CN101413189A

CN101413189A - 缝纫机及其钩件系统

Info

Publication number: CN101413189A
Application number: CNA2008101697169A
Authority: CN
Inventors: A·里弗尔
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Dukepu Aihua Co ltd
Priority date: 2007-10-20
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-20
Also published as: JP5337445B2; EP2050853B1; JP2009101155A; CN101413189B; EP2050853A1; KR20090040242A; KR101454028B1; DE102007050245A1

Abstract

本发明涉及一种用于缝纫机的钩件系统，其包括设置有梭壳(21)的钩件(12)，该梭壳包括升降凸轮(31)和止挡肋(22)。另外，设有梭壳升降器(33)，其包括可倚靠升降凸轮(31)放置的升降杆(32)。此外，梭壳升降器(33)包括传感器(37)，该传感器(37)与一控制曲部(39)接触，所述控制曲部能以不转动的方式连接到钩件(12)。控制曲部(39，54)具有最大部位(42)、最小部位(43)及位于所述最大部位和最小部位之间并且与钩件(12)的轴线(13)间的距离基本不变的过渡区域(46)。这防止了止挡肋(22)撞击位置固定的仿形部(23)，从而防止产生噪声。

Description

缝纫机及其钩件系统

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，包括：

-臂

-基板

-支承在臂中以用于引导针线的针，该针能被驱动而上下运动

-钩件，该钩件

--能通过竖直钩件驱动轴被驱动成绕一轴线沿转动方向转动，并且

--包括面向钩件驱动轴的底侧，

-安装在钩件中以便能相对于钩件自由转动的梭壳(梭匣)，该梭壳

--设有升降凸轮，并且

--包括止挡肋，该止挡肋与一相对于基板位置固定的仿形部(凸轮状部)配合，以防止梭壳沿转动方向转动，

-梭壳升降器，它包括

--可倚靠升降凸轮放置的升降杆，和

--通过弹簧加载的传感器，

以及

-控制曲部，传感器可倚靠该控制曲部放置，该控制曲部能被驱动而围绕一轴线转动。

本发明还涉及一种用于缝纫机的钩件系统，该钩件系统包括：

-钩件，其

--能通过一钩件驱动轴被驱动成绕一轴线沿转动方向转动，并

--包括面向钩件驱动轴的底侧，

-安装在钩件中以便能相对于钩件自由转动的梭壳，该梭壳包括

--升降凸轮，和

--止挡肋，

-梭壳升降器，它包括

--可倚靠升降凸轮放置的升降杆，和

--通过弹簧加载的传感器，

以及

背景技术

在从EP 1 576 224 B1(对应于US专利6,923,130 B2)已知的一般类型的缝纫机中，控制曲部以非转动的方式连接到传动轴，并被传动轴以等于钩件的转动速度的一半的转动速度直接驱动。控制曲部形成在一轴向凸轮盘上，用作传感器可压靠在其上的前端凸轮面。

在该实施例中，与所有其它的常规驱动器一样，由梭壳的止挡肋对位置固定的凸轮部的冲击造成的噪声非常大。

发明内容

因此，本发明的目的在于设计一种缝纫机和一种用于缝纫机的钩件系统，使得发生的噪声显著减小。

在上述一般类型的缝纫机的情况下，根据本发明，该目的这样实现：控制曲部能被驱动成以钩件的转动速度转动，控制曲部的形状使得，在仿形部的正前方，止挡肋在转动方向上的速度显著减小。另外，在上述一般类型的钩件系统的情况下，所述目的这样实现：控制曲部能以不转动的方式连接到钩件，控制曲部具有最大部位、最小部位和位于它们之间的、与轴线的距离基本不变的过渡区域。本发明的要点在于，就在梭壳的止挡肋撞击到位置固定的仿形部之前，由于升降杆的相应枢转运动，梭壳沿转动方向的释放基本被中断，其结果使得止挡肋在撞到仿形部之前停止。因此，止挡肋以显著减小的速度到达仿形部，从而使噪声显著减小。

附图说明

将从下面结合附图对实施例的说明中显见本发明的其它特征、优点和细节，在附图中：

图1示出双锁线迹缝纫机的纵向侧视图；

图2示出钩件的相对于图1放大的视图，其包括根据图1中的部分II的缝纫机钩件支承件；

图3示出控制曲部的显著放大的俯视图；

图4示出在梭壳的第一位置的钩件的俯视图，其包括根据图1中的箭头IV所示的梭壳升降器；

图5示出在根据图4的第一位置的钩件的透视俯视图，其包括梭壳和针板；

图6与图4对应，示出在梭壳的第二位置的钩件的俯视图；

图7对应于图4和6，示出在梭壳的第三位置的钩件的俯视图；

图8在坐标系中示出梭壳升降器的升降杆的运动过程；

图9示出与图2相比有所改变的实施例的钩件系统的局部剖开的视图；

图10示出根据图9的钩件系统的俯视图；

图11示出根据图9和10的钩件的仰视图，该钩件包括形成在钩件上的控制曲部；

图12示出根据图11的视图，其中在钩件上形成有控制曲部；

图13示出包括控制曲部的控制盘的俯视图；以及

图14示出对于根据图9-13的实施例，梭壳升降器的升降杆相对于控制曲部的转动角度的偏转。

具体实施方式

图1所示的双锁线迹缝纫机通常包括上方的臂1、竖直立柱2和下方的箱体状基板3。在臂1中安装有臂轴4，包含针6的针杆5能通过该臂轴4被驱动成上下运动。另外，该臂轴4驱动一线杆7。另外，在针线8的从给线器(未示出)经线杆7到达针6的路径中，在线杆7的前方设有紧线装置9。

如图1和2所示，所示实施例是所谓的柱式缝纫机。这意味着，在基板3上安装有竖直支承件—所谓的柱10，该柱用作钩件支承箱并具有安装在上端的钩件支承件11。在该钩件支承件11中，安装有竖直钩件12—即双锁线迹钩件12，以用于绕竖直轴线13转动。驱动钩件12并能绕轴线13驱动的钩件驱动轴14另外安装在一斜齿轮(angular gear)15中，该斜齿轮安装到基板3并常规地设计成锥齿轮(bevel gear)。借助于传动轴16，钩件驱动轴14被该减速斜齿轮15驱动，传动轴16则借助于同步带传动装置17被臂轴4驱动。同步带传动装置17的传动比为1:1。斜齿轮15的传动比为1:2。这意味着，臂轴4或传动轴16每转动一周，钩件12转动两次。

在钩件12上方，在柱10中安装有带线迹孔19的针板18。杯形钩件12包括喙部20，该喙部20直接运行经过针6，并可抓住其所保持的针线8。在钩件12中布置有梭壳21，该梭壳21能关于钩件12绕轴线13自由转动。梭壳21也向上开口，该梭壳21包括相对于轴线13沿径向向外并且相对于针板18向上突出的止挡肋22，止挡肋22保持在形成于针板18的底侧上的两个限位仿形部23、24之间，以便能仅转动少数度，这将在下文中详细说明。

特别如图4-7所示，在第一限位仿形部23和止挡肋22之间设有第一侧向气隙25，在止挡肋22和针板18之间设有上方气隙26，在止挡肋22和第二仿形部24之间设有第二永久侧向气隙27。在止挡肋22的中央位置，气隙25、26、27形成一连续通道。在梭壳21中设有旋梭(bobbin)29，该旋梭接纳梭线28，并且借助于可释放的拴锁30保持在梭壳21中。

梭壳21在上边缘包括一升降凸轮31，该升降凸轮基本径向于轴线13向外突出并与升降杆32配合。所述升降杆32构成梭壳升降器33的臂。梭壳升降器33用作升降杆32的支承件，并设计成基本垂直—即与轴线13平行—的双臂杆。梭壳升降器33包括一由螺栓形成的升降器轴34，该升降器轴围绕与轴线13垂直的轴线35安装在柱10中，并由回位弹簧36加载。

在升降器轴34下方，在梭壳升降器33上附装有由一杆形成的传感器37。钩件驱动轴14上安装有环形控制盘38，该控制盘包括位于其外周上的控制曲部39，传感器37借助于回位弹簧36的返回力支靠所述控制曲部39。控制曲部39以闭合的方式在控制盘38的整个外周上延伸，并与轴线13之间具有变化的径向距离，从而，在钩件驱动轴14以及因此在钩件回转一次期间，升降杆32进行往复枢转运动。控制盘38包括借助于夹紧螺钉38b(仅示意性示出)安装到钩件驱动轴14的固定环38a。

包括钩件驱动轴14的钩件12、带控制曲部39的控制盘38、梭壳21和梭壳升降器33形成了钩件系统。

对于梭壳升降器33，基本操作模式与通常所知的相同。当升降杆32不接触升降凸轮31时，由于梭壳21在转动方向40上被钩件12拖拽，梭壳21的止挡肋22支靠第一限位仿形部23。这样，第二侧向气隙27扩大，而第一侧向气隙25关闭。由于控制曲部39的对应形状，升降杆32枢转成使得在升降凸轮31和升降杆32之间形成宽度为1-1.5mm的间隙41。在钩件12和梭壳21的相关位置，由针线8形成的线环被喙部20抓住。梭线28经由拴锁30被引导至线迹孔19。当钩件12转动时，控制曲部39也沿转动方向40转动，其中控制曲部39的速度对应于钩件12的速度。

当钩件12转动时，针线8的线环被以熟知且常规的方式围绕位置基本固定的梭壳21引导。就在线环借助于钩件12扩大—也就是说围绕位置固定的梭壳21被引导—成最大之前，升降杆32的枢转运动由于梭壳升降器33的反向于转动方向40的相应枢转运动—也就是由于控制曲部39的形状—而被触发。止挡肋22被提升离开第一限位仿形部23，其中该止挡肋22移动成几乎位于两个限位仿形部23和24的中央，使得第一侧向气隙25、上方气隙26和第二侧向气隙27连续打开。针线环能不受阻碍地滑行通过由气隙25、26、27形成的通道。

当钩件12继续转动时，升降杆32借助于控制曲部39的连续转动向后枢转。升降杆32和升降凸轮31之间的间隙41再次打开，使得线环能不受阻碍地滑行通过该间隙41，并从梭壳21落下，从而与梭线28结合以形成双锁线迹。

应明确指出，虽然钩件12每转动两周才形成一个线迹，但钩件12每转动一周，梭壳升降器33都进行一次的工作形程。

下面将针对上述实施例对其进行详细说明：

如图3和5所示，控制曲部39具有几乎相对布置的最大部位42和最小部位43，也就是相对于轴线13的最大距离或最小距离。当传感器37运动经过最大部位42时，升降杆32相应地不偏转。根据图8，升降杆32的偏转为零。这对应于根据图4和5的升降杆32的第一位置44。梭壳21相应地反向于转动方向40枢转到最大可能的程度。换句话说，第二气隙27具有其最小宽度。第一气隙25相应地具有其约为1.5mm的最大宽度a，其中1.2mm≤a≤1.8mm。但是，如果传感器37运动经过控制曲部39的最小部位43—该传感器借助于回位弹簧36压靠在其上—时，升降杆32将沿转动方向40枢转到最大可能的程度，直至到达其被提升离开升降凸轮31以便形成间隙41的第三位置45。梭壳21的止挡肋22支靠针板18的第一限位仿形部23，如图7所示。当传感器37和升降杆32围绕轴线35沿相反方向运动时，根据图8的曲线到达其最大部位，此时，传感器37与控制曲部39的最小部位43接触。

相对于转动方向40，在最大部位42后方并在最小部位43前方，在控制曲部39的最大部位42和最小部位43之间形成有过渡区域46，其中，控制曲部39具有与钩件驱动轴14的轴线13同心的近似圆形形状，从而与轴线13的距离几乎恒定。当传感器37运动经过控制曲部39的过渡区域46时，该传感器37和因此升降杆34基本不枢转。该过渡区域46的根据图8的展开对应于图8所示的第二位置47。该过渡区域46基本在止挡肋22仍然距离第一限位仿形部23一定距离b时开始，该距离b适当地为0.05mm≤b≤0.15mm，优选地为b≈0.1mm。当运动经过该过渡区域46时，传感器37进一步以相当减小的速度枢转，直至抵靠第一限位仿形部23的止挡肋22。这种温和的接触防止了止挡肋22重重地撞击第一限位仿形部23，因此也防止了由此造成的噪声。随后，传感器37和因此升降杆32进一步枢转—尽管梭壳21已经停止转动。升降杆32和升降凸轮31之间的间隙41因此被打开，直到其具有宽度c，该宽度c适用1.0mm≤c≤1.5mm。

在根据图9-14的实施例中，与上述部件等效的部件由相同的附图标记表示。功能相同但设计略有不同的部件用带撇号的相同附图标记表示，并且不再说明。

图9-14所示的钩件系统用于基本如图1所示的双锁线迹缝纫机。区别仅在于，整个钩件系统集成到基板3中，如缝纫机的惯常的做法那样。该钩件系统因此用于所谓的平缝机(flat bet sewing machine)。

该钩件系统包括钩件支承箱52，该钩件支承箱的下部安装有设计成锥齿轮的斜齿轮15。针板18’安装在钩件12上方。

在该实施例中，包括控制曲部54的控制盘53安装在钩件12的面向钩件驱动轴14’的底侧55，否则该钩件将不会改变。控制盘53是平的盘。尽管设计成传感器杆，但梭壳升降器33’的传感器56通过回位弹簧36’的力支靠控制曲部54，所述控制曲部也形成在控制盘53的外周上。

如图11和12所示的控制盘53可与钩件12一体地形成，换句话说，控制盘53和钩件12可以制成一体件，如图11所示。但是，控制盘53也可设计成能附装到钩件12上，如图12所示。这时，控制盘53以不转动的方式连接到钩件12，并借助于传动销57定位在相对于钩件12的一角位置。为了提供控制盘53和钩件12的相对角位置，钩件12的底侧55和/或控制盘53可设有多个彼此相隔较小距离的孔58(仅示意性示出)，传动销57插入所述孔中，以实现控制盘53—和因此控制曲部54—相对于钩件12的角位置。

控制盘53—以及因此控制曲部54—的沿轴线13方向的厚度d非常小，其为2.0mm≤d≤5mm。设计成传感器杆的传感器56沿轴线13方向的尺寸e需要略小于该厚度d。适当地，1.5mm≤e≤4.0mm。

在本实施例中，钩件12也形成一钩件系统，因此包括钩件驱动轴14’、带控制曲部54的控制盘53、梭壳21和梭壳升降器33’。

尽管在根据图2-8的实施例中，升降杆32和传感器37沿相反方向枢转，但是，根据图9-14的实施例的升降杆32’和传感器56沿相同方向枢转。同样，控制曲部54具有最大部位42’、最小部位43’和过渡区域46’，其中，升降杆32’和传感器56沿相同方向的枢转运动造成，当传感器56运动经过最大部位42’时，升降杆32’将处于最大偏转位置。这对应于第三位置45。当运动经过过渡区域46’时，升降杆32’到达第二位置47。当运动经过最小部位43’时，升降杆32’最终到达第一位置44，在该位置，升降杆32’的偏转为零。

Claims

1.缝纫机，包括：

-臂(1)，

-基板(3)，

-支承在臂(1)中以用于引导针线(8)的针(6)，该针(6)能被驱动而上下运动，

-钩件(12)，该钩件

--能通过竖直钩件驱动轴(14，14’)被驱动成绕一轴线(13)沿转动方向(40)转动，并且

--包括面向钩件驱动轴(14，14’)的底侧(55)，

-安装在钩件(12)中以便能相对于钩件自由转动的梭壳(21)，该梭壳(21)

--设置有升降凸轮(31)，并且

--包括止挡肋(22)，该止挡肋与一相对于基板(3)位置固定的仿形部(23)配合，以防止梭壳(21)沿转动方向(40)转动，

-梭壳升降器(33，33’)，它包括

--能倚靠升降凸轮(31)放置的升降杆(32，32’)，和

--通过弹簧(36，36’)加载的传感器(37，56)，

以及

-控制曲部(39，54)，传感器(37，56)能倚靠该控制曲部放置，该控制曲部(39，54)能被驱动而围绕一轴线(13)转动，

其特征在于，

所述控制曲部(39，54)能被驱动成以钩件(12)的转动速度转动，以及

所述控制曲部(39，54)的形状使得，在所述仿形部(23)的正前方，止挡肋(22)在转动方向(40)上的速度显著减小。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(39，54)的形状使得，在与仿形部(23)的距离为b时，止挡肋(22)的运动被显著减小，其中，0.05mm≤b≤0.15mm。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述距离b适当地为b≈0.1mm。

4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，控制曲部(39，54)具有最大部位(42，42’)、最小部位(43，43’)及位于所述最大部位和最小部位之间的过渡区域(46，46’)，该过渡区域与轴线(13)间的距离基本恒定。

5.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(39，54)能被驱动成围绕钩件驱动轴(14，14’)的轴线(13)转动。

6.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(39，54)以不转动的方式连接到钩件(12)。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(39)安装到钩件驱动轴(14)。

8.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(54)安装到钩件(12)的底侧(55)。

9.用于缝纫机的钩件系统，该钩件系统包括：

-钩件(12)，该钩件

--能通过钩件驱动轴(14，14’)被驱动成绕一轴线(13)沿转动方向(40)转动，并且

--包括面向钩件驱动轴(14，14’)的底侧(55)，

-安装在钩件(12)中以便能相对于钩件自由转动的梭壳(21)，该梭壳(21)包括

--升降凸轮(31)，和

--止挡肋(22)，

-梭壳升降器(33，33’)，它包括

--能倚靠升降凸轮(31)放置的升降杆(32，32’)，和

--通过弹簧(36，36’)加载的传感器(37，56)，

以及

其特征在于，

所述控制曲部(39，54)能以不转动的方式连接到钩件(12)，

所述控制曲部(39，54)具有最大部位(42，42’)、最小部位(43，43’)及位于所述最大部位和最小部位之间的过渡区域(46，46’)，该过渡区域与所述轴线(13)间的距离基本不变。

10.根据权利要求9所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部(39，54)能被驱动成围绕钩件驱动轴(14，14’)的轴线(13)转动。

11.根据权利要求9所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部(39，54)以不转动的方式连接到钩件(12)。

12.根据权利要求11所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部(39)安装到钩件驱动轴(14)。

13.根据权利要求11所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部(54)安装到钩件(12)的底侧(55)。