CN212526255U - 一种新型分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分条机，涉及板材加工设备技术领域，包括台体台体的上表面一侧设置有安装板，安装板的顶部开设有滑槽，安装板通过滑槽滑动连接有轴套，插销和销孔相配合；所述转动辊套接有圆盘齿形刀片；圆盘齿形刀片包括外刀环，外刀环的内侧设置有内转，内转板与外刀环之间形成缓冲槽，缓冲槽的内部设置有滚动柱；设置滑槽使得轴套的安装位置可调节，通过轴套在滑槽内的移动从而实现圆盘齿形刀片高度的调节，并通过由盖板安装的插销和销孔相配合，对调节后的位置进行固定，从而提高圆盘齿形刀安装的稳固性；通过设置外刀环与内转板，在圆盘齿形刀片启停受力或增减速时具有一定的缓冲空间，解决刀片突然受力而出现疲劳性损坏的问题。

Description

一种新型分条机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种新型分条机。

背景技术

分条机又称纵剪机、纵剪线、纵切机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。传统的分条机在使用时，不能对圆盘齿形刀片的安装高度进行调节且圆盘齿形刀片安装后的稳固性不佳，影响切割效率；此外，圆盘齿形刀片在使用时启停，会出现刀片突然受力而出现疲劳性损坏的现象，圆盘齿形刀片在长期使用后，刀齿部分会磨损影响刀片的切割效果。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型通过设置滑槽使得轴套的安装位置可调节，通过轴套在滑槽内的移动从而实现圆盘齿形刀片高度的调节，并通过由盖板安装的插销和销孔相配合，对调节后的位置进行固定，从而提高圆盘齿形刀安装的稳固性；通过设置外刀环与内转板，在使用圆盘齿形刀片时启停受力或增减速时具有一定的缓冲空间，解决了刀片突然受力而出现疲劳性损坏的问题。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种新型分条机，包括台体，所述台体的上表面一侧前后边缘位置均垂直设置有安装板，所述安装板的顶部中间位置开设有竖向的滑槽，所述安装板通过所述滑槽滑动连接有轴套，所述轴套的顶部中间位置开设有销孔，所述安装板的上表面设置有盖板，所述盖板的底面中部固定连接有插销，所述插销和所述销孔相配合；

两组所述安装板之间通过轴套垂直活动连接有转动辊，所述台体的两侧外壁顶部位置之间开设有导槽，所述转动辊的外表面设置有安装套，所述转动辊通过所述安装套固定套接有圆盘齿形刀片；

所述圆盘齿形刀片包括外刀环，所述外刀环的内侧设置有内转板，所述内转板与所述外刀环之间形成缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有滚动柱，所述缓冲槽的一端设置有伸缩柱，所述内转板的外侧开设有安装槽，所述伸缩柱滑动安装在所述安装槽内，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述伸缩柱的一端、所述安装槽的底部固定连接。

进一步的方案是，所述台体的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱，四组所述立柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底板，所述底板的上表面一侧位置设置有垫块，所述底板通过所述垫块活动安装有驱动电机，所述驱动电机的后壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的外表面后侧位置固定套接有第一齿套，所述转动辊的外表面后侧位置固定套接有第二齿套，所述第一齿套和所述第二齿套相啮合。

进一步的方案是，所述台体的顶部一侧位置开设有定位槽，所述定位槽和所述圆盘齿形刀片相对应匹配。

进一步的方案是，所述台体的上表面通过所述导槽垂直固定安装有多组横柱，多组所述横柱在前后方平行等距间隔分布，所述横柱的组数与和所述圆盘齿形刀片的数量相同。

进一步的方案是，所述外刀环的外侧设置有齿形凸起，所述齿形凸起的一侧设置有刀头，所述齿形凸起的表面设置有卡板，所述刀头的一侧设置有卡槽，所述卡板卡合在所述卡槽内，所述齿形凸起与所述刀头通过所述卡槽和所述卡板卡合后并通过螺钉固定连接。

进一步的方案是，所述卡槽与所述卡板的截面均为燕尾状。

进一步的方案是，所述外刀环与所述内转板相互分离，所述缓冲槽的一端到另一端宽度逐渐加宽。

进一步的方案是，所述伸缩柱的一端设置为弧形，且所述弧形的弧度与所述滚动柱的表面弧度形同。

进一步的方案是，所述外刀环的表面设置有防磨片。

本实用新型的有益效果：

通过设置滑槽使得轴套的安装位置可调节，通过轴套在滑槽内的移动从而实现圆盘齿形刀片高度的调节，并通过由盖板安装的插销和销孔相配合，对调节后的位置进行固定，从而提高圆盘齿形刀安装的稳固性；

通过设置外刀环与内转板，在使用圆盘齿形刀片时启停受力或增减速时具有一定的缓冲空间，解决了刀片突然受力而出现疲劳性损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种新型分条机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种新型分条机的俯视图；

图3为图2中圆盘齿形刀片的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例中刀头安装剖视结构示意图；

附图标注：1-台体；10-安装板；100-盖板；11-滑槽；12-轴套；13-销孔；14-插销；15-转动辊；16-导槽；17-安装套；18-定位槽；19-横柱；2-圆盘齿形刀片；20-外刀环；21-内转板；22-缓冲槽；23-滚动柱；24-伸缩柱；25-安装槽；26-弹簧；27-齿形凸起；270-卡板；28-刀头；29-卡槽；30-立柱；31-底板；32-垫块；33-驱动电机；34-转轴；35-第一齿套；36-第二齿套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型的一个实施例公开了一种新型分条机，包括台体1，台体1的上表面一侧前后边缘位置均垂直设置有安装板10，安装板10的顶部中间位置开设有竖向的滑槽11，安装板10通过滑槽11滑动连接有轴套12，轴套12的顶部中间位置开设有销孔13，安装板10的上表面设置有盖板100，盖板100的底面中部固定连接有插销14，插销14和销孔13相配合；两组安装板10之间通过轴套垂直活动连接有转动辊15，台体1的两侧外壁顶部位置之间开设有导槽16，转动辊15的外表面设置有安装套17，转动辊15通过安装套17固定套接有圆盘齿形刀片2；圆盘齿形刀片2包括外刀环20，外刀环20的内侧设置有内转板21，内转板21与外刀环20之间形成缓冲槽22，缓冲槽22的内部设置有滚动柱23，缓冲槽22的一端设置有伸缩柱24，内转板21的外侧开设有安装槽25，伸缩柱24滑动安装在安装槽25内，安装槽25的内部设置有弹簧26，弹簧26的两端分别与伸缩柱24的一端、安装槽25的底部固定连接。

通过设置滑槽11使得轴套12的安装位置可调节，通过轴套12在滑槽11内的移动从而实现圆盘齿形刀片2高度的调节，并通过由盖板100安装的插销14和销孔13相配合，对调节后的位置进行固定，从而提高圆盘齿形刀片2安装的稳固性。在安装使用圆盘齿形刀片2时带动内转板21转动，此时滚动柱23在缓冲槽22内滚动，使内转板21挤压滚动柱23与外刀环20接触，通过挤压使内转板21、滚动柱23、外刀环20之间的摩擦力逐渐增加，从而使内转板21带动外刀环20转动，在减速或停止时，内转板21减速或停止，此时内转板21与外刀环20发生相对运动，使滚动柱23在缓冲槽22内从一端移到另一端并把伸缩柱24压入安装槽25内，滚动柱23在缓冲槽22内滚动，运动平稳后伸缩柱24通过弹簧26的弹力顶住滚动柱23，通过滚动柱23的摩擦力使外刀环20的速度降低到内转板21同步或停止，使圆盘齿形刀片2在使用时防止因为突然受力而出现损坏。

在本实施例中，台体1的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱30，四组立柱30相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底板31，底板31的上表面一侧位置设置有垫块32，底板31通过垫块32活动安装有驱动电机33，驱动电机33的后壁中间位置垂直活动连接有转轴34，转轴34的外表面后侧位置固定套接有第一齿套35，转动辊15的外表面后侧位置固定套接有第二齿套36，第一齿套35和第二齿套36相啮合。启动驱动电机33运行带动转轴34旋转，并在第一齿套35和第二齿套36的传动作用下实现由安装板10固定的转动辊15的旋转，圆盘齿形刀片2受力旋转对送入的板材进行切割分条处理，通过更换垫块32即可调节驱动电机33的放置高度，以满足不同的使用需求。

在本实施例中，台体1的顶部一侧位置开设有定位槽18，定位槽18和圆盘齿形刀片2相对应匹配。定位槽提供切割部件的活动空间，从而在改变高度时满足圆盘齿形刀片的放置需求。

在本实施例中，台体1的上表面通过导槽16垂直固定安装有多组横柱19，多组横柱19在前后方平行等距间隔分布，横柱19的组数与和圆盘齿形刀片2的数量相同。通过横柱定位分条后各板材的移动通道。

在本实施例中，外刀环20的外侧设置有齿形凸起27，齿形凸起27的一侧设置有刀头28，齿形凸起27的表面设置有卡板270，刀头28的一侧设置有卡槽29，卡板270卡合在卡槽29内，齿形凸起27与刀头28通过卡槽29和卡板270卡合后并通过螺钉固定连接。使齿形凸起27与刀头分离，在刀头出现损坏时，可以直接更换刀头，无需把整个圆盘齿形刀片拆下更换。

在本实施例中，卡槽29与卡板270的均为燕尾状。使卡槽与卡板能较牢固的相互卡合。

在本实施例中，外刀环20与内转板21相互分离，缓冲槽22的一端到另一端宽度逐渐加宽。使滚动柱可以在缓冲槽内滚动。

在本实施例中，伸缩柱24的一端设置为弧形，且弧形的弧度与滚动柱23的表面弧度形同。使伸缩柱方便顶住滚动柱，使滚动柱的表面与外刀环和内转板相接触。

在本实施例中，外刀环20的表面设置有防磨片。防止外刀环的表面出现磨损。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种新型分条机，包括台体(1)，其特征在于：

所述台体(1)的上表面一侧前后边缘位置均垂直设置有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部中间位置开设有竖向的滑槽(11)，所述安装板(10)通过所述滑槽(11)滑动连接有轴套(12)，所述轴套(12)的顶部中间位置开设有销孔(13)，所述安装板(10)的上表面设置有盖板(100)，所述盖板(100)的底面中部固定连接有插销(14)，所述插销(14)和所述销孔(13)相配合；

两组所述安装板(10)之间通过所述轴套(12)垂直活动连接有转动辊(15)，所述台体(1)的两侧外壁顶部位置之间开设有导槽(16)，所述转动辊(15)的外表面设置有安装套(17)，所述转动辊(15)通过所述安装套(17)固定套接有圆盘齿形刀片(2)；

所述圆盘齿形刀片(2)包括外刀环(20)，所述外刀环(20)的内侧设置有内转板(21)，所述内转板(21)与所述外刀环(20)之间形成缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)的内部设置有滚动柱(23)，所述缓冲槽(22)的一端设置有伸缩柱(24)，所述内转板(21)的外侧开设有安装槽(25)，所述伸缩柱(24)滑动安装在所述安装槽(25)内，所述安装槽(25)的内部设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端分别与所述伸缩柱(24)的一端、所述安装槽(25)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述台体(1)的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱(30)，四组所述立柱(30)相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底板(31)，所述底板(31)的上表面一侧位置设置有垫块(32)，所述底板(31)通过所述垫块(32)活动安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的后壁中间位置垂直活动连接有转轴(34)，所述转轴(34)的外表面后侧位置固定套接有第一齿套(35)，所述转动辊(15)的外表面后侧位置固定套接有第二齿套(36)，所述第一齿套(35)和所述第二齿套(36)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述台体(1)的顶部一侧位置开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)和所述圆盘齿形刀片(2)相对应匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述台体(1)的上表面通过所述导槽(16)垂直固定安装有多组横柱(19)，多组所述横柱(19)在前后方平行等距间隔分布，所述横柱(19)的组数与和所述圆盘齿形刀片(2)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述外刀环(20)的外侧设置有齿形凸起(27)，所述齿形凸起(27)的一侧设置有刀头(28)，所述齿形凸起(27)的表面设置有卡板(270)，所述刀头(28)的一侧设置有卡槽(29)，所述卡板(270)卡合在所述卡槽(29)内，所述齿形凸起(27)与所述刀头(28)通过所述卡槽(29)和所述卡板(270)卡合后并通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述卡槽(29)与所述卡板(270)的截面均为燕尾状。

7.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述外刀环(20)与所述内转板(21)相互分离，所述缓冲槽(22)的一端到另一端宽度逐渐加宽。

8.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述伸缩柱(24)的一端设置为弧形，且所述弧形的弧度与所述滚动柱(23)的表面弧度形同。

9.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于：

所述外刀环(20)的表面设置有防磨片。

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