JP4279021B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して風路Ａ及び風路Ｂを交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、従来のこの種の対向流方式の熱交換器として、例えば特開平８−７５３８５号公報に記載されたものを提案した。
【０００３】
以下、その熱交換器について図４４、４５及び図４６を参照しながら説明する。
【０００４】
図４４に示すように、紙などからなる平板状のプレート１０１の片面に平行風路を形成するため、風路の出入口近傍にほぼ同一角度で斜交した端部リブ１０２ａが設けられ、中央部分には対向流部分を形成するため、端部リブ１０２ａと連結する中央リブ１０２ｂが設けられ、端部リブ１０２ａと中央リブ１０２ｂにより、ほぼＳ字状のリブ１０２が形成されている。
【０００５】
また、プレート１０１の裏面にも表面に設けられたＳ字状リブ１０２と同様、端部リブ１０３ａ及び中央リブ１０３ｂよりなるほぼＳ字状のリブ１０３が、表面の端部リブ１０２ａに対し裏面の端部リブ１０３ａが斜交するように設けられ、表面に設けられた中央リブ１０２ｂと裏面に設けられる中央リブ１０２ｂが交叉するように設けられ、Ｓ字状のリブ１０２及び１０３を樹脂により一体成形した単位部材１０４が構成される。
【０００６】
そして、単位部材１０４と単位部材１０４の間に一定寸法に切断された紙などからなる切断プレート１０５を挿入し、風路Ａと風路Ｂが交互に形成されるように積層して熱交換器が形成され、風路Ａを流れる流体と風路Ｂを流れる流体は、プレート１０１及び切断プレート１０５を介して熱交換が行われる。
【０００７】
また、この種の熱交換器を搭載する機器への着脱時及び熱交換器の運搬時に使用する取っ手１０６の取り付け構造は、例えば図４７に示すように、積層方向の両端面の少なくとも一方の端面に別部材として設けられているものが知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−７５３８５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、単位部材１０４のプレート１０１以外のリブが中実であるため重量が重く、材料コストが高いという課題があり、重量の軽量化及び材料コストの低減が要求されている。
【００１０】
また、紙などからなるプレート１０１とリブが樹脂により一体成形されているため、リサイクルを行う際複数の材料の分別が困難であり、リサイクル性が低いという課題があり、リサイクル性の向上が要求されている。
【００１１】
また、プレート１０１及び切断プレート１０５の切断寸法精度不良、位置ずれなどにより風路Ａと風路Ｂとの密封性が低下するという課題があり、密封性の高い構造が要求されている。
【００１２】
また、単位部材１０４と切断プレート１０５を交互に積層する際、切断プレート１０５の位置ずれを防止するために、単位部材１０４と切断プレート１０５の位置決めをしながら積層する作業が困難であり、生産効率が低いという課題があり、生産効率の向上が要求されている。
【００１３】
また、取っ手１０６が伝熱板の積層方向の端面に設けられているため、熱交換器の着脱方向が積層方向となるように熱交換器を搭載する機器を設計する必要があり、熱交換器を搭載する機器の設計の自由度が低いという課題があり、着脱方向に自由度のある構造が要求されている。
【００１４】
また、中央部分で風路Ａを流れる流体と風路Ｂを流れる流体が対向流となるため、同等伝熱面積を有する直交あるいは斜交する風路のみで構成された熱交換器よりも熱交換効率は向上しているが、更なる熱交換効率の向上が要求されている。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、重量の軽量化、材料コストの低減、リサイクル性の向上、密封性の高い構造、生産効率の向上、着脱方向に自由度のある構造、熱交換効率を向上させることのできる熱交換器を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂは風路リブ、伝熱面、風路端面、溝Ａ、突起、外周リブＡ、外周リブＢ、風路端面カバー及び溝Ｂを備えるように１枚のシートにより一体成形され、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記溝Ａと前記溝Ｂとが密接し、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの上面が上方に位置する伝熱板と密接し、前記突起が上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢ及び溝Ｂと密接し、前記風路端面が下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの側面と当接し、前記外周リブＡの側面が下方に位置する伝熱板に備えられた前記外周リブＡの側面と当接し、また前記風路端面カバーが下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面と当接することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、前記風路リブ、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢは１枚のシートを中空凸状に折り曲げることにより中空状に形成されるため軽量で材料投入量も減少することにり材料コストも低減され、伝熱板がシート材の単一材料により成形されているためにリサイクル性が高く、風路リブの中空部分へも流体が流れ、風路リブにおいても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上し、隣接する伝熱板の溝Ａと溝Ｂとの密接、外周リブＡ及び外周リブＢの上面と上方に積層された伝熱板との密接及び外側側面の当接により風路Ａと風路Ｂの密封が行われ、前記突起と上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢ及び溝Ｂとの密接することにより、伝熱板の位置ずれが発生しにくいために、伝熱板の切断精度及び位置ずれなどに起因する密封性の低下が抑制され、風路Ａと風路Ｂの密封性が高く、また伝熱板の積層作業が容易であり、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【００１８】
また他の手段は、シート材として熱可塑性樹脂シートを用いたことを特徴とするものである。
【００１９】
そして本発明によれば、伝熱板の凹凸形状の成形が容易であり生産性の良好な熱交換器を得ることができる。
【００２０】
また他の手段は、シート材としてスチレン系樹脂シートを用いたことを特徴とするものである。
【００２１】
そして本発明によれば、こしが強く成形品のたわみが小さいために、密封性の高く作業効率の高い熱交換器を得ることができる。
【００２２】
また他の手段は、シート材としてポリスチレンシートを用いたことを特徴とするものである。
【００２３】
そして本発明によれば、材料コストが安く、成形加工性また寸法安定性が良好であり、生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【００２４】
また他の手段は、外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分及び前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂ以外のシート部分を切断することにより、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂが成形されることを特徴とするものである。
【００２５】
そして本発明によれば、成形加工後のシートから伝熱板を切断すると同時に、前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部が形成されるため、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【００２６】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着されていることを特徴とするものである。
【００２７】
そして本発明によれば、積層された伝熱板が互いに固定されるために、伝熱板のずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性の高い熱交換器が得られる。
【００２８】
また他の手段は、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されていることを特徴とするものである。
【００２９】
そして本発明によれば、風路出入口部分での他方の風路との密封性が向上し、密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３０】
また他の手段は、隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されていることを特徴とするものである。
【００３１】
そして本発明によれば、風路のすべての外側側面部が密封されるため、風路の密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３２】
また他の手段は、熱交換器の外側側面の隣接する部分の形状に合致した形状の熱溶着面を有する熱溶着手段により、熱交換器の外側側面の隣接する部分が同時に熱溶着されることを特徴とするものである。
【００３３】
そして本発明によれば、隣接する熱溶着面を同時に熱溶着することにより、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【００３４】
また他の手段は、熱交換器の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、熱溶着を行うそれぞれの面とほぼ同形状の熱溶着手段を熱溶着面に対して垂直に押圧することにより、前記熱交換器の外側側面が熱溶着されることを特徴とするものである。
【００３５】
そして本発明によれば、個々の熱溶着面を確実に熱溶着でき、密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３６】
また他の手段は、熱溶着面が円筒状をなす熱溶着手段により、前記熱溶着手段の熱溶着面を熱交換器へ押圧しながら伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動させることにより前記熱交換器の外側側面が熱溶着されることを特徴とするものである。
【００３７】
そして本発明によれば、前記熱溶着手段が積層方向と同方向へ回転移動するため、伝熱板の外周側面がその折り返し方向と同方向へ押圧され熱溶着面の上面が下面に確実に押し付けられることにより、熱溶着面が確実に溶着され密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００３８】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した積層方向の両端面にそれぞれ対向するように前記第一の端面部材を設け、前記第一の端面部材は側面に積層された前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面を覆う側面板を備え、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に両端が前記第一の端面部材と結合する支持部材を備え、前記第一の端面部材と前記両端面に位置する伝熱板との間に介在する弾性体とを備え、前記弾性体は両端面に位置する前記伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧する形状をなし、前記第一の端面部材または前記支持部材の少なくとも一方には取っ手が備えられていることを特徴するものである。
【００３９】
そして本発明によれば、伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に取っ手が設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能な熱交換器を得ることができる。
【００４０】
また他の手段は、第一の端面部材と支持部材は前記支持部材のうち１つが分断されるように一体に形成されており、積層された伝熱板に一体に形成された前記第一の端面部材と前記支持部材を取り付けた後、前記分断された支持部材の分断部分を結合することを特徴とするものである。
【００４１】
そして本発明によれば、前記第一の端面部材と前記支持部材が一体に形成されていることにより、前記第一の端面部材と前記支持部材の結合作業の工数が低減でき生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【００４２】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材を備え、前記帯状取っ手部材は前記第二の端面部材により両端面に位置する伝熱板に固定されていることを特徴とするものである。
【００４３】
そして本発明によれば、前記第二の端面部材を両端面の伝熱板に貼付すると同時に、前記帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率が高く、前記第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００４４】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、帯状取っ手部材を外周リブＡの外側側面に添って備え、前記帯状取っ手部材は積層された伝熱板の積層方向の一方の端面において、前記第二の端面部材により端面に位置する伝熱板に固定されており、他端においては、前記第二の端面部材の外側に配置されていることを特徴とするものである。
【００４５】
そして本発明によれば、前記帯状取っ手部材が伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能であり、前記第二の端面部材を前記両端面の伝熱板に貼付すると同時に前記帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率の高が高く、前記第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００４６】
また他の手段は、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の裏面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００４７】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００４８】
また他の手段は、側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とするものである。
【００４９】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００５０】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００５１】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００５２】
また他の手段は、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００５３】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
本発明は、伝熱板Ａと伝熱板Ｂとを備え、前記伝熱板Ａは略Ｓ字状であって中空凸状に形成した風路リブを略平行に略等間隔で複数備え、前記複数の風路リブにより略Ｓ字状の複数の風路及び伝熱面が形成され、前記伝熱板Ａの前記風路の入口と出口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路の入口及び出口方向に対して斜交あるいは直交して設けられ前記風路リブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設けられ、前記風路端面に対し平行に前記伝熱板Ａに溝Ａを設け、前記複数の風路リブの延長線上であり前記溝Ａと前記風路端面との間の伝熱面に前記風路端面と近接して前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起を設け、前記複数の突起は前記風路端面と略平行をなす一対の側面を備え、前記複数の突起は前記複数の風路リブの凸方向の高さよりも高い形状をなし、前記風路の入口と出口以外の前記伝熱板の外周縁部であって前記風路の入口と出口に隣り合う一方の対向する一対の外周縁部Ａを前記略Ｓ字状の複数の風路リブの略中央部と略平行に設け、前記風路の入口と出口に隣り合う他方の対向する一対の外周縁部Ｂを前記略Ｓ字状の複数の風路の入口または出口部分の前記風路リブに略平行に設け、前記外周縁部Ａは前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記外周リブＡの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さより高い形状となし、前記外周リブＡの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記外周リブＡの凸方向の高さの寸法よりも大きい寸法を有するように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、前記外周縁部Ｂは前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＢを備え、前記外周リブＢの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一となし、前記外周リブＢの外側側面に開口部が設けられるように前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記外周リブＢの上面に溝Ｂを備え、前記溝Ｂは前記外周リブＢの側面と前記溝Ｂの中心線との距離が前記溝Ａの中心線と前記風路端面との距離と等しい位置に、前記溝Ａの長手方向の外面が前記溝Ｂの長手方向の内面と密接する形状に前記伝熱面と同一面まで凹入されており、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと鏡像関係をなし、前記伝熱板Ｂの形状のうち前記伝熱板Ｂの外周リブＡの凸方向の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、さらに前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの幅を前記伝熱板Ａに備えられた前記外周リブＡの幅よりも広い形状をなす形状とし、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として一体成形し、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成される熱交換器であり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブ、前記突起、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記溝Ｂが前記溝Ｂの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの上面と当接し、前記突起に設けられた前記風路端面と平行をなす一対の側面が前記突起の上方に積層される伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面及び前記溝Ｂの側面の少なくとも一方と当接し、前記風路端面と前記風路端面の下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと前記風路端面カバーの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接するように構成されたものであり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記溝Ａの外面と前記溝Ｂの内面が密接し、前記外周リブＡの上面及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と密接し、前記風路端面と下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの外側側面が当接し、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接しすることにより、前記風路Ａ及び前記風路Ｂの外周部における密封が行われ、前記風路Ａ及び前記風路Ｂの出入口に設けられた前記突起が上方に積層される伝熱板に形成された外周リブＢの裏面と当接することにより、前記突起の上方に積層される伝熱板に形成された外周リブＢとさらにその上方に積層される伝熱板に形成された伝熱面との密封性が向上し、前記風路出入口に設けられた前記溝Ａが風路出入口部の伝熱板を補強し、前記外周リブＢの上面に設けられた前記溝Ｂは前記外周リブＢを補強することにより前記外周リブＢの上面と上方に積層された伝熱板との密接時の変形を抑制し密封性を向上させ、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＢが交叉する位置において、上方に積層された伝熱板に設けられた前記溝Ｂが下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの上面と当接することにより、積層方向の変形が抑制され変形に起因する密封性の低下が防止でき、隣接する伝熱板の前記溝Ａの外面と前記溝Ｂの内面が密接し、前記風路端面と下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの外側側面が当接し、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接し、前記突起に設けられた前記風路端面と平行をなす一対の側面が上方に積層される伝熱板に設けられた外周リブＢの内側側面及び前記溝Ｂの側面の少なくとも一方と当接することにより、積層された伝熱板の位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する前記風路Ａ及び前記風路Ｂの密封性の低下が防止され、前記伝熱板の積層作業時の位置決めが容易に行え、前記風路リブ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢ及び前記突起を１枚のシートを中空凸状に成形することにより軽量かつ材料投入量を低減でき、伝熱板がシート材の単一材料により成形されているためにリサイクル性が向上し、前記風路リブの内面へも流体が流れ風路リブにおいても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上するという作用を有する。
【００５５】
また、シート材として熱可塑性樹脂シートを用いたものであり、成形を短時間で容易に行えるという熱可塑性樹脂の特徴により生産効率が向上するという作用を有する。
【００５６】
また、シート材としてスチレン系樹脂シートを用いたものであり、スチレン系樹脂のこしの強さにより、積層時の隣接する伝熱板の密接、当接個所の強度が確保され密封性が向上すると同時に、作業性が良く生産効率が向上するという作用を有する。
【００５７】
また、シート材としてポリスチレンシートを用いたものであり、材料コストが安く、収縮が小さく寸法安定性が良好であり成形品の寸法精度が高く、風路の密封性が向上し、成形性が良好であり生産効率が向上するという作用を有する。
【００５８】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを一体成形する際、外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分及び前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂ以外のシート部分を切断することにより、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを製造したものであり、伝熱板の外周が所定の寸法に切断されると同時に、外周リブＢの側面に設けられる風路出入口の開口部が形成されるため、前記外周リブＢの側面部を前記外周リブＢの側面部の両端に備えられる風路端面カバーの折り返し位置まで成形した後、前記外周リブＢの側面部の中央部を切断して前記出入口の開口部を形成する作業工程に比べて生産性が高いという作用を有する。
【００５９】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の外側側面に形成された風路端面カバー、外周リブＢ、外周リブＡ及び風路端面の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着されているものであり、積層された隣接する伝熱板の風路端面カバーと外周リブＡの端面、風路端面カバーと外周リブＢの端面、風路端面と外周リブＢの側面及び外周リブＡの側面同士が熱溶着により固定されることにより、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性が向上するという作用を有する。
【００６０】
また、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の外側側面に形成された風路端面カバー、外周リブＡ、外周リブＢ及び風路端面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されているものであり、積層された隣接する伝熱板の風路端面と外周リブＡの側面、風路端面カバーと外周リブＡの側面及び風路端面カバーと外周リブＢの端面が熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢの外側側面が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上するという作用を有する。
【００６１】
また、隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されているものであり、積層された隣接する伝熱板の風路端面と外周リブＡの側面、風路端面カバーと外周リブＡの側面及び風路端面カバーと外周リブＢの端面が熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢの外側側面が密封され、また積層された隣接する伝熱板の外周リブＡの外側側面が熱溶着されることにより風路のすべての外側側面が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上するという作用を有する。
【００６２】
また、熱交換器の外側側面の隣接する部分を熱溶着する際、前記熱交換器の外側側面の隣接する部分の形状に合致した形状の熱溶着面を有する熱溶着手段により、前記熱交換器の外側側面の隣接する部分が同時に熱溶着されるものであり、同一平面状にない隣接する熱溶着個所を同時に熱溶着することにより生産効率が向上するという作用を有する。
【００６３】
また、熱交換器の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、熱溶着を行うそれぞれの面とほぼ同形状の熱溶着手段を熱溶着面に対して垂直に押圧することにより、前記熱交換器の外側側面が熱溶着されるものであり、前記熱溶着手段を熱溶着を行う面に対して垂直に押圧することにより熱溶着を行う際の伝熱板の外側側面の重なり合う部分の密着性が向上し密封性が向上するという作用を有する。
【００６４】
また、熱溶着面が円筒状をなす熱溶着手段により、前記熱溶着手段の熱溶着面を熱交換器へ押圧しながら伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動させることにより前記熱交換器の外側側面が熱溶着されるものであり、前記熱溶着手段が積層方向に沿って上方から下方へ回転移動するため、前記熱溶着手段の回転方向と伝熱板の外周側面の折り返し方向とが同方向となるため前記伝熱板の外周側面の熱溶着時における反り返り、折れ曲がりなどの発生が防止され、また前記伝熱板の外側側面が重なり合うことにより生じる前記伝熱板の外側側面の切断部と下方に位置する伝熱板の外周側面との段差の方向が熱溶着手段と略平行となるため前記伝熱板の外側側面の段差による熱溶着不良が防止され密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００６５】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した積層方向の両端面にそれぞれ対向するように前記第一の端面部材を設け、前記第一の端面部材は外周縁部に積層された前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面を覆う側面板を備え、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に両端が前記第一の端面部材と結合する支持部材を備え、前記第一の端面部材と前記両端面に位置する伝熱板との間に介在する弾性体を備え、前記弾性体は両端面に位置する前記伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧する形状をなし、前記第一の端面部材または前記支持部材の少なくとも一方には取っ手が備えられているものであり、伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に取っ手が設けられることにより、積層方向あるいは積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能となり、熱交換器を搭載する機器への着脱方向の方向性が拡大し、前記側面板が伝熱板の外側側面を覆う形状に形成されることにより、前記第一の端面部材と両端に位置する伝熱板との間への流体の流入が抑制され、前記弾性体が前記両端面に位置する伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧することにより前記第一の端面部材と両端に位置する伝熱板との間が密封され、また前記側面板が伝熱板の外側側面を覆う形状に形成されることにより、その位置合わせが容易に行えるという作用を有する。
【００６６】
また、第一の端面部材と支持部材は前記支持部材のうち１つが分断されるように一体に形成されており、積層された伝熱板に一体に形成された前記第一の端面部材と前記支持部材を取り付けた後、前記分断された支持部材の分断部分が結合されたものであり、積層された伝熱板の端面に弾性体を介して前記第一の端面部材を配置し、積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に前記支持部材を配置した後、前記第一の端面部材と前記支持部材の結合作業が前記分断された支持部材の分断部分の結合作業のみで行われるという作用を有する。
【００６７】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材を備え、前記帯状取っ手部材が前記第二の端面部材により両端面に位置する伝熱板に固定されるものであり、前記第二の端面部材を積層した伝熱板の両端面に位置する伝熱板に貼付する作業と帯状取っ手部材の固定作業が同時に行われ、また前記第二の端面部材が弾性体からなることにより機器搭載時に前記第二の端面部材が積層方向に押圧され、機器搭載時の前記熱交換器端面での密封を行い、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材が備えられているため前記外周リブＡの側面方向に前記熱交換器の着脱が可能となるという作用を有する。
【００６８】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、帯状取っ手部材を外周リブＡの外側側面に添って備え、前記帯状取っ手部材を積層された伝熱板の積層方向の一方の端面において、前記第二の端面部材により端面に位置する伝熱板に固定し、他端においては前記第二の端面部材の外側に配置したものであり、前記第二の端面部材を積層した伝熱板の一方の端面に位置する伝熱板に貼付する作業と帯状取っ手部材の固定作業が同時に行われ、また前記第二の端面部材が弾性体からなることにより機器搭載時に前記第二の端面部材が積層方向に押圧され、機器搭載時の前記熱交換器端面での密封を行い、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って、かつ前記第二の端面部材の少なくとも一方の外側に帯状取っ手部材が備えられているため、前記伝熱板の積層方向あるいは前記伝熱板の積層方向と外周リブＡの側面方向の両方向に着脱が可能となるという作用を有する。
【００６９】
また、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の裏面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７０】
また、側面補強凸部を断続的にしたものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７１】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７２】
また、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７３】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００７４】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２、３、４、５、６、７及び図８を参照しながら説明する。
【００７５】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３はその側面部分の概略断面図、図４はその風路出入口部分の概略断面図、図５は風路Ａの出入口部分と風路Ｂの出入口部分とが隣り合うコーナー部分の概略上面透視図、図６はその概略正面透視図、図７はその概略正面図、図８は伝熱板の側面側の風路出入口部分の概略正面図である。
【００７６】
図１及び図２において、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより構成される熱交換器はそれぞれの伝熱板の上下に風路Ａ３と風路Ｂ４とが構成され、風路Ａ３を流れる流体はそれぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口部分ではお互いが斜交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。
【００７７】
実際は多数の伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２が交互に積層されているが、簡略のため４つの伝熱板を示している。
【００７８】
伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２は平面形状が六角形をなし、厚さが例えば０．２ｍｍのポリスチレンシートの真空成形加工により成形されており、伝熱板Ａ１は中空凸状に、例えば伝熱面５の表面に対し凸高さ２ｍｍに形成された略Ｓ字状の風路リブ６を略平行、略等間隔に８本備え、風路リブ６により略Ｓ字状の風路Ａ３及び伝熱面５が形成される。風路Ａ３の出入口部分には伝熱板Ａ１の縁を風路リブ６の凸方向とは逆方向へ、例えば伝熱面５の表面に対し２．２ｍｍの位置まで折り曲げられた風路端面７を設け、風路端面７より内側の伝熱面５に風路端面７と平行に溝Ａ８を、例えば風路端面７から溝Ａ８の中心線の距離が４．５ｍｍに位置に溝Ａ８の幅の外寸が２ｍｍとなるように設け、溝Ａ８と風路端面７との間の風路リブ６の延長線上に風路端面と近接して風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり風路リブ６の高さよりも高い高さの複数の突起９を、例えば高さが伝熱面５に対し４ｍｍとして８個設け、突起９は風路端面７と平行な一対の側面１０ａ及び１０ｂ、また伝熱面５と平行をなす上面１１備え、伝熱板Ａ１の外周縁部のうち対向流となる風路部分と略平行をなす一対の外周縁部に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起９と等しい高さに形成した外周リブＡ１２を例えばその幅が４ｍｍとなるように備え、外周リブＡ１２の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面は風路端面７と同位置まで折り曲げられ、伝熱板Ａ１の外周縁部のうち斜交流となる風路部分と略平行をなす一対の外周縁部に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり風路リブ６と等しい高さに形成した外周リブＢ１３を例えばその幅が７ｍｍとなるように備え、外周リブＢ１３の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面の中央部は伝熱面５と同位置まで折り曲げられ風路開口部１４が形成され、両端部分、例えばコーナーから８ｍｍの部分は風路端面７と同位置まで折り曲げられ風路端面カバー１５が形成され、外周リブＢ１３の上面に溝Ｂ１６を備え、溝Ｂ１６は外周リブＢ１３の上面の外側側面折り曲げ位置と溝Ｂの中心線との距離が溝Ａ８の中心線と風路端面７の折り曲げ位置との距離と等しい位置に、溝Ａ８の長手方向の外面が溝Ｂ１６の長手方向の内面と密接する形状に、例えば溝Ｂ１６の幅の内寸が２ｍｍとなるように伝熱面５と同一面まで凹入されている。
【００７９】
複数の風路リブ６を略平行、略等間隔に８本備え、外周リブＡ１２及び外周リブＢ１３を風路リブ６と略平行となるように構成することにより、風路リブ６、外周リブＡ１２及び外周リブＢ１３により形成される複数の風路Ａ３を流れるそれぞれの流体の流れが均一化し、通気抵抗の増加が抑制され、伝熱板Ａ１の伝熱面５全域が熱交換に有効に機能する。
【００８０】
また、伝熱板Ｂ２は伝熱板Ａ１と鏡像関係をなしており、伝熱板Ｂ２の形状のうち伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の高さを風路リブ６の高さと等しい高さとし、さらに伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の幅を伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の幅よりも広い形状に例えば７ｍｍとなるように形成されている。
【００８１】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図３に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２ａの上面は上方に積層された伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２ｂに密接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２ｂの上面は上方に積層された伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２ａに密接し、隣接する外周リブＡ１２の外側側面の外面と内面が密接するように成形されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の外周リブ１２Ａ部分での密封が行われる。
【００８２】
また、風路リブ６は上面が上方に積層された伝熱板に当接するように形成されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さを保持しており、その風路高さは通気抵抗などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから設計されている。
【００８３】
また、図４に示すように、風路出入口では溝Ｂ１６の内面に上方に積層された伝熱板の溝Ａ８の外面が密接し、外周リブＢ１３の上面が上方に積層された伝熱板と密接し、風路端面７と平行する突起９の一対の側面１０の一方の側面１０ａが上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１３の外側側面の内面に密接し、他方の側面１０ｂが上方に積層された伝熱板の溝Ｂ１６の側面と密接し、突起９の上面１１が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１３の上面の裏面に密接し、外周リブＢ１３の外側側面と上方に積層された伝熱板の風路端面の内面が密接するように成形されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口部分での密封が行われ、また積層された伝熱板の位置ずれの防止、伝熱板の積層時の位置きめが行われる。
【００８４】
また、図５及び図６に示すように伝熱板Ａ１の外周リブＢ１３と伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１３が交差するコーナー部分において、外周リブＢ１３の上面に備えられた溝Ｂ１３も交差し、外周リブＢ１３の上面と上方に積層された伝熱板の溝Ｂ１６とが当接するように成形されており、外周リブＢ１３が交差するコーナー部分の伝熱板の積層方向の変形を抑制し変形に起因する密封性の低下を防ぐ。
【００８５】
また、図７及び図８に示すように、風路Ａ３及び風路Ｂ４の両端において、風路Ａ３の出入口と風路Ｂ４の出入口とが隣り合うコーナー部分では外周リブＢ１３の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１５ａの内面が密接し、風路Ａ３または風路Ｂ４の出入口と外周リブＡ１２とが隣り合うコーナー部分では外周リブＡ１２の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１５ｂの内面が密接するように成形されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の両端での密封性を確保している。
【００８６】
上記構成により、風路Ａ３及び風路Ａ４の密封性が高く、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層作業時の位置きめが容易に行え、風路リブ６、突起９、外周リブＡ１２及び外周リブＢ１３を１枚のポリスチレンシートの真空成形加工により中空中空凸状に成形することにより軽量かつ材料投入量を低減でき、熱交換器が伝熱板Ａ３及び伝熱板Ｂ４の材料であるであるポリスチレン、単一材料により構成されるためにリサイクル性が向上し、中空凸状に形成された風路リブ６の内面へも流体が流れ風路リブ６においても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上する熱交換器を得ることができる。
【００８７】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンシートを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエチレン等のその他の熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００８９】
また、シート材としてポリスチレンシートを用い、その厚さを０．２ｍｍとしたが、シート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましい。
【００９０】
その理由としては、０．０５ｍｍ以下となると、凹凸形状の成形時、及び成形後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやすくなり、また成形された伝熱板にコシがなくその取り扱い性が悪くなり、また０．５ｍｍを超えると伝熱性が低下する。
【００９１】
シート厚さが薄くなるほど伝熱性が高くなりかつ成形性が低下する傾向にあり、逆にシート厚さが厚くなるほど伝熱性が低下する傾向にある。
【００９２】
したがって、成形性、伝熱性を満足するにはシート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましく、さらには０．１５〜０．２５ｍｍの範囲であることが最も望ましい。
【００９３】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図９、１０、１１、１２、１３及び図１４を参照しながら説明する。
【００９４】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９５】
図９は本実施例に用いる熱交換器の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の真空成形金型の概略斜視図、図１０は一対の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の真空成形品の概略拡大斜視図、図１１はその風路開口部１４部分の概略断面図、図１２は一対の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の切断方法概略斜視図、図１３は伝熱板の風路開口部１４部分の切断位置の概略断面図である。
【００９６】
図９示すように、真空成形金型１７は伝熱板Ａ１の金型部１７ａ及び伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂを備えており、伝熱板Ａ１の金型部１７ａ及び伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂの外周リブＢ１３の外側側面の風路開口部１４が形成される部分には断面形状が風路開口部１４と等しい、例えば高さが１．８ｍｍ、幅が１６０ｍｍの矩形状金型部１８が一体に備えられており、伝熱板Ａ１の金型部１７ａと伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂをそれぞれの外周リブＢ１３の外側側面が対向するように配置されており、対向するそれぞれの外周リブＢ１３の側面に一体に備えられた矩形状金型部１８が連結して備えられており、１台の真空成形金型１７には一対の伝熱板Ａ１の金型部１７ａと伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂが３組備えられている。
【００９７】
図１０は真空成形金型１７を用いて真空成形を行った１枚のポリスチレンシートであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の成形品であり、実際には伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの組が３組成形されるが、簡略のため１組の伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２のみ示している。
【００９８】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２は外周リブＢ１３の外側側面が対向し矩形状金型部１８により中空凸状に成形された開口形成部１９が一体となって成形されており、図１１に示すように、開口形成部１９が外周リブＢ１３の外側側面の風路開口部１４の開口高さと等しい高さの空間を形成するように外周リブＢ１３の外側側面と連続して一体に形成されている。
【００９９】
図１２に示すように、それぞれの伝熱板の外周形状と等しい形状の抜き刃を備えた抜き型２０を伝熱板Ａ１の外周縁部及び伝熱板Ｂ２の外周縁部へ押し付けることにより伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を切断する。
【０１００】
伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を切断する際、図１３に示すように、外周リブＢ１３の外側側面と連続して一体に形成された開口形状部１９は抜き型２０により外周リブＢ１３の外側側面から切断され、外周リブＢ１３の外側側面には風路開口部１４が形成される。
【０１０１】
上記実施例によれば、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周を所定の寸法に切断すると同時に外周リブＢ１３の外側側面に風路開口部１４が形成されるため、生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１０２】
なお、本実施例では真空成形金型１７に伝熱板Ａの金型部１７ａ及び伝熱板Ｂの金型部１７Ｂを３組設けたが、その組数は一例であり、特にその値に限定されることなく設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１０３】
また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１０４】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。
【０１０５】
なお、実施例１及び２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
図１４は本実施例に用いるコーナー部に熱溶着がなされている熱交換器の概略斜視図、図１５はその熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１０７】
図１４に示すように、熱交換器２１は所定の枚数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層し、その６箇所のコーナー部分において積層された隣接する伝熱板の外側側面が熱溶着により溶着されている。
【０１０８】
図１５はその熱溶着装置２２であり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の風路出入口部分が隣接するコーナー部分の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ａ及び２６ｂを備え、ヒーターブロック２６ａ及び２６ｂの溶着面は風路端面カバー１５ａ及び外周リブＢ１３の端面と等しい幅に形成され、外周リブＢ１３の両端のコーナー部分の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ｃ及び２６ｄを備え、ヒーターブロック２６ｃ及び２６ｄの溶着面は風路端面カバー１５ｂ及び外周リブＡ１２の端面と等しい幅に形成され、ヒーターブロック２６ａ〜ｄは内部に円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１０９】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てりことによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１１０】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３に、例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを例えば５秒間押し当てることによりシートブロック２３の４つのコーナーの熱溶着を行い、その後押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、ヒーターブロック２６ｃ、２６ｄをシートブロック２３のコーナー部分に押し当てることによりシートブロック２３の６箇所のコーナー部部分を積層方向の全長にわたって熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１１１】
上記実施例によれば、積層された隣接する伝熱板の風路端面カバー１５と外周リブＡ１２の端面、風路端面カバー１５と外周リブＢ１３の端面、風路端面７と外周リブＢ１３の側面及び外周リブＡ１２の側面同士が熱溶着により固定されることにより、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性が向上し、同一平面状にない隣接する熱溶着個所に同時に熱溶着がなされるため生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１１２】
なお、本実施例では熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１１３】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１１４】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が選られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
【０１１６】
なお、実施例１、２及び３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１７】
図１６は本実施例に用いる風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面に熱溶着がなされている熱交換器の概略斜視図、図１７はその熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１１８】
図１６に示すように、熱交換器２１は所定の枚数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層し、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される４面全面が熱溶着により溶着されている。
【０１１９】
図１７はその熱溶着装置２２であり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される隣接する面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６を備え、その両端は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面よりも突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、その上下端はシートブロック２３の上下方向へ突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、内部に複数の例えば５本の円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１２０】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１２１】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３に、例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６を例えば５秒間押し当てることによりシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される隣接する２面の熱溶着を同時に行い、その後押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、ヒーターブロック２６をシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される隣接する２面に押し当てることによりシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される４面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１２２】
上記実施例によれば、積層された隣接する伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面において、風路端面７と外周リブＢ１３の側面、風路端面カバー１５ａと外周リブＢ１３の端面及び風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面が熱溶着により溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢ１３の外側側面が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上し、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、風路Ａ３及び風路Ｂ４の密封性が高く、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される同一平面状にない隣接する２面に対して同時に熱溶着がなされるため生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１２３】
なお、本実施例ではヒーターブロック２６を１つとしたが、支持板２５をシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面密接する平面形状とし、２つのヒーターブロック２６を対向する方向に押し付けることにより、ヒーターブロック２６が熱溶着手段とシートブロック２３の支持手段を兼ねる構造とし、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される同一平面状にない４面全面を同時に熱溶着できる構造とすることによりさらに生産効率を高めることが出来、また熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１２４】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１２５】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が選られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２６】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図１８及び図１９を参照しながら説明する。
【０１２７】
なお、実施例１、２、３及び４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２８】
図１８は本実施例に用いる外周側面前面に熱溶着がなされている熱交換器の概略斜視図、図１９はその熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１２９】
図１８に示すように、熱交換器２１は所定の枚数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層し、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面及び外周リブＡ１２の外側側面の６面全面が熱溶着により溶着されている。
【０１３０】
図１９はその熱溶着装置２２であり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面及び外周リブＡ１２の外側側面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６を備え、ヒーターブロック２６は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面及び外周リブＡ１２の外側側面と合致する熱溶着面を備え、その両端は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面よりも突出する、例えば１０ｍｍずつ形状であり、その上下端はシートブロック２３の上下方向へ突出する、例えば１０ｍｍずつ形状であり、内部に複数の例えば７本の円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１３１】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１３２】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３に例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６を例えば５秒間押し当てることによりシートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着を同時に行い、その後押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、ヒーターブロック２６をシートブロック２３に押し当てることによりシートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される６面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１３３】
上記実施例によれば、積層された隣接する伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面において、風路端面７と外周リブＢ１３の側面、風路端面カバー１５ａと外周リブＢ１３の端面及び風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面がヒーターブロック２６により熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢ１３の外側側面が密封され、積層された隣接する伝熱板の外周リブＡ１２の外側側面において、外周リブＡ１２の外側側面同士がヒーターブロック２６により熱溶着されることにより風路の全ての外周部分が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上し、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、風路Ａ３及び風路Ｂ４の密封性が高く、外周リブＡ１２の外側側面と外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の同一平面状にない合計３面に対して同時に熱溶着がなされるため生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１３４】
なお、熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１３５】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１３６】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が選られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１３７】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図２０及び図２１を参照しながら説明する。
【０１３８】
なお、実施例１、２、３、４及び５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１３９】
図２０は本実施例に用いる熱溶着装置の第一工程の概略斜視図、図２１は同第二工程の概略斜視図である。
【０１４０】
図２０に示すように、熱溶着装置２２は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側側面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ａを備え、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃを備え、ヒーターブロック２６ａはその両端に隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面の風路端面カバー１５ｂを熱溶着可能な位置まで熱溶着面が突出した形状をなし、ヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃは隣接する外周リブＡ１２の方向へ突出し隣接する外周リブＡ１２の外側側面の一部、例えばコーナーから１０ｍｍの位置までを熱溶着可能な熱溶着面を一端に備え、他端は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面よりも突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、ヒーターブロック２６ａ、２６ｂ及び２６ｃの上下端はシートブロック２３の上下方向へ突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、それぞれ内部に複数の、例えば３本の円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１４１】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１４２】
熱溶着の第一工程として熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対して垂直に、例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６ａを、例えば５秒間押し当て、シートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面及び外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４が形成される面に備えられた風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面の熱溶着を行い、その後ヒーターブロック２６ａをシートブロック２３から離し、次に第二工程として、図２１に示すように、例えばその表面温度が１３０℃に設定されたヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ垂直に例えば３秒間押し当て、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面と外周リブＡ１２とのコーナー部分の熱溶着を行い、第一工程及び第二工程により支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側風路とＡ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われる。
【０１４３】
その後、押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、第一工程及び第二工程と同様に、熱溶着の第三工程として熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対して垂直にヒーターブロック２６ａを押し当て、シートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面及び外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４が形成される面に備えられた風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面の熱溶着を行い、その後ヒーターブロック２６ａをシートブロック２３から離し、次に第四工程として、ヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ垂直へ押し当て、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面と外周リブＡ１２とのコーナー部分の熱溶着を行い、第三工程及び第四工程により支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われ、熱溶着の第一工程、第二工程、第三工程及び第四工程によりシートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される６面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１４４】
上記実施例によれば、風路風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面と外周リブＡ１２とのコーナー部分の熱溶着がヒーターブロック２６ａ、２６ｂあるいは２６ｃにより２回行われることにより、熱溶着がなされ難いコーナー部分の熱溶着を確実に行うことが出来、ヒーターブロック２６ａ、２６ｂ、２６ｃをそれぞれシートブロック２３の熱溶着面へ垂直に押し当てることにより熱溶着を行う際の伝熱板の外側側面の重なり合う部分の密着性を高め、積層された隣接する伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面において、風路端面７と外周リブＢ１３の側面、風路端面カバー１５ａと外周リブＢ１３の端面及び風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面がヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃにより熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢ１３の外側側面が密封され、積層された隣接する伝熱板の外周リブＡ１２の外側側面において、外周リブＡ１２の外側側面同士がヒーターブロック２６により熱溶着されることにより風路の全ての外周部分が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上し、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、風路Ａ３及び風路Ｂ４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１４５】
なお、熱溶着工程の第一工程と第二工程の順序及び第三工程と第四工程の順序を入れ替えても同様の作用効果が得られ、また熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１４６】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１４７】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が得られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１４８】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図２２を参照しながら説明する。
【０１４９】
なお、実施例１、２、３、４、５及び６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１５０】
図２２は本実施例に用いる熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１５１】
図２２に示すように、熱溶着装置２２は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側側面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターローラー２８ａを備え、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターローラー２８ｂ及び２８ｃを備え、ヒーターローラー２８ａ、２８ｂ及び２８ｃはシートブロック２３のそれぞれの熱溶着面よりも突出する長さ、例えば１５ｍｍずつ突出する長さに形成されている。
【０１５２】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１５３】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対してヒーターローラー２８ａを押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより外周リブＡ１２の側面の熱溶着を行い、その後、所定の間隔、、例えば３０ｍｍの間隔をあけて、ヒーターローラー２８ｂ及び２８ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面の熱溶着を行い、支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外周側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われる。
【０１５４】
その後、押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対してヒーターローラー２８ａを押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより外周リブＡ１２の側面の熱溶着を行い、その後、所定の間隔をあけて、ヒーターローラー２８ｂ及び２８ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面の熱溶着を行い、支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外周側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われ、シートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される６面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１５５】
上記実施例によれば、ヒーターローラー２８が伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動するため、ヒーターローラーの回転方向と伝熱板の外周側面の折り返し方向とが同方向となるため伝熱板の外周側面の熱溶着時における反り返り、折れ曲がりなどの発生が防止され、また伝熱板の外側側面が重なり合うことにより生じる伝熱板の外側側面の切断部と下方に位置する伝熱板の外周側面との段差の方向がヒーターローラー２８と略平行となるため伝熱板の外側側面の段差による熱溶着不良が防止され密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１５６】
なお、本実施例では熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１５７】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１５８】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図２３及び図２４を参照しながら説明する。
【０１５９】
なお、実施例１、２、３、４、５、６及び７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１６０】
図２３は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図２４はその概略分解図である。
【０１６１】
図２３及び図２４に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向の両端に弾性体としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９はその厚さが例えば５ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなしており、シートブロック２３の積層方向の両端に発泡ウレタンシート２９を介して第一の端面部材としての天板３０及び底板３１を備え、天板３０及び底板３１は発泡ウレタンシート２９及びシートブロック２３の両端に配置された伝熱板Ａ１または伝熱板Ｂ２の外側側面を覆う側面カバー３２を備え、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の両面に天板３０と底板３１と連結する支持部材としての側板３３ａ及び３３ｂを備え、側板３３ａ及び３３ｂの両端には天板３０及び底板３１との連結部３４が折り曲げて形成されており、天板３０及び底板３１と側板３３ａ及び側板３３ｂに設けられた連結部３４はネジ３５により締結されており、天板３０の上面には取っ手３６ａが備えられ、側板３３ａはシートブロック２３とは反対方向にコの字状に折り曲げられた取っ手３６ｂが備えられ、天板３０、底板３１及び側板３３は薄厚例えば０．５ｍｍの鉄板により製造されている。
【０１６２】
伝熱板の積層方向に対して垂直な方向に取っ手３６ａが設けられ、積層方向に対して垂直な方向つまり外周リブＡ１２の側面に取っ手３６ｂが設けられることにより、伝熱板の積層方向及び外周リブＡ１２の側面方向で機器への着脱が可能であり、天板３０及び底板３１に設けられた側面カバー３２とウレタンシート２９により天板３０及び底板３１とシートブロック２３との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が行われ、また側面カバー３２によりウレタンシート２９、シートブロック２３、天板３０及び底板３１の組み立て時の位置合わせが容易に行え、天板３０、底板３１、側板３３を解体することによりシートブロック２３を交換可能であり、発泡ウレタンシート２９、天板３０、底板３１、側板３３及びネジ３５が再利用でき、シートブロック２３もポリスチレンのみから構成されているためにリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１６３】
なお、本実施例では側板３１ａをコの字状に折り曲げた取っ手３６ｂを形成したが、図２５及び図２６のように風路Ａ３または風路Ｂ４の出入口方向へ突出させた形状としても同様の作用効果が得られ、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、その厚さも一例であり、天板３０及び底板３１とシートブロック２３との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られ、また天板３０、底板３１及び側板３３を板金としたが、アルミなどのその他の板金、あるいは樹脂製としても同様の作用効果が得られる。
【０１６４】
また、熱交換器２１の着脱方向が限定される場合には、その着脱方向のみに取っ手３６を設けてもよい。
【０１６５】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１６６】
（実施例９）
次に本発明の実施例９について、図２７及び図２８を参照しながら説明する。
【０１６７】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７及び８と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１６８】
図２７は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図２８はその概略分解図である。
【０１６９】
図２７及び図２８に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向の両端に弾性体としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９はその厚さが例えば５ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなしており、シートブロック２３の積層方向の両端に発泡ウレタンシート２９を介して第一の端面部材としての天板３０及び底板３１を備え、天板３０及び底板３１は発泡ウレタンシート２９及びシートブロック２３の両端に配置された伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外側側面を覆う側面カバー３２を備え、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の片面には天板３０と連続した支持部材としての側板３３ａと底板３１と連続した側板３３ｂを備え、側板３３ａと側板３３ｂはその端をコの字状に折り曲げられた連結部においてネジ３５により締結されており、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面のもう一方の面には天板３０及び底板３１と連続した側板３３ｃを備え、天板３０、底板３１、側板３３ａ、３３ｂ及び３３ｃは薄厚例えば０．５ｍｍの鉄板により製造されている。
【０１７０】
シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に設けられた側板３３ａと側板３３ｂと連結するコの字状の連結部３４が熱交換器２１の取っ手を兼ねることにより外周リブＡ１２の側面方向で機器への着脱が可能であり、天板３０、底板３１、側板３３ａ、３３ｂ及び３３ｃが一体に形成されているため、その組み立て作業が容易であり、側板３３ａと側板３３ｂを締結するネジ３５を取り外すことによりシートブロック２３を交換可能であり、発泡ウレタンシート２９、天板３０、底板３１、側板３３及びネジ３５が再利用でき、シートブロック２３もポリスチレンのみから構成されているためにリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１７１】
なお、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、その厚さも一例であり、天板３０及び底板３１とシートブロック２３との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られ、また天板３０、底板３１及び側板３３を板金としたが、アルミなどのその他の板金、あるいは樹脂製としても同様の作用効果が得られる。
【０１７２】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１７３】
（実施例１０）
次に本発明の実施例１０について、図２９及び図３０を参照しながら説明する。
【０１７４】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８及び９と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１７５】
図２９は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図３０はその概略分解図である。
【０１７６】
図２９及び図３０に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の両面に沿って帯状取っ手部材としての樹脂バンド３７を備え、シートブロック２３の積層方向の両端に第二の端面部材としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９は、その厚さが例えば１０ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなし、片面に接着剤が塗布されており、樹脂バンド３７はシートブロック２３の積層方向の両端の伝熱板に発泡ウレタンシート２９の貼付により固定される。
【０１７７】
発泡ウレタンシート２９をシートブロック２３の積層方向の両端に貼付する作業により樹脂バンド３７の固定作業が同時に行われるため少ない作業工数で容易に製造でき、発泡ウレタンシート２９が機器搭載時に機器と熱交換器２１の伝熱板積層方向の端面で密封を行い、樹脂バンド３７が外周リブＡ１２の外側側面上に配置されているため外周リブＡ１２の側面方向に着脱可能であり、シートブロック２３から発泡ウレタンシート２９を剥すことによりシートブロック２３はシート材料のポリスチレンのみから構成されることになりリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１７８】
なお、本実施例では樹脂バンド３７を環状の構造としたが、図３１及び図３２に示すように、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の片面にその両端が突出するような一本のバンド形状としても同様の作用効果が得られ、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、
その厚さも一例であり、機器と熱交換器２１との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られる。
【０１７９】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１８０】
（実施例１１）
次に本発明の実施例１１について、図３３及び図３４を参照しながら説明する。
【０１８１】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９及び１０と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１８２】
図３３は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図３４はその概略分解図である。
【０１８３】
図３３及び図３４に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の両面に沿って帯状取っ手部材としての樹脂バンド３７を備え、シートブロック２３の積層方向の両端に第二の端面部材としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９は、その厚さが例えば１０ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなし、片面に接着剤が塗布されており、樹脂バンド３７はシートブロック２３の積層方向の下方の端面に発泡ウレタンシート２９の貼付とともに最下端の伝熱板Ａ１に固定され、上端では樹脂バンド３７が発泡ウレタンシート２９の外側に配置されるように構成されている。
【０１８４】
上記構成により、最下端の伝熱板Ａ１に発泡ウレタンシート２９を貼付する作業により樹脂バンド３７の固定作業が同時に行われるため製造工数が少なく、発泡ウレタンシート２９が機器搭載時に機器と熱交換器２１の伝熱板積層方向の端面で密封を行い、樹脂バンド３７が外周リブＡ１２の外側側面上及び上面に貼付されたウレタンシート２９の外側に配置されているため外周リブＡ１２の側面方向及び伝熱板の積層方向の両方向に着脱可能であり、シートブロック２３から発泡ウレタンシート２９を剥すことによりシートブロック２３はシート材料のポリスチレンのみから構成されることになりリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１８５】
なお、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られる。
【０１８６】
その厚さも一例であり、機器と熱交換器２１との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られる。
【０１８７】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１８８】
（実施例１２）
次に本発明の実施例１２について、図３５、３６、３７、３８及び図３９を参照しながら説明する。
【０１８９】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１９０】
図３５は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図３６は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３７はその側面部分の概略断面図である。
【０１９１】
図３５及び図３６に示すように、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の上面に側面補強凸部３８を設け、側面補強凸部３８の幅は例えば伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１２の表面に対し４ｍｍの連続的な形状とする。
【０１９２】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図３７に示すように、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の上面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の裏面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の上面が伝熱板Ａ１に設けられた伝熱面５の裏面に当接し、かつ伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接する。
【０１９３】
上記構成により、熱交換器２１の外周リブＡ１２の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部３８が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１９４】
なお、本実施例では側面補強凸部３８を連続的な形状で説明したが、図３８及び図３９に示すように、側面補強凸部３８を断続的にした構成としても、同様の作用効果を得ることができる。
【０１９５】
（実施例１３）
次に本発明の実施例１３について、図４０及び図４１を参照しながら説明する。
【０１９６】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１及び１２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１９７】
図４０は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図４１は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０１９８】
図４０及び図４１に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の幅は例えば４ｍｍにし、凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２は前記外周リブＡ１２の上面に断続的な側面補強凸部３８を設け、側面補強凸部３８の幅は例えば前記外周リブＡ１２の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１２の表面に対し２ｍｍとする。また、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２の側面補強凸部３８は、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接するように、伝熱板の積層方向に対してずらした構成とする。
【０１９９】
上記構成により、熱交換器２１の外周リブＡ１２の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部３８が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０２００】
（実施例１４）
次に本発明の実施例１４について、図４２及び図４３を参照しながら説明する。
【０２０１】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２及び１３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０２０２】
図４２は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図４３は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０２０３】
図４２及び図４３に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の幅は例えば４ｍｍにし、伝熱板Ａ１の凸高さは伝熱面５の表面に対し４ｍｍとし、伝熱板Ｂ２の凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。伝熱板Ｂ２は前記外周リブ１２の上面に断続的な側面補強凸部３８を設け、側面補強凸部３８の幅は例えば前記外周リブＡ１２の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１２の表面に対し４ｍｍとする。
【０２０４】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接する。
【０２０５】
上記構成により、熱交換器２１の外周リブＡ１２の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部３８が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０２０６】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば風路リブ、外周リブＡ及び外周リブＢは１枚のシートを凸状に折り曲げることにより中空状に形成されるため軽量で材料投入量も減少することにり材料コストも低減され、伝熱板がシート材の単一材料により成形されているためにリサイクル性が高く、風路リブの中空部分へも流体が流れ、風路リブにおいても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上し、溝Ａと溝Ｂとの密接、外周リブＡ及び外周リブＢの上面とその上方に積層された伝熱板との密接及び外側側面の当接により風路Ａと風路Ｂの密封が行われ、突起とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢ及び溝Ｂとの密接することにより、伝熱板の位置ずれが発生しにくいために、伝熱板の切断精度及び位置ずれなどに起因する密封性の低下が抑制され、風路Ａと風路Ｂの密封性が高く、また伝熱板の積層作業が容易であり、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２０７】
また、伝熱板の凹凸形状の成形が容易であり生産性の良好な熱交換器を得ることができる。
【０２０８】
また、こしが強く成形品のたわみが小さいために、密封性の高く作業効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０２０９】
また、材料コストが安く、成形加工性また寸法安定性が良好であり、生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０２１０】
また、成形加工後のシートから伝熱板を切断すると同時に、外周リブＢの外側側面に形成される開口部が形成されるため、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２１１】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着され、積層された伝熱板が互いに固定されるために、伝熱板のずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１２】
また、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されているため、風路出入口部分での他方の風路との密封性が向上し、密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１３】
また、隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着され風路のすべての外側側面部が密封されるため、風路の密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１４】
また、隣接する熱溶着面を同時に熱溶着することにより、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２１５】
また、個々の熱溶着面を確実に熱溶着でき、密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１６】
また、熱溶着手段が積層方向と同方向へ回転移動するため、伝熱板の外周側面がその折り返し方向と同方向へ押圧され熱溶着面の上面が下面に確実に押し付けられることにより、熱溶着面が確実に溶着され密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１７】
また、伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に取っ手が設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能な熱交換器が得られる。
【０２１８】
また、第一の端面部材と支持部材が一体に形成されていることにより、第一の端面部材と支持部材の結合作業の工数が低減でき生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２１９】
また、第二の端面部材を両端面の伝熱板に貼付すると同時に、帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率が高く、第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器が得られる。
【０２２０】
また、帯状取っ手部材が伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能であり、第二の端面部材を前記両端面の伝熱板に貼付すると同時に帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率の高が高く、第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０２２１】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａの外周リブＡの中空凸部分を伝熱板Ｂの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０２２２】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の概略分解斜視図
【図２】同積層状態の概略斜視図
【図３】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図４】同積層状態の風路出入口部分の概略断面図
【図５】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略上面透視図
【図６】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略正面透視図
【図７】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略正面図
【図８】同積層状態の側面側の風路出入口部分の概略正面図
【図９】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱板の真空成形金型の概略斜視図
【図１０】同伝熱板の概略拡大斜視図
【図１１】同伝熱板の風路開口部の概略断面図
【図１２】同伝熱板の切断方法概略斜視図
【図１３】同伝熱板の風路開口部の切断位置の概略断面図
【図１４】本発明の実施例３の熱交換器の概略斜視図
【図１５】同熱溶着装置の概略斜視図
【図１６】本発明の実施例４の熱交換器の概略斜視図
【図１７】同熱溶着装置の概略斜視図
【図１８】本発明の実施例５の熱交換器の概略斜視図
【図１９】同熱溶着装置の概略斜視図
【図２０】本発明の実施例６の熱溶着装置の第一工程の概略斜視図
【図２１】同熱溶着装置の第一工程の概略斜視図
【図２２】本発明の実施例７の熱溶着装置の概略斜視図
【図２３】本発明の実施例８の熱交換器の概略斜視図
【図２４】同熱交換器の概略分解図
【図２５】同熱交換器の他の形態の概略斜視図
【図２６】同熱交換器の概略分解図
【図２７】本発明の実施例９の熱交換器の概略斜視図
【図２８】同熱交換器の概略分解図
【図２９】本発明の実施例１０の熱交換器の概略斜視図
【図３０】同熱交換器の概略分解図
【図３１】同熱交換器の他の形態の概略斜視図
【図３２】同熱交換器の概略分解図
【図３３】本発明の実施例１１の熱交換器の概略斜視図
【図３４】同熱交換器の概略分解図
【図３５】本発明の実施例１２の熱交換器の概略分解斜視図
【図３６】同積層状態の概略斜視図
【図３７】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図３８】同熱交換器の概略分解斜視図
【図３９】同積層状態の概略斜視図
【図４０】本発明の実施例１３の熱交換器の概略分解斜視図
【図４１】同積層状態の概略斜視図
【図４２】本発明の実施例１４の熱交換器の概略分解斜視図
【図４３】同積層状態の概略斜視図
【図４４】従来の熱交換器の単位部材の概略斜視図
【図４５】同積層状態の概略斜視図
【図４６】同積層時の概略分解図
【図４７】同取っ手を備えた状態の概略斜視図
【符号の説明】
１ 伝熱板Ａ
２ 伝熱板Ｂ
３ 風路Ａ
４ 風路Ｂ
５ 伝熱面
６ 風路リブ
７ 風路端面
８ 溝Ａ
９ 突起
１０ 突起の一対の側面
１０ａ 突起の側面
１０ｂ 突起の側面
１１ 突起の上面
１２ 外周リブＡ
１３ 外周リブＢ
１４ 風路開口部
１５ 風路端面カバー
１６ 溝Ｂ
１７ 真空成形金型
１７ａ 伝熱板Ａの金型部
１７ｂ 伝熱板Ｂの金型部
１８ 矩形状金型部
１９ 開口形成部
２０ 抜き刃
２１ 熱交換器
２２ 熱溶着装置
２３ シートブロック
２４ 押え板
２５ 支持板
２６ ヒーターブロック
２６ａ ヒーターブロック
２６ｂ ヒーターブロック
２６ｃ ヒーターブロック
２６ｄ ヒーターブロック
２７ 電気ヒーター
２８ ヒーターローラー
２９ 発泡ウレタンシート
３０ 天板
３１ 底板
３２ 側面カバー
３３ 側板
３３ａ 側板
３３ｂ 側板
３３ｃ 側板
３４ 連結部
３５ ネジ
３６ 取っ手
３６ａ 取っ手
３６ｂ 取っ手
３７ 樹脂バンド
３８ 側面補強凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して風路Ａ及び風路Ｂを交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、従来のこの種の対向流方式の熱交換器として、例えば特開平８−７５３８５号公報に記載されたものを提案した。
【０００３】
以下、その熱交換器について図４４、４５及び図４６を参照しながら説明する。
【０００４】
図４４に示すように、紙などからなる平板状のプレート１０１の片面に平行風路を形成するため、風路の出入口近傍にほぼ同一角度で斜交した端部リブ１０２ａが設けられ、中央部分には対向流部分を形成するため、端部リブ１０２ａと連結する中央リブ１０２ｂが設けられ、端部リブ１０２ａと中央リブ１０２ｂにより、ほぼＳ字状のリブ１０２が形成されている。
【０００５】
また、プレート１０１の裏面にも表面に設けられたＳ字状リブ１０２と同様、端部リブ１０３ａ及び中央リブ１０３ｂよりなるほぼＳ字状のリブ１０３が、表面の端部リブ１０２ａに対し裏面の端部リブ１０３ａが斜交するように設けられ、表面に設けられた中央リブ１０２ｂと裏面に設けられる中央リブ１０２ｂが交叉するように設けられ、Ｓ字状のリブ１０２及び１０３を樹脂により一体成形した単位部材１０４が構成される。
【０００６】
そして、単位部材１０４と単位部材１０４の間に一定寸法に切断された紙などからなる切断プレート１０５を挿入し、風路Ａと風路Ｂが交互に形成されるように積層して熱交換器が形成され、風路Ａを流れる流体と風路Ｂを流れる流体は、プレート１０１及び切断プレート１０５を介して熱交換が行われる。
【０００７】
また、この種の熱交換器を搭載する機器への着脱時及び熱交換器の運搬時に使用する取っ手１０６の取り付け構造は、例えば図４７に示すように、積層方向の両端面の少なくとも一方の端面に別部材として設けられているものが知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−７５３８５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、単位部材１０４のプレート１０１以外のリブが中実であるため重量が重く、材料コストが高いという課題があり、重量の軽量化及び材料コストの低減が要求されている。
【００１０】
また、紙などからなるプレート１０１とリブが樹脂により一体成形されているため、リサイクルを行う際複数の材料の分別が困難であり、リサイクル性が低いという課題があり、リサイクル性の向上が要求されている。
【００１１】
また、プレート１０１及び切断プレート１０５の切断寸法精度不良、位置ずれなどにより風路Ａと風路Ｂとの密封性が低下するという課題があり、密封性の高い構造が要求されている。
【００１２】
また、単位部材１０４と切断プレート１０５を交互に積層する際、切断プレート１０５の位置ずれを防止するために、単位部材１０４と切断プレート１０５の位置決めをしながら積層する作業が困難であり、生産効率が低いという課題があり、生産効率の向上が要求されている。
【００１３】
また、取っ手１０６が伝熱板の積層方向の端面に設けられているため、熱交換器の着脱方向が積層方向となるように熱交換器を搭載する機器を設計する必要があり、熱交換器を搭載する機器の設計の自由度が低いという課題があり、着脱方向に自由度のある構造が要求されている。
【００１４】
また、中央部分で風路Ａを流れる流体と風路Ｂを流れる流体が対向流となるため、同等伝熱面積を有する直交あるいは斜交する風路のみで構成された熱交換器よりも熱交換効率は向上しているが、更なる熱交換効率の向上が要求されている。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、重量の軽量化、材料コストの低減、リサイクル性の向上、密封性の高い構造、生産効率の向上、着脱方向に自由度のある構造、熱交換効率を向上させることのできる熱交換器を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂは風路リブ、伝熱面、風路端面、溝Ａ、突起、外周リブＡ、外周リブＢ、風路端面カバー及び溝Ｂを備えるように１枚のシートにより一体成形され、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記溝Ａと前記溝Ｂとが密接し、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの上面が上方に位置する伝熱板と密接し、前記突起が上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢ及び溝Ｂと密接し、前記風路端面が下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの側面と当接し、前記外周リブＡの側面が下方に位置する伝熱板に備えられた前記外周リブＡの側面と当接し、また前記風路端面カバーが下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面と当接することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、前記風路リブ、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢは１枚のシートを中空凸状に折り曲げることにより中空状に形成されるため軽量で材料投入量も減少することにり材料コストも低減され、伝熱板がシート材の単一材料により成形されているためにリサイクル性が高く、風路リブの中空部分へも流体が流れ、風路リブにおいても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上し、隣接する伝熱板の溝Ａと溝Ｂとの密接、外周リブＡ及び外周リブＢの上面と上方に積層された伝熱板との密接及び外側側面の当接により風路Ａと風路Ｂの密封が行われ、前記突起と上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢ及び溝Ｂとの密接することにより、伝熱板の位置ずれが発生しにくいために、伝熱板の切断精度及び位置ずれなどに起因する密封性の低下が抑制され、風路Ａと風路Ｂの密封性が高く、また伝熱板の積層作業が容易であり、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【００１８】
また他の手段は、シート材として熱可塑性樹脂シートを用いたことを特徴とするものである。
【００１９】
そして本発明によれば、伝熱板の凹凸形状の成形が容易であり生産性の良好な熱交換器を得ることができる。
【００２０】
また他の手段は、シート材としてスチレン系樹脂シートを用いたことを特徴とするものである。
【００２１】
そして本発明によれば、こしが強く成形品のたわみが小さいために、密封性の高く作業効率の高い熱交換器を得ることができる。
【００２２】
また他の手段は、シート材としてポリスチレンシートを用いたことを特徴とするものである。
【００２３】
そして本発明によれば、材料コストが安く、成形加工性また寸法安定性が良好であり、生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【００２４】
また他の手段は、外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分及び前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂ以外のシート部分を切断することにより、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂが成形されることを特徴とするものである。
【００２５】
そして本発明によれば、成形加工後のシートから伝熱板を切断すると同時に、前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部が形成されるため、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【００２６】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着されていることを特徴とするものである。
【００２７】
そして本発明によれば、積層された伝熱板が互いに固定されるために、伝熱板のずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性の高い熱交換器が得られる。
【００２８】
また他の手段は、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されていることを特徴とするものである。
【００２９】
そして本発明によれば、風路出入口部分での他方の風路との密封性が向上し、密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３０】
また他の手段は、隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されていることを特徴とするものである。
【００３１】
そして本発明によれば、風路のすべての外側側面部が密封されるため、風路の密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３２】
また他の手段は、熱交換器の外側側面の隣接する部分の形状に合致した形状の熱溶着面を有する熱溶着手段により、熱交換器の外側側面の隣接する部分が同時に熱溶着されることを特徴とするものである。
【００３３】
そして本発明によれば、隣接する熱溶着面を同時に熱溶着することにより、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【００３４】
また他の手段は、熱交換器の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、熱溶着を行うそれぞれの面とほぼ同形状の熱溶着手段を熱溶着面に対して垂直に押圧することにより、前記熱交換器の外側側面が熱溶着されることを特徴とするものである。
【００３５】
そして本発明によれば、個々の熱溶着面を確実に熱溶着でき、密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３６】
また他の手段は、熱溶着面が円筒状をなす熱溶着手段により、前記熱溶着手段の熱溶着面を熱交換器へ押圧しながら伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動させることにより前記熱交換器の外側側面が熱溶着されることを特徴とするものである。
【００３７】
そして本発明によれば、前記熱溶着手段が積層方向と同方向へ回転移動するため、伝熱板の外周側面がその折り返し方向と同方向へ押圧され熱溶着面の上面が下面に確実に押し付けられることにより、熱溶着面が確実に溶着され密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００３８】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した積層方向の両端面にそれぞれ対向するように前記第一の端面部材を設け、前記第一の端面部材は側面に積層された前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面を覆う側面板を備え、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に両端が前記第一の端面部材と結合する支持部材を備え、前記第一の端面部材と前記両端面に位置する伝熱板との間に介在する弾性体とを備え、前記弾性体は両端面に位置する前記伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧する形状をなし、前記第一の端面部材または前記支持部材の少なくとも一方には取っ手が備えられていることを特徴するものである。
【００３９】
そして本発明によれば、伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に取っ手が設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能な熱交換器を得ることができる。
【００４０】
また他の手段は、第一の端面部材と支持部材は前記支持部材のうち１つが分断されるように一体に形成されており、積層された伝熱板に一体に形成された前記第一の端面部材と前記支持部材を取り付けた後、前記分断された支持部材の分断部分を結合することを特徴とするものである。
【００４１】
そして本発明によれば、前記第一の端面部材と前記支持部材が一体に形成されていることにより、前記第一の端面部材と前記支持部材の結合作業の工数が低減でき生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【００４２】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材を備え、前記帯状取っ手部材は前記第二の端面部材により両端面に位置する伝熱板に固定されていることを特徴とするものである。
【００４３】
そして本発明によれば、前記第二の端面部材を両端面の伝熱板に貼付すると同時に、前記帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率が高く、前記第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００４４】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、帯状取っ手部材を外周リブＡの外側側面に添って備え、前記帯状取っ手部材は積層された伝熱板の積層方向の一方の端面において、前記第二の端面部材により端面に位置する伝熱板に固定されており、他端においては、前記第二の端面部材の外側に配置されていることを特徴とするものである。
【００４５】
そして本発明によれば、前記帯状取っ手部材が伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能であり、前記第二の端面部材を前記両端面の伝熱板に貼付すると同時に前記帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率の高が高く、前記第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００４６】
また他の手段は、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の裏面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００４７】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００４８】
また他の手段は、側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とするものである。
【００４９】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００５０】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００５１】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００５２】
また他の手段は、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とするものである。
【００５３】
そして本発明によれば、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
本発明は、伝熱板Ａと伝熱板Ｂとを備え、前記伝熱板Ａは略Ｓ字状であって中空凸状に形成した風路リブを略平行に略等間隔で複数備え、前記複数の風路リブにより略Ｓ字状の複数の風路及び伝熱面が形成され、前記伝熱板Ａの前記風路の入口と出口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路の入口及び出口方向に対して斜交あるいは直交して設けられ前記風路リブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設けられ、前記風路端面に対し平行に前記伝熱板Ａに溝Ａを設け、前記複数の風路リブの延長線上であり前記溝Ａと前記風路端面との間の伝熱面に前記風路端面と近接して前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起を設け、前記複数の突起は前記風路端面と略平行をなす一対の側面を備え、前記複数の突起は前記複数の風路リブの凸方向の高さよりも高い形状をなし、前記風路の入口と出口以外の前記伝熱板の外周縁部であって前記風路の入口と出口に隣り合う一方の対向する一対の外周縁部Ａを前記略Ｓ字状の複数の風路リブの略中央部と略平行に設け、前記風路の入口と出口に隣り合う他方の対向する一対の外周縁部Ｂを前記略Ｓ字状の複数の風路の入口または出口部分の前記風路リブに略平行に設け、前記外周縁部Ａは前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記外周リブＡの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さより高い形状となし、前記外周リブＡの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記外周リブＡの凸方向の高さの寸法よりも大きい寸法を有するように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、前記外周縁部Ｂは前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＢを備え、前記外周リブＢの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一となし、前記外周リブＢの外側側面に開口部が設けられるように前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記外周リブＢの上面に溝Ｂを備え、前記溝Ｂは前記外周リブＢの側面と前記溝Ｂの中心線との距離が前記溝Ａの中心線と前記風路端面との距離と等しい位置に、前記溝Ａの長手方向の外面が前記溝Ｂの長手方向の内面と密接する形状に前記伝熱面と同一面まで凹入されており、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと鏡像関係をなし、前記伝熱板Ｂの形状のうち前記伝熱板Ｂの外周リブＡの凸方向の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、さらに前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの幅を前記伝熱板Ａに備えられた前記外周リブＡの幅よりも広い形状をなす形状とし、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として一体成形し、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成される熱交換器であり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブ、前記突起、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記溝Ｂが前記溝Ｂの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの上面と当接し、前記突起に設けられた前記風路端面と平行をなす一対の側面が前記突起の上方に積層される伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面及び前記溝Ｂの側面の少なくとも一方と当接し、前記風路端面と前記風路端面の下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと前記風路端面カバーの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接するように構成されたものであり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記溝Ａの外面と前記溝Ｂの内面が密接し、前記外周リブＡの上面及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と密接し、前記風路端面と下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの外側側面が当接し、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接しすることにより、前記風路Ａ及び前記風路Ｂの外周部における密封が行われ、前記風路Ａ及び前記風路Ｂの出入口に設けられた前記突起が上方に積層される伝熱板に形成された外周リブＢの裏面と当接することにより、前記突起の上方に積層される伝熱板に形成された外周リブＢとさらにその上方に積層される伝熱板に形成された伝熱面との密封性が向上し、前記風路出入口に設けられた前記溝Ａが風路出入口部の伝熱板を補強し、前記外周リブＢの上面に設けられた前記溝Ｂは前記外周リブＢを補強することにより前記外周リブＢの上面と上方に積層された伝熱板との密接時の変形を抑制し密封性を向上させ、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＢが交叉する位置において、上方に積層された伝熱板に設けられた前記溝Ｂが下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの上面と当接することにより、積層方向の変形が抑制され変形に起因する密封性の低下が防止でき、隣接する伝熱板の前記溝Ａの外面と前記溝Ｂの内面が密接し、前記風路端面と下方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢの外側側面が当接し、隣接する伝熱板に設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接し、前記突起に設けられた前記風路端面と平行をなす一対の側面が上方に積層される伝熱板に設けられた外周リブＢの内側側面及び前記溝Ｂの側面の少なくとも一方と当接することにより、積層された伝熱板の位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する前記風路Ａ及び前記風路Ｂの密封性の低下が防止され、前記伝熱板の積層作業時の位置決めが容易に行え、前記風路リブ、前記外周リブＡ、前記外周リブＢ及び前記突起を１枚のシートを中空凸状に成形することにより軽量かつ材料投入量を低減でき、伝熱板がシート材の単一材料により成形されているためにリサイクル性が向上し、前記風路リブの内面へも流体が流れ風路リブにおいても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上するという作用を有する。
【００５５】
また、シート材として熱可塑性樹脂シートを用いたものであり、成形を短時間で容易に行えるという熱可塑性樹脂の特徴により生産効率が向上するという作用を有する。
【００５６】
また、シート材としてスチレン系樹脂シートを用いたものであり、スチレン系樹脂のこしの強さにより、積層時の隣接する伝熱板の密接、当接個所の強度が確保され密封性が向上すると同時に、作業性が良く生産効率が向上するという作用を有する。
【００５７】
また、シート材としてポリスチレンシートを用いたものであり、材料コストが安く、収縮が小さく寸法安定性が良好であり成形品の寸法精度が高く、風路の密封性が向上し、成形性が良好であり生産効率が向上するという作用を有する。
【００５８】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを一体成形する際、外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分及び前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂ以外のシート部分を切断することにより、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを製造したものであり、伝熱板の外周が所定の寸法に切断されると同時に、外周リブＢの側面に設けられる風路出入口の開口部が形成されるため、前記外周リブＢの側面部を前記外周リブＢの側面部の両端に備えられる風路端面カバーの折り返し位置まで成形した後、前記外周リブＢの側面部の中央部を切断して前記出入口の開口部を形成する作業工程に比べて生産性が高いという作用を有する。
【００５９】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の外側側面に形成された風路端面カバー、外周リブＢ、外周リブＡ及び風路端面の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着されているものであり、積層された隣接する伝熱板の風路端面カバーと外周リブＡの端面、風路端面カバーと外周リブＢの端面、風路端面と外周リブＢの側面及び外周リブＡの側面同士が熱溶着により固定されることにより、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性が向上するという作用を有する。
【００６０】
また、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の外側側面に形成された風路端面カバー、外周リブＡ、外周リブＢ及び風路端面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されているものであり、積層された隣接する伝熱板の風路端面と外周リブＡの側面、風路端面カバーと外周リブＡの側面及び風路端面カバーと外周リブＢの端面が熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢの外側側面が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上するという作用を有する。
【００６１】
また、隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されているものであり、積層された隣接する伝熱板の風路端面と外周リブＡの側面、風路端面カバーと外周リブＡの側面及び風路端面カバーと外周リブＢの端面が熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢの外側側面が密封され、また積層された隣接する伝熱板の外周リブＡの外側側面が熱溶着されることにより風路のすべての外側側面が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上するという作用を有する。
【００６２】
また、熱交換器の外側側面の隣接する部分を熱溶着する際、前記熱交換器の外側側面の隣接する部分の形状に合致した形状の熱溶着面を有する熱溶着手段により、前記熱交換器の外側側面の隣接する部分が同時に熱溶着されるものであり、同一平面状にない隣接する熱溶着個所を同時に熱溶着することにより生産効率が向上するという作用を有する。
【００６３】
また、熱交換器の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、熱溶着を行うそれぞれの面とほぼ同形状の熱溶着手段を熱溶着面に対して垂直に押圧することにより、前記熱交換器の外側側面が熱溶着されるものであり、前記熱溶着手段を熱溶着を行う面に対して垂直に押圧することにより熱溶着を行う際の伝熱板の外側側面の重なり合う部分の密着性が向上し密封性が向上するという作用を有する。
【００６４】
また、熱溶着面が円筒状をなす熱溶着手段により、前記熱溶着手段の熱溶着面を熱交換器へ押圧しながら伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動させることにより前記熱交換器の外側側面が熱溶着されるものであり、前記熱溶着手段が積層方向に沿って上方から下方へ回転移動するため、前記熱溶着手段の回転方向と伝熱板の外周側面の折り返し方向とが同方向となるため前記伝熱板の外周側面の熱溶着時における反り返り、折れ曲がりなどの発生が防止され、また前記伝熱板の外側側面が重なり合うことにより生じる前記伝熱板の外側側面の切断部と下方に位置する伝熱板の外周側面との段差の方向が熱溶着手段と略平行となるため前記伝熱板の外側側面の段差による熱溶着不良が防止され密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００６５】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した積層方向の両端面にそれぞれ対向するように前記第一の端面部材を設け、前記第一の端面部材は外周縁部に積層された前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面を覆う側面板を備え、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に両端が前記第一の端面部材と結合する支持部材を備え、前記第一の端面部材と前記両端面に位置する伝熱板との間に介在する弾性体を備え、前記弾性体は両端面に位置する前記伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧する形状をなし、前記第一の端面部材または前記支持部材の少なくとも一方には取っ手が備えられているものであり、伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に取っ手が設けられることにより、積層方向あるいは積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能となり、熱交換器を搭載する機器への着脱方向の方向性が拡大し、前記側面板が伝熱板の外側側面を覆う形状に形成されることにより、前記第一の端面部材と両端に位置する伝熱板との間への流体の流入が抑制され、前記弾性体が前記両端面に位置する伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧することにより前記第一の端面部材と両端に位置する伝熱板との間が密封され、また前記側面板が伝熱板の外側側面を覆う形状に形成されることにより、その位置合わせが容易に行えるという作用を有する。
【００６６】
また、第一の端面部材と支持部材は前記支持部材のうち１つが分断されるように一体に形成されており、積層された伝熱板に一体に形成された前記第一の端面部材と前記支持部材を取り付けた後、前記分断された支持部材の分断部分が結合されたものであり、積層された伝熱板の端面に弾性体を介して前記第一の端面部材を配置し、積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に前記支持部材を配置した後、前記第一の端面部材と前記支持部材の結合作業が前記分断された支持部材の分断部分の結合作業のみで行われるという作用を有する。
【００６７】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材を備え、前記帯状取っ手部材が前記第二の端面部材により両端面に位置する伝熱板に固定されるものであり、前記第二の端面部材を積層した伝熱板の両端面に位置する伝熱板に貼付する作業と帯状取っ手部材の固定作業が同時に行われ、また前記第二の端面部材が弾性体からなることにより機器搭載時に前記第二の端面部材が積層方向に押圧され、機器搭載時の前記熱交換器端面での密封を行い、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材が備えられているため前記外周リブＡの側面方向に前記熱交換器の着脱が可能となるという作用を有する。
【００６８】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、帯状取っ手部材を外周リブＡの外側側面に添って備え、前記帯状取っ手部材を積層された伝熱板の積層方向の一方の端面において、前記第二の端面部材により端面に位置する伝熱板に固定し、他端においては前記第二の端面部材の外側に配置したものであり、前記第二の端面部材を積層した伝熱板の一方の端面に位置する伝熱板に貼付する作業と帯状取っ手部材の固定作業が同時に行われ、また前記第二の端面部材が弾性体からなることにより機器搭載時に前記第二の端面部材が積層方向に押圧され、機器搭載時の前記熱交換器端面での密封を行い、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って、かつ前記第二の端面部材の少なくとも一方の外側に帯状取っ手部材が備えられているため、前記伝熱板の積層方向あるいは前記伝熱板の積層方向と外周リブＡの側面方向の両方向に着脱が可能となるという作用を有する。
【００６９】
また、伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の裏面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７０】
また、側面補強凸部を断続的にしたものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７１】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７２】
また、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したものであり、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡの中空凸部分を前記伝熱板Ｂの前記側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が向上されるという作用を有する。
【００７３】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００７４】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２、３、４、５、６、７及び図８を参照しながら説明する。
【００７５】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３はその側面部分の概略断面図、図４はその風路出入口部分の概略断面図、図５は風路Ａの出入口部分と風路Ｂの出入口部分とが隣り合うコーナー部分の概略上面透視図、図６はその概略正面透視図、図７はその概略正面図、図８は伝熱板の側面側の風路出入口部分の概略正面図である。
【００７６】
図１及び図２において、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより構成される熱交換器はそれぞれの伝熱板の上下に風路Ａ３と風路Ｂ４とが構成され、風路Ａ３を流れる流体はそれぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口部分ではお互いが斜交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。
【００７７】
実際は多数の伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２が交互に積層されているが、簡略のため４つの伝熱板を示している。
【００７８】
伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２は平面形状が六角形をなし、厚さが例えば０．２ｍｍのポリスチレンシートの真空成形加工により成形されており、伝熱板Ａ１は中空凸状に、例えば伝熱面５の表面に対し凸高さ２ｍｍに形成された略Ｓ字状の風路リブ６を略平行、略等間隔に８本備え、風路リブ６により略Ｓ字状の風路Ａ３及び伝熱面５が形成される。風路Ａ３の出入口部分には伝熱板Ａ１の縁を風路リブ６の凸方向とは逆方向へ、例えば伝熱面５の表面に対し２．２ｍｍの位置まで折り曲げられた風路端面７を設け、風路端面７より内側の伝熱面５に風路端面７と平行に溝Ａ８を、例えば風路端面７から溝Ａ８の中心線の距離が４．５ｍｍに位置に溝Ａ８の幅の外寸が２ｍｍとなるように設け、溝Ａ８と風路端面７との間の風路リブ６の延長線上に風路端面と近接して風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり風路リブ６の高さよりも高い高さの複数の突起９を、例えば高さが伝熱面５に対し４ｍｍとして８個設け、突起９は風路端面７と平行な一対の側面１０ａ及び１０ｂ、また伝熱面５と平行をなす上面１１備え、伝熱板Ａ１の外周縁部のうち対向流となる風路部分と略平行をなす一対の外周縁部に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり突起９と等しい高さに形成した外周リブＡ１２を例えばその幅が４ｍｍとなるように備え、外周リブＡ１２の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面は風路端面７と同位置まで折り曲げられ、伝熱板Ａ１の外周縁部のうち斜交流となる風路部分と略平行をなす一対の外周縁部に風路リブ６の凸方向と同方向に中空凸状であり風路リブ６と等しい高さに形成した外周リブＢ１３を例えばその幅が７ｍｍとなるように備え、外周リブＢ１３の上面は伝熱面５と平行をなし、外側側面の中央部は伝熱面５と同位置まで折り曲げられ風路開口部１４が形成され、両端部分、例えばコーナーから８ｍｍの部分は風路端面７と同位置まで折り曲げられ風路端面カバー１５が形成され、外周リブＢ１３の上面に溝Ｂ１６を備え、溝Ｂ１６は外周リブＢ１３の上面の外側側面折り曲げ位置と溝Ｂの中心線との距離が溝Ａ８の中心線と風路端面７の折り曲げ位置との距離と等しい位置に、溝Ａ８の長手方向の外面が溝Ｂ１６の長手方向の内面と密接する形状に、例えば溝Ｂ１６の幅の内寸が２ｍｍとなるように伝熱面５と同一面まで凹入されている。
【００７９】
複数の風路リブ６を略平行、略等間隔に８本備え、外周リブＡ１２及び外周リブＢ１３を風路リブ６と略平行となるように構成することにより、風路リブ６、外周リブＡ１２及び外周リブＢ１３により形成される複数の風路Ａ３を流れるそれぞれの流体の流れが均一化し、通気抵抗の増加が抑制され、伝熱板Ａ１の伝熱面５全域が熱交換に有効に機能する。
【００８０】
また、伝熱板Ｂ２は伝熱板Ａ１と鏡像関係をなしており、伝熱板Ｂ２の形状のうち伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の高さを風路リブ６の高さと等しい高さとし、さらに伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の幅を伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の幅よりも広い形状に例えば７ｍｍとなるように形成されている。
【００８１】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図３に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２ａの上面は上方に積層された伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２ｂに密接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２ｂの上面は上方に積層された伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２ａに密接し、隣接する外周リブＡ１２の外側側面の外面と内面が密接するように成形されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の外周リブ１２Ａ部分での密封が行われる。
【００８２】
また、風路リブ６は上面が上方に積層された伝熱板に当接するように形成されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さを保持しており、その風路高さは通気抵抗などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから設計されている。
【００８３】
また、図４に示すように、風路出入口では溝Ｂ１６の内面に上方に積層された伝熱板の溝Ａ８の外面が密接し、外周リブＢ１３の上面が上方に積層された伝熱板と密接し、風路端面７と平行する突起９の一対の側面１０の一方の側面１０ａが上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１３の外側側面の内面に密接し、他方の側面１０ｂが上方に積層された伝熱板の溝Ｂ１６の側面と密接し、突起９の上面１１が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ１３の上面の裏面に密接し、外周リブＢ１３の外側側面と上方に積層された伝熱板の風路端面の内面が密接するように成形されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口部分での密封が行われ、また積層された伝熱板の位置ずれの防止、伝熱板の積層時の位置きめが行われる。
【００８４】
また、図５及び図６に示すように伝熱板Ａ１の外周リブＢ１３と伝熱板Ｂ２の外周リブＢ１３が交差するコーナー部分において、外周リブＢ１３の上面に備えられた溝Ｂ１３も交差し、外周リブＢ１３の上面と上方に積層された伝熱板の溝Ｂ１６とが当接するように成形されており、外周リブＢ１３が交差するコーナー部分の伝熱板の積層方向の変形を抑制し変形に起因する密封性の低下を防ぐ。
【００８５】
また、図７及び図８に示すように、風路Ａ３及び風路Ｂ４の両端において、風路Ａ３の出入口と風路Ｂ４の出入口とが隣り合うコーナー部分では外周リブＢ１３の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１５ａの内面が密接し、風路Ａ３または風路Ｂ４の出入口と外周リブＡ１２とが隣り合うコーナー部分では外周リブＡ１２の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー１５ｂの内面が密接するように成形されており、風路Ａ３及び風路Ｂ４の両端での密封性を確保している。
【００８６】
上記構成により、風路Ａ３及び風路Ａ４の密封性が高く、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層作業時の位置きめが容易に行え、風路リブ６、突起９、外周リブＡ１２及び外周リブＢ１３を１枚のポリスチレンシートの真空成形加工により中空中空凸状に成形することにより軽量かつ材料投入量を低減でき、熱交換器が伝熱板Ａ３及び伝熱板Ｂ４の材料であるであるポリスチレン、単一材料により構成されるためにリサイクル性が向上し、中空凸状に形成された風路リブ６の内面へも流体が流れ風路リブ６においても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上する熱交換器を得ることができる。
【００８７】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンシートを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエチレン等のその他の熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００８９】
また、シート材としてポリスチレンシートを用い、その厚さを０．２ｍｍとしたが、シート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましい。
【００９０】
その理由としては、０．０５ｍｍ以下となると、凹凸形状の成形時、及び成形後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやすくなり、また成形された伝熱板にコシがなくその取り扱い性が悪くなり、また０．５ｍｍを超えると伝熱性が低下する。
【００９１】
シート厚さが薄くなるほど伝熱性が高くなりかつ成形性が低下する傾向にあり、逆にシート厚さが厚くなるほど伝熱性が低下する傾向にある。
【００９２】
したがって、成形性、伝熱性を満足するにはシート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましく、さらには０．１５〜０．２５ｍｍの範囲であることが最も望ましい。
【００９３】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図９、１０、１１、１２、１３及び図１４を参照しながら説明する。
【００９４】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９５】
図９は本実施例に用いる熱交換器の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の真空成形金型の概略斜視図、図１０は一対の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の真空成形品の概略拡大斜視図、図１１はその風路開口部１４部分の概略断面図、図１２は一対の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の切断方法概略斜視図、図１３は伝熱板の風路開口部１４部分の切断位置の概略断面図である。
【００９６】
図９示すように、真空成形金型１７は伝熱板Ａ１の金型部１７ａ及び伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂを備えており、伝熱板Ａ１の金型部１７ａ及び伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂの外周リブＢ１３の外側側面の風路開口部１４が形成される部分には断面形状が風路開口部１４と等しい、例えば高さが１．８ｍｍ、幅が１６０ｍｍの矩形状金型部１８が一体に備えられており、伝熱板Ａ１の金型部１７ａと伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂをそれぞれの外周リブＢ１３の外側側面が対向するように配置されており、対向するそれぞれの外周リブＢ１３の側面に一体に備えられた矩形状金型部１８が連結して備えられており、１台の真空成形金型１７には一対の伝熱板Ａ１の金型部１７ａと伝熱板Ｂ２の金型部１７ｂが３組備えられている。
【００９７】
図１０は真空成形金型１７を用いて真空成形を行った１枚のポリスチレンシートであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の成形品であり、実際には伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの組が３組成形されるが、簡略のため１組の伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２のみ示している。
【００９８】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２は外周リブＢ１３の外側側面が対向し矩形状金型部１８により中空凸状に成形された開口形成部１９が一体となって成形されており、図１１に示すように、開口形成部１９が外周リブＢ１３の外側側面の風路開口部１４の開口高さと等しい高さの空間を形成するように外周リブＢ１３の外側側面と連続して一体に形成されている。
【００９９】
図１２に示すように、それぞれの伝熱板の外周形状と等しい形状の抜き刃を備えた抜き型２０を伝熱板Ａ１の外周縁部及び伝熱板Ｂ２の外周縁部へ押し付けることにより伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を切断する。
【０１００】
伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を切断する際、図１３に示すように、外周リブＢ１３の外側側面と連続して一体に形成された開口形状部１９は抜き型２０により外周リブＢ１３の外側側面から切断され、外周リブＢ１３の外側側面には風路開口部１４が形成される。
【０１０１】
上記実施例によれば、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周を所定の寸法に切断すると同時に外周リブＢ１３の外側側面に風路開口部１４が形成されるため、生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１０２】
なお、本実施例では真空成形金型１７に伝熱板Ａの金型部１７ａ及び伝熱板Ｂの金型部１７Ｂを３組設けたが、その組数は一例であり、特にその値に限定されることなく設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１０３】
また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１０４】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。
【０１０５】
なお、実施例１及び２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
図１４は本実施例に用いるコーナー部に熱溶着がなされている熱交換器の概略斜視図、図１５はその熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１０７】
図１４に示すように、熱交換器２１は所定の枚数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層し、その６箇所のコーナー部分において積層された隣接する伝熱板の外側側面が熱溶着により溶着されている。
【０１０８】
図１５はその熱溶着装置２２であり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の風路出入口部分が隣接するコーナー部分の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ａ及び２６ｂを備え、ヒーターブロック２６ａ及び２６ｂの溶着面は風路端面カバー１５ａ及び外周リブＢ１３の端面と等しい幅に形成され、外周リブＢ１３の両端のコーナー部分の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ｃ及び２６ｄを備え、ヒーターブロック２６ｃ及び２６ｄの溶着面は風路端面カバー１５ｂ及び外周リブＡ１２の端面と等しい幅に形成され、ヒーターブロック２６ａ〜ｄは内部に円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１０９】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てりことによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１１０】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３に、例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを例えば５秒間押し当てることによりシートブロック２３の４つのコーナーの熱溶着を行い、その後押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、ヒーターブロック２６ｃ、２６ｄをシートブロック２３のコーナー部分に押し当てることによりシートブロック２３の６箇所のコーナー部部分を積層方向の全長にわたって熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１１１】
上記実施例によれば、積層された隣接する伝熱板の風路端面カバー１５と外周リブＡ１２の端面、風路端面カバー１５と外周リブＢ１３の端面、風路端面７と外周リブＢ１３の側面及び外周リブＡ１２の側面同士が熱溶着により固定されることにより、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性が向上し、同一平面状にない隣接する熱溶着個所に同時に熱溶着がなされるため生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１１２】
なお、本実施例では熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１１３】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１１４】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が選られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
【０１１６】
なお、実施例１、２及び３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１７】
図１６は本実施例に用いる風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面に熱溶着がなされている熱交換器の概略斜視図、図１７はその熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１１８】
図１６に示すように、熱交換器２１は所定の枚数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層し、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される４面全面が熱溶着により溶着されている。
【０１１９】
図１７はその熱溶着装置２２であり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される隣接する面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６を備え、その両端は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面よりも突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、その上下端はシートブロック２３の上下方向へ突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、内部に複数の例えば５本の円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１２０】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１２１】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３に、例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６を例えば５秒間押し当てることによりシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される隣接する２面の熱溶着を同時に行い、その後押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、ヒーターブロック２６をシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される隣接する２面に押し当てることによりシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される４面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１２２】
上記実施例によれば、積層された隣接する伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面において、風路端面７と外周リブＢ１３の側面、風路端面カバー１５ａと外周リブＢ１３の端面及び風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面が熱溶着により溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢ１３の外側側面が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上し、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、風路Ａ３及び風路Ｂ４の密封性が高く、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される同一平面状にない隣接する２面に対して同時に熱溶着がなされるため生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１２３】
なお、本実施例ではヒーターブロック２６を１つとしたが、支持板２５をシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面密接する平面形状とし、２つのヒーターブロック２６を対向する方向に押し付けることにより、ヒーターブロック２６が熱溶着手段とシートブロック２３の支持手段を兼ねる構造とし、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される同一平面状にない４面全面を同時に熱溶着できる構造とすることによりさらに生産効率を高めることが出来、また熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１２４】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１２５】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が選られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２６】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図１８及び図１９を参照しながら説明する。
【０１２７】
なお、実施例１、２、３及び４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２８】
図１８は本実施例に用いる外周側面前面に熱溶着がなされている熱交換器の概略斜視図、図１９はその熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１２９】
図１８に示すように、熱交換器２１は所定の枚数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層し、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面及び外周リブＡ１２の外側側面の６面全面が熱溶着により溶着されている。
【０１３０】
図１９はその熱溶着装置２２であり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面及び外周リブＡ１２の外側側面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６を備え、ヒーターブロック２６は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面及び外周リブＡ１２の外側側面と合致する熱溶着面を備え、その両端は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面よりも突出する、例えば１０ｍｍずつ形状であり、その上下端はシートブロック２３の上下方向へ突出する、例えば１０ｍｍずつ形状であり、内部に複数の例えば７本の円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１３１】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１３２】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３に例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６を例えば５秒間押し当てることによりシートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着を同時に行い、その後押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、ヒーターブロック２６をシートブロック２３に押し当てることによりシートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される６面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１３３】
上記実施例によれば、積層された隣接する伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面において、風路端面７と外周リブＢ１３の側面、風路端面カバー１５ａと外周リブＢ１３の端面及び風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面がヒーターブロック２６により熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢ１３の外側側面が密封され、積層された隣接する伝熱板の外周リブＡ１２の外側側面において、外周リブＡ１２の外側側面同士がヒーターブロック２６により熱溶着されることにより風路の全ての外周部分が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上し、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、風路Ａ３及び風路Ｂ４の密封性が高く、外周リブＡ１２の外側側面と外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の同一平面状にない合計３面に対して同時に熱溶着がなされるため生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０１３４】
なお、熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１３５】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１３６】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が選られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１３７】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図２０及び図２１を参照しながら説明する。
【０１３８】
なお、実施例１、２、３、４及び５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１３９】
図２０は本実施例に用いる熱溶着装置の第一工程の概略斜視図、図２１は同第二工程の概略斜視図である。
【０１４０】
図２０に示すように、熱溶着装置２２は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する、例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側側面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ａを備え、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃを備え、ヒーターブロック２６ａはその両端に隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面の風路端面カバー１５ｂを熱溶着可能な位置まで熱溶着面が突出した形状をなし、ヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃは隣接する外周リブＡ１２の方向へ突出し隣接する外周リブＡ１２の外側側面の一部、例えばコーナーから１０ｍｍの位置までを熱溶着可能な熱溶着面を一端に備え、他端は風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面よりも突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、ヒーターブロック２６ａ、２６ｂ及び２６ｃの上下端はシートブロック２３の上下方向へ突出する、例えば１０ｍｍずつ突出する形状であり、それぞれ内部に複数の、例えば３本の円筒状の電気ヒーター２７を備えている。
【０１４１】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１４２】
熱溶着の第一工程として熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対して垂直に、例えばその表面温度が１４０℃に設定されたヒーターブロック２６ａを、例えば５秒間押し当て、シートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面及び外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４が形成される面に備えられた風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面の熱溶着を行い、その後ヒーターブロック２６ａをシートブロック２３から離し、次に第二工程として、図２１に示すように、例えばその表面温度が１３０℃に設定されたヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ垂直に例えば３秒間押し当て、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面と外周リブＡ１２とのコーナー部分の熱溶着を行い、第一工程及び第二工程により支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側風路とＡ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われる。
【０１４３】
その後、押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、第一工程及び第二工程と同様に、熱溶着の第三工程として熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対して垂直にヒーターブロック２６ａを押し当て、シートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面及び外周リブＡ１２と隣接する風路Ａ３及び風路Ｂ４が形成される面に備えられた風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面の熱溶着を行い、その後ヒーターブロック２６ａをシートブロック２３から離し、次に第四工程として、ヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ垂直へ押し当て、風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面と外周リブＡ１２とのコーナー部分の熱溶着を行い、第三工程及び第四工程により支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われ、熱溶着の第一工程、第二工程、第三工程及び第四工程によりシートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される６面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１４４】
上記実施例によれば、風路風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面と外周リブＡ１２とのコーナー部分の熱溶着がヒーターブロック２６ａ、２６ｂあるいは２６ｃにより２回行われることにより、熱溶着がなされ難いコーナー部分の熱溶着を確実に行うことが出来、ヒーターブロック２６ａ、２６ｂ、２６ｃをそれぞれシートブロック２３の熱溶着面へ垂直に押し当てることにより熱溶着を行う際の伝熱板の外側側面の重なり合う部分の密着性を高め、積層された隣接する伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される面において、風路端面７と外周リブＢ１３の側面、風路端面カバー１５ａと外周リブＢ１３の端面及び風路端面カバー１５ｂと外周リブＡ１２の端面がヒーターブロック２６ｂ及び２６ｃにより熱溶着されることにより、一方の風路の出入口部に面している他方の風路の外周リブＢ１３の外側側面が密封され、積層された隣接する伝熱板の外周リブＡ１２の外側側面において、外周リブＡ１２の外側側面同士がヒーターブロック２６により熱溶着されることにより風路の全ての外周部分が密封され、また伝熱板の位置ずれが抑制され風路の密封性が向上し、伝熱板の位置ずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、風路Ａ３及び風路Ｂ４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１４５】
なお、熱溶着工程の第一工程と第二工程の順序及び第三工程と第四工程の順序を入れ替えても同様の作用効果が得られ、また熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１４６】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１４７】
また、ヒーターブロック２６の温度、個数、溶着時間は一例であり、特にその値に限定されることなく、良好な溶着状態が得られるように設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１４８】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図２２を参照しながら説明する。
【０１４９】
なお、実施例１、２、３、４、５及び６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１５０】
図２２は本実施例に用いる熱溶着装置の概略斜視図である。
【０１５１】
図２２に示すように、熱溶着装置２２は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に例えば積層高さを２８０ｍｍに規定する積層したシートブロック２３の積層方向のずれを抑制し、シートブロック２３の積層高さを規定する押え板２４を備え、シートブロック２３を構成する伝熱板の水平方向への位置ずれを抑制する支持板２５を備え、支持板２５は伝熱板の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される外側側面と外周リブＡ１２の外側側面と合致する形状をなしており、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外側側面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターローラー２８ａを備え、押え板２４及び支持板２５により固定されたシートブロック２３の支持板２５と密接する面と対向する風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の熱溶着を行う熱溶着手段としてのヒーターローラー２８ｂ及び２８ｃを備え、ヒーターローラー２８ａ、２８ｂ及び２８ｃはシートブロック２３のそれぞれの熱溶着面よりも突出する長さ、例えば１５ｍｍずつ突出する長さに形成されている。
【０１５２】
熱溶着装置２２にシートブロック２３を支持板２５と密接するように設置し、その後押え板２４をシートブロック２３の上面に押し当てることによりシートブロック２３を熱溶着装置２２に固定する。
【０１５３】
熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対してヒーターローラー２８ａを押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより外周リブＡ１２の側面の熱溶着を行い、その後、所定の間隔、、例えば３０ｍｍの間隔をあけて、ヒーターローラー２８ｂ及び２８ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面の熱溶着を行い、支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外周側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われる。
【０１５４】
その後、押え板２４をシートブロック２３から一旦離しシートブロック２３の設置方向を１８０度回転させ、再び押え板２４及び支持板２５によりシートブロック２３を固定し、熱溶着装置２２に固定されたシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に対してヒーターローラー２８ａを押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより外周リブＡ１２の側面の熱溶着を行い、その後、所定の間隔をあけて、ヒーターローラー２８ｂ及び２８ｃをシートブロック２３の風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面へ押し当て、積層方向の上方から下方へ回転移動させることにより風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面及び風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成されるそれぞれの面の熱溶着を行い、支持板２５と密接する面と対向する外周リブＡ１２の外周側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される２面の合計３面の熱溶着が行われ、シートブロック２３の外周リブＡ１２の外側側面と風路Ａ３及び風路Ｂ４の出入口が形成される６面全ての面において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の側面の重なり合う部分の熱溶着がなされた熱交換器２１が製造される。
【０１５５】
上記実施例によれば、ヒーターローラー２８が伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動するため、ヒーターローラーの回転方向と伝熱板の外周側面の折り返し方向とが同方向となるため伝熱板の外周側面の熱溶着時における反り返り、折れ曲がりなどの発生が防止され、また伝熱板の外側側面が重なり合うことにより生じる伝熱板の外側側面の切断部と下方に位置する伝熱板の外周側面との段差の方向がヒーターローラー２８と略平行となるため伝熱板の外側側面の段差による熱溶着不良が防止され密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１５６】
なお、本実施例では熱溶着装置２２へのシートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を鉛直方向としたが、シートブロック２３の設置方法を伝熱板の積層方向を水平方向とした熱溶着装置２２を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１５７】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１５８】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図２３及び図２４を参照しながら説明する。
【０１５９】
なお、実施例１、２、３、４、５、６及び７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１６０】
図２３は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図２４はその概略分解図である。
【０１６１】
図２３及び図２４に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向の両端に弾性体としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９はその厚さが例えば５ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなしており、シートブロック２３の積層方向の両端に発泡ウレタンシート２９を介して第一の端面部材としての天板３０及び底板３１を備え、天板３０及び底板３１は発泡ウレタンシート２９及びシートブロック２３の両端に配置された伝熱板Ａ１または伝熱板Ｂ２の外側側面を覆う側面カバー３２を備え、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の両面に天板３０と底板３１と連結する支持部材としての側板３３ａ及び３３ｂを備え、側板３３ａ及び３３ｂの両端には天板３０及び底板３１との連結部３４が折り曲げて形成されており、天板３０及び底板３１と側板３３ａ及び側板３３ｂに設けられた連結部３４はネジ３５により締結されており、天板３０の上面には取っ手３６ａが備えられ、側板３３ａはシートブロック２３とは反対方向にコの字状に折り曲げられた取っ手３６ｂが備えられ、天板３０、底板３１及び側板３３は薄厚例えば０．５ｍｍの鉄板により製造されている。
【０１６２】
伝熱板の積層方向に対して垂直な方向に取っ手３６ａが設けられ、積層方向に対して垂直な方向つまり外周リブＡ１２の側面に取っ手３６ｂが設けられることにより、伝熱板の積層方向及び外周リブＡ１２の側面方向で機器への着脱が可能であり、天板３０及び底板３１に設けられた側面カバー３２とウレタンシート２９により天板３０及び底板３１とシートブロック２３との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が行われ、また側面カバー３２によりウレタンシート２９、シートブロック２３、天板３０及び底板３１の組み立て時の位置合わせが容易に行え、天板３０、底板３１、側板３３を解体することによりシートブロック２３を交換可能であり、発泡ウレタンシート２９、天板３０、底板３１、側板３３及びネジ３５が再利用でき、シートブロック２３もポリスチレンのみから構成されているためにリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１６３】
なお、本実施例では側板３１ａをコの字状に折り曲げた取っ手３６ｂを形成したが、図２５及び図２６のように風路Ａ３または風路Ｂ４の出入口方向へ突出させた形状としても同様の作用効果が得られ、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、その厚さも一例であり、天板３０及び底板３１とシートブロック２３との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られ、また天板３０、底板３１及び側板３３を板金としたが、アルミなどのその他の板金、あるいは樹脂製としても同様の作用効果が得られる。
【０１６４】
また、熱交換器２１の着脱方向が限定される場合には、その着脱方向のみに取っ手３６を設けてもよい。
【０１６５】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１６６】
（実施例９）
次に本発明の実施例９について、図２７及び図２８を参照しながら説明する。
【０１６７】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７及び８と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１６８】
図２７は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図２８はその概略分解図である。
【０１６９】
図２７及び図２８に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の積層方向の両端に弾性体としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９はその厚さが例えば５ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなしており、シートブロック２３の積層方向の両端に発泡ウレタンシート２９を介して第一の端面部材としての天板３０及び底板３１を備え、天板３０及び底板３１は発泡ウレタンシート２９及びシートブロック２３の両端に配置された伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外側側面を覆う側面カバー３２を備え、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の片面には天板３０と連続した支持部材としての側板３３ａと底板３１と連続した側板３３ｂを備え、側板３３ａと側板３３ｂはその端をコの字状に折り曲げられた連結部においてネジ３５により締結されており、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面のもう一方の面には天板３０及び底板３１と連続した側板３３ｃを備え、天板３０、底板３１、側板３３ａ、３３ｂ及び３３ｃは薄厚例えば０．５ｍｍの鉄板により製造されている。
【０１７０】
シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面に設けられた側板３３ａと側板３３ｂと連結するコの字状の連結部３４が熱交換器２１の取っ手を兼ねることにより外周リブＡ１２の側面方向で機器への着脱が可能であり、天板３０、底板３１、側板３３ａ、３３ｂ及び３３ｃが一体に形成されているため、その組み立て作業が容易であり、側板３３ａと側板３３ｂを締結するネジ３５を取り外すことによりシートブロック２３を交換可能であり、発泡ウレタンシート２９、天板３０、底板３１、側板３３及びネジ３５が再利用でき、シートブロック２３もポリスチレンのみから構成されているためにリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１７１】
なお、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、その厚さも一例であり、天板３０及び底板３１とシートブロック２３との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られ、また天板３０、底板３１及び側板３３を板金としたが、アルミなどのその他の板金、あるいは樹脂製としても同様の作用効果が得られる。
【０１７２】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１７３】
（実施例１０）
次に本発明の実施例１０について、図２９及び図３０を参照しながら説明する。
【０１７４】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８及び９と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１７５】
図２９は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図３０はその概略分解図である。
【０１７６】
図２９及び図３０に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の両面に沿って帯状取っ手部材としての樹脂バンド３７を備え、シートブロック２３の積層方向の両端に第二の端面部材としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９は、その厚さが例えば１０ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなし、片面に接着剤が塗布されており、樹脂バンド３７はシートブロック２３の積層方向の両端の伝熱板に発泡ウレタンシート２９の貼付により固定される。
【０１７７】
発泡ウレタンシート２９をシートブロック２３の積層方向の両端に貼付する作業により樹脂バンド３７の固定作業が同時に行われるため少ない作業工数で容易に製造でき、発泡ウレタンシート２９が機器搭載時に機器と熱交換器２１の伝熱板積層方向の端面で密封を行い、樹脂バンド３７が外周リブＡ１２の外側側面上に配置されているため外周リブＡ１２の側面方向に着脱可能であり、シートブロック２３から発泡ウレタンシート２９を剥すことによりシートブロック２３はシート材料のポリスチレンのみから構成されることになりリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１７８】
なお、本実施例では樹脂バンド３７を環状の構造としたが、図３１及び図３２に示すように、シートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の片面にその両端が突出するような一本のバンド形状としても同様の作用効果が得られ、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、
その厚さも一例であり、機器と熱交換器２１との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られる。
【０１７９】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１８０】
（実施例１１）
次に本発明の実施例１１について、図３３及び図３４を参照しながら説明する。
【０１８１】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９及び１０と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１８２】
図３３は本実施例に用いる熱交換器の概略斜視図、図３４はその概略分解図である。
【０１８３】
図３３及び図３４に示すように、熱交換器２１は伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定の枚数、例えば伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ６１枚ずつ伝熱板Ａ１を最下段として交互に積層したシートブロック２３の外周リブＡ１２の側面の両面に沿って帯状取っ手部材としての樹脂バンド３７を備え、シートブロック２３の積層方向の両端に第二の端面部材としての発泡ウレタンシート２９を備え、発泡ウレタンシート２９は、その厚さが例えば１０ｍｍであり、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状をなし、片面に接着剤が塗布されており、樹脂バンド３７はシートブロック２３の積層方向の下方の端面に発泡ウレタンシート２９の貼付とともに最下端の伝熱板Ａ１に固定され、上端では樹脂バンド３７が発泡ウレタンシート２９の外側に配置されるように構成されている。
【０１８４】
上記構成により、最下端の伝熱板Ａ１に発泡ウレタンシート２９を貼付する作業により樹脂バンド３７の固定作業が同時に行われるため製造工数が少なく、発泡ウレタンシート２９が機器搭載時に機器と熱交換器２１の伝熱板積層方向の端面で密封を行い、樹脂バンド３７が外周リブＡ１２の外側側面上及び上面に貼付されたウレタンシート２９の外側に配置されているため外周リブＡ１２の側面方向及び伝熱板の積層方向の両方向に着脱可能であり、シートブロック２３から発泡ウレタンシート２９を剥すことによりシートブロック２３はシート材料のポリスチレンのみから構成されることになりリサイクル性の高い熱交換器が得られる。
【０１８５】
なお、弾性体としてウレタンシート２９を用いたが、発泡エチレン、発泡スチレン等のその他の樹脂の発泡体あるいはゴムの発泡体を用いても同様の作用効果が得られ、ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られる。
【０１８６】
その厚さも一例であり、機器と熱交換器２１との間における風路Ａ３及び風路Ｂ４との密封が確保できる厚さであれば、同様の作用効果が得られ、
ウレタンシート２９を伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平面形状と同形状の六角形状としたが、その中央部分をくり抜いた環状としても同様の作用効果を得られる。
【０１８７】
また、シートブロック２３を構成する伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の積層枚数は一例であり、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの性能面から適宜設計されたた場合でも同様の作用効果を得ることができ、また最下段に配置する伝熱板についても特に伝熱板Ａ１に限定されるものではなく、伝熱板Ｂ２を最下段として積層しても同様の作用効果を得ることができる。
【０１８８】
（実施例１２）
次に本発明の実施例１２について、図３５、３６、３７、３８及び図３９を参照しながら説明する。
【０１８９】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１９０】
図３５は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図３６は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３７はその側面部分の概略断面図である。
【０１９１】
図３５及び図３６に示すように、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の上面に側面補強凸部３８を設け、側面補強凸部３８の幅は例えば伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１２の表面に対し４ｍｍの連続的な形状とする。
【０１９２】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、図３７に示すように、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の上面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の裏面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の上面が伝熱板Ａ１に設けられた伝熱面５の裏面に当接し、かつ伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接する。
【０１９３】
上記構成により、熱交換器２１の外周リブＡ１２の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部３８が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０１９４】
なお、本実施例では側面補強凸部３８を連続的な形状で説明したが、図３８及び図３９に示すように、側面補強凸部３８を断続的にした構成としても、同様の作用効果を得ることができる。
【０１９５】
（実施例１３）
次に本発明の実施例１３について、図４０及び図４１を参照しながら説明する。
【０１９６】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１及び１２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１９７】
図４０は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図４１は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０１９８】
図４０及び図４１に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の幅は例えば４ｍｍにし、凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２は前記外周リブＡ１２の上面に断続的な側面補強凸部３８を設け、側面補強凸部３８の幅は例えば前記外周リブＡ１２の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１２の表面に対し２ｍｍとする。また、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２の側面補強凸部３８は、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接するように、伝熱板の積層方向に対してずらした構成とする。
【０１９９】
上記構成により、熱交換器２１の外周リブＡ１２の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部３８が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０２００】
（実施例１４）
次に本発明の実施例１４について、図４２及び図４３を参照しながら説明する。
【０２０１】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２及び１３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０２０２】
図４２は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図４３は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【０２０３】
図４２及び図４３に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２の幅は例えば４ｍｍにし、伝熱板Ａ１の凸高さは伝熱面５の表面に対し４ｍｍとし、伝熱板Ｂ２の凸高さは伝熱面５の表面に対し２ｍｍの形状とする。伝熱板Ｂ２は前記外周リブ１２の上面に断続的な側面補強凸部３８を設け、側面補強凸部３８の幅は例えば前記外周リブＡ１２の幅と等しい４ｍｍにし、凸高さは外周リブＡ１２の表面に対し４ｍｍとする。
【０２０４】
伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層した際、伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の上面と側面が伝熱板Ｂ２に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ１２に形成された側面補強凸部３８の上面と側面が伝熱板Ａ１に形成された外周リブＡ１２の裏面と側面に当接する。
【０２０５】
上記構成により、熱交換器２１の外周リブＡ１２の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ１の外周リブＡ１２の中空凸部分を伝熱板Ｂ２の側面補強凸部３８が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性を向上することができる。
【０２０６】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば風路リブ、外周リブＡ及び外周リブＢは１枚のシートを凸状に折り曲げることにより中空状に形成されるため軽量で材料投入量も減少することにり材料コストも低減され、伝熱板がシート材の単一材料により成形されているためにリサイクル性が高く、風路リブの中空部分へも流体が流れ、風路リブにおいても熱交換が行われることにより熱交換効率が向上し、溝Ａと溝Ｂとの密接、外周リブＡ及び外周リブＢの上面とその上方に積層された伝熱板との密接及び外側側面の当接により風路Ａと風路Ｂの密封が行われ、突起とその上方に位置する伝熱板に設けられた外周リブＢ及び溝Ｂとの密接することにより、伝熱板の位置ずれが発生しにくいために、伝熱板の切断精度及び位置ずれなどに起因する密封性の低下が抑制され、風路Ａと風路Ｂの密封性が高く、また伝熱板の積層作業が容易であり、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２０７】
また、伝熱板の凹凸形状の成形が容易であり生産性の良好な熱交換器を得ることができる。
【０２０８】
また、こしが強く成形品のたわみが小さいために、密封性の高く作業効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０２０９】
また、材料コストが安く、成形加工性また寸法安定性が良好であり、生産効率の高い熱交換器を得ることができる。
【０２１０】
また、成形加工後のシートから伝熱板を切断すると同時に、外周リブＢの外側側面に形成される開口部が形成されるため、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２１１】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着され、積層された伝熱板が互いに固定されるために、伝熱板のずれに起因する風路の密封性の低下が防止され、密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１２】
また、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されているため、風路出入口部分での他方の風路との密封性が向上し、密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１３】
また、隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着され風路のすべての外側側面部が密封されるため、風路の密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１４】
また、隣接する熱溶着面を同時に熱溶着することにより、生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２１５】
また、個々の熱溶着面を確実に熱溶着でき、密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１６】
また、熱溶着手段が積層方向と同方向へ回転移動するため、伝熱板の外周側面がその折り返し方向と同方向へ押圧され熱溶着面の上面が下面に確実に押し付けられることにより、熱溶着面が確実に溶着され密封性の高い熱交換器が得られる。
【０２１７】
また、伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に取っ手が設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能な熱交換器が得られる。
【０２１８】
また、第一の端面部材と支持部材が一体に形成されていることにより、第一の端面部材と支持部材の結合作業の工数が低減でき生産効率の高い熱交換器が得られる。
【０２１９】
また、第二の端面部材を両端面の伝熱板に貼付すると同時に、帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率が高く、第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器が得られる。
【０２２０】
また、帯状取っ手部材が伝熱板の積層方向に対して垂直な方向あるいは積層方向に設けられることにより、積層方向及び積層方向に対して垂直な方向で機器へ着脱可能であり、第二の端面部材を前記両端面の伝熱板に貼付すると同時に帯状取っ手部材の固定が行われるために生産効率の高が高く、第二の端面部材が弾性体からなるために搭載時の熱交換器端面での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０２２１】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａの外周リブＡの中空凸部分を伝熱板Ｂの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０２２２】
また、熱交換器の外周リブＡの外側側面の隣接する面を熱溶着する際、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部が当接することにより、加熱された伝熱板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、温度収縮による側面部の変形を防止し、さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、側面部の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の概略分解斜視図
【図２】同積層状態の概略斜視図
【図３】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図４】同積層状態の風路出入口部分の概略断面図
【図５】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略上面透視図
【図６】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略正面透視図
【図７】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の概略正面図
【図８】同積層状態の側面側の風路出入口部分の概略正面図
【図９】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱板の真空成形金型の概略斜視図
【図１０】同伝熱板の概略拡大斜視図
【図１１】同伝熱板の風路開口部の概略断面図
【図１２】同伝熱板の切断方法概略斜視図
【図１３】同伝熱板の風路開口部の切断位置の概略断面図
【図１４】本発明の実施例３の熱交換器の概略斜視図
【図１５】同熱溶着装置の概略斜視図
【図１６】本発明の実施例４の熱交換器の概略斜視図
【図１７】同熱溶着装置の概略斜視図
【図１８】本発明の実施例５の熱交換器の概略斜視図
【図１９】同熱溶着装置の概略斜視図
【図２０】本発明の実施例６の熱溶着装置の第一工程の概略斜視図
【図２１】同熱溶着装置の第一工程の概略斜視図
【図２２】本発明の実施例７の熱溶着装置の概略斜視図
【図２３】本発明の実施例８の熱交換器の概略斜視図
【図２４】同熱交換器の概略分解図
【図２５】同熱交換器の他の形態の概略斜視図
【図２６】同熱交換器の概略分解図
【図２７】本発明の実施例９の熱交換器の概略斜視図
【図２８】同熱交換器の概略分解図
【図２９】本発明の実施例１０の熱交換器の概略斜視図
【図３０】同熱交換器の概略分解図
【図３１】同熱交換器の他の形態の概略斜視図
【図３２】同熱交換器の概略分解図
【図３３】本発明の実施例１１の熱交換器の概略斜視図
【図３４】同熱交換器の概略分解図
【図３５】本発明の実施例１２の熱交換器の概略分解斜視図
【図３６】同積層状態の概略斜視図
【図３７】同積層状態の側面部分の概略断面図
【図３８】同熱交換器の概略分解斜視図
【図３９】同積層状態の概略斜視図
【図４０】本発明の実施例１３の熱交換器の概略分解斜視図
【図４１】同積層状態の概略斜視図
【図４２】本発明の実施例１４の熱交換器の概略分解斜視図
【図４３】同積層状態の概略斜視図
【図４４】従来の熱交換器の単位部材の概略斜視図
【図４５】同積層状態の概略斜視図
【図４６】同積層時の概略分解図
【図４７】同取っ手を備えた状態の概略斜視図
【符号の説明】
１ 伝熱板Ａ
２ 伝熱板Ｂ
３ 風路Ａ
４ 風路Ｂ
５ 伝熱面
６ 風路リブ
７ 風路端面
８ 溝Ａ
９ 突起
１０ 突起の一対の側面
１０ａ 突起の側面
１０ｂ 突起の側面
１１ 突起の上面
１２ 外周リブＡ
１３ 外周リブＢ
１４ 風路開口部
１５ 風路端面カバー
１６ 溝Ｂ
１７ 真空成形金型
１７ａ 伝熱板Ａの金型部
１７ｂ 伝熱板Ｂの金型部
１８ 矩形状金型部
１９ 開口形成部
２０ 抜き刃
２１ 熱交換器
２２ 熱溶着装置
２３ シートブロック
２４ 押え板
２５ 支持板
２６ ヒーターブロック
２６ａ ヒーターブロック
２６ｂ ヒーターブロック
２６ｃ ヒーターブロック
２６ｄ ヒーターブロック
２７ 電気ヒーター
２８ ヒーターローラー
２９ 発泡ウレタンシート
３０ 天板
３１ 底板
３２ 側面カバー
３３ 側板
３３ａ 側板
３３ｂ 側板
３３ｃ 側板
３４ 連結部
３５ ネジ
３６ 取っ手
３６ａ 取っ手
３６ｂ 取っ手
３７ 樹脂バンド
３８ 側面補強凸部
Claims (19)
- 伝熱板Ａと伝熱板Ｂとを備え、前記伝熱板Ａは略Ｓ字状であって中空凸状に形成した風路リブを略平行に略等間隔で複数備え、前記複数の風路リブにより略Ｓ字状の複数の風路及び伝熱面が形成され、前記伝熱板Ａの前記風路の入口と出口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路の入口及び出口方向に対して斜交あるいは直交して設けられ前記風路リブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設けられ、前記風路端面に対し平行に前記伝熱板Ａに溝Ａを設け、前記複数の風路リブの延長線上であり前記溝Ａと前記風路端面との間の伝熱面に前記風路端面と近接して前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起を設け、前記複数の突起は前記風路端面と略平行をなす一対の側面を備え、前記複数の突起は前記複数の風路リブの凸方向の高さよりも高い形状をなし、前記風路の入口と出口以外の前記伝熱板の外周縁部であって前記風路の入口と出口に隣り合う一方の対向する一対の外周縁部Ａを前記略Ｓ字状の複数の風路リブの略中央部と略平行に設け、前記風路の入口と出口に隣り合う他方の対向する一対の外周縁部Ｂを前記略Ｓ字状の複数の風路の入口または出口部分の前記風路リブに略平行に設け、前記外周縁部Ａは前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記外周リブＡの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さより高い形状となし、前記外周リブＡの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記外周リブＡの凸方向の高さの寸法よりも大きい寸法を有するように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、前記外周縁部Ｂは前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成した外周リブＢを備え、前記外周リブＢの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一となし、前記外周リブＢの外側側面に開口部が設けられるように前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記外周リブＢの上面に溝Ｂを備え、前記溝Ｂは前記外周リブＢの側面と前記溝Ｂの中心線との距離が前記溝Ａの中心線と前記風路端面との距離と等しい位置に、前記溝Ａの長手方向の外面が前記溝Ｂの長手方向の内面と密接する形状に前記伝熱面と同一面まで凹入されており、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと鏡像関係をなし、前記伝熱板Ｂの形状のうち前記伝熱板Ｂの外周リブＡの凸方向の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、さらに前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡの幅を前記伝熱板Ａに備えられた前記外周リブＡの幅よりも広い形状をなす形状とし、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として一体成形し、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成される熱交換器であり、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブ、前記突起、前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記溝Ｂが前記溝Ｂの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの上面と当接し、前記突起に設けられた前記風路端面と平行をなす一対の側面が前記突起の上方に積層される伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面及び前記溝Ｂの側面の少なくとも一方と当接し、前記風路端面と前記風路端面の下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと前記風路端面カバーの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接することを特徴とする熱交換器。
- シートが熱可塑性樹脂シートであることを特徴とした請求項１記載の熱交換器。
- シートがスチレン系樹脂シートであることを特徴とした請求項１または２記載の熱交換器。
- シートがポリスチレンシートであることを特徴とした請求項１、２または３記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを一体成形する際、外周リブＢの外側側面と連続し、かつその断面形状が前記外周リブＢの外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工を行い、成形加工された後、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面に沿って、前記矩形状部により形成された部分及び前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂ以外のシート部分を切断することにより、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂが製造されることを特徴とした請求項１、２、３または４記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの少なくとも２つの角部において、隣接する伝熱板の外側側面に形成された風路端面カバー、外周リブＡ、外周リブＢまたは風路端面の重なり合う部分が積層方向に全長にわたって熱溶着されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の熱交換器。
- 風路Ａ及び風路Ｂの出入口が形成される面において、隣接する伝熱板の外側側面に形成された風路端面カバー、外周リブＡ、外周リブＢ及び風路端面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の熱交換器。
- 隣接する伝熱板の外側側面の重なり合う部分が全面にわたって熱溶着されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の熱交換器。
- 熱交換器の外側側面の隣接する部分を熱溶着する際、前記熱交換器の外側側面の隣接する部分の形状に合致した形状の熱溶着面を有する熱溶着手段により、前記熱交換器の外側側面の隣接する部分が同時に熱溶着されることを特徴とする請求項６、７または８記載の熱交換器。
- 熱交換器の外側側面の隣接する面を熱溶着する際、熱溶着を行うそれぞれの面とほぼ同形状の熱溶着手段を熱溶着面に対して垂直に押圧することにより、前記熱交換器の外側側面が熱溶着されることを特徴とする請求項７または８記載の熱交換器。
- 熱溶着面が円筒状をなす熱溶着手段により、前記熱溶着手段の熱溶着面を熱交換器へ押圧しながら伝熱板の積層方向に沿って上方から下方へ回転移動させることにより、前記熱交換器の外側側面が熱溶着されることを特徴とする請求項６、７または８記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した積層方向の両端面にそれぞれ対向するように前記第一の端面部材を設け、前記第一の端面部材は外周縁部に積層された前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの外側側面を覆う側面板を備え、前記積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に両端が前記第一の端面部材と結合する支持部材を備え、前記第一の端面部材と前記両端面に位置する伝熱板との間に介在する弾性体と備え、前記弾性体は両端面に位置する前記伝熱板の少なくとも外周縁部を押圧する形状をなし、前記第一の端面部材または前記支持部材の少なくとも一方には取っ手が備えられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- 第一の端面部材と支持部材は前記支持部材のうち１つが分断されるように一体に形成されており、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した積層方向の両端面にそれぞれ対向するように弾性体を介して前記第一の端面部材を配置し、積層された伝熱板の外周リブＡの外側側面に前記支持部材が配置され、前記分断された支持部材の分断部分が結合されることを特徴とする請求項１２記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、外周リブＡの外側側面の少なくとも片面に添って帯状取っ手部材を備え、前記帯状取っ手部材は前記第二の端面部材により両端面に位置する伝熱板に固定されていることを特徴とする請求項６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層した両端面に位置する伝熱板に貼付される第二の端面部材を備え、前記第二の端面部材は少なくとも前記伝熱板Ａまたは前記伝熱板Ｂの外周縁部と同形状に成形された弾性体よりなり、帯状取っ手部材を外周リブＡの外側側面に添って備え、前記帯状取っ手部材は積層された伝熱板の積層方向の一方の端面において、前記第二の端面部材により端面に位置する伝熱板に固定されており、他端においては、前記第二の端面部材の外側に配置されていることを特徴とする請求項６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換器。
- 伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた伝熱面の裏面に当接し、かつ前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の熱交換器。
- 側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とした請求項１６記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの外周リブＡの上面に側面補強凸部を設け、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とした請求項１７記載の熱交換器。
- 伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層した際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面と側面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接し、前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡに形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの裏面と側面に当接したことを特徴とする請求項１７記載の熱交換器。
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