KR100868062B1 - 잔류토너 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카트리지의 화상 검사공정 이후 현상 롤러에 잔류하는 토너를 효율적으로 제거할 수 있도록 한 잔류토너 제거장치를 개시한다. 본 발명의 구성은 본체부; 상기 본체부에 형성되어 카트리지가 삽입되는 카트리지 안착부; 상기 카트리지 안착부에 형성되고 상기 카트리지의 현상 롤러에 흡입작용을 하여 잔류토너를 제거하는 흡입부; 및 상기 카트리지 안착부의 일측면에 형성되어 상기 현상 롤러를 구동시키는 구동기어부로 이루어진다. 이와 같은 구성으로 흡입후드를 통해 현상 롤러 상에 잔류하는 토너를 제거할 수 있어 신속하고 간편하게 잔류토너를 제거할 수 있는 특징이 있다.

토너제거, 흡입후드, 현상 롤러, 구동기어

Description

잔류토너 제거장치{REMOVING APPARATUS FOR REMAINING TONER}

본 발명은 잔류토너 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카트리지의 화상 검사공정 이후 현상 롤러에 잔류하는 토너를 효율적으로 제거할 수 있도록 한 잔류토너 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 복사기, 레이저 프린터 등에 사용되는 프로세스 카트리지는 감광 드럼와 현상부와 토너부를 유닛으로 포함하여 화상형성장치(복사기 또는 프린터)에서 전사지 또는 기록 부재 상에 전사하여 화상을 형성하는 기능을 제공한다.

이러한, 화상 형성장치는 전자사진 프로세스를 통해 화상을 형성하고, 특히 프로세스 카트리지의 드럼식 감광드럼은 대전수단에 의하여 대전되며, 화상 데이터로 조절되는 레이저빔은 잠상을 형성하기 위해서 광학수단에 의해서 대전된 감광부재 상에 투사된다. 이후 상기 잠상은 현상수단에 의해서 토너 화상으로 현상된다.

프로세스 카트리지의 프로세싱 수단으로는 전자식 감광부재를 대전시키기 위한 대전수단, 상기 전자식 감광부재 상에 형성된 잠상을 현상시키기 위한 현상수단, 전자식 감광부재 상에 남아 있는 토너를 세척하기 위한 세척수단 등이 있다.

도 1은 종래의 프로세스 카트리지의 구성을 나타낸 단면도로서, 도 1을 참조 하여 종래의 프로세스 카트리지를 설명하면 다음과 같다.

감광 드럼부(30)는 감광 표면층을 구비하고, 이 감광 표면층은 감광드럼부(30)가 회전하는 동안에 대전수단으로서의 대전롤러(40)에 전압을 가함으로써 균일하게 대전된다. 이후, 화상 데이터로 조절되는 레이저 빔이 잠상을 형성하기 위하여 광학수단(미도시)에서 감광드럼부(30) 상에 투사되고, 상기 잠상은 현상수단(10)을 사용해서 토너(12)에 의해 현상 된다.

현상수단(10)은 토너챔버(10a), 현상챔버(10b), 현상롤러(10c)로 구성되고, 상기 현상롤러(10c)는 현상챔버(10b) 내에 배치되어 있다. 상기 현상롤러(10c)가 회전하면 토너챔버(10b) 내의 토너는 현상챔버(10b) 내로 공급되고, 현상블레이드(10d)에 의해서 마찰되어 전기적으로 대전된 토너의 층은 현상롤러(10c) 상의 표면에 형성된다. 현상롤러(10c)가 회전하게 되면, 상기 토너는 잠상을 토너 화상으로 현상시키기 위해서 감광 드럼부(30)의 현상영역에 공급된다.

토너 화상의 극성과 반대 극성을 갖는 전압을 전사 롤러(미도시)에 인가시킴으로써, 토너 화상이 기록매체 상에 전사된 후, 감광드럼부(30) 상에 잔류한 토너는 세척 블레이드(11a)에 의해 제거되고, 제거된 토너는 폐기 토너덤프(11b)로 모아 진다.

한편, 이러한 프로세스 카트리지에 토너를 재충진 하고자 하는 경우에는 다음과 같은 공정이 수행된다. 우선 토너 챔버(10a)에 토너를 주입하는 충진 공정을 갖는다.

이어 재충진된 토너본체(이하, 재생 카트리지)에 품질검사(전수검사)를 실시 하는데, 구체적으로 재생 카트리지의 감광 드럼부(30)를 통해 토너(약5g~10g)을 주입하고 시험 인쇄를 실시하여 재생 카트리지가 올바르게 인쇄되는지 화상검사를 실시한다. 여기서 시험인쇄의 출력결과가 기준에 적합하면 제품의 출고로 이루어지고 기준 이하의 인쇄 품질이면 재가공을 실시한다.

그런데 상기와 같이 출고가 이루어지는 재생 카트리지에는 시험인쇄시 주입된 시험용 토너를 모두 소진하지 못하고 토너가 잔류하게 된다. 특히 현상부(현상 롤러)의 양측에는 중앙보다 많은 양의 토너가 존재한다. 이와 같이 잔류하는 토너는 카트리지 내에서 응고되었다가 인쇄시 비산됨으로써 인쇄품질을 저해하는 요인으로 발생하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해소하고자 종래에는, 잔류하는 토너가 모두 소진되도록 인쇄시험을 연속적으로 실시하였다. 그러나 이는 시험용 인쇄용지가 낭비되어 비용적으로 효율적이지 못하며, 인쇄시험에 시간이 많이 소요됨에 따라 비효율적인 문제점이 있었다. 또한 현상 롤러의 양단에는 시험인쇄시 제거되지 않은 토너가 그대로 잔류하게 되는 문제점이 있었다.

한편, 종래에 다른 방법으로는, 재생 카트리지를 다시 분해하여 현상 롤러에 잔류하는 토너를 흡입제거하는 공정이 실시되었다. 이는 현상 롤러의 양단에 잔류하는 토너까지 완전히 제거할 수 있는 장점이 있었다. 그러나 이는 분해 및 조립하기 위한 공정시간이 많이 소요되어 비효율적이며, 현상부에 직접 흡입기를 접촉시킴으로써 현상 롤러의 표면이 손상되어 인쇄품질을 저해하는 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 필요에 의해 창안된 것으로서, 카트리지의 화상 검사공정 이후 현상 롤러에 잔류하는 토너를 효율적으로 제거할 수 있도록 한 잔류토너 제거장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 본체부; 상기 본체부에 형성되어 카트리지가 삽입되는 카트리지 안착부; 상기 카트리지 안착부에 형성되고 상기 카트리지의 현상 롤러에 흡입작용을 하여 잔류토너를 제거하는 흡입부; 및 상기 카트리지 안착부의 일측면에 형성되어 상기 현상 롤러를 구동시키는 구동기어부를 포함한 잔류토너 제거장치가 제공된다.

상기 카트리지 안착부의 양측 내벽에는 상기 카트리지의 양단이 고정되는 고정부가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 흡입부는 상기 카트리지 안착부에 관통된 슬릿; 상기 슬릿에 연결된 흡입후드; 및 상기 흡입후드에 연결되어 흡입작용을 하는 흡입수단을 포함하여 이루어 질 수 있다.

상기 구동 기어부와 상기 흡입수단을 동시에 구동제어를 할 수 있도록 설치된 제어부를 더 포함할 수 있다.

상기 카트리지 안착부에는 상기 카트리지가 삽입된 것을 인식하여, 상기 구 동 기어부와 상기 흡입수단의 구동을 제어하는 인식부를 더 포함할 수 있다.

상기 구동 기어부와 상기 흡입수단의 가동시간을 제어할 수 있도록 설치된 타이머를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 흡입후드의 내부에는 상기 현상 롤러의 전체에 걸쳐 동일한 흡입력이 제공되도록 적어도 하나의 안내벽이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 카트리지가 안착부에 삽입되면 구동 기어부가 현상 롤러를 회전시키고 슬릿에 밀착된 흡입후드를 통해 현상 롤러 상에 잔류하는 토너를 제거할 수 있어 신속하고 간편하게 잔류토너를 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 본체 내에 흡입수단과 구동 기어부를 구성할 수 있어 장치의 휴대성 및 이동성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

그리고 또한, 본 발명의 흡입후드는 내부에 다수의 안내벽이 형성되어 현상 롤러의 전체에 균일한 흡입력이 제공됨으로써 특히 현상 롤러의 양단에 잔류하는 토너를 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 구성을 나타내는 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치에 카트리지가 장착되어 잔류 토너가 제거되는 것을 나타내는 개략도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 흡입후드를 나타내는 개략도이다.

도 2와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치는 본체부(100), 카트리지 안착부(110), 흡입부(120) 및 구동 기어부(130)로 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 카트리지 안착부(110)는 본체부(100)의 상면에 일정한 공간을 갖도록 오목하게 형성될 수 있다. 또한, 카트리지 안착부(110)의 양측 내벽에는 카트리지(200)의 양단이 고정되는 고정부가 형성된다. 여기서 고정부는 상기 카트리지(200)의 양단이 삽입되어 고정될 수 있도록 상기 카트리지(200)의 양단에 대응하는 다양한 형태의 고정홈(111)이 형성되어 이루어질 수 있다. 또한 고정홈(111)에는 카트리지(200)가 삽입될 때 이를 안내하기 위한 가이드(119)가 설치될 수 있다.

한편, 상기한 고정홈(111)에는 카트리지(200)의 현상 롤러(300)를 구동시키도록 카트리지 안착부(110)의 일측면에 형성된 구동 기어부(130)가 설치된다. 이에 따라 구동 기어부(130)는 현상 롤러(300)의 기어와 맞물리게 되어 구동력을 전달한다.

흡입부(120)는 카트리지 안착부(110)의 일면에 길이방향으로 슬릿(112)이 형성된다. 또한 슬릿(112)에는 흡입후드(113)가 장착될 수 있다. 이 흡입후드(113)는 흡기팬(115)과 연결호스(114)를 매개로 연결될 수 있다. 여기서 흡입후드(113)의 구성에 대해 구체적으로 설명한다.

도 4와 같이, 흡입후드(113)는 슬릿(112)의 일측에 흡입구의 전체가 밀착되 도록 설치되며 흡입수단(흡기팬(115))에 의해 흡기하는 작용을 한다. 따라서 카트리지(200)가 카트리지 안착부(110)에 장착되면 흡입후드(113)의 흡입력에 의해 현상 롤러(300)의 표면의 잔류 토너를 흡입 및 제거하는 작용을 한다. 아울러 흡입후드(113)는 현상 롤러(300)의 전체에 걸쳐 균일한 흡입력이 적용되도록 내부에 다수의 안내벽(116)이 형성된다. 이에 따라 흡기팬(115)에서 제공되는 흡기력은 연결호스(114)를 따라 흡입후드(113)에 제공되며 흡입후드(113) 내에 형성된 안내벽(116)을 따라 분기하여 현상 롤러(300) 전체에 균일한 흡입력을 제공하는 것이 바람직하다. 특히 이는 현상 롤러(300)의 양단에 잔류하는 토너를 제거하는 데 용이하다.

이하 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 사용상태에 대해 설명한다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 제어상태를 나타내는 블럭도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치는 우선, 본체(100)에 형성된 카트리지 안착부(110)에 카트리지(200)를 안착시킨다. 이때 카트리지(200)는 카트리지 안착부(110)의 고정홈(111)에 삽입되어 현상 롤러(300)의 기어와 고정홈(111)에 형성된 구동 기어부(130)가 맞물린 상태를 이루게 된다. 이어 사용자가 제어부(140; 스위치)를 ON시키면 흡기팬(115)과 구동 기어부(130)가 동시에 가동된다.

이와 같이 구동 기어부(130)가 작동하면 그 구동력은 현상 롤러(300)를 구동하게 된다. 이에 따라 현상 롤러(300)는 일측방향으로 회전하게 된다. 한편 이와 동시에 흡기팬(115)이 가동됨에 따라 연결호스(114)를 따라 흡입후드(112)로 흡입력이 제공되어 슬릿(112)에 일정간격을 두고 밀착된 현상 롤러(300)의 표면상의 잔 류 토너를 흡입하게 된다. 잔류 토너의 제거가 완료되면 사용자는 제어부(140)를 OFF시켜 구동을 종료한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 제어상태를 나타내는 블럭도이다.

도 2 및 도 6과 같이 카트리지 안착부(110)에 카트리지(200)가 삽입이 되면 인식센서(117)가 이를 감지하여 제어부(140; 스위치)를 ON시키게 된다. 한편 제어부(140)는 구동 기어부(130)와 흡기팬(115)에 전기적으로 연결되어 전원부(150)의 전류를 공급함으로써 구동이 이루어진다.

이와 같이 구동 기어부(130)가 작동하면 그 구동력은 현상 롤러(300)를 구동하게 된다. 이에 따라 현상 롤러(300)는 일측방향으로 회전하게 된다. 한편 이와 동시에 흡기팬(115)이 가동됨에 따라 연결호스(114)를 따라 흡입후드(112)로 흡입력이 제공되어 슬릿(112)에 일정간격을 두고 밀착된 현상 롤러(300)의 표면상의 잔류 토너를 흡입하게 된다. 여기서 인식센서(117)는 종래의 다양한 감지수단이 채용될 수 있다. 이에 더해, 상기 제어부(140)에는 타이머(160)가 설치될 수 있어 사용자가 카트리지(200)를 장착하면 일정시간 동안 흡기팬(115)과 구동 기어부(130)를 가동할 수 있다.

상기와 같이 카트리지(200)의 장착을 감지할 수 있는 인식센서(117)를 채용함으로써 카트리지(200)의 삽입과 동시에 장치가 자동으로 구동될 수 있으며, 아울러 타이머(160)를 통해 소정의 가동시간을 설정할 수 있어 작업효율을 향상할 수 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잔류토너 제거장치에 대해 설명한다. 우선 전술한 실시예에서 동일한 구성요소에 대해서는 설명을 생략하고 이와 대비되는 특징적 구성요소에 대해서만 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잔류토너 제거장치를 나타내는 사시도이다. 도 7과 같이 본 발명의 다른 실시예에서는 본체(100)의 측면에 카트리지 안착부(110)가 오목하게 형성될 수 있다. 즉 종래에 카트리지(200)는 제조회사에 따라 다양한 형태가 개시되어 있다. 이에 따라 각각의 제조사의 카트리지의 크기 및 형상에 따라 카트리지 안착부(110)를 다양하게 형성할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 흡입수단은 본체(100) 내부의 일정공간에 설치될 수 있는데, 구체적으로 슬릿(112)에 흡입후드(113)가 밀착된 상태로 설치되고 흡입후드(113)에 근접하도록 본체(100) 내부에는 흡기팬(115)이 설치될 수 있다. 이에 따라 보다 컴팩트한 구성으로 장치의 휴대성 및 이동성을 확보할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 프로세스 카트리지의 구성을 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 구성을 나타내는 개략도,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치에 카트리지가 장착되어 잔류 토너가 제거되는 것을 나타내는 개략도,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 흡입후드를 나타내는 개략도,

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 제어상태를 나타내는 블럭도,

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잔류토너 제거장치의 제어상태를 나타내는 블럭도, 및

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잔류토너 제거장치를 나타내는 사시도이다.

<주요도면부호의 간단한 설명>

100: 본체부 110: 카트리지 안착부

120: 흡입부 130: 구동 기어부

200: 카트리지

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 본체부;

   상기 본체부에 형성되어 카트리지가 삽입되는 카트리지 안착부;

   상기 카트리지 안착부에 형성되고 상기 카트리지의 현상 롤러에 흡입작용을 하여 잔류토너를 제거하는 흡입부; 및

   상기 카트리지 안착부의 일측면에 형성되어 상기 현상 롤러를 구동시키는 구동기어부로 이루어지며,

   상기 흡입부는 상기 카트리지 안착부에 관통된 슬릿; 상기 슬릿에 연결된 흡입후드; 및 상기 흡입후드에 연결되어 흡입작용을 하는 흡입수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잔류토너 제거장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 구동 기어부와 상기 흡입수단의 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잔류토너 제거장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 카트리지 안착부에는 상기 카트리지가 삽입된 것을 인식하여 상기 구동 기어부와 상기 흡입수단의 구동을 제어하는 인식부를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잔류토너 제거장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 구동 기어부와 상기 흡입수단의 가동시간을 제어할 수 있도록 설치된 타이머를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잔류토너 제거장치.
7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡입후드의 내부에는,

   상기 현상 롤러의 전체에 걸쳐 동일한 흡입력이 제공되도록 적어도 하나의 안내벽이 형성된 것을 특징으로 하는 잔류토너 제거장치.

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