CN101433273B - 一种香鱼配合饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保高效香鱼配合饲料及其加工工艺，其中各原料按重量比的含量为：白鱼粉5-10％，进口红鱼粉38-42％，虾糠3-5％，内脏粉2％，啤酒酵母3％，谷朊粉2-4％，豆粕5-8％，大豆磷脂粉2％，海藻粉2％，面粉18-20％，玉米蛋白粉2-4％，鱼油3-5％，香鱼预混料2％。通过膨化工艺参数的选择，其加工出的香鱼配合饲料，既符合香鱼逆流摄食的习性，提高饲料在水中的稳定性，又能满足香鱼生长营养需要，饲料消化利用率高，降低排泄物的N、P含量，达到环保要求。
Description
技术领域：
本发明属于水产饲料领域，特别涉及一种环保高效香鱼配合饲料及其加工工艺。
背景技术：
香鱼由于肉嫩、味鲜、带有特有香味而深受日本、台湾消费者喜爱，并具有很高的经济价值(40-50元/千克)。近几年来，福建、浙江和河北等部分地区掀起了一阵养殖热潮，据不完全统计，仅福建、浙江两地每年的香鱼养殖数量在6000吨以上，现有的香鱼配合饲料的饵料系数在1.7-2.0之间。由于香鱼具有逆流习性而且活动力很强，因此香鱼配合饲料要求较好的水中稳定性，传统加工的香鱼配合饲料采用硬颗粒或挤压膨化颗粒制造工艺不重视对加工技术的研究，只是通过运用粘合剂等原料提高饲料的水中稳定性，造成饲料消化利用率低，排泄物N、P含量高，严重造成饲料浪费并污染水质。
虽然挤压膨化制造工艺近年来在饲料生产中被广泛便用，但是由于对该加工技术和特定饲料的工艺参数研究不足，经常造成配合饲料的水中稳定性差，吸水性能不能满足特定鱼类的摄食习性等问题，因此，根据特定鱼类养殖过程的需求而研制合适的配合饲料及其加工技术非常重要。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一套根据现有香鱼养殖过程中的实际需求进行加工沉性环保高效香鱼配合饲料及相应的加工工艺。
本发明技术方案是这样实现的：一种环保高效香鱼配合饲料，其特征在于：各原料按重量比的含量为：白鱼粉5-10％，进口红鱼粉38-42％，虾糠3-5％，内脏粉2％，啤酒酵母3％，谷朊粉2-4％，豆粕5-8％，大豆磷脂粉2％，海藻粉2％，面粉18-20％，玉米蛋白粉2-4％，鱼油3-5％，香鱼预混料2％；所述的香鱼预混料是由下列重量比的各成分组成：甜菜碱5％、VC 2.5％、甘露寡糖2.5％、型号A601的海水鱼预混料90％。
针对香鱼的生理习性，在香鱼预混料中添入甜菜碱，其可促进香鱼的摄食，可以起到诱食作用，减少饲料的浪费，同时，甜菜碱还可以提供甲基参与体内的代谢，促进脂肪的代谢和蛋白质的合成，提高饲料的消化吸收；增加VC的使用量，既可以给香鱼提供维生素需要，同时也可以提高鱼体的抗应激能力，减少香鱼养殖过程中因为受到应激反应造成鱼体的伤亡；甘露寡糖能促进动物肠道内有益菌的增殖，是个免疫增强剂，可以提高香鱼的防病能力。因此，香鱼预混料除了保证香鱼生长所需的各种元素和维生素需求外，还能保证香鱼的健康生长和提高配合饲料的消化利用率。
根据香鱼不同生长阶段和对营养的不同要求，配合饲料可分为如下两组优选方案：
其中0#-3#颗粒规格的营养指标：粗蛋白≥50％，粗脂肪6-7％，其优选原料配合的重量比是：
白鱼粉6-8％，进口红鱼粉40-42％，虾糠3-4％，内脏粉2％，啤酒酵母3％，谷朊粉3-4％，豆粕5-7％，大豆磷脂粉2％，海藻粉2％，面粉18-19％，玉米蛋白粉3-4％，鱼油3％，香鱼预混料2％。
其中3#L颗粒规格的营养指标：粗蛋白≥45％，粗脂肪7-8％，其优选原料配合的重量比是：
白鱼粉5-7％，进口红鱼粉38-40％，虾糠4-5％，内脏粉2％，啤酒酵母3％，谷朊粉2-3％，豆粕6-8％，大豆磷脂粉2％，海藻粉2％，面粉19-20％，玉米蛋白粉2-3％，鱼油5％，香鱼预混料2％。
所述的环保高效香鱼配合饲料的加工工艺，其特征在于：各步骤如下：
1)原料处理：将需要的原料进行粉碎、过筛除杂质后进行一次混合，得半成品待用，面粉过筛除杂质后待用、鱼油和香鱼预混料待用；
2)二次混合：将面粉与原料半成品按比例混合，加入香鱼预混料通过混合搅拌设备进行混匀；并向混合料中喷入不高于3％的鱼油，边混合边喷油，至混合均匀度的变异系数CV＜7.5％；
3)膨化处理：采用单螺杆挤压膨化机，物料在膨化机调质温度为95- 100℃，调质时间为2.5-3.0分钟，膨化颗粒出模时水分控制在21-23％，容重控制在550-570克/升；
4)烘干处理：经膨化后的物料再经烘干处理，烘干温度控制在100-115℃之间，成品水分控制在8-10％；
5)冷却处理：经烘干的物料通过冷却器进行冷却处理，冷却至常温态；
6)过筛得成品：所得常温物料进行过筛，计量包装即得成品。
基于上述步骤，对上述单螺杆挤压膨化机做优化调整，其出料口第一节螺旋采用单牙缺口螺旋，主机膨化腔安装出气弯管1节。这样处理的好处：减少主机膨化腔的压力，能有效降低饲料颗粒的膨胀系数，确保饲料颗粒在水中的沉降速度。
根据颗粒规格要求和生产效率的考虑，膨化机采用1.5mm和2mm两种规格的模具进行生产，其中1.5mm模具可加工颗粒长度1.4-1.6mm之间的3#L香鱼饲料；而2mm模具加工出的成品，需再经一道破碎处理，将成品饲料投入破碎机进行破碎，过筛得到规格更小的颗粒成品，满足0-3#香鱼饲料之需求。成品过筛规格如下：0# 30-60目；1# 24-40目；2# 16-30目；3# 10-18目。
根据颗粒规格及含粗脂肪量的不同，在烘干处理后可增加一道喷油处理，当饲料配方中鱼油的添加量高于3％时，鱼油分两次喷入，在二次混合步骤中喷入不高于3％的鱼油，余下鱼油采用滚筒喷油机往饲料颗粒表面喷涂，喷入的鱼油需预加热到40-45℃。
本发明的配合饲料既考虑香鱼生长过程所需的营养均衡、促进生长、提高饲料的消化吸收，又能顾及鱼体的抗应激能力和免疫能力，减少鱼病和降低香鱼死亡率；采用本发明工艺加工而成的香鱼配合饲料，既符合香鱼逆流摄食的习性，提高饲料在水中的稳定性，又能满足香鱼生长营养需要，饲料消化利用率高，降低排泄物的N、P含量，达到环保要求。其具有以下特点：
1、该饲料的吸水率为40-60％之间，10分钟之内将水完全吸干；
2、该饲料吸水后不结团、不粘连；
3、吸水前的膨化颗粒在水面漂浮30秒以上，吸水后颗粒在水中缓慢下沉，下沉速度小于1米/15秒；
4、该饲料的饵料系数为1.3-1.5；
5、使用该饲料的养殖水域的N、P排放减少50％以上。
具体实施方式：
实施例一：生产1#香鱼配合饲料
以原料100kg加工1#香鱼配合饲料为例，其原料配比为(单位kg)：白鱼粉8，进口红鱼粉42，虾糠3，内脏粉2，啤酒酵母3，谷朊粉4，豆粕6，大豆磷脂粉2，海藻粉2，面粉19，玉米蛋白粉4，鱼油3，香鱼预混料2。
将各种原料(面粉、鱼油和香鱼预混料除外)进行混合至混合均匀度的变异系数CV＜10％后再进行粉碎，使得原料的细度达到96％以上通过80目标准筛；按比例加入面粉、香鱼预混料，边混合边喷入鱼油，混合至混合均匀度的变异系数CV＜7.5％；将混合物进行调质，调质的蒸汽压力为0.35Mpa，调质温度为98-100℃，调质时间为2.5-3.0分钟，对单螺杆挤压膨化机做优化调整，其出料口第一节螺旋采用单牙缺口螺旋，主机膨化腔安装出气弯管1节，调质后的物料经过平模为2.0mm的挤压膨化机进行膨化，膨化颗粒出模时水分控制在21-23％，容重控制在550-570克/升，膨化后的物料进行烘干，烘干温度控制在105-115℃，控制好烘干时间，使得饲料颗粒的水分含量为8-9％后进行冷却。冷却后的颗粒经过破碎机进行破碎处理，破碎后的颗粒经过24目和40目的标准筛网进行筛分，取中间的物料即香鱼配合饲料1#。选择不同目数的筛网可分别加工出0-3#规格的饲料。
按上述加工好的饲料，其营养成分分别是：粗蛋白50％，粗脂肪6-7％，粗纤维1％，粗灰分14％，水分8-9％，碳水化合物19-21％
实施例二：生产3#L香鱼配合饲料
以原料100kg加工3#L香鱼配合饲料为例，其原料配比为(单位kg)：白鱼粉5，进口红鱼粉40，虾糠5，内脏粉2，啤酒酵母3，谷朊粉3，豆粕8，大豆磷脂粉2，海藻粉2，面粉20，玉米蛋白粉3，鱼油5，香 鱼预混料2。
将各种原料(面粉、鱼油和香鱼预混料除外)进行混合至混合均匀度的变异系数CV＜10％后进行粉碎，使得原料的细度达到96％以上通过80目标准筛；按比例加入面粉、香鱼预混料，边混合边喷入鱼油2kg，混合至混合均匀度的变异系数CV＜7.5％，将混合物进行调质，调质的蒸汽压力为0.35Mpa，调质温度为95-98℃，调质时间为2.5-3.0分钟，对单螺杆挤压膨化机做优化调整，其出料口第一节螺旋采用单牙缺口螺旋，主机膨化腔安装出气弯管1节，调质后的物料经过平模为1.5mm的挤压膨化机进行膨化，膨化颗粒出模时水分控制在21-23％，容重控制在550-570克/升，膨化后的物料进行烘干，烘干温度控制在100-110℃，控制好烘干时间，使得饲料颗粒的水分含量为9-10％后进行喷油，采用滚筒喷油机往饲料颗粒表面喷涂剩余的3kg鱼油，喷入的鱼油需预加热到40-45℃，最后进行冷却。
按上述加工好的饲料，其营养成分分别是：粗蛋白45％，粗脂肪7-8％，粗纤维1％，粗灰分12-13％，水分9-10％，碳水化合物20-22％
上述两例加工工艺中的重点参数有两个：一是调质温度，控制95-100℃范围，可确保物料的熟化，有利于提高饲料的消化利用率，大部分营养物质更容易被动物体所吸收，排泄物就减少了，特别是N、P等营养物质的排出量就降低了，可以减少对水质的污染和破坏；二是控制物料膨化出模时的水分21-23％和容重在550-570克/升范围内，在这个容重范围的饲料膨胀程度刚好，香鱼饲料的吸水是最好的，而且吸完水饲料颗粒能缓慢沉入水中，符合香鱼的摄食特点，饲料不会浪费，饲料的利用率提高了。
特别说明，型号A601海水鱼预混料为广州海因特生物技术有限公司出品，生产许可证：饲预(2005)4119，生产批准文号：粤饲预字(2005)088020，包装规格：20kg。其产品说明书中标称的物质含量是(每千克)：磷41克，钾26克，钠13克，镁3.7克，铁1.2克，锌1.8克，锰1.1克，铜0.41克，钴0.1克，碘0.05克，硒0.08克，VA 50万IU，VD3 10万IU，VE 4克，VK3 1.25克，VB1 0.8克，VB2 0.8克，VB6 0.8克，VB12 5毫克，泛酸钙3.2克，烟酸6克，叶酸0.25克，生物素10毫克，肌醇12克，VC 50克，氯化胆碱60克。
Claims (1)
1.一种香鱼配合饲料，其特征在于：各原料按重量比为：白鱼粉5-10％，进口红鱼粉38-42％，虾糠3-5％，内脏粉2％，啤酒酵母3％，谷朊粉2-4％，豆粕5-8％，大豆磷脂粉2％，海藻粉2％，面粉18-20％，玉米蛋白粉2-4％，鱼油5％，香鱼预混料2％；所述的香鱼预混料是由下列重量比的各成分组成：甜菜碱5％、VC 2.5％、甘露寡糖2.5％、型号A601的海水鱼预混料90％；所述型号A601的海水鱼预混料每千克的成分为：磷41克，钾26克，钠13克，镁3.7克，铁1.2克，锌1.8克，锰1.1克，铜0.41克，钴0.1克，碘0.05克，硒0.08克，VA 50万IU，VD310万IU，VE 4克，VK3 1.25克，VB1 0.8克，VB2 0.8克，VB6 0.8克，VB12 5毫克，泛酸钙3.2克，烟酸6克，叶酸0.25克，生物素10毫克，肌醇12克，VC 50克，氯化胆碱60克；
加工步骤如下：
1)原料处理：将需要的原料进行粉碎、过筛除杂质后进行一次混合，得半成品待用，面粉过筛除杂质后待用、鱼油和香鱼预混料待用；
2)二次混合：将面粉与原料半成品按比例混合，加入香鱼预混料通过混合搅拌设备进行混匀；并向混合料中喷入不高于3％的鱼油，边混合边喷油，至混合均匀度的变异系数CV＜7.5％；
3)膨化处理：采用单螺杆挤压膨化机，物料在膨化机调质温度为95-100℃，调质时间为2.5-3.0分钟，膨化颗粒出模时水分控制在21-23％，容重控制在550-570克/升；其中单螺杆挤压膨化机的出料口第一节螺旋采用单牙缺口螺旋，主机膨化腔安装出气弯管1节；
4)烘干处理：经膨化后的物料再经烘干处理，烘干温度控制在100-115℃之间，成品水分控制在8-10％；烘干处理后增加喷油处理：余下鱼油采用滚筒喷油机往饲料颗粒表面喷涂，喷入的鱼油需预加热到40-45℃；
5)冷却处理：经烘干的物料通过冷却器进行冷却处理，冷却至常温态；
6)过筛得成品：所得常温的物料进行过筛，计量包装即得成品。
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