CN106689796A - 一种青鱼生物饲料配方及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种青鱼生物饲料配方及加工方法，含有鱼粉、肉粉、螺蛳粉、豆粕、棉粕、菜粕、花生仁粕、葵花籽粕、面粉、米糠、植物油、植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌、复合预混料，通过先进的加工工艺对饲料部分原料进行固态发酵制成，采用菌酶复配技术，将植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌与菜粕、豆粕、米糠等原料混合配比制备青鱼生物饲料，既可较大幅度地降低饲料成本，提高饲料的利用率，促进青鱼的生长速度，提高青鱼的天然品质，又能保障水质环境，生态环保，还能增强青鱼的抗病虫能力，促进青鱼的生长及成活率。

Description

一种青鱼生物饲料配方及加工方法

技术领域

本发明涉及一种水产饲料，特别是涉及一种青鱼生物饲料及加工方法。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业生产的主流。我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。我国水资源十分丰富，非常适合发展水产养殖业。青鱼号称四大家鱼之首，是我国鱼塘养殖主要品种之一，俗称黑鲩、螺蛳青、螺蛳混、黑混、乌混等。青鱼中除含有丰富蛋白质、脂肪外，还含丰富的硒、碘等微量元素，故有抗衰老、抗癌作用，鱼肉中富含核酸，这是人体细胞所必须的物质，核酸食品可延缓衰老，辅助疾病的治疗。青鱼肉性平、味甘、归脾、胃经；具有益气、补虚、健脾、养胃、化湿、祛风、利水之功效，还可防妊娠水肿，因此大力开发青鱼饲料以提高养殖青鱼的肉质、营养价值和生长速度，是非常具有现实意义。科研单位和企业的技术人员，利用现代科学技术，不断探索、研究多种青鱼饲料，虽然在技术上取得了一些进展，但在实际运用中仍然存在着一定的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种青鱼生物饲料配方及加工方法，该饲料采用菌酶复配技术，将植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与菜粕、豆粕、米糠等原料混合配比制备青鱼生物饲料，既可较大幅度地降低饲料成本，提高饲料的利用率，促进青鱼的生长速度，提高青鱼的天然品质，又能保障水质环境，生态环保，还能增强青鱼的抗病虫能力，促进青鱼的生长及成活率。

本发明提供的一种青鱼生物饲料配方由以下成分组成，按称重百分比计算：鱼粉5-10％、肉粉6-8％、螺蛳粉6-8％、豆粕12-15％、棉粕15-25％、菜粕15-25％、花生仁粕2-12％、葵花籽粕1-10％、面粉10-15％、米糠10-17％、植物油2-3％、植酸酶0.01-0.03％、枯草芽孢杆菌0.04-0.06％、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌0.05-0.08％、复合预混料1％，各组合成分之和为100％。

其中，每千克的预混料含有：VA 6000IU/Kg、VD 2000IU/Kg、VE 60mg/Kg、VK310mg/Kg、VB1 9mg/Kg、VB2 8mg/Kg、VB6 7.5mg/Kg、VB12 0.03mg/Kg、生物素0.15mg/Kg、泛酸 30mg/Kg、叶酸 3mg/Kg、烟酰胺 45mg/Kg、VC 90mg/Kg、胆碱0mg/Kg、肌醇 80mg/Kg、铁 140mg/Kg、铜 3.5mg/Kg、锰 15mg/Kg、锌 40mg/Kg、镁 100mg/Kg、碘 0.5mg/Kg、硒 0.3mg/Kg、钴 0.25mg/Kg

本发明提供了一种青鱼生物饲料的加工方法，包括如下步骤：

第一步、发酵处理：植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与植物原料按比例混合，对混合原料进行固态发酵，发酵温度控制在36℃-40℃左右，发酵时间为18小时-24小时；

第二步、主原料初步清理杂物：将鱼粉、肉粉、螺蛳粉等主原料及发酵物料倒入地坑，通过弯刮板将原料刮送至提升机里，再提升至圆筒穿心栓，清除泥块、麻绳等杂物，再将清理后的原料输送至永磁筒，清除铁器等；

第三步、第一次配料：将清理好的主原料，输送至分配器，按照不同比例进行第一次配料、混合，将混合好的原料由提升机输送至永磁筒，进行第二次清理铁质杂物；

第四步、粉碎工序：清理后的混合原料输送至粉碎仓，进行粉碎，并用筛网进行过滤，达到60目至100目；

第五步、第二次配料：将粉碎过筛后混合好的原料，根据预先输入到控制器中的配方比例，将油脂、复合预混料及原料按等份进行添加，配料完毕，将物料输入到混合机中，将配料称好的原料进行均匀的混合，符合混合技术要求；

第六步、制粒冷却：将混合好的粉状饲料通过制粒机加工制成颗粒，颗粒大小有以下几种：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、筛分，其中，调质温度的要求为：粒径1.5-2.0mm，温度达85℃以上；粒径2.0-3.5mm，温度达90℃以上；

第七步、包装：由自动打包设备对成品进行称重、装袋、封口、入库。

本发明采用的技术原理是：采用菌酶复配技术，将植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与菜粕、豆粕、米糠等原料混合配比制备青鱼生物饲料，利用发酵工艺生产出青鱼生物饲料。利用筛选出的有益微生物及植酸酶的耐高温特性，采用科学、精准的配比及加工工艺，保障菌酶在饲料中的高稳定性，较大幅度地降低饲料成本，促进青鱼体生长速度，提高青鱼的天然品质；利用枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌，提高青鱼的抗病能力，抑制杀灭有害致病菌，替代饲用抗生素的使用；利用植酸酶，降低青鱼饲料中无机磷酸盐的使用量，减少养殖水体的磷排放，生态环保；同时利用不同菌种的不同的代谢产物相互补充，相互配合，使产品中活菌数量及营养成分达到最优。

本发明的有益效果是：

1、本发明使用肉粉、鱼粉、螺蛳粉、面粉配合豆粕、菜粕作为主要原料制备青鱼饲料，为青鱼生长提供大量的蛋白质与能量，同时，由于各原料中的蛋白质成分和其中的矿物质含量不同，提高了营养的均衡性，复合预混料的添加，可以为青鱼提供足够的维生素和矿物质促进鱼体新陈代谢。

2、诺伟司植酸酶属于基因改造植酸酶，具有很高的耐高温性能，在青鱼饲料制备过程中，生产制粒温度较高，保障酶的活性，能够帮助青鱼降解植酸磷，提高饲料中植酸磷的利用率，促进鱼体的生长，同时，降低养殖水体的磷排放，保障水体环境。

3、本发明使用山东宝利来生物工程股份有限公司具有发明专利的枯草芽孢杆菌，其在青鱼体内定殖能产生大量淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和植酸酶等。这些酶在动物肠道内，有助于直接分解、消化饲料营养成分，降解植物性饲料中的非淀粉多糖，改善消化道食糜的物理特性或消除日粮中的抗营养因子，促进青鱼的生长和生产。另外，芽孢杆菌产生了大量的细菌素等，细菌素具有直接的抑菌活性，可有效抑制病原菌生长，提高青鱼的免疫水平，最终提高了饲料的转化率。

4、本发明使用山东宝利来生物工程股份有限公司发明的产酸蜡样芽孢杆菌，不仅具备乳酸菌的特点，还可以代谢产生有机酸，主要为乙酸和乳酸及少量丙酸和丁酸，而且可以形成芽孢，增强了其抗应激性，能够耐热、耐酸、耐胆盐，可以耐受高温制粒、低pH和高胆盐环境，顺利通过胃和十二指肠，进入肠道内发挥其益生菌的作用。

5、本发明提供的饲料通过添加几种有益微生物、植酸酶科学的配比及加工方法的研究，提高了青鱼的免疫能力，替代了人工抗生素，提高了饲料的利用率，降低饲料成本，促进青鱼的生长。

具体实施方式

一种青鱼生物饲料配方，包括：鱼粉5-10％、肉粉6-8％、螺蛳粉6-8％、豆粕12-15％、棉粕15-25％、菜粕15-25％、花生仁粕2-12％、葵花籽粕1-10％、面粉10-15％、米糠10-17％、植物油2-3％、植酸酶0.01-0.03％、枯草芽孢杆菌0.04-0.06％、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌0.05-0.08％、复合预混料1％，各组合成分之和为100％。

其中，每千克的预混料含有：VA 6000IU/Kg、VD 2000IU/Kg、VE 60mg/Kg、VK310mg/Kg、VB1 9mg/Kg、VB2 8mg/Kg、VB6 7.5mg/Kg、VB12 0.03mg/Kg、生物素0.15mg/Kg、泛酸 30mg/Kg、叶酸 3mg/Kg、烟酰胺 45mg/Kg、VC 90mg/Kg、胆碱0mg/Kg、肌醇 80mg/Kg、铁 140mg/Kg、铜 3.5mg/Kg、锰 15mg/Kg、锌 40mg/Kg、镁 100mg/Kg、碘 0.5mg/Kg、硒 0.3mg/Kg、钴 0.25mg/Kg

实施例1：

一种青鱼生物饲料配方，制作1000kg青鱼生态饲料，包括：鱼粉60kg、肉粉60kg、螺蛳粉80kg、豆粕120kg、棉粕198.9kg、菜粕150kg、花生仁粕50kg、葵花籽粕50kg、面粉100kg、米糠100kg、植物油20kg、植酸酶0.1kg、枯草芽孢杆菌400g、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌600g、复合预混料10kg。加工方法包含步骤如下：

第一步、发酵处理：植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与豆粕、棉粕、菜粕、花生仁粕、葵花籽粕、面粉、米糠原料按比例混合，对混合原料进行固态发酵，发酵温度控制在36℃-40℃左右，发酵时间为18-24小时；

第二步、主原料初步清理：将鱼粉、肉粉、螺蛳粉等主原料以及发酵产物分别倒入地坑，通过弯刮板将原料刮送至提升机里，再提升至圆筒穿心栓，清除泥块、麻绳等杂物，再将清理后的原料输送至永磁筒，清除铁器等；

第三步、第一次配料：将清理好的主要原料，输送至分配器，按照不同比例进行第一次配料、混合，将混合好的原料由提升机输送至永磁筒，进行第二次清理铁质杂物；

第四步、粉碎工序：清理后的混合原料输送至粉碎仓，进行粉碎，并用筛网进行过滤，达到60目至100目；

第五步、第二次配料：将粉碎过筛后混合好的原料，根据预先输入到控制器中的配方比例，将油脂、复合预混料及原料按比例添加，配料完毕，将物料输入到混合机中，将配料称好的原料进行均匀混合，符合混合技术要求；

第六步、制粒冷却：将混合好的粉状饲料通过制粒机加工制成颗粒，粒径1.5mm，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、筛分，其中，调质温度达85℃以上；

第六步、包装：由自动打包设备对筛分后的饲料颗粒进行称重、装袋、封口、入库。

实施例2：

一种青鱼生物饲料配方，包含：鱼粉100kg、肉粉80kg、螺蛳粉60kg、豆粕120kg、棉粕180kg、菜粕170kg、花生仁粕20kg、葵花籽粕10kg、面粉103kg、米糠120kg、植物油25.6kg、植酸酶0.3kg、枯草芽孢杆菌600g、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌500g、复合预混料10kg。制作1000kg青鱼生态饲料，加工步骤如下：

第一步、发酵处理：植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与豆粕、棉粕、菜粕、花生仁粕、葵花籽粕、面粉、米糠原料按比例混合，对混合原料进行固态发酵，发酵温度控制在36℃-40℃左右，发酵时间为18-24小时；

第二步、主原料初步清理：将鱼粉、肉粉以及发酵产物分别倒入地坑，通过弯刮板将原料刮送至提升机里，再提升至圆筒穿心栓，清除泥块、麻绳等杂物，再将清理后的原料输送至永磁筒，清除铁器等；

第三步、第一次配料：将清理好的主要原料，输送至分配器，按照不同比例进行第一次配料、混合，将混合好的原料由提升机输送至永磁筒，进行第二次清理铁质杂物；

第四步、粉碎工序：清理后的混合原料输送至粉碎仓，进行粉碎，并用筛网进行过滤，达到60目至100目；

第五步、第二次配料：将粉碎过筛后混合好的原料，根据预先输入到控制器中的配方比例，将油脂、复合预混料及原料按比例添加，配料完毕，将物料输入到混合机中，将配料称好的原料进行均匀混合，符合混合技术要求；

第六步、制粒冷却：将混合好的粉状饲料通过制粒机加工制成颗粒，粒径2.5mm，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、筛分，其中，调质温度达90℃以上；

第七步、包装：由自动打包设备对筛分后的饲料颗粒进行称重、装袋、封口、入库。

为了更好的说明本发明的效果，下面给出实施例2中提供的一种青鱼生物饲料对青鱼进行养殖试验。

为了说明采用菌酶复配技术制成的饲料对鱼体生长、抗病能力的影响，本发明用1个月左右的青鱼鱼种，身长约3cm，通过2个月的时间，在盐城市射阳盐场租用6个育苗养殖池，每个池内各放100尾鱼种，进行生长试验。其中2组投喂普通的青鱼饲料，组号为1、2，另外4组投喂本发明所述的青鱼生物饲料，组号为3、4、5、6。每组每天于9:00和16:00投喂两次，投喂量约为体重的5％，每2周称鱼体重1次跟踪其生长、存活率并相应调整投喂量。每2周测水质一次。

生长试验结束后，从每个组内随机去除20尾青鱼，称重。

表1为本发明饲料与普通饲料养殖青鱼在增重率、饲料系数、成活率等方面对比。

	1号组	2号组	3号组	4号组	5号组	6号组
							初平均体重(g)	18.11	18.22	18.24	18.30	18.19	18.26
末平均体重(g)	70.7	69.4	75.6	75.8	79.8	77.06
							增重率(％)	290.4	280.9	314.5	314.2	338.7	322.1
每天生长率(％)	88.1	85.3	96.2	95.8	102.6	98
							饲料系数	1.56	1.47	1.48	1.49	1.36	1.27
成活率	90	85	99	98	100	99

由上表可以看出，本发明饲料养殖试验效果明显，采用菌酶复配技术制成的青鱼生物饲料对青鱼的生长具有显著的促进效果，对饲料系数具有一定的改善，使用本发明饲料，成活率明显提高，对鱼体的防病抗病能力起一定的影响。

本发明制造方法简单，采用菌酶复配技术，将植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与菜粕、豆粕、米糠等原料混合配比制备青鱼生物饲料，既可较大幅度地降低饲料成本，提高品质，促进青鱼的生长速度，还能增强青鱼的防病抗病能力。

Claims (2)

1.一种青鱼生物饲料配方及加工方法，一种青鱼生物饲料配方由以下成分组成，按称重百分比计算：鱼粉5-10％、肉粉6-8％、螺蛳粉6-8％、豆粕12-15％、棉粕15-25％、菜粕15-25％、花生仁粕2-12％、葵花籽粕1-10％、面粉10-15％、米糠10-17％、植物油2-3％、植酸酶0.01-0.03％、枯草芽孢杆菌0.04-0.06％、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌0.05-0.08％、复合预混料1％。

2.根据权利要求1所述的一种青鱼生物饲料配方及加工方法，包括加工方法有以下步骤：

第一步、发酵处理：植酸酶、枯草芽孢杆菌、产酸蜡样芽孢杆菌杆菌与植物原料按比例混合，对混合原料进行固态发酵，发酵温度控制在36℃-40℃左右，发酵时间为18小时-24小时；

第二步、主原料初步清理杂物：将鱼粉、肉粉、螺蛳粉等主原料及发酵物料倒入地坑，通过弯刮板将原料刮送至提升机里，再提升至圆筒穿心栓，清除泥块、麻绳等杂物，再将清理后的原料输送至永磁筒，清除铁器等；

第三步、第一次配料：将清理好的主原料，输送至分配器，按照不同比例进行第一次配料、混合，将混合好的原料由提升机输送至永磁筒，进行第二次清理铁质杂物；

第四步、粉碎工序：清理后的混合原料输送至粉碎仓，进行粉碎，并用筛网进行过滤，达到60目至100目；

第五步、第二次配料：将粉碎过筛后混合好的原料，根据预先输入到控制器中的配方比例，将油脂、复合预混料及原料按等份进行添加，配料完毕，将物料输入到混合机中，将配料称好的原料进行均匀的混合，符合混合技术要求；

第六步、制粒冷却：将混合好的粉状饲料通过制粒机加工制成颗粒，颗粒大小有以下几种：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、筛分，其中，调质温度的要求为：粒径1.5-2.0mm，温度达85℃以上；粒径2.0-3.5mm，温度达90℃以上；

第七步、包装：由自动打包设备对成品进行称重、装袋、封口、入库。