CN102021064B - 铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝或铝镁合金模锻成形润滑剂，属于模锻成形技术领域。该润滑剂除可用作一般的铝镁合金模锻件外，特别适合于大型复杂的航空、航天器械中使用的铝镁合金模锻件的成形润滑。本发明所要解决的技术问题是提供一种能在铝或铝镁合金模锻成形温度下在锻件表面形成润滑膜和保护膜的润滑剂。本发明的技术方案是：一种铝镁合金模锻成形润滑剂，其中含有SiO2、B2O3、Al2O3、BaO四种氧化物。各组分重量配比为：SiO2 20～55份、B2O3 10～35份、Al2O3 5～12份、BaO 2～7份。优选的是：SiO2 35～50份；B2O3 18～25份；Al2O3 5～10份；BaO 3～5份。该润滑剂在铝镁合金加热及锻造变形的温度范围内，它具有高度的化学稳定性，既不会分解也不会和被保护、润滑的铝及铝镁合金发生化学反应，并能够形成并保持完整的润滑膜和防止锻件表面氧化的保护膜。
Description
技术领域
本发明涉及铝或铝镁合金模锻成形润滑剂，属于模锻成形技术领域。该润滑剂除可用作一般的铝镁合金模锻件外，特别适合于大型复杂的航空、航天器械中使用的铝镁合金模锻件的成形润滑。
背景技术
“摩擦-磨损”在整个模锻生产过程中客观存在，对锻压设备能力、能耗、模具寿命、锻件质量及成本都有重大影响，而润滑则是增加金属流动性、减少摩擦-磨损危害和延长模具寿命最廉价及最有效的手段。因此，模锻润滑剂是模锻件生产中重要和不可缺少的材料。
铝镁合金在模锻变形过程中，为降低变形应力、提高锻件在模型中的流动性、减小氧化损失，非常需要使用润滑剂。到目前为止，铝镁合金模锻成形使用的润滑剂均为钙基脂(俗称黄干油)，或者是以钙基脂为基础，加入胶体石墨粉、二硫化钼等。这些润滑剂存在的突出问题是在280℃最多不超过350℃就会发生烧失、分解、蒸发、炭化。在铝及铝镁合金的锻造加热温度下早已发生烧失、分解、蒸发，仅剩下少许炭化后的残渣，在锻件表面不能形成能够起润滑作用的润滑膜和起抗氧化作用的保护膜。
上世纪五十年代，由于含SiO2、B2O3、Al2O3的玻璃润滑剂在航空零件的模锻生产中的成功运用，使模锻生产及其产品质量发生了巨大的变化。在市场竞争白热化的今天，模锻润滑剂已经成为高端产品的核心竞争力，某些产品能否生产出来关键就是选用的模锻润滑剂是否得当。但是，由于已有航空模锻件的玻璃润滑剂的成膜温度在800℃以上，高于铝及铝镁合金的模锻温度400～700℃，因此无法在铝及铝镁合金模锻成形过程中使用。(参见：http://www.51gcs.com/info/8326/)
目前为止，未见适合于铝或铝镁合金模锻成形过程中使用的玻璃润滑剂的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能在铝或铝镁合金模锻成形温度下在锻件表面形成润滑膜和保护膜的润滑剂。
本发明的技术方案是：一种铝镁合金模锻成形润滑剂，其中含有SiO2、B2O3、Al2O3、BaO四种氧化物。各组分重量配比为：SiO2 20～55份、B2O3 10～35份、Al2O3 5～12份、BaO 2～7份。优选的是：SiO2 35～50份；B2O3 18～25份；Al2O3 5～10份；BaO 3～5份。
另外，所述的润滑剂中还可加入以下重量份的调节组分：
包括CeO2 1～8份、Na2O 2～15份、K2O 1～5份、MoO3 2～6份中的一种或者一种以上。作为优选的是：CeO2 2～5份；Na2O 3～7份；K2O 1～3份；MoO3 3～5份中的一种或者一种以上。
此外，本发明还加入0.10～0.15％的白砒作为澄清剂，能分解在润滑剂熔制过程中产生的气体，或能降低润滑剂粘度促使润滑剂液中气泡排除。
上述方案更优的是：所述润滑剂中各组分的重量配比为：SiO2 35～50份；B2O3 18～25份；Al2O3 5～10份；BaO 3～5份；CeO2 2～5份；Na2O 3～7份；K2O 1～3份；MoO3 3～5份；以及占玻璃润滑剂总量0.10～0.15％的白砒。
本发明根据不同的玻璃粉润滑剂在不同温度下的粘度，为保证在锻件毛坯表面形成均匀、致密的润滑膜，在保证玻璃粉的熔融温度与铝或铝镁合金匹配的前提下，在润滑剂中加入具有层状结构的元素如硼、钼等或化合物作为高温条件下的极压剂以保持和提高润滑膜的强度，这样就能使作为铝合金锻件表面的液膜在坯料加热、转移等过程中不会流失，在坯料模锻变形过程中具有润滑作用，能够有效减小金属塑性变形的阻力，保证金属充满模具型腔，降低压机工作负荷。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供铝镁合金模锻成形润滑剂的制备方法，包括下列步骤：
(1)根据润滑剂配方中的各组分重量配比称取能在高温下分解产生上述化合物的原料：石英、硼酸或硼砂、氢氧化铝或刚玉、钼酸铵、碳酸、氧化铈、纯碱、碳酸钾，研磨至-70目，混合均匀；
(2)将混合后的物料在1400℃～1450℃下玻璃化反应不少于5小时得到玻璃液；
(3)然后升温到1500℃～1550℃使玻璃液澄清1～2小时；
(4)澄清后的玻璃液倒入水中，得到透明的碎玻璃；
(5)碎玻璃烘干后研磨到过320目筛的细度后得到玻璃粉，可作为铝或铝镁合金模锻成形润滑剂。
具体使用方法如下：
(a)采用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，玻璃粉受热后在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜，然后使锻件在模锻压机上锻造成形；或
(b)将所得玻璃粉加入5％的羧甲基纤维素、适量的防沉淀剂和蒸馏水后在胶体磨上研磨8小时以上，即得水性玻璃模锻润滑剂，然后以涂料的形式刷涂于锻件的表面或模具型腔的内表面，使锻件在模锻压机上锻造成形；或
(c)将铝镁合金模锻成形润滑剂与粘结剂混合后涂于保温材料(如陶瓷纤维)上，直接包覆于铝镁合金锻件表面，成为保温润滑材料，然后使锻件在模锻压机上锻造成形。
本发明与现有技术相比有下述优点：
①由于本发明的玻璃润滑剂为无机硅酸盐材料，在铝镁合金加热及锻造变形的温度范围内，它具有高度的化学稳定性，既不会分解也不会和被保护、润滑的铝及铝镁合金发生化学反应，即锻件在加热炉中加热或者在模锻过程中使用的玻璃润滑剂都不会因受热发生烧失、分解。而钙基脂或以钙基脂为基础，加入胶体石墨粉、二硫化钼等组成的模锻润滑剂在280℃最多不超过350℃就会发生烧失、分解、蒸发、炭化，而铝及铝镁合金的锻造加热温度均在500℃以上。
②本发明的玻璃润滑剂在铝及铝镁合金的锻造加热温度范围内能够形成并保持完整的润滑膜和防止锻件表面氧化的保护膜；而钙基脂或以钙基脂为基础，加入胶体石墨粉、二硫化钼等组成的模锻润滑剂由于在铝及铝镁合金的锻造加热温度下早已发生烧失、分解、蒸发、仅剩下少许炭化后的残渣，表面没有任何能够起润滑作用的润滑膜和起抗氧化作用的保护膜。
③本发明的玻璃润滑剂既可以以涂料的形式刷涂于锻件的表面或模具型腔的内表面，也可以以干粉的形式用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，还可以与保温材料一道附在锻件表面或置于模具型腔的内表面，同时作为润滑剂和抗氧化保护剂的玻璃粉既可以配制成溶剂型的涂料，也可以配制成水性涂料。而钙基脂或以钙基脂为基础，加入胶体石墨粉、二硫化钼等组成的模锻润滑剂只能在室温下刷涂于锻件表面，不能涂刷于高温锻件表面，也无法象喷粉一样将其喷射到高温锻件的表面使其形成润滑保护膜；也不可能与保温材料一起配合使用，更不可能配制成水性涂料。
④不论是钙基脂或以钙基脂为基础，加入胶体石墨粉、二硫化钼等组成的模锻润滑剂它在高温下分解生成的气体都会对环境和使用者产生相当大的危害。而本发明的玻璃润滑剂如前所述它在整个铝及铝镁合金的锻造加热温度下都是稳定的，构成涂料的溶剂为水，在高温下它只蒸发形成水蒸汽。因此本发明的玻璃润滑剂为绿色环境友好润滑剂。而且制备工序简单，原料来源广、价格便宜。
具体实施方式
(1)按上述玻璃润滑剂配方中的重量配比称取含量为99％以上的各种工业级原料如石英砂、硼酸、氢氧化铝等以得到配方中需要的二氧化硅、三氧化二硼、氧化铝、白砒等。把称得的各原料在球磨机中研磨到细度不低于70目后在V形混合机中将其充分混合制成混合料。
(2)将混合料加入到铂金坩埚中，也可以加入到质量优良的刚玉坩埚中，然后把坩埚放入马弗炉或其它能满足温度要求的炉中加热，使混合料在1400℃～1450℃下反应不少于5小时，其间进行搅拌使其玻璃化反应充分，得到玻璃液。
(3)然后再将炉内的温度升到1500℃～1550℃使熔制好的玻璃液澄清1～2小时，把熔融的玻璃液倒入清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃。
(4)收集得到的得到透明的碎玻璃，把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后即得到用于铝镁合金模锻成形用润滑剂的玻璃粉，这样制得的玻璃粉可用于：
(a)静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，玻璃粉受热后即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜；或
(b)将得到的玻璃粉加入5％的羧甲基纤维素、适量的防沉淀剂和蒸馏水后在胶体磨上研磨8小时以上，即得水性玻璃模锻润滑剂；或
(c)将得到的玻璃粉与水玻璃等粘结剂混合后涂于陶瓷纤维上，可直接包覆于铝镁合金锻件表面，成为保温润滑材料，使锻件在模锻压机上锻造成形。
本发明的玻璃润滑剂在铝镁合金加热及锻造变形的温度范围内，它具有高度的化学稳定性，既不会分解也不会和被保护、润滑的铝及铝镁合金发生化学反应。即锻件在加热炉中加热或者在模锻过程中使用的玻璃润滑剂可形成并保持完整的润滑膜和防止锻件表面氧化的保护膜，不会因受热发生烧失、分解。另外，本发明的玻璃润滑剂既可以以涂料的形式刷涂于锻件的表面或模具型腔的内表面，也可以以干粉的形式用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，还可以与保温材料一道附在锻件表面或置于模具型腔的内表面，同时作为润滑剂和抗氧化保护剂的玻璃粉既可以配制成溶剂型的涂料，也可以配制成水性涂料。在高温下它只蒸发形成水蒸汽，因此为绿色环境友好润滑剂。
以下是具体实施例。
实施例1本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂的制备
选用各种工业纯级的原料：石英粉44.0克；硼酸37.21克；氢氧化铝12.23克；碳酸钡11.0克；钼酸铵4.1克；氧化铈5.0克；纯碱15.4克；碳酸钾2.94克；白砒0.15克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合原料132.03克，按本发明工艺对这132.03克混合原料在马福炉中于1400～1450℃进行熔制6小时，其间搅拌2-3次，目的是使玻璃化反应更加充分。澄清温度控制在1500～1550℃，澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃100克。
收集得到的得到透明的碎玻璃，把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后，即得到用于铝或铝镁合金模锻成形润滑剂(玻璃粉)。其组成为：
组分名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO Na2O K2O
重量配比 44 21 8 3 5 8 9 2
用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，在模锻过程中，玻璃粉受热即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜。
实施例2本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂的制备
称取工业纯级的原料：石英粉48.0克；硼酸35.46克；氢氧化铝15.30克；钼酸铵2.72克；碳酸钡8.26克；氧化铈4.0克；纯碱13.6克；碳酸钾1.47克；白砒0.10克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合原料128.91克，按本发明工艺对这128.91克混合原料在马福炉中于1450～1500℃，熔制6小时，其间搅拌2～3次，目的是使玻璃化反应更加充分；澄清温度控制在1550℃，澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入，清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃100克。
把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后即得到用于铝或铝镁合金模锻成形润滑剂(玻璃粉)。其组成为：
组分名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO Na2O K2O
重量配比 48 20 10 2 4 6 8 1
将得到的玻璃粉加入5％的羧甲基纤维素、适量的防沉淀剂和蒸馏水后在胶体磨上研磨8小时以上，即得水性玻璃模锻润滑剂用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，这种玻璃粉涂料在在模锻过程中，玻璃粉受热即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜。
实施例3本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂的制备
称取各种工业纯级的原料：石英粉38克；硼酸44.30克；氢氧化铝15.3克；碳酸钡1.285克；钼酸铵8.30克；氧化铈8.0克；纯碱17.09克；碳酸钾2.94克；白砒0.15克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合原料133.93克，按本发明工艺对这133.93克混合原料在马福炉中于1450～1500℃下进行熔制，其间搅拌2～3次，熔制时间6小时，目的是使玻璃化反应更加充分。澄清温度控制在1550℃，澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入，清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃100克。
把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后即得到用于铝或铝镁合金模锻成形润滑剂(玻璃粉)。其组成为：
组分名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO Na2O K2O
重量配比 38 25 10 6 8 1 10 2
将得到的玻璃粉与水玻璃等粘结剂混合后涂于陶瓷纤维上，直接包覆于铝镁合金锻件表面，成为保温润滑材料，在模锻过程中，玻璃粉受热即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的润滑膜。
实施例4本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂的制备
选用各种工业纯级的原料：石英粉44.0克；硼酸37.21克；氢氧化铝15.30克；碳酸钡11.0克；钼酸铵4.1克；白砒0.15克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合原料，混合原料在马福炉中于1400～1450℃进行熔制6小时，其间搅拌2～3次，目的是使玻璃化反应更加充分。澄清温度控制在1500～1550℃，澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃。
收集得到的得到透明的碎玻璃，把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后，即得到用于铝或铝镁合金模锻成形润滑剂(玻璃粉)。其组成为：
组分名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 BaO
重量配比 44 21 10 3 8
用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，在模锻过程中，玻璃粉受热即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜。
实施例5本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂的制备
称取工业纯级的原料：石英粉48.0克；硼酸37.21克；刚玉7.99克；钼酸铵2.72克；氧化铈4.0克；纯碱13.6克；白砒0.10克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合原料128.91克，按本发明工艺对这128.91克混合原料在马福炉中于1450～1500℃，熔制6小时，其间搅拌2-3次，目的是使玻璃化反应更加充分；澄清温度控制在1550℃，澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入，清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃。
把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后即得到用于铝或铝镁合金模锻成形润滑剂(玻璃粉)。其组成为：
组分名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 Na2O
重量配比 48 21 8 2 4 8
将得到的玻璃粉加入5％的羧甲基纤维素、适量的防沉淀剂和蒸馏水后在胶体磨上研磨8小时以上，即得水性玻璃模锻润滑剂用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，在模锻过程中，玻璃粉受热即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜。
实施例6本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂的制备
称取各种工业纯级的原料：石英粉38克；硼砂(Na2B4O7·10H2O)68.31克；氢氧化铝15.3克；碳酸钡1.285克；钼酸铵8.30克；氧化铈8.0克；碳酸钾2.94克；白砒0.15克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合，混合原料在马福炉中于1450～1500℃下进行熔制，其间搅拌2～3次，熔制时间6小时，目的是使玻璃化反应更加充分。澄清温度控制在1550℃，澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入，清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃。
把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后即得到用于铝或铝镁合金模锻成形润滑剂(玻璃粉)。其组成为：
组分名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO K2O
重量配比 38 25 10 6 8 1 2
将得到的玻璃粉与水玻璃等粘结剂混合后涂于陶瓷纤维上，直接包覆于铝镁合金锻件表面，成为保温润滑材料，在模锻过程中，玻璃粉受热即可在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的润滑膜。
对比例1
选用各种工业纯级的原料量为(单位：克)：石英粉62克；硼酸17.72克；氢氧化铝18.35克；钼酸铵4.1克；碳酸钙12.5克；氧化铈2.0克；纯碱3.41克；碳酸钾2.94克；白砒0.10克。
将这些原料混合搅拌均匀后得混合原料123.02克，按本发明工艺对这123.02克混合原料在马福炉中于1450～1500℃进行熔制，其间搅拌2～3次，熔制时间6小时，目的是使玻璃化反应更加充分。澄清温度控制在1550℃澄清时间为2小时；玻璃液料澄清后降温至950℃后取出倒入，清洁的自来水中，得到透明的碎玻璃100克。
把它们烘干后在球磨机中研磨到细度不低于320目后即得到玻璃粉，其组成为：
名称 SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 CaO Na2O K2O
重量配比：62 10 12 3 2 7 2 2
将所得的玻璃粉用静电喷涂装置喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面，玻璃粉受热后无法在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜。
以上实施例制备得到的润滑剂受热后各温度的摩擦系数见表1。铝合金锻件表面的氧化速率见表2。由表2可见，本发明铝或铝镁合金模锻成形润滑剂能在铝或铝镁合金模锻成形温度下在锻件表面形成润滑膜和保护膜，且摩擦系数较低，抗氧化性较强，为铝或铝镁合金模锻成形过程提供一种新的润滑剂。
表1
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 |
| SiO2 | 44 | 48 | 38 | 44 | 48 | 38 | 62 |
| B2O3 | 21 | 20 | 25 | 21 | 21 | 25 | 10 |
| Al2O3 | 8 | 10 | 10 | 10 | 8 | 10 | 12 |
| MoO3 | 3 | 2 | 6 | 8 | 2 | 6 | 3 |
| CeO2 | 5 | 4 | 8 | / | 4 | 8 | 2 |
| BaO | 8 | 6 | 1 | 3 | / | 1 | / |
| Na2O | 9 | 8 | 10 | / | 8 | / | 2 |
| K2O | 2 | 1 | 2 | / | / | 2 | 2 |
| 白砒 | 0.10％ | 0.14％ | 0.11％ | 0.12％ | 0.15％ | 0.12％ | 0.15％ |
表2
| 摩擦系数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 |
| 400℃ | 0.0060 | 0.0060 | 0.0062 | 0.0059 | 0.0061 | 0.0061 | / |
| 500℃ | 0.0060 | 0.0060 | 0.0060 | 0.0060 | 0.0062 | 0.0061 | / |
| 550℃ | 0.0070 | 0.0070 | 0.0070 | 0.0070 | 0.0070 | 0.0070 | / |
| 600℃ | 0.0080 | 0.0080 | 0.0080 | 0.0080 | 0.0080 | 0.0080 | / |
| 650℃ | 0.0082 | 0.0082 | 0.0082 | 0.0082 | 0.0082 | 0.0082 | / |
| 700℃ | 0.0083 | 0.0085 | 0.0085 | 0.0085 | 0.0083 | 0.0083 | / |
表3抗氧化性
Claims (7)
1.铝镁合金模锻成形润滑剂，其特征在于：其组分按重量配比包括，SiO2 20~55份、B2O3 10 ~35份、Al2O3 5~12份、BaO 2~7份；所述的润滑剂中还包括CeO2 1~8份、Na2O 2~15份、K2O 1~5份、MoO3 2~6份中的一种或一种以上；润滑剂中还加入总量0.10~0.15%的白砒作为澄清剂。
2.根据权利要求1所述的铝镁合金模锻成形润滑剂，其特征在于：各组分的重量配比为：SiO2 35~50份；B2O3 18~25份；A12O3 5~10份；BaO 3~5份。
3.根据权利要求1或2所述的铝镁合金模锻成形润滑剂，其特征在于：所述的润滑剂中的CeO2 2~5份；Na2O 3 ~7份；K2O 1~3份；MoO3的3~5份中的一种或者一种以上。
4.权利要求1~3任一项所述的铝镁合金模锻成形润滑剂的制备方法，包括下列步骤：
( l ）根据润滑剂配方中的各组分重量配比称取能在高温下分解产生上述化合物的原料，研磨至-70目，混合均匀；
( 2 ）将混合后的物料在1400 ℃~1450 ℃下玻璃化反应不少于5小时得到玻璃液；
( 3 ）然后升温到1500℃ ~1550℃使玻璃液澄清1~2小时；
( 4 ）澄清后的玻璃液倒入水中，得到透明的碎玻璃；
( 5 ）碎玻璃烘干后研磨到过320目筛即得。
5.权利要求1~3任一项所述的铝镁合金模锻成形润滑剂或权利要求4所述制备方法制备得到的铝镁合金模锻成形润滑剂的使用方法，其特征在于：
采用静电喷涂装置将铝镁合金模锻成形润滑剂喷涂在锻件表面或模具型腔的内表面,润滑剂受热后在铝合金锻件表面形成一层连续均匀的液膜，然后使锻件在模锻压机上锻造成形。
6.权利要求1~3任一项所述的铝镁合金模锻成形润滑剂或权利要求4所述制备方法制备得到的铝镁合金模锻成形润滑剂的使用方法，其特征在于：
将铝镁合金模锻成形润滑剂加入羧甲基纤维素、防沉淀剂和蒸馏水后研磨得到水性玻璃模锻润滑剂，然后以涂料的形式刷涂于锻件的表面或模具型腔的内表面，使锻件在模锻压机上锻造成形。
7.权利要求1~3任一项所述的铝镁合金模锻成形润滑剂或权利要求4所述制备方法制备得到的铝镁合金模锻成形润滑剂的使用方法，其特征在于：将铝镁合金模锻成形润滑剂与粘结剂混合后涂于保温材料上，直接包覆于铝镁合金锻件表面，成为保温润滑材料，然后使锻件在模锻压机上锻造成形。
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| CN 201010571120 CN102021064B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法 |
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