CN105621888A - 一种电瓷白釉商标釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本专利申请公开了一种电瓷白釉商标釉，包括如下重量份的原料制成：氧化钴2-5份、氧化铝3-7份、东胜土1-3份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8-12份、丙三醇8-12份。该商标釉与白釉间的结合力强，从而保证商标釉标识清晰。

Description

一种电瓷白釉商标釉及其制备方法
技术领域
本发明属于釉料；冷釉料领域，具体涉及一种电瓷白釉商标釉及其制备方法。
背景技术
电工陶瓷简称电瓷。广义而言，电瓷涵盖了各种电工用陶瓷制品，包括绝缘用陶瓷、半导体陶瓷等等。本规划所述电瓷仅指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器用绝缘子，以及其它带电体隔离或支持用的绝缘部件。电瓷是电力工业的重要基础器件，电瓷制造业属于国家“十一五”期间重点扶持的装备制造业领域，是国民经济的基础产业。
通常根据电瓷的产品形状、电压等级、应用环境来分类。按产品形状可分为：盘形悬式绝缘子、针式绝缘子、棒形绝缘子、空心绝缘子等；按电压等级可分为：低电压(交流1000V及以下，直流1500V及以下)绝缘子和高电压(交流1000V以上，直流1500V以上)绝缘子，其中高压绝缘子中又有超高压(交流330kV和500kV，直流500kV)和特高压(交流750kV和1000kV，直流800kV)之分；按使用特点可分为：线路用绝缘子、电站或电器用绝缘子；按使用环境可分为户内绝缘子和户外绝缘子等。
现有电瓷表面通常要涂覆电瓷釉，电瓷釉是指施在电瓷制品坯体表面的釉料。常用的釉有高温长石釉、半导体釉、黏结用的釉以及商标釉，可提高电瓷的电气性能、机械强度、化学稳定性，并使瓷体表面光滑美观且便于清洗。对于表面涂覆白釉的电瓷，在白釉表面还通常印有商标釉，但是使用过程中发现，现有商标釉与白釉间的结合力较弱，商标釉容易脱落或缺失，从而导致标识模糊,出现色淡或熔边现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电瓷白釉商标釉及其制备方法，本发明的商标釉与白釉间的结合力强，从而保证商标釉标识清晰。
为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：
一种电瓷白釉商标釉，包括如下重量份的原料制成：氧化钴2-5份、氧化铝3-7份、东胜土1-3份、1.6％-2.4％的羧甲基纤维素钠溶液8-12份、丙三醇8-12份。
本方案的效果：1、东胜土具有高可塑性和粘性，其结合力平均在6.0MPa左右，不掉釉或缺釉，而且对提高电瓷坯体的干燥弯曲强度起决定性作用；2、本发明加入了羧甲基纤维素钠溶液，羧甲基纤维素钠能有效提高东胜土粘性，使白釉商标釉能够较好地附着在白釉釉坯上，从而有效提高盖印强度；3、电瓷白釉的耐火度为1200℃左右，而本发明的白釉商标釉耐火度高于1300℃，在电瓷制造的过程中，本发明的白釉商标釉更稳定；4、本发明的白釉商标釉原料中加入丙三醇，丙三醇能保证白釉商标釉不易干燥，具有良好的润滑效果。
本发明还提供如下基础方案二：
一种制备电瓷白釉商标釉的方法，包括如下步骤，
蓝色色剂制备：(1)将氧化钴2-5份和氧化铝3-7份按比例配好后，进行粉磨，细度要求为340-360目筛余量为0；(2)将步骤1中粉磨后的混合料入窑煅烧10分钟，煅烧的窑温为1100-1350℃，煅烧后得到蓝色色剂；
商标釉制备：(3)取蓝色色剂6-10份、东胜土1-3份、羧甲基纤维素钠8-12份、丙三醇8-12份混作为混合料，按混合料：水＝1：1-1.5的比例球磨，球磨细度为340-360目筛余量为0；(4)将步骤3球磨后的组分烘干即为商标釉。
本方案的效果：本方案的制备方法中，先制备蓝色色剂，然后再制备商标釉，发明人经过试验发现，通过上述方式制备的白釉商标釉色泽更加纯正，不易褪色。
优化方案1，对基础方案一的进一步优化，所述氧化钴2份、氧化铝3份、东胜土1份、1.6％-2.4％的羧甲基纤维素钠溶液8份、丙三醇8份。发明人经试验发现，上述配方制成的白釉商标釉结合力好，商标釉清晰。
优化方案2，对基础方案一的进一步优化，所述氧化钴3份、氧化铝5份、东胜土2份、1.6％-2.4％的羧甲基纤维素钠溶液10份、丙三醇10份。发明人经试验发现，上述配方制成的白釉商标釉结合力好，商标釉清晰。
优化方案3，对基础方案一的进一步优化，所述氧化钴5份、氧化铝7份、东胜土3份、1.6％-2.4％的羧甲基纤维素钠溶液12份、丙三醇12份。发明人经试验发现，上述配方制成的白釉商标釉结合力好，商标釉清晰。
优化方案4，对基础方案一、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述东胜土的水化率为94％-98％。发明人在使用中发现，上述水化率的东胜土能够提高东胜土的粘性。
优化方案5，对基础方案二的进一步优化，步骤3中采用双杠球磨机进行球磨。采用上述球磨机能够使球磨后的原料更均匀。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
下面主要以实施例1为例进行具体说明，其他各实施例中的原料组成和制备过程中的条件和指标在表1中体现，以下各实施例中各种原料的来源及成分如下：
1.氧化锆：产于巴渝化工公司
(1)外观质量
烧前：呈黑色粉状。
烧后：呈黑色粉状。
(2)化学分析：CoO＝100％
2.东胜土：产于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗
(1)外观质量
烧前：呈灰色/灰黑色块状，含有少量黄色/炭黑色块状，质软，细腻，有滑感。
烧后：呈灰/灰白色块状，表面有少量黄黑色斑点，断面呈灰黑色/灰色/灰白色块状并有少量黄黑斑点，未烧结。
(2)东胜土化学分析的情况如下：
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失量
61.90％ 22.40％ 1.53％ 1.20％ 0.56％ 0.30％ 1.58％ 0.29％ 10.24％
东胜土中的烧失量主要为部分有机物。
3.羧甲基纤维素钠：产于巴渝化工公司
(1)外观为白色粉状料；
(2)能溶于水，制成浓度为2％溶液使用。
4.丙三醇：产于巴渝化工公司
(1)外观为无色液体；
(2)粘度大、味甜，为分析纯。
5.氧化铝
(1)外观质量
烧前：呈白色颗粒状。
烧后：呈白色颗粒状。
(2)化学分析：Al2O3＝100％
实施例1
一种电瓷白釉商标釉，包括如下重量份的原料制成：氧化钴3份、氧化铝5份、东胜土2份、1.6％-2.4％的羧甲基纤维素钠溶液10份、丙三醇10份。
本实施例的电瓷白釉商标釉具体制备方法如下：
蓝色色剂制备：
(1)将氧化钴3份和氧化铝5份按比例配好后，进行粉磨，细度要求为340-360目筛余量为0；
(2)将步骤1中粉磨后的混合料入窑煅烧10分钟，煅烧的窑温控制在1100-1350℃范围内，煅烧后得到蓝色色剂；
商标釉制备：
(3)取蓝色色剂6-10份、东胜土2份、羧甲基纤维素钠10份、丙三醇10份混作为混合料，按混合料：水＝1：1.2的比例球磨，球磨细度为340-360目筛余量为0；
(4)将步骤3球磨后的组分烘干即为商标釉。
表1
分别使用上述实施例1-9制备的商标釉在电瓷白釉上盖印，每个实施例盖印3个，使用30天，分别观察商标釉的掉釉情况、盖印强度、光滑性，另外用1250℃的高温烘烤商标釉，检测各实施例的耐火度，各项指标的具体情况如表2所示：
表2
对比结论：
1、实施例1与实施例4相比，实施例1无掉釉情况出现，而实施例4与实施例1的区别仅在于实施例4的原料中不含东胜土，从而可以看出，东胜土能增强商标釉与白釉之间的粘力；
2、实施例1与实施例5相比，实施例1无掉釉情况出现，而实施例5与实施例1的区别仅在于实施例5的原料中不含羧甲基纤维素钠溶液，从而可以看出，原料中添加羧甲基纤维素钠溶液能增强商标釉与白釉之间的粘力；
3、实施例1与实施例6相比，实施例6的商标釉干燥，而实施例6与实施例1的区别仅在于实施例6的原料中不含丙三醇，从而可以看出，丙三醇能使制备的商标釉光滑；
4、实施例1-3分别与实施例7/8相比，实施例7、8中的商标釉出现掉釉现象，而实施例7/8与实施例1-3的区别仅在于实施例7/8中的东胜土的水化率不在94-98％之间，从而可以看出，东胜土的水化率在94-98％范围内时，能够提高东胜土的粘性；
5、实施例1与实施例9相比，实施例9出现掉釉情况，而实施例6与实施例1的区别仅在于实施例9是将各种原料混合，从而可以看出，先制备蓝色色剂，然后再制备商标釉，可以提高盖印强度，不易掉釉。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氧化钴2-5份、氧化铝3-7份、东胜土1-3份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8-12份、丙三醇8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述氧化钴2份、氧化铝3份、东胜土1份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8份、丙三醇8份。
3.根据权利要求1所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述氧化钴3份、氧化铝5份、东胜土2份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液10份、丙三醇10份。
4.根据权利要求1所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述氧化钴5份、氧化铝7份、东胜土3份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液12份、丙三醇12份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述东胜土的水化率为94%-98%。
6.一种制备如权利要求1所述的电瓷白釉商标釉的方法，其特征在于，包括如下步骤，
蓝色色剂制备：
（1）将氧化钴2-5份和氧化铝3-7份按比例配好后，进行粉磨，细度要求为340-360目筛余量为0；
（2）将步骤1中粉磨后的混合料入窑煅烧10分钟，煅烧的窑温为1100-1350℃，煅烧后得到蓝色色剂；
商标釉制备：
（3）取蓝色色剂6-10份、东胜土1-3份、羧甲基纤维素钠8-12份、丙三醇8-12份混作为混合料，按混合料：水=1：1-1.5的比例球磨，球磨细度为340-360目筛余量为0；
（4）将步骤3球磨后的组分烘干即为商标釉。
7.一种制备如权利要求6所述的电瓷白釉商标釉的方法，其特征在于，步骤3中采用双杠球磨机进行球磨。
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