CN113198710A - 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法 - Google Patents

一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113198710A
CN113198710A CN202110477751.2A CN202110477751A CN113198710A CN 113198710 A CN113198710 A CN 113198710A CN 202110477751 A CN202110477751 A CN 202110477751A CN 113198710 A CN113198710 A CN 113198710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
heat treatment
glass
forging
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110477751.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113198710B (zh
Inventor
李雪飞
佟健博
黄利军
颜孟奇
张明杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN202110477751.2A priority Critical patent/CN113198710B/zh
Publication of CN113198710A publication Critical patent/CN113198710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113198710B publication Critical patent/CN113198710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0236—Pretreatment, e.g. heating the substrate with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
    • B05D2202/35—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W) based on Ti
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明是一种提高钛合金表面硬化层质量的热处理方法，该方法首先将钛合金锻件表面的油污和氧化皮清理干净，然后在锻件表面均匀的包覆一层涂层，晾干后在电阻炉中进行加热，保温一定时间后炉冷。通过控制加热过程渗氧速度和渗氧深度来获得高质量的表面硬化层。结果表明，钛合金经热处理渗氧后，表面的显微硬度提升约130％，增强了硬化层的耐磨性，表面硬度和耐磨性的提升能够扩大其应用范围。

Description

一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法
技术领域
本发明是一种提高钛合金表面硬化层质量的热处理方法，属于表面处理技术领域。
背景技术
钛合金具有密度低，比强度高，弹性模量低，抗腐蚀性能、高温力学性能、抗疲劳和蠕变性能都很好等诸多优点，在航空、航天等领域得到广泛应用。钛合金按照强度分为低强、中强和高强三类，即使是高强钛合金其表面的耐磨性能也比较差，这一缺点限制了钛合金的应用范围。提高钛合金的耐磨性，除表面形变强化之外，还有表面覆层和扩散热处理两类方法。表面覆层具有一定的优点，沉积材料灵活，功能多样化，但界面的结合力问题始终难以解决。热扩散的各种化学热处理获得广泛运用，目前，国内外学者大多采用真空+渗透元素的热处理方式来增强钛合金表面的耐磨性能，此方法花费的成本较高且不易实现。
现有的真空热处理工艺的缺点是操作条件复杂，不易实现，成本较高，生成的渗氧层厚度较小，硬化层的质量不强。在钛或钛合金表面镀一层新的硬化膜，新生成的硬化膜与钛或钛合金基体存在界面，结合力不强，容易脱落。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种提高钛合金表面硬化层质量的热处理方法，其目的是通过控制加热过程渗氧速度和渗氧深度来提高钛合金表面硬化层的质量，扩大其应用范围，建立一种操作简便、经济实用的且能够提高钛合金表面强度的热处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明所述提高钛合金表面硬化层的热处理方法是在钛合金锻件表面喷涂玻璃涂料，该玻璃涂料是玻璃粉和粘结剂的混合物，将钛合金锻件进行预热并保温，预热温度为200℃～300℃，保温时间为30～60min，将预热后的钛合金锻件表面喷涂玻璃涂料，喷涂完成后晾干，控制玻璃涂料的涂层厚度在1～2mm之间，在室温大气环境下对带有涂层的钛合金锻件进行热处理并保温，热处理温度为850℃，保温时间为24～32h，保温结束后随炉冷却至室温。
在实施中，钛合金锻件在喷涂玻璃涂料之前，将钛合金锻件表面的油污或氧化皮去除干净，露出钛合金基体层。
在一种实施中，所述玻璃涂料使用的玻璃粉牌号为Ti-7，使用的粘结剂的牌号为NJ-1，玻璃粉和粘结剂的质量比为1∶1。
在实施中，所述热处理炉为电阻炉，其有效工作区的最大温度偏差不大于±10℃。
在一种实施中，该提高钛合金表面硬化层的热处理方法的步骤如下：
步骤一、将钛合金锻件表面的油污或氧化皮去除干净，露出钛合金基体层，锻件表面光滑平整即可，不做光洁度要求；
步骤二、将玻璃粉和粘结剂进行混合，玻璃粉牌号为Ti-7，粘结剂的牌号为NJ-1，玻璃粉和粘结剂的质量混合比例为1∶1，混合后搅拌均匀，制得玻璃涂料；
步骤三、将步骤一处理好的钛合金锻件放入电阻炉有效区内进行预热，预热温度为200℃～300℃，电阻炉达到设定的加热温度后，开始计算保温时间，保温时间范围为30～60min；
步骤四、将步骤三预热好的钛合金锻件取出，用压缩空气将步骤二配制好的玻璃涂料均匀喷涂在钛合金锻件表面，涂层厚度控制在1～2mm，喷涂完成后晾干；
步骤五、将步骤四处理好的钛合金锻件放在已达到设定加热温度T的电阻炉有效区内进行加热，设定的加热温度为850℃，电阻炉达到设定的加热温度后，开始计算保温时间，保温时间范围为24～32h；
步骤六、将步骤五保温后的钛合金锻件炉冷至室温。
以下对本发明技术方案的特点及有益的技术效果作详细说明：
一、现有的强化工艺主要有两种形式，第一种是在钛或钛合金基体上生成渗氧层，该工艺基本都用到了真空热处理，真空热处理不仅生产效率低，而且使用成本较高。第二种形式是在钛或钛合金表面通过化学方式镀一层硬化层，该硬化层与钛或钛合金基体存在明显的界面，界面之间结合力不强。
本发明技术方案是针对上述第一种工艺进行的改进，具有强化工艺简单、操作方便的优点，其特点是在大气环境下进行热处理就能够生成高质量的硬化层，为了实现上述操作，本发明技术方案首先在钛或钛合金表面涂覆一层玻璃涂层，控制厚度在1-2mm之间，因为涂层厚度不宜过厚，涂层过厚容易引起涂层开裂而脱落。玻璃涂层采用玻璃涂料喷涂而成，而玻璃涂料是由玻璃粉和粘结剂混合而成，在实施中，所述玻璃涂料使用的玻璃粉牌号为Ti-7，使用的粘结剂的牌号为NJ-1，玻璃粉和粘结剂的质量比为1∶1。钛或钛合金表面涂覆好涂层后在大气环境就可以装进加热炉中，不需要真空的热处理环境，加热炉温度达到850℃时，玻璃涂层会发生软化，变成粘度较大的玻璃膜包裹在钛或钛合金锻件表面，在钛或钛合金材料表面生成软化的玻璃膜，该玻璃膜为多孔的软化膜，能够抑制大气中氧的渗氧速度，但不能阻止氧的渗入，本发明方案就是利用这一多孔软化膜的这种抑制渗氧速度的特性，来控制氧在钛或钛合金中的渗氧速度，避免在钛或钛合金锻件表面氧化过快生成氧化层，同时给渗入钛或钛合金基体中的氧原子留下足够的扩散时间，其结果是不仅增加渗氧深度，生成更厚的硬化层，而且能够防止钛或钛合金表面生成氧化层，最终提高了钛或钛合金材料表面硬化层的质量。
二、本发明技术方案中提出的将钛或钛合金表面的玻璃涂层厚度控制在1-2mm之间，是因为涂层过厚容易开裂，而且涂层越厚，生成的玻璃膜越厚，表面的孔隙率也会越低，影响表面的渗氧速度，达不到需要表面渗氧层的效果，所以厚度在1-2mm之间的最佳的效果选择；
对850℃及保温24～32h的选择作出其有益效果的说明
Ti-7和NJ-1配制的玻璃涂层在850℃加热时软化形成的流体粘度效果最佳，能很好的包裹在钛合金锻件表面，起到很好的防护效果。保温时间如果小于24h，氧的渗透时间不够充足，在钛合金表面生成的渗氧层深度不够，形不成高质量的表面硬化层，保温时间如果大于32小时，氧的渗透时间过长，钛合金表面会形成氧化层，减弱硬化层的效果，所以加热到850℃及保温24～32h是最佳的工艺参数。
三、本发明技术方案另一个优点是操作简单，容易实施，在大气环境下就能够生成高质量的表面硬化层，相比现有的工艺方案中在钛或钛合金基体上生成渗氧层都需要真空热处理来实现，其工艺难度和成本大大降低，因为现有的真空热处理工艺不仅操作条件复杂，而且不易实现，成本较高，生成的渗氧层厚度较小，硬化层的质量不强。在钛或钛合金表面镀一层新的硬化膜，新生成的硬化膜与钛或钛合金基体存在界面，结合力不强，容易脱落。
通过以上分析可以看出，本发明技术方案与现有的表面强化工艺不同，其工艺特点在于在锻件表面涂覆一层玻璃涂层后只需进行简单的热处理，就能够在锻件表面形成一层结合力良好、具有氧浓度梯度的硬化层，该硬化层属于锻件基体，不会生成界面。
附图说明
图1为本发明实施例中TB6钛合金锻件表面形成的硬化层的混合组织金相
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
本实施例以TB6钛合金为例，采用本发明方法在其基体上制备钛合金表面硬化层的热处理方法的步骤如下：
(1)、将钛合金锻件表面的油污或氧化皮去除干净，露出钛合金基体层，锻件表面光滑平整即可，不做光洁度要求；
(2)、制备涂层的玻璃涂料由玻璃粉和粘结剂混合而成，所用玻璃粉牌号为Ti-7，所用粘结剂的牌号为NJ-1，玻璃粉和粘结剂的质量混合比例为1∶1，按比例混合后搅拌均匀；
(3)、将步骤(1)处理好的钛合金锻件放入电阻炉有效区内进行预热，预热温度T为200℃≤T≤300℃，电阻炉再次达到设定的加热温度后，开始计算保温时间，保温时间范围为30～60min；
(4)、将步骤(3)预热好的钛合金锻件取出，用压缩空气将步骤(2)混合好的涂料均匀的喷涂在锻件表面，涂层厚度控制在1～2mm，喷涂完成后涂层晾干；
(5)、将步骤(4)处理好的钛合金锻件放在已达到设定加热温度T的电阻炉有效区内进行加热，设定的加热温度T为850℃，电阻炉再次达到设定的加热温度后，开始计算保温时间，保温时间范围为24～32h；
(6)、将步骤(5)保温后的钛合金锻件炉冷；
所述电阻炉内有效工作区的最大温度偏差不大于±10℃
实施例在TB6钛合金锻件采用上述本发明方法在其表面形成了具有浓度梯度的硬化层，最外面一层为密集的等轴α相，越往内部方向α相越稀疏，而且形状变成柱状，是一种多尺度相的混合组织，如图1所示。表面硬度提高约130％，见表1。
表1TB6钛合金基体和硬化层的显微硬度
位置 HV
基体 321
硬化层 747

Claims (8)

1.一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：该方法是在钛合金锻件表面喷涂玻璃涂料，该玻璃涂料是玻璃粉和粘结剂的混合物，将钛合金锻件进行预热并保温，预热温度为200℃～300℃，保温时间为30～60min，将预热后的钛合金锻件表面喷涂玻璃涂料，喷涂完成后晾干，控制玻璃涂料的涂层厚度在1～2mm之间，在室温大气环境下对带有涂层的钛合金锻件进行热处理并保温，热处理温度为850℃，保温时间为24～32h，保温结束后随炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：钛合金锻件在喷涂玻璃涂料之前，将钛合金锻件表面的油污或氧化皮去除干净，露出钛合金基体层。
3.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：所述玻璃涂料使用的玻璃粉牌号为Ti-7。
4.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：所述玻璃涂料使用的粘结剂的牌号为NJ-1。
5.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：所述玻璃涂料中的玻璃粉和粘结剂的质量比为1∶1。
6.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：所述玻璃涂料使用的玻璃粉牌号为Ti-7，使用的粘结剂的牌号为NJ-1，玻璃粉和粘结剂的质量比为1∶1。
7.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：所述热处理炉为电阻炉，其有效工作区的最大温度偏差不大于±10℃。
8.根据权利要求1所述的提高钛合金表面硬化层的热处理方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
步骤一、将钛合金锻件表面的油污或氧化皮去除干净，露出钛合金基体层，锻件表面光滑平整即可，不做光洁度要求；
步骤二、将玻璃粉和粘结剂进行混合，玻璃粉牌号为Ti-7，粘结剂的牌号为NJ-1，玻璃粉和粘结剂的质量混合比例为1∶1，混合后搅拌均匀，制得玻璃涂料；
步骤三、将步骤一处理好的钛合金锻件放入电阻炉有效区内进行预热，预热温度为200℃～300℃，电阻炉达到设定的加热温度后，开始计算保温时间，保温时间范围为30～60min；
步骤四、将步骤三预热好的钛合金锻件取出，用压缩空气将步骤二配制好的玻璃涂料均匀喷涂在钛合金锻件表面，涂层厚度控制在1～2mm，喷涂完成后晾干；
步骤五、将步骤四处理好的钛合金锻件放在已达到设定加热温度T的电阻炉有效区内进行加热，设定的加热温度为850℃，电阻炉达到设定的加热温度后，开始计算保温时间，保温时间范围为24～32h；
步骤六、将步骤五保温后的钛合金锻件炉冷至室温。
CN202110477751.2A 2021-04-29 2021-04-29 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法 Active CN113198710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110477751.2A CN113198710B (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110477751.2A CN113198710B (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113198710A true CN113198710A (zh) 2021-08-03
CN113198710B CN113198710B (zh) 2022-09-23

Family

ID=77029508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110477751.2A Active CN113198710B (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113198710B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5298332A (en) * 1989-08-21 1994-03-29 Corning Incorporated Glass-ceramic coatings for titanium-based metal surfaces
CN101417275A (zh) * 2008-11-18 2009-04-29 西安航空发动机（集团）有限公司 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法
CN101935166A (zh) * 2010-08-26 2011-01-05 陕西科技大学 一种高温抗氧化玻璃陶瓷涂层的制备方法
CN103658477A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一种钛合金叶片的锻造工艺
CN103803800A (zh) * 2013-12-28 2014-05-21 华中科技大学 一种钛合金防护涂层及其制备方法
CN106191727A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 西北有色金属研究院 一种钛合金薄材的表面处理方法
CN110743765A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 西北有色金属研究院 一种钛合金铸锭表面玻璃涂层及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5298332A (en) * 1989-08-21 1994-03-29 Corning Incorporated Glass-ceramic coatings for titanium-based metal surfaces
CN101417275A (zh) * 2008-11-18 2009-04-29 西安航空发动机（集团）有限公司 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法
CN101935166A (zh) * 2010-08-26 2011-01-05 陕西科技大学 一种高温抗氧化玻璃陶瓷涂层的制备方法
CN103658477A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一种钛合金叶片的锻造工艺
CN103803800A (zh) * 2013-12-28 2014-05-21 华中科技大学 一种钛合金防护涂层及其制备方法
CN106191727A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 西北有色金属研究院 一种钛合金薄材的表面处理方法
CN110743765A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 西北有色金属研究院 一种钛合金铸锭表面玻璃涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113198710B (zh) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108264232B (zh) 抗氧化、耐腐蚀、抗冲击的高温搪瓷涂层及其制备方法
CN102251234B (zh) 一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法
CN108149183B (zh) 一种表层硬度梯度分布的硬质合金及其制备方法
CN108130515A (zh) 一种长寿命热障涂层的制备方法
CN112125704A (zh) 具有稀土改性磷酸镧涂层的碳化硅纤维材料及其制备方法和应用
CN113198710B (zh) 一种提高钛合金表面硬化层的热处理方法
CN105386041A (zh) 一种激光熔覆制备改性复合Hf-Ta金属涂层的方法
CN109457278B (zh) 一种分步制备钛合金表面TiSi2+(Ni,Ti)Si复合涂层的方法
CN110735162A (zh) 一种Hf改性的PtAl涂层及制备方法与应用
CN112962047A (zh) 一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-C系MAX相复合涂层的方法
CN109338285B (zh) 一种在钛合金表面形成Si-Co复合渗梯度涂层的方法
CN105506427B (zh) 一种钽合金表面改性复合Hf‑Ta涂层及其制备方法
CN106756236A (zh) 一种tc19钛合金复合材料及其制备方法和应用
CN113278973B (zh) 一种具有镍改性的硅基防护涂层的钛基合金件及其制备方法
CN114318202B (zh) 一种镍基合金表面耐磨涂层及其制备方法
CN114574801A (zh) 一种新型多元合金共渗剂及其制备方法
CN108070859A (zh) 难熔金属表面层状复合Ir/W高温抗氧化涂层及其制备方法
CN114075665A (zh) 一种钛合金表面NiSiAlY涂层及其制备方法
CN111455253A (zh) 一种碳化钛基金属陶瓷热喷涂粉末及制备方法
CN112323066A (zh) 一种适用于大型构件的扩散阻挡层制备方法
KR20120024336A (ko) 저온 실리콘카바이드 코팅층 형성 방법
CN116835581B (zh) 氟化物熔盐体系中在石墨材料上化学镀制备碳化钼涂层的方法
CN116445852A (zh) 一种燃气轮机工作叶片铝铬共渗涂层的加工工艺
CN116082065B (zh) 一种提高陶瓷基复合材料表面抗氧化涂层烧结致密度的方法及复合抗氧化涂层
CN114790547B (zh) 一种钛合金表面生成TiAl3/弥散Al4C3增强Al2O3层的复合涂层及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant