CN101417275A - 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法 - Google Patents
钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101417275A CN101417275A CNA2008101773514A CN200810177351A CN101417275A CN 101417275 A CN101417275 A CN 101417275A CN A2008101773514 A CNA2008101773514 A CN A2008101773514A CN 200810177351 A CN200810177351 A CN 200810177351A CN 101417275 A CN101417275 A CN 101417275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- alloy forging
- forging
- protecting lubricant
- seconds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法属于表面处理技术,涉及对钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法的改进。在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂,其特征在于,将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂。本发明大大提高了生产效率和产品质量的稳定性,减轻了操作者的劳动强度,减少了涂料对人体的危害,改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术,涉及对钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法的改进。
背景技术
钛合金锻件在锻造成形前需要在表面涂覆玻璃防护润滑剂,玻璃防护润滑剂可以在锻件加热、锻造过程中起到防氧化的作用,同时在锻造过程中可以减小锻件与模具的摩擦阻力起到润滑的作用。玻璃防护润滑剂主要含有SiO2、Al2O3、B2O3等成分,一般采用水作为稀释剂。目前,采用手工方法方法喷涂防护润滑剂,首先锻件要进行预热,以保证喷涂时涂料不流淌,喷涂时工作台上的锻件需进行翻动保证锻件各部位涂层附着均匀,喷涂后涂层还需干燥。采用手工喷涂生产效率很低,产品质量不稳定,受操作者自身的技能影响很大。此外,由于操作者的劳动强度大,而且与涂料直接接触,增加了涂料对人体的危害,同时也污染了工作环境。
发明内容
本发明创造的目的是:提出一种生产效率高、产品质量稳定、劳动强度小、能避免环境污染的钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的自动化喷涂方法。
本发明的技术方案是:钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法,在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂,其特征在于,将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂,其工艺步骤如下:
1、装挂;将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上;
2、预热;预热室温度为60~80℃,钛合金锻件通过预热室的时间为5~10秒钟;
3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:14~17秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:150~200毫升/分钟;喷盘转速为:7500~9000转/分钟;喷盘移动速度为:15~25米/分钟;静电电压为:45~55千伏;电流为:40~50微安;
4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒;
5、干燥;干燥室的温度为60~80℃,钛合金锻件通过干燥室的时间为10~15分钟;
6、卸挂;将钛合金锻件从挂具上取下。
本发明的优点是:大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。另外,由于实现了自动化生产,操作者只需装卸锻件即可,大大减轻了操作者的劳动强度,并避免了操作者与涂料直接接触,减少了涂料对人体的危害,同时也改善了工作环境。试验证明,本发明比现有手工方法提高了效率10倍以上。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法,在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂,其特征在于,将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂,其工艺步骤如下:
1、装挂;将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上;
2、预热;预热室温度为60~80℃,钛合金锻件通过预热室的时间为5~10秒钟;
3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:14~17秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:150~200毫升/分钟;喷盘转速为:7500~9000转/分钟;喷盘移动速度为:15~25米/分钟;静电电压为:45~55千伏;电流为:40~50微安;
4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒;
5、干燥;干燥室的温度为60~80℃,钛合金锻件通过干燥室的时间为10~15分钟;
6、卸挂;将钛合金锻件从挂具上取下。
采用国内某公司生产的静电喷涂生产线进行钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆
实施例1。
1、装挂;
2、预热;预热室温度为65℃,钛合金锻件通过预热室的时间为5秒钟;
3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:14秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:170毫升/分钟;喷盘转速为:7600转/分钟;喷盘移动速度为:20米/分钟;静电电压为:45千伏;电流为:40微安;
4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为20秒;
5、干燥;干燥室的温度为60℃,钛合金锻件通过干燥室的时间为12分钟;
6、卸挂。
实施例2。
1、装挂;
2、预热;预热室温度为70℃,钛合金锻件通过预热室的时间为8秒钟;
3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:15秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:190毫升/分钟;喷盘转速为:8500转/分钟;喷盘移动速度为:22米/分钟;静电电压为:50千伏;电流为:48微安;
4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为26秒;
5、干燥;干燥室的温度为75℃,钛合金锻件通过干燥室的时间为13分钟;
6、卸挂。
实施例3。
1、装挂;
2、预热;预热室温度为80℃,钛合金锻件通过预热室的时间为10秒钟;
3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:17秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:200毫升/分钟;喷盘转速为:9000转/分钟;喷盘移动速度为:25米/分钟;静电电压为:55千伏;电流为:50微安;
4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为28秒;
5、干燥;干燥室的温度为80℃,钛合金锻件通过干燥室的时间为15分钟;
6、卸挂。
Claims (1)
1、钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法,在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂,其特征在于,将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂,其工艺步骤如下:
1.1、装挂;将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上;
1.2、预热;预热室温度为60~80℃,钛合金锻件通过预热室的时间为5~10秒钟;
1.3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:14~17秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:150~200毫升/分钟;喷盘转速为:7500~9000转/分钟;喷盘移动速度为:15~25米/分钟;静电电压为:45~55千伏;电流为:40~50微安;
1.4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒;
1.5、干燥;干燥室的温度为60~80℃,钛合金锻件通过干燥室的时间为10~15分钟;
1.6、卸挂;将钛合金锻件从挂具上取下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101773514A CN101417275A (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101773514A CN101417275A (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101417275A true CN101417275A (zh) | 2009-04-29 |
Family
ID=40628377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101773514A Pending CN101417275A (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101417275A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021064A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-20 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法 |
CN101791671B (zh) * | 2009-12-22 | 2011-08-17 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金叶片精密成形锻造方法 |
CN108126872A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-08 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 一种毛坯锻造前涂覆玻璃润滑剂的方法 |
CN108993845A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-14 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 一种石墨胶剂喷涂工艺方法 |
CN113198710A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法 |
CN113857400A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-31 | 四川工程职业技术学院 | 用于tc18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-11-18 CN CNA2008101773514A patent/CN101417275A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101791671B (zh) * | 2009-12-22 | 2011-08-17 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金叶片精密成形锻造方法 |
CN102021064A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-20 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法 |
CN102021064B (zh) * | 2010-12-02 | 2013-06-05 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法 |
CN108126872A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-08 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 一种毛坯锻造前涂覆玻璃润滑剂的方法 |
CN108993845A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-14 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 一种石墨胶剂喷涂工艺方法 |
CN113198710A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法 |
CN113857400A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-31 | 四川工程职业技术学院 | 用于tc18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法 |
CN113857400B (zh) * | 2021-08-19 | 2024-02-13 | 四川工程职业技术学院 | 用于tc18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101417275A (zh) | 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法 | |
CN202951598U (zh) | 计算机智能金属件涂装流水线 | |
CN204276848U (zh) | 一种智能化多工位气缸套离心浇铸机 | |
CN102601025B (zh) | 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法 | |
CN104338916A (zh) | 一种智能化多工位气缸套离心浇铸机 | |
CN203427157U (zh) | 用于陶瓷坯体的除尘机 | |
CN110841838A (zh) | 一种表面处理涂装工业机器人 | |
CN102776345B (zh) | 一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法 | |
CN205803625U (zh) | 一种铜排连续走动镀锡装置 | |
CN103834889A (zh) | 钢制件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用的热镀锌工艺 | |
CN109574483A (zh) | 一种抗菌钢化玻璃的加工工艺 | |
CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
CN205165048U (zh) | 全自动喷涂线 | |
CN102899647A (zh) | 一种红色斑铜的着色方法 | |
CN109127231A (zh) | 工装吊具清理装置 | |
CN206763246U (zh) | 一种链锯导板的自动涂装生产线 | |
CN109554742A (zh) | 一种汽车配件电泳涂装生产线 | |
CN104556718A (zh) | Ar镀膜光伏玻璃的辊涂生产方法 | |
CN103882419A (zh) | 一种纺织机械表面磷化处理工艺 | |
CN103741150A (zh) | 锌铁合金板材工件喷淋清洗前深层渗油酸性剥离剂 | |
CN201799367U (zh) | 金属工艺制品涂装装置 | |
CN106000808A (zh) | 一种间歇静止喷涂方法及其系统 | |
CN204034946U (zh) | 一种钢构面板高效上漆装置 | |
CN113584556A (zh) | 一种汽车轮毂双色电泳涂装工艺 | |
CN103372633A (zh) | 一种提高砂芯质量的方法与节能型涂装生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090429 |