电瓷用乳白釉
一、技术领域
本发明属于电瓷技术领域,具体涉及一种电瓷用乳白釉。
二、背景技术
随着电力事业的发展、电瓷产品应用范围的扩展,根据不同客户的实际需求,电瓷产品的颜色也由以前单一的棕釉向多样化发展。电瓷产品的颜色是由覆盖在其外表面釉的颜色决定的,即采用棕釉呈棕色,采用白釉呈白色。传统的电瓷产品也有少量为白色,其采用的白釉按照化学成分来说属于透明釉,对于一般带色杂质含量较低的瓷坯焙烧后,瓷体呈白色的电瓷产品来说,上该种白釉的瓷体白度较高。而对于带色杂质含量较高的瓷坯焙烧后,瓷体呈清灰色的电瓷产品来说,上该种白釉的瓷体白度较低,无法满足产品要求。同时,现有的白釉高温流动性较差,易出现缺釉、堆釉等现象,釉面质量难以得到保证,成品率较低,增加了生产成本。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种高温流动性较好,不易出现缺釉、堆釉现象,釉面质量能够得到保证,上釉后瓷体白度较高的电瓷用乳白釉。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该乳白釉由下述成份及其重量百分比组成:大同砂5-10%;滑石粉6-11%;石灰石1-3%;法库粘土4-9%;白干石9-14%;长石26-32%;硅石粉17-22%;碳酸钡2-6%;硅酸锆10-15%;A-15分散剂0.05-0.12%。
本发明乳白釉的制备方法为:按重量百分比称取大同砂、滑石粉、石灰石、法库粘土、白干石、长石、硅石粉、碳酸钡、硅酸锆,加入A-15分散剂,经球磨、过筛、除铁、验收等工序即得。
本发明乳白釉的使用方法为:将生产出乳白釉釉浆的波美度控制在41-45,采用浸釉的方式为瓷件上釉,釉层厚度控制在0.3-0.4mm,
上釉时间控制在10-12秒,经遂道窑焙烧后即得乳白釉电瓷产品。
乳白釉的化学分析成分(%):
IL | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | TiO2 | ZrO2 | BaO |
2.5-4 | 8-11 | 64-68 | 0.3-0.6 | 0.7-1 | 1-2.5 | 3.5-4.2 | 0.9-1.2 | <0.3 | 6-9 | 2-4 |
乳白釉的颗粒组成(%):
20-10μm | 10-5μm | 5-2μm | 2-1μm | <1μm |
1-10 | 20-30 | 35-45 | 10-20 | 5-15 |
乳白釉的物理性能:
乳白釉的烧后性能:
本发明乳白釉具有如下特点及优点:
1、本发明乳白釉属于浮浊釉,其是一种遮盖力较强,不透明的釉。对于带色杂质含量较高,甚至呈灰黑色的电瓷产品都有较强的遮盖作用,瓷体白度较高。
2、本发明乳白釉与瓷体结合良好,大大地提高了产品强度。
3、本发明乳白釉工艺优良,高温性能较好,产品表面光滑平整,无缺釉、堆釉现象的发生,确保了釉面质量,增加了成品率,降低了生产成本,特别适合在大型套管产品上使用。
4、本发明乳白釉化学性质稳定,质地坚硬,具有良好的热稳定性及电气性能。
本发明—乳白釉的乳浊效应还可改善或加强颜色釉的呈色,电瓷产品的外观得到极大改善,添补此类电瓷釉的空白,值得推广应用。
以上述乳白釉为基础釉,再加入黑色色剂和黄色色剂,即可制备灰釉。
黑色色剂按照乳白釉:黑色色剂=100:0.05-0.2的质量比加入。
黄色色剂按照乳白釉:黄色色剂=100:0.3-0.9的质量比加入。
上述黑色色剂由下述成份及其重量百分比组成:三氧化二铬(Cr2O3)5-9%;三氧化二钴(Co2O3)28-33%;氧化镁(MgO)35-40%;二氧化锰(MnO2)10-14%;三氧化二镍(Ni2O3)10-15%。
上述黄色色剂由下述组分及重量百分比组成:五氧化二矾(V2O5)3-7%;二氧化锆(ZrO2)93-97%。
灰釉的制备方法为:将上述黑色色剂和黄色色剂按照配比与乳白釉在1.5Kg刚玉滚筒内混合,按照料:水:球石=1:2:1.8的比例进行球磨,过300目筛,再经除铁、验收等工序即得。
上述黑色色剂和黄色色剂的制备方法为:将按照上述重量百分比称取的物料均匀混合,用乳钵将物料磨细,过28目筛后,装入遂道窑内焙烧即得。
灰釉的化学分析成分(%):
灰釉的颗粒组成(%):
20-10μm | 10-5μm | 5-2μm | 2-1μm | <1μm |
3-10 | 25-35 | 35-45 | 10-20 | 5-15 |
灰釉的物理性能:
灰釉的烧后性能:
灰釉是以乳白釉为基础釉,加入色剂制备而来,其特点及优点与乳白釉相同。
四、具体实施方式
(一)、乳白釉:
实施例1:包括下列几种成份及其重量百分比:大同砂7.09%;滑石粉8.19%;石灰石1.82%;法库粘土6.39%;白干石10.99%;长石29.57%;硅石粉19.78%;碳酸钡3.8%;硅酸锆12.29%;A-15分散剂0.08%。
实施例2:包括下列几种成份及其重量百分比:大同砂8%;滑石粉8%;石灰石1.1%;法库粘土5.4%;白干石9.99%;长石30.18%;硅石粉21.38%;碳酸钡3.9%;硅酸锆11.99%;A-15分散剂0.06%。
上述实施例制备的乳白釉的化学分析成分(%):
实施例 | IL | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | TiO2 | ZrO2 | BaO |
1 | 3 | 10.4 | 67.44 | 0.55 | 0.91 | 2.78 | 4 | 0.9 | 0.1 | 7.52 | 2.4 |
2 | 2.92 | 10.74 | 65.69 | 0.17 | 0.87 | 2.67 | 4.62 | 0.48 | 0.06 | 7.58 | 3 |
上述实施例制备的乳白釉的颗粒组成(%):
实施例 | 20-10μm | 10-5μm | 5-2μm | 2-1μm | <1μm |
1 | 5.8 | 27.3 | 39.1 | 16.9 | 10.9 |
2 | 6 | 26.4 | 41.2 | 15.6 | 11.2 |
上述实施例制备的乳白釉的物理性能:
上述实施例制备的乳白釉的烧后性能:
(注:“/”线上为上火位,线下为下火位)
(二)、灰釉:
1、制备色剂:
①制备黑色色剂:
a、按照下列组分及重量百分比称取原料:三氧化二铬7%;三氧化二钴31%;氧化镁37%;二氧化锰12%;三氧化二镍13%,将所称取的原料均匀混合,用乳钵将物料磨细,过28目筛后,装入遂道窑内焙烧即得。
b、氧化二铬6%;三氧化二钴32%;氧化镁38%;二氧化锰11%;三氧化二镍13%,将所称取的原料均匀混合,用乳钵将物料磨细,过28目筛后,装入遂道窑内焙烧即得。
②制备黄色色剂:
a、按照下列组分及重量百分比称取原料:五氧化二矾5%;二氧化锆95%,将所称取的原料均匀混合,用乳钵将物料磨细,过28目筛后,装入遂道窑内焙烧即得。
b、按照下列组分及重量百分比称取原料:五氧化二矾4%;二氧化锆96%,将所称取的原料均匀混合,用乳钵将物料磨细,过28目筛后,装入遂道窑内焙烧即得。
2、制备灰釉:
实施例1:按照乳白釉:黑色色剂=100:0.117及乳白釉:黄色色剂=100:0.583的质量比,向乳白釉中加入黑色色剂及黄色色剂。
实施例2:按照乳白釉:黑色色剂=100:0.081;乳白釉:黄色色剂=100:0.423的质量比,向乳白釉中加入黑色色剂及黄色色剂。
上述实施例制备的灰釉的化学分析成分(%):
上述实施例制备的灰釉的颗粒组成(%):
实施例 | 20-10μm | 10-5μm | 5-2μm | 2-1μm | <1μm |
1 | 6.7 | 29.3 | 38.7 | 15.7 | 9.6 |
2 | 6.2 | 29.8 | 30.4 | 21.3 | 11.3 |
上述实施例制备的灰釉的物理性能:
上述实施例制备的灰釉的烧后性能:
(注:“/”线上为上火位,线下为下火位)
申请人采用上述灰釉,试制出了56535、56669及56670灰釉电瓷样品,并进行了水压、抗折强度试验,试验数据如下:
①56535样品:
水压:水压标准2.0MPa,实际2.25MPa,保压5分钟例行通过,升压至9.0MPa,未见损坏。
抗折强度:例行4.54KN,保持1分钟,实际26.6KN未坏。
②56669样品:
水压:水压标准2.0MPa,实际2.25MPa,保压5分钟例行通过,升压至10.5MPa,未见损坏。
抗折强度:例行16.7KN,保持1分钟,实际破坏33.4KN未坏。
③56670样品:
水压:水压标准2.0MPa,实际2.25MPa,保压5分钟例行通过,升压至10MPa,未见损坏。
抗折强度:例行12KN,保持1分钟,实际破坏46.72KN未坏。