CN105010738A - 一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料及其生产工艺，属于泥鳅饲料技术领域。该饲料包括鱼粉5-10份、猪肉粉3-10份、豆粕10-25份、花生粕3-8份、棉粕5-15份、菜粕5-20份、玉米DDGS？3-10份、米糠5-15份、面粉15-20份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-3份、膨润土2-5份、维生素预混料0.2-1.5份、微量元素预混料1-3份、氯化胆碱0.05-0.5份、抗氧化剂0.05-0.1份、防霉剂0.05-0.1份。本发明提高了泥鳅对缓沉性膨化配合饲料的利用率，提高泥鳅健康生长，降低残饵、代谢废物对养殖水体的污染。生产出的缓沉性膨化配合饲料容重介于颗粒料和膨化料之间，饲料具有颗粒料在水中缓慢下沉的特性，同时具有膨化料的耐水性长的优势，满足泥鳅摄食特性。

Description

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种泥鳅饲料及其生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料及其生产工艺，属于泥鳅饲料技术领域。

技术背景

泥鳅（Misgurnus anguillicaudatus）隶属鲤形目（Cy. priniforfes），鳅科（Cobitidae），泥鳅属，俗名土鳅、真泥鳅等。泥鳅喜栖息于静水的底层，生活水温10-30℃，最适水温25-27℃，属温水鱼类。当水温高至30℃时，泥鳅即潜入泥中度夏，冬季水温下降到5℃以下时，即钻入泥中20-30cm深处越冬。泥鳅分布广泛，肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，深受大众喜爱。泥鳅属于底层鱼类，摄食缓慢，故对颗粒料耐水性要求高。常规鱼料耐水性为5-10min，难以达到泥鳅料的耐水时间。但饲料耐水性时间长，泥鳅难以消化，严重制约泥鳅人工养殖。另外颗粒料养殖泥鳅，易造成饲料浪费，水质污染，饲料系数高，生长速度慢等。泥鳅缓沉性膨化配合饲料具有膨化料营养特性，易消化吸收，耐水性强，不浪费；同时具有颗粒料沉水特性，泥鳅易摄食。

国家知识产权局于2014.8.27公开了一件公开号为CN104000050A，名称为“一种泥鳅沉性膨化配合饲料及其制备方法”的发明，该发明涉及一种泥鳅沉性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产品用膨化饲料生产技术领域。该发明的饲料包括以下原料：鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、血球蛋白粉、发酵豆粕、大豆、豆粕，菜籽粕、DDGS、面粉、大豆油、磷酸二氢钙、膨润土、98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、35%维生素C磷酸酯、复合矿物质预混料、丁酸钠。

上述沉性膨化配合饲料配方难以满足泥鳅最适生长需求，泥鳅的生长速度较慢，且该饲料以颗粒料特性为主，饲料下降速度快，在投喂过量时，下沉到底部的饲料易污染池塘底质，严重时易造成泥鳅死亡。上述沉性膨化配合饲料只是单一的通过减少配方中淀粉类物质（面粉含量15-20%）的添加比例来降低膨化度，达到下沉的效果。另外，上述沉性膨化配合饲料硬度较大，泥鳅肠道短、脆弱，难以消化。

发明内容

本发明旨在解决现有泥鳅沉性膨化配合饲料难以满足最适合泥鳅生长的需求，泥鳅的生长速度较慢的问题，提供一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，该饲料合理配比各原料比例，能够满足最适合泥鳅生长的需求，提高泥鳅的生长速度。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉5-10份、猪肉粉3-10份、豆粕10-25份、花生粕3-8份、棉粕5-15份、菜粕5-20份、玉米DDGS 3-10份、米糠5-15份、面粉15-20份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-3份、膨润土2-5份、维生素预混料0.2-1.5份、微量元素预混料1-3份、氯化胆碱0.05-0.5份、抗氧化剂0.05-0.1份、防霉剂0.05-0.1份。

本发明优选的，一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉6-8份、猪肉粉4-8份、豆粕15-20份、花生粕4-7份、棉粕5-10份、菜粕5-15份、玉米DDGS 5-8份、米糠8-13份、面粉15-20份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-2份、膨润土2-4份、维生素预混料0.4-1.2份、微量元素预混料1-2份、氯化胆碱0.1-0.3份、抗氧化剂0.07-0.1份、防霉剂0.05-0.08份。

本发明所述的鱼粉的蛋白含量为64.5%、脂肪含量为10.0%、赖氨酸含量为4.97%、蛋氨酸含量为1.86%。

本发明所述的豆粕为粗蛋白含量为46%的豆粕。

本发明所述的棉粕为粗蛋白含量为50%的棉粕。

本发明的维生素预混料、微量元素预混料、抗氧化剂以及防霉剂均为常规产品，优选的：

维生素预混料采用四川通威饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料。微量元素预混料采用四川通威饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。抗氧化剂采用上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂。防霉剂采用桂林市万康生物科技有限公司生产的“霉必克”防霉剂。

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、称取磷酸二氢钙、维生素预混料、微量元素预混料、氯化胆碱、抗氧化剂和防霉剂，进入混合机进行预混合，制得预混合料A；

B、称取鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土，与步骤A中的预混合料A充分混合，制得混合料B；

C、将上述步骤B中的混合料B进入粉碎机粉碎，再进入超微粉碎机粉碎；

D、将上述步骤C中粉碎好的原料进行调质，调质为通入90-105℃的水蒸气，调制50-90s，然后经过双螺杆挤压，在120-160℃下膨化，膨化出的饲料进行干燥；

E、干燥后喷大豆油，冷却，装袋得到成品。

本发明在步骤A中，所述的预混合时间为150-210s。

本发明在步骤B中，所述的混合时间为100-150s。

本发明在步骤C中，所述的超微粉碎后的细度为90%过80目筛网。

本发明在步骤D中，所述的膨化中通过膨化密度控制仪控制饲料密度，从而控制膨化度，所述的膨化密度控制仪又通过空气压缩机充气加压来控制，空气流量为500-1000NL/min，压力为0.15-0.25MPa。

本发明在步骤D中，所述的干燥温度为80-90℃。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明充分利用面粉、鱼粉、猪肉粉、膨润土等原料特性，考虑可消化蛋白和可消化能力最适配比，选择优质蛋白质和油脂类原料，根据其可消化性及合理搭配，采用特定的配比，科学配伍，提高了泥鳅对缓沉性膨化配合饲料的利用率，提高泥鳅健康生长，降低残饵、代谢废物对养殖水体的污染。生产出的缓沉性膨化配合饲料容重介于颗粒料和膨化料之间，饲料具有颗粒料在水中缓慢下沉的特性，同时具有膨化料的耐水性长的优势，满足泥鳅摄食特性。

2、本发明的饲料配方能够达到氨基酸和脂肪酸的微平衡，保证肠道营养健康，进行免疫机能改善，合理配比，是一种营养全面、环保、健康安全的泥鳅缓沉性膨化配合饲料。

3、本发明饲料通过合理配比各原料比例，使其满足泥鳅生长所需，提高泥鳅的生长速度。通过合理调节配方中淀粉类物质比例，通过调质、膨化、熟化，全面解决饲料消化吸收、耐水性问题，为泥鳅提供一种环保健康的缓沉性膨化配合饲料。

4、本发明提供缓沉性膨化配合饲料具有膨化料特性，原料经过高温熟化（调质和膨化过程中的高温熟化），能够提高泥鳅对饲料的消化、吸收、利用率，泥鳅生长速度明显得到提升。

5、本发明充分利用生产工艺的优势，在膨化生产过程中通过密度控制仪调节压力差，严格控制膨化料的膨化度，从而控制饲料容重（密度），保证生产出的饲料密度和水差异小，使饲料达到具有缓沉性效果。通过膨化料密度控制仪，调整密度控制仪压力来控制泥鳅膨化料的容重（膨化度）。通过空气压缩机，对密度控制仪腔中进行充气加压（冷压，气体温度为室温），空气流量为500-1000NL/min，压力控制在0.15-0.25MPa，降低膨化料出模瞬间的压力差，从而达到降低泥鳅膨化料的膨化度，提高泥鳅膨化料的密度，从而达到缓沉的效果。

6、本发明充分考虑了缓沉性膨化配合饲料容重、密度、生产工艺等。沉性膨化配合饲料比浮性膨化料具备更好的紧密度和更小的膨化度。在生产膨化浮性饲料时，饲料混合物经过膨化机螺杆的深度揉和后到达制粒端，由于膨化机内产生的高温高压，从而在制粒环模内外形成较大的压差减，饲料出模后由于压力的突然释放从而产生膨化效果。而通过密度控制仪控制，在出模后加压，减少出模后压力差，饲料的膨化度由此降低，从而增加了饲料的紧密度，可以达到很好的缓沉性效果。

具体实施方式

实施例1

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉5份、猪肉粉3份、豆粕10份、花生粕3份、棉粕5份、菜粕5份、玉米DDGS 3份、米糠5份、面粉15份、大豆油2份、磷酸二氢钙1份、膨润土2份、维生素预混料0.2份、微量元素预混料1份、氯化胆碱0.05份、抗氧化剂0.05份、防霉剂0.05份。

实施例2

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉10份、猪肉粉10份、豆粕25份、花生粕8份、棉粕15份、菜粕20份、玉米DDGS 10份、米糠15份、面粉20份、大豆油4份、磷酸二氢钙3份、膨润土5份、维生素预混料1.5份、微量元素预混料3份、氯化胆碱0.5份、抗氧化剂0.1份、防霉剂0.1份。

实施例3

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉7.5份、猪肉粉6.5份、豆粕17.5份、花生粕5.5份、棉粕10份、菜粕12.5份、玉米DDGS 6.5份、米糠10份、面粉17.5份、大豆油3份、磷酸二氢钙2份、膨润土3.5份、维生素预混料0.85份、微量元素预混料2份、氯化胆碱0.3份、抗氧化剂0.075份、防霉剂0.075份。

实施例4

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8份、猪肉粉9份、豆粕12份、花生粕7.5份、棉粕12份、菜粕12份、玉米DDGS 5份、米糠6份、面粉17份、大豆油3.5份、磷酸二氢钙1.2份、膨润土4.6份、维生素预混料1份、微量元素预混料2.5份、氯化胆碱0.4份、抗氧化剂0.09份、防霉剂0.06份。

实施例5

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉6份、猪肉粉4份、豆粕15份、花生粕4份、棉粕5份、菜粕5份、玉米DDGS 5份、米糠8份、面粉15份、大豆油2份、磷酸二氢钙1份、膨润土2份、维生素预混料0.4份、微量元素预混料1份、氯化胆碱0.1份、抗氧化剂0.07份、防霉剂0.05份。

实施例6

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8份、猪肉粉8份、豆粕20份、花生粕7份、棉粕10份、菜粕15份、玉米DDGS 8份、米糠13份、面粉20份、大豆油4份、磷酸二氢钙2份、膨润土4份、维生素预混料1.2份、微量元素预混料2份、氯化胆碱0.3份、抗氧化剂0.1份、防霉剂0.08份。

实施例7

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉7份、猪肉粉6份、豆粕17.5份、花生粕5.5份、棉粕7.5份、菜粕10份、玉米DDGS 6.5份、米糠10.5份、面粉17.5份、大豆油3份、磷酸二氢钙1.5份、膨润土3份、维生素预混料0.8份、微量元素预混料1.5份、氯化胆碱0.2份、抗氧化剂0.085份、防霉剂0.065份。

实施例8

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉6.5份、猪肉粉7.5份、豆粕16份、花生粕6.5份、棉粕6份、菜粕11份、玉米DDGS 7.5份、米糠10份、面粉16份、大豆油2.1份、磷酸二氢钙1.7份、膨润土2.2份、维生素预混料1份、微量元素预混料1.3份、氯化胆碱0.15份、抗氧化剂0.09份、防霉剂0.055份。

实施例9

在实施例1-8的基础上，优选的：

所述的鱼粉的蛋白含量为64.5%、脂肪含量为10.0%、赖氨酸含量为4.97%、蛋氨酸含量为1.86%。

所述的豆粕为粗蛋白含量为46%的豆粕。

所述的棉粕为粗蛋白含量为50%的棉粕。

实施例10

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、称取磷酸二氢钙、维生素预混料、微量元素预混料、氯化胆碱、抗氧化剂和防霉剂，进入混合机进行预混合，制得预混合料A；

B、称取鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土，与步骤A中的预混合料A充分混合，制得混合料B；

C、将上述步骤B中的混合料B进入粉碎机粉碎，再进入超微粉碎机粉碎；

D、将上述步骤C中粉碎好的原料进行调质，调质为通入90℃的水蒸气，调制50s，然后经过双螺杆挤压，在120℃下膨化，膨化出的饲料进行干燥；

E、干燥后喷大豆油，冷却，装袋得到成品。

实施例11

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、称取磷酸二氢钙、维生素预混料、微量元素预混料、氯化胆碱、抗氧化剂和防霉剂，进入混合机进行预混合，制得预混合料A；

B、称取鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土，与步骤A中的预混合料A充分混合，制得混合料B；

C、将上述步骤B中的混合料B进入粉碎机粉碎，再进入超微粉碎机粉碎；

D、将上述步骤C中粉碎好的原料进行调质，调质为通入105℃的水蒸气，调制90s，然后经过双螺杆挤压，在160℃下膨化，膨化出的饲料进行干燥；

E、干燥后喷大豆油，冷却，装袋得到成品。

实施例12

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、称取磷酸二氢钙、维生素预混料、微量元素预混料、氯化胆碱、抗氧化剂和防霉剂，进入混合机进行预混合，制得预混合料A；

B、称取鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土，与步骤A中的预混合料A充分混合，制得混合料B；

C、将上述步骤B中的混合料B进入粉碎机粉碎，再进入超微粉碎机粉碎；

D、将上述步骤C中粉碎好的原料进行调质，调质为通入97.5℃的水蒸气，调制70s，然后经过双螺杆挤压，在140℃下膨化，膨化出的饲料进行干燥；

E、干燥后喷大豆油，冷却，装袋得到成品。

实施例13

一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、称取磷酸二氢钙、维生素预混料、微量元素预混料、氯化胆碱、抗氧化剂和防霉剂，进入混合机进行预混合，制得预混合料A；

B、称取鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土，与步骤A中的预混合料A充分混合，制得混合料B；

C、将上述步骤B中的混合料B进入粉碎机粉碎，再进入超微粉碎机粉碎；

D、将上述步骤C中粉碎好的原料进行调质，调质为通入100℃的水蒸气，调制88s，然后经过双螺杆挤压，在150℃下膨化，膨化出的饲料进行干燥；

E、干燥后喷大豆油，冷却，装袋得到成品。

实施例14

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤A中，所述的预混合时间为150s。

在步骤B中，所述的混合时间为100s。

在步骤D中，所述的膨化中通过膨化密度控制仪控制饲料密度，从而控制膨化度，所述的膨化密度控制仪又通过空气压缩机充气加压来控制，空气流量为500NL/min，压力为0.15MPa。

在步骤D中，所述的干燥温度为80℃。

实施例15

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤A中，所述的预混合时间为210s。

在步骤B中，所述的混合时间为150s。

在步骤D中，所述的膨化中通过膨化密度控制仪控制饲料密度，从而控制膨化度，所述的膨化密度控制仪又通过空气压缩机充气加压来控制，空气流量为1000NL/min，压力为0.25MPa。

在步骤D中，所述的干燥温度为90℃。

实施例16

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤A中，所述的预混合时间为180s。

在步骤B中，所述的混合时间为125s。

在步骤D中，所述的膨化中通过膨化密度控制仪控制饲料密度，从而控制膨化度，所述的膨化密度控制仪又通过空气压缩机充气加压来控制，空气流量为700NL/min，压力为0.2MPa。

在步骤D中，所述的干燥温度为85℃。

密度控制仪的压力控制在0.20MPa，空气流量为700NL/min时，泥鳅膨化料的密度为490-510g/L，从而使泥鳅膨化料达到最佳的缓沉效果。泥鳅缓沉性膨化配合饲料，能显著改善泥鳅的摄食，提高饲料耐水性，减少饲料浪费，改善池塘底；同时具备膨化时高温高压对原料的熟化特性，提高原料消化吸收率，使膨化缓沉性饲料营养更均衡。

实施例17

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤A中，所述的预混合时间为200s。

在步骤B中，所述的混合时间为120s。

在步骤D中，所述的膨化中通过膨化密度控制仪控制饲料密度，从而控制膨化度，所述的膨化密度控制仪又通过空气压缩机充气加压来控制，空气流量为800NL/min，压力为0.21MPa。

在步骤D中，所述的干燥温度为82℃。

实施例18

鱼粉50kg（山东威海荣城市石岛镇海达水产加工厂），猪肉粉30kg，46豆粕250kg，花生粕30kg，50棉粕50kg，菜粕200kg，玉米DDGS 50kg，米糠100kg，面粉150kg，膨润土30kg，大豆油20kg，磷酸二氢钙15kg，维生素预混料5kg（四川通威饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料），微量元素预混料15kg（四川通威饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料），氯化胆碱3kg，抗氧化剂1kg（上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂），防霉剂1kg（桂林市万康生物科技有限公司生产的“霉必克”防霉剂）。

实施例19

鱼粉100kg（山东威海荣城市石岛镇海达水产加工厂），猪肉粉30kg，46豆粕100kg，花生粕80kg，50棉粕50kg，菜粕150kg，玉米DDGS 100kg，米糠100kg，面粉200kg，膨润土30kg，大豆油20kg，磷酸二氢钙15kg，维生素预混料5kg（四川通威饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料），微量元素预混料15kg（四川通威饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料），氯化胆碱3kg，抗氧化剂1kg（上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂），防霉剂1kg（桂林市万康生物科技有限公司生产的“霉必克”防霉剂）。

实施例20

鱼粉100kg（山东威海荣城市石岛镇海达水产加工厂），猪肉粉100kg，46豆粕100kg，花生粕30kg，50棉粕50kg，菜粕100kg，玉米DDGS 100kg，米糠130kg，面粉200kg，膨润土30kg，大豆油20kg，磷酸二氢钙15kg，维生素预混料5kg（四川通威饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料），微量元素预混料15kg（四川通威饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料），氯化胆碱3kg，抗氧化剂1kg（上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂），防霉剂1kg（桂林市万康生物科技有限公司生产的“霉必克”防霉剂）。

实施例21

鱼粉50kg（山东威海荣城市石岛镇海达水产加工厂），猪肉粉100kg，46豆粕200kg，花生粕30kg，50棉粕50kg，菜粕100kg，玉米DDGS 100kg，米糠100kg，面粉180kg，膨润土30kg，大豆油20kg，磷酸二氢钙15kg，维生素预混料5kg（四川通威饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料），微量元素预混料15kg（四川通威饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料），氯化胆碱3kg，抗氧化剂1kg（上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂），防霉剂1kg（桂林市万康生物科技有限公司生产的“霉必克”防霉剂）。

实施例22

鱼粉80kg（山东威海荣城市石岛镇海达水产加工厂），猪肉粉50kg，46豆粕200kg，花生粕50kg，50棉粕50kg，菜粕80kg，玉米DDGS 100kg，米糠150kg，面粉150kg，膨润土30kg，大豆油20kg，磷酸二氢钙15kg，维生素预混料5kg（四川通威饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料），微量元素预混料15kg（四川通威饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料），氯化胆碱3kg，抗氧化剂1kg（上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂），防霉剂1kg（桂林市万康生物科技有限公司生产的“霉必克”防霉剂）。

实施例23

实施例18至22中任意一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的制备方法如下：

1）根据实施例1至5中任意一组质量份，称取相应量的维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化胆碱、抗氧化剂、防霉剂进入预混料混合机进行预混合，混合时间为210秒，制得预混料A。

2）根据实施例1至5中任意一组质量份，鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土、与步骤1）中的预混料一起进入混合仓中，充分混合，混合时间为120秒。

3）将上述步骤2）中的混合料进入粉碎机粉碎，后再进入超微粉碎机粉碎，粉碎细度达到90%过80目筛网。

4）将上述步骤3）中粉碎好的原料转入调制解调器调质（通入90-105℃的水蒸气，调制90s），再经双螺杆挤压，在再120-160℃下膨化，膨化出的饲料进入环流箱式干燥机中干燥，干燥热风温度80-90℃。

5）干燥后的饲料喷涂大豆油、冷却、装袋。

为更充分说明本技术发明有益效果，下面给出本发明提供的技术方案的试验养殖效果：

1、饲料制作

根据实施例所述的配合饲料制作步骤，根据具体实施方案中实例18、20、22的原料质量组分配比，称取相应原料质量，进行本发明泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产。

2、生长养殖试验的效果验证

该试验在室内循环养殖系统中进行，水泥池大小为1.0*1.0*1.0，水流控制为1L/min，试验设4个处理组，每处理组4个重复，每个重复放养80尾泥鳅（4.0g/尾），水泥池底部铺上15cm厚经过消毒、清洗、沉淀后的底泥，水泥池水面铺上30%的水葫芦，24h连续充氧，养殖周期为12周。

选取上述实例18、20、22和商品泥鳅颗粒配合饲料在水泥池中的应用效果如下表：

表1 养殖效果对比

注：表中同行上标不同小写字母表示有显著差异（P<0.05）

    通过养殖验证试验可知，缓沉性膨化配合饲料养殖泥鳅成活率无明显差异；缓沉性膨化配合饲料组实例20和实例18饲料系数有显著性差异（P<0.05）；缓沉性膨化饲料系数都显著低于商品颗粒料（P<0.05），增重率显著高于商品颗粒料（P<0.05）。

Claims (10)

1.一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉5-10份、猪肉粉3-10份、豆粕10-25份、花生粕3-8份、棉粕5-15份、菜粕5-20份、玉米DDGS 3-10份、米糠5-15份、面粉15-20份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-3份、膨润土2-5份、维生素预混料0.2-1.5份、微量元素预混料1-3份、氯化胆碱0.05-0.5份、抗氧化剂0.05-0.1份、防霉剂0.05-0.1份。

2.根据权利要求1所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉6-8份、猪肉粉4-8份、豆粕15-20份、花生粕4-7份、棉粕5-10份、菜粕5-15份、玉米DDGS 5-8份、米糠8-13份、面粉15-20份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-2份、膨润土2-4份、维生素预混料0.4-1.2份、微量元素预混料1-2份、氯化胆碱0.1-0.3份、抗氧化剂0.07-0.1份、防霉剂0.05-0.08份。

3.根据权利要求1或2所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：所述的鱼粉的蛋白含量为64.5%、脂肪含量为10.0%、赖氨酸含量为4.97%、蛋氨酸含量为1.86%。

4.根据权利要求1或2所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述的豆粕为粗蛋白含量为46%的豆粕。

5.根据权利要求1或2所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述的棉粕为粗蛋白含量为50%的棉粕。

6.根据权利要求1所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、称取磷酸二氢钙、维生素预混料、微量元素预混料、氯化胆碱、抗氧化剂和防霉剂，进入混合机进行预混合，制得预混合料A；

B、称取鱼粉、猪肉粉、豆粕、花生粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、米糠、面粉、膨润土，与步骤A中的预混合料A充分混合，制得混合料B；

C、将上述步骤B中的混合料B进入粉碎机粉碎，再进入超微粉碎机粉碎；

D、将上述步骤C中粉碎好的原料进行调质，调质为通入90-105℃的水蒸气，调制50-90s，然后经过双螺杆挤压，在120-160℃下膨化，膨化出的饲料进行干燥；

E、干燥后喷大豆油，冷却，装袋得到成品。

7.根据权利要求6所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的预混合时间为150-210s。

8.根据权利要求6所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤B中，所述的混合时间为100-150s。

9.根据权利要求6所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤D中，所述的膨化中通过膨化密度控制仪控制饲料密度，从而控制膨化度，所述的膨化密度控制仪又通过空气压缩机充气加压来控制，空气流量为500-1000NL/min，压力为0.15-0.25MPa。

10.根据权利要求6所述的一种泥鳅缓沉性膨化配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤D中，所述的干燥温度为80-90℃。