CN101426653B - 印刷机清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种方法，该方法至少部分通过处理器可执行的指令实施，用于更换印刷机的颜色台内的颜色。在该方法的一种实施方案中，在颜色台内操作清洗槽，由此清洗颜色台。另外，在清洗过的颜色台中构建新的油墨颜色。

Description

印刷机清洗系统

技术领域

本发明涉及印刷机清洗系统。

背景技术

对于所有打印工作或印刷工作所需要的油墨和/或油墨颜色是不同的。例如，很多打印工作(或印刷工作)可以通过增加一种或多种“特定油墨颜色”(例如斑点颜色)而获益，它能改善打印工作的外观，不过它在其他打印工作中具有很少的用途。因此，在设定(或配置或者构形)打印机和/或印刷机以便利用特殊颜色进行某些打印工作时具有一定价值。这种价值可以通过取下不需要的颜色并且安装需要的颜色来实现。遗憾的是，还存在有与进行这种重新设定相关的成本。

设定打印机或印刷机以便使用一种或多种特殊颜色的部分成本包括与临时取消打印作业以便允许用新的油墨颜色重新设定颜色台的成本。当打印机或印刷机停机时，与目前安装的一种或多种油墨颜色相关的油墨输送结构被取下。将清洗设备连接到所述打印机或印刷机上，并且清洗显影单元(或显影装置)和导管(或管道)。安装新的油墨颜色供给源，并且对新安装的油墨颜色执行构建和校正过程。

在取消所述特定颜色，并且用另外的特定颜色或标准颜色更换该特定颜色时通常会带来额外的成本。当再次出现这样的情况时，所述印刷机必须停机，并且执行清洗和颜色构建作业。因此，所述印刷机不工作的这段时间导致了作业的成本。

发明内容

披露了一种方法，该方法至少部分借助于处理器可执行的指令实施，用于更换印刷机的颜色台内的颜色。在所述方法的一种实施方案中，在所述颜色台内操作清洗槽，由此清洗所述颜色台。另外，在清洗过的颜色台中构建新的油墨颜色。

一种用于印刷机的清洗系统，所述印刷机具有多个颜色台，所述颜色台包括可取下的油墨罐，所述清洗系统包括：盛装清洗液的清洗槽，所述清洗槽被设定成用于安装在其中一个颜色台中，其中所述清洗槽被设定成包括具有通向在所述印刷机内的显影单元和过滤器的输出的泵；以及控制单元，所述控制单元被设定成执行控制程序，其中所述控制程序被设定成用于同时进行：用所述印刷机内的多个颜色台进行印刷；和操纵所述清洗槽的所述泵以清洗在它里面安装所述清洗槽的颜色台。

提供该概述是为了介绍以简化形式的构思的选择，该构思将在详细说明部分对此作进一步的说明。该概述并非要确定要求保护的主题的关键特征或重要特征，也不是要用作确定请求保护的主题的范围。

附图说明

将参照附图进行详细说明。在附图中，附图标记的最左边的数字表示该附图标记首次出现的附图。相同的附图标记在不同附图中的使用表示类似或相同的物品或项目，其中：

图1表示按照本文所披露的说明的印刷机的一个示例；

图2表示与印刷机连接的清洗槽的示例的方框图；以及

图3A和3B表示可以操纵印刷机清洗系统的示例。

具体实施方式

下面的讨论是涉及实施用来与印刷机一起使用的清洗系统的系统和方法。图1图示出适于按照本文所披露的发明的印刷机100的一个示例。所述清洗系统包括清洗槽，其适于插入到印刷机100内的颜色台(或颜色站或颜色架)上。所述清洗系统还包括置于印刷机100内的控制程序，且该控制程序在图3A和3B中将更全面地进行讨论。在作业(或操作)时，所述控制程序控制清洗过程的作业，这包括所述清洗槽的作业，并且控制构建过程的作业，其中，新的颜色在所述清洗过程完成之后设定。在典型的实施方案中，所述控制程序通过操纵同时进行清洗和新颜色的构建过程的没有被清洗的颜色台进行印刷或打印工作。

继续参见图1，典型的印刷机100包括七个颜色台102；不过，印刷机100根据任何特定实施方案(或用途)的要求可以被设定有(或配置或者构形成)更多或更少数量的颜色台。在图1所示的示例中，每一个颜色台102包括固定的和可取下的部件。固定的部件包括导管和显影单元(结合图1进行讨论)，它们是在没有从印刷机100上取下的情况下进行清洗的。可取下的部件包括油墨槽104和油墨罐106。在另一种实施方案中，这些可取下的部件可以是组合的。在另一种实施方案中，每一个颜色台102可以包括其它可取下的部件，这些其它可取下的部件在调换时补充耗尽的油墨源。

油墨槽104和油墨罐106被设定(或配置)成用于手工插入“接收器”或“插座”108以及从中取下。接收器108与油墨槽104和油墨罐106连接或对接，由此使得印刷机100能够控制油墨槽和油墨罐的作业。具体地讲，印刷机100控制油墨从油墨槽104和油墨罐106施加(或涂敷)到显影单元上，并且从那里施加到印刷(或打印)介质上。

图2图示出表示与印刷机100(图1)的颜色台102(图1)的接收器108连接(对接)的清洗槽200的示例的方框图。在作业时，清洗槽200向显影单元202提供清洗液，其中，所述显影单元是颜色台102的一部分(图1)，它通常固定在印刷机100内部的位置。更具体地讲，印刷机100(图1)向清洗槽200发出(或提供)指令，导致清洗液循环到显影单元202，导管，管道和颜色台102内的其它结构(图1)。在优选的实施方案中，所述印刷机100或清洗槽200加热和/或控制清洗液的温度，以使在清洗过程中清洗过程的效率最大化。在清洗过程中，其中发出指令以便操纵清洗槽200，而向其它颜色台发出的额外的指令导致印刷工作上的连续操作。

在图2所示的示例中，清洗槽200包括盛装有清洗液(或清洗流体)206的贮液容器(或流体存储器)204，循环所述清洗液的泵208，从所述清洗液中除去油墨和/或杂质的过滤器210，以及与印刷机100(图1)连接的电路板212，且电路板由此使得印刷机能够控制清洗槽200的作业。

容器204通常是按照形状要素(或因素)设定的，该形状要素使得它能够在取下油墨槽104和油墨罐106之后可以配装到接收器108中(图1)。因此，操作者可以手工取下颜色台102的油墨槽104和油墨罐106(在图1都可以参见)。一旦取下，用户可以将清洗槽200手工插入到颜色台102上。在一种优选的实施例中，容器204盛装有充足的清洗液206，以便清洗所述一个颜色台，而不用更换清洗槽200。在一个示例中，所使用的清洗液被称作″成像油″；不过，预计可以根据需要使用任何已知的清洗液。

继续参见图2，泵208包括入口214，它接收来自容器204的清洗液206。泵208在某种压力下通过供送管216释放所述清洗液。在图2所示的示例中，供送管216将清洗液206输送到过滤器的入口218和显影单元的输入管路220。在从经过过滤器210的清洗液中除去油墨和/或其他碎物之后，通过排泄口222将经过滤的清洗液送回到贮液容器204。

通过显影单元的输入管220的清洗液从显影单元202中清除了油墨和/或碎物，然后通过返回管路224返回到贮液容器204。

通过以上说明可以看出，电路板212与印刷机100连接(图1)。因此，控制程序—通常被设定成软件—能够控制清洗槽200的作业。具体地讲，所述印刷机内的控制程序控制泵208的作业。在典型的实施方案中，所述控制程序操纵泵以一定的速度工作一段时间，这与清洗显影单元202和颜色台102的其他部分的任务吻合(图1)。在典型的实施方案中，电路板212还控制清洗液的温度。通常与清洗液206接触的温度计向电路板212提供反馈信息。这一信息可用于操纵加热(和/或冷却)管234。

应注意的是，在一个实施例中，置于印刷机100内的所述控制程序(图1)一般测量清洗槽200的作业的作业时间，且具体地测量泵208的作业时间。泵208可通过电路板212来控制，如通过操纵信号或电源线228的工作来控制。在一种实施方案中，马达(或电动机)238和传动轴240也可以通过电路板212来控制，并且它们被设定成操纵泵208。电路板212可以由置于印刷机100内的控制程序通过电连接(或电连接件)230，232进行控制。要注意的是，连接器230被设定成与电路板212的连接器232连接，以及与所述颜色台的油墨槽106和/或油墨罐108连接。

在另一个实施例中，置于所述印刷机内的控制程序可以接收来自电路板212上的可选的显像密度计226的输入数据。该显像密度计226是适于检查清洗液并跟踪清洗任务的进展的多种传感器中的任意一种的代表。在作业时，显像密度计226测量清洗液206的密度，并因此确定油墨是否仍然在从显影单元202中取出，因此，通过获得由所述显像密度计进行的数据测量结果，所述控制程序可以获得有关清洗过程的状态的信息。例如，当所述清洗液的密度表明该清洗液是“清洁的”，即不含油墨和碎物，那么所述控制程序就可以确定显影单元202和颜色台102的其它部分是清洁的。因此，所述清洗过程可以通过泵208的定时作业，通过参考诸如显像密度计226的传感器，或通过这两者的结合进行控制。另外，显像密度计226可以探测在清洗过程中出现的问题。例如，所述清洗液的密度降低的失效可能表明过滤器存在有问题。

在另一优选的实施例中，容器204内部的加热/冷却管234控制流体(或清洗液)206的温度。管234可以利用快速连接件236与接收器108进行连接。加热/冷却管234提供了对所述清洗液的温度的控制，这提高了所述清洗过程的效率。因此，所述清洗液可以保持在所希望的温度，同时在所述颜色台内循环。

要注意的是，在由图2所示出的实施例中，泵208通过两个“平行回路”泵送清洗液，其中，所述清洗液的第一部分是通过颜色台102的显影单元202泵送的，而所述清洗液的第二部分是通过过滤器210泵送的。在另一个实施例中，过滤器210可以是与所述显影单元“串联的”；即流体可以离开泵208，穿过过滤器210，然后穿过显影单元102，之后返回到贮液容器204。不过，在很多应用中，这种设定是差强人意的，因为经过所述过滤器的压力降难以准确预测。在另一种设定中，其中所述清洗液离开泵，首先穿过所述显影单元，然后通过所述过滤器，这在很多应用中同样是差强人意的，因为离开所述显影单元的流体通常在重力作用下自动返回到容器204，并且没有足够的压力通过所述过滤器。

示例性的方法

图3A和3B披露了示例性的方法300，通过该方法印刷机清洗系统可以执行和工作，并且通过该方法可以实施颜色更换。为了更好地说明以上内容，所述方法将与如图1中所看到的印刷机100和如图2中所看到的清洗槽200相关联。受过印刷机设计训练的工程技术人员可以理解的是，本文中所教导的内容可根据需要适用于其它实施方案。

因此，被设定成用于由印刷机100(图1)进行作业的典型的软件控制程序302实施了印刷机清洗系统的各个方面。下面首先参照图3A和3B所示出的流程图对控制程序302，并随后参照图1和2所示出的示例性的结构进行说明。方法300一般应用于各种印刷机，且特别是应用于参照图1和2在上面所讨论的示例性的部件的作业。尽管在一个实施例中控制程序302被设定为软件，但所讨论的方法的要素可以通过任何合适的方式或装置进行实施，例如，包括软件，包括执行在计算机可读的介质上所确定的处理器可读的指令，或硬件，包括ASIC上的逻辑模块或其它电子器件。

如在本文中使用的，计算机和/或处理器可读的介质可以是能够包含或储存由处理器使用或执行的指令的任何装置。处理器可读的介质可以是，但不局限于电子，磁性，光学，电磁，红外线，或半导体系统，设备，装置，或传播介质。处理器可读的介质的更多的具体示例包括便携式计算机软磁盘，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦写的可编程只读存储器(EPROM或闪速存储器)，可重写的光盘(CD-RW)，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。

在模块304上，由印刷机100提供用户界面(图1)，使得能够向所述控制程序和/或印刷机发出指令，并且通过所述控制程序提示用户执行必须手工完成的任务。模块306-310表示所述用户界面的作业(或操作)的可行的示例。在模块306，所述用户界面使得用户能够请求更换所述印刷机内的颜色台的颜色。所述用户可以指示其中要进行更换的、要取下的油墨颜色(即目前安装的油墨颜色)并要安装的油墨颜色的颜色台。在模块308，所述用户界面指令(即″提醒或提示″)用户从所指明的颜色台中取下与原始颜色相关的油墨槽104和油墨罐106。因此，用户必须从颜色台102中手工取下油墨槽104和油墨罐106。正如上文所指出的，所述油墨槽和油墨罐可以集成为单一的部件，或根据所述印刷机所采用的设计进一步被分拆。在模块310，所述用户界面提醒用户将清洗槽200安装到印刷机100的颜色台102上，其中，进行了颜色更换。正如结合图2的讨论所指出的，清洗槽200的形状要素与油墨槽104和油墨罐106足够相似，使得所述清洗槽可以插入颜色台102上。

在模块312，操纵所述清洗槽，由此清洗在它里面安装所述清洗槽的所述颜色台。模块314-320表示操纵清洗槽的可行的示例。在模块314，循环并且过滤清洗液。可以根据需要加热和/或冷却清洗液，例如通过加热/冷却棒234进行加热和/或冷却(图2)。更具体地讲，在模块316，控制泵的工作(或作业)，其中，所述泵强制清洗液通过显影单元和所述印刷机内的相关的管道，导管，阀门等循环。参见图2的示意图，清洗液经由显影单元202通过从该单元以及管道220和224中清洗出油墨和碎物。在模块318的示例中，所述流体是沿两个平行回路泵送的。具体参见图2，可以看出，泵使清洗液以“平行”的方式通过显影单元202和过滤器210循环，而不以“串联”的方式循环通过。因此，泵208使清洗液通过过滤器210循环，这从所述清洗液中除去油墨和碎物。泵还使流体循环通过显影单元202，以便清洗颜色台102。在模块320，泵208的工作可以通过控制程序302参考定时器或时钟进行控制。在另一实施例中，控制程序302可以参考显像密度计226，或类似的传感装置，以确定所述清洗液的状态。例如，如果所述装置报告所述流体大体上是清洁的，那么显影单元202和/或颜色台102的其它部分就可以认为是清洁的。

在模块322，将多个颜色台应用在印刷过程中。就是说，当模块312-320的清洗步骤在工作时，并且新的油墨台构建模块330-338在工作时，其他颜色台可以同时进行主动印刷作业。模块324和326改善和/或澄清由其同时实施清洗和印刷的过程。在模块324，使用了除了正被清洗和/或被新构建的颜色台更换的颜色台以外的所有颜色台。就是说，操纵印刷机100的控制程序302被设定成在不进行颜色台清洗的前提下使用所述印刷机操纵和进行印刷。在模块326，控制程序302可以被设定成记录印刷工作，以便在清洗期间所印刷的印刷作业可以在所述颜色台没有清洗的前提下进行。例如，将记录具有印刷作业的印刷排队，以便不需要在模块308取消的颜色将印刷工作移动到所述印刷排队中的较前的位置，并且将需要在模块330-338要构建的新的颜色的印刷作业移动到所述印刷排队中的较后的位置。

在模块328，提醒用户取下所述清洗槽并且将与新的颜色相关的新的油墨槽(和油墨罐，根据印刷机的设定)安装到油墨台内。所述提醒通常是通过任何类型的用户界面传递给所述用户的。所述取下和安装通常是由用户手工完成的。

在模块330，构建了新的油墨台。尽管构建在印刷机与印刷机之间有所不同，模块332-336提供了有关构建过程的示例性的细节。在模块332中所看到的实施方案中，新的油墨槽104盛装有成像油，而校准罐或容器盛装有特定数量的油墨。因此，已知密度的油墨流体在盛装有特定数量的油墨的罐通过印刷机排空到所述油墨槽中之后将被导入到印刷机100中。在模块334，重新校准新的油墨罐。在模块336，使来自新的油墨槽和/或罐的油墨循环进入印刷机100(图1)的显影单元202(图2)。在模块338，如果需要，调节所述油墨的温度。

在模块340，印刷机100用所有颜色台恢复印刷，包括新清洗过的和新构建的颜色台。

尽管业已借助于流程图和与所述流程图的模块相关的文字公开了一种或多种方法，但应当理解的是，所述模块不一定必须按照模块中所呈现的顺序来实施，并且，其它顺序可能获得类似的优点。另外，所述方法和/或方法步骤不是排他性的并且可以单独执行或与相互结合来执行。例如，模块312，322，328和330可以同时进行。具体地讲，清洗过程和/或构建新颜色的过程(即设定取代的颜色)可以在用其它颜色印刷时进行。

结论

尽管本发明的各个方面包括专门描述优选实施方案的结构和/或方法特征的语言，应当理解的是，所附权利要求书并不局限于所披露的具体特征或作用。相反，所披露的具体特征和作用只是作为典型的实施方案，并且代表更一般性的概念。

Claims (5)

1.一种用于印刷机(100)的清洗系统，所述印刷机具有多个颜色台(102)，所述颜色台包括可取下的油墨罐(104)，所述清洗系统包括：

盛装清洗液的清洗槽(200)，所述清洗槽被设定成用于安装在其中一个颜色台(102)中，其中所述清洗槽(200)被设定成包括泵(208)，所述泵(208)具有通向所述印刷机(100)内的显影单元(202)的输出以及通向过滤器(210)的输出；以及

控制单元(212)，所述控制单元被设定成执行控制程序，其中所述控制程序被设定成用于同时进行：

用所述印刷机(100)内的没有被清洗的多个颜色台进行印刷；和

操纵所述清洗槽(200)的所述泵(208)以清洗在它里面安装所述清洗槽的颜色台(102)。

2.如权利要求1所述的清洗系统，其中，在它里面安装所述清洗槽(200)的所述颜色台(102)被设定成具有用于油墨罐的电接口和用于所述清洗槽的接口。

3.如权利要求1所述的清洗系统，其中，所述控制单元(212)还被设定成用于实施：

接收来自用户的请求，以更换与所述颜色台(102)相关的颜色；

提示用户用所述清洗槽(200)更换与要被更换的颜色相关的油墨罐(104)；

其中，用所述印刷机(100)内的多个颜色台进行印刷包括用除了要被更换的颜色之外的所有颜色进行印刷；

其中，操纵所述清洗槽(200)的所述泵(208)以清洗所述颜色台(102)包括循环清洗液，并且过滤所述清洗液；

提示用户将与新颜色相关的新的油墨罐(104)插入所述颜色台内；和

用包括新颜色在内的所有颜色进行印刷。

4.如权利要求1所述的清洗系统，其中，所述控制单元(212)还被设定成用于实施：

用除了被所述清洗槽更换的颜色之外的所有颜色进行印刷。

5.如权利要求1所述的清洗系统，其中，所述控制单元(212)还被设定成用于操作所述清洗槽的所述泵(208)，以通过所述印刷机(100)内的显影单元循环流体；和

控制所述被循环的流体的温度。

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