CN101412349A - 高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎及其制备方法，该工程轮胎包括由若干层高强度纤维帘布构成的胎体，所述胎体的外侧固合有由胎面胶制成的胎面，所述胎面包括胎冠面和胎侧面，所述胎冠面与胎体之间设有钢丝缓冲层，所述钢丝缓冲层包括2~10层钢丝帘布，该发明半钢工程轮胎，胎体使用多层高强度纤维帘布，轮胎的承载力大，效率高；缓冲层使用钢丝帘布，轮胎冠部刚性大，抗刺穿性能极佳，轮胎在行驶过程中胎体周向变形极小，行驶平稳、滚动阻力小，在苛刻的多岩石矿区通过性能极佳，节省燃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程轮胎结构设计，具体的说涉及一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，更进一步的涉及一种制备方法。
背景技术
目前，工程轮胎的使用环境一般是在矿区、采石场及建筑工地等多岩石环境恶劣条件下作业的推土机和装载机等工程机械上，如图1所示，工程轮胎主要组成部件为胎面6、缓冲层(或带束层)5、胎体1、胎侧4、胎圈几大部分，目前，工程轮胎一般采用普通结构的斜交轮胎或子午线轮胎，普通结构的斜交工程轮胎，缓冲层一般使用高强度纤维锦纶66或锦纶6，规格一般为930dext/2，单根帘线断裂强力最小107.8N，由于使用条件的恶劣，纤维帘布容易被刺透，造成轮胎的冠部扎坏、刺穿、切割掉块等早期损坏；子午线工程轮胎带束层为多层钢丝帘布，但胎体只有一层钢丝，胎侧胶一旦划穿，钢丝易生锈断裂造成轮胎爆破。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服上述技术的不足，提供高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明轮胎采用以下技术方案：
一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，包括由若干层高强度纤维帘布构成的胎体，所述胎体的外侧固合有由胎面胶制成的胎面，所述胎面包括胎冠面和胎侧面，所述胎冠面与胎体之间设有钢丝缓冲层，所述钢丝缓冲层包括2~10层钢丝帘布。
以下为对上述技术方案所做的进一步改进：
改进方案之一，所述胎冠面设有花纹凹槽，所述花纹凹槽的底部设有冠部加强台。
上述改进方案中，冠部加强台设置在胎冠面的中心线位置处。
改进的方案之二，所述钢丝缓冲层相邻的钢丝帘布之间的帘线交叉形成网状结构，钢丝缓冲层的帘线与胎冠面中心线的夹角小于90°。
其中的一个变化，钢丝缓冲层的帘线与胎冠面中心线的夹角为30°~60
另外的一种变化，钢丝缓冲层每层的帘线密度为40～55根/100mm，帘布厚度为2.2～2.6mm。
再一种变化，钢丝缓冲层每层的帘线的密度为32～48根/100mm，帘布厚度为2.6～3.0mm。
改进的方案之三，在胎冠面与胎侧面连接部位的花纹凹槽的底部设有肩部加强台。
上述方案的变化，冠部加强台厚度为冠部花纹凹槽深度的1/3～2/3，肩部加强台厚度设计为肩部花纹凹槽深度的1/5～2/5。
其中，冠部加强台与肩部加强台由胎面胶填充制成。
进一步的方案，所述胎侧面的外侧厚度为6～7mm；
所述胎侧面的外侧厚度为7～12mm。
冠部花纹凹槽深度是按照国家标准设计，肩部花纹凹槽深度为冠部花纹深度的1.3～1.5倍。
胎体使用多层高强度纤维帘布，缓冲层使用钢丝帘布，钢丝帘布由两层以上组成，相邻层之间帘线交叉形成网状结构，钢丝帘布的单根钢丝帘线破断力远大于普通纤维材料的单根帘线，可极大的提高轮胎的耐刺穿、耐切割性能，这样因胎体采用多层高强度纤维帘布构成，即使胎侧在划穿后轮胎仍保持极高的使用价值。
胎面包括胎冠面和胎侧面，胎冠面的外部设有由胎面胶构成的冠部加强台，胎冠面与胎侧面连接的部位设有肩部加强台，胎侧面的外侧具有加厚胎侧层，不仅能提高轮胎的耐刺穿、耐切割性能，加强台还可提高轮胎的牵引性能，减小花纹受力变形。
一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将轮胎模具在胎冠面及胎冠面与胎侧面连接的部位，设计加工出冠部加强台2与肩部加强台3的模具；
步骤(2)：将模具加厚胎侧面设计；
步骤(3)：选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布；
步骤(4)：使用钢丝帘线制备钢丝帘布；
钢丝帘布边部使用厚度0.6mm、宽25mm的胶片包边；
步骤(5)：分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布；
步骤(6)：将裁好后的高强度纤维帘布采用套筒式成型，制备胎体；
步骤(7)：待胎体成型完成后，钢丝帘布采用层贴式成型，将裁成施工要求的宽度与角度的钢丝帘布，卷在卷轴上，通过转动轴，将钢丝帘布层贴在机头胎体上；
步骤(8)：将以上步骤成型出的胎坯，经过烘胎、硫化工序，制成高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎。
本发明钢丝帘布至少层贴两层以上，相邻层之间帘布宽度不同、帘线交叉形成网状结构，增加了胎冠强度并吸收轮胎受到地面的冲击力，还可增加胎面胶和胎体之间的附着力，有效的提高轮胎对尖锐物的抗刺穿性能。
冠部加强台厚度根据冠部花纹深度不同设计的厚度就不同，厚度设计优选为冠部花纹深度的1/3～2/3，肩部加强台厚度设计优选为肩部花纹深度的1/5～2/5，加厚胎侧层厚度设计为原斜交胎厚度的150％。
该发明半钢工程轮胎，胎体使用多层高强度纤维帘布，轮胎的承载力大，效率高；缓冲层使用钢丝帘布，轮胎冠部刚性大，抗刺穿性能极佳，轮胎在行驶过程中胎体周向变形极小，行驶平稳、滚动阻力小，在苛刻的多岩石矿区通过性能极佳，节省燃料。
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明
附图说明
附图1为背景技术中普通结构斜交轮胎的结构示意图；
附图2为本发明实施例中胎冠面的局部结构示意图；
附图3为图2中A-A向的剖视图；
附图4为图3中局部放大图；
附图5为胎体采用套筒式成型的示意图；
附图6为钢丝帘布缓冲层采用层贴式成型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1、如附图2、3、4所示，一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，包括由若干层高强度纤维帘布构成的胎体，所述胎体1的外侧固合有由胎面胶制成的胎面，所述胎面包括胎冠面6和胎侧面4，所述胎冠面6与胎体1之间设有钢丝缓冲层5，所述钢丝缓冲层5包括2~10层钢丝帘布，所述胎冠面设有花纹凹槽10，所述花纹凹槽10的底部设有冠部加强台2，冠部加强台2设置在胎冠面6的中心线位置处，在胎冠面6与胎侧面4连接部位的花纹凹槽10的底部设有肩部加强台3，冠部加强台2与肩部加强台3由胎面胶填充制成。
冠部加强台2厚度为冠部花纹深度8的1/3～2/3，肩部加强台3厚度为肩部花纹深度9的1/5～2/5，冠部花纹深度是按照国家标准设计，肩部花纹深度为冠部花纹深度的1.3～1.5倍。
所述钢丝缓冲层5相邻的钢丝帘布之间的帘线51交叉形成网状结构，钢丝缓冲层5的帘线51与胎冠面中心线的夹角小于90°，优选的角度钢丝缓冲层5的帘线51与胎冠面中心线的夹角为30°~60°，名义断面宽23.5英寸以下规格的工程轮胎钢丝缓冲层5每层的帘线51密度为40～55根/100mm，帘布厚度为2.2～2.6mm，所述胎侧面4的外侧厚度为6～7mm，加厚胎侧面厚度设计为原斜交胎厚度的150％，原斜交胎为5mm。
一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将轮胎模具在胎冠面6及胎冠面6与胎侧面4连接的部位，设计能够加工出冠部加强台2与肩部加强台3的模具；
步骤(2)：将模具加厚胎侧面设计；
步骤(3)：选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布；
步骤(4)：使用钢丝帘线制备钢丝帘布；钢丝帘布边部使用厚度0.6mm、宽25mm的胶片包边；
步骤(5)：分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布；
步骤(6)：如附图5所示，将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒14，在机头12采用套筒式成型，制备胎体；
步骤(7)：如附图6所示，待胎体1成型完成后，钢丝帘布采用层贴式成型，将裁成施工要求的宽度与角度的钢丝缓冲层帘布3，卷在卷轴2上，通过转动轴，将钢丝帘布3层贴在机头12上的胎体1上；
步骤(8)：将以上步骤成型出的胎坯，经过烘胎、硫化工序，制成高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎。
冠部加强台厚度根据冠部花纹深度不同设计的厚度就不同，厚度设计优选为冠部花纹深度的1/3～2/3，肩部加强台厚度设计优选为肩部花纹深度的1/5～2/5，加厚胎侧层厚度设计为原斜交胎厚度的150％。
实施例2、如附图2、3、4所示，一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，包括由若干层高强度纤维帘布构成的胎体，所述胎体1的外侧固合有由胎面胶制成的胎面，所述胎面包括胎冠面6和胎侧面4，所述胎冠面6与胎体1之间设有钢丝缓冲层5，所述钢丝缓冲层5包括2~10层钢丝帘布，所述胎冠面设有花纹凹槽10，所述花纹凹槽10的底部设有冠部加强台2，冠部加强台2设置在胎冠面6的中心线位置处，在胎冠面6与胎侧面4连接部位的花纹凹槽10的底部设有肩部加强台3，冠部加强台2与肩部加强台3由胎面胶填充制成。
冠部加强台2厚度为冠部花纹深度8的1/3～2/3，肩部加强台3厚度为肩部花纹深度9的1/5～2/5，冠部花纹深度是按照国家标准设计，肩部花纹深度设计没有标准，肩部花纹深度为冠部花纹深度的1.3～1.5倍。
名义断面宽23.5英寸及以上规格工程轮胎胎侧面4的外侧厚度为7～12mm。
所述钢丝缓冲层5相邻的钢丝帘布之间的帘线51交叉形成网状结构，钢丝缓冲层5的帘线51与胎冠面中心线的夹角小于90°，优选的角度钢丝缓冲层5的帘线51与胎冠面中心线的夹角为30°~60°，名义断面宽23.5英寸及以上规格工程轮胎帘线51的密度为32～48根/100mm，厚度为2.6～3.0mm。
一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将轮胎模具在胎冠面6及胎冠面6与胎侧面4连接的部位，设计能够加工出冠部加强台2与肩部加强台3的模具；
步骤(2)：将模具加厚胎侧面设计；
步骤(3)：选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布；
步骤(4)：使用钢丝帘线制备钢丝帘布；钢丝帘布边部使用厚度0.6mm、宽25mm的胶片包边；
步骤(5)：分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布；
步骤(6)：如附图5所示，将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒14，在机头12上采用套筒式成型，制备胎体；
步骤(7)：如附图6所示，待胎体1成型完成后，钢丝帘布采用层贴式成型，将裁成施工要求的宽度与角度的钢丝缓冲层帘布3，卷在卷轴2上，通过转动轴，将钢丝帘布3层贴在机头12上的胎体1上；
步骤(8)：将以上步骤成型出的胎坯，经过烘胎、硫化工序，制成高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎。
Claims (10)
1、一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，包括由若干层高强度纤维帘布构成的胎体(1)，其特征是：所述胎体(1)的外侧固合有由胎面胶制成的胎面，所述胎面包括胎冠面(6)和胎侧面(4)，所述胎冠面(6)与胎体(1)之间设有钢丝缓冲层(5)，所述钢丝缓冲层(5)包括2~10层钢丝帘布。
2、如权利要求1所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：所述胎冠面(6)设有花纹凹槽(10)，所述花纹凹槽(10)的底部设有冠部加强台(2)。
3、如权利要求2所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：所述钢丝缓冲层(5)相邻的钢丝帘布之间的帘线(51)交叉形成网状结构，钢丝缓冲层(5)的帘线(51)与胎冠面中心线的夹角小于90°。
4、如权利要求3所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：钢丝缓冲层(5)的帘线(51)与胎冠面中心线的夹角为30°~60°。
5、如权利要求2所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：在胎冠面(6)与胎侧面(4)连接部位的花纹凹槽(10)的底部设有肩部加强台(3)。
6、如权利要求5所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：冠部加强台(2)厚度为冠部花纹深度(8)的1/3～2/3，肩部加强台(3)厚度为肩部花纹深度(9)的1/5～2/5。
7、如权利要求5所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：冠部加强台(2)与肩部加强台(3)由胎面胶填充制成。
8、如权利要求1所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：所述胎侧面(4)的外侧厚度为6～7mm。
9、如权利要求1所述的高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎，其特征是：所述胎侧面(4)的外侧厚度为7～12mm。
10、如权利要求1所述的一种高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)：将轮胎模具在胎冠面(6)及胎冠面(6)与胎侧面(4)连接的部位，设置加工出冠部加强台(2)与肩部加强台(3)的模具；
(2)：将轮胎模具加厚胎侧面设计；
(3)：选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布；
(4)：使用钢丝帘线制备钢丝帘布；
(5)：分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布；
(6)：将裁好后的高强度纤维帘布采用套筒式成型，制备胎体；
(7)：待胎体(1)成型完成后，钢丝帘布采用层贴式成型，将裁成施工要求的宽度与角度的钢丝缓冲层帘布(5)，卷在卷轴(13)上，通过转动轴，将钢丝帘布层贴在胎体(1)上；
(8)：将以上步骤成型出的胎坯，经过烘胎、硫化工序，制成高耐刺穿、耐切割半钢工程轮胎。
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