CN113857400A - 用于tc18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑保温涂层，与锻件接触，以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面形成润滑保温涂层，玻璃粉的熔点低于锻造温度。一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，包括纤维布，及分别覆在纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；所述玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点低于锻造温度。及用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法。采用本发明的用于TC18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法，能够在模锻时提高锻件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及用于TC18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法，属于模锻技术领域。
背景技术
钛合金锻坯在锻前需要加热到一定温度以提高其塑性，降低变形抗力，防止金属在变形过程中出现裂纹等缺陷，但其加热温度上限不能超过钛合金相变温度，因为钛合金在相变点温度以上长时间保温时晶粒长大，机械性能降低，同时锻坯表面气体饱和度增加。另一方面，钛合金锻坯从高温炉移出到开始锻造需要一定的转移过渡时间，在此过程中锻坯表面温度降低较快。同时，在金属材料的热模锻工艺中，模具的高温润滑对于锻件的顺利脱模至关重要；在合金热模锻生产过程中，为防止合金表面降温过快影响锻件成型质量，常使用耐火保温材料包裹合金热锻件进行模锻。传统的保温措施是单纯使用保温棉，这种方式保温效果较好，但在成型过程中保温棉被压缩燃烧后剩下许多细小硬质颗粒，这种颗粒非但没有润滑作用，反而增大了摩擦使得成型压力急剧上升。
TC18钛合金是一种高强度、高韧性的近β钛合金，其名义化学成分为Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe，一般采用准β锻造工艺，可通过压力加工与热处理结合的工艺获得优良的组织和综合性能，适用于制造飞机机身以及起落架结构中要求高断裂韧性的各种大型锻件。
研究表明，在其他条件一定时，提高准β锻造温度，可以大大增加TC18钛合金锻件网篮组织的交织程度和疏密程度，使得合金的断裂韧性有很大改善。因此，加强TC18钛合金准β锻造工艺过程中的保温研究非常关键。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供用于TC18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法，本发明能够在模锻时提高锻件的质量。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于TC18钛合金热模锻的润滑保温涂层，与锻件接触，以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面形成所述润滑保温涂层，所述玻璃粉的熔点低于锻造温度。
在本发明中，二氧化硅气凝胶和玻璃粉混合均匀，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面。润滑保温涂层在锻造时与锻件接触，涂层中的气凝胶具有超低导热系数，能够为TC18钛合金锻坯提供有效保温，减少锻坯的热损失，从而增加TC18钛合金锻件网篮组织的交织程度和疏密程度，改善合金的断裂韧性，削弱温降对钛合金塑性变形能力和锻造过程中所需压力的不利影响；同时玻璃粉在锻造温度下软化熔融，能够为锻坯提供有效的高温润滑作用，从而能够进一步提高锻件的表面质量。
作为优选，按重量计，所述润滑保温涂层中玻璃粉和气凝胶的比例为20:1～4:1。
在上述方案中，如果涂层中的玻璃粉过多，则涂层的保温效果不够，不能起到有效的保温作用；如果涂层中的玻璃粉过少，则涂层在锻造时对锻件的润滑作用不够，不能有效润滑，起不到提高锻件表面质量的作用。
作为优选，所述玻璃粉的熔点为550-650℃。
在上述方案中，玻璃粉熔点温度为550-650℃，在锻造时融化的玻璃粉能够均有包裹锻件，提高锻件表面性能均匀性。如果玻璃粉的熔点过低，则锻造时玻璃粉融化后粘度过低，会在模具中流淌，造成对锻件表面润滑不均匀，从而造成锻件表面性能不均的情况；但是如果玻璃粉的熔点过高，在锻造时玻璃粉不能有效熔融，从而同样不能起到润滑作用。
作为优选，所述润滑保温涂层由玻璃基气凝胶涂料制得，按重量份计，所述玻璃基气凝胶涂料包括：水玻璃溶液10-15份，水50-60份，分散剂2-3份，玻璃粉20-30份，二氧化硅气凝胶1-5份，羧甲基纤维素钠浆2-4份。
作为优选，水玻璃溶液是钠水玻璃溶液和/或钾水玻璃溶液。
一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，包括纤维布，及分别覆在纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；所述玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点低于锻造温度。
在锻造时，石墨层一侧与模具接触，玻璃基气凝胶层一侧与锻件接触。石墨层在锻造时具有润滑锻造模具的作用，从而能够起到降低成型载荷，延长模具与压力机的使用寿命的作用；而玻璃基气凝胶层能够同时起到保温和润滑锻件的作用，起到提高锻件质量的作用。
作为优选，所述纤维布为玻璃纤维布或玄武岩纤维布。
作为优选，按重量计，所述玻璃基气凝胶层中玻璃粉和气凝胶的比例为20:1～4:1。
作为优选，所述玻璃粉的按重量份计，包括：SiO2 30-38份、Al2O3 2-5份、B2O3 30-40份、CaO 5-10份、Na2O 15-20份、MgO 4-6份；制得的玻璃粉的熔点为550-650℃。
作为优选，所述石墨层以聚氨酯乳液为粘结剂将石墨粉粘连而成。
作为优选，所述石墨层由石墨膏涂料制得，按重量计，石墨膏涂料包括：90-110份石墨粉、0.1-0.5份羧甲基纤维素钠浆、800-1000份水和20-50份水性聚氨酯乳液。
在上述方案中，水性聚氨酯乳液占涂料质量2-5％起粘结成膜的作用，水起到调整粘度的作用，羧甲基纤维素钠起增稠作用，石墨粉是有效作用成分。在本发明中选用水性聚氨酯乳液作为成膜物质，具有良好的柔韧性，制成保温复合材料时能够弯曲折叠以适应锻造模具的异型结构。相比丙烯酸酯类乳液作为成膜物质，其柔韧性差不能弯曲折叠，不能适应锻造模具的异型结构，在铺到模具内时石墨层会断裂粉碎。
一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：制备石墨膏涂料，将石墨膏涂料涂覆到纤维布一侧并干燥，涂膜厚度为50-100μm；
步骤b：制备玻璃基气凝胶涂料，将玻璃基气凝胶涂料涂覆到纤维布另一侧，涂膜厚度为80-120μm，干燥得到保温复合材料。
作为优选，所述石墨膏涂料的制备包括以下步骤：
步骤a1：将3-5份羧甲基纤维素钠溶解到100份水中，制得羧甲基纤维素钠浆；
步骤a2：按重量份计，将90-110份石墨粉、0.1-0.5份羧甲基纤维素钠浆、800-1000份水和20-50份水性聚氨酯乳液混合，搅拌均匀得到混合浆料；
步骤a3：将混合浆料置于球磨机中球磨，以400rpm-600rpm的速度球磨20min-40min，得到石墨膏涂料；
所述玻璃基气凝胶涂料的制备包括以下步骤：
步骤b1：制备所需要的玻璃粉；
步骤b2：按重量备好原材料，在搅拌状态下，向水中加入水玻璃溶液、分散剂和羧甲基纤维素钠浆，再加入二氧化硅气凝胶并分散均匀后，加入玻璃粉，得到混合浆料；
步骤b3：将混合浆料置于球磨机中球磨，得到玻璃基气凝胶涂料。
作为优选，步骤b1中，按组分比例备好原材料石英粉、氧化铝、硼酸、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢钠和碱式碳酸镁；以酒精作为助磨剂将原材料以球料比2:1～4:1，转速250rpm～350rpm条件下球磨15-20h后干燥；球磨后放入坩埚中加热至1200-1400℃并保温2-4h，水淬得到玻璃粒；将玻璃粒、氧化锆研磨球和乙醇放入球磨罐中以进行球磨，其中玻璃粒、乙醇和氧化锆研磨球质量比为1:1:2～1:1:3，球磨30～40h后干燥，然后将获得的玻璃粉过筛得到尺寸小于75μm的玻璃粉。
与现有模锻工艺技术相比，在其他条件相同的情况下，采用本发明制备的复合材料可以将模锻成型载荷降低10％～30％，摩擦系数降低30％～50％，高强钛合金断裂韧性提高10％～15％，模锻件表面粗糙度下降20％～40％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、导热系数低，能够降低锻坯的热损失，保证锻坯内外的温度均匀，提高锻件的锻造性能；
2、锻造时能够润滑锻件表面，进一步提高锻件表面质量；
3、石墨层具有润滑锻造模具的效果，降低成型载荷，延长模具与压力机的使用寿命；
4、复合材料厚度很薄，仅1mm左右的厚度，不会阻碍金属在模锻过程的流动。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是保温复合材料的结构示意图。
图中标记：1-纤维布、2-玻璃基气凝胶层、3-石墨层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
本实施例的一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法：步骤a：制备石墨膏涂料，将石墨膏涂料采用刮涂的方式均匀涂覆到玻璃纤维布一侧，涂膜厚度为50μm，在100℃下烘干；
步骤b：制备玻璃基气凝胶涂料，将玻璃基气凝胶涂料采用刮涂的方式均匀涂覆到纤维布另一侧，涂膜厚度为80μm，自然晾干得到保温复合材料。
其中，石墨膏涂料的制备包括以下步骤：
步骤a1：将3份羧甲基纤维素钠溶解到100份温水中，制得羧甲基纤维素钠浆；
步骤a2：按重量份计，将90份石墨粉、0.1份羧甲基纤维素钠浆、800份水和20份水性聚氨酯乳液混合，搅拌均匀得到混合浆料；
步骤a3：将混合浆料置于球磨机中球磨，球料比2:1，在400rpm速度下球磨20min，得到石墨膏涂料；
所述玻璃基气凝胶涂料的制备包括以下步骤：
步骤b1：按组分比例备好原材料石英粉、氧化铝、硼酸、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢钠和碱式碳酸镁；以酒精作为助磨剂将原材料以球料比2:1，转速250rpm条件下球磨15h后干燥；球磨后放入坩埚中加热至1200℃并保温2h，水淬得到玻璃粒；将玻璃粒、氧化锆研磨球和乙醇放入球磨罐中以进行球磨，其中玻璃粒、乙醇和氧化锆研磨球质量比为1:1:2，球磨30h后干燥，然后将获得的玻璃粉过筛得到尺寸小于75μm的玻璃粉，玻璃粉按重量剂包括：SiO2 30份、Al2O3 2份、B2O3 40份、CaO 5份、Na2O 15份、MgO 4份；
步骤b2：按重量备好水玻璃溶液10份、水50份、分散剂2份、玻璃粉20份、二氧化硅气凝胶1份和羧甲基纤维素钠浆2份，在搅拌状态下，向水中加入水玻璃溶液、分散剂和羧甲基纤维素钠浆，再加入二氧化硅气凝胶并分散均匀后，加入玻璃粉，得到混合浆料；
步骤b3：将混合浆料置于球磨机中球磨，得到玻璃基气凝胶涂料。
如上制得一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，包括玻璃纤维布，及分别覆在玻璃纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点为550℃，玻璃粉和二氧化硅气凝胶的比例为20:1；石墨层以聚氨酯乳液为粘结剂将石墨粉粘连而成。
本实施例中，将保温复合材料用于TC18高强钛合金的热模锻造中，其模锻件近表层试样断裂韧性K(IC)为86MPa·m1/2，锻件表面粗糙度为Ra4.8。
实施例2
本实施例的一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法：步骤a：制备石墨膏涂料，将石墨膏涂料采用刮涂的方式均匀涂覆到玻璃纤维布一侧，涂膜厚度为70μm，在110℃下烘干；
步骤b：制备玻璃基气凝胶涂料，将玻璃基气凝胶涂料采用刮涂的方式均匀涂覆到纤维布另一侧，涂膜厚度为100μm，自然晾干得到保温复合材料。
其中，石墨膏涂料的制备包括以下步骤：
步骤a1：将4份羧甲基纤维素钠溶解到100份温水中，制得羧甲基纤维素钠浆；
步骤a2：按重量份计，将100份石墨粉、0.3份羧甲基纤维素钠浆、900份水和35份水性聚氨酯乳液混合，搅拌均匀得到混合浆料；
步骤a3：将混合浆料置于球磨机中球磨，球料比2:1，在500rpm速度下球磨30min，得到石墨膏涂料；
所述玻璃基气凝胶涂料的制备包括以下步骤：
步骤b1：按组分比例备好原材料石英粉、氧化铝、硼酸、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢钠和碱式碳酸镁；以酒精作为助磨剂将原材料以球料比3:1，转速350rpm条件下球磨20h后干燥；球磨后放入坩埚中加热至1250℃并保温3h，水淬得到玻璃粒；将玻璃粒、氧化锆研磨球和乙醇放入球磨罐中以进行球磨，其中玻璃粒、乙醇和氧化锆研磨球质量比为1:1:3，球磨35h后干燥，然后将获得的玻璃粉过筛得到尺寸小于75μm的玻璃粉，玻璃粉按重量剂包括：SiO2 36份、Al2O3 4份、B2O3 35份、CaO 8份、Na2O 18份、MgO 5份；
步骤b2：按重量备好水玻璃溶液12份、水60份、分散剂3份、玻璃粉30份、二氧化硅气凝胶3份和羧甲基纤维素钠浆3份，在搅拌状态下，向水中加入水玻璃溶液、分散剂和羧甲基纤维素钠浆，再加入二氧化硅气凝胶并分散均匀后，加入玻璃粉，得到混合浆料；
步骤b3：将混合浆料置于球磨机中球磨，得到玻璃基气凝胶涂料。
如上制得一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，包括玻璃纤维布，及分别覆在玻璃纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点为600℃，玻璃粉和二氧化硅气凝胶的比例为10:1；石墨层以聚氨酯乳液为粘结剂将石墨粉粘连而成。
本实施例中，将保温复合材料用于TC18高强钛合金的热模锻造中，其模锻件近表层试样断裂韧性K(IC)为88MPa·m1/2，锻件表面粗糙度为Ra5.4。
实施例3
本实施例的一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法：步骤a：制备石墨膏涂料，将石墨膏涂料采用刮涂的方式均匀涂覆到玻璃纤维布一侧，涂膜厚度为100μm，在120℃下烘干；
步骤b：制备玻璃基气凝胶涂料，将玻璃基气凝胶涂料采用刮涂的方式均匀涂覆到纤维布另一侧，涂膜厚度为120μm，自然晾干得到保温复合材料。
其中，石墨膏涂料的制备包括以下步骤：
步骤a1：将5份羧甲基纤维素钠溶解到100份温水中，制得羧甲基纤维素钠浆；
步骤a2：按重量份计，将110份石墨粉、0.5份羧甲基纤维素钠浆、100份水和50份水性聚氨酯乳液混合，搅拌均匀得到混合浆料；
步骤a3：将混合浆料置于球磨机中球磨，球料比2:1，在600rpm速度下球磨40min，得到石墨膏涂料；
所述玻璃基气凝胶涂料的制备包括以下步骤：
步骤b1：按组分比例备好原材料石英粉、氧化铝、硼酸、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢钠和碱式碳酸镁；以酒精作为助磨剂将原材料以球料比4:1，转速300rpm条件下球磨20h后干燥；球磨后放入坩埚中加热至1220℃并保温4h，水淬得到玻璃粒；将玻璃粒、氧化锆研磨球和乙醇放入球磨罐中以进行球磨，其中玻璃粒、乙醇和氧化锆研磨球质量比为1:1:3，球磨35h后干燥，然后将获得的玻璃粉过筛得到尺寸小于75μm的玻璃粉，玻璃粉按重量剂包括：SiO2 38份、Al2O3 5份、B2O3 30份、CaO 10份、Na2O 20份、MgO 6份；
步骤b2：按重量备好水玻璃溶液12份、水55份、分散剂2.5份、玻璃粉25份、二氧化硅气凝胶3份和羧甲基纤维素钠浆3份，在搅拌状态下，向水中加入水玻璃溶液、分散剂和羧甲基纤维素钠浆，再加入二氧化硅气凝胶并分散均匀后，加入玻璃粉，得到混合浆料；
步骤b3：将混合浆料置于球磨机中球磨，得到玻璃基气凝胶涂料。
如上制得一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，包括玻璃纤维布，及分别覆在玻璃纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点为650℃，玻璃粉和二氧化硅气凝胶的比例为25:3；石墨层以聚氨酯乳液为粘结剂将石墨粉粘连而成。
实施例4-8
实施例在实施例1的基础上，在其他条件不变的情况下，在步骤b2中，设计玻璃基气凝胶层中玻璃粉和二氧化硅气凝胶的比例分别：15:1、10:1、7.5:1、5:1、4:1。
对上述实施例得到的保温复合材料进行模锻测试，模锻后锻件具有良好的断裂韧性和表面粗糙度，和单纯采用保温棉进行保温相比，采用本发明的保温复合材料将模锻成型载荷降低10％～30％，摩擦系数降低30％～50％，高强钛合金断裂韧性提高10％～15％，模锻件表面粗糙度下降20％～40％。
对比例1-2
对比例在实施例1的基础上，在其他条件不变的情况下，在步骤b2中，设计玻璃基气凝胶层中玻璃粉和二氧化硅气凝胶的比例分别：30:1、25:1。
对比例1-2和实施例1中的保温复合材料同时进行模锻测试，对比例1-2对锻坯的保温效果比实施例1分别下降8℃和5℃，得到锻件断裂韧性较实施例1分别差6％和4％。
对比例3-4
对比例在实施例8的基础上，在其他条件不变的情况下，在步骤b2中，设计玻璃基气凝胶层中玻璃粉和二氧化硅气凝胶的比例分别：3:1、2:1。
对比例3-4和实施例8中的保温复合材料同时进行模锻测试，对比例3-4对锻坯的保温效果比实施例8分别上升2℃和1℃，得到锻件断裂韧性较实施例8均好1％，但是表面粗糙度较实施例8下降了7％和9％。
对比例5
本对比例在实施例1的基础上，调整步骤b1，使玻璃粉按重量剂包括：SiO2 18份、Al2O3 2份、B2O3 52份、CaO 5份、Na2O 15份、MgO 4份，制得的玻璃粉的熔点为490℃。
对比例5和实施例1中的保温复合材料同时进行模锻测试，实施例1中的锻件表面粗糙度均匀，对比例5得到的锻件表面粗糙度不均匀。
对比例6
本对比例在实施例1的基础上，调整步骤b1，使玻璃粉按重量剂包括：SiO2 45份、Al2O3 10份、B2O3 18份、CaO 5份、Na2O 15份、MgO 4份，制得的玻璃粉的熔点为710℃。
对比例6和实施例1中的保温复合材料同时进行模锻测试，对比例6比实施例1得到的锻件表面粗糙度差9％。
对比例7
本对比例在实施例1的基础上，在步骤a2中，将水性聚氨酯乳液调整为水性聚丙烯酸酯乳液。
对比例7和实施例1中的保温复合材料相比，对比例7的保温复合材料柔韧性差，材料较硬较脆，将保温复合材料铺到模具中时，石墨层直接破裂粉碎，不能使用；而实施例1的保温复合材料铺到模具中没有该问题。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种用于TC18钛合金热模锻的润滑保温涂层，与锻件接触，其特征在于：以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面形成所述润滑保温涂层，所述玻璃粉的熔点低于锻造温度。
2.如权利要求1所述的用于TC18钛合金热模锻的润滑保温涂层，其特征在于：按重量计，所述润滑保温涂层中玻璃粉和气凝胶的比例为20:1～4:1。
3.如权利要求1所述的用于TC18钛合金热模锻的润滑保温涂层，其特征在于：所述玻璃粉的熔点为550-650℃。
4.如权利要求1所述的用于TC18钛合金热模锻的润滑保温涂层，其特征在于：所述润滑保温涂层由玻璃基气凝胶涂料制得，按重量份计，所述玻璃基气凝胶涂料包括：水玻璃溶液10-15份，水50-60份，分散剂2-3份，玻璃粉20-30份，二氧化硅气凝胶1-5份，羧甲基纤维素钠浆2-4份。
5.一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，其特征在于：包括纤维布，及分别覆在纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；所述玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点低于锻造温度。
6.如权利要求4所述的用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，其特征在于：所述纤维布为玻璃纤维布或玄武岩纤维布。
7.如权利要求4所述的用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，其特征在于：所述玻璃粉的按重量份计，包括：SiO2 30-38份、Al2O3 2-5份、B2O3 30-40份、CaO 5-10份、Na2O 15-20份、MgO 4-6份；制得的玻璃粉的熔点为550-650℃。
8.如权利要求4所述的用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，其特征在于：所述石墨层以聚氨酯乳液为粘结剂将石墨粉粘连而成。
9.一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：制备石墨膏涂料，将石墨膏涂料涂覆到纤维布一侧并干燥；
步骤b：制备玻璃基气凝胶涂料，将玻璃基气凝胶涂料涂覆到纤维布另一侧，干燥得到保温复合材料。
10.如权利要求8所述的用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法，其特征在于：所述石墨膏涂料的制备包括以下步骤：
步骤a1：将3-5份羧甲基纤维素钠溶解到100份水中，制得羧甲基纤维素钠浆；
步骤a2：按重量份计，将90-110份石墨粉、0.1-0.5份羧甲基纤维素钠浆、800-1000份水和20-50份水性聚氨酯乳液混合，搅拌均匀得到混合浆料；
步骤a3：将混合浆料置于球磨机中球磨，以400rpm-600rpm的速度球磨20min-40min，得到石墨膏涂料；
所述玻璃基气凝胶涂料的制备包括以下步骤：
步骤b1：制备所需要的玻璃粉；
步骤b2：按重量备好原材料，在搅拌状态下，向水中加入水玻璃溶液、分散剂和羧甲基纤维素钠浆，再加入二氧化硅气凝胶并分散均匀后，加入玻璃粉，得到混合浆料；
步骤b3：将混合浆料置于球磨机中球磨，得到玻璃基气凝胶涂料。
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