CN101455420A - 一种高膳食纤维保健板栗超微粉及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高膳食纤维保健板栗超微粉，它是以板栗超微粉，甘薯渣膳食纤维粉为原料，配以白砂糖、食盐为辅料；其中：上述原料1kg中添加增稠剂：单甘酯，蔗糖酯，乳化剂：黄原胶，瓜尔豆胶；该破碎板栗仁经干燥、破碎、超微粉碎后制成超微板栗粉，甘薯渣经清洗、过滤、干燥、超微粉碎制成甘薯膳食纤维粉，按上述将原料及辅料混合配比而成。本发明采用超微粉碎板栗，大大降低板栗超微粉的粒度，提高了板栗粉的速溶性和营养成分的利用率；同时利用甘薯膳食纤维强化了板栗的营养成分，起到了强化板栗超微粉营养和提高其保健功能的作用，同时降低了产品的成本。

Description

一种高膳食纤维保健板栗超微粉及其加工工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体说是一种高膳食纤维保健板栗超微粉及其加工工艺。能有效改善板栗粉的溶解性和强化膳食纤维，使其营养素更加平衡。
背景技术
板栗是我国传统的农副产品，世界重要的干果之一，具有养胃健脾、补肾强筋、增加机体免疫力等功能。我国板栗栽培范围相当广泛，总产量居世界第一。近年来，随着我国农业产业结构的调整，大部分省、市将板栗作为支柱产业之一，国内板栗产量大幅度提高，出现了板栗原料过剩的现象。如何通过深加工来解决板栗的出路已是板栗产业所面临的重大问题之一。
目前板栗深加工产品较少，已严重制约了板栗产业的发展。板栗制粉是板栗深加工的发展方向之一。对于板栗粉产品加工方法，桑卫国2002年公开了微米板栗粉及其生产方法，其公开号为：CN1368015和，速溶板栗乳粉及其生产方法，其公开号为：CN1368008。使用的是喷雾干燥法：板栗经加水磨浆、真空浓缩、喷雾干燥等工序制成，所用设备及能耗较高。
高云宽2002年公开了一种高营养栗子粉及其制备方法，其公开号为：CN1326703。该方法强化的是微量元素钙、铁、锌，产品粒度在100-120目。陈文烜等2003年公开了一种板栗食品及加工工艺，其公开号为：CN1460431，该方法强化的是维生素和微量元素，产品粒度60-100目。
目前的板栗粉表现为产品粒度大，采用单一原料，致使其营养成分利用率和速溶性较低；另外，因单一的板栗中淀粉含量高，膳食纤维含量不足。因此，寻求一种既有利于提高板栗自身营养成分的利用率，又能改善板栗粉的溶解性，强化膳食纤维，使其营养素更加平衡，满足人们对食品的合理营养和保健功能之要求的同时，降低板栗粉的成产成本，已成为迫切需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述技术的状况，本发明的目的是提供一种高膳食纤维保健板栗超微粉，其具有利用超微板栗粉和甘薯渣膳食纤维，研发出高膳食纤维保健板栗超微粉，既有利于提高板栗自身营养成分利用率，改善板栗粉的溶解性，又强化了膳食纤维，使其营养素更加平衡，满足人们对食品的合理营养和保健功能之要求；
本发明的另一目的是提供了高膳食纤维保健板栗超微粉的加工工艺。
本发明的原料及重量配比是：板栗超微粉 65-80份、甘薯渣膳食纤维粉30-15份、白砂糖 4.5份、食盐 0.5份；
其中：上述原料1kg中乳化剂添加量：单甘酯 1-2g、蔗糖酯 1-1.2g；增稠剂添加量：黄原胶 2-3g、瓜尔豆胶 1.1-1.5g。
根据本发明的方案，其原料配比是板栗超微粉70份、甘薯渣膳食纤维粉25份、白砂糖4.5份、食盐0.5份；其中：上述原料1kg中增稠剂添加量：黄原胶3g、瓜尔豆胶1.5g；乳化剂添加量：单甘酯2g、蔗糖酯1.2g。
用于上述高膳食纤维保健板栗超微粉加工工艺包括以下步骤：
(1)原料选择：选择袋装京东甘栗仁加工过程中产生的破碎栗仁、甘薯渣为原料备用；
(2)干燥：首先将上述破碎栗仁在60-70℃左右，干燥至水分含量5-7％；
(3)破碎：干燥后的破碎栗仁用破碎机破碎成粒度小于2mm的颗粒状；
(4)超微粉碎：破碎后的板栗用超微粉碎设备粉碎成粒度10-15μm的板栗超微粉；
(5)甘薯渣清洗：将甘薯渣原料用自来水进行清洗，去除泥沙等杂质备用；
(6)过滤：用板框过滤机对清洗干净的甘薯渣进行过滤，以除去部分水分；
(7)干燥：将上述甘薯渣滤渣置80℃热风干燥设备中进行干燥，干燥至水分含量5-7％；
(8)超微粉碎：干燥后的甘薯渣经超微粉碎设备粉碎，粒度控制在10μm左右；
(9)将超微板栗粉和甘薯渣纤维及其他配料按上述比例均匀混合调配，即为产品真空包装。
总之，本发明的高膳食纤维保健板栗超微粉，因采用了超微粉碎技术粉碎板栗，使得板栗超微粉粒度大大降低，明显提高了板栗粉的速溶性和营养成分的利用率。另外，利用甘薯膳食纤维强化了板栗的营养成分，起到了强化板栗超微粉粉营养和提高其保健功能的作用，同时降低了产品成产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
高膳食纤维保健板栗超微粉按下述配比选取原料：超微板栗粉750g、甘薯渣膳食纤维粉200g、白砂糖45g、食盐5g；其中：上述原料1kg中添加乳化剂：单甘酯2g、蔗糖酯1.2g，增稠剂添加量：黄原胶3g、瓜尔豆胶1.5g。
用于高膳食纤维保健板栗超微粉加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料选择：选择袋装京东甘栗仁加工过程中产生的破碎栗仁、甘薯渣为原料备用；
(2)干燥：去壳板栗在60-70℃左右，干燥至水分含量5-7％；
(3)破碎：干燥后的板栗用破碎机破碎成粒度小于2mm的颗粒状；
(4)超微粉碎：破碎后的板栗用超微粉碎设备粉碎成粒度10-15μm的板栗超微粉；
(5)甘薯渣清洗：用自来水对甘薯渣进行清洗，去除泥沙等杂质；
(6)过滤：用板框过滤机对清洗干净的甘薯渣进行过滤，以除去部分水分；
(7)干燥：将过滤后的甘薯渣置80℃热风干燥设备中进行干燥，干燥至水分含量5-7％；
(8)超微粉碎：干燥后的甘薯渣经超微粉碎设备粉碎，粒度控制在10μm左右；
(9)将超微板栗粉和甘薯渣纤维以其他配料按上述比例均匀混合调配；
(10)采用真空包装机对产品包装。
实施例2
高膳食纤维保健板栗超微粉，其原料配比是：超微板栗粉850g，甘薯渣膳食纤维粉100g，白砂糖45g、食盐5g；将上述原料1kg中添加乳化剂：单甘酯1g、蔗糖酯1g；增稠剂：黄原胶2g、瓜尔豆胶1.1g。
该高膳食纤维保健板栗超微粉的加工工艺与实施例1相同，故省略。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
下面将结合工艺流程图作进一步说明。
首先，选择已破碎的板栗，然后进行干燥，再破碎，进行初超微粉碎加工，再进行板栗超微粉加工后备用；
其次，选择甘薯渣，进行清洗、过滤、干燥、进行超微粉碎得到甘薯膳食纤维粉备用；
最后，将板栗超微粉、甘薯膳食纤维粉、粉碎的白砂糖、食盐、稳定剂、乳化剂混合、包装即为成品。

Claims (3)

1.一种高膳食纤维保健板栗超微粉，其特征在于，包括下述重量配比的原料制成的超微粉：板栗超微粉65-80份、甘薯渣膳食纤维粉30-15份、白砂糖4.5份、食盐0.5份；其中：上述原料1kg中增稠剂添加量：黄原胶2-3g、瓜尔豆胶1.1-1.5g；乳化剂添加量：单甘酯1-2g、蔗糖酯1-1.2g。
2、按权利要求1所述的高膳食纤维保健板栗超微粉，其特征在于，其中各原料的重量配比是：板栗超微粉70份、甘薯渣膳食纤维粉25份、白砂糖4.5份、食盐0.5份；其中：上述原料1kg中增稠剂添加量：黄原胶3g、瓜尔豆胶1.5g；乳化剂添加量：单甘酯2g、蔗糖酯1.2g。
3、一种用于高膳食纤维保健板栗超微粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料选择：选择袋装京东甘栗仁加工过程中产生的破碎栗仁、甘薯渣原料备用；
(2)干燥：破碎栗仁在60-70℃左右，干燥至水分含量5-7％；
(3)破碎：干燥后的破碎栗仁用破碎机破碎成粒度小于2mm的颗粒状；
(4)超微粉碎：将步骤3破碎后的板栗用超微粉碎设备粉碎成粒度10-15μm的板栗超微粉；
(5)甘薯渣清洗：用自来水对甘薯渣进行清洗，去除泥沙等杂质；
(6)过滤：用板框过滤机对清洗干净的薯渣进行过滤，以除去部分水分；
(7)干燥：滤渣置80℃热风干燥设备中进行干燥，干燥至水分含量5-7％；
(8)超微粉碎：干燥后的甘薯渣经超微粉碎设备粉碎，粒度控制在10μm左右；
(9)将超微板栗粉和甘薯渣纤维以其他配料按比例均匀混合调配真空包装。
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