CN101436014B - 图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种图像形成设备,其在响应近年来对图像形成设备的低成本要求的同时,提高转印设备和定影设备之间的相对位置精度,从而解决因相对位置精度不良而造成的记录材料搬送品质和图像品质的问题。其构成为,中间转印体(像载置体)7A上的图像在转印设备50处被转印到通过转印位置P的用纸(记录材料)11里后,该转印图像在通过定影夹持N时被定影设备30定影到用纸里。在这种图像形成设备中的转印设备里设置突触部55,在定影设备里设置被突触部56,在设置当突触部接触到被突触部时对定影设备和转印设备之间的相对位置进行确定之相对位置确定装置A的同时,还设置了对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调整的微调装置。

Description

图像形成设备
技术领域
本发明涉及复印机、传真机、打印机、绘图仪及它们的复合机等的图像形成设备。详细来说是,感光体或中间转印体等像载置体上的图像通过转印设备被转印到通过转印位置的记录材料里后,该转印图像在通过定影夹持时,由定影设备定影到记录材料里的电子照相方式的图像形成设备。
背景技术
例如,在使用电子照相方式的图像形成设备中,随着鼓状或带状的感光体的转动,在该感光体上进行带电、写入以形成静电潜像之后,通过显影设备付与调色剂以可视像化后,在感光体上形成调色剂图像,该调色剂图像直接或介由中间转印体而间接地,在转印位置处通过转印设备被转印后,图像就被记录到搬送来的用纸、树脂膜等记录材料里。之后,经图像转印后的记录材料被搬送到定影设备里,在通过该定影设备的定影夹持时,通过时间热和压力就可以将转印图像定影到记录材料里了。
对于这种图像形成设备,如果转印设备和定影设备的相对位置精度有偏差,就会发生因卷边或折皱而引起记录材料搬送品质的下降,或因颜色偏差而使图像品质下降等问题。在此,既有技术中的转印设备和定影设备是同时由图像形成设备本体的本体框所支持,为了使其相对位置介由本体框而处于正确的位置里,是通过严格管理尺寸精度,或在制造工序中进行平行度调整的。
专利文献1:特开平6-183627号公报
专利文献2:特许第3452290号公报
发明内容
然而,对尺寸精度进行严格管理,或在制造工序中进行平行度调整会导致成本的增加,另外,即使对尺寸精度进行严格管理,但根据用户不同的使用条件,还是会发生上述记录材料搬送品质和图像品质等的问题。
因此,本发明的第1目的是:在响应近年来对图像形成设备低成本的要求的同时,提高转印设备和定影设备的相对位置精度,来消除因相对位置精度不良而产生的记录材料搬送品质和图像品质等问题。
本发明的第2目的是:使得用户自己也能简单地对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调。
本发明的第3目的是:防止在将驱动力传递到定影设备里的驱动传递齿轮列里发生啮合不良。
本发明的第4目的是:不会发生调整错误,可以容易地进行转印位置和定影位置之间的平行度微调。
本发明的第5目的是:使得在与记录材料的面成直角的方向里的转印位置和定影夹持之间的平行度的微调容易进行。
本发明的第6目的是:使得在记录材料的面方向里的转印位置和定影夹持之间的平行度的微调容易进行。
为了实现上述目的,本发明的技术方案1提供一种图像形成设备,像载置体上的图像在转印设备处被转印到通过转印位置的记录材料里后,该转印图像在通过定影夹持时被定影设备定影到记录材料里,其特征在于包括:相对位置确定装置,其在所述转印设备和所述定影设备的某一方里设置突触部,而在另一方里设置被突触部,当所述被突触部被所述突触部接触到时,所述定影设备和所述转印设备之间的相对位置得到确定;同时还包括,微调装置,其对所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度进行微调整。
本发明的技术方案2提供一种图像形成设备,其特征在于:所述微调装置被设置在所述定影设备和支持该设备的支持部件之间。
本发明的技术方案3提供一种图像形成设备,其特征在于:所述微调装置被设置在所述定影设备中与传递驱动力之驱动力传递侧相反的一侧里。
本发明的技术方案4提供一种图像形成设备,其特征在于:所述微调装置在记录材料的面方向和垂直于该面的方向里,对所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度分别单独地进行微调整。
本发明的技术方案5提供一种图像形成设备,其特征在于:所述微调装置通过调整所述突触部或所述被突触部的位置,来对记录材料的面方向和垂直于该面方向里的所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度进行微调整。
本发明的技术方案6提供一种图像形成设备,其特征在于:所述微调装置在所述定影设备和支持该设备的支持部件之间,对记录材料的面方向和垂直于该面方向里的所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度进行微调整。
根据技术方案1,可以在响应近年来对图像形成设备的低成本要求的同时,通过相对位置确定装置和微调装置,来提高转印设备和定影设备之间的相对位置精度,从而解决因相对位置精度不良而造成的记录材料搬送品质和图像品质的问题。
根据技术方案2,通过打开图像形成设备本体的外盖,用户自己就能够简单地对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调整。
根据技术方案3,不会对将驱动力传递到定影设备里的驱动传递齿轮列产生影响而发生啮合不良,通过微调装置能够对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调整。
根据技术方案4,不会发生调整错误,可以容易地对转印位置和定影位置之间的平行度进行微调整。
根据技术方案5可以对垂直于记录材料面的方向里的转印位置和定影夹持之间的平行度进行简便的微调。
根据技术方案6可以对记录材料面方向里的转印位置和定影夹持之间的平行度进行简便的微调。
附图说明
图1所示是适用于本发明的图像形成设备之全彩色打印机的全体概要构成例示图。
图2是图1所示全彩色打印机所包括的定影设备的全体概要构成图。
图3(a)所示是设置在该定影设备里的加压辊热膨胀时的示意图,(b)所示是通纸时加压辊的位移示意图。
图4所示是对定影设备和转印设备之间的相对位置进行位置确定的相对位置确定装置的构成图。
图5所示是对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调整的微调装置的构成图。
图6所示是对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调整的另一个微调装置的构成图。
图7所示其使用的位置确定板的内面图。
图8所示是用于说明位置确定板的移动调整的一个例子,其中(a)为本体框的截面图,(b)为调整杆的正面图和侧视图,(c)为位置确定板的部分放大图。
图9所示是用于说明位置确定板的移动调整的一个例子的说明图。
图10所示是相对于定影设备来移动调整转印设备后,对转印位置和定影夹持之间的平行度进行微调整的例示图,其中(a)为正面图,(b)为侧视图。
具体实施方式
以下,参照附图来说明本发明的最佳实施方式。
图1所示是本发明所涉及的一个图像形成设备的例子之彩色打印机的全体概要构成。图示的彩色打印机在其图像形成设备本体1的下部里,设置了收纳有作为记录材料的用纸11的供纸盒12A、12B之图示为2段的供纸部2,在其上方配置了图像形成部3。在图像形成部3里设置有:作为像载置体之具有感光体鼓10Y、10M、10C、10K的成像组件8Y、8M、8C、8C;作为像载置体之中间转印体之具有中间转印带7A的中间转印组件7;对各感光体鼓进行光写入的写入组件15;对用纸中没有定影的调色剂图像T进行定影的定影设备30等。这里,具有可挠性的中间转印带7A如图所示,被绕挂在3个辊4、5、6里。然后,在供纸部2到定影设备30之间形成有包括搬送用纸11的搬送辊在内的搬送路径16。
成像组件8Y、8M、8C、8K中,分别配置有感光体鼓10Y、10M、10C、10K,及其周围的公知的带电设备、显影设备、清洁设备等,其相对于图像形成设备本体1是可以装卸的。在具有成像组件8Y、8M、8C、8K的显影设备中,分别收纳有黄色、品红、青色、黑色的调色剂。在各显影设备里,当调色剂减少时,就由未图示的调色剂瓶来分别提供补充用调色剂。
中间转印带7A被配置为与各感光体鼓相向而对,通过多个辊中的某一个由未图示的驱动马达来驱动,而沿着图中反时针方向被转动驱动。在与各感光体鼓相对的转印带7A的内侧里,分别配置有一次转印装置之转印辊14Y、14M、14C、14K,在一次转印辊里印加有转印偏压。然后,在和辊4相对的部位里,配设了清扫轮带表面的带清洁设备17。另外,中间转印带7A,和将其卷挂的多个辊4~6、转印辊14以及带清洁设备17构成一体的组件后,相对于图像形成设备本体1是可以装卸的。
印加有二次转印偏压的二次转印装置之转印辊20,在与辊6相对的部位处与中间转印带7A相接。转印辊20和中间转印带7A的一部分被配设为面临搬送路径16。
光写入组件15将光调频后的激光照射到各感光体鼓的表面里后,在感光体鼓表面里形成各色的潜像。在本例中,光写入组件15被配置在成像组件8Y、8M、8C、8K的下方,其从设备本体1的下方向上方进行激光的照射。
然后,当图像形成动作开始后,各成像组件的感光体鼓10Y、10M、10C、10K通过未图示的驱动装置被顺时针地转动驱动,而各感光体鼓的表面通过各自的带电设备被均匀带电为规定的极性。在带电后的各感光体鼓的表面里,分别照射有来自于光写入组件15的激光,之后,在各自的表面里就形成了静电图像。此时,在各感光体鼓里进行曝光的情报是,将所希望的全彩色图像分解成黄色、品红、青色以及黑色等颜色情报之后的单色图像情报。由此形成的静电潜像在经过各感光体鼓和显影设备之间时,通过各显影设备的调色剂而作为调色剂图像被可视像化。
中间转印带7A在通过未图示的驱动装置而沿反时针方向作移动时,位于轮带移动方向最上游侧里的成像组件8Y处所形成的黄色调色剂图像,通过转印辊14Y被转印。在该被转印后的黄色调色剂图像里,由成像组件8M、8C以及8K所形成的品红图像、青色图像以及黑色图像,通过印辊14M、14C、14K被依次重叠转印,如此,中间转印带7A就在其表面里载置了全色的调色剂图像。
调色剂图像被转印之后还附着在各感光体鼓表面里的残留调色剂,通过各自的清洁设备,从感光体鼓表面上除去。接着,该表面通过未图示的除电设备来接受除电作用,该表面电位被初始化后得以准备下一次的图像形成。
另一方面,由于供纸辊18A或供纸辊18B被转动驱动,用纸11就从供纸部2被供纸后送入搬送路径16。被送入的用纸11通过配设在从2转印辊20还要靠供纸侧的搬送路径16上的对位辊19而被设定供纸时机后,被送到辊6和转印辊20相向而对的转印位置P里。之后,这时的转印辊20里印加有与中间转印带表面的调色剂图像中的调色剂所带正电极性相反极性的转印电压,由此,在转印辊20处,像载置体之中间转印带7A上的调色剂图像就被一起转印到通过转印位置P的用纸11里。
转印有调色剂图像的用纸11被搬送到定影设备30里,在通过该定影设备30的定影夹持N时,调色剂图像被定影设备30的热和压力融化后定影到用纸11上。定影有调色剂图像的用纸11A被搬送去位于搬送路径16终端的排出部21后,从该排出部21被排出到设置在图像形成设备本体1上部的排纸盘22里。将调色剂图像转印到用纸11里后的中间转印带7A,通过轮带清洁设备17来除去残留在该轮带里的调色剂。
图2是图1所示全彩色打印机所包括的定影设备30的全体概要构成图。
在定影设备30里,如图1、图2所示,包括有:绕挂在定影辊34、加热辊35、张紧辊45上作转动移动的耐热性环状定影带36;和夹着该定影带36压到转动体之一的定影辊34里的加压辊33。
然后,当转印有未定影调色剂图像T的用纸,通过由定影带36和加压辊33形成的定影夹持N时,就会将未定影调色剂图像T定影到用纸里,其相对于图像形成设备本体1是可以装卸的。
对于这些定影辊34和加热辊35,为了使其转动中心位置固定,它们的轴37、38是可以转动地支持在定影设备30的箱体40里的。张紧辊45在定影带36的内侧空间里,其外周面被配置相接于轮带的内周里。张紧辊45通过付势部件47从内侧朝向外侧付与定影带36以张力。
定影辊34由橡胶等弹性体构成。加压辊33是中空的金属辊,其内部配置了作为加热源的加热器42。在加热辊35里配置了加热器41。作为发热体可以使用卤素加热器或其他加热器。加热器41或42的根数即可以是1根,也可以是多根。作为加热源,也可以采用不在加热辊35的内部而是配置在外部地,对定影带36进行加热的形式。定影辊34通过驱动马达46的驱动,沿反时针方向被转动驱动,定影带36也以同一方向转动。
加压辊33是夹着定影带36压到定影辊34上的,其沿顺时针方向被转动。该加压辊33是中空辊,在通过其轴48被支持到箱体40里作自由转动的同时,相对于定影辊34可以有相对位移。
例如,如图3(a)所示,当加压辊33因热而膨胀,用纸11如图3(b)所示地进入定影夹持N时,轴48在图3中被支持为可以自由地在左右方向作移动,从而可以接近或离开定影辊34,并通过未图示的弹簧等付势装置,介由定影带36压接到定影辊34的外周面34A里。
在绕挂于定影辊34里的定影带36的附近,将通过定影夹持N之定影有调色剂图像T1的用纸11A从定影带36表面36A进行分离的分离部件43,以离开带表面36A的状态被配置。分离部件43由沿定影辊34轴线方向延伸的板状部件构成,但也可以是梳齿形。
在加压辊33附近,配设有与外周面33A相接来除去附着于外周面33A里的纸粉或调色剂的清洁部件44。本例中的清洁部件44是由沿加压辊33轴线方向延伸的辊部件构成的。也可以不使用该清洁部件44。
在相对于定影夹持N的用纸搬送方向的上游侧或下游侧里,用纸导向部件31、32安装在箱体40里,被配置在加压辊33侧里。用纸导向部件31被配置在形成于箱体40、成为用纸11进口之导入口40A的附近,其将转印有调色剂图像T的用纸11导向去定影夹持N。用纸导向部件32在形成于箱体、成为用纸11出口之排出口40B的附近,被安装在箱体40里。箱体40从外侧罩盖着绕挂于定影辊34和加压辊35里的定影带36,和加压辊33,和用纸导向部件31、32,亦即,其构成是将这些部件包含在内,使得操作者不会直接接触到这些部件。
图4所示是确定定影设备30和转印设备50之相对位置的相对位置确定装置A。
上述二次转印装置之转印辊20被安装在以支点51为中心,可以转动地被支持的盒体52里。盒体52还对,将用纸11导向去转印位置P的转印入口导向版53,和,在转印位置P处将从中间转印带7A上进行图像转印后的用纸11导向去定影设备30的转印出口导向板54进行保持,在其先端一侧里设置有突触部55。
而在另一方的定影设备30里,从箱体40的下面向下突出地设置了被突触部56。然后,由未图示的付势部件所付势之转印设备50的突触部55被突出接触到定影设备30的被突触部56里后,就使得定影设备30和转印设备50之间的相对位置得以确定了。
如此,将转印设备50通过定影设备30来作位置确定,因为不再需要介由图像形成设备本体1的本体框,转印设备50和定影设备30的尺寸公差累积变少,平行度的精度就得以提高。当然地,突触的位置以设定在尺寸公差累积最小的位置里为好。如图1所示相同地,图中符号16代表用纸11的搬送路径,19代表对位辊。
在本例中,转印出口导向板54和用纸导向部件31是分开的部件,分别被安装在转印设备50的盒体52和定影设备30的箱体40里。但也可以采用一体的,这时可以安装在任何一个设备的箱体里。两者分开的好处在于,可以形成最佳的搬送路径16,为了将转印设备50位置确定到定影设备30里,可以容易地设定两导向部件连接部处的高低差、间距等。而一体化的好处在于可以降低成本。
图中所示,虽然是将转印设备50转动后按压到定影设备30里的,但也可以反过来将转印设备50固定后,在被突触部位按压定影设备30的突触部。
图5所示是从图4右侧看到的Z-Z线上的截面图。是对转印位置P和定影位置N之间的平行度进行微调整的微调装置B。在该例子中,仅对定影设备30的加压辊33的位置进行微调。
加压辊33在其辊轴61的两端,介由轴承64设置了调整板62、63,该调整板62、63被安装、保持在定影设备30的箱体40里。调整板62、63和箱体40之间采用螺丝固定,为了能够调整加压辊33的安装位置,在调整板62、63里开设了多个孔,通过改变螺丝固定孔来调整加压辊33的平行度。通过调整加压辊33的位置,不仅是用纸的搬送,定影带36的移动性能也得到安定。还有,在该图中,省略了设置在箱体40里的被突触部56等。
图6所示是将定影设备30全体相对于转印设备50移动,来对转印位置P和定影夹持N之间的平行度进行微调整的微调装置B。在图5所示的例子中,虽然可以用于用纸搬送和轮带移动,但因为是对定影设备30内的部件进行调整,所以多少总是需要分解、组装等操作的。而如果是关于用纸搬送的平行度的调整,如图6所示地,通过在定影设备30和支持其的部件之间设置微调装置B,就能够进行简单的调整。
在该例中,从箱体40的左右分别突出地设置各2根相互平行的基准销66、67。另一方面,作为支持部件采用图像形成设备本体1的本体框70,在安装于该本体框70里的位置确定板71里,如图7所示地,在将定影设备30安装到图像形成设备本体1里时,设置了将基准销66、67的先端分别插入之后对定影设备30进行导向的沟槽71A、71B。
然后,将插入该沟槽71A、71B的基准销66、67通过未图示的例如杆状固定部件来按压,定影设备30介由位置确定板71被本体框70支持后,其位置确定就被固定了。位置确定板71与本体框70之间为螺丝固定,设置在位置确定板71里的孔72(参照图7)要大于螺丝直径,从而使得定影设备30的位置能够自由地调整并固定。
这里,微调装置B如图所示地,即可以仅设置在定影设备30的一侧,也可以设置在两侧。当仅设置在一侧时,最好设置在将驱动力传递到定影设备30里的驱动力传递侧(图中右侧)的相反侧里。这样就不会对将驱动力传递到定影设备30里的驱动传递齿轮列产生影响以致发生啮合不良,通过微调装置B就能够对转印位置P和定影夹持N之间的平行度进行微调整。
为了方便调整,也可以在本体框70里加入刻度线,或使用调整用的夹具。通过与驱动设备连结后还能进行自动调整。另外,该图中也省略了设置于箱体40里的被突触部56等。
图8(a)~图8(c)以及图9所示是位置确定板71的移动调整的例示图。
如图8(a)所示地,在本体框70里开设有基准孔73。如(b)所示地,在调整杆74的板部75的一端,在板的两个面里分别偏心地形成基准凸部76和嵌合凸部77。如(c)所示地,在位置确定板71里形成长孔78。长孔78如图9所示地,在位置确定板71的上缘左右里设置为横向长孔78A,在下缘左右里设置为纵向长孔78B。
之后,将基准凸部76插入基准孔73,将嵌合凸部77插入长孔78,插入横向长孔78A的调整杆74将板部75的另一端朝上,插入纵向长孔78B的调整杆74将板部75的另一端朝左右方向来设置。然后,通过以基准凸部76为中心来转动调整杆74,定影设备30的位置就沿图9所示箭头方向被移动调整了。由此,微调装置B在用纸11的纸面方向和垂直于纸面的方向里,分别独立地对转印位置P和定影夹持N之间的平行度进行了调整。
转印位置P和定影夹持N之间的平行度中的搬送方向平行度和垂直于纸面方向平行度的效果各不相同。搬送方向上的平行度会影响到折皱及图像的直线性,垂直于纸面方向的平行度会影响到图像的磨损。如果错误地调整会带来意想不到的副作用,所以最好是像本例所示地,对各个方向作独立的调整。
图10(a)以及(b)所示是相对于定影设备30来移动调整转印设备50后,在垂直于用纸11的纸面的方向里,对转印位置P和定影夹持N之间的平行度进行微调整的示例图。
在该例子中,在设置在定影设备30的箱体40里的被突触部56里,设置有微调部件80,其通过螺丝81自由地进行移动调整。然后,上述转印设备50的构成是,其突触部55介由微调部件80来接触到被突触部56里。由此,通过使用螺丝来移动调整微调部件80的位置,就能够对转印位置P和定影夹持N之间的平行度进行微调整,从而使得垂直于纸面方向里的平行度调整变得容易。在图示例中,是将微调部件80设置在被突触部56里的,其也可以被设置在突触部55里。
另外,这时候,对用纸11的纸面方向中的转印位置P和定影夹持N之间的平行度的微调是,使用图6所示的微调装置B,如图10(b)所示地,在定影设备30和支持该设备的支持部件(例如本体框70)之间,通过将位置确定板71作上下方向的移动来进行。
另外,本发明不局限于前述的各个实施方式,在本发明的技术思想的范围内,除前述各实施方式中所示之外,从前述各实施方式作适当变更后的所得也是显而易见的。还有,前述构成部件的数量、位置、形状等不局限于前述各实施方式,在实施本发明时,可以使用适当的数量、位置、形状等。
本专利申请的基础和优先权要求是2007年11月13日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2007-294285,其全部内容在此引作结合。

Claims (9)

1.一种图像形成设备,像载置体上的图像在转印设备处被转印到通过转印位置的记录材料里后,转印后的该图像在通过定影夹持时被定影设备定影到记录材料里,其特征在于包括:
相对位置确定装置,其在所述转印设备和所述定影设备的某一方里设置突触部,而在另一方里设置被突触部,当所述被突触部被所述突触部接触到时,所述定影设备和所述转印设备之间的相对位置得到确定;同时还包括,
微调装置,其对所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度进行微调整。
2.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置被设置在所述定影设备和支持该定影设备的支持部件之间。
3.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置被设置在所述定影设备中与传递驱动力之驱动力传递侧相反的一侧里。
4.根据权利要求2所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置被设置在所述定影设备中与传递驱动力之驱动力传递侧相反的一侧里。
5.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置在记录材料的面方向和垂直于该面的方向里,对所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度分别单独地进行微调整。
6.根据权利要求2所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置在记录材料的面方向和垂直于该面的方向里,对所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度分别单独地进行微调整。
7.根据权利要求3所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置在记录材料的面方向和垂直于该面的方向里,对所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度分别单独地进行微调整。
8.根据权利要求5所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置通过调整所述突触部或所述被突触部的位置,来对记录材料的面方向和垂直于该面方向里的所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度进行微调整。
9.根据权利要求5或8所述的图像形成设备,其特征在于:
所述微调装置在所述定影设备和支持该定影设备的支持部件之间,对记录材料的面方向和垂直于该面方向里的所述转印位置和所述定影夹持之间的平行度进行微调整。
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