CN101446870A - 触敏片构件、输入装置以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了触敏片构件、输入装置以及电子设备，其中，该触敏片构件包括具有预定硬度的第一原料构件和呈现触感的第二原料构件。第二原料构件设置在第一原料构件中。第二原料构件具有与第一原料构件的硬度不同的硬度。本发明的触敏片构件可以向操作者给出手触的凹凸感觉并改善可操作性。

Description

触敏片构件、输入装置以及电子设备

相关申请的交叉参考

本发明包含于2007年11月28日和2008年6月12日向日本专利局提交的日本专利申请JP 2007-308089和JP 2008-154552的主题，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及触敏片构件、使用触敏片构件的输入装置以及使用输入装置的电子设备。更具体地，本发明涉及可应用于设置有触感输入功能并当触摸图标画面时呈现触感的、诸如数码相机、摄像机、移动电话、移动终端装置、台式型个人计算机(下文称为“PC”)、笔记本型PC、自动柜员机的电子设备的触敏片构件和输入装置。

背景技术

近年来，用户(操作者)通过使用装配有各种操作模式的数码相机拍摄对象的图像并在诸如移动电话、PDA(个人数字助理)等的移动终端装置中获取各种内容以便利用它们。数码相机、移动终端装置等均设置有输入装置。键盘、诸如JOG拨盘的输入单元、结合显示单元的触摸面板等都被用于输入装置。

日本专利申请公开第Heisei 02-230310号公开了与上述输入装置的功能有关的菜单选择装置(参见其第2页和图1)。该菜单选择装置包括项目选择单元和项目输入单元。项目输入单元设置在项目选择单元上。将项目的选择和输入分配给相同的键并且并置项目显示和项目选择输入键。

此外，日本专利申请公开第2005-063227号公开了一种输入装置(参见其第8页和图15)。该输入装置在壳体的预定位置设置有窗口。用户在从该窗口露出的操作按钮上执行滑动操作以执行项目选择，并在操作旋纽上执行按压操作以缩放和显示具体项目选择画面中的预定区域。

这里，日本专利申请公开第2004-070505号公开了可安装在诸如空调或音频仪器上的伴随有振动的输入装置(参见其第5页和图3)。该输入装置同时包括旋转开关、按钮开关和滑动开关的操作单元处理功能，并通过旋转、滑动或按压操作单元来执行操作项的选择和输入确定操作。在输入确定操作的情况下伴随有振动。

另外，还开发了与致动器结合的输入装置。致动器是指以下这种装置：将具有不同应变量的两层或多层压电元件结合在一起或者将一个压电元件和一个非压电元件粘结在一起，并且当将振动控制电压施加给该结合体的压电元件时，机械地利用由压电元件中应变量的差所引起的集结合体的弯曲变形(振动体功能)。

日本专利申请公开第2004-094389号公开了包括这种压电致动器以及输入和输出装置的电子设备(参见其第9页和图4)。该电子设备设置有包括多层压电双晶型压电致动器和触摸面板的输入和输出装置。压电致动器响应于信息的种类经由触摸面板执行向用户反馈不同触感。输入和输出装置具有通过支撑部在支撑架上安装有压电致动器的压电体支撑结构。支撑部被粘贴在压电致动器的中上部并且该支撑部附接至触摸面板。当将振动控制电压提供给压电致动器时，任何振动都被传送至触摸面板。

在使用压电致动器的触感反馈控制中，触摸面板检测来自外部的输入(位置和压力)。控制系统触发来自触摸面板的输入信息并振动触摸面板或壳体。

发明内容

在日本专利申请公开第Heisei 02-230310号中公开的菜单选择装置和在日本专利申请公开第2004-070505号中公开的输入装置通过结合各种触摸面板和显示单元而具有触摸输入功能，但是当通过显示单元选择图标时，很难在其选择的同时向操作者呈现触感。

此外，在日本专利申请公开第Heisei 02-230310号中公开的菜单选择装置和在日本专利申请公开第2005-063227号和第2004-070505号中公开的输入装置通过当键盘被操作为触摸打字时(例如，当压进圆顶状开关时)手指感觉的触感来呈现键操作感觉。然而，手指通常仅通过主要发生在手指和输入表面之间的触摸表面中的均匀振动或力变化来感觉触感。难以向操作者呈现诸如滑动触感的各种充分的触感。

关于通过使用这种触感装置来改善输入操作性，在日本专利申请公开第2004-094389号中公开的电子设备尝试通过引入多个压电致动器来加强触感表现力。然而，对于多个压电致动器的大小(外部形状)而言，手指和输入表面之间的触摸面积较小。由于很难表示其输入表面中的各种力变化，所以在引入压电致动器之后对触感的表现力来说仍然不充分。

因此，期望提供通过设计触摸片构件的组成向操作者给出手触的凹凸感觉并改善触摸片构件的可操作性或防滑片的亲合力的触敏片构件、使用该触敏片构件的输入装置以及使用该输入装置电子设备。

根据本发明的一个实施例，提供了一种触敏片构件，其包括具有预定硬度的第一原料构件和呈现触感的第二原料构件，第二原料构件设置在第一原料构件中。第二原料构件具有与第一原料构件的硬度不同的硬度。

在与本发明相关的触敏片构件的实施例中，第二原料构件具有与第一原料构件的硬度不同的硬度，使得即使观察到构件表面为平面形状，当操作者的手指等实际触摸构件表面并从第一原料构件滑动向第二原料构件时，也可以向手呈现凹凸感。

因此，触敏片构件能够充分用作用于输入装置的触摸图标的触敏输入片和各种电子设备壳体中的手握部分的防滑片。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种输入装置，其包括：显示单元；检测单元，设置在显示单元上，并检测基于通过操作体的操作所输入的滑动位置，该检测单元具有操作表面；以及透明触敏片构件，覆盖检测单元的至少一部分，并沿检测单元的操作表面被操作。触敏片构件包括具有预定硬度的第一原料构件和呈现触感的第二原料构件，第二原料构件被设置在第一原料构件中，并且第二原料构件具有与第一原料构件的硬度不同的硬度。

对与本发明相关的输入装置的实施例来说，应用与本发明相关的透明触敏片构件的任意实施例，使得即使观察到构件表面为平面形状，当操作者的手指等触摸显示在显示单元上的图标图像等并从第一原料构件滑动到第二原料构件时，也可以呈现伴随有凹凸感觉的输入操作。

因此，可以向输入装置提供用于图标触摸的触敏输入片。

根据本发明的又一实施例，提供了一种输入装置，包括壳体；操作单元，设置在壳体处，具有操作表面，并通过操作操作表面来输入位置信息；以及检测单元，检测由操作单元输入的位置信息。操作单元由具有比构成壳体的材料的硬度低的硬度的材料构成。

在根据本发明的输入装置的该实施例中，操作单元由具有比构成壳体的材料的硬度低的硬度的材料构成，使得在通过诸如操作者的手指的操作体操作的情况下，也可以向操作者呈现如凹凸感的触觉。

根据本发明的再一实施例，提供了一种电子设备，其包括壳体；以及输入装置，设置在壳体处，并根据操作体的操作来输入信息。输入装置包括：显示单元；检测单元，设置在显示单元上，并检测操作体的滑动位置，检测单元具有操作表面；以及透明触敏片构件，覆盖检测单元的至少一部分，并沿着检测单元的操作表面被操作。触敏片构件包括具有预定硬度的第一原料构件和呈现触感的第二原料构件，第二原料构件被设置在第一原料构件中，并且第二原料构件具有与第一原料构件的硬度不同的硬度。

与本发明相关的电子设备的实施例设置有与本发明相关的输入装置的任一实施例，使得对于根据操作电子设备的操作体的滑动或/和按压操作，在将第二原料构件的硬度设置为相对于第一原料构件的硬度较高的情况下，可以呈现从显示表面上的一个方向沿着滑动方向变厚且朝向显示表面上的另一方向变薄的凸起感觉。此外，在将第二原料构件的硬度设置为相对于第一原料构件的硬度较低的情况下，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向挖下且朝向显示表面的另一部分掘起的凹进感觉。

与本发明相关的电子设备的实施例设置有与本发明相关的输入装置的任一实施例，使得可以提供包括用于壳体的操作表面的显示单元上的图标触摸等的触敏输入片的电子设备。此外，可以改善输入装置的小型化和可操作性，使得可以尝试减少故障、降低成本并简化电子设备的制造处理。

该说明书的结束部分具体指出并直接要求本发明的主题。然而，本领域的技术人员将通过参照附图(其中类似的参考标号表示类似的元件)阅读说明书的剩余部分更好地理解本发明的架构和操作方法，以及本发明进一步的优点和目的。

附图说明

图1A和图1B分别是用于示出结构实例的作为本发明第一实施例的触敏片构件100的透视图和截面图；

图2A～图2C是示出作为本发明第一实施例的触敏片构件100的形成实例的处理图；

图3A和图3B是用于示出功能实例的触敏片构件100的截面图；

图4A～图4C是示出作为本发明第二实施例的触敏片构件102的形成实例的处理图；

图5A和图5B是用于示出功能实例的触敏片构件102的截面图；

图6是用于示出结构实例的、应用触敏片构件100等的移动终端装置200的顶视图；

图7A和图7B是用于示出功能实例的、应用触敏片构件100的移动终端装置200的透视图；

图8是用于示出结构实例的作为第三实施例的输入装置301的透视图；

图9是用于示出结构实例的输入装置301的图标图像的一个元件的截面图；

图10A～图10C是示出触敏输入片103的形成实例的处理图；

图11是用于示出结构实例的根据本发明第四实施例的输入装置302的图标图像的一个元件的截面图；

图12A和图12B是示出触敏输入片104的形成实例的处理图；

图13是用于示出结构实例的根据本发明第五实施例的输入装置303的图标图像的一个元件的截面图；

图14A～图14C是示出触敏输入片105的形成实例的处理图；

图15是用于示出结构实例的根据本发明第六实施例的输入装置304的图标图像的一个元件的截面图；

图16A～图16D是示出触敏输入片106的形成实例的处理图；

图17是用于示出结构实例的根据本发明第七实施例的输入装置305的图标图像的一个元件的截面图；

图18A～图18D是示出触敏输入片107的形成实例的处理图；

图19是用于示出结构实例的根据本发明第八实施例的输入装置306的图标图像的一个元件的截面图；

图20A～图20D是示出触敏输入片108的形成实例的处理图；

图21是用于示出结构实例的根据本发明第九实施例的输入装置307的图标图像的一个元件的截面图；

图22A～图22D是示出触敏输入片109的形成实例的处理图；

图23是用于示出结构实例的根据本发明第十实施例的输入装置308的图标图像的一个元件的截面图；

图24A～图24D是示出触敏输入片110的形成实例的处理图；

图25是用于示出结构实例的根据本发明第十一实施例的输入装置309的图标图像的一个元件的截面图；

图26A～图26D是示出触敏输入片111的形成实例的处理图；

图27是用于示出结构实例的根据本发明第十二实施例的输入装置310的图标图像的一个元件的截面图；

图28A～图28D是示出触敏输入片112的形成实例的处理图；

图29是用于示出结构实例的根据本发明第十三实施例的输入装置311的图标图像的一个元件的截面图；

图30A～图30D是示出触敏输入片113的形成实例的处理图；

图31是用于示出结构实例的根据本发明第十四实施例的输入装置312的图标图像的一个元件的截面图；

图32是用于示出结构实例的根据本发明第十五实施例的输入装置313的图标图像的一个元件的截面图；

图33是用于示出结构实例的根据本发明第十六实施例的输入装置314的图标图像的一个元件的截面图；

图34是用于示出结构实例的根据本发明第十七实施例的输入装置315的图标图像的一个元件的截面图；

图35A和图35B是用于示出结构实例的根据本发明第十八实施例的输入装置316、316a的图标图像的一个元件的截面图；

图36A和图36B是用于示出结构实例的根据本发明第十九实施例的输入装置317、317a的图标图像的一个元件的截面图；

图37A和图37B是用于示出结构实例的根据本发明第二十实施例的输入装置318、318a的图标图像的一个元件的截面图；

图38是示出作为包括根据本发明的输入装置90的实施例的本发明第二十一实施例的非折叠移动电话400的结构实例的透视图；

图39是示出移动电话400的控制系统的结构实例及其感觉反馈功能实例的框图；

图40是用于示出结构实例的作为包括根据本发明的输入装置90的实施例的本发明第二十二实施例的摄像机500的透视图；

图41是用于示出结构实例的作为包括根据本发明的输入装置90的实施例的本发明第二十三实施例的数码相机600的透视图；

图42是用于示出结构实例的作为包括根据本发明的输入装置312的实施例的本发明第二十四实施例的自动柜员机700的透视图；

图43是示出输入装置312的结构实例的、ATM700中的输入装置312的透视图；

图44A和图44B是用于示出结构实例的根据本发明第二十五实施例的移动电话800的透视图；

图45是用于示出结构实例的移动电话800的截面图；

图46是示出结构实例的移动电话800的分解透视图；

图47A和图47B是示出移动电话800的修改实例(第1个)的结构实例的示图；

图48A和图48B是示出移动电话800的修改实例(第2个)的结构实例的示图；

图49A和图49B是示出移动电话800的修改实例(第3个)的结构实例的示图；

图50A和图50B是示出移动电话800的修改实例(第4个)的结构实例的示图；

图51A和图51B是示出移动电话800的修改实例(第5个)的结构实例的示图；以及

图52A和图52B是示出移动电话800的修改实例(第6个)的结构实例的示图。

具体实施方式

下文将参照附图描述根据本发明的触敏片构件、输入装置和电子设备的实施例。

图1A和图1B示出了作为第一实施例的触敏片构件100的结构实例。图1A所示的触敏片构件100包括基底构件1和元件构件2。基底构件1构成第一原料构件，具有预定硬度并形成片状。对于基底构件1，例如，使用具有硬度20°～40°的透明、柔软的硅橡胶构件。

元件构件2构成第二原料构件，具有预定大小的块状并且以点状分布在基底构件1中或者分布在基底构件1的预定位置处。例如，当将触敏片构件100应用于电子设备手握部分的防滑片时，为了呈现凹凸感，沿防滑片的表面线形(条状)地分布具有半圆柱或半椭圆柱形状的细长块。当将触敏片构件100应用于输入装置的触敏输入片时，为了呈现凹凸感，分布具有圆柱状或圆锥状的突出块以相对于片表面在垂直方向上竖立。

在该实例例中，元件构件2具有与基底构件1的硬度不同的硬度。对于元件构件2，使用硬度60°～80°的透明且比较坚硬的硅橡胶构件、基于聚碳酸酯的透明材料、基于聚对苯二甲酸乙二酯的透明材料、基于聚醚砜的透明材料、透明光学构件(Zeonor(商标)、Arton(商标)等)等。在该实施例中，对基底构件1来说，使用一种或多种元件构件2。

图1B所示的参照符号1t表示触敏片构件100的厚度。厚度1t约为0.01mm～5mm。该实施例包括以下结构：元件构件2和基底构件1具有大致相等的折射率并具有不同的弯曲弹性；元件构件2和基底构件1具有大致相等的透射率并具有不同的弯曲弹性；以及元件构件2和基底构件1具有大致相等的折射率和透射率并具有不同的弯曲弹性的结构。

在该实施例中，当假设空气的折射率为1并假设其透射率为100％时，将折射率约为1.4左右且所有的光束透射率约为70％～95％的透明材料用于基底构件1，元件构件2等。对于触敏片构件100的厚度，优选地，由基底构件1和元件构件2构成的层厚为0.01mm～5mm。根据其透明材料的硬度，为了呈现凹凸感，可以设置在触敏片构件100的上表面上构成的保护膜等的层厚度以变为0.01mm～5mm。

对于基底构件1和元件构件2，可以使用丙烯酸基透明材料、聚碳酸酯基(PC基)透明材料、聚对苯二甲酸乙二酯基(PET基)透明材料、聚醚砜基(PES基)透明材料、聚芳酯基(PAR基)透明材料、聚醚醚酮基(PEEK基)透明材料、液晶聚合物基(LCP基)透明材料、聚四氟乙烯基(PTFE基)透明材料、聚苯乙烯基透明材料、苯乙烯基透明材料、聚氨酯基透明材料、硅基透明材料、聚四氟乙烯基(PTFE基)材料、氟树脂材料、环烯聚合物基(COP基)材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯基(ABS基)材料；通过选自上述材料的至少任意两种材料的合成等所形成的透明材料；从上述材料的任意一种衍生的透明材料；在所有上述材料中不是透明的材料；以及通过将上述材料的任意一种与橡胶等混合形成的聚合物的混合物。

此外，下列通用的合成树脂可以被用于基底构件1和元件构件2(存在与上述内容相同的材料)：苯酚树脂(PE)、环氧树脂(EP)、三聚氰胺树脂(MF)、脲醛树脂(UF)、不饱和聚酯树脂(UP)、醇酸树脂、聚氨脂(PUR)、热固性聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)(高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和低密度聚乙烯(LDPE))、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯(PS)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、诸如Teflon(商标)的聚四氟乙烯(PTFE)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、AS树脂、丙烯酸树脂(PMMA)、聚酰胺(PA)、聚缩醚(POM)、聚碳酸酯(基于聚碳酸酯的透明材料)、改进的聚苯醚(m-PPE、改进的PPE、PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料)、聚对苯二甲酸乙二酯玻璃基树脂(聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料-G)、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯(GF聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料)、环状聚烯烃(COP)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚醚砜(聚醚砜基透明材料、非晶多芳基化合物(PAR)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、热塑性聚酰亚胺(PI)或聚酰胺-酰亚胺(PAI)；通过选自上述合成树脂的至少任意两种的合成树脂的合成等形成的透明材料；从上述合成树脂的任意一种衍生的透明材料；在所有上述合成材料中不是透明的材料(可用作防滑片)以及通过使上述合成树脂的任意一种与橡胶等混合所形成的聚合物的混合物。

在该实施例中，当对基底构件1使用具有硬度20°～40°的透明硅橡胶构件时，对于元件构件2，使用具有硬度60°～80°的透明硅橡胶构件、聚碳酸酯基透明材料、聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料、聚醚砜基透明材料或透明光学构件(Zeonor(商标)、Arton(商标)等)。触敏片构件100可以被另用于作为壳覆构件的防滑片(触摸片)。在这种情况下，没有必要透射光、使得其透射率可以不同。只要基底构件1和元件构件2的硬度不同就足够了。

以这种方式，根据作为第一实施例的触敏片构件100，即使观察到触敏片构件100的表面为平面形状，也可以在实际上当操作者通过手触摸基底构件1的表面并且他的或她的手(手指等)从基底构件1滑向用于触感的元件构件2时，向操作者的手呈现凹凸感。因此，触敏片构件100可足以用作各种电子设备壳体的手握部分处的防滑片或用于输入装置的图标触摸的触敏输入片。

[实施例1]

图2A～图2C示出了作为第一实施例的触敏片构件100的形成实例。在该实施例中，引用形成图1A所示触敏片构件100的情况。

首先，制备图2A所示的片状基底构件1。例如，通过形成作为片状的硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来获得基底构件1。在该实施例中，对应于诸如防滑片和触敏输入片的应用，通过热滚压成形或注射模成形来模制硅橡胶构件以具有约0.01mm～5mm的厚度1t。

接下来，在图2B所示的基底构件1上形成用于限定元件构件2嵌入的区域的开口部或孔部31。例如，当形成防滑片时，作为开口部或孔部31，沿着防滑片的表面以隔开的预定距离直线形地形成每一个均具有半圆状或椭圆状的截面的延长凹槽部。通过切割处理等形成开口部。通过冲压工艺形成孔部。当然，当执行注射模具成形时，可以通过制造通过延长凹槽部的反向图案模制的芯和腔一次形成基底构件1和孔部31。

此后，通过图2C所示的元件构件2嵌入开口部或孔部31。对于元件构件2，例如，使用硬度60°～80°的透明硅橡胶构件。元件构件2不仅限于这种硬度60°～80°的透明硅橡胶构件；也可以使用上述聚碳酸酯基透明材料、上述聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料、上述聚醚砜基透明材料或上述透明光学构件(Zeonor(商标)、Arton(商标)等)。对于元件构件2向开口部或孔部31的嵌入方法，可以采用注射模具成形的双色模具或涂覆处理。根据双色模具，将形成基底构件1和元件构件2的任何不同性质的材料(不同材料)彼此结合并集成地模制基底构件1和元件构件2。因此，完成图1A所示的触敏片构件100。

触敏片构件100是眼睛看起来平坦且当手握其时可以呈现凹凸感的片。当将该触敏片构件100应用于诸如移动终端装置和移动电话的电子设备时，持有电子设备的操作者的手不会滑动，使得操作者可以可靠地持有电子设备。

下面将描述触敏片构件100的功能实例。图3A和图3B示出了触敏片构件100的功能实例。

在该实施例中，公开了在基板或基底板4上安装触敏片构件100并获得凹凸感的情况。例如，通过朝向上部的、图3A所示元件构件2的凸起状区域安装触敏片构件100。当然，不仅限于此；例如，通过朝向下部的元件构件2的凸起状区域安装触敏片构件100。例如，基板或基底板4是与输入装置的触摸面板、液晶显示屏幕、电子设备的外壳等相对应的板。

在该实施例中，以预定的距离在基底构件1上直线形地形成具有半椭圆截面的元件构件2。公开了关于元件构件2为三个的情况。在上述实施例中，通过硬度20°～40°的透明硅橡胶构件形成片状基底构件1。通过比基底构件1硬的硬度60°～80°的透明硅橡胶构件形成元件构件2。

对于以这种方式构成的触敏片构件100，如果如图3B所示操作者通过他的或她的手(手指等)触摸基底构件1的表面，则当手指30a从基底构件1滑向用于触感的元件构件2时，向操作者的手指30a呈现凹凸感。例如，当负荷(load)＝0(用作显示单元)时，片构件看起来是平坦的，而当负荷＝15gf～50gf(用作操作单元)时，片构件向操作者的手指30a呈现凹凸感。

在该实施例中，硬度较低(例如，20°～40°)的基底构件1位于元件构件2的凸起状区域之间，使得片构件100呈现压入感觉。元件构件2的凸起状区域具有60°～80°的高硬度且元件构件2比基底构件1坚硬，使得片构件100呈现反作用感觉。因此，触敏片构件100足以用作各种电子设备壳体的手握部分处的防滑片或用于输入装置的图标触摸的触敏输入片。

[实施例2]

图4A～4C示出了作为第二实施例的触敏片构件102的形成实例。在该实施例中，引用了相互交换图1A所示触敏片构件100的基底构件1和元件构件2的材料的情况。

首先，制备制备图4A所示的片状基底构件11。例如，通过形成作为片状的硬度60°～80°的透明硅橡胶构件来获得基底构件11。此外，在该实施例中，与第一实施例类似，对应于诸如防滑片和触敏输入片的应用，通过热滚压成形或注射模具成形来模制具有约0.01mm～5mm的厚度1t的硅橡胶构件。

接下来，在图4B所示的基底构件11上形成用于限定呈现触感的凹凸感的区域的开口部或孔部31。例如，当形成防滑片时，作为开口部或孔部31，沿着防滑片的表面以隔开的预定距离直线形地形成每一个均具有半圆状或椭圆状截面的延长凹槽部。与第一实施例类似，通过切割处理、冲压工艺或注射模具成形来形成开口部或孔部31。

此后，在开口部或孔部31中形成图4C所示的元件构件12。这时，元件构件12具有比基底构件11低的硬度，使得可以将元件构件12形成为覆盖基底构件11的表面。对于元件构件12，例如，使用硬度20°～40°的透明硅橡胶构件。元件构件12不仅限于硬度20°～40°的透明硅橡胶构件；也可以使用上述聚碳酸酯基透明材料、上述聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料、上述聚醚砜基透明材料或上述透明光学构件(Zeonor(商标)、Arton(商标)等)。对于元件构件12向开口部或孔部31的嵌入方法，在第一实施例中已经进行了说明，从而省略其说明。因此，完成了触敏片构件102，其中，相互交换了图1A所示触敏片构件100的基底构件1和元件构件2的软度和硬度(性能)。

下面将描述触敏片构件102的功能实例。图5A和图5B示出了触敏片构件102的功能实例。

此外，在该实施例中，与第一实施例类似，公开了在基板或基底板4上安装触敏片构件102并获得凹凸感的情况。例如，通过朝向下部的、图5A所示元件构件12的凸起状区域安装触敏片构件102。与第一实施例类似，基板或基底板4是与输入装置的触摸面板、液晶显示屏幕、电子设备的外壳等相对应的板。

在该实施例中，以预定的距离在基底构件11上直线形地形成具有半椭圆截面的元件构件12。公开了元件构件12是三个的情况。在上述实施例中，通过硬度60°～80°的透明硅橡胶构件来形成片状基底构件11。通过比基底构件11软的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件形成元件构件12。

对于以这种方式构成的触敏片构件102，如果如图5B所示操作者通过他或她的手(手指等)触摸基底构件11的表面，则当手指30a从基底构件11滑向用于触感的元件构件12时，向用户的手指30a呈现凹凸感。在该实施例中，硬度较高(例如，60°～80°)的基底构件11位于元件构件12的凹进状区域之间，使得片构件102呈现反作用力的感觉。元件构件12的凹进状区域具有20°～40°的低硬度且元件构件12比基底构件1软，使得片构件102呈现压入的感觉。因此，触敏片构件102可足以用作各种电子设备壳体的手握部分处的防滑片或用于输入装置的图标触摸的触敏输入片。

图6示出了将触敏片构件100等应用于移动终端装置200的结构实例。在该实施例中，公开了触敏片构件100被用于移动终端装置的手握部分的防滑片且在移动终端装置200的侧表面周围粘贴触敏片构件100以当其被手握时向操作者呈现凹凸感的情况。视觉上认为触敏片构件100的表面为平面形状，但触敏片构件100具有如果不触摸很难识别出凹凸感的结构。

根据图6所示的移动终端装置200，触敏片构件100围绕在主体壳体101的侧表面的周围。例如，粘贴触敏片构件100，使得图6所示元件构件2的凸起状区域朝向外部。当然，不仅限于此；粘贴触敏片构件100，使得元件构件2的凸起状区域朝向内部。例如，对触敏片构件100进行设计，以具有与主体壳体101的侧表面相同的宽度并对将其处理为条状。通过粘合剂粘贴具有预定宽度的条状触敏片构件100。还允许使用双面胶带用于粘附触敏片构件100和主体壳体101。

这是因为与片构件被用于输入装置的触敏输入片的情况相比，使用双面胶带的触敏片构件100不要求透明度。当使用触敏片构件100作为移动终端装置200的显示单元29上的触敏输入片时，会要求透明度。在该实施例中，存在移动终端装置200为纵长结构并通过手握主体壳体101(下文称为手握操作)进行操作的情况或者其为横长结构并进行手握操作的情况。为了实现其防滑功能，优选地，在移动终端装置200用于手握操作的部分处分布元件构件2。

在该实施例中，以预定的距离在基底构件1上直线形地形成每一个均具有半椭圆截面的元件构件2。使用以下触敏片构件100：在与主体壳体101的长度方向垂直的方向上形成元件构件2的半椭圆圆柱细长块。通过比基底构件1硬的、硬度60°～80°的透明硅橡胶构件形成元件构件2。公开了元件构件2为20个的情况。在这种情况下，公开了在主体壳体101的长度方向上分别分配7个元件构件2并在其短侧方向上分别分配3个元件构件的实例。在上述实施例中，通过硬度20°～40°的透明硅橡胶构件形成片状基底构件1。

图7A和图7B示出了应用触敏片构件100的移动终端装置200的功能实例。

根据图7A所示的移动终端装置200，触敏片构件100围绕在主体壳体101的侧表面的周围。当手握移动终端装置200的操作者30例如通过他或她的手操作以这种方式构成的移动终端装置200时，操作者30的小指附接至图7B所示触敏片构件100的右下侧的两个元件构件2a、2b。其无名指附接至图7B所示右下侧的两个元件构件2b、2c之间的部分。其中指附接至图7B所示右下侧的两个元件构件2c、2d之间的部分。其拇指的底部附接至触敏片构件100的左下侧的元件构件2e的突出区域的附近。

因此，两个元件构件2a、2b向操作者30的小指呈现握进元件构件2a、2b之间的部分的凹凸感。两个元件构件2b、2c向其无名指呈现握进元件构件2b、2c之间的部分的凹凸感。两个元件构件2c、2d向其中指呈现握进元件构件2c、2d之间的部分的凹凸感。元件构件2e向其拇指底部呈现钩住元件构件2e的凹凸感。因此，操作者30可以获得针对手的凹凸感。

因此，当手握操作移动终端装置200时，可以改善手握性能。如果透明材料用作其原料，则触敏片构件100不仅可以应用于各种电子设备的壳体中的手握部分的防滑片，而且足以应用于输入装置的图标触摸的触敏输入片。

因为仅将具有不同弯曲弹性的层添加至以前的片构件，所以与构成操作面板的输入功能类的部件成本相比，上述触敏片构件100变得便宜并使得成本降低。此外，可以用显示单元代替过去方法中作为操作面板的部分，使得可以扩大显示区域。此后，将对触敏片构件和其制造方法进行说明。

[实施例3]

图8示出了作为第三实施例的输入装置301的结构实例。图8所示的输入装置301是用于根据操作者30的手指等(操作体)的滑动操作或/和按压操作来输入信息的装置。输入装置301包括显示单元29、输入检测单元45和触敏输入片103。

显示单元29在输入操作的情况下显示多个按钮开关的图像。按钮开关的图像构成用于输入操作的图标图像。按钮开关的图像包括“0”～“9”的数字键K1～K10、“*”、“#”等的符号键K11、K12、“ON”、“OFF”等的钩式按钮键K13、K14、菜单操作键K15～K19、快进键K20、快倒键K21等。彩色液晶显示装置(LCD装置)被用于显示单元29。

在显示单元29上设置构成检测单元的输入检测单元45。输入检测单元45包括操作表面。输入检测单元45被设置在显示单元29的上部并进行操作以检测操作者的手指等的滑动位置。例如，静电电容方法的触摸面板被用于输入检测单元45。只要可以区别光标和选择的功能，任何东西都可以用作输入检测单元45，并且除静电电容方法的输入装置之外，例如，还可以是电阻膜方法、表面声波(SAW)方法、光学方法、多级方法的触觉开关等的输入装置。优选地，输入检测单元45可以是具有可以将位置检测信息和力检测信息施加给控制器的结构的输入装置。

在输入检测单元45上设置构成触敏片构件100的透明触敏输入片103。触敏输入片103遮蔽输入检测单元45并沿着输入检测单元45的操作表面以及在输入检测单元45的操作表面上进行滑动或/和按压操作。当然，触敏输入片103可以覆盖输入检测单元45的一部分。触敏输入片103设置有保护膜。

例如，触敏输入片103包括多个元件构件E1～E21，它们具有预定大小的块形并分布在基底构件11的各点的预定位置。在该实施例中，与输入操作的图标图像相对应的用于“0”～“9”的数字键、“*”、“#”等的符号键的元件构件E1～E12等以及用于菜单操作键的元件构件E15～E19分别具有圆柱形状，这成为块状的一个实例。用于“ON”、“OFF”的钩式按钮键的元件构件E13、E14等、用于快进键的元件构件E20和用于快倒键的元件构件E21分别具有矩形形状，这成为块状的另一实例。元件构件E1～E21的每一个都具有与基底构件1的硬度60°～80°不同的硬度20°～40°。

将上述元件构件E1～E21配置为与功能键K1～K21相对应。例如，元件构件E1位于“1”的数字键K1上方。元件构件E2位于“2”的数字键K2上方。元件构件E3位于“3”的数字键K3上方。元件构件E4位于“4”的数字键K4上方。元件构件E5位于“5”的数字键K5上方。元件构件E6位于“6”的数字键K6上方。元件构件E7位于“7”的数字键K7上方。元件构件E8位于“8”的数字键K8上方。元件构件E9位于“9”的数字键K9上方。元件构件E10位于“0”的数字键K10上方。

此外，元件构件E11位于“*”的符号键K11上方。元件构件E12位于“#”的符号键K12上方。元件构件E13位于钩式按钮键K13上方。元件构件E14位于钩式按钮键K14上方。元件构件E15位于菜单操作键K15上方。元件构件E16位于菜单操作键K16上方。元件构件E17位于菜单操作键K17上方。元件构件E18位于菜单操作键K18上方。元件构件E19位于菜单操作键K19上方。元件构件E20位于快进键K20上方。元件构件E21位于快倒键K21上方。

在该实施例中，构成保护膜的膜状上部构件5被设置在基底构件11和元件构件E1～E21上。对于上部构件5，使用具有与触敏输入片103的透射率和折射率大致相等的透射率和折射率的透明材料。例如，使用形成透明材料的一个实例的、具有约25μm的膜厚1t的Zeonor(商标)。其硬度约为20°～40°。

图9示出了输入装置301的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了触敏输入片103的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片103的基底构件11的硬度较低的情况。

根据图9所示的输入装置301，在显示单元29上顺序层压输入检测单元45、触敏输入片103和上部构件5。通过形成硬度60°～80°的片状的基底构件11和形成约20°～40°的硬度的块状的元件构件12来构成设置在输入检测单元45上的触敏输入片103。通过使用双色模具来模制基底构件11和元件构件12。根据双色模具，将形成基底构件11和元件构件12的不同性质的材料(不同材料)彼此结合并集成地模制基底构件11和元件构件12。在附图中，符号“I”表示显示例如“1”的数字键K1等的图标图像(输入图像)的显示区域。对于其他功能键K2～K21的图标图像，类似地限定显示区“I”。

在该实施例中，操作者按压在显示区域“I”中显示的图标图像。元件构件12至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并被基底构件11所环绕。图9所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的、具有约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件被用作具有与聚碳酸酯的折射率接近的折射率的软透明材料，并且其膜厚被设计为约100μm。当以这种方式构成触敏输入片103时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向逐步挖下且朝向显示表面的另一部分逐步掘起的凹进状感觉。

注意，尽管在附图中省略了，但是可将表面板插入在输入检测单元45和触敏输入片103之间的位置。对于表面板，可以使用具有与触敏输入片103的透射率和折射率大致相等的透射率和折射率的透明材料。当独立形成触敏输入片103时表面板形成基板，或者表面板与上部构件5一起实现补偿触敏输入片103的强度的功能。

图10A～图10C示出了触敏输入片103的形成实例。在该实施例中，引用了通过双色模具形成可用于图8和图9所示输入装置301的触敏输入片103的情况。

首先，制备包括图10所示的腔(cavity)901和的初级侧的芯(core)902的模具。芯902具有凸起形状，同时具有限定基底构件11的厚度11t的高度902h。芯902进一步具有用于模制开口部3的预定宽度902w。宽度902w与未示出的芯902的长度一起设置元件构件12中的显示区域“I”。

对芯902进行处理，使得开口部3的尺寸变成显示区域“I”的尺寸。在上述实施例中，设置显示区域“I”，使得它们对应于具有包括各种功能键K1～K21的图标图像尺寸的元件构件E1～E21的形状和尺寸。相对于元件构件E1～E12和元件构件E15～E19对芯902进行处理，使得可以在基底构件11的预定区域获得圆柱开口部3，以及相对于元件构件E13、E14、E20、E21对凸起状芯902进行处理，使得可以在其预定区域获得未示出的矩形开口部。

在该实施例中，与插入成形不同，在模制变成初级侧的基底构件11之后，在与初级侧集成的相同模具中模制变成次级侧的元件构件12。对于初级侧的模具材料，例如，使用形成硬度60°～80°的透明材料的一个实例的、同时具有1.5的透射率和1.5的折射率的聚碳酸酯树脂。然后，通过初级侧的腔901和芯902执行初级侧模具成形。例如，夹钳式地模制包括腔901和初级侧的芯902的模具并将聚碳酸酯密封在其中。在冷却之后当打开模具时，可以形成图10B所示基底构件11的开口部3。

此外，以使在初级侧上模制的基底构件11的凹进部作为次级侧的芯的状态来旋转模具并通过变成次级侧且没有示出的腔来夹钳式地模制模具，然后流入次级侧的模具材料，并且使基底构件11和元件构件12一体化。对于次级侧的模具材料，例如，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的硬度20°～40°的软透明树脂材料。在该实施例中，密封具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明树脂材料。在冷却后打开模具，可以形成图10C所示基底元件11和元件构件12一体化的触敏输入片103。

此后，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29，使用彩色液晶显示装置。对于输入检测单元45，除静电电容方法的输入装置之外，还使用电阻膜方法、表面声波方法、光学方法、多级方法的触觉开关等的输入装置。此后，在输入检测单元45上形成触敏输入片103。

例如，通过粘合剂将触敏输入片103结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片103上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片103上。因此，完成图8和图9所示的输入装置301。

以这种方式，根据作为第三实施例的输入装置301，显示屏幕的图标图像上部的触摸片与过去的构件不同，并对其应该与本发明相关的透明触敏输入片103的实施例。在触敏输入片103中，基底构件11和元件构件12的透光性能大致相等，但其组成物的硬度不同。

因此，即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上的各种功能键K1～K21等的图标图像等并且手指从基底构件11滑向元件构件E1～E21等中的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向逐步挖下且朝向显示表面的另一部分逐步掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以提供作为显示单元29可视性良好且作为操作单元还可以实现凹凸表现的、具有用于图标触摸的触敏输入片的输入装置301。

[实施例4]

图11示出了有关第四实施例的输入装置302的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片104的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片104的基底构件11的硬度较低且元件构件12的形状与第三实施例的不同，此外，元件构件12覆盖基底构件11的整个表面。

根据图11所示的输入装置302，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片104和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片104包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件11以及形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件12。在附图中，符号“I”表示显示区域并与第三实施例类似，显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，与第三实施例中提到的相同，类似地限定显示区“I”。

在该实施例中，元件构件12包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并设置在基底构件11的整个表面上。图11所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个的事实恰好与第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，元件构件12的凹进状区域具有倒梯形截面，此外，元件构件12覆盖基底构件11的整个表面，使得可以简化相对于基底构件11的填充处理。对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的具有约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用作为具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的软透明材料的、20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件，并且其膜厚被设计为约100μm。

当以这种方式构成触敏输入片104时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许将表面板插入在输入检测单元45和触敏输入片104之间的位置。对于插入该表面板的原因，恰好与第三实施例中提到的相同。

图12A和图12B示出了触敏输入片104的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图11所示输入装置302的触敏输入片104的情况。对于输入装置302的整体结构实例，将参考图8所示的输入装置301。

首先，制备形成图12A所示开口部3a的、具有约100μm的膜厚11t的片状基底构件11。通过注射模具成形形成基底构件11。例如，为了形成具有倒梯形(V形)截面的开口部3a，制作用于未示出的、具有倒梯形截面的模具的芯。在该实施例中，对芯进行处理，使得每个开口部3a均对应于显示区域“I”的大小。对于所采用的材料，与第三实施例中提到的相同(参见图10A)。接下来，夹钳式地模制模具并在其中密封聚碳酸酯树脂。在冷却后打开模具，形成包括开口部3a的基底构件11，使得基板4被结合在基底构件11的一个表面并执行开口部3a处的盖紧固处理。因此，可以形成具有图12所示基板的基底构件11。

此后，将硬度20°～40°的元件构件12填充在具有图12B所示基板4的基底构件11的开口部3a的内部。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的软透明材料。例如，通过对包括开口部3a的基底构件11的整个表面涂覆作为具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明树脂材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，干燥涂覆材料。由此，完成具有基板的触敏输入片104，其中，元件构件12具有倒梯形截面并通过元件构件12覆盖基底构件11的整个表面。

此后，与第三实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的所用部件，刚好与在第三实施例中说明的相同。此后，在输入检测单元45上结合触敏输入片104。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂将104结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片104上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片104上。因此，完成图8和图11所示的输入装置302。

以这种方式，根据作为第四实施例的输入装置302，应用与本发明相关的透明触敏输入片104的实施例。因此，即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等时且当操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置302提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例5]

图13示出了有关第五实施例的输入装置303的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片105的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片105的基底构件11的硬度较低且元件构件12形成倒梯形截面，此外，元件构件12没有覆盖基底构件11的整个表面。

根据图13所示的输入装置303，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片105和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片105包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件11以及每一个均形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。在附图中，符号“I”表示显示区域并且与第三实施例和第四实施例类似，显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1等的图标图像(输入图像)。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，元件构件12的每一个均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并设置在被基底构件11所围绕的部分。图13所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个的事实恰好与第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，元件构件12的每一个均具有倒梯形截面，此外，元件构件12没有覆盖基底构件11的整个表面而是覆盖显示区域“I”。对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的具有约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于每个元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且对其进行平面化，以使其膜厚变成约100μm。

当以这种方式构成触敏输入片105时，与第四实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片105之间的位置。对于插入该显面板的原因，恰好与第三实施例中提到的相同。

图14A～图14C示出了触敏输入片105的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图13所示输入装置303的触敏输入片105的情况。对于输入装置303的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备图14A所示具有约100μm的膜厚11t的片状基底构件11。此外，在该实施例中，设置开口部3a，使其对应于与包括各种功能键K1～K21的每一个的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。对于基底构件11所采用的材料、开口部3a和基板4的处理方法，在第四实施例中已经进行了说明，因此将省略其说明(参见图12A)。

此后，将硬度20°～40°的元件构件12填充在图14B所示具有基板4的基底构件11的开口部3a的内部。在该实施例中，在开口部3a的外围形成掩模构件6。对于掩模构件6，例如，使用掩模带。为了在除开口部3a之外的部分不涂覆元件构件12，执行该掩模处理。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料。例如，通过对掩模构件6所保护的开口部3a涂覆作为具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明树脂材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，剥离并从元件构件12的外围去除掩模构件6。

对于这些处理，不仅限于片状基底构件11的形成方法；可以通过根据双色模具、注射模具成形等处理基底构件11和元件构件12来形成触敏输入片105。因此，如图14C所示，完成具有基板的触敏输入片105，其中，每个元件构件12均具有倒梯形截面并填充在基板4上的基底构件11的开口部3a中。

此后，与第三和第四实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的所用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。此后，在输入检测单元45上形成触敏输入片105。

此外，在该实施例中，在去除后表面上的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片105结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片105上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片105上。因此，完成图8和图13所示的输入装置303。

以这种方式，根据作为第五实施例的输入装置303，应用与本发明相关的透明触敏输入片105的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置303提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例6]

图15示出了与第六实施例相关的输入装置304的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了以下情况：元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片106的基底构件21的硬度较低且可卷绕的片状材料被用于基底构件21，此外，元件构件12覆盖基底构件21的整个表面。

根据图15所示的输入装置304，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片106和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片106包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件21以及形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。在附图中，符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1等的图标图像(输入图像)。对于其他功能键K2～K21的图标图像，类似地限定显示区域“I”。

此外，在该实施例中，与第三至第五实施例类似，操作者按压显示在显示区域“I”中的图标图像。设置元件构件12，使得覆盖包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”的基底构件21的整个表面。与第三至第五实施例类似，图15所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于基底构件21，例如，使用形成透明材料的一个实例的、具有约100μm的膜厚21t的片状聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用作为具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚被设计为约100μm。当以这种方式构成触敏输入片106时，与第四和第五实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片106之间的位置。

图16A～图16D示出了触敏输入片106的形成实例。在该实施例中，引用了通过片状基底构件21形成可用于图15所示输入装置304的触敏输入片106的情况。对于输入装置304的整体结构实例，应参照图8所示的输入装置301。

首先，制备图16A所示具有约100μm的膜厚21t的片状基底构件21。对于基底构件21，例如，使用通过已知技术将形成透明材料的一个实例的、同时具有1.5的透射率和1.5的折射率的基于聚碳酸酯的透明材料处理为片状所获得的硬度60°～80°的材料。片状基底构件21是可卷绕构件。

接下来，在图16B所示的基底构件21中形成开口部3a。形成开口，使得开口部3a对应于显示区域“I”的尺寸。在上述实施例中，进行设置，使得开口部3a对应于与包括各种功能键K1～K21的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。相对于元件构件E1～E12的每一个和元件构件E15～E19的每一个形成开口，使得可以在基底构件21的预定区域获得圆柱开口部3a，以及相对于元件构件E13、E14、E20、E21形成开口，使得可以在其预定区域获得未示出的矩形开口部。例如，通过使用镰刀状切割旋转刀片或具有正方形-矩形状切割刀片的冲压处理机器在基底构件21中形成倒截锥形截面、倒梯形截面等的开口部3a。

此外，在形成多个开口部3a的基底构件21的一个表面上设置表面板或临时基板4之后，将硬度20°～40°的元件构件12填充在图16C所示每个开口部3a的内部。在该实施例中，对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的软透明材料。例如，通过对包括开口部3a的基底构件21的整个表面涂覆作为具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明树脂材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，干燥涂覆材料。因此，完成具有基板的触敏输入片106，其中，元件构件12具有倒梯形截面，并通过元件构件12覆盖基底构件21的整个表面。

此后，与第三至第五实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的所用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。此后，在输入检测单元45上形成触敏输入片106。

此外，在该实施例中，在去除后表面上的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片106结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片106上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片106上。因此，完成图15所示的输入装置304。

以这种方式，根据作为第六实施例的输入装置304，应用与本发明相关的透明触敏输入片106的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置304提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例7]

图17示出了与第七实施例相关的输入装置305的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片107的基底构件21的硬度较低且元件构件12形成倒梯形截面，以及元件构件12没有覆盖基底构件21的整个表面。

根据图17所示的输入装置305，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片107和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片107包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件21以及每一个都形成为块状的约20°～40°硬度的元件构件12。在附图中，符号“I”表示显示区域并且与第三实施例类似，显示区域“I”显示“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件12均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并设置在被基底构件21所围绕的部分。图17所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个的事实恰好与第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件12均具有倒梯形截面，此外，元件构件没有覆盖基底构件21的整个表面，而是元件构件12的每一个仅设置在显示区域“I”上。对于基底构件21，例如，使用形成透明材料的一个实例的、具有约100μm的膜厚21t的片状聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用作为具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并对其进行平面化，以使其膜厚变成约100[μm]。

当以这种方式构成触敏输入片107时，与第四至第六实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片107之间的位置。对于插入该表面板的原因，与在第三实施例中提到的相同。

图18A～图18D示出了触敏输入片107的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图17所示输入装置305的触敏输入片107的情况。对于输入装置305的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备具有图18A所示约100μm的膜厚21t的片状基底构件21。此外，在该实施例中，设置开口部3a，使得开口部3a对应于与包括各种功能键K1～K21的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。对于基底构件21所采用的材料、开口部3a和基板4的处理方法，在第四实施例中已经进行了说明，从而省略其说明(参见图12A)。

此后，将硬度20°～40°的元件构件12填充在图18B所示具有基板4的基底构件21的开口部3a的每一个的内部。此外，在该实施例中，在每个开口部3a的外围形成图18C所示掩模带等的掩模构件6。为了在除开口部3a之外的部分不涂覆元件构件12，执行该掩模处理。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的软透明材料。例如，通过对由掩模构件6所保护的开口部3a涂覆作为具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明树脂材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，剥离并从元件构件12的外围去除掩模构件6。因此，完成图18D所示具有基板的触敏输入片107，其中，元件构件12具有倒梯形截面，并且元件构件12没有覆盖基底构件21上的表面。

此后，与第三至第六实施例类似，制备设置有在显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的所用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。然后，在输入检测单元45上形成触敏输入片107。

此外，在该实施例中，在去除后表面上的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片107结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片107上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片107上。因此，完成图17所示的输入装置305。

以这种方式，根据作为第七实施例的输入装置305，应用与本发明相关的透明触敏输入片107的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置305提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例8]

图19示出了与第八实施例相关的输入装置306的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片108的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片108的基底构件11的硬度较低且元件构件12具有倒梯形截面，并且将设置在元件构件12和基底构件11之间的防反射界面薄膜(Anti-Reflective：AR，下文称为AR薄膜7)设置在基底构件11的整个表面上。

根据图19所示的输入装置306，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片108和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片108包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件11、具有约几埃的膜厚的AR薄膜7以及每一个均形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件12。在附图中，符号“I”表示显示区域并且与第三实施例类似，显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，AR薄膜7用于防止漫反射，包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”，并设置在基底构件11的整个表面。设置图19所示的元件构件12，以对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。当制作触敏输入片108时，通过溅射处理方法、DIP处理方法、涂覆方法等在基底构件11的开口部3a的内部和基底构件11的整个表面上形成AR薄膜7。

溅射处理方法是在真空蒸镀方法中分类的薄膜制造的一种典型干式方法，并且是以下这种方法：期望沉积为薄膜的金属在真空室中作为目标材料进行定位，将高电压施加在样本和电极之间，使稀有气体元素(通常使用氩)离子化并且当使等离子体化的电子与目标材料碰撞时，目标材料表面上的原子弹出并到达基板以完成膜制造。

在该实施例中，还可以利用反应溅射方法，其中，将气体引入真空室中并通过使其与弹出的金属起反应，在样本上薄膜地制造化合物。作为新合金和人造晶格的制造技术，这种方法引起了专家的关注。作为反应溅射方法，存在两极、三极、四极、RF、磁控管、面向目标、Mirror Tron、ECR、离子束、双离子束等的方式。对于目标材料，使用镁(Mg)或硅(Si)，以及对于引入气体，使用氟(F)或氧(O)。

DIP处理方法是用于形成AR膜的一种湿式法，并且是通过直接将基底构件浸在用膜材料溶解的氟树脂的溶液系统中(浸在流水中)，此后从溶液内拉起涂覆膜并通过加热空气等使其硬化的方法。使用涂覆方法，其中，通过在基底构件上涂覆用膜材料溶解的氟树脂溶液，此后采用上述末端处理。

此外，在该实施例中，仅在显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”中设置每个元件构件12。图19所示元件构件12的每一个均对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个的事实恰好与第三实施例中提到的相同。对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的具有约100μm的膜厚11t的基于聚碳酸酯的透明材料。对于元件构件12，使用作为具有接近于基于聚碳酸酯的透明材料的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚被设置为约100μm。

当以这种方式通过引入AR薄膜7形成触敏输入片108时，可以牢固地连接元件构件12和基底构件11之间的结合界面。此外，与第四实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片108之间的位置。对于插入该表面板的原因，与在第三实施例中提到的相同。

图20A～图20D示出了触敏输入片108的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图19所示输入装置306的触敏输入片108的情况。对于输入装置306的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备具有图20A所示开口部3a的、具有约100μm的膜厚11t的片状基底构件11。使用在第四实施例中说明的模具，通过采样注射模具成形来获得图20A所示具有开口部3a和基板4的基底构件11。此后，在图20B所示基底构件11的开口部3a的每一个的内部形成AR薄膜7。例如，通过溅射处理方法将AR薄膜7涂覆在基底构件11的开口部3a的每一个的内部。在该实施例中，具有约几埃的膜厚的AR薄膜7沉积在每个开口部3a的斜面部分和底面部分以及基底构件11的整个表面上。可以通过真空蒸镀方法沉积AR薄膜7。

例如，具有开口部3a和基板4的基底构件11被设置在溅射装置的真空室中。此后，通过辉光放电等产生的电子与引入真空室的气体分子相撞并进行等离子体化。这时，将电位差施加在基底构件11和变成目标材料的Mg、Si等的薄膜材料(AR构件)之间，使得电子朝向薄膜材料加速。然后，与薄膜材料相撞的电子能够使沿所有方向飞散的目标粒子附接至基底构件11。因此，可以使具有约几埃的膜厚的AR薄膜7沉积在每个开口部3a的斜面部分和底面部分以及基底构件11的整个表面上。

除此之外，还允许通过ECR溅射处理方法沉积AR薄膜7。根据ECR溅射，不使用辉光放电，而是通过使用微波将能量施加给真空室中的气体分子来生成等离子体。该等离子体在磁场中旋转并且不泄露出真空室，使得可以以高密度状态限定等离子体。平行电极板配置在目标材料的方向上并通过向其施加电势，电子朝着薄膜材料加速并发生通过与薄膜材料相撞的电子产生的沿所有方向飞散的目标粒子附接至基底构件11。因此，可以使约几埃的膜厚的AR薄膜7沉积在每个开口部3a的斜面部分、底面部分以及基底构件11的整个表面上。

此后，从溅射装置中取出AR薄膜7沉积在每个开口部3a和整个表面上的基底构件11并将硬度20°～40°的元件构件12仅填充在每个开口部3a的内部。在该实施例中，在每个开口部3a的外围形成掩模构件6。对于掩模构件6，例如，使用掩模带。应用该掩模处理，使得除开口部3a之外的部分没有涂覆元件构件12。

对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的软透明材料。例如，通过对掩模构件6所保护的开口部3a涂覆具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，从元件构件12的外围剥离并去除掩模构件6。因此，完成图20D所示具有基板的触敏输入片108，其中，元件构件12具有倒梯形截面，并且设置在元件构件12和基底构件11之间的AR薄膜7被设置在基底构件11的整个表面上。

此后，与第三至第七实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的使用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。然后，在输入检测单元45上形成触敏输入片108。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片108结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片108上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片108上。因此，完成图19所示的输入装置306。

以这种方式，根据第八实施例的输入装置306，应用与本发明相关的透明触敏输入片108的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以牢固地连接元件构件12和基底构件11的结合界面，并且可以防止漫反射。这能够提供具有用于高度可靠的图标触摸的触敏输入片的输入装置306。

[实施例9]

图21示出了与第九实施例相关的输入装置307的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片109的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片109的基底构件11的硬度较低且元件构件12形成倒梯形截面，以及设置在元件构件12和基底构件11之间的AR薄膜7仅设置在显示区域处。

根据图21所示的输入装置307，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片109和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片109包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件11、具有约几埃的膜厚的AR薄膜7和每一个均形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件12。图中的符号“I”为显示区域，与第三实施例类似，显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，AR薄膜7被使用以防止漫反射且仅被设置在显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”处。设置图21所示的AR薄膜7以对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。当制造触敏输入片109时，通过溅射处理方法、DIP处理方法、涂覆方法等在基底构件11的每个开口部3a的内侧上形成AR薄膜7。

此外，在该实施例中，每个元件构件12仅被设置在显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”处。图21所示每个元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个的事实恰好与第三实施例中提到的相同。对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的、具有约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于每个元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚变成约100μm。

当以这种方式通过引入AR薄膜7来形成触敏输入片109时，可以牢固地连接开口部3a中元件构件12和基底构件11之间的结合界面。此外，与第四实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片109之间的位置。对于该表面板的插入原因，与第三实施例中提到的相同。

图22A～图22D示出了触敏输入片109的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图21所示输入装置307的触敏输入片109的情况。对于输入装置307的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备具有图22A所示开口部3a的具有约100μm的膜厚11t的片状基底构件11。通过使用在第四实施例中说明的模具，通过注射模具成形获得图22A所示具有基板和开口部3a的基底构件11。

此后，在图22B所示基底构件11的每个开口部3a的外围形成第一掩模构件6a。例如，耐热掩模带被用于第一掩模构件6a。应用该掩模处理以使薄膜材料不沉积在除开口部3a之外的部分。

接下来，被第一掩模构件6a所保护的基底构件11被设置至未示出的溅射装置，并在整个表面上形成图22C所示的AR薄膜7。对于薄膜材料，使用在第八实施例中使用的Mg、Si等目标材料。通过在溅射装置中将该目标材料沉积在被第一掩模构件6a所保护的开口部3a上来形成AR薄膜7。此后，从溅射装置中取出使薄膜状AR薄膜7沉积在开口部3a和整个表面上的基底构件11并从每个开口部3a的外围剥离并去除第一掩模构件6a。因此，也可以去除沉积在第一掩模构件6a上的AR薄膜7。可以通过真空蒸镀方法形成AR薄膜7。

此后，将硬度20°～40°的元件构件12仅填充在基底构件11的每个开口部3a的内部。在该实施例中，如图22D所示，在每个开口部3a的外围形成第二掩模构件6b。例如，掩模带被用于第二掩模构件6b。应用该掩模处理，以使开口部3a之外的部分不被涂覆元件构件12。对于元件构件12，使用具有接近于基于聚碳酸酯的透明材料的折射率的折射率的软透明材料。例如，通过对被第二掩模构件6b所保护的每个开口部3a涂覆用于具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成每个元件构件12。此后，从每个元件构件12的外围剥离并去除第二掩模构件6b。因此，完成具有基板的触敏输入片109，其中，每个元件构件12均具有倒梯形截面并且AR薄膜7在每个开口部3a中被设置在元件构件12和基底构件11之间。

此后，与第三至第八实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的使用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。然后，在输入检测单元45上形成触敏输入片109。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂使触敏输入片109结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片109上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片109上。因此，完成图21所示的输入装置307。

以这种方式，根据第九实施例的输入装置307，应用与本发明相关的透明触敏输入片109的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，但当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等时且当操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以在每个开口部3a中牢固地连接元件构件12和基底构件11的结合界面并且可以防止漫反射。因此，可以向输入装置307提供用于高度可靠的图标触摸的触敏输入片。

[实施例10]

图23示出了与第十实施例相关的输入装置308的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片110的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片110的基底构件21的硬度较低且可卷绕片状材料被用于基底构件21，此外，AR薄膜7和元件构件12设置在基底构件21的整个表面上。

根据图23所示的输入装置308，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片110和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片110包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件21、具有约几埃的膜厚的AR薄膜7以及形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。图中的符号“I”表示显示区域且显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。类似地，相对于其他功能键K2～K21的每一个的图标图像限定显示区“I”。

此外，在该实施例中，与第三至第九实施例类似，操作者按压显示在显示区域“I”上的图标图像。元件构件12被设置在包括显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”和基底构件21的整个表面的部分。与第三至第九实施例类似，图23所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于基底构件21，例如，使用形成透明材料的一个实例的、具有约100μm的膜厚21t的片状聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚变成约100μm。以这种方式，当构成触敏输入片110时，与第四至第九实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片110之间的位置。

图24A～图24D示出了触敏输入片110的形成实例。在该实施例中，引用了通过片状基底构件21形成可用于图23所示输入装置308的触敏输入片110的情况。对于输入装置308的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备图24A所示约100μm的膜厚21t的片状基底构件21。对于基底构件21，例如，通过已知技术以片状处理并使用形成透明材料的一个实例的、透射率和折射率同时为1.5的硬度60°～80°的聚碳酸酯基透明材料。片状基底构件21可卷绕。

接下来，在图24B所示的基底构件21中形成开口部3a。形成每个开口部3a，使其对应于显示区域“I”的尺寸。在上述实施例中，形成每个开口部3a以对应于与包括各种功能键K1～K21的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。对于元件构件E1～E12和元件构件E15～E19，在基底构件的预定区域形成圆柱开口部3a。对于元件构件E13、E14、E20、E21，在预定区域形成未示出的矩形开口部3a。例如，通过使用镰刀状切割旋转刀片或具有正方形-矩形状切割刀片的冲压处理机器在基底构件21中形成倒截锥形截面、倒梯形截面等的开口部3a。此外，在形成多个开口部3a的基底构件21的一个表面上设置表面板或临时基板4。

此后，在图24C所示基底构件21的开口部3a的每一个的内部形成AR薄膜7。例如，通过溅射处理方法将AR薄膜7涂覆至基底构件21的每个开口部3a的内侧。在该实施例中，具有开口部3a和基板4的基底构件21被设置在溅射装置中，并使约几埃的膜厚的AR薄膜7沉积在每个开口部3a的斜面部分、底面部分和基底构件21的整个表面上。可以通过真空蒸镀方法沉积AR薄膜7。

此后，从溅射装置中取出AR薄膜7沉积在开口部3a和整个表面上的基底构件21，并在形成在每个开口部3a的内部和基底构件21上的AR薄膜7的整个表面上涂覆硬度20°～40°的元件构件12。在该实施例中，具有接近于基于聚碳酸酯的透明材料的折射率的折射率的软透明材料被用于元件构件12。例如，通过对包括开口部3a的基底构件21的整个表面涂覆用于具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，干燥涂覆材料。因此，完成具有基板的触敏输入片110，其中，元件构件12具有倒梯形截面且元件构件12覆盖基底构件21。

此后，与第三至第九实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的使用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。然后，在输入检测单元45上形成触敏输入片110。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片110结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片110上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片110上。因此，完成图23所示的输入装置308。

以这种方式，根据第十实施例的输入装置308，应用与本发明相关的透明触敏输入片110的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置308提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例11]

图25示出了与第十一实施例相关的输入装置309的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了以下情况：元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片111的基底构件21的硬度较低且可卷绕片状材料被用于基底构件21，此外，AR薄膜7被设置在基底构件21的整个表面上。

根据图25所示的输入装置309，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片111和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片111包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件21、具有约几埃的膜厚的AR薄膜7和形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。图中的符号“I”表示显示区域且显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。类似地，对于其他功能键K2～K21的每一个的图标图像限定显示区域“I”。

此外，在该实施例中，与第三至第十实施例类似，操作者按压在显示区域“I”上显示的图标图像。AR薄膜7覆盖包括显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”和基底构件21的整个表面的部分。元件构件12仅被设置在包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”。与第三至第十实施例类似，图25所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于基底构件21，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚21t的片状聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚变成约100μm。以这种方式，当构成触敏输入片111时，与第四至第十实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，还允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片111之间的位置。

图26A～图26D示出了触敏输入片111的形成实例。在该实施例中，引用了通过片状基底构件21形成可用于图25所示输入装置309的触敏输入片111的情况。对于输入装置309的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备图26A所示约100μm的膜厚21t的片状基底构件21。如第十实施例所说明形成的片状基底构件被用于基底构件21。在上述实施例中，形成每个开口部3a以对应于与包括各种功能键K1～K21的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。对于元件构件E1～E12和元件构件E15～E19，在基底构件21的预定区域形成圆柱开口部3a。对于元件构件E13、E14、E20、E21，在其预定位置形成未示出的矩形开口部3a。此外，在形成多个开口部3a的基底构件21的一个表面上设置表面板或临时基板4。

此后，在包括开口部3a的图26B所示基底构件21的整个表面上形成AR薄膜7。例如，通过溅射处理方法将AR薄膜7涂覆至基底构件21的每个开口部3a的内侧和基底构件21的整个表面。在该实施例中，具有开口部3a和基板4的基底构件21被设置在溅射装置中，并在每个开口部3a的斜面部分和底面部分以及基底构件21的整个表面上沉积具有约几埃的膜厚的AR薄膜7。可以通过真空蒸镀方法沉积AR薄膜7。

此后，从溅射装置中取出AR薄膜7被沉积在开口部3a和基底构件21的整个表面上的基底构件21并将硬度20°～40°的元件构件12仅填充在每个开口部3a的内部。此外，在该实施例中，在每个开口部3a的外围形成图26C所示掩模带等的掩模构件6。应用该掩模处理，以使除开口部3a之外的部分没有涂覆元件构件12。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件。

例如，通过对由图26C所示掩模构件6保护的开口部3a涂覆用于具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件来形成元件构件12。此后，从元件构件12的外围剥离并去除掩模构件6。然后，干燥涂覆材料。因此，完成具有基板的触敏输入片111，其中，元件构件12具有倒梯形截面，AR薄膜7覆盖基底构件21且元件构件12不覆盖基底构件21。

此后，与第三至第十实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的使用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。此后，在输入检测单元45上形成触敏输入片111。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片111结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片111上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片111上。因此，完成图25所示的输入装置309。

以这种方式，根据第十一实施例的输入装置309，应用与本发明相关的透明触敏输入片111的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置309提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例12]

图27示出了与第十二实施例相关的输入装置310的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片112的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片112的基底构件21的硬度较低且元件构件12形成倒梯形截面，AR薄膜7仅在显示区域中设置在元件构件12和基底构件21之间，以及元件构件12被设置在基底构件21的整个表面上。

根据图27所示的输入装置310，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片112和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片112包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件21以及形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。图中的符号“I”表示显示区域且与第三实施例类似，显示区域“I”显示“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，AR薄膜7至少设置在包括显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”并被基底构件21围绕的部分上。元件构件12设置在包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”和基底构件21的整个表面的部分。与第三至第十一实施例类似，图27所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，元件构件12具有倒梯形截面。对于基底构件21，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚21t的片状聚碳酸酯基透明材料。用于具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件被用于元件构件12。对其膜厚进行平面化以变成100μm的厚度加上基底构件21上的部分元件构件12的厚度的这种程度。

当以这种方式构成触敏输入片112时，与第四至第十一实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。此外，在该实施例中，还允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片112之间的位置。对于表面板的插入原因，与第三实施例中提到的相同。

图28A～图28D示出了触敏输入片112的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图27所示输入装置310的触敏输入片112的情况。对于输入装置310的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备图28A所示约100μm的膜厚21t的片状基底构件21。此外，在该实施例中，形成每个开口部3a以对应于与包括各种功能键K1～K21的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。对于基底构件21所采用的材料、开口部3a和基板4的处理方法，在第四实施例中已经进行了说明，从而将省略其说明(参见图12A)。

然后，为了在具有基板4的基底构件21的每个开口部3a的内部形成约几埃的膜厚的AR薄膜7，此外，在该实施例中，在每个开口部3a的外围形成图28B所示耐热掩模带等的掩模构件6。应用该掩模处理以使AR薄膜7不沉积在除开口部3a之外的部分上。

被掩模构件6保护的具有开口部3a的基底构件21被设置在未示出的溅射装置中。然后，应用薄膜材料为目标的溅射处理。因此，在图28C所示包括开口部3a的基底构件21的整个表面上形成AR薄膜7。此后，从每个开口部3a的外围剥离并去除掩模构件6。然后，在包括开口部3a的、从其中去除了掩模构件6的基底构件的整个表面上形成硬度20°～40°的元件构件12。

对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件。例如，在整个表面上涂覆具有接近于聚碳酸酯的1.5的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，然后干燥涂覆材料。因此，完成具有基板的触敏输入片112，其中，图28D所示的元件构件12具有倒梯形截面，此外，元件构件12覆盖基底构件21。

此后，与第三至第十一实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的使用部件，恰好与第三实施例中说明的相同。此后，在输入检测单元45上形成触敏输入片112。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片112结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片112上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片112上。因此，完成图27所示的输入装置310。

以这种方式，根据作为第十二实施例的输入装置310，应用与本发明相关的透明触敏输入片112的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置310提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例13]

图29示出了与第十三实施例相关的输入装置311的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片113的元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片113的基底构件21的硬度较低，元件构件12形成倒梯形截面且AR薄膜7和元件构件12仅设置在显示区域处。

根据图29所示的输入装置311，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片113和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片113包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件21以及每一个都形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。图中的符号“I”表示显示区域，并且与第三实施例类似，显示区域“I”显示“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个AR薄膜7均设置在包括显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”的部分上并被基底构件21所围绕。每个元件构件12也设置在包括显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”的部分上并被基底构件21所围绕。与第三至第十二实施例类似，图29所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件12均具有倒梯形截面。对于基底构件21，例如，使用形成透明材料的一个实例的约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件。对其膜厚进行平面化以变成约100μm。

当以这种方式构成触敏输入片113时，与第四至第十二实施例类似，可以呈现由从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。在该实施例中，还允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片112之间的位置。对于表面板的插入原因，与第三实施例中提到的相同。

图30A～图30D示出了触敏输入片113的形成实例。在该实施例中，引用了形成可用于图29所示输入装置311的触敏输入片113的情况。对于输入装置311的整体结构实例，将参照图8所示的输入装置301。

首先，制备图30A所示约100μm的膜厚21t的片状基底构件21。此外，在该实施例中，形成每个开口部3a以对应于与包括各种功能键K1～K21的图标图像的尺寸相对应的元件构件E1～E21的每一个的形状和尺寸。对于基底构件21所采用的材料、开口部3a和基板4的处理方法，在第四实施例中已经进行了说明，从而省略其说明(参见图12A)。

然后，为了在具有基板4的基底构件21的开口部3a的每一个的内部形成约几埃的膜厚的AR薄膜7，此外，在该实施例中，在每个开口部3a的外围形成图30B所示耐热掩模带等的第一掩模构件6a。应用掩模处理以使AR薄膜7不沉积在除开口部3a之外的部分上。

在未示出的溅射装置中设置被第一掩模构件6a所保护的具有开口部3a的基底构件21。然后，应用薄膜材料为目标的溅射处理。因此，如图30C所示，在包括开口部3a的基底构件21的第一掩模构件6a上形成AR薄膜7。此后，从每个开口部3a的外围剥离并去除第一掩模构件6a。然后，仅在从中剥离第一掩模构件6a的开口部3a的内部形成硬度20°～40°的元件构件12。

例如，在每个开口部3a的外围形成图30D所示掩模带等的第二掩模构件6b。应用该掩模处理以在除开口部3a之外的基底构件21等上不涂覆元件构件12。在包括开口部3a的被第二掩模构件6b所保护的基底构件21上涂覆元件构件12。

对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料。例如，在每个开口部3a上涂覆具有接近于聚碳酸酯基透明材料的1.5的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，以进行填充并干燥元件构件12。此后，从每个开口部3a的外围剥离并去除第二掩模构件6b。因此，完成具有基板的触敏输入片113，其中，每个元件构件12均具有倒梯形截面且AR薄膜7和元件构件12仅设置在显示区域处。

此后，与第三至第十二实施例类似，制备设置有显示单元29上的输入检测单元45的层压板。对于显示单元29和输入检测单元45的使用部件，恰好为第三实施例中所说明的。然后，在输入检测单元45上形成触敏输入片113。

此外，在该实施例中，在去除后表面的基板4之后，通过粘合剂将触敏输入片113结合在输入检测单元45上。此外，在触敏输入片113上形成上部构件5。通过粘合剂将上部构件5粘附在触敏输入片113上。因此，完成图29所示的输入装置311。

以这种方式，根据第十三实施例的输入装置311，应用与本发明相关的透明触敏输入片113的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现由从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置311提供用于高度可靠的图标触摸的触敏输入片。

[实施例14]

图31示出了与第十四实施例相关的输入装置312的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了触敏输入片114的每个元件构件2的硬度被设置为相对于触敏输入片114的基底构件1的硬度较高的情况。即，在该实施例中，与在第三实施例中说明的基底构件11和元件构件12的组成硬度相反，颠倒了高-低性能。

根据图31所示的输入装置312，在显示单元29上顺序层压输入检测单元45、触敏输入片114和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片114包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件1以及每一个均形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件2。例如，使用双色模具模制基底构件1和元件构件2。对于双色模具，在第三实施例中已经进行了说明，从而省略其说明。图中的符号“I”表示显示区域且显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，类似地限定显示区域“I”。

在该实施例中，操作者按压显示在显示区域“I”上的图标图像。每个元件构件2均包括显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”并被基底构件1所围绕。图31所示的元件构件2对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于元件构件2，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚1t的聚碳酸酯基透明材料。对于基底构件1，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚变成约100μm。当以这种方式构成触敏输入片114时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向变厚且朝向显示表面的另一部分变薄的凸起状感觉。

此外，在该实施例中，也允许使表面板插入输入检测单元45和触敏输入片114之间的位置。对于该表面板的插入原因，与在第三实施例中提到的相同。注意，对于触敏输入片114的形成实例，如果相对于图10所示基底构件11和元件构件12的组成硬度颠倒高-低性能以及基底构件11被看作基底构件1且元件构件12被看作元件构件2，则读者可以理解，从而将省略其说明。

以这种方式，根据作为第十四实施例的输入装置312，应用与本发明相关的透明触敏输入片114的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，但当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件1滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，可以呈现从显示表面的一部分逐步变厚且朝向显示表面的另一部分逐步变薄的凸起状感觉。因此，可以向输入装置312提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例15]

图32示出了与第十五实施例相关的输入装置313的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，元件构件12a是限定显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”以提供凹槽区域强调感觉的部分，并将基底构件分隔为基底构件部11a、11b。对于组成硬度，基底构件部11a、11b的硬度高且元件构件12a的硬度低。

根据图32所示的输入装置313，在显示单元29上顺序层压输入检测单元45、触敏输入片115和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片115包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件部11a、11b以及形成框状的约20°～40°的硬度的元件构件12a。例如，使用双色模具模制基底构件11a、11b和元件构件12a。对于双色模具，在第三实施例中已经进行了说明，从而省略其说明。图中的符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，类似地限定显示区域“I”。

在该实施例中，操作者按压显示在显示区域“I”上的图标图像。设置元件构件12a以至少围绕在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”，从而围绕基底构件部11b并被基底构件部11a所围绕。图32所示的元件构件12a对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于基底构件11a、11b，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12a，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚变成约100μm。当以这种方式构成触敏输入片115时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在第一凹槽区域处瞬间下降且此后以平面形状继续并朝向显示表面的另一部分在下一个凹槽区域处瞬间下降的凹槽区域强调感觉。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片115之间的位置。对于该表面板的插入原因，与第三实施例中提到的相同。注意，对于触敏输入片115的形成实例，将省略其说明。

以这种方式，根据作为第十五实施例的输入装置313，应用与本发明相关的透明触敏输入片115的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部11a滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在第一凹槽区域处瞬间下降且此后以基底构件部11b的平面形状继续并朝向显示表面的另一部分在下一个凹槽区域处瞬间下降的凹槽区域强调感觉。因此，可以向输入装置313提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例16]

图33示出了与第十六实施例相关的输入装置314的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，元件构件2a是限定显示在显示单元29上的图标图像的显示区域“I”以提供边缘强调感觉(凸起状感觉)的部分，并将基底构件分隔为基底构件部1a、1b。对于组成硬度，基底构件部1a、1b的硬度低且元件构件2a的硬度高。

根据图33所示的输入装置314，在显示单元29上顺序层压输入检测单元45、触敏输入片116和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片116包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件部1a、1b以及形成框状的约60°～80°的硬度的元件构件2a。例如，使用双色模具模制基底构件1a、1b和元件构件2a。对于双色模具，在第三实施例中已经进行了说明，从而省略其说明。图中的符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，类似地限定显示区域“I”。

在该实施例中，操作者按压显示在显示区域“I”上的图标图像。设置元件构件2a以至少围绕在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”，从而围绕基底构件部1b并被基底构件部1a所围绕。图33所示的元件构件2a对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

对于元件构件2a，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚1t的聚碳酸酯基透明材料。对于基底构件部1a、1b，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且其膜厚变成约100μm。当以这种方式构成触敏输入片116时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向瞬间接至第一壁状突出区域处且此后以凹进状继续并朝向显示表面的另一部分瞬间接至下一个壁状突出区域的边缘强调感觉。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片116之间的位置。对于该表面板的插入原因，与第三实施例中提到的相同。注意，对于触敏输入片116的形成实例，将省略其说明。

以这种方式，根据作为第十六实施例的输入装置314，应用与本发明相关的透明触敏输入片116的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部1a滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向瞬间接至第一壁状突出区域且此后以凹进状区域继续并朝向显示表面的另一部分瞬间接至下一个壁状突出区域的边缘强调感觉。因此，可以向输入装置314提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例17]

图34示出了与第十七实施例相关的输入装置315的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片117的每个元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片117的基底构件11的硬度较低且每个元件构件12均形成梯形截面，此外，每个元件构件12都没有设置在基底构件11的整个表面上。

根据图34所示的输入装置315，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片117和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片117包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件11以及每一个均形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。图中的符号“II”表示显示区域，并且显示区域“II”显示例如在第三实施例中说明的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，与类似地限定显示区域“II”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，元件构件12至少包括围绕在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“II”并被基底构件11所围绕。基底构件11和元件构件12结合的边界区域形成倾斜状。恰好与第三实施例中提到的相同的图34所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，元件构件12具有梯形截面，此外，元件构件12仅设置在显示区域“II”中而没有设置在基底构件11的整个表面上。对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚11t的片状基于聚碳酸酯的透明材料。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并且对其膜厚进行平面化以变成约100μm。

当以这种方式构成触敏输入片117时，与第五实施例、第七实施例等相比，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在屋檐状区域处快速挖下且朝向显示表面的另一部分在屋檐状区域处快速掘起的凹进状感觉。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片117之间的位置。对于该表面板的插入原因，与第三实施例中提到的相同。注意，对于触敏输入片117的形成实例，读者可以通过颠倒图18所示倒梯形截面的元件构件12的方向来获得梯形截面而理解，从而省略其说明。

以这种方式，根据作为第十七实施例的输入装置315，应用与本发明相关的透明触敏输入片117的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在屋檐状区域处快速挖下且朝向显示表面的另一部分在屋檐状区域处快速掘起的凹进状感觉。因此，可以向输入装置315提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例18]

图35A和图35B示出了与第十八实施例相关的输入装置316或316a的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片118的每个元件构件2的硬度被设置为相对于触敏输入片118的基底构件1的硬度较高且每个元件构件2均形成倒梯形截面或梯形截面，此外，每个元件构件2都没有设置基底构件1的整个表面上。

根据图35A所示的输入装置316，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片118和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片118包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件1以及每一个均形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件2。图中的符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如与第三实施例类似的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，类似地限定显示区域“I”。

在该实施例中，元件构件2至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并被基底构件1所围绕。恰好与第三实施例中提到的相同，图35A所示的元件构件2对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件2均具有倒梯形截面，此外，每个元件构件12仅设置在显示区域“I”中而没有设置在基底构件1的整个表面上。对于元件构件2，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚1t的片状聚碳酸酯基透明材料。对于基底构件1，使用例如约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件的、具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料，并且对其膜厚进行平面化以变成约100μm。

当以这种方式构成触敏输入片118时，与第四至第六实施例不同，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从屋檐状区域快速变厚且朝向显示表面的另一部分从屋檐状区域快速下降的凸起状感觉。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片118之间的位置。对于该表面板的插入原因，恰好与第三实施例中提到的相同。注意，对于触敏输入片118的形成实例，如果相对应第五实施例中描述的基底构件11和元件构件12的组成硬度颠倒高-低性能以及基底构件11被看作基底构件1且元件构件12被看作元件构件2，则读者可以理解，从而将省略其说明。

图35B示出了输入装置316a的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，每个元件构件2a均形成梯形截面。即，颠倒图35A所示元件构件2的每一个的形状作为图35B所示元件构件2a的每一个。

根据图35B所示的输入装置316a，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片118a和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片118a包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件1a和形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件2a。图中的符号“II”表示显示区域，并且显示区域“II”显示例如与第三实施例类似的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“II”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件2a均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“II”并被基底构件1a所围绕。基底构件1a和每个元件构件2a结合的边界区域形成倾斜状。恰与第三实施例中提到的相同，图35B所示的元件构件2a对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件2a均具有梯形截面，并且每个元件构件2a仅设置在显示区域“II”中而没有设置在基底构件1a的整个表面上。对于基底构件1a，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚1t的片状聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件2a，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的硬透明材料，并且对其膜厚进行平面化以变成约100μm。

当以这种方式构成触敏输入片118a时，与第五实施例、第七实施例等相比，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在倾斜状区域处平滑地变厚且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地变薄的凸起状感觉。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片118a之间的位置。对于该表面板的插入原因，恰好与第三实施例中提到的相同。注意，对于触敏输入片118a的形成实例，如果每个元件构件2a均具有通过颠倒图35A所示具有倒梯形截面的每个元件构件2的方向而具有梯形截面，则足以可以理解，从而省略其说明。

以这种方式，根据作为第十八实施例的输入装置316，应用与本发明相关的透明触敏输入片118的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部1滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从屋檐状区域快速变厚且朝向显示表面的另一部分从屋檐状区域快速下降的凸起状感觉。因此，可以向输入装置316提供用于图标触摸的触敏输入片。

此外，根据图35B所示的输入装置316a，应用与本发明相关的透明触敏输入片118a的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部1a滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑地变厚且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑地变薄的凸起状感觉。因此，可以向输入装置316a提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例19]

图36A和图36B示出了与第十九实施例相关的输入装置317或317a的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片119的每个元件构件12的硬度被设置为相对于触敏输入片119的基底构件11的硬度较低且每个元件构件12均形成向下的半圆柱形状或半球形状，此外，每个元件构件12并没有设置在基底构件11的整个表面上。

根据图36A所示的输入装置317，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片119和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片119包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件11和每一个均形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12。图中的符号“I”表示显示区域，且显示区域“I”显示例如与第三和第四实施例类似的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件12均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并被基底构件11所围绕。例如，基底构件11和每个元件构件12结合的边界区域形成朝向显示区29垂下的半圆柱形状或半球形状。与在第三实施例中提到的相同，图36A所示的元件构件12对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件12均具有向下的半圆柱或半球形状，此外，每个元件构件12仅设置在显示区域“I”中而没有设置在基底构件11的整个表面上。对于基底构件11，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并内嵌其膜厚以变成约50μm并对其上部进行平面化。

当以这种方式构成触敏输入片119时，与第五实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从向下的半圆柱或半球状区域滑动下行且朝向显示表面的另一部分从半圆柱或半球状区域滑动上行的凹进状感觉。此外，每个元件构件12均构成凹透镜，使得可以缩小并视觉上确认图标图像并且可以获得透镜效果。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片119之间的位置。对于该表面板的插入原因，恰好与第三实施例中提到的相同。

图36B示出了输入装置317a的图标图像的一个元件的结构实例。每个元件构件12a均形成向上的半圆柱或半球形状。即，颠倒图36A所示元件构件12的每一个的形状作为图36B所示元件构件12a的每一个。具体地，每个元件构件12a均产生透镜效果。

根据图36B所示的输入装置317a，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片119a和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片119a包括形成为片状的硬度60°～80°的基底构件11a以及每一个均形成块状的约20°～40°的硬度的元件构件12a。图中的符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如与第三和第四实施例类似的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件12a均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并被基底构件11a所围绕。例如，基底构件11a和每个元件构件12a结合的边界区域形成从显示单元29朝着向上的方向延伸的半圆柱或半球形状。恰好与第三实施例中提到的相同，图36B所示的元件构件12a对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件12a均具有向上的半圆柱或半球形状，此外，每个元件构件12a仅设置在显示区域“I”中而没有设置在基底构件11a的整个表面上。对于基底构件11a，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚11t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件12a，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料的、硬度20°～40°的透明硅橡胶构件，并内嵌其膜厚以变成约50μm并对在其上的元件构件11a进行平面化。

当以这种方式构成触敏输入片119a时，与第五实施例相比，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在向上的半圆柱或半球状区域下降的凹进状感觉。此外，每个元件构件12均构成凸透镜，使得可以放大并视觉上确认图标图像并且可以获得透镜效果。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片119a之间的位置。对于该表面板的插入原因，恰好与第三实施例中提到的相同。

以这种方式，根据作为第十九实施例的输入装置317，应用与本发明相关的透明触敏输入片119的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从向下的半圆柱或半球状区域滑动下行且朝向显示表面的另一部分从半圆柱或半球状区域滑动上行的凹进状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置317提供用于图标触摸的触敏输入片。

此外，根据图36B所示的输入装置317a，应用与本发明相关的透明触敏输入片119a的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件部11a滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在向上的半圆柱或半球状区域处下降的凹进状感觉。此外，每个元件构件12a均构成凸透镜，使得可以放大并视觉上确认图标图像。因此，可以向输入装置317a提供用于图标触摸的触敏输入片。

[实施例20]

图37A和图37B示出了与第二十实施例相关的输入装置318或318a的图标图像的一个元件的结构实例。

在该实施例中，引用了以下情况：触敏输入片120的每个元件构件2的硬度被设置为相对于触敏输入片120的基底构件1的硬度较高且每个元件构件2均形成向下的半圆柱或半球形状，此外，每个元件构件2都没有设置基底构件1的整个表面上。

根据图37A所示的输入装置318，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片120和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片120包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件1以及每一个均形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件2。图中的符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如与第三和第四实施例类似的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件2均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并被基底构件1所围绕。例如，基底构件1和每个元件构件2结合的边界区域形成朝着显示区29垂下的半圆柱或半球形状。恰好与第三实施例中提到的相同，图37A所示的元件构件2对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件2均具有向下的半圆柱或半球形状，此外，每个元件构件2仅设置在显示区域“I”中而没有设置在基底构件1的整个表面上。对于元件构件2，例如，使用形成透明材料的一个实例的聚碳酸酯基透明材料。每个元件构件2均嵌入基底构件1，使得每个元件构件2的膜厚变成约50μm并对每个元件构件2的上部进行平面化。对于基底构件1，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的软透明材料。例如，由约100μm的膜厚形成约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件。

当以这种方式构成触敏输入片120时，与第五实施例类似，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在向下半圆柱或半球状区域反作用力增加的凸起状感觉。此外，每个元件构件2均构成凹透镜，使得与第十九实施例类似可以缩小并视觉上确认图标图像并且可以获得透镜效果。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片120之间的位置。对于该表面板的插入原因，恰好与第三实施例中提到的相同。

图37B示出了输入装置318a的图标图像的一个元件的结构实例。在该实施例中，每个元件构件2a均形成向上的半圆柱或半球形状。即，颠倒图37A所示每个元件构件2的形状作为图37B所示的每个元件构件2a。此外，在该实施例中，每个元件构件2a均产生凸透镜效果。

根据图37B所示的输入装置318a，以与第三实施例类似的顺序在显示单元29上层压输入检测单元45、触敏输入片120a和上部构件5。设置在输入检测单元45上的触敏输入片120a包括形成为片状的硬度20°～40°的基底构件1a以及每一个均形成块状的约60°～80°的硬度的元件构件2a。图中的符号“I”表示显示区域，并且显示区域“I”显示例如与第三和第四实施例类似的“1”的数字键K1的图标图像(输入图像)等。对于其他功能键K2～K21的图标图像，恰好与类似地限定显示区域“I”的第三实施例中提到的相同。

在该实施例中，每个元件构件2a均至少包括在显示单元29上显示的图标图像的显示区域“I”并被基底构件1a所围绕。例如，基底构件1a和每个元件构件2a结合的边界区域形成从显示单元29朝着向上的方向延伸的半圆柱或半球形状。与第三实施例中提到的相同，图37B所示的元件构件2a对应于面向图8所示各种功能键K1～K21的图标图像的元件构件E1～E21的每一个。

在该实施例中，每个元件构件2a均具有向上的半圆柱或半球形状，此外，每个元件构件2a仅设置在显示区域“I”中而没有设置在基底构件1a的整个表面上。对于基底构件1a，例如，使用形成透明材料的一个实例的、约100μm的膜厚1t的聚碳酸酯基透明材料。对于元件构件2a，使用具有接近于聚碳酸酯基透明材料的折射率的折射率的硬透明材料，并且基底构件1a内嵌元件构件2a的每一个，使得每个元件构件2a的膜厚变成约50μm并对其上的元件构件1a进行平面化。

当以这种方式构成触敏输入片120a时，与第五实施例相比，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在向上的半圆柱或半球状区域处反作用力增加的凸起状感觉。此外，每个元件构件2a均构成凸透镜，使得可以放大并视觉上确认图标图像并且可以获得透镜效果。此外，在该实施例中，也允许表面板插入输入检测单元45和触敏输入片120a之间的位置。对于该表面板的插入原因，恰好与第三实施例中提到的相同。

以这种方式，根据作为第二十实施例的输入装置318，应用与本发明相关的透明触敏输入片120的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件1滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在向下的半圆柱或半球状区域处反作用力增强的凸起状感觉所伴随的输入操作。因此，可以向输入装置318提供用于图标触摸的触敏输入片。

此外，根据图37B所示的输入装置318a，应用与本发明相关的透明触敏输入片120a的实施例，使得即使观察到显示表面为平面形状，但当通过操作者的手(手指等)触摸在显示单元29上显示的各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件1a滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向在向上的半圆柱或半球状区域处反作用力降低的凸起状感觉。此外，每个元件构件2a均构成凸透镜，使得可以放大并视觉上确认图标图像。因此，可以向输入装置318a提供用于图标触摸的触敏输入片。

在上述第三至第十三实施例、第十五实施例、第十七实施例和第十九实施例中，尽管已经描述了将约60°～80°的硬度的聚碳酸酯基透明材料用于触敏输入片103～113、115、117、119的基底构件11、11a、11b以及将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于元件构件12，但不仅限于此；可将约60°～80°的硬度的透明硅橡胶构件用于基底构件11、11a、11b以及将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于元件构件12。

此外，可将约60°～80°的硬度的聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料用于触敏输入片103～113、115、117、119的基底构件11等以及将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于元件构件12。

此外，可将约60°～80°的硬度的聚醚砜基透明材料用于触敏输入片103～113、115、117、119的基底构件11等以及将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于元件构件12。此外，可将约60°～80°的硬度的透明光学构件(Zeonor(商标)、Arton(商标)等)用于触敏输入片103～113、115、117、119的基底构件11等以及将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于元件构件12。

在上述第十四实施例、第十六实施例、第十八实施例和第二十实施例中，尽管已经描述了将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于触敏输入片114、116、118、120的基底构件1以及将约60°～80°的硬度的聚碳酸酯基透明材料用于元件构件2，但不仅限于此；可以将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于触敏输入片114、116、118、120的基底构件1以及将约60°～80°的硬度的透明硅橡胶构件用于其元件构件2。

此外，可将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于触敏输入片114、116、118、120的基底构件1以及将约60°～80°的硬度的聚碳酸酯基透明材料用于其元件构件2。此外，可将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于触敏输入片114、116、118、120的基底构件1以及将约60°～80°的硬度的聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料用于其元件构件2。

此外，可将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于触敏输入片114、116、118、120的基底构件1以及将约60°～80°的硬度的聚醚砜基透明材料用于其元件构件2。此外，可将约20°～40°的硬度的透明硅橡胶构件用于触敏输入片114、116、118、120的基底构件1以及将约60°～80°的硬度的透明光学构件(Zeonor(商标)、Arton(商标)等)用于其元件构件2。以这种方式，通过在操作表面上使用折射率大致相等但弯曲弹性的至少两种不同的透明构件，触敏输入片103～120在输入操作时可以向操作者30的手指等呈现凹凸感而不影响显示单元29的可视性。

[实施例21]

图38示出了包括作为根据本发明实施例的输入装置90的作为根据本发明第二十一实施例的非折叠移动电话400的结构实例。

图38所示的移动电话400构成电子设备并包括具有用于图标触摸的触敏输入片的输入装置90。移动电话400是具有在信息输入操作时向操作体(操作者)呈现触感的触敏输入功能的电子设备。移动电话400除电话功能之外还执行包括声音和图像处理的各种数据处理。这里，用于图标触摸的触敏输入片被称为触摸片，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上的图标图像时，可以通过触摸片实现由凹凸感所伴随的输入操作。当然，这种触摸不限于操作者的手指30a；当执行输入操作时，可以使用例如笔的操作体。移动电话400可以拍摄对象画面并记录环境声音。

移动电话400包括具有操作表面的单体壳体401和具有触敏输入功能的输入装置90。输入装置90被设置在壳体401中并通过根据操作者的手指30a等的滑动或/和按压操作来输入信息。将在与本发明相关的第一至第二十实施例中说明的具有触敏输入片的输入装置301～318、318a中的任意一个应用于该输入装置90。

具有致动器功能的超小型化扬声器36b被设置在壳体401的表面的中上部并具有用于电话呼叫的接收器(电话接收器)和用于呈现触感的致动器功能的两种功能。除声音信号之外，扬声器36b接收用于呈现触感的振动控制信号，振动控制信号具有200Hz。具有触敏功能的输入装置90被设置在壳体401的扬声器安装表面的下部方向上，即，大致在壳体401的前表面的整个区域上。

输入装置90包括输入检测单元45和显示单元29并响应于通过操作体的任意按压操作，向显示屏幕上的输入检测单元给出(呈现)触感。具有操作表面的输入检测单元45设置在显示单元29上并检测操作者30的手指30a等的滑动位置和推动操作。例如，将与第三实施例相关的安装有触敏输入片103的输入装置301应用于输入装置90。

在这种情况下，透明触敏输入片103覆盖输入检测单元45的部分或全部。操作者30的手指30a等沿着输入检测单元45的操作表面在透明触敏输入片103上滑动或/和按压透明触敏输入片103。触敏输入片103包括形成片状的具有预定硬度的基底构件11和以点状分布或分布在基底构件11预定位置的具有预定大小块状的元件构件12，其中，基底构件11和元件构件12的透光性能大致相等，并且每一个元件构件12均具有与基底构件11的硬度不同的硬度(参见图9)。

在该实施例中，显示单元29具有被划分为两个显示区域的显示区域。在上显示区上显示多个按钮图标等的任意输入信息，而在下显示区上显示操作面板98。此外，在该实施例中，当操作者30的手指30a等操作显示在显示单元29上的用于输入操作的图标图像时，扬声器36b呈现任意点击声音(虚拟开关(cyber switch)操作声音)并向触摸显示屏幕的操作者的手指30a呈现触感。

此外，在该实施例中，即使观察到显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向逐步挖下且朝着显示表面的另一部分逐步掘起的凹进状感觉所伴随的输入操作。这种输入操作能够使显示在显示单元29上的按钮图标等的输入在移动电话400中被确定。

在该实施例中，显示在显示单元29上的操作面板98由多个按钮开关92构成。例如，按钮开关92由0～9的数字键、“*”、“#”等的符号键、“ON”、“OFF”等的钩式按钮和菜单键等构成(参见图8)。相机34被安装在显示单元29的后表面上并进行操作以拍摄对象图像。用于电话呼叫的麦克风93被安装在壳体401的上表面的下侧，并用作电话发射器。

注意，例如USB端口的连接器99被配置在壳体401的前表面的外侧，并且可以执行与外围设备的任意通信处理。模块型天线96被安装在壳体401的内部。未示出的用于放大声音的扬声器被设置在其内围发出添加至图像数据的输入音乐或声音(乐曲)等。电路板97被设置在壳体401的内部。此外，电池94内嵌在壳体401中，并向电路板97、显示单元29等提供电源。

下面将描述包括触敏输入片的具有触敏功能的移动电话400。图39示出了移动电话400的控制系统的结构实例和其感觉反馈功能实例。

图39所示的移动电话400通过在壳体401的电路板97上安装每个功能块而构成。注意，在图39中，由相同的参照标号示出了与图38所示各个部分相对应的部分。移动电话400包括控制单元15、接收单元18、发射单元22、天线双工器23、输入检测单元45、显示单元29、电源单元33、相机34、存储器单元35、用于引入音乐的扬声器36a、包括致动器功能的扬声器36b和操作面板98。

对于图39所示的输入检测单元45，如图8所示，使用例如静电电容方式、电阻膜方式、表面声波(SAW)方式、光学方式和多级方式的触觉开关的输入装置。输入检测单元45向控制单元15输出任意位置检测信息和任意力检测信息。输入检测单元45检测操作者30的手指30a的滑动位置和由其产生的压力并至少输出位置检测信号S1和表示输入量的输入检测信号S2(按压力；压力“F”)。

控制单元15包括图像处理单元26、A/D驱动器28、CPU 32、存储单元37以及图像和音频处理单元44。输入检测单元45向A/D驱动器28提供位置检测信号S1和输入检测信号S2。A/D驱动器28将由位置检测信号S1和输入检测信号S2构成的模拟信号转换为数字信号以区别光标功能和图标选择功能。除此之外，A/D驱动器28计算该数字数据，以检测哪个是光标输入或图标选择信息，并向CPU 32提供区别光标输入或图标选择的标记数据D3、位置检测信息D1或输入检测信息D2。可以在CPU 32中执行这些计算。

A/D驱动器28与CPU 32连接。CPU 32基于系统程序控制整个电话。存储器单元35存储用于控制整个电话的系统程序数据。未示出的RAM用作工作存储器。当接通电源时，CPU 32从存储器单元35读出系统程序数据以同时在RAM中扩展程序数据，并启动系统来控制整个移动电话。例如，CPU 32执行控制以从A/D驱动器28接收位置检测信息D1、输入检测信息D2和标记数据D3(下文简称为输入数据)，从而向电源单元33、相机34、存储器单元35、存储单元37、图像和音频处理单元44等的装置提供预定指令数据“D”。CPU 32还执行控制以从接收单元21提取接收数据并向发射单元22传送发射数据。

在该实施例中，CPU 32将从输入检测单元45获得的输入检测信息D2与预设的按压确定阈值Fth进行比较，并控制存储单元37以基于比较结果来振动控制具有致动器功能的扬声器36b。例如，当假设在输入检测单元45的按压位置中从输入检测表面传播的触感为“A”和“B”时，通过响应于操作者的手指30a在其按压位置中的压力“F”将输入检测表面从低频率和小振幅振动图案改变为高频率和大振幅振动图案来获得触感“A”。此外，通过响应于操作者的手指30a在其按压位置中的压力“F”将输入检测表面从高频率和大振幅振动图案改变为低频率和小振幅振动图案获得触感“B”。

上述CPU 32与存储器单元35连接，存储器单元35记录用于例如三维地显示用于输入项目选择的显示画面的显示信息D4、与每个显示画面中与显示信息D4和振动模式相对应的图标的选择位置相关的控制信息Dc等。控制信息Dc包括算法。算法可以生成与显示单元29中的应用(三维显示和各种显示内容)同步的多种不同触感。算法设置生成其触感的多个特定振动波形，并设置用于每种应用的特定触感生成模式。对于存储器单元35，使用EEPROM、ROM、RAM等。

在该实施例中，CPU 32基于从A/D驱动器输出的位置检测信息D1、输入检测信息D2和标记数据D3执行显示单元29的显示控制和具有致动器功能的扬声器36b的输出控制。例如，控制单元15基于从输入检测单元45获得的位置检测信号S1和输入检测信号S2控制检测单元45和存储器单元35以从存储器单元35读出控制信息Dc，使得控制单元15访问存储单元37并向具有致动器功能的扬声器36b提供振动生成信号Sout2。

例如，当输入检测单元45检测到超过按压确定阈值Fth的输入检测信息D2时，CPU 32对存储单元37执行任意读出控制以启动触感“A”，然后，当输入检测单元45检测到小于按压确定阈值Fth的输入检测信息D2时，启动触感“B”。由于这种控制，发生生成与操作者的手指30a等的“压力”一致的不同振动图案。

CPU 32与存储单元37连接，基于来自CPU 32的控制信息Dc从存储单元37读取振动生成数据Da。振动生成数据Da包括由正弦波形构成的输出波形。存储单元37与向其提供每个振动生成数据Da的图像和音频处理单元44连接。其振动生成信号Da被进行音频处理(数/模转换、放大等)并变成振动生成信号Sout2。图像和音频处理单元44向具有致动器功能的扬声器36b提供振动生成信号Sout2。扬声器36b基于振动生成信号Sout2振动。

在该实施例中，存储器单元37存储与每种应用相对应的按压确定阈值Fth。例如，将按压确定阈值Fth预先存储在存储器单元35中设置的ROM等中作为触发参数。存储器单元35在CPU 32的控制下接收输入检测信息D2并将由输入检测信息D2获得的压力“F”与预设的按压确定阈值Fth进行比较，以执行Fth>F的确定处理和Fth<F的确定处理等。

例如，当在存储单元37中设置按压确定阈值Fth＝100gf时，输入检测表面基于用于获得类似典型开关的触感的振动图案而振动。此外，当设置按压确定阈值Fth＝20gf时，输入检测表面基于用于获得类似触摸虚拟开关的触感的振动图案而振动。

除存储单元37之外，CPU 32与图像处理单元26连接，其中，对用于三维地显示按钮图标等的显示信息D4进行图像处理。将图像处理后的显示信息D4提供给显示单元29。在该实施例中，CPU32控制显示单元29以沿显示画面的深度方向透视三维地显示按钮图标。

在以这种方式构成的输入装置90中，当按压(接触)例如显示在用于输入项目选择的显示画面上的多个按钮图标中的一个以在显示画面上沿Z方向按压输入检测单元45时，操作者30可以执行由触感伴随的画面输入操作。操作者30通过其手指30a接收振动以感觉作为触感的每个按钮图标的振动。

通过根据操作者的眼睛对显示单元29的显示内容的视觉和通过根据操作者的耳朵对从扬声器36a、36b等释放的声音的听觉来判断每种功能。上述CPU 32与显示单元29和输入检测单元45连接，它们构成例如当手动输入合作方的电话号码时所使用的操作面板98。除上述图标选择画面之外，显示单元29可以基于图像信号Sv显示接收的图像。

此外，图39所示的天线16与天线共工器23连接并当接听电话时通过基站等接收来自合作方的无线电波。天线双工器23与接收单元18连接，接收单元18接收从天线16引入的接收数据，解调图像数据和音频等，并将这样解调的图像数据和音频数据Din输出至CPU 32等。接收单元18通过CPU 32与图像和音频处理单元44连接，图像和音频处理单元44将数字音频数据转换为模拟音频信号Sout以输出模拟音频信号Sout和/或将数字图像数据转换为模拟图像信号Sv以输出模拟图像信号Sv。

图像和音频处理单元44与构成大音响的扬声器36a以及构成接收器的具有振动器功能的扬声器36b连接。当接听电话时，扬声器36a基于声音信号Sout1发出所接收的声音、输入的音乐等。扬声器36b接收音频信号Sout2并放大合作方的说话声音30d等。此外，当呈现触感时，扬声器36b基于振动生成信号Sout2而振动。

除扬声器36ba、36b之外，图像和音频处理单元44还与构成发射器的麦克风43连接，通过麦克风43收集操作者的声音并输出音频信号Sin。当呼出电话时，图像和音频处理单元44将用于传送给合作方的模拟音频信号Sin转换为数字音频数据以输出数字音频数据，或将模拟图像信号Sv转换为数字图像数据以输出数字图像数据。

除接收单元18之外，CPU 32还与发射单元22连接，发射单元22对传送给合作方的图像数据和音频数据Dout等执行调制处理，并通过天线双工器23向天线16提供调制后的发射数据。天线16朝向基站等发射由天线双工器23提供的无线电波。

除发射单元22之外，上述CPU 32还与相机34连接，相机34拍摄对象的图像，并通过发射单元22将向合作方提供例如静态图像信息或操作信息。相机34设置在壳体401的后表面侧。电源单元33包括电池94，并向接收单元18、发射单元22、显示单元29、CPU 32、相机34、存储器单元35、存储单元37、图像和音频处理单元44以及输入装置45提供DC电源。注意，在该实施例中，尽管描述了与图像和音频处理单元44分离设置存储单元37的情况，但可以兼容地使用包括在图像和音频处理单元44中的任意存储器装置。从而，可以减少部件的数量。

以这种方式，根据作为第二十一实施例的移动电话400，对于具有触敏功能的输入装置90，提供与本发明相关的输入装置301～308的任意实施例。因此，当每个元件构件12的硬度被设置为相对于基底构件11的硬度较低时，对于根据操作移动电话400的操作者30的手指30a的滑动或/和按压操作，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向挖下且朝向显示表面的另一部分掘起的凹进状感觉。

因此，即使观察到显示单元29为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以向操作移动电话400的操作者30的手指30a呈现与触敏输入片103的凹凸感和扬声器36b的200Hz的振动相结合的触感。

因此，可以提供包括用于图标触摸的触敏输入片和用于呈现触感功能的输入装置90的移动电话400。此外，对按压按钮开关进行图像化并共用扬声器36b和致动器，使得可以改善输入装置90的小型化和可操作性。因此，可以尝试减少故障，降低成本，并简化移动电话400的制造处理。

对于因为需要充分的凹凸表现而过去很难在显示单元29上构成的输入功能，在移动电话400中，即使在显示单元29上的黑屏中，也可以构成能够确认触摸位置的输入按钮等。结果，配置例如操作面板的输入功能的面积和体积在移动电话400中变成没有必要，并且移动电话400的小型化和变薄制造成为可能。

[实施例22]

图40示出了包括根据本发明的输入装置90的实施例的、作为第二十二实施例的摄像机500的结构实例。

图40所示的摄像机500构成电子设备的另一个实施例，并包括具有用于图标触摸的触敏输入片的输入装置90。摄像机500是具有在信息输入操作时向操作体(操作者)呈现触感的触敏功能的电子设备，拍摄对象的图像并同时记录周围声音。

摄像机500包括构成外装的壳体402并在壳体402的前表面上部设置包括成像光学系统404的镜头套筒403。在镜头套筒403后端嵌入用于对通过成像光学系统404引入的对象图像进行拍摄的图像拾取装置(图中未示出)。

在壳体402的后表面、上表面和侧表面上设置诸如电源开关、成像开始/停止开关、变焦开关等的各种操作开关405。在壳体402的左侧表面上，具有触敏输入功能的触摸面板显示装置501通过铰链连接至壳体从而可以闭合。触摸面板显示装置501显示由未示出的图像拾取装置所拍摄的图像。

触摸面板显示装置501包括操作表面。触摸面板显示装置501设置有接收通过操作者的手指30a等的滑动或/和按压操作所输入的信息的输入装置90。对于该触摸面板显示装置501，应用在第一至第二十实施例中说明的、根据本发明的具有触敏输入片的输入装置301～318、318a的任意实施例。

输入装置90具有输入检测单元45和显示单元29，并响应于显示画面上的输入检测表面中操作体的按压操作来给出(呈现)触感。具有操作表面的输入检测单元45设置在显示单元29上，并检测操作者30的手指30a等的滑动操作和推动操作。例如，将与第五实施例相关的安装有触敏输入片105的输入装置303应用于输入装置90(参见图13)。

在这种情况下，透明触敏输入片105覆盖输入检测单元45的部分或全部，并且操作者30的手指30a等沿着输入检测单元45的操作表面滑动或/和按压透明触敏输入片105。触敏输入片105包括形成片状具有预定硬度的基底构件11和以点状进行分布或分布在基底构件11预定位置的、每一个均具有预定大小块状的元件构件12。基底构件11和每个元件构件12的透光性能大致相等且每个元件构件12均具有与基底构件11的硬度不同的硬度(参见图13)。

在该实施例中，即使观察到显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑掘起的凹进状感觉。此外，在摄像机500中，可通过该输入操作来确定显示在显示单元29上的按钮图标等的输入。

此外，在该实施例中，当通过手指30a操作显示在用于触摸面板显示装置501的监控器的显示单元29上的用于输入操作的图标图像时，进行构成以呈现来自扬声器36b的点击声音(虚拟开关操作声音)并同时向触摸显示画面的操作者的手指呈现触感。

以这种方式，根据作为第二十二实施例的具有触敏功能的摄像机500，对于具有触敏功能的触摸面板显示装置501，提供根据本发明的输入装置301～318、318a的任意实施例。因此，当每个元件构件12的硬度被设置为相对于基底构件11的硬度较低时，响应于操作摄像机500的操作者的手指30a的滑动或/和按压操作，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑掘起的凹进状感觉。

因此，即使观察到触摸面板显示装置501中的显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件11滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以向操作摄像机500的人的手指30a呈现与触敏输入片105的凹凸感和扬声器36b的200Hz的振动相结合的触感。

因此，这能够提供包括用于图标触摸的触敏输入片和具有用于呈现触感功能的触摸面板显示装置501的摄像机500。此外，对压进按钮开关进行图像化并共用扬声器36b和致动器，使得可以改善触摸面板显示装置501的小型化和可操作性。因此，可以尝试减少故障，降低成本，并简化摄像机500的制造处理。

[实施例23]

图41示出了包括根据本发明的输入装置90的实施例的、作为第二十三实施例的数码相机600的结构实例。图41所示的数码相机600构成电子设备，包括具有用于图标触摸的触敏输入片的输入装置90并处理通过拍摄对象图像所获得的静态图像信息。

数码相机600包括构成外装的主体壳体60，并在主体壳体60的前表面侧嵌入成像单元34a。成像单元34a包括未示出的成像透镜、透镜驱动机构、图像拾取装置等。图像拾取装置被设置在成像透镜的后端并进行操作以拍摄由成像透镜、透镜驱动机构等的成像光学系统所引入的对象的图像。

在主体壳体60的后表面、上表面和侧表面上配置诸如电源开关、模式开关、变焦开关、快门开关12a等的各种按压按钮开关92。电源开关是用于接通或断开数码相机600的电源的开关。

当放大显示或缩小显示对象图像时，操作未示出的变焦开关。当向控制系统发送指令时ON操作快门开关12a，以获取显示在显示单元29上的对象的图像的静态图像信息。

此外，显示单元29设置在主体壳体60的后表面侧并动画显示(监控)通过成像单元34a拍摄的对象的图像。例如，显示单元29显示拍摄图像时的图像(运动图像)、快门ON操作时或再生时的静态图像或运动图像。对于显示单元29，例如，使用约2～3英寸的彩色液晶显示装置。

输入检测单元45具有操作表面。输入装置90包括输入检测单元45和显示单元29。显示单元29接收根据操作者的手指30a等的滑动或/和按压操作的任意输入信息。将与本发明相关的第一至第二十实施例中说明的具有触敏输入片的输入装置301～318、318a的任意一个应用于该输入装置90。

输入装置90响应于显示画面上输入检测表面中操作体的按压操作来给出(呈现)触感。具有操作表面的输入检测单元45设置在显示单元29上，并检测操作者30的手指30a等的滑动操作或按压操作。例如，将与第十一实施例相关的安装有触敏输入片111的输入装置309应用于输入装置90(参见图25)。

在这种情况下，透明触敏输入片111覆盖部分或全部输入检测单元45，并且操作者30的手指30a等沿着输入检测单元45的操作表面滑动或/和按压透明触敏输入片111。触敏输入片111包括形成片状具有预定硬度的基底构件21和以点状进行分布或分布在基底构件21预定位置的、每一个均具有预定大小块状的元件构件12。基底构件21和每个元件构件12的透光性能大致相等，并且每个元件构件12均具有与基底构件21的硬度不同的硬度(参见图25)。

在该实施例中，即使观察到显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑掘起的凹进状感觉。此外，在数码相机600中，可通过该输入操作确定显示在显示单元29上的按钮图标等的输入。

电路板17设置在主体壳体60的内部。在电路板17上，可安装或可附接诸如记录介质和介质槽的存储器，并记录通过拍摄其图像所获得的对象的静态图像信息。包括存储器的控制系统安装在电路板17上。

除电路板17之外，电池14安装在主体壳体60的内部，并向电路板17、显示单元29、成像单元34a和存储器提供DC电源。外部接口41等设置在主体壳体60的外侧并可以连接至用于图像与音频的连接器和来自外围设备的通信电缆类。当向外围设备外围设备输出图像与音频时，使用外部接口41，并且当与外围设备执行通信时，使用用于通信电缆的终端。

此外，在该实施例中，当通过手指30a操作显示在用于输入装置90的监控器的显示单元29上的、用于输入操作的图标图像时，未示出的扬声器36b呈现点击声音(虚拟开关操作声音)，同时向触摸显示画面的操作者的手指30a呈现触感。

以这种方式，根据作为第二十三实施例的数码相机600，具有触敏功能的输入装置90设置有根据本发明的输入装置90的实施例。因此，当元件构件12的硬度设置为相对于基底构件21的硬度较低时，响应于操作数码相机600的操作者的手指30a的滑动或/和按压操作，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向从倾斜状区域平滑挖下且朝向显示表面的另一部分从倾斜状区域平滑掘起的凹进状感觉。

因此，即使观察到输入装置90中的显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件21滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以向操作数码相机600的人的手指30a呈现与触敏输入片111的凹凸感和扬声器36b的200Hz的振动相结合的触感。

因此，可提供包括用于图标触摸的触敏输入片和具有用于呈现触感的功能的输入装置90的数码像机600。此外，对按压按钮开关进行图像化并共用扬声器36b和致动器，使得可以改善输入装置90的小型化和可操作性。因此，可尝试减少故障，降低成本，并简化数码像机600的制造处理。

对于因为需要充分的凹凸表现而过去很难在显示单元29上构成的输入功能，在上述数码相机600中，可以在显示单元29上构成快门开关12a。结果，配置例如操作面板的输入功能的面积和体积在数码相机600中变得不必要，并且数码相机600的小型化和变薄制造成为可能。

[实施例24]

图42示出了包括与本发明相关的输入装置312的实施例、作为第二十四实施例的自动柜员机700的结构实例。

图42所示的自动柜员机(自动柜员机；下文称为ATM 700)构成电子设备并包括具有用于图标触摸的触敏输入片的输入装置312。ATM 700通常具有钞票(和硬币)、存折、磁卡等的接收窗口、支付窗口等，并且可以通过消费者本人的操作进行由金融组织、放款人或处理现金交易的商人等提供的交易服务等。

例如，ATM 700处理以下事务：在存款帐户中存入现金；通过现金支付贷款；提取存款或贷款；查询帐户余额、交易记录、市场价格信息等；进入在存折中没有进入的交易；更新存折、货币转移(利用现金或现金卡的货币转移)、货币转移(从拥有的一个银行帐户转移至另一个银行帐户的支付)；修改在现金卡中注册的个人身份识别号，购买国外债券或外币、购买彩票等。磁卡、IC卡等被用于这些事务的必要媒介。在ATM 700中，引入预先注册存款人的手指或手掌的纹理图案并对于每次交易通过验证用户区来鉴别生命体的系统。

ATM 700具有构成外装的主体壳体70，显示单元29设置在主体壳体70的前表面侧并显示用于这些事务所必要的指导、用于交易操作的显示画面、多个按钮开关图像等。按钮开关图像构成用于输入操作的图标图像，并包括例如用于个人身份识别码输入和用于在现金指定等输入的情况下进行操作的“1”～“9”的数字键K1～K9、“确认”、“取消”等的按键K24、前进键K22、返回键K23等。图中省略了“0”数字键、“/”键、操作菜单键等。

对于显示单元29，使用彩色液晶显示装置(LCD装置)。对于显示单元29，例如，使用约15～17英寸的彩色液晶显示装置。在显示单元29的下方，设置了当处理用于钞票、硬币、存折、分类帐页和其他、磁卡等的事务的必要媒介时所使用的插入支付窗口71。与插入支付窗口71相邻地设置卡插槽72并进行处理，使得将磁卡、电子卡等插入在其中。

输入检测单元45具有操作表面。输入检测单元45和显示单元29构成输入装置312。输入装置312接收通过操作者的手指30a等的滑动或/和按压操作所输入的信息。输入装置312包括集成操作画面显示和多个按钮开关图像的液晶触摸面板。例如，相对于主体壳体70垂直地配置输入装置312。该输入装置312具有例如输入装置90的触敏输入功能。对于输入装置312，应用在根据本发明的第一至第十一实施例、第十三至第二十实施例中说明的具有触敏输入片的输入装置301～311、313～318、318a的任意实施例。

输入装置312响应于显示画面上输入检测表面中操作体的按压操作来给出(呈现)触感。具有操作表面的输入检测单元45设置在显示单元29上，并检测操作者30的手指30a等的滑动位置和按压操作。例如，将与第十四实施例相关的触敏输入片114应用于输入装置312(参见图31)。

在这种情况下，透明触敏输入片114覆盖部分或全部输入检测单元45且操作者30的手指30a等沿着输入检测单元45的操作表面滑动或/和按压透明触敏输入片114。触敏输入片114包括形成片状具有预定硬度的基底构件1和以点状进行分布或分布在基底构件1预定位置的、每一个均具有预定大小块状的元件构件2。基底构件1和每个元件构件2的透光性能大致相等，并且每个元件构件2均具有与基底构件1的硬度不同的硬度(参见图31)。

在该实施例中，即使观察到显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件1滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向逐步变厚且朝向显示表面的另一部分逐步变薄的凸起状感觉。此外，在ATM 700中，可通过该输入操作确定显示在显示单元29上的按钮图标等的输入。对于主体壳体70的内部结构，为了防止犯罪，将省略其说明。

此外，在该实施例中，当通过手指30a操作显示在用于输入装置312的监控器的显示单元29上的用于输入操作的图标图像时，未示出的扬声器36b呈现点击声音(虚拟开关操作声音)，同时向触摸显示画面的操作者的手指30a呈现触感。

图43示出了ATM 700中的输入装置312的结构实例。图43所示的输入装置312安装在ATM 700上并作为通过操作者30的手指30a等(操作体)的滑动或/和按压操作来输入信息的装置。输入装置312包括显示单元29、输入检测单元45和触敏输入片114。

显示单元29在输入操作的情况下显示多个按钮开关图像。按钮开关图像构成用于输入操作的图标图像。按钮开关图像包括“0”～“9”的数字键K1～K10(未示出)、“*”、“#”的符号键K11、K12等(未示出)、菜单操作键K15～K19(未示出)、前进键K22、返回键K23、确认键K24、取消键(未示出)等。

液晶显示装置被用于显示单元29，但是也允许在触摸输入片114的上部设置偏振板。当安装偏振板时，没有偏振地在视觉上确认正面的反射光(特定振动成分的光)，但倾斜反射光被偏振，使得可能有目的地缩小显示画面上的视角。因此，在输入个人身识别码等的情况下，通过观看显示单元29的角度画面内容消失，使得在此难以偷看。

通过在显示单元29的上部层压来设置输入检测单元45。输入检测单元45具有操作表面。输入检测单元45设置在显示单元29的上部并检测操作者的手指等的滑动位置。例如，静电电容方式的触摸面板被用于输入检测单元45。对于输入检测单元45，只要可以区别光标和选择功能，就可以使用任何东西，并且除静电电容方式的输入装置之外，例如，也可以是电阻膜方式、表面声波方式(SAW)、光学方式、多级方式的触觉开关等的输入装置。优选地，只要输入装置具有可以将位置检测信息和力检测信息施加给控制系统的结构就足够了。

构成触敏片构件的透明触敏输入片114设置在输入检测单元45的上部。触敏输入片114覆盖整个输入检测单元45，并且操作者的手指等沿着输入检测单元45的操作表面滑动或/和按压透明触敏输入片114。当然，触敏输入片114可以覆盖输入检测单元45的一部分。通过根据本发明的触敏片构件和保护膜的实施例设置触敏输入片114。

例如，触敏输入片114具有每一个均具有预定大小的块状并分布在基底构件1的预定位置的多个元件构件E1～E9、E22～E24。在该实施例中，与用于个人身份识别号或现金指定操作的图标图像相对应的“1”～“9”的数字键K1～K9具有圆柱形状。用于前进键的元件构件E22、用于返回键的元件构件E23和用于确认键的元件构件E24具有矩形形状。各元件构件E1～E9、E22～E24的每个均具有与基底构件1的硬度20°～40°不同的硬度60°～80°。

上述元件构件E1～E9、E22～E24被配置为与功能键K1～K9、K22～K24相对应。例如，元件构件E1位于“1”的数字键K1上，元件构件E2位于“2”的数字键K2上，元件构件E2位于“3”的数字键K3上，元件构件E4位于“4”的数字键K4上，元件构件E5位于“5”的数字键K5上，元件构件E6位于“6”的数字键K6上，元件构件E7位于“7”的数字键K7上，元件构件E8位于“8”的数字键K8上，元件构件E9位于“9”的数字键K9上，元件构件E22位于前进键K22上，元件构件E23位于返回键K23上，以及元件构件E24位于确认键K24上。

在该实施例中，构成保护膜的膜状上部构件5设置在基底构件1和元件构件E1～E9、E22～E24上。对于上部构件5，使用具有与触敏输入片114的透射率和折射率大致相等的透射率和折射率的透明材料。例如，使用形成透明材料的一个实例的约25μm的膜厚的Zeonor(商标)。其硬度约为20°～40°。当以这种方式构成触敏输入片114时，可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向逐步变厚且朝向显示表面的另一部分逐步变薄的凸起状感觉。

以这种方式，根据与第二十四实施例相关的ATM 700，对于具有触敏功能的输入装置，提供本发明的输入装置312的实施例。对于操作ATM700的操作者的手指30a的滑动或/和压入操作，元件构件E1～E9、E22～E24的每一个的硬度被设置为相对于基底构件1的硬度较高，使得可以呈现从显示表面的一部分沿着滑动方向逐步变厚且朝向显示表面的另一部分逐步变薄的凸起状感觉。

因此，即使观察到输入装置312中的显示单元29的显示表面为平面形状，当通过操作者的手(手指等)触摸显示在显示单元29上各种功能键K1～K21等的图标图像等且操作者的手指等从基底构件1滑向元件构件E1～E21等的任意一个时，也可以向操作ATM700的人的手指30a呈现与触敏输入片114的凹凸感和扬声器36b的200Hz的振动相结合的触感。

因此，可提供包括用于图标触摸的触敏输入片和用于呈现触感的功能的输入装置312的ATM 700。此外，对按压按钮开关进行图像化并共用扬声器36b和致动器，使得可以改善输入装置312的小型化和可操作性。因此，可尝试减少故障，降低成本，并简化ATM700的制造处理。

[实施例25]

下面将描述应用本发明实施例的移动电话800。注意，将省略与移动电话400等的上述电子装置一样的结构、操作和制造方法的说明。图44A和图44B示出了移动电话800的结构。图45是沿图44B的A-A线截取的移动电话800的截面图。图46是示出其结构的移动电话800的分解透视图。下文在图44～图52中，上壳体810和下壳体820的短边方向为X轴，其纵向为Y轴，并且与X轴、Y轴垂直的方向为Z轴。此外，在图45中，为了方便，简化示出了上壳体810。

移动电话800包括上壳体(壳体)810、操作单元900和下壳体820。如图44A和图44B所示，上壳体810和下壳体820沿着Y轴相对滑动地连接，并构成所谓的滑动型移动电话终端。

如图46所示，上壳体810包括前盖812和前壳体814。前壳体814具有底板814a和位于该底板814a外围边缘部分的壁部814b。前壳体814具有其上表面打开的盒状。用于固定前盖812的固定部814c设置在前壳体814的角部。稍后描述的电路板840等的电子部件容纳在前壳体814中。

前盖812是通过插入成形所模制的盖体，安装在前壳体814上并通过前壳体814的固定部814c固定。前盖812由不透明并且还具有比操作单元900高的硬度的硬材料制成。对于上壳体810的材料，例如，优选使用聚碳酸酯(PC)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、PC+ABS、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚砜(PES)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、丙烯酸树脂(PMMA)等。

透明面板818附接在前盖812的表面上。例如，透明面板818由丙烯酸树脂(PMMA)等的透明材料制成。前盖812在透明面板818的上侧具有用于输出由稍后描述的接收器836所生成的任意声音的声音输出开口835。

操作单元900通过操作者的滑动操作或按压操作来输入位置信息并且当输入该位置信息时将凹凸感施加给操作者。操作单元900通过未示出的开口部附接至前盖812，开口部形成在比前盖812的表面的透明面板818更低的下侧区域中。以平坦表面形成操作单元900的上表面，以不从上壳体810的表面突出，并且操作单元900的上表面和上壳体801的表面构成连续的平坦表面。

此外，操作单元900具有在平面中所观看的椭圆形状，形成半球状截面(参见图45)，并由不透明且具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元900的材料，例如，使用整体高分子材料。对于高分子材料，例如，优选使用橡胶、热塑性弹性体等的弹性体、塑胶、皮革、纤维等。此外，对于橡胶，例如，优选使用硅橡胶等。对于热塑性弹性体，例如，优选使用聚氨酯弹性体等。

显示单元830、接收器836、传感器846、电路板840等的电子部件容纳在由前盖812和前壳体814构成的上壳体810的内部。在电路板840上形成未示出的印刷配线，并将多个圆顶开关842安装在包括该印刷板的电路板840上。

如图45所示，金属圆顶开关842包括开关部842a和覆盖该开关部的覆盖构件842b。开关部842a由具有弹性的导电构件构成，覆盖构件842b由绝缘构件构成。如图46所示，多个金属圆顶开关842分别位于与操作单元900的中部、上部和下部相对应的位置。

传感器846构成检测单元，例如由静电电容方式的输入装置构成，并检测操作者沿操作单元900的X-Y轴方向的滑动操作所输入的位置信息。该传感器846由具有挠性的片状构件构成，并附接至形成弯曲形成的操作单元900的后表面并进行安装。

硅橡胶838插入在传感器846和操作单元900的后表面之间的位置。用于响应于操作者沿操作单元900的Z轴方向的按压而压下金属圆顶开关842的多个突出部824安装在硅橡胶838的后表面侧。多个突出部824设置在与操作单元900的上/下和右/左方向相对应的四个位置以及与其中心相对应的一个位置，并通过形成在传感器846上的开口部从传感器846的后表面突出。在该实施例中，输入装置包括上述上壳体810、上述操作单元900、上述突出部824、上述传感器846和上述圆顶开关842。

显示单元830设置在面向透明面板818的位置，并例如由液晶显示器、有机EL(电致发光)显示器等构成。接收器836配置在与声音输出开口835相对应的位置，并基于从图像和音频处理单元44提供的声音信号来输出声音(参见图39)。

在下壳体820中，如图44B所示，设置了具有数字键、“#”键、“*”键等的操作键的键操作单元822。当下壳体820相对于上壳体810相对滑动时露出键操作单元822且移动电话800变成开状态。

通过在上述实施例中说明的双色模具来形成根据发明的移动电话800的实施例。首先，模制初级侧的上壳体810。例如，通过将上面提到的PC等材料倒入模具中来模制上壳体810，并在上壳体810上形成附接操作单元900的开口部。接下来，在相同的模具中模制次级侧的操作单元900。例如，通过将上面提到的高分子材料倒入模具来在上壳体810的开口部上集成模制操作单元900，从而制造移动电话800。

如上所说明的，根据本实施例，由于操作单元900的材料具有低于上壳体810的硬度，所以可以在通过操作者操作操作单元900的情况下呈现类似凹凸感的触感。此外，根据本实施例，操作单元900没有设置在显示单元830上，使得没有必要使用透明材料，此外，没有必要考虑操作单元900和上壳体810的构件之间的透射率等。因此，没有材料、透射率等的限制条件，使得材料选择等变得容易，从而能够改善设计自由度和设计的简化。

<修改实例1>

下面将描述操作单元900的修改实例的操作单元910。图47A示出了操作单元910的的结构，图47B是沿图47A的线B-B截取的截面图。注意，下文在修改实例1～6的说明中，为了方便仅示出了上壳体810。此外，下文在修改实例1～6中，将相同的参照标号应用于与在第二十五实施例中说明的移动电话800一样的部件，以便省略其具体说明。

操作单元910包括沿上壳体810的Y轴延伸的线性部912和从线性部912沿上壳体810的X轴延伸的多个分支部914。多个分支部914设置为沿着线性部912的纵向左右线性对称地远离预定距离，并且移动电话800形成所谓的天线形状。

选择每个分支部914的长度“L”以变得至少比操作者的手指的宽度长，当操作者的手指滑动时，其可以可靠地呈现类似凹凸感的触感。此外，也可通过使相邻分支部914、914的间距不同，当操作者的手指滑动时，在相邻分支部914、914之间的位置呈现类似凹凸感的不同触感。

操作单元910由不透明并具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元910，例如，使用在第二十五实施例中说明的整体高分子材料。此外，操作单元910形成平坦表面，使得其上表面不从上壳体810的表面突出，并且操作单元910的上表面和上壳体810的表面构成连续的平坦表面。

例如，金属圆顶开关842分别位于与可执行确认操作和上/下和右/左方向操作的操作单元900的中部、上部、下部、右部和左部相对应的位置。

根据本修改实例，与上述第二十五实例例类似，在操作者进行操作的情况下，可呈现类似凹凸感的触感。

<修改实例2>

图48A示出了操作单元920的结构，图48B是沿图48A的C-C线截取的截面图。操作单元920包括设置在中心的确定键922和位于确定键922的上/下和右/左的方向键924。方向键924独立设置为以预定距离远离设置在中心的确定键922，并包括上方向键924a、下方向键924b、左方向键924c和右方向键924d。除执行输入确定和方向确定之外，这些确定键922和方向键924还具有通过在操作表面上执行任意滑动操作滚动画面且移动光标的功能。

操作单元920由不透明且具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元920，例如，使用在第二十五实施例中说明的整体高分子材料。此外，以平坦表面形成操作单元920，使得操作单元920的上表面不从上壳体810的表面突出，并且操作单元920的上表面和上壳体810的表面构成连续的平坦表面。

根据本修改实例，与第二十五实施例类似，在操作者进行操作的情况下，可以向操作者呈现类似凹凸感的触感。

<修改实例3>

图49A示出了操作单元930的结构，图49B是沿图49A的线D-D截取的截面图。操作单元930在显示单元830的下侧几乎全部表面上设置为在平面中所看到的矩形形状。操作单元930由不透明且具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元930，例如，使用在第二十五实施例中说明的整体高分子材料。此外，操作单元形成为平坦表面，使得其上表面没有从上壳体810的表面突出，并且操作单元930的上表面和上壳体810的表面构成连续的平坦表面。

将每一个均在操作者进行操作的情况下用于将类似凹凸感的触感施加给操作者的凸起部816埋入操作单元930的后表面侧(金属圆顶开关842侧)。每个凸起部816均形成圆顶状，其弯曲面面向上方向(金属圆顶开关842的相对侧)并与操作单元集成形成。每个凸起部816均由例如与上壳体810类似的PC等材料制成，并且凸起部816位于与上/下、右/左方向和中心相对应的位置等。金属圆顶开关842设置在面向凸起部816的位置。

根据本修改实例，与上述第二十五实施例类似，在操作者进行操作的情况下，可以向操作者呈现类似凹凸感的触感。

<修改实例4>

图50A示出了操作单元940的结构，图50B是沿图50A的线E-E截取的截面图。操作单元940形成在平面中所看到的十字形状并沿着上/下和右/左(X-Y轴)方向延伸。金属圆顶开关842设置在分别与操单元940的中心940e、上部940a、下部940b、左部940c和右部940d相对应的位置。

操作单元940由不透明且具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元940，例如，使用在第二十五实施例中说明的整体高分子材料。此外，以平坦表面形成操作单元940，使得其上表面没有从上壳体810的表面突出。操作单元940的上表面和上壳体810的表面构成连续的平坦表面。

根据本修改实例，与上述第二十五实施例类似，在操作者进行操作的情况下，可以向操作者呈现类似凹凸感的触感。

<修改实例5>

图51A示出了操作单元950的结构，图51B是沿图51A的线F-F截取的截面图。操作单元950包括圆形部952和在圆形部952的外围设置为环状的环状部954。例如，圆形部952的中心952a对应于确定键，并且与环状部954的上部954a、下部954b、左部954c和右部954d相对应的位置分别对应于上/下和右/左方向的键。此外，金属圆顶键842分别设置在与圆形部952的中心952a和环状部954的上部954a、下部954b、左部954c和右部954d相对应的位置。注意，通过圆形部952或环状部954的操作表面上的滑动操作，也可以获得触感。

操作单元950由不透明且具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元950，例如，使用上述整体高分子材料。此外，操作单元950与上壳体810的表面形成为连续的平坦表面，使得操作单元950的上表面不从上壳体810的表面突出。

根据本修改实例，与上述第二十五实施例类似，在操作者进行操作的情况下，可以向操作者呈现类似凹凸感的触感。

<修改实例6>

图52A示出了操作单元960的结构，图52B是沿图52A的线G-G截取的截面图。操作单元960形成半圆柱形状，并安装在上壳体810上以将其弯曲部附接至传感器846(硅橡胶838)。金属圆顶开关842设置在分别与操作单元960的中心、上部、下部、左部和右部相对应的位置。

操作单元960由不透明且具有比上壳体810低的硬度的材料制成。对于操作单元960，例如，使用上述整体高分子材料。此外，操作单元960与上壳体810的表面形成为连续的平坦表面，使得操作单元960的上表面不从上壳体810的表面突出。

根据本修改实例，与上述第二十五实施例类似，在操作者进行操作的情况下，可以向操作者呈现类似凹凸感的触感。

优选地，将本发明的实施例应用于当触摸图标画面时具有呈现触感的触敏输入功能的诸如如数码相机、摄像机、移动电话、移动终端装置、台式个人计算机、笔记本型PC和ATM的电子设备。

本领域的技术人员应了解，根据设计要求和其他因素，可以进行多种修改、组合、再组合和改进，均应包含在本发明的权利要求或等同物的范围之内。

Claims (33)

1.一种触敏片构件，包括：

第一原料构件，具有预定硬度；以及

第二原料构件，呈现触感，所述第二原料构件设置在所述第一原料构件中，

其中，所述第二原料构件具有与所述第一原料构件的硬度不同的硬度。

2.根据权利要求1所述的触敏片构件，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件具有大致相等的折射率并具有不同的弯曲弹性。

3.根据权利要求1所述的触敏片构件，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件具有大致相等的透射率并具有不同的弯曲弹性。

4.根据权利要求1所述的触敏片构件，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件具有大致相等的折射率和透射率并具有不同的弯曲弹性。

5.根据权利要求1所述的触敏片构件，其中，在所述第一原料构件中设置一种或多种第二原料构件。

6.一种输入装置，包括：

显示单元；

检测单元，设置在所述显示单元上，并检测基于通过操作体的操作所输入的滑动位置，所述检测单元具有操作表面；以及

透明触敏片构件，覆盖所述检测单元的至少一部分，并沿着所述检测单元的所述操作表面进行操作，

其中，所述触敏片构件包括：

第一原料构件，具有预定硬度；

第二原料构件，呈现触感，所述第二原料构件设置在所述第一原料构件中；以及

所述第二原料构件具有与所述第一原料构件的硬度不同的硬度。

7.根据权利要求6所述的输入装置，还包括设置在所述触敏片构件上的透明保护膜，所述透明保护膜具有与所述触敏片构件的透射率和折射率大致相等的透射率和折射率。

8.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述触敏片构件的所述第二原料构件具有比所述触敏片构件的所述第一原料构件的硬度低的硬度。

9.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述第二原料构件至少设置在所述触敏片构件位于所述显示单元中显示输入图像的显示区域上的部分处，所述触敏片构件的该部分被所述第一原料构件围绕。

10.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述第二原料构件设置在所述触敏片构件位于通过分隔所述显示单元的输入图像显示区域所获得的显示单元部分上的部分处，所述触敏片构件的该部分被所述第一原料构件分隔。

11.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件结合的边界区域形成倾斜形状。

12.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件结合的边界区域形成朝向所述显示单元挖下的半圆柱或半球形状。

13.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述第一原料构件和第二原料构件结合的边界区域形成从所述显示单元朝向上部延伸的半圆柱或半球形状。

14.根据权利要求6所述的输入装置，其中，硬度60°～80°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

15.根据权利要求6所述的输入装置，其中，聚碳酸酯基透明材料用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

16.根据权利要求6所述的输入装置，其中，聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

17.根据权利要求6所述的输入装置，其中，聚醚砜基透明材料用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件被用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

18.根据权利要求6所述的输入装置，其中，透明光学构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

19.根据权利要求6所述的输入装置，其中，所述触敏片构件的所述第二原料构件具有比所述触敏片构件的所述第一原料构件的硬度高的硬度。

20.根据权利要求19所述的输入装置，其中，所述第二原料构件至少设置在所述触敏片构件位于所述显示单元中显示输入图像的显示区域上的部分处，所述触敏构件的该部分被所述第一原料构件围绕。

21.根据权利要求19所述的输入装置，其中，所述第二原料构件设置在所述触敏片构件位于通过分隔所述显示单元的输入图像显示区域所获得的显示单元部分上的部分处，所述触敏片构件的该部分被所述第一原料构件分隔。

22.根据权利要求19所述的输入装置，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件结合的边界区域形成倾斜形状。

23.根据权利要求19所述的输入装置，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件结合的边界区域形成朝向所述显示单元挖下的半圆柱或半球形状。

24.根据权利要求19所述的输入装置，其中，所述第一原料构件和所述第二原料构件结合的边界区域形成从所述显示单元朝向上部延伸的半圆柱或半球形状。

25.根据权利要求19所述的输入装置，其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，硬度60°～80°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

26.根据权利要求19所述的输入装置，其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，聚碳酸酯基透明材料用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

27.根据权利要求19所述的输入装置，其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，聚对苯二甲酸乙二酯基透明材料用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

28.根据权利要求19所述的输入装置，其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及

其中，聚醚砜基透明材料用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

29.根据权利要求19所述的输入装置，其中，硬度20°～40°的透明硅橡胶构件用于所述触敏片构件的所述第一原料构件，以及其中，透明光学构件用于所述触敏片构件的所述第二原料构件。

30.一种输入装置，包括：

壳体；

操作单元，设置在壳体处，具有操作表面，并通过操作所述操作表面来输入位置信息；以及

检测单元，检测通过所述操作单元输入的所述位置信息，

其中，所述操作单元由具有比构成所述壳体的材料硬度低的硬度的材料构成。

31.根据权利要求30所述的输入装置，其中，不透明高分子材料被用作所述操作单元。

32.根据权利要求31所述的输入装置，其中，所述高分子材料为弹性体、塑胶、皮革和纤维的任意一种。

33.一种电子设备，包括：

壳体；以及

输入装置，设置在所述壳体处，并根据操作体的操作来输入信息，

其中，所述输入装置包括：

显示单元；

检测单元，设置在所述显示单元上，并检测操作体的滑动位置，所述检测单元具有操作表面；以及

透明触敏片构件，覆盖所述检测单元的至少一部分，并沿着所述检测单元的所述操作表面进行操作，以及

其中所述触敏片构件包括：

第一原料构件，具有预定硬度；

第二原料构件，呈现触感，所述第二原料构件设置在所述第一原料构件中；以及

所述第二原料构件具有与所述第一原料构件的硬度不同的硬度。

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