CN101405559A - 热交换器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使一次气流和二次气流在通风路径中流通，以传热板进行热交换的热交换器。具有传热板的单位元件和通过叠层多个该单位元件在传热板之间形成的通风路径。该单位元件具有用于保持传热板的间隔的间隔肋和用于阻止气流的泄漏的遮蔽肋，上述间隔肋和上述遮蔽肋用树脂一体地成形。该单位元件包括能够判别当叠层时堆积错误的堆积错误检测部。

Description

热交换器及其制造方法

技术领域

本发明涉及在家庭用的热交换型通风扇和大楼等的全热交换型换气装置中使用的叠层构造的热交换器及其制造方法。

背景技术

至今，这种热交换器，为一面提高通风阻抗和热交换效率等的基本功能一面抑低制造成本，也通过不接合地叠层传热板和垫片来形成热交换器。例如，在专利文献1中有所揭示。下面，参照图20A、图20B、图21对该热交换器进行说明。

如这些图所示的那样，用合成树脂结构的垫片101由保持传热板102之间间隔的间隔肋103、连结间隔肋103彼此的连结肋104、配置在间隔肋103和连结肋104上的小突起105结构。而且，叠层在上下的垫片的相对面，具有相互嵌合的凸部106和凹部107，一体地成形。具有传热性和透湿性或只具有传热性的传热板102具备对位用孔108。此外，当叠层垫片101和传热板102时，对位用孔108与小突起105嵌合。

通过一面交互地错开90度一面叠层垫片101，在垫片101之间插入传热板102，由此得到热交换器109。此外，热交换器109一面嵌合设置在垫片101的四角上的凹部106和凸部107一面连结保持垫片101彼此之间。

在上述结构中，当使一次气流A和二次气流B流通时，通过传热板102在一次气流A和二次气流B之间进行热交换。

这种现有的热交换器109，因为不接合地叠层垫片101和传热板102，所以存在着由叠层偏离引起的密封性降低造成的气流泄漏增加那样的课题，要求防止由叠层偏离引起的密封性降低造成的气流泄漏。

此外，因为分别用由合成树脂结构的垫片101和传热板102这样两个部件形成热交换器109，所以部件数量多，加工步骤多，从而存在着制造成本上升的那样的课题，要求通过减少部件数量，减少加工步骤来降低制造成本。

此外，热交换器109具有一面嵌合设置在垫片101的四角上的凸部106和凹部107一面连结保持垫片101的结构，但是在一面交互地错开90度一面叠层垫片101的步骤中存在着课题。当将垫片101在同一方向上叠层时，目的是连结并保持在垫片101中具有的凸部106和凹部107，即便在错误的叠层方向也连结并保持垫片101。在这种情况下，热交换器109，当在与每个传热板102相同的方向中形成通风路径，使一次气流A和二次气流B在热交换器109中流通时，不能够与错误地叠层部分进行热交换。这样，存在着由于垫片101的堆积错误，由在每块传热板102上不能正确地形成通风路径引起的热交换效率降低那样的课题，要求防止由不能正确地形成通风路径引起的热交换效率的降低。

此外，因为热交换器109将垫片101交互地叠层在同一方向上，即便在错误的叠层方向中也能够连结并保持垫片，所以存在着发生堆积错误等的生产不良，量产性降低那样的课题，要求通过消除单位元件的堆积错误来提高量产性。

[专利文献1]日本专利第3023546号公报

发明内容

本发明是通过使一次气流和二次气流在通风路径中流通，以传热板进行热交换的热交换器，具有传热板的单位元件和通过叠层多个该单位元件在传热板之间形成的通风路径，该单位元件具有用于保持传热板的间隔的间隔肋和用于阻止气流的泄漏的遮蔽肋，上述间隔肋和上述遮蔽肋用树脂一体地成形。进一步，该单位元件包括能够判别当叠层时堆积错误的堆积错误检测部。

本发明进一步包括制造该热交换器的下述制造方法。包括：将传热板材料切割成规定形状，得到传热板的第一步骤，和用树脂一体地成形传热板、用于保持该传热板间隔的间隔肋和用于阻止气流泄漏的遮蔽肋得到单位元件的第二步骤。进一步，包括该单位元件相对于邻接的单位元件的传热板的传热面平行地旋转90度而依次叠层于上述邻接的单位元件的第三步骤、和结合叠层的单位元件的第四步骤。这里，单位元件包括能够容易地判别当叠层时堆积错误的堆积错误检测部。

如果根据本发明的热交换器及其制造方法，则能够实现通过消除单位元件的堆积错误来提高量产性，防止气流泄漏，进一步通过减少部件数量减少加工步骤，降低制造成本的目的。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式1的热交换器的概略立体图。

图2A是从图1所示的X方向看的单位元件的概略立体图。

图2B是从图1所示的Y方向看的单位元件的概略立体图。

图3是图1所示的热交换器的概略分解立体图。

图4A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图4B是图4A所示的4B-4B截面的热交换器的概略立体图。

图4C是图4B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图5A是错误地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图5B是图5A中的圆圈部分的概略放大立体图。

图6A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图6B是图6A所示的6B-6B截面的热交换器的概略立体图。

图6C是图6B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图7A是错误地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图7B是图7A所示的7B-7B截面的热交换器的概略立体图。

图7C是图7B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图8是图1所示的热交换器的传热板的概略立体图。

图9A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图9B是图9A所示的9B-9B截面的热交换器的概略立体图。

图9C是图9B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图10A是错误地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图10B是图10A所示的10B-10B截面的热交换器的概略立体图。

图10C是图10B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图11是图1所示的热交换器的概略量产步骤图。

图12是射出成形模具的概略截面图。

图13A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图13B是图13A所示的13B-13B截面的热交换器的概略立体图。

图13C是图13B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图14是根据本发明的实施方式2的热交换器的概略立体图。

图15A是从图14所示的X方向看的单位元件的概略立体图。

图15B是从图14所示的Y方向看的单位元件的概略立体图。

图16A是正确地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图16B是图16A所示的16B-16B截面的热交换器的概略立体图。

图16C是图16B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图17A是错误地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图17B是图17A所示的17B-17B截面的热交换器的概略立体图。

图17C是图17B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图18A是正确地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图18B是图18A所示的18B-18B截面的热交换器的概略立体图。

图18C是图18B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图19A是错误地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图。

图19B是图19A所示的19B-19B截面的热交换器的概略立体图。

图19C是图19B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图20A是从X方向看现有的热交换器109的垫片101的概略立体图。

图20B是从Y方向看现有的热交换器109的垫片101的概略立体图。

图21是表示现有的热交换器109的概略立体图。

符号说明

1a、1b    热交换器

2a、2b    单位元件

3         支撑棒

4         传热板

5         通风路径

6a        第一间隔肋

6aa       第二间隔肋

7a        第一遮蔽肋

7aa       第二遮蔽肋

8         遮蔽肋凹部

9         肋通孔

9a        传热板通孔

10        通孔凸部

11        叠层确认凸部

12        定位凸部

13a、13aa 定位通孔

14a、14b  遮蔽肋注入口

15        间隔肋注入口

16        遮蔽肋凸部

17        通孔凹部

18        叠层确认凹部

19        定位平面部

20a、20b、20c、20d、20e、20f  叠层退让部

21        定位孔

22        第一步骤(切断)

23        第二步骤(成形)

24        射出成形模具

25      加热器

26      浇道·流槽(spool runner)

27      第三步骤(叠层)

28      第四步骤(结合)

29      间隔肋凸部

30      通孔一部分的凸部

31      间隔肋凹部

32      通孔一部分的凹部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式1)

图1是实施方式1中的热交换器的概略立体图，图2A是从图1所示的X方向看的单位元件的概略立体图，图2B是从图1所示的Y方向看的单位元件的概略立体图。图3是图1所示的热交换器的概略分解立体图。图4A是正确地叠层表示图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图4B是图4A所示的4B-4B截面的热交换器的概略立体图，图4C是图4B中的圆圈部分的概略放大立体图。图5A是错误地叠层表示图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图5B是图5A中的圆圈部分的概略放大立体图。

图6A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图6B是图6A所示的6B-6B截面的热交换器的概略立体图，图6C是图6B中的圆圈部分的概略放大立体图。图7A是错误地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图7B是图7A所示的7B-7B截面的热交换器的概略立体图，图7C是图7B中的圆圈部分的概略放大立体图。图8是图1所示的热交换器的传热板的概略立体图。

图9A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图9B是图9A所示的9B-9B截面的热交换器的概略立体图，图9C是图9B中的圆圈部分的概略放大立体图。图10A是错误地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图10B是图10A所示的10B-10B截面的热交换器的概略立体图，图10C是图10B中的圆圈部分的概略放大立体图。图11是图1所示的热交换器的概略量产步骤图，图12是射出成形模具的概略截面图。图13A是正确地叠层图1所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图13B是图13A所示的13B-13B截面的热交换器的概略立体图，图13C是图13B中的圆圈部分的概略放大立体图。

在图1、图2A、2B、图3、图4A、4B、4C中，热交换器1a具有一面交互地90度旋转一面叠层一边为120mm的方形、厚度为2.5mm的单位元件2a，用支撑棒3结合单位元件2a的结构。当在传热板4之间形成的通风路径5中流通一次气流A和二次气流B时，一次气流A和二次气流B一面通过传热板4正交一面进行热交换。

图2A和图2B所示的单位元件2a，在传热板4的X方向表面具有第一间隔肋6a、第一遮蔽肋7a、遮蔽肋凹部8、肋通孔9、通孔凸部10、叠层确认凸部11、定位凸部12、定位通孔13a、遮蔽肋注入口14a、间隔肋注入口15。在传热板4的Y方向表面具备第二间隔肋6aa、第二遮蔽肋7aa、肋通孔9、定位通孔13aa、遮蔽肋凸部16、通孔凹部17、叠层确认凹部18、定位平面部19。而且，以在第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa之间夹着传热板4的方式，用树脂一体成形地形成。

在传热板4的X方向表面，以规定间隔形成6条高1mm、宽1mm的第一间隔肋6a，在传热板4的面对面的一组的两端与第一间隔肋6a平行地形成高1mm、宽5mm的第一遮蔽肋7a。在第一遮蔽肋7a的上面，沿通风路径5形成凹高度0.5mm、宽2.5mm的凹形状的遮蔽肋凹部8，阶梯状地形成第一遮蔽肋7a和遮蔽肋凹部8的截面。遮蔽肋注入口14a为梯形状，与第一遮蔽肋7a连结，形成在通风路径5内，形成与遮蔽肋凹部8相同的凸高。肋通孔9位于单位元件2a的四角，在第一遮蔽肋7a中设置孔，在该肋通孔9的孔周围设置凸高0.4mm的通孔凸部10。叠层确认凸部11与通孔凸部10连结，设置在方形的单位元件2a的对角的两处，凸高为0.4mm。在第一间隔肋6a的上面设置2个凸高1.7mm的定位凸部12，定位通孔13a在第一间隔肋6a中设置2个凸高1.0mm的圆筒，间隔肋注入口15在第一间隔肋6a的上面形成凹高0.5mm、形成使第一间隔肋6a的一段落下那样的形状。

在传热板4的Y方向表面，以规定间隔形成6条高1mm、宽1mm的与第一间隔肋6a正交的第二间隔肋6aa，在传热板4的面对面的一组的两端与第二间隔肋6aa平行地形成高1mm、宽5mm的第二遮蔽肋7aa。在第二遮蔽肋7aa的上面，沿通风路径5形成凸高0.4mm、宽2.4mm的凸状的遮蔽肋凸部16，阶梯状地形成第二遮蔽肋7aa和遮蔽肋凸部16的截面。肋通孔9位于单位元件2a的四角，在第二遮蔽肋7aa中设置孔，在该肋通孔9的孔周围设置凹高0.5mm的通孔凹部17。叠层确认凹部18与通孔凹部17连结，设置在方形的单位元件2a的对角的两处，凹高为0.5mm。定位平面部19夹着传热板4并在定位凸部12的相反侧的两处设置凹高1.0mm的圆柱，定位通孔13aa夹着传热板4并在定位通孔13a的相反侧设置凸高1.0mm的2个圆筒。

如图4A、4B、4C所示，当一面交互地90度旋转单位元件2a一面叠层第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa时，以嵌合的方式形成邻接的第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa重合，起到使传热板4保持一定间隔的作用。在本实施方式中，因为令第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa的凸高为1mm，所以每2mm地叠层传热板4。

如图4A、4B、4C所示，当一面交互地90度旋转单位元件2a一面叠层第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa时，以嵌合的方式形成邻接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合。起到以在热交换器1a的通风路径5中流通的一次气流A和2次气流B从热交换器1a的端面不泄漏气流的方式进行遮蔽的作用，和使传热板4保持一定间隔的作用。

此外，为使热交换器1a的传热板4在一定容积内占据广大的空间，设为在方形的单位元件2a的两端部形成第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa的结构，但是根据热交换器的设计和量产性等进行决定则更合适。

如图4A、4B、4C所示，当一面交互地90度旋转单位元件2a一面正确地叠层遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16时，以嵌合的方式形成邻接的遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部。热交换器1a，通过设置在第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中的遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16的嵌合，使单位元件2a彼此之间相互固定，并且防止叠层单位元件2a时发生的位置偏离。通过如图4C所示地重合邻接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa彼此来进行在热交换器1a的侧面中的气流的遮蔽，遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部的嵌合也进行气流的遮蔽。

在本说明书中，考虑到模具的制造精度和树脂成形的精度，必须使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16的嵌合，以不泄漏气流的程度在高度方向设置0.1mm的叠层退让部20a。此外，虽然设置0.1mm的高度方向的叠层退让部20a，但是当正确地叠层单位元件2a时，只要能够遮蔽热交换器1a的侧面中的气流和嵌合单位元件2a就行，能够根据热交换器的设计和制造精度适当地决定。

如图5A、5B所示，当不交互地90度旋转单位元件2a、错误地叠层时，遮蔽肋凸部16的凸部与邻接的第一间隔肋6a发生干扰，邻接的单位元件2a不能够嵌合。当从热交换器1a的侧面确认时，在单位元件2a彼此之间存在间隙，能够容易地确认单位元件2a的堆积错误。

热交换器1a，作为当叠层单位元件2a时能够容易地判别堆积错误的堆积错误检测部，在第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中具有遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16。因此，当正确地叠层单位元件2a时，邻接的单位元件2a的遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部嵌合。另一方面，形成当错误地叠层时，由于遮蔽肋凸部16的凸部和邻接的单位元件2a的一部分(第一间隔肋6a)发生干扰，所以能够容易地确认单位元件2a的堆积错误的结构。

此外，遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16设置在单位元件2a的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中，但是不限定于该结构。如果是当正确地叠层单位元件时邻接的单位元件的凹部和凸部嵌合，当错误地叠层时凸部和邻接的单位元件的一部分发生干扰的构造，则即便用其它结构的热交换器也能够得到同样的作用效果。

本说明书中的干扰是当错误地叠层单位元件2a时凸部和邻接的单位元件2a的一部分接触，邻接的单位元件2a彼此处于不能够嵌合而产生间隙的状态。此外，正确地叠层单位元件2a是指，处于在单位元件2a中具备的凹部和凸部的嵌合构造相互嵌合，没有气流的泄漏，能够发挥热交换器的基本性能的状态。此外，错误地叠层单位元件2a是指，处于在单位元件2a中具备的凸部和单位元件2a的一部分发生干扰，在邻接的单位元件2a之间产生间隙，有气流的泄漏，不能够发挥热交换器的基本性能的状态。

如图6A、6B、6C所示，当一面交互地90度旋转一面正确地叠层单位元件2a时以使邻接的通孔凹部17的凹部和通孔凸部10的凸部嵌合的方式形成通孔凹部17和通孔凸部10。热交换器1a，通过设置在单位元件2a的四角的通孔凹部17和通孔凸部10的嵌合，使单位元件2a彼此之间相互固定，并且防止当叠层单位元件2a时发生的位置偏离。通过如图6C所示地重合邻接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa彼此之间来进行在热交换器1a的四角中的气流的遮蔽，通孔凹部17的凹部和通孔凸部10的凸部的嵌合也进行气流的遮蔽。

在本说明书中，考虑到模具的制造精度和树脂成形的精度，必须使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，通孔凹部17和通孔凸部10的嵌合，以不泄漏气流的程度在高度方向设置0.1mm的叠层退让部20b。此外，虽然设置0.1mm的高度方向的叠层退让部20b，但是当正确地叠层单位元件2a时，只要能够遮蔽热交换器1a的四角中的气流和嵌合单位元件2a就行，能够根据热交换器的设计和制造精度适当地决定。

此外，将通孔凹部17和通孔凸部10设置在单位元件2a的四角中，但是不限定于该结构。如果是当正确地叠层单位元件时邻接的单位元件的凹部和凸部嵌合，与间隔肋或遮蔽肋的至少者中任何一个连结的构造，则即便用其它结构的热交换器也能够得到同样的作用效果。

如图6A、6B、6C所示，当一面交互地90度旋转一面正确地叠层单位元件2a时以使邻接的叠层确认凹部18的凹部和叠层确认凸部11的凸部嵌合的方式形成叠层确认凹部18和叠层确认凸部11。热交换器1a，通过设置在方形的单位元件2a的对角的两处的叠层确认凹部18和叠层确认凸部11的嵌合，使单位元件2a彼此之间相互固定，并且防止当叠层单位元件2a时发生的位置偏离。通过如图6C所示地重合邻接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa彼此之间来进行在热交换器1a的四角中的气流的遮蔽，叠层确认凹部18的凹部和叠层确认凸部11的凸部的嵌合也进行气流的遮蔽。

在本说明书中，考虑到模具的制造精度和树脂成形的精度，必须使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，叠层确认凹部18和叠层确认凸部11的嵌合，以不泄漏气流的程度在高度方向设置着0.1mm的叠层退让部20c。此外，虽然设置0.1mm的高度方向的叠层退让部20c，但是当正确地叠层单位元件2a时，只要能够遮蔽热交换器1a的四角中的气流和嵌合单位元件2a就行，能够根据热交换器的设计和制造精度适当地决定。

如图7A、7B、7C所示，当不交互地90度旋转单位元件2a、错误地叠层时，叠层确认凸部11的凸部与邻接的第二遮蔽肋7aa发生干扰，邻接的单位元件2a彼此不能够嵌合。当从热交换器1a的侧面确认时，在单位元件2a之间存在间隙，能够容易地确认单位元件2a的堆积错误。

此外，在单位元件2a的对角上分别设置2个叠层确认凹部18和叠层确认凸部11，但是不限定于该结构。如果是当正确地叠层单位元件时邻接的单位元件的凹部和凸部嵌合，当错误地叠层时凸部和邻接的单位元件的一部分发生干扰的构造，则即便用其它结构的热交换器也能够得到同样的作用效果。

图8所示的传热板4是一边为119mm的方形，厚度为0.2到0.01mm，优选为0.1到0.01mm。作为材质可以用日本纸、防燃纸、具有传热性、透湿性和气体遮蔽性的特殊加工纸、透湿膜，或只有传热性的聚脂类、聚苯乙烯类的ABS、AS、PS，聚烯烃类的PP、PE等的树脂片，树脂薄膜等结构。在传热板4的四角设置4个传热板通孔9a，在方形的传热板4的1条对角线上设置2个定位孔21，将该传热板4插入到树脂模具中，用插入射出成形一体地形成单位元件2a。当将传热板4插入到树脂模具内时，预先在树脂模具中设置用于对传热板4进行定位、固定的销，通过树脂模具的销和传热板4的定位孔21对传热板4进行定位。

如图9A、9B、9C所示，定位通孔13a、13aa形成在传热板4的定位孔21的周围，当一面交互地90度旋转一面正确地叠层单位元件2a时，以与邻接的定位通孔13a、13aa嵌合的方式形成定位凸部12的凸部。以堵塞邻接的定位通孔13a的孔的方式形成定位平面部19。

热交换器1a，通过设置在单位元件2a的对角线上的定位通孔13a、13aa和定位凸部12的嵌合，使单位元件2a彼此相互固定，并且防止当叠层单位元件2a时发生的位置偏离。如图9C所示，通过邻接的定位平面部19、定位通孔13a、定位凸部12的凸部下面和定位通孔13aa重合，遮蔽热交换器1a的中央部分中的气流。定位通孔13a、13aa的孔和定位凸部12的凸部嵌合也阻止气流。

在本说明书中，考虑到模具的制造精度和树脂成形的精度，必须使定位平面部19和定位通孔13a以及定位凸部12的凸部下面和定位通孔13aa重合。定位通孔13a、13aa和定位凸部12的嵌合，以不泄漏气流的程度在高度方向设置0.3mm的叠层退让部20d。此外，虽然设置0.3mm的高度方向的叠层退让部20d，但是当正确地叠层单位元件2a时，只要能够遮蔽热交换器1a的中央部分中的气流和嵌合单位元件2a就行，能够根据热交换器的设计和制造精度适当地决定。

如图10A、10B、10C所示，当不交互地90度旋转单位元件2a、错误地叠层时，定位凸部12的凸部与邻接的定位平面部19发生干扰，邻接的单位元件2a彼此之间不能够嵌合。这时，形成当从热交换器1a的侧面确认时，在单位元件2a之间存在间隙，能够容易地确认单位元件2a的堆积错误的结构。

此外，在单位元件2a的对角线上分别设置2个定位通孔13a、13aa、定位凸部12和定位平面部19，但是不限定于该结构。如果是当正确地叠层单位元件时邻接的单位元件的孔和凸部嵌合，当错误地叠层时凸部和邻接的单位元件的一部分发生干扰的构造，则即便用其它结构的热交换器也能够得到同样的作用效果。

如图6C、图8所示，在使传热板4和树脂一体成形地形成的单位元件2a中，在传热板4的传热板通孔9a在与第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa的传热板通孔9a相同的位置上，在单位元件2a中形成贯通的孔，在该孔的周围形成通孔凸部10和通孔凹部17。

如图6C、图9C所示，形成肋通孔9、通孔凸部10和通孔凹部17位于与第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa连结的位置上的结构。此外，形成定位通孔13a、13aa、定位凸部12和定位平面部19位于与第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa连结的位置上结构。因此，能够通过一次树脂成形形成具有它们的单位元件2a。

此外，肋通孔9、通孔凸部10和通孔凹部17在与第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa连结的位置上形成，定位通孔13a、13aa、定位凸部12和定位平面部19在与第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa连结的位置上形成。但是，只要将肋通孔9、通孔凸部10、通孔凹部17、定位通孔13a、13aa、定位凸部12和定位平面部19设置在与第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa或第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa中至少任一个连结的位置上就行。

或者，也可以设置在与第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa或第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa中的至少任一个连结的位置上。总之，当通过一体地成形传热板4和树脂得到单位元件2a时，只要通过一次的树脂成形能够一体地形成就行，即便用其它结构也能够得到同样的作用效果。

图11、图12表示热交换器1a的制造步骤和制造方法。第一步骤(切断)22将传热板材料切断成规定的大小，得到传热板4。

接着的第二步骤(成形)23将传热板4插入到射出成形模具24中，用在射出成形机中一体地成形传热板4和树脂的插入射出成形工艺得到单位元件2a。作为该树脂应用热可塑性树脂，作为树脂的种类，能够用聚脂类，聚苯乙烯类的ABS、AS、PS或聚烯烃类的PP、PE等。此外，也可以使用在热可塑性树脂中添加有玻璃纤维或碳纤维的无机填充剂的树脂。无机填充剂的添加量相对于树脂重量为1到50重量％，更优选的为10到30重量％。当向树脂中添加无机填充剂时，提高树脂成形品的单位元件2a的强度和弯曲或收缩性的物理特性，进一步提高一体成形的传热板4和树脂的粘合性。

这不是提高由化学结合产生的粘合性，而是提高增强无机填充剂和传热板4的纤维缠绕的物理结合。当相对于树脂的重量多地混入无机填充剂的添加量时，虽然提高树脂成形品的强度、弯曲和收缩性的物理特性，但当成为50重量％以上时，存在着因为当射出成形时的熔融树脂的流动性降低，所以不能够得到树脂成形品的情形。根据树脂成形品的必要强度、树脂物理特性、射出成形机的说明等适当地决定无机填充剂的添加量。

该第二步骤(成形)23，当将熔融的树脂从传热板4的X方向射出到射出成形模具24内时，通过树脂流路，从模具的浇口部流入到设置在单位元件2a中的遮蔽肋注入口14a和间隔肋注入口15。因为进一步熔融的树脂的射出压力高，所以能够以成形传热板4的X方向表面的第一间隔肋6a和第一遮蔽肋7a，并且贯通由日本纸等的纸类构成的传热板4，与传热板4的Y方向表面的第二间隔肋6aa和第二遮蔽肋7aa连接的形式形成。因此，能够通过一次成形形成具有传热板4和第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa的单位元件2a。

树脂成形单位元件2a的射出成形模具24具有无流槽部件，作为无流槽部件，使用通门式或阀门式的热流槽。由加热器25加热控制流槽·浇口部使熔融树脂经常保持在流动状态中，所以在树脂成形时不会出现成为废料的浇道·流槽26，能够削减树脂材料费和节省资源。又因为从射出成形模具24只连续地取出成形品的单位元件2a，所以能够缩短成形周期。

本说明书的浇道指的是在射出成形模具24中作为成形材料的流路的一部分的圆锥形的部分，流槽指的是在射出成形模具24中使熔融树脂流入到空腔内的路径中，从浇道到门的部分。

此外，因为阀门式的热流槽具有门开闭功能，所以在从射出成形模具24注入熔融树脂的单位元件2a的遮蔽肋注入口14a和间隔肋注入口15中不会产生毛边。因此，当叠层单位元件2a时，在邻接的单位元件2a之间没有由毛边引起的干扰，能够无间隙地叠层单位元件2a。

接着的第三步骤(叠层)27是一面交互地90度旋转一面叠层单位元件2a，将支撑棒3插入到设置在单位元件2a的四角上的肋通孔9中的步骤。

接着的第四步骤(结合)28是通过在插入到肋通孔9中的支撑棒3的两端附设系紧用具并结合单位元件2a彼此，得到热交换器1a的步骤。此外，支撑棒3是由热可塑性树脂等构成，在通过热熔融支撑棒3的两端并在捆紧单位元件2a彼此的状态下进行固化而实现结合也可以。此外，本发明中的结合指的是通过以机械或热的方式约束对单位元件2a彼此进行固定。

热交换器1a具有将熔融树脂注入到连接第一间隔肋6a和第一遮蔽肋7a的位置的遮蔽肋注入口14a和间隔肋注入口15，形成将第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa中的两者中任一个连结起来的结构。此外，遮蔽肋注入口14a和间隔肋注入口15，具有以当叠层单位元件2a时邻接的单位元件2a不发生干扰的方式具有叠层退让部，作为叠层退让部，在第一间隔肋6a和第一遮蔽肋7a上设置切断部。此外，作为切断部与第一遮蔽肋7a连结，在通风路径5内设置遮蔽肋注入口14a。

如图4A、4B、4C所示，通过遮蔽肋注入口14a在通风路径5内设置切断部，即便在从模具注入熔融树脂的遮蔽肋注入口14a中万一发生毛边，当叠层单位元件2a时邻接的单位元件2a彼此之间也由于切断部逃避毛边而不发生干扰。进一步因为上述毛边位于通风路径5内，所以由于与邻接的单位元件2a的通风路径5的空间逃避毛边而不会再发生干扰，能够无间隙地叠层单位元件2a。

如图13A、13B、13C所示，当一面交互地90度旋转一面正确地叠层单位元件2a时使设置在第一间隔肋6a中的间隔肋注入口15与邻接的第二间隔肋6aa重合。间隔肋注入口15形成在第一间隔肋6a的上面使第一间隔肋6a除去凹高0.5mm的一段的形状。因此，即便在从模具注入熔融树脂的间隔肋注入口15中万一发生毛边，当叠层单位元件2a时邻接的单位元件2a彼此由于叠层退让部逃避毛边而不发生干扰，也能够无间隙地叠层单位元件2a。

本说明书中的切断部是在从模具将熔融树脂注入到单位元件2a中的注入口中，即便万一产生毛边，也以当叠层单位元件2a时邻接的单位元件2a之间不发生干扰的方式，从周围的树脂肋降低凸高。

此外，间隔肋注入口15的切断部设置在第一间隔肋6a的上面，遮蔽肋注入口14a的切断部以与第一遮蔽肋7a连结的方式进行设置，但是不限定于该结构。注入熔融树脂的注入口只要有与第一间隔肋6a或第一遮蔽肋7a的至少任一个连结，设置在通风路径5内，以逃避毛边的方式形成切断部的结构就行，即便用其它结构也能够得到同样的作用效果。

根据上述结构，热交换器1a，作为当叠层单位元件2a时能够容易地判别堆积错误的堆积错误检测部，在第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中具有遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16。由此，当正确地叠层单位元件2a时，邻接的单位元件2a的遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部嵌合。因此，当错误地叠层时，遮蔽肋凸部16的凸部和邻接的单位元件2a的一部分(第一间隔肋6a)发生干扰。因此，能够容易地确认单位元件2a的堆积错误，通过修正堆积错误能够减少生产中的不良情况，能够提高量产性。

此外，能够防止由单位元件2a的堆积错误引起的密封性的降低，能够防止气流的泄漏。此外，通过当叠层单位元件2a时遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部嵌合，使单位元件2a彼此相互固定。因此，能够防止由单位元件2a的偏离引起的密封性的降低，能够防止气流的泄漏。此外，通过上述嵌合构造防止当叠层单位元件2a时发生的位置偏离，由此能够提高量产性。

此外，由于单位元件2a的堆积错误，在每块传热板4上在相同的方向上形成通风路径5，一次气流A和二次气流B在热交换器1a中流通时，错误地叠层部分不进行热交换。通过具有当叠层单位元件2a时能够容易地判别堆积错误的堆积错误检测部，能够防止由于单位元件2a的堆积错误，不能够对每块传热板4正确地形成通风路径5引起的热交换效率的降低。

此外，热交换器1a，作为堆积错误检测部，在单位元件2a中具有肋通孔9、通孔凹部17、通孔凸部10、叠层确认凹部18和叠层确认凸部11，当叠层单位元件2a时通孔凹部17和通孔凸部10嵌合，因此，由于使单位元件2a彼此相互固定，所以能够防止由单位元件2a的偏离引起的密封性的降低，能够防止气流的泄漏。

此外，设置在肋通孔9周围的嵌合构造，通过防止当叠层单位元件2a时发生的位置偏离，能够提高量产性。进一步，因为当正确地叠层单位元件2a时，邻接的单位元件2a的叠层确认凹部18和叠层确认凸部11嵌合，当错误地叠层时叠层确认凸部11和邻接的单位元件2a的一部分(第二遮蔽肋7aa)发生干扰，所以能够容易地确认单位元件2a的堆积错误。通过修正堆积错误能够减少生产中的不良情况，能够提高量产性。

此外，能够防止由单位元件2a的堆积错误引起的密封性降低，能够防止气流泄漏。通过当叠层单位元件2a时叠层确认凹部18和叠层确认凸部11嵌合，使单位元件2a彼此相互固定。因此，能够防止由单位元件2a的偏离引起的密封性降低，能够防止气流泄漏，又通过嵌合构造防止当叠层单位元件2a时发生的位置偏离，能够提高量产性。

此外，热交换器1a，当叠层单位元件2a时使支撑棒3通过肋通孔9，对单位元件2a彼此之间进行结合，能够防止由单位元件2a的偏离引起的密封性降低，能够防止气流泄漏。

此外，热交换器1a，在传热板4中具有定位孔21，在单位元件2a中具有定位通孔13a、13aa、定位凸部12和定位平面部19。因此，当在将传热板4插入到模具内后用射出成形的插入射出成形时，设置在传热板4中的定位孔21的孔，能够容易地进行将传热板4插入到树脂模具中时的定位，能够提高量产性。又当正确地叠层单位元件2a时，邻接的单位元件2a的定位通孔13a、13aa的孔和定位凸部12的凸部嵌合。

另一方面，因为当错误地叠层时定位凸部12的凸部和邻接的单位元件2a的一部分(定位平面部19)发生干扰，所以能够容易地确认单位元件2a的堆积错误，通过修正堆积错误能够减少生产中的不良情况，能够提高量产性。又能够防止由单位元件2a的堆积错误引起的密封性的降低，能够防止气流泄漏。

又通过当叠层单位元件2a时定位通孔13a、13aa的孔和定位凸部12的凸部嵌合，使单位元件2a彼此相互固定。因此，能够防止由单位元件2a的偏离引起的密封性降低，能够防止气流泄漏。又通过上述嵌合构造能够防止当叠层单位元件2a发生的位置偏离，能够提高量产性。

此外，热交换器1a，因为用某种方法将单位元件2a的第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa连结起来，能够通过一次树脂成形一体地形成具有它们的单位元件2a，所以能够提高量产性。进一步当在将传热板4插入到模具内后用射出成形的插入射出成形时，用一次成形一体地形成传热板4和第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa。因此，能够减少加工步骤，能够进一步提高量产性，此外，能够减少部件数量，降低制造成本。

又当插入射出成形传热板4的X方向表面的第一间隔肋6a和第一遮蔽肋7a与传热板4的Y方向表面的第二间隔肋6aa和第二遮蔽肋7aa时将传热板4夹在中间一体地形成。因此，能够形成气密性高的单位元件2a，通过叠层该单位元件2a，得到能够防止气流泄漏的热交换器1a。

此外，热交换器1a，通过在与第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa或第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa的至少任一个连结的位置上设置肋通孔9，能够用一次树脂成形一体地形成具有它们的单位元件2a，能够提高量产性。

此外，热交换器1a，因为使热交换器1a构成为方形，能够只通过一面旋转90度一面交互地叠层一个单位元件2a形成热交换器1a，所以可以只设置一个模具，能够减少制造成本。

此外，热交换器1a，通过将肋通孔9设置在方形的单位元件2a的四角，当错误地叠层单位元件2a时，从热交换器1a侧面能够容易地确认设置在肋通孔9周围的叠层确认凸部11和邻接的单位元件2a的一部分(第二遮蔽肋7aa)发生干扰的状态。因此通过修正堆积错误能够减少生产中的不良情况，能够提高量产性。

此外，通过在第一间隔肋6a中设置间隔肋注入口15，在与第一遮蔽肋7a连结的位置上设置遮蔽肋注入口14a，在第二步骤(成形)23中，能够用一次树脂成形一体地形成单位元件2a，能够提高量产性。又通过用插入射出成形工艺，能够用一次成形一体地形成传热板4和第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa，能够减少加工步骤，能够进一步提高量产性，此外，能够减少部件数量，降低制造成本。

此外，间隔肋注入口15和遮蔽肋注入口14a，作为叠层退让部，在第一间隔肋6a和第一遮蔽肋7a中具有切断部。因此，即便在间隔肋注入口15和遮蔽肋注入口14a中万一产生毛边，当叠层单位元件2a时邻接的单位元件2a彼此之间由于叠层退让部逃避毛边而不发生干扰，能够无间隙地叠层单位元件2a，能够防止气流的泄漏。

又因为作为遮蔽肋注入口14a的切断部，与第一遮蔽肋7a连结，设置在通风路径5内，使上述毛边位于通风路径5内，所以通过与邻接的单位元件的通风路径5的空间逃避毛边而不发生干扰，能够无间隙地叠层单位元件2a，能够防止气流的泄漏。

又通过在树脂成形单位元件2a的射出成形模具24中具有无流槽部件，当树脂成形时不出现成为废料的浇道·流槽26，通过削减树脂材料费能够降低制造成本，又能够节省资源。

又通过作为无流槽部件使用热流槽，由加热器25加热控制射出成形模具24的流槽·浇口部，使熔融树脂经常保持在流动状态中，所以当树脂成形时不出现成为废料的浇道·流槽26。因此，通过削减树脂材料费能够降低制造成本，又能够节省资源。又因为从射出成形模具24只连续地取出成形品的单位元件2a，所以能够缩短成形周期，能够提高量产性。

又因为通过使用通门式的热流槽，由加热器25加热控制射出成形模具24的流槽·浇口部使熔融树脂经常保持在流动状态中，所以当树脂成形时不出现成为废料的浇道·流槽26，通过削减树脂材料费能够降低制造成本，又能够节省资源。又因为从射出成形模具24只连续地取出成形品的单位元件2a，所以能够缩短成形周期，能够提高量产性。

又通过使用具有门开闭功能的阀门式的热流槽，在间隔肋注入口15和遮蔽肋注入口14a中不产生毛边。因此，当叠层单位元件2a时，在邻接的单位元件2a彼此之间没有由毛边引起的干扰，能够无间隙地叠层单位元件2a，能够防止气流泄漏。

(实施方式2)

图14是实施方式2中的热交换器的概略立体图。图15A是从图14所示的X方向看的单位元件的概略立体图，图15B是从图14所示的Y方向看的单位元件的概略立体图。图16A是正确地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图16B是图16A所示的16B-16B截面的热交换器的概略立体图，图16C是图16B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图17A是错误地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图17B是图17A所示的17B-17B截面的热交换器的概略立体图，图17C是图17B中的圆圈部分的概略放大立体图。图18A是正确地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图18B是图18A所示的18B-18B截面的热交换器的概略立体图，图18C是图18B中的圆圈部分的概略放大立体图。

图19A是错误地叠层图14所示的热交换器的单位元件的热交换器的概略立体图，图19B是图19A所示的19B-19B截面的热交换器的概略立体图，图19C是图19B中的圆圈部分的概略放大立体图。

此外，在本实施方式2中，在与实施方式1相同的部分上标注相同的参照符号，具有相同的作用效果，并省略对它们的详细说明。

在图14、图15A、15B、图16A、16B、16C中，热交换器1a具有一面交互地90度旋转一边为120mm的方形、厚度为2.0mm的单位元件2b一面进行叠层，用支撑棒3对单位元件2b进行结合的结构。当在传热板4之间形成的通风路径5中流通一次气流A和二次气流B时，一次气流A和二次气流B一面通过传热板4正交一面进行热交换。

图15A和图15B所示的单位元件2b在传热板4的X方向表面具有第一间隔肋6a、间隔肋凸部29、第一遮蔽肋7a、肋通孔9、作为设置在肋通孔9的一部分的周围的凸部的通孔一部分的凸部30、定位凸部12、定位通孔13a、遮蔽肋注入口14b、间隔肋注入口15。在传热板4的Y方向表面具有第二间隔肋6aa、间隔肋凹部31、第二遮蔽肋7aa、肋通孔9、定位通孔13aa、作为设置在肋通孔9的一部分的周围的凸部的通孔一部分的凸部32、定位平面部19。以在第一间隔肋6a、第二间隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa之间夹着传热板4的方式，用树脂一体成形地得到单位元件2b。

在传热板4的X方向表面，以规定间隔形成6条高1mm、宽1mm的第一间隔肋6a，在传热板4的面对面的一组的两端与第一间隔肋6a平行地形成高1mm、宽5mm的第一遮蔽肋7a。在第一间隔肋6a上面的长度方向的两端，形成凸高0.4mm、宽1mm、长15mm的凹状的间隔肋凸部29。遮蔽肋注入口14b为梯形状且与第一遮蔽肋7a连结，形成在通风路径5的外侧，从传热板4凸出的高度为0.5mm。

肋通孔9位于单位元件2b的四角，设置在第一遮蔽肋7a中的4个地方。作为肋通孔9的4个地方的孔的一部分，在方形的单位元件2b的对角的两处，在肋通孔9的孔的周围形成凸高0.4mm的凸状的通孔一部分的凸部30。在第一间隔肋6a的上面设置2个凸高1.7mm的定位凸部12，定位通孔13a在第一间隔肋6a中设置2个凸高1.0mm的圆筒，间隔肋注入口15在第一间隔肋6a的上面形成凹高0.5mm的除去第一间隔肋6a的一段的形状。

在传热板4的Y方向表面，以规定间隔形成6条高1mm、宽1mm的与第一间隔肋6a正交的第二间隔肋6aa，在传热板4的面对面的一组的两端与第二间隔肋6aa平行地形成高1mm、宽5mm的第二遮蔽肋7aa。在第二间隔肋6aa上面的长度方向的两端，形成凸高0.5mm、宽1mm、长15.1mm的凹形状的间隔肋凹部31。肋通孔9位于单位元件2b的四角，在第二遮蔽肋7aa中的4个地方设置孔。通孔一部分的凹部32作为肋通孔9的4个地方的孔的一部分，在方形的单位元件2b的对角的两处，在肋通孔9的孔的周围形成凹高0.5mm的凹形状。定位平面部19夹着传热板4在定位凸部12的相反侧的两处设置凸高1.0mm的圆筒，定位通孔13aa夹着传热板4在定位通孔13a相反侧设置2个凸高1.0mm的圆筒。

如图16A、16B、16C所示，当一面交互地90度旋转一面叠层单位元件2a时，以邻接的第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa重合的方式形成第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa，起到使传热板4保持一定间隔的作用。在本实施方式中，因为令第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa的凸高为1mm，所以每2mm地叠层传热板4。

如图16A、16B、16C所示，当一面交互地90度旋转一面叠层单位元件2b时，以邻接的间隔肋凸部29的凸部和间隔肋凹部31的凹部嵌合的方式形成间隔肋凸部29和间隔肋凹部31。热交换器1b，通过设置在第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa中的间隔肋凸部29和间隔肋凹部31的嵌合，使单位元件2b彼此相互固定，并且防止当叠层单位元件2b时发生的位置偏离。

使热交换器1b的传热板4保持一定间隔的结构通过如图16C所示邻接的第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa彼此重合来实现，间隔肋凸部29的凸部和间隔肋凹部31的凹部的嵌合也使传热板4保持一定间隔。在本说明书中，考虑到模具的制造精度和树脂成形的精度，必须使第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa重合，间隔肋凸部29和间隔肋凹部31的嵌合，在高度方向设置0.1mm的叠层退让部20e。

此外设置0.1mm的高度方向的叠层退让部20e，但是当正确地叠层单位元件2b时，只要使热交换器1b的传热板4保持一定间隔就行，能够根据热交换器的设计和制造精度适当地决定。

如图17A、17B、17C所示，形成当不交互地90度旋转单位元件2b、错误地叠层时，间隔肋凸部29的凸部与邻接的第二遮蔽肋7aa发生干扰，邻接的单位元件2b彼此之间不能够嵌合。当从热交换器1b的侧面确认时，在单位元件2b彼此之间存在间隙，能够容易地确认单位元件2b的堆积错误的结构。

此外将间隔肋凸部29和间隔肋凹部31设置在单位元件2b的第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa上，但是不限定于该结构。如果是当正确地叠层单位元件时邻接的单位元件的凹部和凸部嵌合，当错误地叠层时凸部和邻接的单位元件的一部分发生干扰的构造，则即便用其它结构的热交换器也能够得到同样的作用效果。

如图18A、18B、18C所示，当一面交互地90度旋转一面正确地叠层单位元件2b时，以邻接的通孔一部分的凹部32的凹部和通孔一部分的凸部30的凸部嵌合的方式形成通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30。热交换器1b，通过设置在方形的单位元件2b的对角的两处的通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30的嵌合，使单位元件2b彼此相互固定，并且防止当叠层单位元件2b时发生的位置偏离。

如图18C所示，通过邻接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，遮蔽在热交换器1b的四角中的气流，通孔一部分的凹部32的凹部和通孔一部分的凸部30的凸部的嵌合也阻止气流。在本说明书中，考虑到模具的制造精度和树脂成形的精度，必须使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30的嵌合，以不泄漏气流的程度设置在高度方向0.1mm的叠层退让部20f。此外，虽然设置0.1mm的高度方向的叠层退让部20f，但是当正确地叠层单位元件2b时，只要能够遮蔽热交换器1b的四角中的气流和嵌合单位元件2b就行，能够根据热交换器的设计和制造精度适当地决定。

如图19A、19B、19C所示，当不交互地90度旋转单位元件2b、错误地叠层时，通孔一部分的凸部30的凸部与邻接的第二遮蔽肋7aa发生干扰，邻接的单位元件2b彼此之间不能够嵌合。形成当从热交换器1b的侧面确认时在单位元件2b彼此之间存在着间隙，能够容易地确认单位元件2b的堆积错误的结构。

此外通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30作为肋通孔9的4个地方的孔的一部分，设置在方形的单位元件2b的对角的两处。例如，当在肋通孔9的4个地方设置通孔一部分的凹部32的凹部和通孔一部分的凸部30的凸部时，当错误地叠层单位元件2b时邻接的单位元件2b的通孔一部分的凹部32的凹部和通孔一部分的凸部30的凸部嵌合，无法知道单位元件2b的堆积错误。因此，在肋通孔9的4个地方的孔的一部分中具有通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30。

在本说明书中作为肋通孔9的4个地方的孔的一部分，设置在方形的单位元件2b的对角的两处。该肋通孔9的孔的一部分只要具有当正确地叠层单位元件时邻接的单位元件的凹部和凸部嵌合，当错误地叠层时凸部与邻接的单位元件的一部分发生干扰的构造就行，即便用其它结构的热交换器也能够得到同样的作用效果。

热交换器1b具有叠层退让部，使得当叠层单位元件2b时邻接的单位元件2b不发生干扰，作为叠层退让部，具有与第一遮蔽肋7a连接，在通风路径5的外侧设置遮蔽肋注入口14b的切断部的结构。

如图14所示，遮蔽肋注入口14b在通风路径5的外侧设置切断部。因此，即便在从模具注入熔融树脂的遮蔽肋注入口14b中万一产生毛边，当叠层单位元件2b时邻接的单位元件2b由于切断部逃避毛边而不发生干扰。进一步因为上述毛边位于通风路径5的外侧，所以能够增大与邻接的单位元件2b的空间，通过逃避毛边不会再发生干扰，能够无间隙地叠层单位元件2b。

此外，以与第一遮蔽肋7a连结的方式设置遮蔽肋注入口14b的切断部，但是注入熔融树脂的注入口只要具有与第一遮蔽肋7a的至少任一个连结，设置在通风路径5的外侧，以逃避毛边的方式形成切断部的结构就行，即便用其它结构也能够得到同样的作用效果。

根据上述结构，热交换器1b，作为当叠层单位元件2b时能够容易地判别堆积错误的堆积错误检测部，在第一间隔肋6a和第二间隔肋6aa中具有间隔肋凸部29和间隔肋凹部31。当正确地叠层单位元件2b时，邻接的单位元件2b的间隔肋凸部29的凸部和间隔肋凹部31的凹部嵌合，当错误地叠层时，间隔肋凸部29的凸部和邻接的单位元件2b的一部分(第二遮蔽肋7aa)发生干扰。

因此，能够容易地确认单位元件2b的堆积错误，通过修正堆积错误能够减少生产中的不良情况，能够提高量产性。此外，能够防止由单位元件2b的堆积错误引起的密封性的降低，能够防止气流泄漏。又通过当叠层单位元件2b时间隔肋凸部29的凸部和间隔肋凹部31的凹部嵌合，单位元件2b彼此相互固定。因此，能够防止由单位元件2b的偏离引起的密封性的降低，能够防止气流泄漏，又通过上述嵌合构造能够防止当叠层单位元件2b时发生的位置偏离，能够提高量产性。

此外，热交换器1b，作为堆积错误检测部，在单位元件2b中具有肋通孔9，作为该肋通孔9的一部分的周围，在方形的单位元件2b的对角的两处具有通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30。因此，当正确地叠层单位元件2b时，邻接的单位元件2b的通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30嵌合，当错误地叠层时，通孔一部分的凸部30和邻接的单位元件2b的一部分(第二遮蔽肋7aa)发生干扰。

因此，能够容易地确认单位元件2b的堆积错误，通过修正堆积错误能够减少生产中的不良情况，能够提高量产性。此外，能够防止由单位元件2b的堆积错误引起的密封性降低，能够防止气流泄漏。又通过当叠层单位元件2b时通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30嵌合，使单位元件2b彼此相互固定。因此，能够防止由单位元件2b的偏离引起的密封性降低，能够防止气流泄漏，又通过上述嵌合构造能够防止当叠层单位元件2b时发生的位置偏离，能够提高量产性。

此外，作为遮蔽肋注入口14b的切断部，与第一遮蔽肋7a连结，设置在通风路径5的外侧。因此，即便在从射出成形模具24注入熔融树脂的单位元件2b的注入口中万一产生毛边，当叠层单位元件2b时邻接的单位元件2b由于切断部逃避毛边而不发生干扰。进一步因为上述毛边位于通风路径5的外侧，所以能够增大与邻接的单位元件2b的空间，通过逃避毛边不会再发生干扰，能够无间隙地叠层单位元件2b，能够防止气流泄漏。

产业上的可利用性

本发明的热交换器作为在家庭用的热交换型通风扇和大楼等的全热交换型换气装置等中使用的叠层构造的热交换器是有用的。

Claims (31)

1.一种热交换器，其通过一次气流和二次气流在通风路径中流通，以传热板进行热交换，其特征在于，包括：

具有所述传热板的单位元件；和

通过叠层多个所述单位元件在所述传热板之间形成的所述通风路径，

所述单位元件具有用于保持所述传热板的间隔的间隔肋和用于阻止气流的泄漏的遮蔽肋，所述间隔肋和所述遮蔽肋用树脂一体地成形，

所述单位元件包括能够判别当叠层时堆积错误的堆积错误检测部。

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述单位元件相对于邻接的所述单位元件的所述传热板的传热面平行地旋转90度而叠层于所述邻接的所述单位元件。

3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述间隔肋具有第一间隔肋和第二间隔肋，所述遮蔽肋具有第一遮蔽肋和第二遮蔽肋，所述单位元件在所述传热板的一个面上具有所述第一间隔肋和所述第一遮蔽肋，在所述传热板的另一个面上具有所述第二间隔肋和所述第二遮蔽肋的结构。

4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于：

所述第一间隔肋和所述第二间隔肋在所述传热板两侧相互正交。

5.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述堆积错误检测部，由位于所述间隔肋和所述遮蔽肋的至少一个上的凹部和凸部形成，当正确地叠层所述单位元件时邻接的所述单位元件的所述凹部和所述凸部嵌合，当错误地叠层时所述凸部和邻接的所述单位元件的一部分发生干扰。

6.如权利要求5所述的热交换器，其特征在于：

所述凹部和所述凸部位于所述遮蔽肋上。

7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于：

所述遮蔽肋具有第一遮蔽肋和第二遮蔽肋，所述单位元件在所述传热板的一个面上具有所述第一遮蔽肋，在另一个面上具有所述第二遮蔽肋，所述凹部和所述凸部呈阶梯状分别形成在所述第一遮蔽肋和所述第二遮蔽肋上。

8.如权利要求5所述的热交换器，其特征在于：

所述凹部和所述凸部位于所述间隔肋上。

9.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于：

所述间隔肋具有第一间隔肋和第二间隔肋，所述单位元件在所述传热板的一个面上具有所述第一间隔肋，在另一个面上具有所述第二间隔肋，所述第一间隔肋具有间隔肋凸部作为所述凸部，所述第二间隔肋具有间隔肋凹部作为所述凹部。

10.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于：

所述凹部和所述凸部设置在所述间隔肋的长度方向的两端。

11.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于：

所述凹部和所述凸部在嵌合时在高度方向具有叠层退让部。

12.如权利要求5所述的热交换器，其特征在于：

在所述间隔肋和所述遮蔽肋的至少一个上具有肋通孔，所述凹部和所述凸部位于所述肋通孔的周围。

13.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于：

在所述单位元件中，使支撑棒穿过所述肋通孔而结合多个单位元件。

14.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于：

所述单位元件为方形，所述肋通孔设置在所述单位元件的4个角上。

15.如权利要求14所述的热交换器，其特征在于：

所述凹部是设置在所述单位元件对角两处的通孔一部分的凹部，所述凸部是设置在所述单位元件对角两处的通孔一部分的凸部。

16.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于：

所述凹部和所述凸部在嵌合时在高度方向具有叠层退让部。

17.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于：

所述传热板具有传热板通孔，所述传热板通孔与所述肋通孔连通。

18.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述间隔肋和所述遮蔽肋具有连结部。

19.如权利要求18所述的热交换器，其特征在于：

在所述连结部具有用于注入熔融树脂的树脂注入口。

20.如权利要求19所述的热交换器，其特征在于：

所述树脂注入口具有在叠层所述单位元件时用于防止所述单位元件的干扰的退让部。

21.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于：

所述退让部是设置在所述间隔肋和所述遮蔽肋的至少一个上的切断部。

22.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于：

所述退让部与所述间隔肋和所述遮蔽肋的至少一个连结，设置在所述通风路径内。

23.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于：

所述退让部与所述遮蔽肋连结，设置在所述通风路径外。

24.一种热交换器的制造方法，所述热交换器通过使一次气流和二次气流在通风路径中流通，以传热板进行热交换，所述热交换器的制造方法的特征在于，包括：

将传热板材料切割成规定形状，得到所述传热板的第一步骤；

用树脂一体地成形所述传热板、用于保持所述传热板间隔的间隔肋、和用于阻止气流泄漏的遮蔽肋，得到单位元件的第二步骤；

所述单位元件相对于邻接的所述单位元件的所述传热板的传热面平行地旋转90度而依次叠层于所述邻接的所述单位元件的第三步骤；和

结合叠层的所述单位元件的第四步骤，

所述单位元件包括能够判别当叠层时堆积错误的堆积错误检测部。

25.如权利要求24所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述堆积错误检测部由位于所述间隔肋和所述遮蔽肋的至少一个上的凹部和凸部形成，当正确地叠层所述单位元件时邻接的所述单位元件的所述凹部和所述凸部嵌合，当错误地叠层时所述凸部和邻接的所述单位元件的一部分发生干扰。

26.如权利要求24所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述第二步骤中的一体成形的模具有形成无流槽的构造。

27.如权利要求26所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述形成无流槽的构造使用热流槽。

28.如权利要求27所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述热流槽是通门式。

29.如权利要求27所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述热流槽是阀门式。

30.如权利要求24所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述第三步骤包括将支撑棒插入到位于所述单位元件的4个角上的肋通孔中的步骤。

31.如权利要求24所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述第四步骤包括以机械或热的方式结合所述支撑棒的两端的步骤。

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