JP2004286419A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱交換換気装置、その他の空気調和装置に用いる熱交換器において、圧力損失の低減と、生産性の向上、強度の向上、及び密封性を高めることを目的とする。
【解決手段】風路リブ６、伝熱面５、風路端面７、突起Ａ８、外周リブＡ１１ａ〜ｄ、外周リブＢ１２ａ〜ｄ、風路端面カバー１４および突起Ｂ１５ａ、ｂを備えた１枚のシート状に一体成形した伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより熱交換器を構成し、風路リブ６、突起Ａ８、外周リブＡ１１ａ〜ｄ、外周リブＢ１２ａ〜ｄおよび突起Ｂ１５ａ、ｂの上面が上方の伝熱板と当接し、突起Ａ８が外周リブＢ１２ａ〜ｄと当接し、風路端面７が外周リブＢ１２ａ〜ｄの側面と当接し、外周リブＡ１１ａ〜ｄの側面同士が当接し、また風路端面カバー１４が突起Ｂ１５ａ、ｂの端面と当接することにより、圧力損失の低減と、生産性の向上、強度の向上、及び密封性の高い熱交換器を得れる。
【選択図】 図１
【解決手段】風路リブ６、伝熱面５、風路端面７、突起Ａ８、外周リブＡ１１ａ〜ｄ、外周リブＢ１２ａ〜ｄ、風路端面カバー１４および突起Ｂ１５ａ、ｂを備えた１枚のシート状に一体成形した伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより熱交換器を構成し、風路リブ６、突起Ａ８、外周リブＡ１１ａ〜ｄ、外周リブＢ１２ａ〜ｄおよび突起Ｂ１５ａ、ｂの上面が上方の伝熱板と当接し、突起Ａ８が外周リブＢ１２ａ〜ｄと当接し、風路端面７が外周リブＢ１２ａ〜ｄの側面と当接し、外周リブＡ１１ａ〜ｄの側面同士が当接し、また風路端面カバー１４が突起Ｂ１５ａ、ｂの端面と当接することにより、圧力損失の低減と、生産性の向上、強度の向上、及び密封性の高い熱交換器を得れる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して風路Ａおよび風路Ｂを交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギーに効果のある熱交換形換気扇が普及している。室内空気と室外空気との間で熱交換を行う熱交換器は、室内空気を換気する際に失われる熱を回収することにより、空調機器の省エネルギー化が図れる。従来、この種の対向流方式の熱交換器は、実開昭５６−８９５８５号公報に記載されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その熱交換器について図３０、３１および３２を参照しながら説明する。
【０００４】
図３０に示すように、硬質ビニールシート等の可塑性材料で成形した伝熱板１０１の表面には裏面が凹部になるように突出させたＬ字状の間隔片１０２を断面形状が略Ｖ字状に成形し、多数の間隔片１０２が間隔をおいて設けることで伝熱面１０３が得られ、また伝熱板１０１の周縁は裏面より多少外側に開いて折り曲げた折り曲げ縁部１０４を形成している。
【０００５】
間隔片１０２の両端部とそれぞれ対向する両折り曲げ縁部１０４ａ、１０４ｂの先端側半部に気体の入口と出口となる穴１０５ａ、１０５ｂを設け、また他の両折り曲げ縁部１０４ｃ、１０４ｄの基部側半部にも気体の入口と出口となる穴１０５ｃ、１０５ｄを前記先端側半部の穴１０５ａ、１０５ｂと対称的に設ける。
【０００６】
そして伝熱板１０１を多数交互に面方向に１８０°向きを変えて積層することにより図３１のような熱交換器１０６を得る。
【０００７】
図３１、３１および３２に示すように、隣接する両伝熱板１０１、１０１の間隔片１０２、１０２が平行で重ならないように互違いにずれた位置にきて、間隔片１０２の先端が隣接する伝熱板の伝熱面１０３の上面に当接し、かつ隣接する両伝熱板の折り曲げ縁部１０４、１０４の基部側半部と先端側半部とが重なり合って、これら伝熱板の間に間隔片１０２によって多数のＬ字状風路に分割された２つの気体の各流路１０７ａ、１０７ｂが交互に構成され、各流路の一端には折り曲げ縁部の穴１０５ａ、１０５ｃによって入口が形成され、他端には同様にして折り曲げ縁部の穴１０５ｂ、１０５ｄによって出口が形成される。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５６−８９５８５号公報（第１−６頁、第１−６図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、間隔片１０２を断面略Ｖ字状に成形した部分には気体が流れないため、間隔片１０２の先端Ｗと隣接する伝熱板１０１の伝熱面１０３とが当接する部分においては熱交換が行われない。間隔片１０２の断面を略Ｖ字状にして先端Ｗを小さくすることにより熱交換が行われない面積の減少を図っているが、隣接する両伝熱板１０１、１０１の間隔片１０２、１０２が平行で重ならないように互違いにずれた位置にきて、間隔片１０２の先端Ｗが隣接する伝熱板の伝熱面１０３の上面に当接しているために、前記熱交換が行われない部分が伝熱板１０１とその下の伝熱板１０１とで２倍となり、有効伝熱面積の減少により熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率向上が要求されている。
【００１０】
また、伝熱板１０１を多数交互に面方向に１８０°向きを変えて積層することにより得られた熱交換器１０６は、間隔片１０２のみでそれぞれの伝熱板１０１の間隔を保持しているために、多数積層した伝熱板１０１の重みや外力により間隔片１０２が変形し、気体の流路１０７ａ、１０７ｂがつぶれることにより、流路開口面積が減少して圧力損失が増大するという課題があり、強度向上と圧力損失低減が要求されている。
【００１１】
また、伝熱板１０１は硬質ビニールシート等の可塑性材料を真空成形にて成形し、折り曲げ縁部１０４の外周と折り曲げ縁部の穴１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの５箇所を切断して得られるが、仮に縦方向とした折り曲げ縁部１０４の外周と、横方向になる折り曲げ縁部の穴４つを一度の工程で切断することは困難なため、生産効率が低いという課題があり、生産効率の向上が要求されている。
【００１２】
また、熱交換器１０６の入口および出口近傍の外縁は伝熱板１０１の折り曲げ縁部１０４と次に積層した伝熱板１０１の間隔片１０２との当接により、横方向の外力に対して間隔片１０２が折り曲げ縁部１０４の変形を防ぎ、折り曲げ縁部１０４の変形に起因した密封性の低下は起こりにくいが、熱交換器１０６の入口および出口以外の外縁は伝熱板１０１の折り曲げ縁部１０４と次に積層した伝熱板１０１の折り曲げ縁部１０４との当接のみのため、横方向の外力に対して折り曲げ縁部１０４の変形が起こりやすく、折り曲げ縁部１０４の変形に起因して密封性が低下するという課題があり、強度向上と密封性の高い構造が要求されている。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、熱交換効率向上や圧力損失低減などの基本性能を向上することができ、また、生産性を向上することができ、また、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂは風路リブ、伝熱面、風路端面、突起Ａ、外周リブＡ、外周リブＢ、風路端面カバーおよび突起Ｂを備えるように１枚のシートにより一体成形され、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａが上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢと当接し、前記風路端面が下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの側面と当接し、前記外周リブＡの側面が下方に位置する伝熱板に備えられた前記外周リブＡの側面と当接し、また前記風路端面カバーが下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面と当接することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、圧力損失を低減することができ、また、生産性を向上することができ、また、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００１６】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの前記風路リブは上下ほぼ同じ位置に有ることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００１８】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブのほぼ中央部において、前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の突起Ｃを設け、前記突起Ｃの凸方向の高さは突起Ａの凸方向の高さと同一にし、前記突起Ｃの上面とその上方に位置する伝熱板の前記風路リブの下面とが当接することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２０】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの少なくとも一方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことを特徴とするものである。
【００２１】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２２】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方に複数の突起Ｃを設け、他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２４】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブは凸方向の高さを突起Ａの凸方向の高さと同一とし、他方の風路リブは前記風路リブの幅より広くしたことを特徴とするものである。
【００２５】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２６】
また他の手段は、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの突起Ｂにおいて、前記突起Ｂとその上方に位置する伝熱板に設けられた突起Ｂとが略直交し、前記突起Ｂの上面とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの下面とが当接することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２８】
また他の手段は、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の下面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００２９】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３０】
また他の手段は、側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とするものである。
【００３１】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３２】
また他の手段は、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００３３】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３４】
また他の手段は、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００３５】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３６】
また他の手段は、シートの素材が樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３８】
また他の手段は、シートの素材がスチレン系樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とするものである。
【００３９】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４０】
また他の手段は、シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とするものである。
【００４１】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４２】
また他の手段は、シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂であることを特徴とするものである。
【００４３】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４４】
また他の手段は、シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とするものである。
【００４５】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、ほぼ方形の伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂとを備え、前記伝熱板Ａは略Ｌ字状であって中空凸状に形成した風路リブを略平行に略等間隔で複数備え、前記複数の風路リブにより略Ｌ字状の複数の風路および伝熱面が形成され、前記伝熱板Ａの前記風路の入口と出口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路の入口および出口方向に対して直交して設けられ、前記風路リブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設け、前記風路リブの両端に前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起Ａを設け、前記複数の突起Ａは前記風路端面と略平行をなす側面を備え、前記複数の突起Ａは前記複数の風路リブの凸方向の高さよりも高い形状とし、前記風路の入口と出口以外の前記伝熱板の外周縁部であって、前記風路の入口と出口に挟まれた外周縁部Ａ（ａ）は対角に外周縁部Ａ（ｂ）を有し、前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）は前記略Ｌ字状の複数の風路リブの略中央部と略平行をなし、前記風路の入口と出口に隣り合う前記外周縁部Ａ（ａ）とは他方に一対の外周縁部Ｂ（ａ、ｂ）を設け、外周縁部Ｂ（ａ）は前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）と略平行をなし、外周縁部Ｂ（ｂ）は前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）と略直交をなし、前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記外周リブＡの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さより高い形状とし、前記外周リブＡの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記外周リブＡの凸方向の高さの寸法よりも大きい寸法を有するように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、前記外周縁部Ｂ（ａ、ｂ）は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＢを備え、前記外周リブＢの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、前記外周リブＢの外側側面に開口部が設けられるように前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記外周リブＢの前記風路端面側には前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の突起Ｂを設け、前記突起Ｂの凸方向の高さは前記突起Ａの凸方向の高さと同一とし、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと相似関係をなし、前記伝熱板Ｂの形状のうち前記伝熱板Ｂの外周リブＡの凸方向の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、さらに前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの幅を前記伝熱板Ａに備えられた前記外周リブＡの幅よりも広い形状とし、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として一体成形し、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａおよび風路Ｂが交互に形成される熱交換器であり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａに設けられた前記風路端面と平行をなす側面が前記突起Ａの上方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面と当接し、前記風路端面とその下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーとその下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面とが当接することを特徴とする熱交換器としたものであり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記風路端面と下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面が当接することにより、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの外周部における密封が行われ、また、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口に設けられた前記突起Ａが上方に積層される伝熱板に形成された前記外周リブＢの下面と当接することにより、前記突起Ａの上方に積層される伝熱板に形成された前記外周リブＢとさらにその上方に積層される伝熱板との密封性が向上することで、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口の密閉が行われ、熱交換器全体の密封性を高くすることができる。また、熱交換器の前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口の外縁は伝熱板に成形された前記外周リブＢとその上方に積層された伝熱板の前記風路端面とが当接することにより、熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対して、前記風路端面に連通する前記突起Ａと略Ｌ字状の複数の前記風路リブの架橋効果により側面側の変形を防ぎ、また、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口以外の外縁は伝熱面を中空凸状に形成した前記外周リブＡの上面および側面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＡの下面および側面とが当接することにより、伝熱板の外周を折り返しただけの熱交換器の側面よりも、横方向からの外力に対して強度を向上することができる。また、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器外周における伝熱板に設けられた前記外周リブＡの上面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＡの下面との当接と、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口に設けられた前記突起Ａの上面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＢの下面との当接と、前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの上面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＢの下面との当接により、外周部それぞれが重みや外力を支えることにより、熱交換器の積層方向からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの開口面積を確保することにより圧力損失を低減することができる。また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを一体成形する際、前記外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分および前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂ以外のシート部分をトムソン型などで一度に切断することにより、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを一度の切断工程で製造することができ、生産性を向上することができるという作用を有する。
【００４７】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの前記風路リブは上下ほぼ同じ位置に有したものであり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により交互に形成された風路Ａおよび風路Ｂに気流を流して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した前記風路リブの中空部は気流が流れないために熱交換が行われない。前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの前記風路リブを上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にすることができ、前記風路リブを伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させることができる。
【００４８】
また、外周リブＡと略平行な伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブのほぼ中央部において、前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の突起Ｃを設け、前記突起Ｃの凸方向の高さは突起Ａの凸方向の高さと同一にし、前記突起Ｃの上面とその上方に位置する伝熱板の前記風路リブの下面とが当接したものであり、熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブに設けた前記複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブの下面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００４９】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの少なくとも一方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたものであり、熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブの幅を断続的に広くしたために、この広くした前記風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００５０】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方に複数の突起Ｃを設け、他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたものであり、熱交換器のほぼ中央部における伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の前記風路リブに設けた前記複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブの下面に当接し、更に他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことにより、この広くした前記風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００５１】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブは凸方向の高さを突起Ａの凸方向の高さと同一とし、他方の風路リブは前記風路リブの幅より広くしたものであり、熱交換器のほぼ中央部における前記突起Ａの凸方向の高さと同一とした前記風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブより幅の広い風路リブの下面に当接し、更に前記突起Ａの凸方向の高さと同一とした前記風路リブ周辺の伝熱面が下方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブより幅の広い風路リブの上面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００５２】
また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの突起Ｂにおいて、前記突起Ｂとその上方に位置する伝熱板に設けられた突起Ｂとが略直交し、前記突起Ｂの上面とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの下面とが当接したものであり、前記外周リブＢに設けた前記突起Ｂの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記外周リブＢの下面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器コーナー部の強度を向上させることができる。また、前記外周リブＢに設けた前記突起Ｂの端面が上方に位置する伝熱板に形成された風路端面カバーと当接することにより、熱交換器コーナー部の密封性を高くすることができる。
【００５３】
また、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の下面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５４】
また、側面補強凸部を断続的にしたものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５５】
また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５６】
また、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５７】
また他の手段は、シートの素材が樹脂にゴム粒子を分散したものであり、凹凸を設けた成形金型を用いて、熱可塑性樹脂のシートを加熱し、柔らかくしてから金型にのせ、真空ポンプによりシートを金型の表面に張り付かせる真空成形法により、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを一体成形にて得られるが、ゴム粒子をシート素材の樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００５８】
また他の手段は、シートの素材がスチレン系樹脂にゴム粒子を分散したものであり、ゴム粒子をシート素材のスチレン系樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００５９】
また他の手段は、シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散したものであり、ゴム粒子をシート素材のポリスチレン樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００６０】
また他の手段は、シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂にしたものであり、ゴム粒子を含むハイインパクトポリスチレン樹脂をシート素材にしたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００６１】
また他の手段は、シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂にしたものであり、ゴム粒子を含むアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂をシート素材にしたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができるという作用を有する。
【００６２】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００６３】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２および図３を参照しながら説明する。
【００６４】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【００６５】
図１および図２において、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより構成される熱交換器はそれぞれの伝熱板の上下に風路Ａ３と風路Ｂ４とが構成され、風路Ａ３を流れる流体はそれぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口部分ではお互いが直交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。
【００６６】
実際は多数の伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２が交互に積層されているが、簡略のため４つの伝熱板を示している。
【００６７】
伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２は平面形状が方形をなし、厚さが例えば０．２ｍｍのポリスチレンシートの真空成形加工により成形されており、伝熱板Ａ１は中空凸状に、例えば伝熱面５の表面に対し凸高さ２ｍｍ、幅２ｍｍに形成された略Ｌ字状の風路リブ６を略平行、略等間隔に３本備え、風路リブ６により略Ｌ字状の風路Ａ３および伝熱面５が形成される。風路Ａ３の出入口部分には伝熱板Ａ１の縁を風路リブ６の凸方向とは逆方向へ、例えば伝熱面５の表面に対し２．２ｍｍの位置まで折り曲げられた風路端面７を設け、風路リブ６の両端に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり風路リブ６の高さよりも高い高さの複数の突起Ａ８を、例えば高さが伝熱面５に対し４ｍｍとして６個設け、突起Ａ８は風路端面７と平行な側面９および伝熱面５と平行をなす上面１０を備える。伝熱板Ａ１の風路Ａ３の入口と出口以外の外周縁部であって、風路Ａ３の入口と出口に挟まれ、対向流となる風路部分と略平行をなす外周縁部に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起Ａ８と等しい高さに形成した外周リブＡ１１ａを例えばその幅が４ｍｍとなるように備え、外周リブＡ１１ａの対角に同形状の外周リブＡ１１ｂを有す。外周リブＡ１１の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面は風路端面７と同位置まで折り曲げた構成とする。伝熱板Ａ１の風路Ａ３の出入口および外周リブＡ１１以外の外周縁部に同形状の外周リブＢ１２（ａ、ｂ）を設け、外周リブＢ１２ａは外周リブＡ１１と略平行をなし、外周リブＢ１２ｂは外周リブＡ１１と略直交をなし、形状は風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり、風路リブ６と等しい高さで幅を例えば７ｍｍとし、外周リブＢ１２の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面の中央部は伝熱面５と同位置まで折り曲げられ風路開口部１３が形成され、両端部分は例えばコーナーから５ｍｍの部分に風路端面７と同位置まで折り曲げられ風路端面カバー１４が形成される。外周リブＢ１２の風路端面７側には風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起Ａ８と等しい高さに形成した突起Ｂ１５ａを例えばその幅が３ｍｍとなるように備え、突起Ｂ１５ａとその上方に位置する伝熱板Ｂ２に設けられた突起Ｂ１５ｂとが略直交し、突起Ｂ１５ａの上面とその上方に位置する伝熱板Ｂ２に設けられた外周リブＢ１２の下面とが当接する構成である。
【００６８】
伝熱板Ｂ２は伝熱板Ａ１と相似関係をなしており、伝熱板Ｂ２の形状のうち伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の高さを風路リブ６の高さと等しい高さとし、さらに伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の幅を伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の幅よりも広い形状に例えば７ｍｍとなるように形成されている。
【００６９】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図３に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の上面は上方に積層された伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）に密接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面は上方に積層された伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）に密接し、隣接する外周リブＡ１１の外側側面の外面と内面が密接するように成形されており、風路Ａ３および風路Ｂ４の外周リブＡ１１部分での密封が行われる。
【００７０】
また、風路リブ６の上方に積層された伝熱板との間隔は熱交換器の外縁においては伝熱板の外周リブＡ１１の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＡ１１の下面との当接と、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口に設けられた突起Ａ８の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接と、外周リブＢ１２の端面に設けられた突起Ｂ１５の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接とで保持され、更に、熱交換器の出入口近傍の気流が直交する部分においては風路リブ６とその上方に積層される伝熱板の伝熱面５とが当接することで保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の風路高さを確実に保持することができる。この風路高さは通気抵抗などの熱交換器の性能面および成形加工性などから設計されている。
【００７１】
また、熱交換器側面のほぼ中央部の伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６は上下ほぼ同じ位置に有し、風路Ａ３と風路Ｂ４を対向して流れる気流が伝熱面５を介して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した風路リブ６の中空部は気流が流れないために熱交換が行われず、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にするよう構成している。
【００７２】
また、図４に示すように、風路出入口では外周リブＢ１２の上面が上方に積層された伝熱板と密接し、風路端面７と平行する突起Ａ８の側面９が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の外側側面の内面に密接し、突起Ａ８の上面１０が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面に密接し、外周リブＢ１２の外側側面と上方に積層された伝熱板の風路端面７の内面が密接するように成形されており、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口部分での密封が行われ、また積層された伝熱板の位置ずれの防止、伝熱板の積層時の位置きめが行われる。
【００７３】
また、図５に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＢ１２（ａ、ｂ）と伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２（ｃ、ｄ）が交差するコーナー部分において、外周リブＢ１２（ａ、ｂ）の上面に備えられた突起Ｂ１５ａの上面が上方に積層された伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２（ｃ、ｄ）の下面が当接し、伝熱板の積層方向の変形を抑制し変形に起因する密封性の低下を防ぐ。
【００７４】
また、図６および図７に示すように、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口両端において、伝熱板Ａ１の外周リブＢ１２（ａ、ｂ）と伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２（ｃ、ｄ）が交差するコーナー部分では外周リブＢ１２に設けた突起Ｂ１５の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１４の内面が密接し、風路Ａ３または風路Ｂ４の出入口と外周リブＡ１１とが隣り合う部分では外周リブＡ１１の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１４の内面が密接するように成形されており、風路Ａ３および風路Ｂ４の側面両端での密封性を確保している。
【００７５】
また、図８に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を一体成形する際、外周リブＢ１２の外側側面と連続し、かつその断面形状が外周リブＢ１２の外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された開口形成部１６および伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２以外のシート部分をトムソン型などで一度に切断することにより、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の成形シートを得る。
【００７６】
上記構成により、風路Ａ３と風路Ａ４の出入口および熱交換器側面の密封性が高く、熱交換器全体の密封性を高くすることができる。
【００７７】
また、外周リブＡ１１と略平行な風路リブ６において、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置に有したことで、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２の積層により交互に形成された風路Ａ３および風路Ｂ４に気流を流して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した風路リブ６の中空部は気流が流れないために熱交換が行われない。伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にすることができ、風路リブ６を伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させることができる。
【００７８】
また、熱交換器の風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口の外縁は伝熱板に成形された外周リブＢ１２とその上方に積層された伝熱板の風路端面７とが当接することにより、熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対して、風路端面７に連通する突起Ａ８と略Ｌ字状の複数の風路リブ６の架橋効果により側面側の変形を防ぐ。更に、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口以外の外縁は伝熱面５を中空凸状に形成した外周リブＡ１１の上面および側面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＡ１１の下面および側面とが当接することにより、伝熱板の外周を折り返しただけの熱交換器の側面よりも、横方向からの外力に対して強度を向上することができる。
【００７９】
また、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器外周における伝熱板に設けられた外周リブＡ１１の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＡ１１の下面との当接と、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口に設けられた突起Ａ８の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接と、外周リブＢ１２の端面に設けられた突起Ｂ１５の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接により、外周部それぞれが重みや外力を支えることにより、熱交換器の積層方向からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより圧力損失を低減することができる。
【００８０】
また、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２は外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行し、トムソン型などで一度に切断することにより、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を一度の切断工程で製造することができ、生産性を向上することができる。
【００８１】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンシートを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のその他の熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００８２】
また、伝熱板の材料としてシートの素材が樹脂にゴム粒子を分散したもの、スチレン系樹脂にゴム粒子を分散したもの、シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散したもの、シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂にしたもの、シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂にしたものなどを用いても良い。本実施例では凹凸を設けた成形金型を用いて、熱可塑性樹脂のシートを加熱し、柔らかくしてから金型にのせ、真空ポンプによりシートを金型の表面に張り付かせる真空成形法により、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を一体成形にて得られるが、ゴム粒子をシート素材の樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の割れを防止し、また、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００８３】
また、シートの厚さを０．２ｍｍとしたが、シート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましい。
【００８４】
その理由としては、０．０５ｍｍ以下となると、凹凸形状の成形時、および成形後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやすくなり、また成形された伝熱板にコシがなくその取り扱い性が悪くなり、また０．５ｍｍを超えると伝熱性が低下する。
【００８５】
シート厚さが薄くなるほど伝熱性が高くなりかつ成形性が低下する傾向にあり、逆にシート厚さが厚くなるほど伝熱性が低下する傾向にある。
【００８６】
したがって、成形性、伝熱性を満足するにはシート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましく、さらには０．１５〜０．２５ｍｍの範囲であることが最も望ましい。
【００８７】
また、各部の寸法値および個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面および成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図９、１０および図１１を参照しながら説明する。
【００８９】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９０】
図９は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１０は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１１は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【００９１】
図９および図１０に示すように、外周リブＡ１１と略平行な伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６において、風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起Ａ８と等しい高さに形成したを複数の突起Ｃ１７を設け、図１１示すように、突起Ｃ１７の上面とその上方に位置する伝熱板の風路リブ６の下面とが当接する構成である。
【００９２】
上記構成により、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置にして熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にし、風路リブ６を伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させ、更に、熱交換器のほぼ中央部における風路リブ６に設けた複数の突起Ｃ１７の上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ６の下面に当接し、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００９３】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図１２、１３および図１４を参照しながら説明する。
【００９４】
なお、実施例１および２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９５】
図１２は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１３は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１４は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【００９６】
図１２図１３に示すように、外周リブＡ１１と略平行な風路リブ６において、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６の幅を断続的に広くした風路リブ積層部１８を設け、例えば風路リブ６の幅２ｍｍに対し、風路リブ積層部１８の幅を４ｍｍの形状にする。図１４に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ積層部１８は積層方向に対してずらした構成とする。
【００９７】
上記構成により、熱交換器のほぼ中央部における風路リブ６の幅を断続的に広くしたために、この広くした風路リブ積層部１８の上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ６周辺の伝熱面５と当接し、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００９８】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１５および図１６を参照しながら説明する。
【００９９】
なお、実施例１、２および３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１００】
図１５は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１６は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０１０１】
図１５および図１６に示すように、外周リブＡ１１と略平行な風路リブ６において、伝熱板Ａ１の風路リブ６に複数の突起Ｃ１７を設け、伝熱板Ｂ２の風路リブの幅を断続的に広くした風路リブ積層部１８を設け、突起Ｃ１７の上面とその上方に位置する伝熱板Ｂ２の風路リブ６の下面と当接し、風路リブ積層部１８の上面とその上方に位置する伝熱板Ａ１に形成された風路リブ６周辺の伝熱面５と当接する構成である。
【０１０２】
上記構成により、熱交換器のほぼ中央部における伝熱板Ａ１の風路リブ６に設けた複数の突起Ｃ１７の上面が上方に位置する伝熱板Ｂ２に形成された風路リブ６の下面に当接し、更に伝熱板Ｂ２の風路リブ６の幅を断続的に広くした風路リブ積層部１８の上面が上方に位置する伝熱板Ａ１に形成された風路リブ６周辺の伝熱面５と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【０１０３】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図１７、１８および図１９を参照しながら説明する。
【０１０４】
なお、実施例１、２、３および４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０５】
図１７は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１８は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１９は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【０１０６】
図１７および図１８に示すように、外周リブＡ１１と略平行な伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂのほぼ中央部において、風路リブ６ｂの凸方向の高さを突起Ａ８の凸方向の高さと等しい高さにした風路リブ凸部１９を設け、伝熱板Ａ１の風路リブ６ａの幅を伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂより少し広くし、例えば伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂの幅２ｍｍに対し、伝熱板Ａ１の風路リブ６ａの幅を４ｍｍの形状にする。図１９に示すように、伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂの上面とその上方に位置する伝熱板Ａ１の風路リブ６ａの下面と当接し、伝熱板Ａ１の少し広くした風路リブ６ａの上面とその上方に位置する伝熱板Ｂ２に形成された風路リブ凸部１９周辺の伝熱面５と当接する構成である。
【０１０７】
上記構成により、熱交換器のほぼ中央部における突起Ａ８の凸方向の高さと同一とした伝熱板Ｂ２の風路リブ凸部１９の上面が上方に位置する伝熱板Ａ１に形成された幅の広い風路リブ６ａの下面に当接し、更に伝熱板Ｂ２の風路リブ凸部１９周辺の伝熱面５が下方に位置する伝熱板Ａ１に形成された風路リブ６ａの上面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【０１０８】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図２０、２１および図２２を参照しながら説明する。
【０１０９】
なお、実施例１、２、３、４および５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
図２０は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２１は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２２はその側面部分の概略断面図である。
【０１１１】
図２０および図２１に示すように、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面に側面補強凸部２０を設け、側面補強凸部２０の幅は例えば伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の表面に対し４ｍｍの連続的な形状とする。
【０１１２】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図２２に示すように、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の上面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の下面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面が伝熱板Ａ１に設けられた伝熱面５の下面に当接し、かつ伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の下面と側面に当接する。
【０１１３】
上記構成により、熱交換器の外周リブＡ１１の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部２０が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１１４】
なお、本実施例では側面補強凸部２０を連続的な形状で説明したが、図２３および図２４に示すように、側面補強凸部２０を断続的にした構成としても、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図２５、２６および図２７を参照しながら説明する。
【０１１６】
なお、実施例１、２、３、４、５および６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１７】
図２５は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２６は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２７はその側面部分の概略断面図である。
【０１１８】
図２５および図２６に示すように、、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の幅は例えば４ｍｍにし、凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。図２７に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２は前記外周リブＡ１１の上面に断続的な側面補強凸部２０を設け、側面補強凸部２０の幅は例えば前記外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の表面に対し２ｍｍとする。また、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２の側面補強凸部２０は、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の下面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の下面と側面に当接するように、伝熱板の積層方向に対してずらした構成とする。
【０１１９】
上記構成により、熱交換器の外周リブＡ１１の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１の中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部２０が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１２０】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図２８および図２９を参照しながら説明する。
【０１２１】
なお、実施例１、２、３、４、５、６および７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２２】
図２８は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２９は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０１２３】
図２８および図２９に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の幅は例えば４ｍｍにし、伝熱板Ａ１の凸高さは伝熱面５の表面に対し４ｍｍとし、伝熱板Ｂ２の凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。伝熱板Ｂ２は外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面に断続的な側面補強凸部２０を設け、側面補強凸部２０の幅は例えば前記外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の表面に対し４ｍｍとする。
【０１２４】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の下面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の下面と側面に当接する。
【０１２５】
上記構成により、熱交換器の外周リブＡ１１の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部２０が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１２６】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば外周リブＡおよび外周リブＢの上面とその上方に積層された伝熱板との密接および外側側面の当接により風路Ａと風路Ｂの密封が行われ、熱交換器全体の密封性を高くすることができる。また、熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対して、風路端面に連通する前記突起Ａと略Ｌ字状の複数の風路リブの架橋効果により側面側の変形を防ぎ、伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡ同士の当接により、伝熱板の外周を折り返しただけの熱交換器の側面よりも、横方向からの外力に対して強度を向上することができる。また、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、伝熱板に設けれた外周リブＡ、外周リブＢ、突起Ａ、突起Ｂ、風路リブおよび伝熱面の当接により、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより圧力損失を低減することができる。また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、トムソン型などで一度に切断することにより、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを一度の切断工程で製造することができ、生産性を向上することができる熱交換器を提供できる。
【０１２７】
また、伝熱板Ａと伝熱板Ｂの積層により交互に形成された風路Ａおよび風路Ｂに気流を流して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した風路リブの中空部は気流が流れないために熱交換が行われない。伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブを上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にすることができ、風路リブを伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供できる。
【０１２８】
また、熱交換器のほぼ中央部における風路リブに設けた複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブの下面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１２９】
また、熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブの幅を断続的に広くしたために、この広くした風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１３０】
また、熱交換器のほぼ中央部における伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブに設けた複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブの下面に当接し、更に他方の風路リブの幅を断続的に広くしたことにより、この広くした風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１３１】
また、熱交換器のほぼ中央部における突起Ａの凸方向の高さと同一とした風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブより幅の広い風路リブの下面に当接し、更に突起Ａの凸方向の高さと同一とした風路リブ周辺の伝熱面が下方に位置する伝熱板に形成された風路リブより幅の広い風路リブの上面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１３２】
また、外周リブＢに設けた突起Ｂの上面が上方に位置する伝熱板に形成された外周リブＢの下面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器コーナー部の強度を向上させることができる。また、外周リブＢに設けた突起Ｂの端面が上方に位置する伝熱板に形成された風路端面カバーと当接することにより、熱交換器コーナー部の密封性を高くすることができる熱交換器を提供できる。
【０１３３】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａの外周リブＡの中空凸部分を伝熱板Ｂの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる熱交換器を提供できる。
【０１３４】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる熱交換器を提供できる。
【０１３５】
また、シート素材の樹脂にゴム粒子を分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの割れを防止し、また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の概略分解斜視図
【図２】同積層状態の概略斜視図
【図３】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図４】同積層状態の風路出入口部分の概略断面図
【図５】同積層状態の伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２が交差するコーナー部分の概略断面図
【図６】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略拡大斜視図
【図７】同積層状態の風路出入口と外周リブＡ１１とが隣り合う部分の概略拡大斜視図
【図８】同伝熱板の成形加工方法概略斜視図
【図９】本発明の実施例２の熱交換器の概略分解斜視図
【図１０】同積層状態の概略斜視図
【図１１】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図１２】本発明の実施例３の熱交換器の概略分解斜視図
【図１３】同積層状態の概略斜視図
【図１４】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図１５】本発明の実施例４の熱交換器の概略分解斜視図
【図１６】同積層状態の概略斜視図
【図１７】本発明の実施例５の熱交換器の概略分解斜視図
【図１８】同積層状態の概略斜視図
【図１９】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図２０】本発明の実施例６の熱交換器の概略分解斜視図
【図２１】同積層状態の概略斜視図
【図２２】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図２３】同熱交換器の概略分解斜視図
【図２４】同積層状態の概略斜視図
【図２５】本発明の実施例７の熱交換器の概略分解斜視図
【図２６】同積層状態の概略斜視図
【図２７】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図２８】本発明の実施例８の熱交換器の概略分解斜視図
【図２９】同積層状態の概略斜視図
【図３０】従来の熱交換器の単位部材の概略斜視図
【図３１】同積層状態の概略斜視図
【図３２】同積層時の熱交換器中央部の概略断面図
【符号の説明】
１ 伝熱板Ａ
２ 伝熱板Ｂ
３ 風路Ａ
４ 風路Ｂ
５ 伝熱面
６、６ａ、６ｂ 風路リブ
７ 風路端面
８ 突起Ａ
９ 突起Ａの側面
１０ 突起Ａの上面
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 外周リブＡ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 外周リブＢ
１３ 風路開口部
１４ 風路端面カバー
１５、１５ａ、１５ｂ 突起Ｂ
１６ 開口形成部
１７ 突起ｃ
１８ 風路リブ積層部
１９ 風路リブ凸部
２０ 側面補強凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して風路Ａおよび風路Ｂを交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギーに効果のある熱交換形換気扇が普及している。室内空気と室外空気との間で熱交換を行う熱交換器は、室内空気を換気する際に失われる熱を回収することにより、空調機器の省エネルギー化が図れる。従来、この種の対向流方式の熱交換器は、実開昭５６−８９５８５号公報に記載されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その熱交換器について図３０、３１および３２を参照しながら説明する。
【０００４】
図３０に示すように、硬質ビニールシート等の可塑性材料で成形した伝熱板１０１の表面には裏面が凹部になるように突出させたＬ字状の間隔片１０２を断面形状が略Ｖ字状に成形し、多数の間隔片１０２が間隔をおいて設けることで伝熱面１０３が得られ、また伝熱板１０１の周縁は裏面より多少外側に開いて折り曲げた折り曲げ縁部１０４を形成している。
【０００５】
間隔片１０２の両端部とそれぞれ対向する両折り曲げ縁部１０４ａ、１０４ｂの先端側半部に気体の入口と出口となる穴１０５ａ、１０５ｂを設け、また他の両折り曲げ縁部１０４ｃ、１０４ｄの基部側半部にも気体の入口と出口となる穴１０５ｃ、１０５ｄを前記先端側半部の穴１０５ａ、１０５ｂと対称的に設ける。
【０００６】
そして伝熱板１０１を多数交互に面方向に１８０°向きを変えて積層することにより図３１のような熱交換器１０６を得る。
【０００７】
図３１、３１および３２に示すように、隣接する両伝熱板１０１、１０１の間隔片１０２、１０２が平行で重ならないように互違いにずれた位置にきて、間隔片１０２の先端が隣接する伝熱板の伝熱面１０３の上面に当接し、かつ隣接する両伝熱板の折り曲げ縁部１０４、１０４の基部側半部と先端側半部とが重なり合って、これら伝熱板の間に間隔片１０２によって多数のＬ字状風路に分割された２つの気体の各流路１０７ａ、１０７ｂが交互に構成され、各流路の一端には折り曲げ縁部の穴１０５ａ、１０５ｃによって入口が形成され、他端には同様にして折り曲げ縁部の穴１０５ｂ、１０５ｄによって出口が形成される。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５６−８９５８５号公報（第１−６頁、第１−６図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、間隔片１０２を断面略Ｖ字状に成形した部分には気体が流れないため、間隔片１０２の先端Ｗと隣接する伝熱板１０１の伝熱面１０３とが当接する部分においては熱交換が行われない。間隔片１０２の断面を略Ｖ字状にして先端Ｗを小さくすることにより熱交換が行われない面積の減少を図っているが、隣接する両伝熱板１０１、１０１の間隔片１０２、１０２が平行で重ならないように互違いにずれた位置にきて、間隔片１０２の先端Ｗが隣接する伝熱板の伝熱面１０３の上面に当接しているために、前記熱交換が行われない部分が伝熱板１０１とその下の伝熱板１０１とで２倍となり、有効伝熱面積の減少により熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率向上が要求されている。
【００１０】
また、伝熱板１０１を多数交互に面方向に１８０°向きを変えて積層することにより得られた熱交換器１０６は、間隔片１０２のみでそれぞれの伝熱板１０１の間隔を保持しているために、多数積層した伝熱板１０１の重みや外力により間隔片１０２が変形し、気体の流路１０７ａ、１０７ｂがつぶれることにより、流路開口面積が減少して圧力損失が増大するという課題があり、強度向上と圧力損失低減が要求されている。
【００１１】
また、伝熱板１０１は硬質ビニールシート等の可塑性材料を真空成形にて成形し、折り曲げ縁部１０４の外周と折り曲げ縁部の穴１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの５箇所を切断して得られるが、仮に縦方向とした折り曲げ縁部１０４の外周と、横方向になる折り曲げ縁部の穴４つを一度の工程で切断することは困難なため、生産効率が低いという課題があり、生産効率の向上が要求されている。
【００１２】
また、熱交換器１０６の入口および出口近傍の外縁は伝熱板１０１の折り曲げ縁部１０４と次に積層した伝熱板１０１の間隔片１０２との当接により、横方向の外力に対して間隔片１０２が折り曲げ縁部１０４の変形を防ぎ、折り曲げ縁部１０４の変形に起因した密封性の低下は起こりにくいが、熱交換器１０６の入口および出口以外の外縁は伝熱板１０１の折り曲げ縁部１０４と次に積層した伝熱板１０１の折り曲げ縁部１０４との当接のみのため、横方向の外力に対して折り曲げ縁部１０４の変形が起こりやすく、折り曲げ縁部１０４の変形に起因して密封性が低下するという課題があり、強度向上と密封性の高い構造が要求されている。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、熱交換効率向上や圧力損失低減などの基本性能を向上することができ、また、生産性を向上することができ、また、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂは風路リブ、伝熱面、風路端面、突起Ａ、外周リブＡ、外周リブＢ、風路端面カバーおよび突起Ｂを備えるように１枚のシートにより一体成形され、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａが上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢと当接し、前記風路端面が下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの側面と当接し、前記外周リブＡの側面が下方に位置する伝熱板に備えられた前記外周リブＡの側面と当接し、また前記風路端面カバーが下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面と当接することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、圧力損失を低減することができ、また、生産性を向上することができ、また、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００１６】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの前記風路リブは上下ほぼ同じ位置に有ることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００１８】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブのほぼ中央部において、前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の突起Ｃを設け、前記突起Ｃの凸方向の高さは突起Ａの凸方向の高さと同一にし、前記突起Ｃの上面とその上方に位置する伝熱板の前記風路リブの下面とが当接することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２０】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの少なくとも一方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことを特徴とするものである。
【００２１】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２２】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方に複数の突起Ｃを設け、他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２４】
また他の手段は、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブは凸方向の高さを突起Ａの凸方向の高さと同一とし、他方の風路リブは前記風路リブの幅より広くしたことを特徴とするものである。
【００２５】
本発明によれば、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ、また、強度を向上させることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２６】
また他の手段は、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの突起Ｂにおいて、前記突起Ｂとその上方に位置する伝熱板に設けられた突起Ｂとが略直交し、前記突起Ｂの上面とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの下面とが当接することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００２８】
また他の手段は、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の下面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００２９】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３０】
また他の手段は、側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とするものである。
【００３１】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３２】
また他の手段は、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００３３】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３４】
また他の手段は、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００３５】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３６】
また他の手段は、シートの素材が樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００３８】
また他の手段は、シートの素材がスチレン系樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とするものである。
【００３９】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４０】
また他の手段は、シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とするものである。
【００４１】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４２】
また他の手段は、シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂であることを特徴とするものである。
【００４３】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４４】
また他の手段は、シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とするものである。
【００４５】
本発明によれば、強度を向上させ、密封性を高くすることのできる熱交換器を得ることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、ほぼ方形の伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂとを備え、前記伝熱板Ａは略Ｌ字状であって中空凸状に形成した風路リブを略平行に略等間隔で複数備え、前記複数の風路リブにより略Ｌ字状の複数の風路および伝熱面が形成され、前記伝熱板Ａの前記風路の入口と出口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路の入口および出口方向に対して直交して設けられ、前記風路リブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設け、前記風路リブの両端に前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起Ａを設け、前記複数の突起Ａは前記風路端面と略平行をなす側面を備え、前記複数の突起Ａは前記複数の風路リブの凸方向の高さよりも高い形状とし、前記風路の入口と出口以外の前記伝熱板の外周縁部であって、前記風路の入口と出口に挟まれた外周縁部Ａ（ａ）は対角に外周縁部Ａ（ｂ）を有し、前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）は前記略Ｌ字状の複数の風路リブの略中央部と略平行をなし、前記風路の入口と出口に隣り合う前記外周縁部Ａ（ａ）とは他方に一対の外周縁部Ｂ（ａ、ｂ）を設け、外周縁部Ｂ（ａ）は前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）と略平行をなし、外周縁部Ｂ（ｂ）は前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）と略直交をなし、前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記外周リブＡの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さより高い形状とし、前記外周リブＡの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記外周リブＡの凸方向の高さの寸法よりも大きい寸法を有するように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、前記外周縁部Ｂ（ａ、ｂ）は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＢを備え、前記外周リブＢの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、前記外周リブＢの外側側面に開口部が設けられるように前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記外周リブＢの前記風路端面側には前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の突起Ｂを設け、前記突起Ｂの凸方向の高さは前記突起Ａの凸方向の高さと同一とし、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと相似関係をなし、前記伝熱板Ｂの形状のうち前記伝熱板Ｂの外周リブＡの凸方向の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、さらに前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの幅を前記伝熱板Ａに備えられた前記外周リブＡの幅よりも広い形状とし、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として一体成形し、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａおよび風路Ｂが交互に形成される熱交換器であり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａに設けられた前記風路端面と平行をなす側面が前記突起Ａの上方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面と当接し、前記風路端面とその下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーとその下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面とが当接することを特徴とする熱交換器としたものであり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記風路端面と下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面が当接することにより、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの外周部における密封が行われ、また、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口に設けられた前記突起Ａが上方に積層される伝熱板に形成された前記外周リブＢの下面と当接することにより、前記突起Ａの上方に積層される伝熱板に形成された前記外周リブＢとさらにその上方に積層される伝熱板との密封性が向上することで、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口の密閉が行われ、熱交換器全体の密封性を高くすることができる。また、熱交換器の前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口の外縁は伝熱板に成形された前記外周リブＢとその上方に積層された伝熱板の前記風路端面とが当接することにより、熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対して、前記風路端面に連通する前記突起Ａと略Ｌ字状の複数の前記風路リブの架橋効果により側面側の変形を防ぎ、また、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口以外の外縁は伝熱面を中空凸状に形成した前記外周リブＡの上面および側面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＡの下面および側面とが当接することにより、伝熱板の外周を折り返しただけの熱交換器の側面よりも、横方向からの外力に対して強度を向上することができる。また、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器外周における伝熱板に設けられた前記外周リブＡの上面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＡの下面との当接と、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの出入口に設けられた前記突起Ａの上面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＢの下面との当接と、前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの上面とその上方に積層された伝熱板の前記外周リブＢの下面との当接により、外周部それぞれが重みや外力を支えることにより、熱交換器の積層方向からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、前記風路Ａおよび前記風路Ｂの開口面積を確保することにより圧力損失を低減することができる。また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを一体成形する際、前記外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分および前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂ以外のシート部分をトムソン型などで一度に切断することにより、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを一度の切断工程で製造することができ、生産性を向上することができるという作用を有する。
【００４７】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの前記風路リブは上下ほぼ同じ位置に有したものであり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により交互に形成された風路Ａおよび風路Ｂに気流を流して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した前記風路リブの中空部は気流が流れないために熱交換が行われない。前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの前記風路リブを上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にすることができ、前記風路リブを伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させることができる。
【００４８】
また、外周リブＡと略平行な伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブのほぼ中央部において、前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の突起Ｃを設け、前記突起Ｃの凸方向の高さは突起Ａの凸方向の高さと同一にし、前記突起Ｃの上面とその上方に位置する伝熱板の前記風路リブの下面とが当接したものであり、熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブに設けた前記複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブの下面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００４９】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの少なくとも一方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたものであり、熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブの幅を断続的に広くしたために、この広くした前記風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００５０】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方に複数の突起Ｃを設け、他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたものであり、熱交換器のほぼ中央部における伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の前記風路リブに設けた前記複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブの下面に当接し、更に他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことにより、この広くした前記風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００５１】
また、外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブは凸方向の高さを突起Ａの凸方向の高さと同一とし、他方の風路リブは前記風路リブの幅より広くしたものであり、熱交換器のほぼ中央部における前記突起Ａの凸方向の高さと同一とした前記風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブより幅の広い風路リブの下面に当接し、更に前記突起Ａの凸方向の高さと同一とした前記風路リブ周辺の伝熱面が下方に位置する伝熱板に形成された前記風路リブより幅の広い風路リブの上面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブがつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００５２】
また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの突起Ｂにおいて、前記突起Ｂとその上方に位置する伝熱板に設けられた突起Ｂとが略直交し、前記突起Ｂの上面とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの下面とが当接したものであり、前記外周リブＢに設けた前記突起Ｂの上面が上方に位置する伝熱板に形成された前記外周リブＢの下面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器コーナー部の強度を向上させることができる。また、前記外周リブＢに設けた前記突起Ｂの端面が上方に位置する伝熱板に形成された風路端面カバーと当接することにより、熱交換器コーナー部の密封性を高くすることができる。
【００５３】
また、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の下面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５４】
また、側面補強凸部を断続的にしたものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５５】
また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５６】
また、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【００５７】
また他の手段は、シートの素材が樹脂にゴム粒子を分散したものであり、凹凸を設けた成形金型を用いて、熱可塑性樹脂のシートを加熱し、柔らかくしてから金型にのせ、真空ポンプによりシートを金型の表面に張り付かせる真空成形法により、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを一体成形にて得られるが、ゴム粒子をシート素材の樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００５８】
また他の手段は、シートの素材がスチレン系樹脂にゴム粒子を分散したものであり、ゴム粒子をシート素材のスチレン系樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００５９】
また他の手段は、シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散したものであり、ゴム粒子をシート素材のポリスチレン樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００６０】
また他の手段は、シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂にしたものであり、ゴム粒子を含むハイインパクトポリスチレン樹脂をシート素材にしたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００６１】
また他の手段は、シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂にしたものであり、ゴム粒子を含むアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂をシート素材にしたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れを防止し、また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができるという作用を有する。
【００６２】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００６３】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２および図３を参照しながら説明する。
【００６４】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【００６５】
図１および図２において、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより構成される熱交換器はそれぞれの伝熱板の上下に風路Ａ３と風路Ｂ４とが構成され、風路Ａ３を流れる流体はそれぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口部分ではお互いが直交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。
【００６６】
実際は多数の伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２が交互に積層されているが、簡略のため４つの伝熱板を示している。
【００６７】
伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２は平面形状が方形をなし、厚さが例えば０．２ｍｍのポリスチレンシートの真空成形加工により成形されており、伝熱板Ａ１は中空凸状に、例えば伝熱面５の表面に対し凸高さ２ｍｍ、幅２ｍｍに形成された略Ｌ字状の風路リブ６を略平行、略等間隔に３本備え、風路リブ６により略Ｌ字状の風路Ａ３および伝熱面５が形成される。風路Ａ３の出入口部分には伝熱板Ａ１の縁を風路リブ６の凸方向とは逆方向へ、例えば伝熱面５の表面に対し２．２ｍｍの位置まで折り曲げられた風路端面７を設け、風路リブ６の両端に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり風路リブ６の高さよりも高い高さの複数の突起Ａ８を、例えば高さが伝熱面５に対し４ｍｍとして６個設け、突起Ａ８は風路端面７と平行な側面９および伝熱面５と平行をなす上面１０を備える。伝熱板Ａ１の風路Ａ３の入口と出口以外の外周縁部であって、風路Ａ３の入口と出口に挟まれ、対向流となる風路部分と略平行をなす外周縁部に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起Ａ８と等しい高さに形成した外周リブＡ１１ａを例えばその幅が４ｍｍとなるように備え、外周リブＡ１１ａの対角に同形状の外周リブＡ１１ｂを有す。外周リブＡ１１の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面は風路端面７と同位置まで折り曲げた構成とする。伝熱板Ａ１の風路Ａ３の出入口および外周リブＡ１１以外の外周縁部に同形状の外周リブＢ１２（ａ、ｂ）を設け、外周リブＢ１２ａは外周リブＡ１１と略平行をなし、外周リブＢ１２ｂは外周リブＡ１１と略直交をなし、形状は風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり、風路リブ６と等しい高さで幅を例えば７ｍｍとし、外周リブＢ１２の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面の中央部は伝熱面５と同位置まで折り曲げられ風路開口部１３が形成され、両端部分は例えばコーナーから５ｍｍの部分に風路端面７と同位置まで折り曲げられ風路端面カバー１４が形成される。外周リブＢ１２の風路端面７側には風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起Ａ８と等しい高さに形成した突起Ｂ１５ａを例えばその幅が３ｍｍとなるように備え、突起Ｂ１５ａとその上方に位置する伝熱板Ｂ２に設けられた突起Ｂ１５ｂとが略直交し、突起Ｂ１５ａの上面とその上方に位置する伝熱板Ｂ２に設けられた外周リブＢ１２の下面とが当接する構成である。
【００６８】
伝熱板Ｂ２は伝熱板Ａ１と相似関係をなしており、伝熱板Ｂ２の形状のうち伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の高さを風路リブ６の高さと等しい高さとし、さらに伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の幅を伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の幅よりも広い形状に例えば７ｍｍとなるように形成されている。
【００６９】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図３に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の上面は上方に積層された伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）に密接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面は上方に積層された伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）に密接し、隣接する外周リブＡ１１の外側側面の外面と内面が密接するように成形されており、風路Ａ３および風路Ｂ４の外周リブＡ１１部分での密封が行われる。
【００７０】
また、風路リブ６の上方に積層された伝熱板との間隔は熱交換器の外縁においては伝熱板の外周リブＡ１１の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＡ１１の下面との当接と、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口に設けられた突起Ａ８の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接と、外周リブＢ１２の端面に設けられた突起Ｂ１５の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接とで保持され、更に、熱交換器の出入口近傍の気流が直交する部分においては風路リブ６とその上方に積層される伝熱板の伝熱面５とが当接することで保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の風路高さを確実に保持することができる。この風路高さは通気抵抗などの熱交換器の性能面および成形加工性などから設計されている。
【００７１】
また、熱交換器側面のほぼ中央部の伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６は上下ほぼ同じ位置に有し、風路Ａ３と風路Ｂ４を対向して流れる気流が伝熱面５を介して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した風路リブ６の中空部は気流が流れないために熱交換が行われず、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にするよう構成している。
【００７２】
また、図４に示すように、風路出入口では外周リブＢ１２の上面が上方に積層された伝熱板と密接し、風路端面７と平行する突起Ａ８の側面９が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の外側側面の内面に密接し、突起Ａ８の上面１０が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面に密接し、外周リブＢ１２の外側側面と上方に積層された伝熱板の風路端面７の内面が密接するように成形されており、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口部分での密封が行われ、また積層された伝熱板の位置ずれの防止、伝熱板の積層時の位置きめが行われる。
【００７３】
また、図５に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＢ１２（ａ、ｂ）と伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２（ｃ、ｄ）が交差するコーナー部分において、外周リブＢ１２（ａ、ｂ）の上面に備えられた突起Ｂ１５ａの上面が上方に積層された伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２（ｃ、ｄ）の下面が当接し、伝熱板の積層方向の変形を抑制し変形に起因する密封性の低下を防ぐ。
【００７４】
また、図６および図７に示すように、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口両端において、伝熱板Ａ１の外周リブＢ１２（ａ、ｂ）と伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２（ｃ、ｄ）が交差するコーナー部分では外周リブＢ１２に設けた突起Ｂ１５の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１４の内面が密接し、風路Ａ３または風路Ｂ４の出入口と外周リブＡ１１とが隣り合う部分では外周リブＡ１１の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１４の内面が密接するように成形されており、風路Ａ３および風路Ｂ４の側面両端での密封性を確保している。
【００７５】
また、図８に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を一体成形する際、外周リブＢ１２の外側側面と連続し、かつその断面形状が外周リブＢ１２の外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された開口形成部１６および伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２以外のシート部分をトムソン型などで一度に切断することにより、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の成形シートを得る。
【００７６】
上記構成により、風路Ａ３と風路Ａ４の出入口および熱交換器側面の密封性が高く、熱交換器全体の密封性を高くすることができる。
【００７７】
また、外周リブＡ１１と略平行な風路リブ６において、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置に有したことで、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２の積層により交互に形成された風路Ａ３および風路Ｂ４に気流を流して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した風路リブ６の中空部は気流が流れないために熱交換が行われない。伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にすることができ、風路リブ６を伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させることができる。
【００７８】
また、熱交換器の風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口の外縁は伝熱板に成形された外周リブＢ１２とその上方に積層された伝熱板の風路端面７とが当接することにより、熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対して、風路端面７に連通する突起Ａ８と略Ｌ字状の複数の風路リブ６の架橋効果により側面側の変形を防ぐ。更に、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口以外の外縁は伝熱面５を中空凸状に形成した外周リブＡ１１の上面および側面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＡ１１の下面および側面とが当接することにより、伝熱板の外周を折り返しただけの熱交換器の側面よりも、横方向からの外力に対して強度を向上することができる。
【００７９】
また、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器外周における伝熱板に設けられた外周リブＡ１１の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＡ１１の下面との当接と、風路Ａ３および風路Ｂ４の出入口に設けられた突起Ａ８の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接と、外周リブＢ１２の端面に設けられた突起Ｂ１５の上面とその上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１２の下面との当接により、外周部それぞれが重みや外力を支えることにより、熱交換器の積層方向からの外力に対して強度を向上させることができ、前記風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより圧力損失を低減することができる。
【００８０】
また、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２は外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行し、トムソン型などで一度に切断することにより、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を一度の切断工程で製造することができ、生産性を向上することができる。
【００８１】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンシートを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のその他の熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００８２】
また、伝熱板の材料としてシートの素材が樹脂にゴム粒子を分散したもの、スチレン系樹脂にゴム粒子を分散したもの、シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散したもの、シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂にしたもの、シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂にしたものなどを用いても良い。本実施例では凹凸を設けた成形金型を用いて、熱可塑性樹脂のシートを加熱し、柔らかくしてから金型にのせ、真空ポンプによりシートを金型の表面に張り付かせる真空成形法により、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を一体成形にて得られるが、ゴム粒子をシート素材の樹脂に分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の割れを防止し、また、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２を交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる。
【００８３】
また、シートの厚さを０．２ｍｍとしたが、シート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましい。
【００８４】
その理由としては、０．０５ｍｍ以下となると、凹凸形状の成形時、および成形後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやすくなり、また成形された伝熱板にコシがなくその取り扱い性が悪くなり、また０．５ｍｍを超えると伝熱性が低下する。
【００８５】
シート厚さが薄くなるほど伝熱性が高くなりかつ成形性が低下する傾向にあり、逆にシート厚さが厚くなるほど伝熱性が低下する傾向にある。
【００８６】
したがって、成形性、伝熱性を満足するにはシート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましく、さらには０．１５〜０．２５ｍｍの範囲であることが最も望ましい。
【００８７】
また、各部の寸法値および個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面および成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図９、１０および図１１を参照しながら説明する。
【００８９】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９０】
図９は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１０は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１１は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【００９１】
図９および図１０に示すように、外周リブＡ１１と略平行な伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６において、風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起Ａ８と等しい高さに形成したを複数の突起Ｃ１７を設け、図１１示すように、突起Ｃ１７の上面とその上方に位置する伝熱板の風路リブ６の下面とが当接する構成である。
【００９２】
上記構成により、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６を上下ほぼ同じ位置にして熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にし、風路リブ６を伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させ、更に、熱交換器のほぼ中央部における風路リブ６に設けた複数の突起Ｃ１７の上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ６の下面に当接し、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００９３】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図１２、１３および図１４を参照しながら説明する。
【００９４】
なお、実施例１および２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９５】
図１２は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１３は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１４は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【００９６】
図１２図１３に示すように、外周リブＡ１１と略平行な風路リブ６において、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ６の幅を断続的に広くした風路リブ積層部１８を設け、例えば風路リブ６の幅２ｍｍに対し、風路リブ積層部１８の幅を４ｍｍの形状にする。図１４に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の風路リブ積層部１８は積層方向に対してずらした構成とする。
【００９７】
上記構成により、熱交換器のほぼ中央部における風路リブ６の幅を断続的に広くしたために、この広くした風路リブ積層部１８の上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ６周辺の伝熱面５と当接し、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に前記伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【００９８】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１５および図１６を参照しながら説明する。
【００９９】
なお、実施例１、２および３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１００】
図１５は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１６は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０１０１】
図１５および図１６に示すように、外周リブＡ１１と略平行な風路リブ６において、伝熱板Ａ１の風路リブ６に複数の突起Ｃ１７を設け、伝熱板Ｂ２の風路リブの幅を断続的に広くした風路リブ積層部１８を設け、突起Ｃ１７の上面とその上方に位置する伝熱板Ｂ２の風路リブ６の下面と当接し、風路リブ積層部１８の上面とその上方に位置する伝熱板Ａ１に形成された風路リブ６周辺の伝熱面５と当接する構成である。
【０１０２】
上記構成により、熱交換器のほぼ中央部における伝熱板Ａ１の風路リブ６に設けた複数の突起Ｃ１７の上面が上方に位置する伝熱板Ｂ２に形成された風路リブ６の下面に当接し、更に伝熱板Ｂ２の風路リブ６の幅を断続的に広くした風路リブ積層部１８の上面が上方に位置する伝熱板Ａ１に形成された風路リブ６周辺の伝熱面５と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【０１０３】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図１７、１８および図１９を参照しながら説明する。
【０１０４】
なお、実施例１、２、３および４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０５】
図１７は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１８は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１９は熱交換器の中央側面部分の概略断面図である。
【０１０６】
図１７および図１８に示すように、外周リブＡ１１と略平行な伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂのほぼ中央部において、風路リブ６ｂの凸方向の高さを突起Ａ８の凸方向の高さと等しい高さにした風路リブ凸部１９を設け、伝熱板Ａ１の風路リブ６ａの幅を伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂより少し広くし、例えば伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂの幅２ｍｍに対し、伝熱板Ａ１の風路リブ６ａの幅を４ｍｍの形状にする。図１９に示すように、伝熱板Ｂ２の風路リブ６ｂの上面とその上方に位置する伝熱板Ａ１の風路リブ６ａの下面と当接し、伝熱板Ａ１の少し広くした風路リブ６ａの上面とその上方に位置する伝熱板Ｂ２に形成された風路リブ凸部１９周辺の伝熱面５と当接する構成である。
【０１０７】
上記構成により、熱交換器のほぼ中央部における突起Ａ８の凸方向の高さと同一とした伝熱板Ｂ２の風路リブ凸部１９の上面が上方に位置する伝熱板Ａ１に形成された幅の広い風路リブ６ａの下面に当接し、更に伝熱板Ｂ２の風路リブ凸部１９周辺の伝熱面５が下方に位置する伝熱板Ａ１に形成された風路リブ６ａの上面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブ６がつぶれることなく確実に伝熱面５の一段高さが保持され、風路Ａ３および風路Ｂ４の開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる。
【０１０８】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図２０、２１および図２２を参照しながら説明する。
【０１０９】
なお、実施例１、２、３、４および５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
図２０は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２１は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２２はその側面部分の概略断面図である。
【０１１１】
図２０および図２１に示すように、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面に側面補強凸部２０を設け、側面補強凸部２０の幅は例えば伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の表面に対し４ｍｍの連続的な形状とする。
【０１１２】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図２２に示すように、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の上面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の下面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面が伝熱板Ａ１に設けられた伝熱面５の下面に当接し、かつ伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の下面と側面に当接する。
【０１１３】
上記構成により、熱交換器の外周リブＡ１１の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部２０が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１１４】
なお、本実施例では側面補強凸部２０を連続的な形状で説明したが、図２３および図２４に示すように、側面補強凸部２０を断続的にした構成としても、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図２５、２６および図２７を参照しながら説明する。
【０１１６】
なお、実施例１、２、３、４、５および６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１７】
図２５は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２６は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２７はその側面部分の概略断面図である。
【０１１８】
図２５および図２６に示すように、、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の幅は例えば４ｍｍにし、凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。図２７に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２は前記外周リブＡ１１の上面に断続的な側面補強凸部２０を設け、側面補強凸部２０の幅は例えば前記外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の表面に対し２ｍｍとする。また、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２の側面補強凸部２０は、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の下面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の下面と側面に当接するように、伝熱板の積層方向に対してずらした構成とする。
【０１１９】
上記構成により、熱交換器の外周リブＡ１１の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１の中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部２０が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１２０】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図２８および図２９を参照しながら説明する。
【０１２１】
なお、実施例１、２、３、４、５、６および７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２２】
図２８は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２９は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０１２３】
図２８および図２９に示すように、伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の幅は例えば４ｍｍにし、伝熱板Ａ１の凸高さは伝熱面５の表面に対し４ｍｍとし、伝熱板Ｂ２の凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。伝熱板Ｂ２は外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の上面に断続的な側面補強凸部２０を設け、側面補強凸部２０の幅は例えば前記外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の表面に対し４ｍｍとする。
【０１２４】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）の下面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１１（ｃ、ｄ）に形成された側面補強凸部２０の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の下面と側面に当接する。
【０１２５】
上記構成により、熱交換器の外周リブＡ１１の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１１（ａ、ｂ）の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部２０が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１２６】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば外周リブＡおよび外周リブＢの上面とその上方に積層された伝熱板との密接および外側側面の当接により風路Ａと風路Ｂの密封が行われ、熱交換器全体の密封性を高くすることができる。また、熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対して、風路端面に連通する前記突起Ａと略Ｌ字状の複数の風路リブの架橋効果により側面側の変形を防ぎ、伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡ同士の当接により、伝熱板の外周を折り返しただけの熱交換器の側面よりも、横方向からの外力に対して強度を向上することができる。また、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、伝熱板に設けれた外周リブＡ、外周リブＢ、突起Ａ、突起Ｂ、風路リブおよび伝熱面の当接により、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより圧力損失を低減することができる。また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、トムソン型などで一度に切断することにより、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを一度の切断工程で製造することができ、生産性を向上することができる熱交換器を提供できる。
【０１２７】
また、伝熱板Ａと伝熱板Ｂの積層により交互に形成された風路Ａおよび風路Ｂに気流を流して熱交換する際、伝熱板を略Ｌ字状に中空凸状に形成した風路リブの中空部は気流が流れないために熱交換が行われない。伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブを上下ほぼ同じ位置にすることにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にすることができ、風路リブを伝熱板の上下で互違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加し、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供できる。
【０１２８】
また、熱交換器のほぼ中央部における風路リブに設けた複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブの下面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１２９】
また、熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブの幅を断続的に広くしたために、この広くした風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１３０】
また、熱交換器のほぼ中央部における伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブに設けた複数の突起Ｃの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブの下面に当接し、更に他方の風路リブの幅を断続的に広くしたことにより、この広くした風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１３１】
また、熱交換器のほぼ中央部における突起Ａの凸方向の高さと同一とした風路リブの上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブより幅の広い風路リブの下面に当接し、更に突起Ａの凸方向の高さと同一とした風路リブ周辺の伝熱面が下方に位置する伝熱板に形成された風路リブより幅の広い風路リブの上面に当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ、風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持され、風路Ａおよび風路Ｂの開口面積を確保することにより、熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提供できる。
【０１３２】
また、外周リブＢに設けた突起Ｂの上面が上方に位置する伝熱板に形成された外周リブＢの下面と当接することにより、多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、熱交換器コーナー部の強度を向上させることができる。また、外周リブＢに設けた突起Ｂの端面が上方に位置する伝熱板に形成された風路端面カバーと当接することにより、熱交換器コーナー部の密封性を高くすることができる熱交換器を提供できる。
【０１３３】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａの外周リブＡの中空凸部分を伝熱板Ｂの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる熱交換器を提供できる。
【０１３４】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる熱交換器を提供できる。
【０１３５】
また、シート素材の樹脂にゴム粒子を分散させたことにより、ゴムの弾性性質が真空成形時の伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの割れを防止し、また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂを交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、割れや衝撃に対する強度を向上することができる。また、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの割れに起因した密封性の低下を防止でき、密封性を高くすることができる熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の概略分解斜視図
【図２】同積層状態の概略斜視図
【図３】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図４】同積層状態の風路出入口部分の概略断面図
【図５】同積層状態の伝熱板Ａ１および伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１２が交差するコーナー部分の概略断面図
【図６】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略拡大斜視図
【図７】同積層状態の風路出入口と外周リブＡ１１とが隣り合う部分の概略拡大斜視図
【図８】同伝熱板の成形加工方法概略斜視図
【図９】本発明の実施例２の熱交換器の概略分解斜視図
【図１０】同積層状態の概略斜視図
【図１１】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図１２】本発明の実施例３の熱交換器の概略分解斜視図
【図１３】同積層状態の概略斜視図
【図１４】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図１５】本発明の実施例４の熱交換器の概略分解斜視図
【図１６】同積層状態の概略斜視図
【図１７】本発明の実施例５の熱交換器の概略分解斜視図
【図１８】同積層状態の概略斜視図
【図１９】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図２０】本発明の実施例６の熱交換器の概略分解斜視図
【図２１】同積層状態の概略斜視図
【図２２】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図２３】同熱交換器の概略分解斜視図
【図２４】同積層状態の概略斜視図
【図２５】本発明の実施例７の熱交換器の概略分解斜視図
【図２６】同積層状態の概略斜視図
【図２７】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図２８】本発明の実施例８の熱交換器の概略分解斜視図
【図２９】同積層状態の概略斜視図
【図３０】従来の熱交換器の単位部材の概略斜視図
【図３１】同積層状態の概略斜視図
【図３２】同積層時の熱交換器中央部の概略断面図
【符号の説明】
１ 伝熱板Ａ
２ 伝熱板Ｂ
３ 風路Ａ
４ 風路Ｂ
５ 伝熱面
６、６ａ、６ｂ 風路リブ
７ 風路端面
８ 突起Ａ
９ 突起Ａの側面
１０ 突起Ａの上面
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 外周リブＡ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 外周リブＢ
１３ 風路開口部
１４ 風路端面カバー
１５、１５ａ、１５ｂ 突起Ｂ
１６ 開口形成部
１７ 突起ｃ
１８ 風路リブ積層部
１９ 風路リブ凸部
２０ 側面補強凸部
Claims (16)
- ほぼ方形の伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂとを備え、前記伝熱板Ａは略Ｌ字状であって中空凸状に形成した風路リブを略平行に略等間隔で複数備え、前記複数の風路リブにより略Ｌ字状の複数の風路および伝熱面が形成され、前記伝熱板Ａの前記風路の入口と出口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路の入口および出口方向に対して直交して設けられ、前記風路リブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設け、前記風路リブの両端に前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起Ａを設け、前記複数の突起Ａは前記風路端面と略平行をなす側面を備え、前記複数の突起Ａは前記複数の風路リブの凸方向の高さよりも高い形状とし、前記風路の入口と出口以外の前記伝熱板の外周縁部であって、前記風路の入口と出口に挟まれた外周縁部Ａ（ａ）は対角に外周縁部Ａ（ｂ）を有し、前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）は前記略Ｌ字状の複数の風路リブの略中央部と略平行をなし、前記風路の入口と出口に隣り合う前記外周縁部Ａ（ａ）とは他方に一対の外周縁部Ｂ（ａ、ｂ）を設け、外周縁部Ｂ（ａ）は前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）と略平行をなし、外周縁部Ｂ（ｂ）は前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）と略直交をなし、前記外周縁部Ａ（ａ、ｂ）は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記外周リブＡの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さより高い形状とし、前記外周リブＡの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記外周リブＡの凸方向の高さの寸法よりも大きい寸法を有するように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、前記外周縁部Ｂ（ａ、ｂ）は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＢを備え、前記外周リブＢの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、前記外周リブＢの外側側面に開口部が設けられるように前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記外周リブＢの前記風路端面側には前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の突起Ｂを設け、前記突起Ｂの凸方向の高さは前記突起Ａの凸方向の高さと同一とし、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと相似関係をなし、前記伝熱板Ｂの形状のうち前記伝熱板Ｂの外周リブＡの凸方向の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、さらに前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの幅を前記伝熱板Ａに備えられた前記外周リブＡの幅よりも広い形状とし、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として一体成形し、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａおよび風路Ｂが交互に形成される熱交換器であり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブ、前記突起Ａ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢおよび前記突起Ｂの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａに設けられた前記風路端面と平行をなす側面が前記突起Ａの上方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面と当接し、前記風路端面とその下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａおよび前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーとその下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡおよび前記外周リブＢの端面に設けられた前記突起Ｂの端面とが当接することを特徴とする熱交換器。
- 外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの前記風路リブは上下ほぼ同じ位置に有ることを特徴とした請求項１記載の熱交換器。
- 外周リブＡと略平行な伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの風路リブのほぼ中央部において、前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の突起Ｃを設け、前記突起Ｃの凸方向の高さは突起Ａの凸方向の高さと同一にし、前記突起Ｃの上面とその上方に位置する伝熱板の前記風路リブの下面とが当接することを特徴とした請求項２記載の熱交換器。
- 外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの少なくとも一方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことを特徴とした請求項２または３記載の熱交換器。
- 外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方に複数の突起Ｃを設け、他方の前記風路リブの幅を断続的に広くしたことを特徴とした請求項３または４記載の熱交換器。
- 外周リブＡと略平行な風路リブのほぼ中央部において、伝熱板Ａまたは伝熱板Ｂの一方の風路リブは凸方向の高さを突起Ａの凸方向の高さと同一とし、他方の風路リブは前記風路リブの幅より広くしたことを特徴とした請求項２または４記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの突起Ｂにおいて、前記突起Ｂとその上方に位置する伝熱板に設けられた突起Ｂとが略直交し、前記突起Ｂの上面とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの下面とが当接することを特徴とした請求項１、２、３、４、５または６記載の熱交換器。
- 伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の下面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の熱交換器。
- 側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とした請求項８記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａおよび伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とした請求項９記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの下面と側面に当接したことを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
- シートの素材が樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- シートの素材がスチレン系樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- シートの素材がポリスチレン樹脂にゴム粒子を分散させたことを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- シートの素材がハイインパクトポリスチレン樹脂であることを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- シートの素材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
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