CN101405537B - 正下方式背照灯单元的制造方法、荧光灯、背照灯单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将相邻的荧光灯交替配置的正下方式背照灯单元的制作方法中，识别荧光灯的方向的技术。本发明的背照灯单元的制作方法，在准备步骤中，准备从玻璃灯泡(26)的第1密封部端部起不存在荧光体层(32)的区域的长度(a1)比从第2密封部一侧起不存在荧光体层(32)的区域的长度(a2)短(a1<a2)的多支荧光灯。在检测步骤，用传感器检测该长度之差，在设置步骤中，使用检测结果，在筐体内设置荧光灯，以使端部一侧交替排列于同一侧。

Description

正下方式背照灯单元的制造方法、荧光灯、背照灯单元

技术领域

本发明涉及正下方式背照灯单元的制造方法，特别是涉及在该背照灯单元的筐体内配置荧光灯时识别适当的方向用的技术等。

背景技术

背照灯单元安装于液晶面板的背面，作为液晶显示装置的光源使用。背照灯单元的方式大体分为侧灯方式和正下方式。

上述正下方式背照灯单元，具备其液晶面板一侧的面为引出光线而开口的的筐体、以及配置于筐体内的多支荧光灯。上述开口用树脂制造的漫射板、漫射片、透镜片等覆盖。

荧光灯的玻璃灯泡的内表面上形成荧光体层。在玻璃灯泡的长边方向上该荧光体层的厚度不均匀。使用于背照灯单元的荧光灯是管径只有数mm程度的细管型荧光灯，因此荧光体层的厚度特别容易做得不均匀。

也就是说，在玻璃灯泡的长边方向上，形成荧光体层的膜厚在一侧厚而在另一侧薄的关系。这样的膜厚差在荧光灯点亮时表现为辉度差，容易成为辉度不均匀的原因。

因此，在正下方式背照灯单元中，以相邻的荧光灯之间将长边方向的取向交替的状态将荧光灯容纳于筐体内能够抑制辉度的不均匀程度。

已有的背照灯单元的制造方法中，操作者用目视方法一支一支确认只在灯的一方设置的识别记号(批号等)，在识别长边方向的取向后将其配置于筐体内。

专利文献1：特开平11-250807号公报

专利文献2：特开平11-008327号公报

发明内容

但是在采用这样的已有的识别用记号的方法中，需要标出识别用记号的工序及其设备，存在着导致成本增高的问题。

又，已有的方法很难说能够适应自动化操作。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供在正下方式的背照灯单元的制造方法中，不需要标出识别记号的工序和设备，能够用简单的方法自动识别荧光灯的取向的正下方式的背照灯单元的制造方法、使用于该制造方法的荧光灯、以及使用该荧光灯的背照灯单元等。

为了实现上述目的，本发明的第1方面的背照灯单元的制造方法是在筐体内收容因长边方向的位置不同发光特性也不同的荧光灯，在相邻的荧光灯之间将其长边方向的取向相反配置的正下方式的背照灯单元的制作方法，其特征在于，包含：准备步骤，准备在第1端部具有第1长度的不存在荧光体层的区域，在第2端部具有第2长度的不存在荧光体层的区域，在第1端部一侧和第2端部一侧发光特性不同的多支荧光灯；检测步骤，用传感器检测至少一个端部的不存在荧光体层的区域的长度；以及设置步骤，使用检测结果，在筐体内进行设置以使得具有第1长度的第1端部与具有第2长度的第2端部交替排列于同一侧。

本发明的第2方面的背照灯单元的制作方法，最好是在所述检测步骤中，以不存在所述荧光体层的区域与存在荧光体层的区域的边界为基准，用传感器检测该边界与所述荧光灯的构成零件的规定位置的距离。

本发明的第3方面所述的背照灯单元的制作方法，最好是所述荧光灯还具有配置于所述两端部内侧的一对电极；在所述检测步骤中，用传感器检测从所述边界到所述一对电极中的至少一个电极的根部的距离。

本发明的第4方面所述的背照灯单元的制作方法，最好是所述荧光灯还具有从所述两端部向外部引出的引线；

在所述检测步骤中，用传感器检测从所述边界到所述引线的外侧前端的距离。

又，本发明的第5方面的荧光灯，具有玻璃灯泡和形成于所述玻璃灯泡的除了两端部外的内表面的荧光体层，其特征在于，从玻璃灯泡的一端部延伸的不存在荧光体层的区域的长度与从玻璃灯泡的另一端部延伸的不存在荧光体层的区域的长度有传感器能够识别的程度的差异。

本发明的第6方面的荧光灯，最好是在所述玻璃灯泡的不存在荧光体层的区域的外周或内周设置长边方向的取向的识别用的记号。

本发明的第7方面的荧光灯，最好是所述识别用的记号在相当于玻璃灯泡外周的不存在荧光体层的区域的位置上设置多个，多个识别记号在该周围方向上相互保持间隔设置，使在玻璃灯泡的长边方向上的位置大致相等并且同时从一个方向能够看见所述记号而与玻璃灯泡的周围方向无关。

本发明的第8方面所述的荧光灯，最好是从所述玻璃灯泡的一端部延伸的不存在荧光体层的区域的长度与从所述玻璃灯泡的另一端部延伸的不存在荧光体层的区域的长度之差为2mm以上。

本发明的第9方面所述的荧光灯，最好是所述玻璃灯泡其两端部被压紧，至少在一个该被压紧的端部插通作为向内部电极提供电力的馈电电路起作用的导入线以及外端部被密封的供排气管，而且所述玻璃灯泡具备与所述导入线电气连接，安装于所述压紧的端部以外的部分或所述供排气管上的灯头。

本发明的第10方面所述的荧光灯，最好是所述灯头为套筒(sleeve)状，安装于所述玻璃灯泡中所述压紧端部以外的未压紧部分。

本发明的第11方面的荧光灯，最好是所述供排气管从所述压紧的端部向所述玻璃灯泡外侧延伸，所述灯头安装于该延伸部。

本发明的第12方面所述的荧光灯，最好是还具备：一对有底筒状电极，配设于所述两端部的内侧、以及荧光灯用的发射极，包含氧化镁，上述氧化镁在至少一个所述电极的内表面和外表面中的至少一个面的一部分上由单晶构成初始粒子，该单晶的平均粒径为1μm以下。

本发明的第13方面所述的荧光灯，最好是具备配设于所述两端部的内侧的一对有底筒状电极，至少一个所述电极以镍为母体，由添加了0.1wt％～1.0Wt％范围的氧化钇的电极材料构成。

本发明的第14方面所述的荧光灯，最好是所述电极材料添加硅、钛、锶、钙中的至少一种以上，而且添加量为氧化钇含量的一半以下。

本发明的第15方面所述的荧光灯，最好是在所述玻璃灯泡内部封入包含氩气和氖气的混合气体，在x-y正交坐标系中混合气体的封入压力(Torr)表示于x轴上，驱动电流值(mA)表示于y轴上的情况下，依次用线段连接在x-y坐标上表示的点(10，10)、点(10，7.6)、点(21，6)、点(31，4)、点(49，4)、点(51，6)、点(52，8)、点(53，10)、点(10，10)包围的区域内(包括所述线段上)存在的任一点的x坐标值设定为所述混合气体的封入压力，y坐标值设定为驱动电流值，而且所述混合气体中包含20％以上气体分压比的氩气。

本发明的第16方面所述的荧光灯，最好是所述混合气体的封入压力与所述驱动电流值分别设定为依次用线段连接在所述x-y正交坐标系中以(x，y)坐标表示的点(10，10)、点(10，8.5)、点(13，8)、点(30，6)、点(44，6)、点(47，8)、点(50，10)、点(10，10)包围的区域内(包括所述线段上)存在的任一点的x坐标值与y坐标值。

本发明的第17方面所述的荧光灯，最好是所述混合气体的封入压力与所述驱动电流值分别设定为依次用线段连接在所述x-y正交坐标系中以(x，y)坐标表示的点(10，10)、点(10，9.3)、点(27，8)、点(39，8)、点(46，10)、点(10，10)包围的区域内(包括所述线段上)存在的任一点的x坐标值与y坐标值。

本发明的第18方面所述的荧光灯，最好是所述混合气体的封入压力与所述驱动电流值分别设定为连接在所述x-y正交坐标系中以(x，y)坐标表示的点(10，10)与点(32，10)的线段上存在的任一点的x坐标值与y坐标值。

本发明的第19方面所述的背照灯单元，其特征在于，在筐体内具备权利要求5所述的荧光灯。

本发明的第20方面所述的液晶显示装置，其特征在于，具备权利要求19所述的背照灯单元。

如果采用本发明的第1方面所述的背照灯单元的制造方法，用传感器检测例如不存在荧光体层的区域的长度是否在规定的范围内，这样能够自动识别荧光灯的长边方向的取向、即哪一个方向的荧光体层的膜厚大还是小。又，不需要标出识别记号用的工序和设备。

如果采用本发明的第2方面所述的背照灯单元的制造方法，将不存在荧光体层的区域与存在荧光体层的区域之间的边界与荧光灯通常具备的构成零部件的距离作为线索，能够识别荧光灯的长边方向的取向。

如果采用本发明的第3方面所述的背照灯单元的制造方法，以所述边界和电极的根部这样的荧光灯通常具备的构成作为线索，能够识别荧光灯的长边方向的取向。

如果采用本发明的第4方面所述的背照灯单元的制造方法，以所述边界和引线的外侧前端这样的荧光灯通常具备的构成作为线索，能够识别荧光灯的长边方向的取向。

又，如果采用本发明的第5方面所述的荧光灯，在例如正下方式的背照灯单元的制作方法中，利用所述长度的不同识别玻璃灯泡的长边方向的取向，能够使用于在背照灯单元筐体内的配置。又，如果采用本发明的第6方面所述的荧光灯，能够将从例如不存在荧光体层的区域与存在荧光体层的区域之间的边界到所述识别用的记号的距离使用于识别，能够更高精度地识别玻璃灯泡的长边方向的取向。

又，如果采用本发明的第7方面所述的荧光灯，多个识别记号在玻璃灯泡的长边方向上的位置相等，而且能够从一个方向识别而与玻璃灯泡的周围方向无关，因此能够利用来自位置固定的一个方向的传感器检测出识别记号，从而能够简化涉及传感器的设备构成。

又，如果采用本发明的第8方面所述的荧光灯，由于有2mm的长度差，即使是考虑制造上的误差和传感器的精度，也能够可靠地识别玻璃灯泡的长边方向的取向。

又，如果采用本发明的第9方面所述的荧光灯，所述灯头安装于所述压紧部以外的所述灯泡的部分或所述供排气管，因此，与已有的箍缩(pinch)密封相比，能够避免加工畸变大的压紧部分，在抑制施加于灯泡端部的负荷的状态下受到支持。如果采用具有上述效果的荧光灯作为照明装置，能够抑制点亮荧光灯时发生故障的情况，能够延长荧光灯的更换周期，使用更加方便。

又，如果采用本发明的第13方面所述的荧光灯，以低成本材料镍作为母材，可以得到够通过添加氧化钇提高耐溅射性的、廉价而且具有耐溅射性的冷阴极荧光灯。

又，如果采用本发明的第14方面所述的荧光灯，能够防止电极氧化，因此更加能够谋求延长冷阴极荧光灯的寿命。

又，如果采用本发明的第15方面所述的荧光灯，混合气体的封入压力和驱动电流被设定于上述范围内，因此发光效率至少比上述现有的冷阴极荧光灯提高3％。又，由于混合气体中包含20％以上的分压比的氩气，因此在辉度维持率上取代现有的冷阴极荧光灯也没有问题。

又，如果采用本发明的第16方面所述的荧光灯，发光效率比上述现有的冷阴极荧光灯至少提高5％。

又，如果采用本发明的第17方面所述的荧光灯，发光效率比上述现有的冷阴极荧光灯至少提高7％。

又，如果采用本发明的第18方面所述的荧光灯，发光效率比上述现有的冷阴极荧光灯至少提高10％。

附图说明

图1是表示本实施方式1的正下方式的背照灯单元1的结构的概要立体图。

图2(a)是表示荧光灯20的概要结构的包含管轴X的剖面图。图2(b)是表示玻璃灯泡26中形成荧光体层32的区域的示意图。图2(c)是电极28的剖面图。

图3表示冷阴极荧光体20的制造工序。

图4表示冷阴极荧光体20的制造工序。

图5(a)是灯提供器60的示意图。(b)表示灯的对方向工序。图5(c)表示将灯设置于筐体10内的设置工序。

图6表示实施方式1的变形例1的玻璃灯泡26a，图6(a)是表示印刷了识别用的记号的玻璃灯泡26a的示意图。图6(b)是图6(a)是C-C剖面的剖面图。

图7表示实施方式1的变形例2的玻璃灯泡26。

图8表示实施方式1的变形例3的玻璃灯泡26。

图9是表示实施方式1的变形例4的冷阴极荧光灯的平面图。

图10是实施方式2的荧光灯的立体图。

图11是实施方式2的荧光灯的要部放大剖面图。

图12(a)是实施方式2的荧光灯中对构件施加记号的情况下的立体图，(b)是图12(a)的A-A’剖面图。

图13是实施方式2的荧光灯的正面剖面图。

图14是实施方式2～3的变形例1的要部放大剖面图。

图15是实施方式2～3的变形例2的要部放大剖面图。

图16是实施方式2～3的变形例3的要部放大剖面图。

图17是外部电极型荧光灯用的插座的立体图。

图18(a)是表示将实施方式3的变形例4安装于外部电极型荧光灯用插座上的状态的正视图，(b)为其侧面图，(c)是表示将荧光灯安装于冷阴极荧光灯用插座上的状态的正视图，(d)为其侧面图。

图19是冷阴极荧光灯用插座的立体图。

图20表示已有技术，是玻璃管和引线的封装部的外侧具有耐热封装材料的冷阴极荧光灯的要部放大剖面图。

图21是实施方式4的背照灯单元的要部立体图。

图22是实施方式4的冷阴极荧光灯的要部分解图。

图23是实施方式4的变形例1的图，(a)为实施方式4的荧光灯的变形例的要部放大正面剖面图，(b)是图23(a)的A-A’剖面图。

图24是实施方式14的荧光灯的包含管轴的正面剖面图。

图25表示实施方式4的变形例3，图25(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图25(b)为其B-B’剖面图。

图26表示实施方式4的变形例4，图26(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图26(b)为其C-C’剖面图。

图27表示实施方式4的变形例5，图27(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图27(b)为其D-D’剖面图。

图28表示实施方式4的变形例6，图28(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图28(b)为其E-E’剖面图。

图29表示实施方式4的变形例7，图29(a)是荧光灯的要部放大剖面图，图29(b)为其F-F’剖面图。

图30表示实施方式4的变形例8，图30(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图30(b)为其G-G’剖面图。

图31表示实施方式4的变形例9，图31(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图31(b)为其要部放大仰视剖面图，图31(c)为其H-H’剖面图。

图32表示实施方式4的变形例10，图31(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图32(b)为其要部放大仰视剖面图，图32(c)为其I-I’剖面图。

图33表示实施方式4的变形例11，图33(a)是荧光灯的要部放大正面剖面图，图33(b)为其要部放大仰视剖面图，图33(c)为其J-J’剖面图。

图34是实施方式5的热阴极荧光灯的要部分解图。

图35是实施方式6的热阴极荧光灯的要部分解图。

图36是实施方式7的热阴极荧光灯的要部分解图。

图37是实施方式8的背照灯单元的要部立体图。

图38是实施方式9的背照灯单元的要部立体图。

图39是表示玻璃灯泡中形成荧光体层的区域的示意图。

图40是表示冷阴极荧光灯的制造工序的概要工序图。

图41是表示冷阴极荧光灯的制造工序的概要工序图。

图42是表示实施方式4～9的变形例12的玻璃灯泡的概要示意图。

图43是表示实施方式4～9的变形例13的玻璃灯泡的概要结构的示意图。

图44是表示实施方式10，表示对氩气以10％的分压比混合的混合气体的封入压力与灯的驱动电流不同时的发光效率变化情况进行调查所得到的实验结果。

图45是根据图44的实验结果，用百分比表示封入压力为60Torr时的发光效率为100％的情况下的其他各封入压力-驱动电流下的发光效率。

图46表示以图45为依据，比封入压力60Torr的冷阴极荧光灯，发光效率分别提高3％、5％、7％、10％的范围。

图47是记录图46中各点的坐标值的图。

图48表示对混合气体中氩气的分压比各不相同的情况下的辉度维持率进行调查所得到的实验结果。

图49表示根据对氩气以40％的分压比混合的混合气体的封入压力与灯的驱动电流不同时的发光效率变化情况进行调查所得到的的实验结果，用百分比表示在封入压力为60Torr时的发光效率为100的情况下其他各封入压力-驱动电流下的发光效率。

图50(a)是表示冷阴极荧光灯3220的概要结构的部分切口图。(b)是表示玻璃灯泡3305中形成荧光体膜3308的区域的示意图。(c)是电极3306的剖面图。

图51表示电极3306的制造方法。

图52是实施方式12的荧光灯的一个例子的部分放大剖面图。

图53是表示图52的电极4012的发射极4012b的其他形成状态的剖面图。

图54是表示图52的电极4012的发射极4012b的又一形成状态的剖面图。

图55是表示图52的电极4012的另一例子的剖面图。

图56(a)是表示实施方式12的荧光灯的另一例子的剖面图。(b)是图56的I-I’线的剖面图。

图57是表示本发明中使用的单晶氧化镁微粒为例的一个例子的电子显微镜照片。

图58表示实施例1、比较例1、以及比较例2的各荧光灯的灯电流与灯电压的关系。

图59是表示将溅射量加以比较的测定结果的表。

图60是表示使用荧光灯的显示装置的一个例子的部分切断立体图。

图61是表示背照灯单元的点灯装置的结构的方框图。

符号说明

1                     正下方式的背照灯单元

20                    荧光灯

26、26a、26b          玻璃灯泡

32                    荧光体膜

33                    荧光体膜(识别用的记号)

34、36                边界部

70a、70b、70c、71、72 识别用的记号

具体实施方式

实施方式1

下面参照附图，对本发明的实施方式1进行说明。

1.正下方式的背照灯单元的结构

图1是表示本实施方式的正下方式的背照灯单元1的结构的概要立体图。在该图中，切开光学片类构件16的一部分以便能够了解内部结构。

正下方式的背照灯单元1具备多个荧光灯20、仅仅是引出光线的液晶面板一侧的面开口，容纳多支荧光灯20(以下有时候简称“灯20”)的筐体10、以及覆盖该筐体10的开口的光学片类构件16。

灯20采用直管状灯，直管的长边方向的轴大致与筐体10的长边方向(横向)一致的姿势的14支灯20在筐体10的短边方向(纵向)上保持规定间隔交替配置。

所谓“交替”意味着在相邻的灯20之间第1密封部与第2密封部成为相反方向。在图1中灯20的第1密封部与第2密封部分别用加方框的数字「1」，「2」区别。

还有，这些灯20利用图外的驱动电路点亮。

筐体10是用例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯；polyethyleneterephthalate)树脂制造的，在其内表面11蒸镀银等金属形成反射面。还有，作为筐体的材料，除了树脂以外还可以采用例如铝等金属材料构成。

筐体10的开口部用透光性的光学片类构件16覆盖，形成封闭状态以避免尘埃等异物进入。光学片类构件16是用漫射板13、漫射片14、以及透镜片15叠层构成的。

漫射板13和漫射片14是使灯26发出的光线散射、漫射用的构件，透镜片15使光在该片15的法线方向上会聚，借助于这些构件，形成使灯20发出的光线在光学片类构件16的表面(发光面)的整个面上均匀地向前方照射的结构。还有，作为漫射板13的材料可以使用PC(聚碳酸酯)树脂。

2.荧光灯的构成

下面参照图2对本实施方式的荧光灯20的结构进行说明。图2(a)是表示荧光灯20的概要结构的包含管轴X的剖面图。图2(b)是表示玻璃灯泡26中形成荧光体层32的区域的示意图。图2(c)是电极28的剖面图。

本实施方式的荧光灯是冷阴极荧光灯(以下简称灯20)，具有相对于管轴X垂直的剖面为大致圆形，形成直管状的玻璃灯泡(玻璃容器)26。该玻璃灯泡26是例如外径3.0mm、内径2.0mm的灯泡，其材料为硼硅酸玻璃。下面所述的灯泡20的尺寸，是对应于外径3.0mm、内径2.0mm的玻璃灯泡26的尺寸的数值。当然这些数值只是一个例子，不是对实施方式的限定。

在玻璃灯泡26内部封入相对于玻璃灯泡26的容积具有规定的比例的水银，例如封入0.6mg/cc，又以规定的密封压力封入例如60Torr的氩气、氖气等稀有气体。还有，上述稀有气体使用氩气与氖气(Ar-5％、Ne-95％)的混合气体。

又在玻璃灯泡26内表面形成荧光体层32。荧光体层32包含将水银辐射的紫外线分别变换为红色、绿色、蓝色的红色荧光体、绿色荧光体、蓝色荧光体。

该红色荧光体材料可以采用Y₂O₃：Eu³⁺(YOX)、绿色荧光体材料可以采用LaPO₄：Ce³⁺，Tb³⁺(LAP)、蓝色荧光体材料可以采用BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺(BAM-B，铕激活铝酸钡·镁)。

荧光体层32在玻璃灯泡26的长边方向上并不均匀，例如从第1密封部一侧向第2密封部一侧厚度越来越大，该厚度的不均匀影响灯20点亮时的发光特性。

而且，从玻璃灯泡26的两端部向外部引出引线22(24)。引线22(24)通过玻璃珠(bead-glass)21(23)被密封于玻璃灯泡26的两端部。该引线22(24)是由例如钨构成的内部引线22A(24A)和由镍构成的外部引线22B(24B)构成的中继线。内部引线22A、24A的线径为1mm，全长为3mm，外部引线22B、24B的线径为0.8mm，全长为5mm。

在内部引线22A(24A)的前端部连接固定空心型电极28(30)。所述连接固定利用例如激光焊接进行。

电极28、30形成相同的形状，图2(c)所示的各部分的尺寸为，电极长度L1＝5mm，外径p0＝1.7mm，内径pi＝1.50mm，壁厚t＝0.10mm。

灯20点亮时，在形成有底筒状的电极28、30的筒内部和电极28、30之间发生放电。

如图2(b)所示，玻璃灯泡26的第1密封部一侧的，从边界部(存在荧光体层32的区域与不存在荧光体层32的区域之间的边界)34到电极28的根部为止的距离b1以及从边界部36到电极30的根部为止的距离b2中，b2比b1长(b2>b1)。在这里，所谓电极的根部是指固定于引线22(24)的电极28(30)的连接根部。

还有，荧光体层32以外的电极28、30、引线22、24这些构件的位置设置为左右对称，因此其结果是从边界部34(36)到外部引线22B(24B)的外侧前端为止的距离c1、c2相比起来，c2比c1长(c2>c1)。

又，将从边界部34到第1密封部为止的距离(不存在荧光体层的区域的长度)a1与从边界部36到第2密封部侧端部为止的距离a2加以比较，a2比a1长(a2>a1)。

还有，玻璃灯泡的端部由于制造工序上的偏差，其形状参差不齐，而本实施方式中的所谓端部是指其长边方向上的外侧前端。

这些尺寸例如下面所述。

a1＝8.0mm；a2＝10.0mm；b1＝5.0mm；b2＝7.0mm；c1＝14.0mm；c2＝16.0mm

本发明的荧光灯20如上所述，b2比b1大，因此将b2或b1中的一个作为对象，用传感器检测其是否在规定范围内，或用传感器检测b1和b2的距离，求两者的差，借助于此，可以识别灯20(玻璃灯泡26)的长边方向的取向。就不再需要附加识别记号用的工序和设备，能够抑制制造成本。

又，由于荧光体层32形成于玻璃灯泡26的整个一周上，因此能够与玻璃灯泡26的圆周方向(旋转方向)无关地从一个方向检测出，能够简化检测设备的结构。

而且，由于将存在荧光体层的区域与不存在荧光体层的区域之间的边界与电极或引线这些灯的构成零件之间的距离使用于检测，可以将灯通常具备的构成零件有效使用于取向的识别。

还有，c1、c2或a1、a2也各自距离不同，因此同样可以使用于检测和识别。

3.冷阴极荧光灯的制造方法

下面根据冷阴极荧光灯的制造工序详细叙述具有上述结构的荧光灯20的制造方法中特别涉及荧光体层的形成或两个密封部的形成的工序。

图3和图4表示荧光灯20的制造工序。

首先，使准备好的直管状玻璃管46下垂浸入容器内的荧光体悬浊液中。通过使玻璃管46内为负压，将容器内的荧光体悬浊液吸上来，将荧光体悬浊液涂布于玻璃管46内表面(工序A)。这样将荧光体悬浊液吸上来，利用光学传感器45检测液面，从而液面能够设定成达到玻璃管的规定高度。由于受荧光体悬浊液的粘度和液面的表面张力等的影响，这时液面高度的误差比较大，达到±0.5mm左右。

接着，在使涂布于玻璃管46内的荧光体悬浊液干燥之后，将刷子47插入玻璃管46内表面，去除玻璃管46端部的不要的荧光体(工序B)。

接着，将玻璃管46移送到未图示的加热炉内进行烧结，得到荧光体层32。

其后，在形成荧光体32的玻璃管46插入包含电极30、玻璃珠(bead-glass)23的电极单元37后，进行临时固定(工序C)。所谓临时固定是指用火焰48加热玻璃珠(bead-glass)23所处的玻璃管46外周部，将玻璃珠(bead-glass)23的外周的一部分固定于玻璃管46内周面上。由于只有玻璃珠(bead-glass)23的外周的一部分得到固定，因此玻璃管46的管轴方向仍旧保持通气。还有，在这种情况下的加热温度在玻璃管46外周表面大约为900℃。

接着，从相反侧向玻璃管46插入包含电极28、玻璃珠21的电极单元38后，用火焰50对玻璃珠21所处位置上的玻璃管46的外周部分进行加热，将玻璃管46密封，以实现气密封(第1密封)(工序D)。在这种情况下的加热温度在玻璃管46外周表面约为1100℃。又，第1密封的密封位置偏离设定值的误差大约高达0.5mm左右。

工序C中的电极单元37的插入位置以及工序D中的电极单元38的插入位置调整为，使从密封后的玻璃灯泡26的两端部开始分别延伸的不存在荧光体层的区域的长度不同的位置。第1密封部一侧的电极单元38与第2密封部一侧的电极单元37插入到与荧光体层32重叠的位置的更往里的位置。

接着，用火焰52对玻璃管46的比电极30更靠端部的一部分进行加热，在形成缩颈部46A后，向玻璃管46投入水银球54(工序E)。水银球54是使钛-钽-铁的烧结体浸渍水银形成的。

接着，进行从玻璃管46内抽气和向玻璃管46内充填稀有气体的工序F。具体地说，将未图示的供排气装置的头部安装于玻璃管46的水银球54一侧端部，首先将玻璃管46内抽真空，同时从外周利用未图示的加热装置对整个玻璃管46进行加热。在这种情况下的加热温度在玻璃管46外周表面是约380℃。借助于此，能够将包括吸附在荧光体层32中的杂质气体在内的玻璃管46内的杂质气体排出。停止加热后充填规定量的稀有气体。

一旦充填了稀有气体，就用火焰56对玻璃管46的水银球54一侧端部进行加热将其密封(工序G)。

接着，如图4所示，利用配置于玻璃管46周围的高频振荡线圈(未图示)对水银球54进行感应加热，将水银从所述烧结体排出(水银排出工序H)。其后，在加热炉57内对玻璃管46进行加热，使排出的水银向第1密封部侧的电极28移动。

接着，用火焰58加热玻璃珠23所处位置的玻璃管46的外周部分，将玻璃管46密封以实现气密封(第2密封)(工序I)。在这种情况下的加热温度在玻璃管46外周为900℃左右。第2密封的密封位置偏离设定值的误差和第1密封一样为0.5mm左右。

接着，切除玻璃管46的与第2密封部分相比更靠水银珠54一侧的端部部分(工序J)。

经过上述工序，制造荧光灯20。

4.背照灯单元的制作方法

下面，用图5对背照灯单元的制造工序中特别是涉及灯的方向的检测的工序进行说明。

图5(a)是灯提供器60的示意图。(b)表示灯的对方向工序。图5(c)表示将灯设置于筐体10内的设置工序。

灯提供器60是将灯20逐支提供给台座66的装置。

台座66具有设置灯20用的槽66a，又具备使台座向图5(b)所示箭头方向旋转360°的机构。

在槽66a内设置灯20，在与该灯20的两端部对应的位置的上方，配置传感器64a、64b。该传感器也可以只配置于灯的一侧的端部上。

传感器64a、64b是作为例如光学式传感器的一种的图像传感器，通过检测出上述a2、a1，检测出灯的方向。

对应于传感器64a、64b检测出的灯的长边方向的取向，使台座66旋转以便给灯对方向。

以导线22(24)支持于未图示的支持构件，在相邻的灯20之间使长边方向的取向相反的方式，将实现了取向对准的灯20插入插座67。

如图5(c)所示，在筐体10的反射板11上，在对应于灯20的安装位置的位置上分别配置一组插座67。

插座67是导电性的，是利用例如不锈钢、磷青铜等板材弯折形成的。而且，各插座67由夹持板67a、67b和将这些夹持板67a、67b在下端缘加以连接的连接片67c、以及从连接片67c突出的连接板67d构成。

在夹持板67a、67b上，设置与灯20的外径相配合的凹部。

连接板67d在从连接片67c向筐体10的外侧方向延伸后，倾斜延伸到规定高度，然后再度向筐体10的外侧方向延伸。在连接板67d的自由端上形成与引线的外径相配合的例如V字形的凹部。

夹持片67a、67b的凹部内嵌入灯20的端部，借助于此，利用夹持板67a、67b的板弹簧作用将灯20支持在插座67上。同时将灯20的引线22、24嵌入连接板67d自由端的凹部，借助于凹部的板弹簧作用使引线22、24在物理上与连接板67d连接，同时也实现电气连接。

5.变形例

变形例1

为了进一步提高方向对准的精度，考虑采取在玻璃灯泡26的形成荧光体层32的区域外的外周位置上，印刷有关长边方向的取向的识别用记号的结构。下面作为实施方式1的变形例1进行说明。

印刷了识别用的记号的玻璃灯泡26示于图6(a)，其C-C线的端面图示于图6(b)。

在玻璃灯泡26a的端部外周，形成识别用的三个记号70a、70b、70c。

记号70a、70b、70c在玻璃灯泡26a的长边方向上的位置大致相等。

还有，记号70a、70b、70c与其形成于第1密封部一侧，还不如形成于不存在荧光体层的区域更长的第2密封部一侧的端部外围更加理想。

记号70a～70c是利用例如网板印刷方法形成的。还可以采用凹版印刷或喷墨印刷代替网板印刷。

如果采用这样的形成识别用的记号70a～70c的玻璃灯泡26a，通过检测出例如边界部34到记号70a～70c为止的距离，能够识别长边方向的取向。

又，记号70a～70c的各自的中心部(要部)在看得到玻璃灯泡26的横断面的情况下，处在离开灯泡中心点0有大约120°的相等间隔的位置上。这样，记号70a～70c处于能够与玻璃灯泡26a的圆周方向(旋转方向)无关地看见记号的测定对象部的位置关系上，因此能够可靠地从一个方向用传感器检测记号70a～70c中的任何一个。

还可以印刷文字作为记号70a～70c。该印刷文字的印刷方向也可以是玻璃灯泡26a的长边方向，也可以是玻璃灯泡的圆周方向。又可以印刷批号作为文字。

变形例2也可以将玻璃灯泡内周(内表面)的荧光体层留下一部分，将留下的部分作为长边方向的取向识别用记号使用。下面作为实施方式1的荧光灯变形例2进行说明。

如图7所示，在玻璃灯泡26b的第2密封部一侧，与荧光体层32分开，另外形成荧光体层33。荧光体层33位于偏离电极28、30之间的放电区域的位置上，因此是实质上对发光没有贡献的荧光体层。

本变形例中，可以将例如边界36与荧光体层33之间的距离a3使用于检测。又，由于识别用记号是荧光体层，可以检测紫外线照射而引发的发光，可以使用结构简单的传感器。

变形例3

即使不在玻璃灯泡上另行加上识别用记号，通过在原来灯泡上具备的构成构件上下功夫，也能够实现长边方向的取向的识别。下面作为实施方式1的变形例3进行说明。

图8是表示变形例3的玻璃灯泡26的概要结构的示意图，图8(a)表示电极、玻璃珠、引线的外观，图8(b)以包含管轴X的剖面表示玻璃灯泡26与荧光体层32，引线22a、电极28表示出外观。又，图8(c)中，电极28也以包含管轴X的剖面表示，以便了解其形状。还有，在图8中，对于与图2相同的构成构件标以相同的符号并省略其说明。

在图8(a)的例子中，对用于识别取向的玻璃珠21着色(图中斜线表示着色)。

在这种情况下，可以将边界34与玻璃珠21的远离边界34一侧的距离d、边界34与玻璃珠21的靠近边界34一侧的距离e使用于检测。对玻璃珠着色由于比在玻璃灯泡外周做的记号更不容易消除，而且可以使颜色更鲜明，因此能够提高传感器的检测精度。

在图8(b)的例子中，在形成圆筒形的电极28的中央下部的圆周方向上标以记号71。在该例子中，可以将边界34与形成环状的记号71之间的距离f使用于检测。不管从哪一个方向都能够对记号71进行确认而与玻璃灯泡26的旋转方向无关，能够简化检测设备的构成。

在图8(c)的例子中，电极28a与有底筒状的电极28形状不同，是两端开口的筒状。这样，可以使用的电极形状不限于有底筒状，筒状、棒状也可以使用。

电极28a在开口部分的端部敛缝固定引线22a的头部。

又，在引线22a的圆周方向上标以记号72。在这个例子中，可以将边界34与记号72之间的距离g使用于检测。记号72也与记号71一样可以从任何方向确认，与玻璃灯泡26的旋转方向无关。

变形例4

灯的两端部形成大直径部，这样能够进行灯的长边方向的定位。下面作为实施方式1的变形例4进行说明。

本变形例4的荧光灯1001如图9(a)所示，在两个引线1004a、1004b的前端部形成大直径部1009a、1009b。该大直径部1009a、1009b是将引线1004a、1004b的前端部加热熔融形成球状的。还有，大直径部1009a、1009b也可以在将引线1004a、1004b预先切断为考虑到形成该大直径部1009a、1009b的需要的长度后，使该引线1004a、1004b的前端部熔化形成，又可以不将引线1004a、1004b切断而使前端部熔融形成。

而且，各引线1004a、1004b设定为，在支持于插座1006的状态下大直径部1009a、1009b位于插座1006外侧的位置的长度。

在图9中，插座1006是示意性表示的，但是在其上表面具有槽部1007，槽部1007中夹入引线1004a、1004b加以连接。

而且，本变形例的荧光灯1001，将向比插座1006更外侧延伸的大直径部1009a、1009b卡在插座1006的与灯1001相反一侧的端面1008上，以此决定荧光灯1001的长边方向的位置。

两引线1004a、1004b从荧光灯1001的各端延伸出的长度设定为相同，同时在各引线1004a、1004b的前端部形成大直径部1009a、1009b，支持各引线1004a、1004b的插座1006的各端面(向外侧的端面)1008作为决定各引线1004a、1004b的位置的定位手段起作用。

从而，不仅对一引线1004a，而且对另一引线1004b也进行定位，因此能够可靠防止荧光灯1001的安装误差等造成的荧光灯层32的边缘34、36的位置偏移情况发生，根据对边缘的观察能够把握是否可以安装引线1004a、1004b(荧光灯1001)。从而只要相对于多个荧光灯1001在与其轴线正交的方向上使检测荧光层32的边缘的传感器S移动并且一边对各边缘34进行检测，就能够可靠地把握荧光灯1001的安装是否良好，在有不良的情况发生时可以事先加以改善。

又，如图9(b)所示，也可以取代大直径部1009b，在玻璃灯泡26的引线1004b一侧使插座1006的与荧光灯1001相反一侧的端部接触玻璃灯泡26，以此形成能够谋求荧光灯1001的安装稳定化的结构。

又如图9(c)所示，在玻璃灯泡26的引线1004a一侧，将插座1006夹在大直径部1009a与玻璃灯泡26之间，以此形成将荧光灯1001加以固定的结构。在这种情况下，可以只在引线1004a一侧进行荧光灯1001的长边方向的定位。

6.补充事项

(1)关于不存在荧光体层的区域的长度之差

如在上述实施方式1所述，在灯20的制造工序中，玻璃管的荧光体悬浊液的液面的检测误差估计为最大±0.5mm，估计第1和第2密封部密封时的误差分别为最大0.5mm左右。

又，如果传感器采用200万像素的图像传感器，则可以把1个像素设定为0.1mm，因此能够实现以0.1mm为单位的测定精度。

如果考虑这些事情，如果在玻璃灯泡的一端部侧和另一端部侧，不存在荧光体的区域的长度之差至少有2mm以上，则能够可靠地使用传感器识别长边方向的取向。

还有，如果在玻璃灯泡的一端部侧和另一端部侧，不存在荧光体的区域的长度之差至少有3mm以上，则能够更可靠地使用传感器识别长边方向的取向。在这种情况下，图像传感器用0.5mm单位的测定精度的传感器即可。又，长度差的上限值为例如8mm左右。如果大于8mm，则对发光没有贡献的不存在荧光体的区域长，难于确保有效发光长度。

(2)关于保护层

在实施方式1中，对在玻璃灯泡的内表面不具备以防止水银消耗为目的的保护层(保护膜)的荧光灯进行了说明，但是本发明也可以使用于具有这样的保护层的荧光灯。

具体地说，使得从玻璃灯泡一端部延伸的不存在保护层的区域与从另一端部延伸的不存在保护层的区域不同，用传感器检测两者的差异，能够识别玻璃灯泡的长边方向的取向。也就是说，只要是玻璃灯泡内表面上形成的层状物质，不限于荧光体层，也可以利用保护层。

(3)灯的种类

在实施方式1中，以冷阴极荧光灯为例进行说明，但是本发明也适用于热阴极荧光灯和外部电极型荧光灯。

所谓外部电极型荧光灯是指在玻璃灯泡内部不具备电极，而在玻璃灯泡的两端部外周具有电极的类型的荧光灯。在将本发明使用于这样的外部电极型荧光灯的情况下，要能够用传感器检测出形成荧光体层的区域与没有形成荧光体层的区域的边界，为此电极材料有必要采用透明电极，或将荧光体层形成于与电极不重叠的位置。

实施方式2

在对实施方式2～5进行说明之前，对实现其结构的细节进行说明。

近年来，随着液晶显示装置需求的增长，液晶显示装置的制造厂家为了提高生产效率，采用自动化方式将冷阴极荧光灯6901插入背照灯单元。如图20所示的冷阴极荧光灯6901以自动化方式插入时，引线6905与插座的连接工作能否变得容易是很重要的。因此使用如图40所示的插座6006。插座6006是用不锈钢或磷青铜构成的板材加工而成的，具有引线6905能够嵌入的嵌入部6006a。而且是按压嵌入部6006a使其张开发生弹性变形，然后将引线6905嵌入。其结果是，嵌入到嵌入部6006a中的引线6905被嵌入部6006a的恢复力所按压，不容易向外部脱出。借助于此，能够容易地将引线6905嵌入到嵌入部6006a中，而且不容易使其脱出。

但是，在将引线6905嵌入到嵌入部6006a中时，对引线6905中从玻璃灯泡6902的管端突出的部分，施加包含垂直于引线6905的轴线的分量的力，引线6905的封装于玻璃灯泡6902的密封部6902a的外侧的连接根部6905b(以下称为“引线的连接根部6905b”)成为支点，在玻璃灯泡6902的密封部6902a上被施加负荷，有时候会发生裂缝。

因此，作为防止发生这样的裂缝的手段，例如日本专利特开平10-112287号公报等提出了如图20所示用陶瓷或树脂制造的耐热密封材料6907覆盖密封部6902a外侧的技术方案。

但是，即使是用陶瓷或树脂制造的耐热密封材料6907覆盖玻璃灯泡6902的密封部6902a外侧，也有在玻璃灯泡6902的密封部6902a上发生裂纹的情况

在实施方式2～3中，鉴于上述存在问题，提供了在例如将引线嵌入插座中时，能够充分防止玻璃灯泡的密封部产生裂纹的荧光灯。

图10表示本发明实施方式2的荧光灯。图11表示包含图10中的灯的管轴的要部放大剖面图。实施方式2的荧光灯，如图10所示，是背照灯用的直管状的冷阴极荧光灯6008(以下简称“灯6008”)，其特征在于，具备灯泡26、设置于该灯泡26内的两端部的电极(未图示)、一端连接于该电极，而另一端从玻璃灯泡26的管端向外侧引出的引线6005、通过缓冲材料6009安装于玻璃灯泡26的管端的外侧的构件6010。还有，与实施方式1一样，在玻璃灯泡26的一端部侧和另一端部侧，不存在荧光体层32的区域的长度不同。

玻璃灯泡26是硼硅酸玻璃加工而成的，垂直于其管轴X方向的剖面为圆环状，全长为730mm，外径为4mm，内径为3mm，壁厚为0.5mm。

引线6005由例如钨制造的内部引线6005a和容易附着钎焊料等的镍制造的外部引线6005c的连接线构成，内部引线6005a与外部引线6005c的接合面和玻璃灯泡26的外表面大致为相同面。也就是说，内部引线6005a其一端部电气连接并且机械连接于空心状电极30的底部，与外部引线6005c中继连接的另一端部侧的大半部分封装在玻璃灯泡26上。外部引线6005c实质上全部位于玻璃灯泡26的外部。内部引线6005a剖面大致为圆形，全长3mm，线径1.0mm。外部引线6005c剖面大致为圆形，全长L为10mm，线径0.8mm。

还有，引线6005的构成不限定于上述构成，例如也可以不分为内部引线6005a和外部引线6005c，用一条导线构成，又可以是内部引线6005a或外部引线6005c由更多的线中继连接构成。

在玻璃灯泡26的管端的外侧、即端面上，通过环氧树脂等耐热性弹性粘接剂构成的缓冲构件6009安装插入从玻璃灯泡26突出笔直延伸的外部引线6005c的大致为圆板状的构件6010。构件6010是用例如镍(Ni)制造的，其外径为例如4mm，壁厚为5mm，而且在其中心部形成用于插入外部引线6005c的直径0.8m的贯通孔6010c。在这里，构件6010的弹性模量比缓冲构件6009的弹性模量小。例如镍的弹性模量约为200GPa，例如环氧树脂的耐热性弹性粘接剂构成的缓冲构件6009的弹性模量约为10MPa，还有，这里所谓弹性模量是指杨氏模量。

构件6010的玻璃灯泡26一侧的端面与玻璃灯泡26的管端之间的距离1，在内部引线6005a与外部引线6005c用例如激光焊接加以连接，其连接部分形成丸子形状的连接痕的情况下，以0.5mm左右为宜。这是为了将构件6010通过缓冲构件6009稳定地连接于玻璃灯泡26的端部外侧。又，引线6005中从构件6010突出的部分的长度n以5mm左右为宜。这是为了确保与插座6006(参照图40)的接触的稳定性。

还有，缓冲构件6009和构件6010不限于上述结构。作为缓冲构件6009，可以使用例如橡胶(弹性模量约1.5MPa到5.0MPa)或聚乙烯(弹性模量约0.7GMp)等。缓冲构件6009以弹性粘着剂等的粘着性能好的为宜，在缓冲构件6009与构件6010的粘着性能差的情况下，利用钎焊等将构件6010与外部引线6005c接合，这样可以将构件6010辅助固定于外部引线6005c。又，构件6010可以使用例如铝(弹性模量约为70GPa)或铜(弹性模量约130GPa)等。还有，缓冲构件6009与构件6010之间的弹性模量之差最好在一个数量级以上。

如上所述，如果采用实施方式2的荧光灯的构成，即使是由于例如将引线6005嵌入插座6时或将灯6008装入背照灯单元后的移动所产生的冲击等的原因，施加了包含大致垂直于引线6005的线轴的分量的力，也能够防止在玻璃灯泡26的密封部26a上产生裂缝。也就是说，由于施加于引线6005上的力的支点在引线6005与构件6010的接触部分，所以该力只通过缓冲构件6009传递到玻璃灯泡26的密封部26a，因此能够减小施加于密封部26a的负荷。

但是，与实施方式1一样，通过在至少一个构件6010上做适当的记号或是改变各构件6010的至少一部分的颜色，能够判别灯6008的第1密封侧与第2密封侧。

图12是在构件6010的圆周方向的侧面上做记号的情况下的例子。图12(a)是表示灯6008的一端的立体图，图12(b)表示其A-A’剖面。

又，各构件6010的管轴X方向上的长度之差在2mm以上的情况下，通过检测出该长度之差，也能够识别灯6008的取向。

又，各构件6010的至少一部分做成不同颜色，利用传感器识别该颜色的不同的情况下，如上所述，相比利用传感器识别记号6011的情况，能够提高其识别可靠性。

而且，通过在构件6010的与玻璃灯泡26的管端相反侧的端面或圆周方向的侧面上标记批号或制造编号等，也能够识别灯的厂家等。

实施方式3

图13是包含本发明实施方式3的荧光灯的管轴的剖面图。本实施方式的荧光灯6012是取冷阴极荧光灯与外部电极型荧光灯各自的优点形成的外部内部电极型荧光灯(以下简称“灯6012”)。灯6012在其一端形成外部电极6013，在另一端配置与本发明实施方式2的荧光灯的电极30相同的内部电极30，此外具有与实施方式2的荧光灯相同的结构。又，与实施方式1一样，在玻璃灯泡26的一端部侧和另一端部侧，不存在荧光体层32的区域的长度不同。因此，对与灯20(参照图2)相同的构件标以相同的符号并省略说明，对外部电极6013进行详细说明。

外部电极6013由例如铝箔构成，利用在硅树脂中加入金属粉末混合形成的导电性粘着剂(未图示)覆盖玻璃灯泡26的端部的外周面并粘贴于其上。还有，在导电性粘着剂中，也可以取代硅树脂而使用氟树脂、聚酰亚胺或环氧树脂等。又利用超声波方法浸渍钎焊料形成外部电极6013。

又，也可以通过将银膏涂布在玻璃灯泡26的电极形成部分的整个一周上的方法，以取代利用导电性粘接剂将金属箔粘贴于玻璃灯泡26的方法，形成外部电极6013，又可以将玻璃制造的电极帽覆盖在玻璃灯泡26的管端部。

又，也可以在玻璃灯泡26的内表面的与外部电极6013对置的部分设置例如氧化钇(Y₂O₃)的保护膜(图13中未图示)。通过设置保护膜，能够防止水银离子对玻璃灯泡26的该部分的冲击而产生玻璃碎屑或针孔。

还有，保护膜不限于上述结构。例如也可以使用二氧化硅(SiO₂)或氧化铝(Al₂O₃)等金属氧化物。特别是在用氧化钇或二氧化硅形成保护膜的情况下，保护膜上不容易附着水银，水银消耗少。

又，保护膜不是在本发明中必须的构成要素，也可以不形成，又可以不仅在玻璃灯泡26的内表面的与外部电极对置的部分，而且在玻璃灯泡26的整个内表面形成。

如上所述，如果采用实施方式3的荧光灯的结构，即使是由于例如将引线6005嵌入插座6时，或将灯泡6012组装到背照灯单元后的的移动所产生的冲击等原因，施加了包含垂直于引线6005的线轴的分量的力，也能够防止在玻璃灯泡26的封装部26a上发生裂纹。也就是说，对引线6005施加的力的支点是在引线6005与构件6010的接触部分上，因此该力只通过缓冲构件6009传递到玻璃灯泡26的密封部26a，因此能够减小对密封部26a施加的负荷。

实施方式2～3的变形例

上面根据上述实施方式2～3所示的具体例对本发明进行了说明，但是本发明的内容当然不限定于各实施方式所示的具体例，例如可以使用下面所述的变形例。

1.变形例1

作为一个例子，如图14所示，也可以在构件6028中将玻璃灯泡26一侧的面的形状做成凹面状。在这种情况下，构件6028的玻璃灯泡26一侧的端面面积比大致为平面的情况大，将荧光灯6209的引线6005嵌入插座6006时，施加于构件6208，从构件6208传到玻璃灯泡26的管端的力可以更加分散，可以进一步减少玻璃灯泡26的密封部26a发生裂纹的可能性。又，玻璃灯泡26的管端通常是带有圆形的形状，因此比构件6208的玻璃灯泡26一侧的端面为平面情况更加能够稳定地固定构件6028。而且在使用树脂制造的粘着剂作为缓冲构件6030的情况下可以将树脂制造的粘着剂做得更薄，能够提高构件6028与玻璃灯泡26的连接性能。

2.变形例2

又，作为一个例子，如图15所示，也可以在构件6031中玻璃灯泡26一侧的面，即插入引线6005的部分，形成凹部6031a。通常内部引线6005a与外部引线6005c利用例如激光焊接接合，在该接合部形成丸子状态的接合痕6032。因此，如图15所示，在构件6031形成凹部6031a，可以将接合痕6032容纳于该凹部6031a中，由于在使用弹性粘着剂作为缓冲构件6033的情况下能够形成更薄的缓冲构件6033，因此构件6031与玻璃灯泡26之间的连接性能能够提高。

3.变形例3

又，作为一个例子，如图16所示，也可以将构件6035的形状做成大致为圆锥形，将构件6035安装于玻璃灯泡26上，使其斜面6035a为与玻璃灯泡26相反的一侧。借助于此，能够在不加大构件6035的尺寸的情况下扩大做记号的区域，通过在斜面6035a上做记号，能够使记号更容易识别。又，在构件6035是例如金属制造的构件的情况下，与构件6035的形状是管轴X方向的厚度相同的圆盘状的情况相比，能够抑制散热作用变得过大的情况的发生，能够防止由于电极30的周边温度降低而引起的电极30周边的水银凝集，能够使荧光灯6036延长寿命。

4.变形例4

又，作为一个实施例，用导电性材料构成构件6039，外部引线6005c与构件6039利用钎焊本方法实现电气连接，这样也能够插入图17所示的外部电极型荧光灯用插座6037。又，在导电性材料为金属的情况下，借助于其尺寸，利用散热作用，能够抑制电极30的温度的过度上升。图18表示荧光灯6038安装于插座6006、6037的状态。图18(a)是表示将冷阴极荧光灯6038插入外部电极用插座6037的情况下的正视图，图18(b)为其右侧面图，又，图18(c)是表示将冷阴极荧光灯6038插入冷阴极荧光灯用插座6006(参照图40)上的情况下的正视图，图18(d)为其右侧面图。如图18(a)～(d)所示，由于构件6039是导电性构件，能够提供与冷阴极荧光灯用和外部电极型荧光灯用的不同类型的插座6006、6037对应的荧光灯6038。

实施方式4

实施方式4～9能够实现在抑制对玻璃灯泡端部施加的负荷的状态下受到支持，而且采用能够实现电气连接的封装方法的荧光灯。

在说明实施方式4的结构之前，对实现结构的细节进行说明。

以往，使用于液晶显示装置等的背照灯中使用的荧光灯为了应对对液晶显示装置的小型化要求，走上了小型化的道路。

已有的背照灯用小型荧光灯，在制造工序中，采用在对作为灯的构成构件的玻璃灯泡的端部进行密封时，用圆柱状玻璃珠进行密封的所谓焊珠密封，从该焊珠密封的端部向灯泡外部延伸的引入线将放电灯支持于照明装置的筐体上，电气连接放电灯与筐体(参照日本专利特开2005-183011号公报、日本特开2005-294019号公报)，通过该引入线向放电灯内的电极提供电力使该放电灯点亮。

又，配设有底筒状灯头以覆盖所谓焊珠密封的端部(参照日本特许第3462306号公报、日本实开昭64-48851号公报、日本特开平07-262910号公报)，能够用该灯头支持于筐体上而且与筐体侧电气连接点电气连接。

近年来，液晶显示装置中，对个人电脑用的液晶监视器和液晶电视机等提出了大型化要求，根据这一要求，对背照灯用的荧光灯也要求大型化、大口径化。

如上所述，在相应于大型化要求的大口径玻璃灯泡的密封工序中采用焊珠密封时，在玻璃珠中，有必要重新准备直径大的玻璃珠，但是外径大而内径小的玻璃珠制作有困难，而且随着玻璃灯泡直径的变动必须准备尺寸不同的玻璃珠，因此成本上升，所以发明者研究在玻璃灯泡的密封工序中采用所谓压紧密封方法代替焊珠密封。

该压紧密封由于不需要上述玻璃珠，所以适合上述大口径灯泡的密封。

但是，在将压紧密封使用于背照灯用的荧光灯时，在将引入线压紧密封后，有必要将在常压下对玻璃灯泡内供排气用的供排气管密封在玻璃灯泡端部，因此与焊珠密封的情况相比，能够配置引入线的部位更狭窄，因此有必要使引入线更细，在用引入线支持的情况下，由于负荷的关系，引入线会发生弯曲或断线，可能无法支持放电灯。

因此，为了支持荧光灯，用灯头覆盖玻璃灯泡端部，用该灯头支持荧光灯并且与筐体一侧的电气接点电气连接时，用上述压紧方法压紧玻璃灯泡端部，因此该端部的加工应变比上述焊珠密封要大，在用灯头覆盖这样的加工应变大的端部的情况下，在灯点亮时或熄灭时灯头与玻璃灯泡端部之间产生的温度差引发的应力作用下，裂纹(龟裂)在该端部扩展，封入该玻璃灯泡内的空间中的放电气体有可能从该裂纹延伸的地方泄漏，造成荧光灯点灯的故障。

鉴于上述存在问题，实施方式4提供在能够抑制施加于玻璃灯泡端部的负荷的状态下受到支持，而且能够电气连接的荧光灯、以及具备该荧光灯的照明装置。

下面用附图对实施方式4的冷阴极荧光灯以及背照灯单元(照明装置)进行说明。在本实施方式中，以冷阴极荧光灯作为荧光灯的例子进行说明。

1.正下方式背照灯单元的结构

本实施方式中的正下方式背照灯单元2005的结构基本上与图1说明的背照灯单元1的结构相同，因此其概要结构的说明省略。

图21是背照灯单元2005的要部立体图。筐体10内表面11的底壁11a中，上述光学片类16的相当于周边区域的位置上设置插座2084，冷阴极荧光灯2007的灯头2072分别与插座2084嵌合实现电气连接，同时支持于其上。

2.冷阴极荧光灯的结构

下面参照图22对本实施方式的冷阴极荧光灯2007(下面有时候简称“灯2007”)的结构进行说明。图22(a)是表示冷阴极荧光灯2007的概要结构的部分形成切口的结构图。图22(b)是电极2017、2019的剖面图。

灯2007具备有大致圆形的横断面的直管状的玻璃灯泡(玻璃容器2015)。该玻璃灯泡2015例如外径为6.0mm，内径为5.0mm，其材料为钠玻璃、硼硅酸玻璃等。在本实施方式中采用钠玻璃。以下记述的灯泡2007的尺寸是对应于外径6.0mm、内径5.0mm的玻璃灯泡2015的尺寸的值。不用说，这些值是一个例子，不是对实施方式进行限定。

在玻璃灯泡2015的内部，水银相对于玻璃灯泡2015的容积以规定的比例、例如0.6mg/cc封入，又例如氩气、氖气等稀有气体以规定的封入压力、例如20Torr(20×133.32Pa)封入。还有，上述稀有气体采用氩气。

又，在玻璃灯泡2015内表面形成荧光体层2021。荧光体层2021含有将水银辐射的紫外线分别变换为红色、绿色、蓝色的红色荧光体、绿色荧光体、蓝色荧光体。

荧光体层2021由例如蓝色荧光体铕激活铝酸钡镁(BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺)(简称为：BAM-B)、绿色荧光体铈铽共激活磷酸镧(LaPO₄：Ce³⁺，Tb³⁺)(简称为：LAP)、以及红色荧光体铕激活氧化钇(Y₂O₃：Eu³⁺)(简称为：YOX)构成的稀土荧光体形成。

荧光体层2021在玻璃灯泡2015长边方向上不均匀，例如从第1密封部一侧向第2密封部一侧逐渐变厚，该膜厚的不均匀影响到灯2007点亮时的发光特性。

而且，在玻璃灯泡2015的各端部，形成压紧的密封部2032、2033。从玻璃灯泡2015的各密封部2032、2033向外部引出两条引入线2025、2027。

该引入线2025、2027是由例如杜美丝构成的内部引线2025A(2027A)和镍构成的外部引线2025B(2027B)构成的中继线。内部引线2025A(2027A)的线径为0.3mm，全长10mm，外部引线2025B(2027B)的线径为0.3mm，全长10mm。

而且在各密封部2032、2033密封着一根例如外径为2.4mm、内径为1.6mm的供排气管2031。

在内部引线2025A(2027A)的前端部，固定着镍制造的空心电极2017(2019)。其固定利用例如激光焊接方法进行。

电极2017、2019形成相同的形状，图22(b)所示的各部分的尺寸为电极长度L1＝12.5mm，外径p0＝4.70mm，内径pi＝4.20mm，壁厚t＝0.10mm。

灯2007点亮时，在形成有底筒状的电极2017的筒内表面与同样形成有底筒状的电极2019的筒内表面之间发生放电。

电极2017、2019的形状不限于此，也可以是棒状、板状。引入线2025、2027的根数也可以是在玻璃灯泡2015的密封部2032、2033上分别具有一条，但是如果封装两条，能够用与焊珠密封的情况相比更细的引入线2025、2027可靠地支持电极2017、2019，而且在制造时电极2027、2029的轴位置与玻璃灯泡2015的轴位置对位置时容易定位，因此比较理想。

供排气管2031的各内端部位于比到达玻璃灯泡2015内部空间并且安装于引入线2025、2027前端的电极2017、2019更靠该密封部2032、2033一侧。

供排气管2031的各外端部从例如密封部2032、2033各自的外端，延伸到该密封部2032、2033外侧的规定距离，例如延伸8mm，在排气干净后密封。

还有，关于已有的“密封部2032、2033”，玻璃灯泡2015并没有被完全密封，从封装于密封部2032、2033的供排气管2031在常压下向玻璃灯泡2015内部空间进行供气或排气后，将供排气管2031的各外端部密封，玻璃灯泡2015被完全密封。

而且，引出到玻璃灯泡2015外部的引入线2035、2037分别卷绕供排气管2031中延伸到该密封部2032、2033外侧的各个部分，以覆盖着这些供排气管2031的延伸部以及卷绕在这些延伸部上的引入线2025、2027的方式固定灯头2072，引入线2025、2027分别与各灯头2072以及各供排气管2031的延伸部紧贴。

各灯头2072一边与引入线2025、2027保持接触，一边分别固定于各供排气管2031的延伸部，因此与只用引入线支持冷阴极荧光灯而且将其与筐体一侧的电气接点电气连接的情况相比，能够抑制对引入线2025、2027施加会造成断线的负荷地支持灯2007，并且将引入线2005、2007与筐体10一侧的插座2084(参照图21)电气连接。

还有，采用该结构，与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制在加工应变大的玻璃灯泡2015端部施加负荷地支持冷阴极荧光灯2007，并且将其与筐体10一侧的插座2084电气连接。

灯头2072是套筒状的，在固定之前其内径比已经卷绕了引入线2025、2027的供排气管2031的外径小，将其加以扩大，利用弹性将灯头嵌于其上加以固定。灯头2072的固定方法不限于此，也可以将在固定前其内径比卷绕了引入线2025、2027的供排气管2031的外径大的灯头用钎焊或导电性粘接剂固定于其上。又，灯头2072的形状也不限于上面所述，也可以是帽状。

套筒状的灯头2072中，如果从一个开口端到另一个开口端形成与套筒轴方向平行的狭缝，就容易利用弹力嵌镶固定，因此是理想的方法。

在本实施方式中，将引入线2025、2027卷绕在供排气管2031的延伸部，在其上面固定灯头2072，但是并不限于此，也可以不将引入线2025、2027卷绕在供排气管2031的延伸部上，而使引入线2025、2027从玻璃灯泡2015的密封部2032、2033向供排气管2031的延伸部延伸，在其上面固定灯头2072。

将引入线2025、2027卷绕于供排气管2031上的情况与不进行卷绕而使引入线2025、2027保持延伸，从其上将灯头2072加以固定的情况相比，能够可靠地分别将引入线2025、2027与各灯头2072电气连接，特别是在使用有狭缝的套筒状灯头2072时，能够防止灯头2072夹坏引入线2025、2027，从提高成品率考虑是理想的。

将灯头2072用钎焊或导电性粘接剂固定在供排气管2031上时，以利用弹力嵌镶固定的情况相比，能够减少施加于供排气管2031的负荷，因此是理想的，用导电性粘接剂固定时，与用钎焊方法固定相比，能够减少施加于供排气管2031的热负荷，因此更加理想。

在本实施方式中，灯头2072与玻璃灯泡2015的各密封部2032、2033保持距离，在覆盖引入线2025、2027的同时，分别固定于供排气管2031的各供排气管上。

具体地说，使灯头2072中玻璃灯泡2015的密封部2032、2033侧的一端与玻璃灯泡2015的密封部2032、2033保持0.5mm以上的距离，将灯头2072加以固定。

供排气管2031中被玻璃灯泡2015的密封部2032、2033覆盖着的部分，在该密封部2032、2033形成时发生加工应变，而且可以认为本来供排气管2031与玻璃灯泡2015由于是不同材料，它们的接合处存在着许多微小空隙。因此，若卷绕在供排气管2031上，使灯头2072与该密封部2032、2033接触，则在灯点亮时或灯熄灭时，灯头2072与供排气管2031之间产生的温度差引起该接合处发生应力，有时候由于该发生的应力，在该接合处裂纹(龟裂)容易伸展，不能用筐体10的插座2084支持冷阴极荧光灯2007，被封入灯泡内部空间的放电气体从该裂纹伸展的地方泄漏，导致点灯故障。

在本实施方式中，各灯头2072以其玻璃灯泡2015侧的端部与玻璃灯泡2015的密封部2032、2033保持间隔的状态固定，因此能够抑制上述应力的发生，能够抑制上述接合处裂纹(龟裂)的伸展，能够用筐体10的插座2084支持冷阴极荧光灯2007，像已经说明的那样的放电气体的泄漏能够得到抑制，因此是理想的。

在本实施方式中，将灯头2072做成套筒状，因此与帽状的灯头相比，灯头2072在没有覆盖住供排气管2031各自的玻璃灯泡2015外侧的前端的情况下安装，因此上理想的。

供排气管2031各自的玻璃灯泡2015外侧的前端，在如上所述对玻璃灯泡2015的内部空间供排气之后，在排气干净后密封，因此，即使在该前端也发生加工应变，在加工发生应变的前端覆盖灯头2072时，灯点亮或熄灭时灯头2072与供排气管2031之间由于产生的温度差而引起应力在该前端发生，有时候由于发生的应力，裂纹(龟裂)容易向该前端伸展，封入灯泡内部空间的放电气体从该裂纹伸展处泄漏，会造成点灯故障的情况。

在本实施方式中，采用套筒状的灯头2072，不覆盖供排气管2031的玻璃灯泡2015外侧的前端地将其固定在供排气管2031上，因此能够抑制上述应力的发生，能够抑制在上述接合处裂纹(龟裂)的伸展，能够抑制已经说明的放电气体泄漏，因此是理想的。

实施方式4的归纳

如上所述，在本实施方式中，灯头2072覆盖着引入线2025、2027，同时分别固定在各供排气管2031的延伸部上，因此与用引入线支持冷阴极荧光灯并且将其与筐体侧的电气接点电气连接的情况相比，能够抑制对引入线2025、2027施加负荷的情况，能够支持冷阴极荧光灯2007而且将其与筐体10侧的插座2084电气连接。

而且，由于采用该结构，可以避开压紧形成的密封部2032、2033固定灯头2072，因此与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2015的端部施加负荷的情况，能够支持冷阴极荧光灯2007而且将其与筐体10侧的插座2084电气连接。

因此，对于本实施方式的冷阴极荧光灯2007，能够在抑制施加于引入线2025、2027以及玻璃灯泡2015端部的负荷的情况下受到支持，从而能够进行电气连接。

又，在本实施方式中，使各灯头2072与玻璃灯泡2015的密封部2032、2033分离，覆盖着引入线2025、2027，将灯头2072固定在各供排气管2031上，因此能够抑制在供排气管2031上的应力的发生，能够抑制对供排气管2031的负荷，能够更加可靠地实施冷阴极荧光灯2007的电气连接和支持。

此外，在本实施方式中，使用套筒状的灯头2072，将其在不覆盖供排气管2031的玻璃灯泡2015外侧的前端的情况下固定在供排气管2031上，因此能够抑制供排气管2031上的应力的发生，能够抑制对供排气管2031施加负荷的情况，能够可靠地实施冷阴极荧光灯2007的电气连接和支持。

实施方式4的变形例

下面对实施方式4的变形例进行说明。

变形例1

变形例1的冷阴极荧光灯5100，如图23所示，在电极2019外侧的底面上的预定与引线5104接合的位置上预先设定孔穴，在该孔穴中插入引线5104后，用激光焊接等方法将电极2019与引线5104接合。

这样一来，能够提高电极2019与引线5104接合的稳定性。

变形例2

变形例2的荧光灯2008(以下有时候简称“灯2008”)如图24所示，是在其一端外表面上具有外部电极5201，另一端的内部具有内部电极2019的内部外部电极荧光灯。

灯2008除了其一端的外表面具有外部电极2009和与其相应的结构外，具有实质上与图22所说明的冷阴极荧光灯2007相同的结构。因此，对外部电极2009和与其相应的结构进行详细说明，此外的结构省略其说明。

外部电极2009由例如铝箔构成利用在硅树脂之中混合金属粉形成的导电性粘着剂(未图示)覆盖着玻璃灯泡2015的整个端部的外周面粘贴。还有，导电性粘着剂也可以使用氟树脂、聚酰亚胺或环氧树脂等代替硅树脂。

又，外部电极2009也可以利用将银膏涂布于玻璃灯泡2015的形成电极的部分的整个一周上的方法形成，代替用导电性粘着剂在玻璃灯泡2015上粘贴金属箔的方法，又可以将金属制造的帽状构件覆盖于玻璃灯泡2015端部。

也可以在玻璃灯泡2015的内表面的形成外部电极2009的区域设置例如氧化钇(Y₂O₃)保护膜(在图24中未图示)。通过设置保护膜可以防止由于水银离子对玻璃灯泡2015的该部分的冲击而发生的玻璃碎屑和针孔。

还有，保护膜也可以使用例如二氧化硅(SiO₂)或氧化铝(Al₂O₃)等金属氧化物代替氧化钇。特别是在用氧化钇或二氧化硅形成保护膜的情况下，水银不容易附着在保护膜上，因此水银消耗少。

可是，保护膜不是在本发明中一定要的构成元素，也可以完全不形成保护膜，另一方面，也可以在玻璃灯泡2015的全部内表面形成保护膜。

还有，在图24所示的例子中，供排气管2031只存在于内部电极2017一侧，但是也可以只存在于外部电极2009一侧，也可以在其两侧设置。

变形例3

图25(a)是包含变形例3的荧光灯的管轴要部放大正面剖面图，图25(b)为其B-B’剖面图。荧光灯5107，其向管轴方向延伸的一条引线5106的端部在与电极2019的外侧底面平行的方向上形成L字形弯曲，其弯曲部分5106a的几乎全部与电极2019的外侧的底面接合。借助于此，将引线5106与电极2019外侧的底面的接触面积扩大，能够提高引线5106与电极2019的连接的稳定性。

变形例4

图26(a)表示包含变形例4的荧光灯的变形例2的管轴的要部放大正面剖面图，图26(b)为其C-C’剖面图。在这种情况下，一条引线5108弯折成“コ”字形，夹在其两个弯折部的中间部5108a几乎全部与电极2019的外侧的底面接合。也就是说，引线5108在中间部5108a与电极2019大致形成线状或面状接合。借助于这样的结构，可以扩大引线5108与电极2019外侧底面的接触面积，可以提高引线5108与电极2019的接合的稳定性。又，引线5108，其除了中间部5108a外的该两部分被封装、支持于玻璃灯泡2015上。因此能够抑制支持于玻璃灯泡2015上的电极2019的轴偏移、即电极2019的长边方向的中心轴相对于玻璃灯泡2015的管轴X的倾斜。

变形例5

变形例5与变形例4的不同点在于引线的形状，具体地说，在引线的“コ”字形弯曲的引线的两个弯曲部中夹着的中间部与电极的外侧底面保持平行同时弯折成锯齿状这一点上不同。

图27(a)是包含变形例5的荧光灯的管轴要部放大剖面图，图27(b)为其D-D’剖面图。在这种情况下，一条引线5110首先弯曲为“コ”字形，而且该两个弯折部夹着的中间部5110a与电极2019外侧底面保持平行并且两次弯折形成锯齿状。也就是说，中间部5110a大致弯折为“Z”字形。利用这种结构可以进一步扩大引线5110与电极2019外侧底面的接触面积，能够进一步提高引线5110与电极2019底面的接合的稳定性，能够抑制电极2019的长边方向的中心轴相对于玻璃灯泡2015的管轴X的倾斜。还有，图27(a)和(b)所示的引线5110是被其弯折部分夹着的部分5110a与电极外侧的底面保持平行并且两次弯曲的引线，但弯折次数和弯折后的形状不限于此。例如也可以是中间部5110a描画出与电极2019的外侧底面平行的圆形轨道，又可以形成星形或涡旋形等。

变形例6

变形例6的荧光灯与变形例1的荧光灯不同点在于电极的形状和电极与引线的接合状态。具体地说，其不同点在于，电极具有从其外侧底面突出的凸部，引线在该凸部侧面形成大致为线状或面状的接合。

图28(a)是表示变形例6的包含荧光灯的管轴要部放大剖面图，图28(b)为其E-E’剖面图。变形例6具有从电极2019外侧底面突出的圆柱状凸部2019a，两条引线5104分别连接于凸部2019a的侧面。在这种情况下，能够扩大引线5104与电极2019的外侧底面的接触面积，能够提高引线5104与电极2019的接合稳定性。还有，在图28中，不仅能够看见引线5014与凸部侧面接合，而且也能够看见引线5014与电极底面接合，但是也可以是引线5104的位于玻璃灯泡2015内部的一个端面与电极的底面接合。在这种情况下，与仅与凸部的侧面接合的情况相比，能够更加提高引线5104与电极2019的接合的稳定性。又在凸部2019a的侧面上形成与引线5104的线径大致相同的宽度的槽，将引线5104嵌入该槽中接合，以此可以防止引线5104与电极2019的接合位置的偏移。

变形例7

荧光灯的变形例7与变形例6的不同点在于引线的形状和电极与引线的接合状态。具体地说，不同点在于在电极的凸部的侧面卷绕引线。

图56(a)是表示包含荧光灯变形例7的管轴的要部放大正面剖面图，图29(b)为其F-F’剖面图。变形例5具有从电极2019外侧底面突出的圆柱状凸部2019a，引线5113卷绕在该凸部2019a的侧面，以此使电极2019与引线5113大致形成线状或面状接合。在这种情况下，能够进一步提高引线5113与电极2019之间的接合稳定性，能够抑制电极2019的长边方向的中心轴相对于玻璃灯泡2015的管轴X的倾斜。还有，对于在凸部2019a上卷绕引线5113的卷绕次数、方向等，不限定于图29(a)和图29(b)所示的情况。

变形例8

荧光灯的变形例8与变形例4不同点在于电极的形状和电极与引线的接合状态。具体地说，不同点在于，在电极外侧的底面形成在其前端面上具有槽部的凸部，引线被插入该槽部形成大致为线状或面状的接合。

图30(a)是表示包含荧光灯的变形例8的管轴的要部放大正面剖面图，图30(b)为其G-G’剖面图。变形例8具有从电极2019外侧底面突出的长方体形状的在其前端面形成槽部2019b的凸部。与变形例4实质上相同，其中间部5108a插入槽部2019b，利用例如焊接等方法将电极2019与引线5108接合。槽部2019b的槽的宽度与引线的线径大致相同，例如为0.4mm。

还有，在将引线5108的中间部5108a插入槽部2019b之后，从外侧将凸部铆接，这样能够简单地将电极2019与引线5108接合。而且，在铆接后进行焊接，能够进一步提高引线5108与电极2019的接合强度。

又，凸部2019a的形状除了长方体形状外，也可以是圆柱状、圆锥状、四面体状、六面体状等形状。特别是在长方体或立方体的情况下，设置与其侧面平行的槽部，将引线5108插入后进行铆接的情况下，进行铆接的夹具不容易偏移，容易实现稳定。

变形例9

荧光灯的变形例9与变形例8的不同点在于电极的凸部的槽部位置不同。具体地说，不同点在于，槽部不是在凸部的前端面而是在侧面设置。

图31(a)是表示包含荧光灯的变形例9的管轴的要部放大正面剖面图，图31(b)表示其要部放大底面剖面图，图31(c)为其H-H’剖面图。在变形例9中，在凸部2019a的侧面形成槽部2019c，取代形成于变形例8的凸部2019a的前端面的槽部2019b。引线5108实质上与变形例4相同，其中间部5108a被插入槽部2019c，利用例如焊接等方法将电极2019与引线5108接合。

在这种情况下，能够提高玻璃灯泡2015的管轴方向上的电极2019与引线5108的接合强度。

变形例10

本发明实施方式13的荧光灯的变形例10与变形例8的不同点在于电极的凸部的槽部的形状。具体地说，不同点在于，槽部的相互对置的内侧面形状形成凹凸形状。

图32(a)是表示包含荧光灯的变形例10的管轴的要部放大正面剖面图，图32(b)表示其要部放大底面剖面图，图32(c)为其I-I’剖面图。

变形例10具有实质上与变形例8相同的凸部2019a。而且与变形例7一样在凸部2019a的前端面上形成槽部2019d，但是槽部2019d的相互对置的内侧面形状为凹凸形状。

引线5108实质上与变形例2相同，其中间部5108a插入槽部2019d，被凹凸形状的槽部2019d的内侧面像用夹钳那样夹住。

在这种情况下，能够进一步提高电极2019与引线5108之间的接合强度。

变形例11

荧光灯的变形例11与变形例9的不同点在于电极的凸部的槽部形状。具体地说，不同点在于槽部的相互对置的内侧面形状形成凹凸状。

图33(a)是表示包含荧光灯的变形例11的管轴的要部放大正面剖面图，图33(b)表示其要部放大底面剖面图，图33(c)为其J-J’剖面图。

变形例11具有实质上与变形例10相同的凸部2019a。而且与变形例7一样在凸部2019a的侧面上形成槽部2019d，但是槽部2019d的相互对置的内侧面形状为凹凸形状。

引线5108实质上与变形例2相同，其中间部5108a插入槽部2019d，被凹凸形状的槽部2019e的内侧面像钳子一样夹着。

在这种情况下，能够进一步提高玻璃灯泡2015的管轴方向上的电极2019与引线5108之间的接合强度。

实施方式5

本实施方式在采用热阴极荧光灯而不是冷阴极荧光灯作为荧光灯这一点上与实施方式4不同，因此只对与实施方式4不同的地方进行说明，其他结构的说明在这里省略。

图34是本实施方式的热阴极荧光灯2071的要部分解图。如图34所示，热阴极荧光灯2071在直管状玻璃灯泡2151中封入放电介质，在玻璃灯泡2151端部近旁配置电极2171、2191。

在本实施方式中，引出到玻璃灯泡2151外部的引线2251、2271与供排气管2311中向玻璃灯泡2151的密封部2321、2331外侧延伸的部分分别直线状接触，灯头覆盖着这些供排气管2311延伸部和引入线2251、2271而固定，引入线2251、2271与灯头2721和供排气管2311紧贴。

如图34的部分放大图所示，灯头2721分别由导电部2721a、2721b以及绝缘部2721c构成，而且具有狭缝2721d，形成在套筒状的灯头2721中，绝缘部2721c和狭缝2721d将导电部2721a、2721b相互电气绝缘的结构。例如在一方，引入线2251与灯头2721的导电部2721b和供排气管2311紧贴，在另一方，引入线2271与灯头2721的导电部2721a和供排气管2311紧贴。通过采用该结构，在灯启动时从筐体8一侧的插座2084(参照图21)提供电力时，能够不使引入线2251、2271之间发生短路地使构成电极2171(2179)的金属丝2231通电，使其发热，其后，能够促使电极2171、2179之间发生放电。还有，在将灯头2721加以固定后，灯头2721的套筒形状也得到维持，也就是说，在固定状态下灯头2721具有狭缝2721d。由于灯头2721采用该结构，所述导电部2721a、2721b相互之间在固定后也能够维持电气绝缘。

灯头2721的固定方法采用钎焊或导电性粘接剂。用导电性粘接剂固定时，与用钎焊固定的情况相比，能够减少施加于供排气管2331的热负载，引线更加理想。

在采用钎焊或导电性粘接剂固定灯头的情况下，也可以用相互之间具有电气绝缘性的构件连接上述导电部2721a、2721b形成的灯头。如果用该灯头，由于没有狭缝，与有狭缝2721d的灯头2721相比，可以使灯头的机械强度提高。

实施方式5的归纳

在本实施方式中，荧光灯采用热阴极荧光灯2071，不同于在实施方式4中荧光灯采用冷阴极荧光灯7，但是与实施方式4一样，各灯头2721覆盖着引入线2251、2257，同时固定于各供排气管2311延伸部上，因此能够抑制对引入线2251、2257施加负荷的情况，而且与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制在加工应变大的玻璃灯泡2151端部施加负荷的情况，对热阴极荧光灯2071加以支持并且将其与筐体10一侧的插座2084电气连接。

因此，本实施方式的热阴极荧光灯2071，与实施方式4一样能够抑制对引入线2251、2271以及玻璃灯泡2151端部施加负荷的情况地受到支持，从而能够进行电气连接。

又，在本实施方式中，与实施方式4一样，使各灯头2721与玻璃灯泡2151的密封部2321、2331保持距离，在覆盖引入线2251、2257的同时，分别固定于供排气管2311上，因此能够更可靠地实现热阴极荧光灯2071的电气连接和支持。

而且，在本实施方式中，与实施方式4一样，采用套筒状的灯头2721，将其在不覆盖供排气管2311的外端部的条件下固定于供排气管2311，因此能够更可靠地实现热阴极荧光灯2071的电气连接和支持。

实施方式6

在本实施方式中，作为冷阴极荧光灯的构件的灯头配置位置等有很大特征，其他结构与实施方式4的结构大致相同，因此只说明特征部分，对于其他结构在这里省略其说明。

图35是本实施方式的冷阴极荧光灯2073(以下有时候简称“灯2073”)的部分分解图。如图35所示，在冷阴极荧光灯2073中，与实施方式4相比，供排气管2312的玻璃灯泡2152外侧的前端离开玻璃灯泡2152的密封部2322、2332的距离短，与实施方式4一样在排气干净后密封。

在本实施方式中，向玻璃灯泡2152外部引出的引入线2252、2272弯曲，避开玻璃灯泡2152的密封部2322、2332及其近旁，在玻璃灯泡2152的主干部、具体地说，在覆盖包在玻璃灯泡2152内的电极2172、2192的位置，灯头2722与引入线2252、2272接触，同时受到固定，引入线2252、2272在该位置与玻璃灯泡2152和灯头2722紧贴。

灯头2722在保持与引入线2252、2272接触的同时，避开玻璃灯泡2152的密封部2322、2332，固定于覆盖电极2172、212的玻璃灯泡2152的部分，因此与用引入线支持冷阴极荧光灯并且使其与筐体一侧的电气接点电气连接的情况相比，能够抑制对引入线2252、2272施加会造成断线的负荷的情况地支持冷阴极荧光灯2073并且将引入线2252、2272与筐体10一侧的插座2084电气连接。

还有，通过采用该结构，与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2152的端部施加应力的情况地支持冷阴极荧光灯2073并且将其与筐体10一侧的插座2084电气连接。

而且，通过采用该结构，与实施方式4相比，能够减小供排气管2312的长边方向的长度，能够减小冷阴极荧光灯2073中不发光部分的比例，因此是理想的。

各灯头2722固定于覆盖电极2172、2192的玻璃灯泡2152的部分，但是在该玻璃灯泡2152的部分，电极2172、2192与玻璃灯泡2152的内表面之间的间隙极小，因此即使是在与圆筒状电极2172、2192的外壁对置的玻璃灯泡2152的内表面上形成荧光体层2212也不会发光。

上述灯头2722和引入线2252、2272配置于比各电极2172、2192的玻璃灯泡2152内部一侧的端部更向玻璃灯泡2152内部一侧时，将灯73发出的光线遮住，因此这些灯头2722以及引入线2252、2272配置于比各电极2172、2192的玻璃灯泡2152内部的端部更靠玻璃灯泡2152外部一侧的位置上是理想的。

灯头2722是套筒状灯头，在固定之前将其内径比引入线2252、2272的线径以及玻璃灯泡2152的外径的合计值小的灯头扩大，借助于弹力嵌镶固定。灯头2272的固定方法不限于此，也可以利用钎焊或导电性粘接剂固定。

在本实施方式中，引入线2252、2272用覆盖电极2172、2192的玻璃灯泡2152的部分与各灯头2722挟持着，使引入线2252、2272的轴方向与玻璃灯泡2152的轴方向相同，但是并不限于此，也可以将引入线2252、2272卷绕在覆盖电极2172、2192的玻璃灯泡2152的部分上，用该玻璃灯泡2152的部分与各灯头2722挟持着。

各引入线2252、2272用上述玻璃灯泡2152的部分与各灯头2722挟持着时，与挟持保持延伸状态的引入线2252、2272的情况相比，能够可靠实现与灯头2722的电气连接，特别是由于灯头2722是形成狭缝的套筒状的灯头，因此能够防止灯头2722夹坏引入线2252、2272，有利于提高成品率。

用钎焊或导电性粘接剂将灯头2722固定于玻璃灯泡2152时，与利用弹力固定的情况相比，能够减少施加于玻璃灯泡2152的负荷，因此比较理想，用导电性粘接剂固定时，与用钎焊固定的情况相比，能够减少施加于玻璃灯泡2152的热负荷，因此是理想的。

实施方式6的归纳

如上所述，在本实施方式中，一边使灯头2722与引入线2252、2272保持接触，一边在避开玻璃灯泡2152的密封部2322、2332覆盖电极2172、2192的玻璃灯泡2152的一部分上固定灯头2722，因此与用引入线支持冷阴极荧光灯并且使其与筐体一侧的电气接点电气连接的情况相比，能够抑制对引入线2252、2272施加会造成断线的负荷的情况的发生，支持冷阴极荧光灯2073并且将引入线2252、2272与筐体10一侧的插座2084电气连接。

还有，由于采用该结构，与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2152的端部施加负荷的情况，能够支持冷阴极荧光灯2073并且将其与框架10一侧的插座2084电气连接。

从而，本实施方式的冷阴极荧光灯2073能够在抑制对引入线2252、2272和玻璃灯泡2152的端部施加的负荷的状态下受到支持，从而能够进行电气连接。

而且，通过采用该结构，与实施方式4相比，能够减小供排气管2312的长边方向的长度，从而能够减小冷阴极荧光灯2073中不发光部分的比例，因此是理想的。

实施方式7

本实施方式在荧光灯采用热阴极荧光灯这一点上不同于实施方式6，因此只对与实施方式6相比有所不同的地方进行说明，在这里省略对其他结构的说明。

图36是本实施方式的热阴极荧光灯2074的要部分解图。如图36所示，热阴极荧光灯2074是在直管状的玻璃灯泡2153中封入放电介质，在玻璃灯泡2153端部近旁配置电极2173、2193。

在本实施方式中，引向玻璃灯泡2153外部的引入线2253、2273弯折，在避开玻璃灯泡2153的密封部2323、2333及其近旁覆盖玻璃灯泡2153的主干部的位置、具体地说，覆盖包在玻璃灯泡2153内的电极2172、2192的位置上灯头2723与引入线2253、2273接触同时受到固定，引入线2253、2273与灯头723以及玻璃灯泡2153紧贴。

电极2173、2193分别包含在玻璃灯泡2153内包围的空间支持引入线2253、2273的玻璃制芯柱2292和将引入线2253、2273内侧一端相互连接的金属丝2233，而灯头2723在玻璃灯泡2153主干部中覆盖构成电极2173、2193的芯柱2292的位置受到固定比较理想。

这是因为金属丝2232与玻璃灯泡2153的内表面之间比实施方式6宽度大，因此如果在与电极2173、2193对置的玻璃灯泡2153内表面上形成荧光体层2213，则对发光是有贡献的。

对发光有贡献的电子是在电极2173、2193的金属丝2233之间产生的，但是由于金属丝2233与玻璃灯泡2153的内表面之间的间隙比实施方式6大，因此对发光有贡献的电子进入该间隙的可能性大。从而，灯头2723和引入线2253、2273的玻璃灯泡2153外侧一端在能够可靠地固定于玻璃灯泡2153上的限度内最好是尽可能配置于玻璃灯泡2153端部(密封部2323、2333)一侧。

在本实施方式中，如上所述设定灯头2723的理想的配设位置，但是如果设计上存在玻璃灯泡2153中没有形成荧光体层2213的区域能够可靠地固定灯头2723的限度，最好是在该区域固定灯头2723。

如图36的部分放大图所示，各灯头2723分别由导电部2723a、2723b和绝缘部2723c构成而且具有狭缝2723d，在套筒状的灯头2723上，形成绝缘部2723c和狭缝2723d使导电部2723a、2723b电气绝缘的结构。例如一方面，引入线2253与灯头2723的导电部2723b和玻璃灯泡2153紧贴，另一方面，引入线273与灯头2723的导电部2723a和灯泡2153紧贴。由于采用该结构，灯启动时，从筐体10一侧的插座2084提供电力时，可以使引入线2253、273之间不短路地对构成电极2172(2192)的金属丝2233通电使其发热，其后可以促使电极2172、2192之间放电。还有，即使在将灯头2723固定后，也能够维持灯头2723的套筒形状，也就是说，在固定着的状态下，灯头2723具有狭缝2723d。由于灯头2723采用这种结构，导电部2723a、2723b之间即使在固定后也能维持电气绝缘。

灯头2723的固定方法可以采用钎焊或利用导电性粘接剂。用导电性粘接剂固定时，与钎焊固定的情况相比，能够减少对玻璃灯泡2153施加的热负荷，因此更加理想。

实施方式7的归纳

在本实施方式中，作为荧光灯泡采用热阴极荧光灯2074，不同于在实施方式6中用作荧光灯的冷阴极荧光灯2073，但是与实施方式6一样，各灯头2723分别保持与引入线2253、2273接触的同时，避开玻璃灯泡2153的密封部2323、2333及其近旁，固定于玻璃灯泡2153的主干部，具体地说固定于覆盖包含于玻璃灯泡2153内的电极2173、2193的位置，因此能够抑制对引入线2253、2273施加负荷的情况，而且与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2153的端部施加负荷的情况下支持热阴极荧光灯2074并且将其与筐体10一侧的插座2084电气连接。

因此，本实施方式的热阴极荧光灯2074与实施方式6一样，能够在抑制对引入线2253、2273以及玻璃灯泡2153端部施加的负荷状态下受到支持，从而能够实现电气连接。

实施方式8

本实施方式的特征在于，从冷阴极荧光灯的构成构件中去除灯头，使为了向玻璃灯泡中的电极提供电力而引出到玻璃灯泡外的引入线直接与背照灯单元一侧的电气连接点、即插座接触，其他结构大致与实施方式4相同，因此下面只谈及特征部分，对其他部分的说明再次省略。

图37是本实施方式的背照灯单元2105的要部立体图，省略一部分光学片类构件以便能够看清楚内部的样子。如图37所示，在作为背照灯单元2105的构件的筐体2109的底壁2111a中，相当于光学片类构件的周边区域的位置上设置插座2184。

而且从作为冷阴极荧光灯2107的构件的玻璃灯泡2115端部的密封部2324、2334延伸出的引入线2254、2274卷绕在同样延伸出的供排气管2314上，供排气管2314中已经卷绕引入线2254、2274的延伸部分嵌入插座2184，冷阴极荧光灯2107与筐体2109电气连接，同时支持于其上。

各插座2184的一个可以被设定为相同极性，将从各玻璃灯泡2115的各端部延伸出的两条引入线2254、2274设定为相同极性。

在背照灯单元2105中，各插座2184分别在保持与引入线2254、2274接触的同时与各供排气管2314的延伸部分别嵌合，因此与用引入线支持冷阴极荧光灯并且使其与筐体侧的电气接点电气连接的情况相比，能够抑制对引入线2254、2274施加会造成断线的负荷，将冷阴极荧光灯2107支持于插座2184，并且使引入线2254、2274与插座2184电气连接。

还有，由于采用该结构，与已有的焊珠密封情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2115端部施加应力，能够将冷阴极荧光灯2107支持于插座2184并且将其与插座2184电气连接。

在本实施方式中，将卷绕了引入线2254、2274的供排气管2314的延伸部与筐体2109的插座2184嵌合，但是并不限于此，也可以将引入线2254、2274与从玻璃灯泡2115的密封部2324、2334延伸出的插座2184嵌合。在这种情况下，将比插座2184的长边方向的长度窄的绝缘性双面胶带卷绕在供排气管2314上，将引入线2254、2274临时固定后插入插座2184，这样能够将引入线2254、2274可靠地插入插座2184中，因此是理想的。

引入线2254、2274卷绕在供排气管2314的延伸部上的情况，与将没有卷绕地延伸出的引入线2254、2274和供排气管2314同时嵌入插座2184的情况相比，能够更可靠地实现与插座2184的电气连接，特别是由于插座2184为套筒状，能够防止引入线2254、2274脱出，有利于提高成品率。

在本实施方式中，对插座2184施加按压力，用该按压力将插座2184与卷绕了引入线2254、2274的供排气管2314延伸部加以固定，而用钎焊或导电性粘接剂对其进行固定时，与用该按压力进行固定的情况相比能够减少对供排气管2314施加的负荷，因此是理想的，用导电性粘接剂固定时，与用钎焊固定的情况相比，能够减少对供排气管2314施加的热负荷，因此是更加理想。

在本实施方式中，插座2184与玻璃灯泡2115的密封部2324、2334保持距离，在其内表面与引入线2254、2274接触的同时分别与各供排气管2314嵌合。

具体地说，插座2184中玻璃灯泡2115的密封部2324、2334的一端与玻璃灯泡2115的密封部2324、2334保持0.5mm以上的距离，插座2184与供排气管2314嵌合。

在供排气管2314中被玻璃灯泡2115的密封部2324、2334覆盖的部分，在形成该密封部2324、2334时产生加工应变，而且由于本来供排气管2314与玻璃灯泡2115分别是不同的构件，因此可以认为在它们的接合处存在许多微小空隙。从而，一旦将插座2184与供排气管2314嵌合，使其接触该密封部2324、2334，在灯点亮时或熄灭时由于插座2184与供排气管2314之间产生的温度差，在该接合处产生应力，有时候由于应力的发生，在该接合处裂缝(龟裂)容易延伸，从该裂纹伸展处泄漏在玻璃灯泡内部空间中封入的放电气体导致在点灯时发生故障。

在本实施方式中，插座2184与玻璃灯泡2115的密封部2324、2334保持距离，因此能够抑制上述应力的发生，从而能够抑制上述接合处的裂纹(龟裂)的发展，抑制如上所述的放电气体泄漏，因此是理想的。

在本实施方式中，由于将插座2184做成套筒状，因此以帽状的插座相比，插座2184没有覆盖各供排气管2314的玻璃灯泡2115外侧的前端地被安装，因此是理想的。

供排气管2314各自的外端在如上所述对玻璃灯泡2115内部空间进行供排气后，在排气干净后密封，因此即使在该前端发生加工应变，一旦在发生加工应变的前端覆盖帽状的插座，则灯点亮时或熄灭时在插座2184与供排气管2314之间产生的温度差引起该前端发生应力，发生的应力容易使裂纹(龟裂)在该前端发展，有时候会从该裂纹发展的地方泄漏在玻璃灯泡内部空间封入的放电气体而造成点灯故障。

在本实施方式中，使用套筒状的插座2184，不覆盖供排气管2314的玻璃灯泡2115外侧的前端地将其与供排气管2314嵌合，因此能够抑制上述应力的发生，从而能够抑制上述接合处的裂纹(龟裂)的发展，抑制如上所述的放电气体泄漏，因此是理想的。

实施方式8的归纳

在如上所述的本实施方式中，插座2184一边与引入线2254、2274接触，一边与各供排气管2314延伸部嵌合，因此与用引入线支持冷阴极荧光灯并且使其与筐体侧的电气接点电气连接的情况相比，能够抑制对于引入线2254、2274施加负荷地支持冷阴极荧光灯2107，并且将其与筐体2109的插座2184电气连接。

还有，通过采用该结构，与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制对加工应力大的玻璃灯泡2115端部施加负荷，支持冷阴极荧光灯2107并且将其与筐体2109的插座2184电气连接。

从而，本实施方式的背照灯单元2105能够抑制对引入线2254、2274以及玻璃灯泡2115端部施加的负荷，从而能够实现对冷阴极荧光灯2107上的电气连接和支持。

又，在本实施方式中，使筐体2109的插座2184与玻璃灯泡2115的密封部2324、2334保持距离，一边与引入线2254、2274接触，一边与各供排气管2314分别嵌合，因此能够抑制供排气管2314上应力的发生，从而能够抑制施加于供排气管2314上的负荷，还能够可靠地实现对冷阴极荧光灯2107的电气连接和支持。

除此以外，在本实施方式中，使用套筒状插座2184，不覆盖供排气管2314的玻璃灯泡2115外侧的前端地将其与供排气管2314嵌合，因此能够抑制供排气管2314上应力的发生，从而能够抑制施加于供排气管2314的负荷，能够更可靠地实现对冷阴极荧光灯2107的电气连接和支持。

实施方式9

在本实施方式中，与实施方式8的不同点只在于荧光灯采用热阴极荧光灯，因此对与实施方式8相同的部分省略其说明。

图38是本实施方式的背照灯单元2205的要部立体图，省略了光学片类构件，以便了解内部的情况。

在本实施方式中，采用热阴极荧光灯2207，从作为其构件的玻璃灯泡2154端部的密封部2325、2335延伸出的引入线2255、2275沿着同样延伸的供排气管2315，与引入线2255、2275并行的供排气管2315的延伸部分与插座2284嵌合，热阴极荧光灯2207与筐体2209电气连接同时支持于其上。

在这种情况下，将宽度比插座2284的长边方向的长度窄的绝缘性两面胶带卷绕在供排气管2315上，将引入线2255、2275暂时固定于其上后，插入插座2284时，能够防止引入线2255、2275脱出，可靠地将引入线2255、2275插入插座2284，对于提高成品率是理想的。

在本实施方式中，各插座2284分别形成两片结构，可以用从各玻璃灯泡2154的各端部延伸出的两条引入线2255、2275和在玻璃灯泡2154内的电极的金属丝(未图示)形成电流路径。插座2284的结构不限于此，即使是物理上成一整体，也可以是形成电气绝缘结构，以能够形成上述电流路径。

而且，在本实施方式中，在插座2284的各片中支持引入线2255、2275以及供排气管2315的部分中，垂直于供排气管2315的轴的剖面具有屈曲形状。也就是说，在插座2284的各片的该支持部分中，面对引入线2255、2275以及供排气管2315的内壁形成凹入弯折的状态，沿着供排气管2315表面的引入线2255、2275嵌入该凹入弯折的内壁。在本实施方式中，由于具有该结构，与构成插座2284的各片的该支持部分的垂直于供排气管2315轴的剖面为圆弧状的情况相比，引入线2255、2275嵌入构成插座2284的各片之间，能够抑制各片之间发生短路的情况。

各插座2284一边保持与引入线2255、2275接触，一边与各供排气管2315延长部分别嵌合，因此与用引入线支持冷阴极荧光灯并且使其与筐体侧的电气接点电气连接的情况下相比，能够抑制对引入线2255、2275施加的会引向断线的负荷，能够将热阴极荧光灯2207支持于插座2284上，并且使插座2284与引入线2255、2275电气连接。

还有，由于采取该结构，与已有的焊珠密封的情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2154端部施加负荷，能够将热阴极荧光灯2207支持于插座2284并且与插座2284电气连接。

在本实施方式中，对插座2284施加按压力，用该按压力将插座2284与引入线2255、2275以及供排气管2315延长部加以固定，但是如果用钎焊或导电性粘接剂进行该固定，与用该按压力固定的情况相比，能够减少对供排气管2315施加的负荷，是理想的，如果用导电性粘接剂固定，与钎焊固定的情况相比，能够减少对供排气管2315施加的热负荷，则更为理想。

实施方式9的归纳

如上所述，在本实施方式中，插座2284与引入线2255、2275接触的同时，与各供排气管2315延长部分别嵌合，因此与用引入线支持热阴极荧光灯并且使其与筐体侧的电接点电气连接的情况下相比，能够抑制对引入线2255、2275施加负荷地支持热阴极荧光灯2207，而且能够将其与筐体2209的插座2284电气连接。

还有，由于采用该结构，与已有的焊珠密封情况相比，能够抑制对加工应变大的玻璃灯泡2154的端部施加负荷的情况地支持热阴极荧光灯2207并且能够将其与筐体2209的插座2284电气连接。

从而，在本实施方式的背照灯单元2205能够抑制对引入线2255、2275以及玻璃灯泡2154端部施加的负荷地进行对热阴极荧光灯2207的电气连接和支持。

又，在本实施方式中，也与实施方式5一样，使筐体2209的插座2284与玻璃灯泡2154的密封部2325、2335保持距离，一边与引入线2255、2275接触，一边与各供排气管2315分别嵌合，因此能够抑制供排气管2315上产生应力，能够抑制施加于供排气管2315的负荷，能够更加可靠地电气连接并支持热阴极荧光灯2207。

此外，在本实施方式中，也与实施方式5一样，用套筒状的插座2284，不覆盖供排气管2315的玻璃灯泡2154外侧的前端地将其与供排气管2315嵌合，因此能够抑制供排气管2315上产生应力的情况，从而能够抑制施加于供排气管2315的负荷，更加可靠地实现对热阴极荧光灯2207的电气连接和支持。

实施方式4～9的补充事项

<关于灯的交替配置>

图39是表示玻璃灯泡中形成荧光体层的区域的示意图。

在图39中，为了对形成荧光体层的区域进行说明，将上述各实施方式所示的其他构成构件、例如灯头2072(2721、2722)、供排气管2031(2311、2312、2313、2314、2315)、引入线2025、2027等省略。

如图39所示，与实施方式1一样，玻璃灯泡2015(2115、2151、2152、2153、2154)的第1密封部一侧的，从边界部(存在荧光体层2021(2211、2212、2213)的区域与不存在荧光体层的区域之间的边界)2034到第1密封部2032(2321、2322、2323、2324、2325)一侧端部为止的距离(不存在荧光体层的区域的长度)a1与从边界部2036到第2密封部2033(2331、2332、2333)一侧端部为止的距离a2相比，a2大于a1(a2>a1)。

其尺寸例如下面所述。

a1＝8.0mm，a2＝10.0mm。

如在实施方式1所述，通过使距离a1和a2不同，能够用于识别荧光灯的取向。

<冷阴极荧光灯的制造方法>

下面详细说明具有上述结构的荧光灯2007(2071、2073、2074、2107、2207)的制造方法中特别是关于荧光体层的形成和两密封部的形成的工序。在以下记述中，用冷阴极荧光灯作为一个例子进行说明，同样，在热阴极荧光灯中当然也可以使用该方法。

图40、图41表示冷阴极荧光灯2020的制造工序。图40、图41所示的工序与图3、图4所示的大部分相同。该相同的部分简单说明，而对供排气管2316的插入、压紧密封等详细说明其不同的部分。

首先，使准备好的直管状的玻璃管2046下垂浸入到容器内的荧光体悬浊液中，通过使玻璃管2046内为负压，将容器内的荧光体悬浊液向上吸，在玻璃管2046内表面涂布荧光体悬浊液(工序A)。

接着，使玻璃管2046内涂布的荧光体悬浊液干燥后，向玻璃管2046内表面插入刷子2047，将荧光体层2214中玻璃管2046端部一侧的不要的部分去除(工序B)。

其后，在形成荧光体层2214的玻璃管2046中，插入电极2174、供排气管2316后，在供排气管2316的管轴方向维持通气性的状态下，用火焰2048加热该玻璃管2046的一端(第2密封部一侧)，将其压紧密封(工序C)。

又，密封位置偏离设定值的误差为0.5mm左右。

接着，从相反侧的开口端向玻璃管2046插入电极2194、供排气管2316后，将另一端压紧密封，其后，将在管轴方向上维持通气性的供排气管2316(第1密封部一侧)的端部进行气体密封(tipped off)(工序D)。

又，密封位置偏离设定值的误差与相反侧一样为0.5mm左右。

在工序C中电极2174的插入位置和工序D中电极2194的插入位置被调整为从密封后的玻璃管2046的两端部分别延伸的不存在荧光体层2214的区域的长度不同的位置。第1密封部一侧的电极2194比第2密封部一侧的电极2174插入到比与荧光体层2214重叠的位置更深的位置。接着，用火焰2052对维持通气性的状态下的供排气管2316(第2密封部一侧)中靠近端部的一部分进行加热形成颈部后，将水银球2054投入供排气管2316(工序E)。水银球2054是使水银含浸于钛钽铁烧结体中形成的。

接着，将玻璃管2046内抽真空并且向玻璃管2046内充填稀有气体(工序F)。具体地说，将未图示的供排气装置的头部安装于玻璃管2046的水银球2054一侧端部，首先，将玻璃管2046内的气体排出抽真空，同时利用未图示的加热装置从外周对整个玻璃管2046进行加热。这时的加热温度在玻璃管2046外周表面约为380℃。借助于此，包括渗入荧光体层2214的杂质气体，将玻璃管2046内的杂质气体排出。在停止加热后，充填规定量的稀有气体。

一旦充填稀有气体，就用火焰2046加热第2密封部一侧的供排气管316的水银球2054一侧端部然后密封(工序G)。

接着，在图41所示的工序H中，利用配置于玻璃管2046周围的高频振荡线圈(未图示)对水银球2054进行感应加热，将水银从上述烧结体中赶出来(水银排出工序)。其后，在加热炉2057内对玻璃管2046进行加热，使排出的水银向第1密封部一侧的电极2194一方移动。

接着，在比工序E中形成的颈部更靠电极2174、2194一侧并且留下必要的长度地，用火焰2058加热供排气管2316，进行密封进行气密封(工序I、J)。密封位置偏离设定值的误差同样为0.5mm左右。

经过以上工序完成冷阴极荧光灯的制作。

<关于识别用记号>

变形例12

实施方式4～9的玻璃灯泡中，也可以将玻璃灯泡内周部(内表面)的荧光体层留下一部分，将留下的部分作为长边方向的取向识别用记号使用。下面作为实施方式4～9的变形例12进行说明。

如图42所示，与荧光体层2021b分开，在玻璃灯泡2015的第2密封部2033b一侧另外形成荧光体层2022。荧光体层2022位于偏离电极2017、2019之间的放电区域的区域，因此是实质上对发光没有贡献的荧光体层。

本变形例中，可以将例如边界2036b与荧光体层2022之间的距离a3用于检测。又由于识别用记号是荧光体层，可以将紫外线照射下发出的光使用于检测，可以采用结构简单的传感器。

变形例13

即使是在玻璃灯泡上不另行形成识别用记号，通过在灯泡上原来具备的构成构件上下功夫，也能够实现长边方向取向的识别。下面作为实施方式4～9的变形例13进行说明。

图43是表示变形例13的玻璃灯泡大概结构的示意图，图43(a)、(b)中，用剖面表示玻璃灯泡2015c、2015d与荧光体层2021c、2021d，引入线2025c、2027c、2251d、2271d、电极2017c、2017d表示外观。又，在图43(c)中，电极2017e也用剖面表示以便了解其形状。还有，在图43中，对于与图43、图34相同的结构构件省略其说明。

在图43(a)的例子中，用于取向识别的记号2075被施加于圆筒形电极2017c的中央下部的圆周方向(图中斜线表示着色)。

这种情况，可以将边界2034c与环状的记号2075之间的距离e使用于检测。在电极2017c上形成的记号比在玻璃灯泡外周形成的记号更难于消除，而且由于能够将颜色做得鲜明，因此能够提高传感器精度。

在图43(b)的例子中，表示出使用于热阴极荧光灯的使用例，对连接于金属丝2231d上的内部引线2251dA、271dA加以支持的玻璃芯柱2291d被着色。在该例子中，可以将边界2034与玻璃芯柱2291d的距离f使用于检测。玻璃芯柱2291d可以与玻璃灯泡2015d的旋转方向无关地从任何方向进行确认，能够简化检测设备的结构。

在图43(c)的例子中，在灯头2072e的圆周方向上形成记号2076。在该例子中，可以将边界2034e与记号2076之间的距离g使用于检测。记号2076也可以与记号2075一样与玻璃灯泡2015e的旋转方向无关地从任何方向确认。

电极17e的形状为有底筒状，但是不限于此，也可以是两端开口的筒状、棒状。

实施方式10

本实施方式提供在混合气体的组成上下了功夫，即使是取代现有的冷阴极荧光灯，在辉度的维持上也不存在问题，而且能够进一步提高发光效率的荧光灯。

下面参照附图，对以冷阴极荧光灯为例子的荧光灯进行说明。

本实施方式的冷阴极荧光灯的结构与图2所说明的冷阴极荧光灯20基本上相同，因此其说明省略。可是因为在灯20中封入的稀有气体的组成和封入压力不同，因此在下面对其进行详细说明。

在这里，如上面所述，一般认为，如果降低稀有气体的封入压力，能够提高灯的发光效率。为了对这一情况进行确认，本申请的发明人为了调查封入压力对发光效率的影响进行了实验。

用于实验的冷阴极荧光灯的灯泡外径为3mm，内径为2mm，全长为450mm。又，在玻璃灯泡内封入以氖气90％、氩气10％的分压比形成的混合气体。

制作该混合气体在25℃的封入压力(总压力)不同的冷阴极荧光灯。封入压力为10Torr、20Torr、40Torr、60Torr、80Torr五种。又在各封入压力下改变流入冷阴极荧光灯的驱动电流，驱动电流也采用4mA、6mA、8mA、10mA四种。考虑到背照灯内的温度环境，点亮时的周围温度设定为50℃。

实验结果示于图44。还有，在这里的发光效率的数值是从冷阴极荧光灯得到的辉度(cd/m²)除以输入功率W得到的数值。

从图44可知，在驱动电流为10mA的情况下，若使封入压力从80Torr开始逐渐下降，则直到封入压力下降到40Torr为止，发光效率慢慢提高，，在40Torr以下发光效率趋于平稳。

另一方面也可以了解到，在驱动电流为8、6、4mA的情况下，若使封入压力从80Torr开始逐渐下降，则直到封入压力降到40Torr为止，发光效率逐步上升，，而以40Torr左右为分界，发光效率转向降低。在这里，通常认为如果封入压力下降，则发光效率提高，但是这里发现，根据驱动电流的情况，若封入压力过度下降，发光效率反而下降。

现有的冷阴极荧光灯的混合气体的封入压力为60Torr，因此为了便于了解对于这个60Torr的压力，封入压力(以及电流)的不同会造成发光效率有多大的不同，根据图44做成图45。在这里，以下将混合气体的封入压力为60Torr的冷阴极荧光灯称为“基准灯”。

图45是用百分比表示各封入压力-各驱动电流下的发光效率与封入压力为60Torr时的发光效率之比的曲线图。

从图45可知，在例如驱动电流为10mA的情况下，想要比基准灯提高5％以上的发光效率时，只要将封入压力设定于50Torr以下即可。又，在封入压力为40Torr的情况下，想要比基准灯提高5％以上的发光效率时，驱动电流为4mA是不够的，如果采用6mA就足够了。也就是说，通过将封入压力与驱动电流适当组合，比基准灯更能够以规定的上升率提高发光效率。

在这里，为了更容易理解比基准灯更能够以规定的比例提高发光效率的情况下的封入压力与驱动电流的组合，根据图45做成图46。在这里，所述规定的比例为3％、5％、7％以及10％。

图46表示在x-y正交坐标系中，x轴表示混合气体的封入压力(Torr)，y轴表示驱动电流是mA，每所述规定比例比基准灯至少提高该规定比例大小的发光效率的范围。

例如在图46中，如果将封入压力与驱动电流值的组合设定在依次用线段连接以点S1「●」(黑圆点)以及「◆」(黑菱形)表示的点所包围的区域内(包括上述线段)，则发光效率至少比基准灯提高3％。也就是说，如果在依次用线段连接点S1、点P1～点P7、点S1所包围的区域内(包括上述线段)设定封入压力与驱动电流值的组合，则发光效率至少比基准灯提高3％。

同样，在图46中，如果将封入压力与驱动电流值的组合设定在依次用线段连接点S1、点Q1～点Q6、点S1所包围的区域(包含上述线段)内，则发光效率至少比基准灯提高5％。

又，在图46中，如果将封入压力与驱动电流值的组合设定在依次用线段连接点S1、点R1～点R4、点S1所包围的区域内(包括上述线段)，则发光效率至少比基准灯提高7％。

还有，在图46中，如果将封入压力与驱动电流值的组合设定为连接点S1和点S2的线段上的值，则发光效率至少比基准灯提高10％。

各点的坐标值示于图47。

下面，以图47所示的坐标值为依据对例如使发光效率比基准灯提高7％的情况进行说明。在x-y正交坐标系中，以x轴表示冷阴极荧光灯的玻璃灯泡中封入的混合气体的封入压力(Torr)，以y轴表示流入冷阴极荧光灯的驱动电流(mA)的值的情况下，依次用线段连接用(x，y)坐标表示的点S1(10，10)、点R1(10，9.3)、点R2(27，8)、点R3(39，8)、点R4(46，10)、点S1(10，10)所包围的区域内(包括上述线段上)的点的x坐标值与y坐标值分别被设定为封入压力与驱动电流值，这样能够实现发光效率至少比基准灯提高7％的冷阴极荧光灯。

如上所述，若在合适的范围内使封入压力比基准灯(封入压力60Torr)低，则能够提高发光效率。但是这次也判明一旦使封入压力降低，辉度维持率也会下降。因此，本申请的发明人通过实验发现，通过使混合气体中的氩气的分压比为适当值，能够抑制辉度维持率的下降。

在该实验使用具有外径3.4mm、内径2.4mm、全长450mm的玻璃灯泡的冷阴极荧光灯在周围温度为25℃的情况下，用驱动电流8mA的条件进行。

实验结果示于图48。

在图48中，连接点「■」(黑四边形)的曲线M1是将封入压力为40Torr的氩气10％、氖气90％的混合气体封入形成的冷阴极荧光灯的辉度的维持率曲线。

同样，连接点「◆」(黑菱形)的曲线M2是将封入压力为40Torr的氩气20％、氖气80％的混合气体封入形成的冷阴极荧光灯的辉度的维持率曲线。

同样，连接点「▲」(黑三角形)的曲线M3是将封入压力为40Torr的氩气40％、氖气60％的混合气体封入形成的冷阴极荧光灯的辉度的维持率曲线。

从图48可知，辉度维持率因氩气的分压比的不同而发生改变。

在这里，经过500小时的辉度维持率为93％以上是实用上要求的，“背景技术”部分中记载的现有的灯满足这一要求。

因此，对照该基准，通过使混合气体中氩气所占的分压比为20％以上，换句话说，通过在封入的气体中，混合至少20％分压比的氩气，能够得到在实用上满足的辉度维持率，就辉度维持率而言，取代现有的灯也没有问题。

如上所述，使规定的发光效率提高到基准灯(混合气体的封入压力为60Torr)以上的情况下的混合气体的封入压力与驱动电流的组合的范围可以根据图46所示的实验结果划定。又，从辉度维持率的观点出发，混合气体中氩气的分压比设定为20％以上。

在这里，图46所示的实验结果是根据混合气体中氩气的分压比为10％的冷阴极荧光灯得出的，因此也可以认为上述组合范围的有效性是成问题的。因此也对氩气的分压比为40％的冷阴极荧光灯进行有关发光效率的实验。

该实验是用外径3.4mm、内径2.4mm、全长450mm的玻璃灯泡做成的冷阴极荧光灯在周围温度50℃的环境下进行的。

实验结果示于图49。图49是对应于前面说明的图45的结果。

将图45与图49相比，可知如果使氩气的分压比从10％(图45)增加到40％(图49)，则以封入压力60Torr为基准时的发光效率的百分比总体上有所提高。也就是说，发光效率因氩气的分压比的不同而发生变动，氩气的混合量越多(分压比越高)则发光效率也越高，这可以从图45和图49读取。

因此，如果根据氩气的分压比为10％发光效率降低的图46，划定混合气体的封入压力与驱动电流的组合的范围，则在氩气的分压比更大的情况下(超过10％的情况下)，能够得到更高的发光效率。因此根据图46划定混合气体的封入压力与驱动电流的组合的范围是没有问题的。

实施方式10的补充事项

(1)关于灯的形状

在实施方式中，灯的形状采用直管状(图2)。但是本发明也可以使用于「U」字形、「コ」字形、「L」字形灯。

实施方式11

实施方式11是对电极的构成材料下功夫，降低成本，同时实现高耐溅射性的结构。在本实施方式中，作为荧光灯，以冷阴极荧光灯为例进行说明。

1.冷阴极荧光灯220的结构

下面参照图50对本实施方式的冷阴极荧光灯3220的结构进行说明。图50(a)是表示冷阴极荧光灯3220的大概结构的部分切口图。图50(b)是表示玻璃灯泡3305中形成荧光体膜3308的区域的示意图。图50(c)是电极3306的剖面图。

灯3220具有大致为圆形横截面的直管状的玻璃灯泡(玻璃容器)3305。该玻璃灯泡3305是例如外径为2.4mm、内径为2.0mm、长度为350mm的灯泡，其材料为硼硅酸玻璃。下面所述的灯3220的尺寸为对应于外径2.4mm、内径2.0mm的玻璃灯泡3305的尺寸的值。不用说，这些数值是一个例子，不是对实施方式的限定。

在玻璃灯泡3305的内部，封入相对于玻璃灯泡的容积有规定的比例的例如1.20mg的水银，而且以规定的封入压力，例如60Torr封入氩气、氖气等稀有气体。还有，上述稀有气体采用氩气和氖气(Ar5％、Ne95％)的混合气体。

又在玻璃灯泡3305的内表面上形成荧光体膜3308。荧光体膜3308中包含将水银发射的紫外线分别变换为红色、绿色、蓝色的红色荧光体、绿色荧光体、蓝色荧光体。

该引线3302、3304是例如钨丝构成的内部引线3302A、3304A与镍构成的外部引线3302B、3304B构成的中继线。内部引线3302A、3304A的线径为1mm，全长为3mm，外部引线3302B、3304B的线径为0.8mm，全长为5mm。

在内部引线3302A、3304A的前端部，固定形成在一端具有开口的凹部的大致为帽形的有底筒状的所谓空心型电极3306、3307。该固定利用例如激光焊接进行。

电极3306、3307形成相同的形状，如图50(c)所示的各部的尺寸为电极长度L1＝5.5mm、外径P0＝1.70mm、内径Pi＝1.50mm、壁厚t＝0.10mm。

电极3306、3307是在镍基体中掺杂氧化钇(Y₂O₃)0.46wt％、硅0.14wt％形成的。通过添加氧化钇能够提高电极3306、3307的耐溅射性。又，通过添加硅能够防止电极3306、3307氧化。

在灯3220点亮时，形成有底筒状的电极3306、3307的筒内部以及电极3306、3307之间发生放电。

与实施方式1一样，在本实施方式中，也如图50(b)所示，玻璃灯泡3305的第1密封部一侧的，从边界部(存在荧光体层3308的区域与不存在荧光体层的区域之间的边界)3309到电极3306的根部为止的距离b1以及从边界部3310到电极3307的根部为止的距离b2中，b2比b1长(b2>b1)。在这里，所谓电极的根部意味着固定于引线3302、3304的电极3306、3307的连接根部。

还有，荧光体层3308以外的电极3306、3307、引线3302、3304这些构件的位置例如左右对称设置，因此其结果是从边界部3309、3310到外部引线3302B、3304B的外侧前端为止的距离c1、c2相比起来，c2比c1长(c2>c1)。

又将从边界部3309到第1密封部为止的距离(不存在荧光体膜的区域的长度)a1与从边界部310到第2密封部侧端部为止的距离a2加以比较，a2比a1长(a2>a1)。

这些尺寸例如下面所述。

a1＝8.0mm；a2＝10.0mm；b1＝5.0mm；b2＝7.0mm；c1＝14.0mm；c2＝16.0mm

2.电极3306的制造方法

下面对电极3306的制造方法进行说明。还有，电极3307也与电极3306一样制造，因此可以用电极3306的制造方法的说明代替电极3307的制造方法的说明。还有，冷阴极荧光灯3220的制造方法与图3、图4说明的一样，因此省略其说明。

在本实施方式中，如上所述，在镍中添加氧化钇和硅的锭子加工成线状后(线材拉伸)，借助于镦锻加工进行锻造。图51表示电极3306的制造方法。首先将拉伸的锭子3701切断为规定的长度(图51(a))。

接着，将切断的锭子3701放入模子3702中，用压机3703对锭子3701进行一次～数次压缩成型(图51(c)～(e))。其后，用推杆(ejectbar)(未图示)将成型的锭子3701从模子3702中取出，就能够得到电极3306。

如果这样做，由于用冷锻就能够得到电极3306，因此能够降低电极3306的制造成本。又，由于镍比钨和铌更软，因此用比较少的压缩次数就能够形成电极3306，在这个意义上，也能够降低制造成本。

3.耐溅射性评价。

接着，对本发明的电极和不添加氧化钇的镍电极进行耐溅射性评价，下面对评价结果进行说明。

使用于评价的冷阴极荧光灯都是玻璃灯泡外径2.4mm、内径2.0mm、空心型电极的外径1.7mm、内径1.5mm、长度5.5mm、电极间距离(从电极前端到电极前端的间隔)为330mm，封入氖-氩(5％)混合气体8kPa(60Torr)与饱和蒸汽压的水银的荧光灯。又，被施加60kHz的正弦波型的电压，电流量为6mA。

在这样的条件下，在周围温度为25℃的情况下，持续点亮5000小时后，对电极的溅射量求标本数5支的平均值，在纯镍电极的情况下，溅射量为2.8微克，而本发明的电极溅射量为1.8微克，也就是说，使用本发明溅射量减少了35％。

还有，在本评价中，用化学分析方法对电极开口附近的玻璃灯泡内壁上堆积的金属膜进行化学定量分析以求溅射量。

又，用同样方法求纯镍电极的溅射量得到0.8微克的溅射量，经确认比本发明的电极的溅射量小，但是与本发明的同时减少成本和溅射量的目的相对照，这一结果无损于本发明的效果。

实施方式11的补充事项

以上根据实施方式对本发明进行了说明，但是本发明当然不限于上述实施方式。

(1)在上述实施方式中，与专门用镍做基体添加0.46wt％的氧化钇的情况为例进行了说明，但是当然本发明不限于此，只要氧化钇的添加量在0.1wt％～1.0wt％的范围内，就可以得到与本发明相同的效果。

(2)在上述实施方式中，对专门添加氧化钇的情况进行了说明，但是当然本发明不限于此，除了氧化钇以外，还可以添加硅、钛、锶或钙中的任何一项以上作为脱氧剂。这样做可以防止电极氧化。

(3)在上述实施方式中，对专门利用镦锻加工制造电极3306的情况进行了说明，但是本发明当然不限于此，也可以取代镦锻加工，采用拉拔加工形成电极。

(4)在上述实施方式中，对专门用空心型电极作为冷阴极的情况进行了说明，但是当然本发明不限于此，也可以用棒状电极取代空心型电极，本发明不管用哪种形状的电极都能够得到相同的效果。

(7)当然，玻璃灯泡3305的尺寸不限于上述实施方式，也可以采用其他尺寸取代之，而本发明的效果也不会改变。

还有，为了使外部电极型放电灯的形状保持瘦小，最好是内径为1.4mm～7.0mm，壁厚为0.2～0.6mm。

又，玻璃灯泡3305的横截面当然不限于大致圆形，也可以采用大约为椭圆形的形状。

(8)当然荧光体膜3308的组成不限于上述实施方式，采用其他组成取代之，本发明也可以得到相同的效果。

(9)玻璃灯泡3305的形状也可以是“コ”字形、“U”字形、或“L”字形，灯的断面形状可以是圆形也可以是扁平形状。在扁平形状的情况下，灯的断面形状可以是椭圆形也可以是长圆形。又，灯的长度只要是在1500mm以下即可。

实施方式12

实施方式12提供荧光灯使用中飞散少的荧光灯用发射极以及使用该发射极的发光效率高而且长寿命的荧光灯。

图52是表示本实施方式的荧光灯的一个例子的部分放大剖面图。还有，图52表示荧光灯的一端，另一端与图52所示的一端相同，因此图示省略。

荧光灯4010具备玻璃灯泡4011、以及配置于玻璃灯泡4011内部的一对电极4012。

玻璃灯泡4011由硼硅酸玻璃等构成，其内表面形成荧光体膜4013。玻璃灯泡4011的两端利用玻璃珠4014密封。在利用玻璃珠4014密封的玻璃灯泡4011的内部封入水银和稀有气体(未图示)。

荧光体膜4013使用例如包含蓝色荧光体铕激活铝酸钡镁(BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺)(简称为：BAM-B)、绿色荧光体铈铽共激活磷酸镧(LaPO₄：Ce³⁺，Tb³⁺)(简称为：LAP)、以及红色荧光体铕激活氧化钇(Y₂O₃：Eu³⁺)(简称为：YOX)的三基色荧光体，就形成高需求的RGB色度系统的灯、特别是白色灯，因此是理想的。但是，荧光体膜4013的材料不限于上述荧光体。

下面，对电极4012进行说明。电极4012具备金属套筒4012a、以及设置于金属套筒4012a的至少一部分上的发射极4012b。金属套筒4012a的外径S1与内径S2之差、即金属套筒4012a的厚度通常设定为0.1mm～0.2mm，而且金属套筒4012a的杯的长度L1被设定为其基部长度L2的3倍左右，但是并不限于此。

还有，图52表示在金属套筒4012a的内表面上形成发射极4012b的一个例子，但是只要是在金属套筒4012a的一部分上形成发射极4012b，对发射极4012b的形成位置没有限制。但是通过将发射极4012b设置于金属套筒4012a的至少内表面上，能够防止冷阴极动作引起的离子冲击造成的发射极4012b的溅射，能够使发射极能够长期有效地工作。

又，上述溅射与封入气体的压力存在相关关系，在封入气体的压力为低压的情况下，金属套筒4012a比较容易在底部发生溅射，封入气体压力为高压的情况下，则容易在金属套筒4012a的开口部附近发生溅射。因此在封入气体压力低到1Torr以下的低压情况下，如图53所示，最好是将发射极4012b形成于金属套筒4012a的底面部和从金属套筒4012a的底面部起到向上1/3高度为止的内侧面部。又，封入气体压力为10Torr以上的高压的情况下，如图54所示，最好是将发射极4012b形成于金属套筒4012a的开口部起到向下1/3深度为止的内侧面部。还有，在封入气体压力超过1Torr而小于10Torr的中等压力的情况下，最好是至少将发射极4012b形成于从金属套筒4012a的底面部以及开口部起分别向上下1/3为止的内侧面部。发射极4012b由于对溅射本身有很大的耐久性，因此根据封入气体的压力改变发射极4012b的形成位置也能够防止离子冲击造成的金属套筒4012a本身的飞散(溅射)。

还有，在图52中，示出了使用杯状电极的例子，但是也可以使用棒状电极。在这种情况下，上述溅射与封入气体压力的关系是，封入气体压力为高压(10Torr以上)的情况下，棒状电极的前端部和从该前端部起向下1/3以内的侧面部容易发生溅射，封入气体压力为中等压力(10Torr以内)的情况下，棒状电极的前端部和从该前端部起向下2/3以内的侧面部容易发生溅射。从而，与上述杯状电极的情况一样，最好是在棒状电极的情况下，也根据封入气体的压力在容易发生溅射的棒状电极的位置上配置对溅射本身具有较大耐久性的发射极。

金属套筒4012a由具有发射极的烧结温度(例如550℃)以上的耐热性的金属构成。金属套筒4012a的材料可以使用例如镍、不锈钢、钴、铁等。金属套筒4012a是一端插入并焊接于钨等构成的内部引线4015上，内部引线4015通过玻璃珠4014连接于外部引线4016。

还有，在图52中，表示出将金属套筒4012a的基部插入并焊接接合于内部引线4015上作为电极4012的例子，但是也可以如图55所示，将金属套筒4012a与内部引线4015形成一体作为电极4012使用。

又，金属套筒4012a的表面的中心线平均粗度(Ra)最好是1微米～10微米。因为如果是在该范围内，则能够加大抑制发射极4012b的脱落的效果。

发射极4012b其原始粒子由单晶构成，而且是由该单晶的平均粒径为1微米以下的单晶氧化镁微粒形成。该单晶氧化镁微粒可通过金属镁的蒸汽与氧的气相氧化反应生成，具有例如图57的电子显微镜照片所示的立方体的单晶结构。

发射极4012b可以通过将上述单晶氧化镁微粒与粘合剂以及溶剂混合得到的发射极涂布液涂布在金属套筒4012a上，然后进行热处理形成。上述粘合剂可以采用例如硝化纤维素、乙基纤维素、聚氧化乙烯(polyethylene oxide)等。又，上述溶剂可以使用例如醋酸丁酯、化学结构式C_nH_2n+1OH(n＝1～4)表示的醇等。

又，在图52中对直管状荧光灯4010进行了说明，但是本发明的荧光灯不限于直管状，也可以是“U”字形或“コ”字形等曲管状荧光灯。又，荧光灯4010不限于其断面为圆形的圆筒形灯。例如也可以是图37(a)所示的椭圆形断面的扁平形灯。还有，图37(b)是图37(a)的I-I线的剖面图。

实施方式12的实施例

下面用实施例具体说明作为实施方式12的一个例子的冷阴极荧光灯。

实施例1

在实施例1中对上述实施方式说明的荧光灯10的一个例子进行说明。参照图52，荧光灯4010在镍构成的外径S1为1.7mm、内径S2为1.5mm、杯长L1为5.5、基部长度L2为1.5mm的金属套筒4012a的一端上插入钨构成的外径0.6mm的内部引线4015，将金属套筒4012a的一端压紧焊接，将两者加以连接。

灯泡4011由外径2.4mm、内径2.0mm的硼硅酸玻璃构成，玻璃灯泡4011的两端部配置电极4012。电极4012具备原始粒子由单晶构成，而且该单晶的平均粒径为1微米以下的单晶氧化镁微粒构成的发射极4012b。

又，玻璃灯泡4011的两端部用硼硅酸玻璃构成的玻璃珠4014密封，内部引线4015通过玻璃珠4014连接于不锈钢制造的外部引线4016。一对电极4012的前端部之间的距离采用330mm。又在玻璃灯泡4011的内表面形成荧光体膜4013，在其内部封入水银，同时封入氩气与氖气的混合气体使其压力为8kPa。

荧光体膜4013使用蓝色荧光体铕激活铝酸钡镁(BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺)(简称为：BAM-B)、绿色荧光体铈铽共激活磷酸镧(LaPO₄：Ce³⁺，Tb³⁺)(简称为：LAP)、以及红色荧光体铕激活氧化钇(Y₂O₃：Eu³⁺)(简称为：YOX)以BAM-B：LAP：YOX＝4：3：3的重量比混合的3基色荧光体。

实施例1的荧光灯用以下所示方法制造。

最初在金属套筒4012a的内表面用以下所述方法形成发射极4012b。首先，准备原始粒子由单晶构成，而且该单晶的平均粒径为1微米以下的单晶氧化镁微粒。其后将10kg上述单晶氧化镁微粒分散于硝化纤维素(粘合剂)与醋酸丁酯(溶剂)的20升混合液体(含有硝化纤维素1.5wt％的醋酸丁酯溶液)中，以此调制发射极涂布液。接着在金属套筒4012a内表面上利用喷涂方法涂布该发射极涂布液，使其在空气中自然干燥。

其后，将涂布有发射极涂布液的金属套筒4012a在氩气保护气氛中用还原炉加热到550℃左右，以此将单晶氧化镁微粒固定于金属套筒4012上，同时去除粘合剂和溶剂，形成具备发射极4012b的电极4012。

接着，将电极4012配置于涂布荧光体膜4013的玻璃灯泡4011的两端，首先只对一方的电极4012在氩气气氛中通过玻璃珠4014加热并进行封装。接着向玻璃灯泡4011内部引入水银和氩气与氖气的混合气体，使压力为8kPa，最后对另一电极4012与玻璃灯泡4011通过玻璃珠4014加热并封装，制作实施例1的荧光灯。

比较例1

除了使用完全不形成发射极4012b的金属套筒4012a构成的电极4012以外，与实施例1一样制作比较例1的荧光灯。

比较例2

取代实施例1使用的单晶氧化镁微粒，用平均粒径18微米的氧化镁粒子，此外与实施例1一样制作比较例2的荧光灯。

<灯电压的测定>

使用实施例1、比较例1以及比较例2的荧光灯，在周围温度25℃、灯电流4mArms(有效值)、点灯频率60kHz的条件下，使用高频点灯电路点灯，测定灯电压(有效值：Vrms)。又同样分别将灯电流改变为6mArms、8mArms、10mArms，测定灯电压。其结果示于图58。

从图58可知，实施例1的灯电压与比较例1、比较例2的灯电压相比，可以减少32Vrms～43Vrms左右。

<溅射量的测定>

使用实施例1、比较例1以及比较例2的荧光灯，在周围温度25℃，灯电流6mArms，点灯频率60kHz的条件下，用高频点灯电路点灯6000小时，测定溅射量。在这里，所谓溅射量是指冷阴极动作引起的离子冲击造成的发射极4012b以及金属套筒4012a的成分飞散，飞散的成分堆积附着于玻璃灯泡4011内壁的总量。飞散物的采取是将两端的电极4012的周边的玻璃灯泡4011浸入酸中，使飞散物溶解于酸中。溅射量是用ICP质量分析方法对溶解飞散物的溶液进行分析求出的。

图59是表示将溅射量加以比较的测定结果的表。

从图59可知，实施例1与比较例1、比较例2相比，溅射量少，能够谋求荧光灯长寿命化。还有，可以认为实施例1和比较例2的溅射量中，包含发射极4012b的飞散形成的MgO成分和金属套筒4012a的飞散形成的镍成分，比较例的溅射量中只包含金属套筒4012a的飞散形成的镍成分。

<实施方式1～12的补充>

1.关于荧光体层的组成

以上对实施方式1～12进行了说明，但是荧光体层不限于上述说明中所述，荧光体层的材料特别是可以采用下面所示的材料。

(1)关于紫外线的吸收

例如，近年来随着液晶彩色电视的大型化，堵塞背照灯单元的开口的漫射板使用尺寸稳定性良好的聚碳酸酯。这种聚碳酸酯容易在水银发生的313nm波长的紫外线照射下劣化。在这样的情况下，只要利用吸收波长313nm的紫外线的荧光体即可。还有，作为吸收313nm紫外线的荧光体，有以下所述荧光体。

(a)蓝色

铕锰共激活铝酸钡锶镁(Ba_1-x-ySr_xEu_yMg_1-zMn_zAl₁₀O₁₇或Ba_1-x-ySr_xEu_yMg_2-zMn_zAl₁₆O₂₇)

在这里，最好是x、y、z分别为满足0≤x≤0.4、0.07≤y≤0.25、0≤z<0.1的条件的数值。

作为这样的荧光体，有例如铕激活铝酸钡镁(BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺)、(BaMgAl₁₀O₁₇：Eu²⁺)(简称为：BAM-B)、和铕激活铝酸钡锶镁(Ba，Sr)Mg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺)、(Ba，Sr)MgAl₁₀O₁₇：Eu²⁺)(简称：SBAM-B)等。

(b)绿色

·锰激活镓酸镁(MgGa₂O₄：Mn²⁺)(简称：MGM)

·锰激活铝酸铈镁锌(Ce(Mg，Zn)Al₁₁O₁₉：Mn²⁺)(简称：CMZ)

·铽激活铝酸铈镁(CeMgAl₁₁O₁₉：Tb³⁺)(简称CAT)

·铕锰共激活铝酸钡锶镁(Ba_1-x-ySr_xEu_yMg_1-zMn_zAl₁₀O₁₇)或(Ba_1-x-ySr_xEu_yMg_2-zMn_zAl₁₆O₂₇)

在这里，最好是x、y、z分别为满足0≤x≤0.4、0.07≤y≤0.25、0.1≤z≤0.6的条件的数值，z最好是满足0.4≤x≤0.5。

作为这样的荧光体，有例如铕锰共激活铝酸钡镁(BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺，Mn²⁺)、(BaMgAl₁₀O₁₇：Eu²⁺，Mn²⁺)(简称：BAM-G)和铕锰共激活铝酸钡锶镁((Ba，Sr)Mg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺，Mn²⁺)、((Ba，Sr)MgAl₁₀O₁₇：Eu²⁺，Mn²⁺)(简称：SBAM-G)等。

(c)红色

·铕激活磷钒酸钇(Y(P，V)O₄：Eu³⁺)(简称YPV)

·铕激活钒酸钇(YVO₄：Eu³⁺)(简称YVO)

·铕激活氧硫化钇(Y₂O₂S：Eu³⁺)(简称YOS)

·锰激活氟化锗酸镁(3.5MgO·0.5MgF₂·GeO₂：Mn⁴⁺)(简称MFG)

·镝激活钒酸钇(YVO₄：Dy³⁺)(是红色与绿色两种成分的荧光体，简称YDS)

还有，对于一种发光色，也可以将不同的化合物荧光体混合使用。例如蓝色只用BAM-B(吸收313nm)，绿色用LAP(不吸收313nm)和BAM-G(吸收313nm)，红色使用YOX(不吸收313nm)和YVO(吸收313nm)的荧光体。在这样的情况下，如上所述吸收波长313nm的荧光体通过在总重量组成比例中调整为比50％大，几乎能够完全防止紫外线泄漏到玻璃管外。从而，在包含吸收313nm的紫外线的荧光体的情况下，能够抑制紫外线造成的堵塞上述背照灯单元的开口的聚碳酸酯(PC)构成的漫射板等的劣化，能够长时间维持作为背照灯单元的特性。

在这里，所谓吸收313nm的紫外线，定义为在254nm附近的激发光谱(所谓激发光谱是一边使荧光体发生波长变化，一边激发使其发光，将激发波长与发光峰值强度作图的结果)的强度作为100％时，313nm的激发波长的光谱的强度为80％以上的情况。也就是说，所谓吸收313nm的紫外线的荧光体是能够吸收313nm的紫外线变换为可见光的荧光体。

(2)关于高色再现性

在以液晶电视机为代表的液晶显示装置中，伴随作为近年来的高画质化的一环的高色再现性化，作为该液晶显示装置的背照灯单元的光源使用的冷阴极荧光灯和外部电极荧光灯中，存在扩大可再现的色度范围的要求。

对这样的要求，可以通过使用例如以下所述荧光体，谋求扩大色度范围。具体地说，在CIE1931色度图中，高色再现用的该荧光体的色度坐标值，位于包含连接通常的三种荧光体的色度坐标值形成的三角形，扩展色再现范围的坐标上。

(a)蓝色

·铕激活锶·氯磷灰石(europium-activatedstrontium-chloroapatite)(Sr₁₀(PO₄)₆Cl₂：Eu²⁺)(简称：SCA)，色度坐标：x＝0.151，y＝0.065

除了上面所述外，也可以使用铕激活锶·钙·钡·氯磷灰石(Sr，Ca，Ba)₁₀(PO₄)₆Cl₂：Eu²⁺)(简称：SBCA)，也能够吸收上述波长313nm的紫外线的SBAM-B也可以使用于实现高色再现性。

(b)绿色

·BAM-G、色度坐标：x＝0.139，y＝0.547

·CMZ、色度坐标：x＝0.164，y＝0.722

·CAT、色度坐标：x＝0.267，y＝0.663

还有，这些荧光体如上所述，也能够吸收波长313nm的紫外线，又，除了在这里说明的三种荧光体颗粒以外，也可以将MGM也使用于实现高色再现性。

(c)红色

·YOS、色度坐标：x＝0.651，y＝0.344

·YPV、色度坐标：x＝0.658，y＝0.333

·MFG、色度坐标：x＝0.711，y＝0.287

还有，这些荧光粉如上所述，也能够吸收波长313nm的紫外线，又，除了在这里说明的三种荧光体粒子以外，也可以将YVO、YDS也使用于实现高色再现性。

又，上面所示的色度坐标值是只用各种荧光体的粉末测定的代表值，由于测定的方法(测定原理)等的原因，各荧光体粉末所示的色度坐标值有时候可能与上面所揭示的数值有若干不同。

还有，用于发出红、绿、兰各种颜色的荧光体对于各波长不限于一种，也可以将多个种类组合使用。

在这里对使用上述高色再现性用的荧光体颗粒的情况进行说明。在这里的评价用以CIE1931色度图中将NTSC标准的三基色的色度坐标值加以连接的NTSC三角形的面积为基准的，使用高色再现性用荧光体的情况下的三个色度坐标值连接形成的三角形面积之比(以下称为NTSC比)进行。

例如蓝色使用BAM-B、绿色使用BAM-G、红色使用YVO时(例1)NTSC比为92％，又，蓝色使用SCA、绿色使用BAM-G、红色使用YVO时(例2)，NTSC比为100％，又，蓝色使用SCA、绿色使用BAM-G、红色使用YOX时(例3)NTSC比为95％，相比例1和例2，可以使辉度提高10％。

还有，在这里进行的评价使用的色度坐标值是将灯等组装于其中的液晶显示装置的状态下测定的数值。

2.关于玻璃灯泡材料

下面参照图2对玻璃灯泡的材料进行补充说明。

玻璃灯泡26的材料不限于硼硅酸玻璃，也可以使用铅玻璃、无铅玻璃、钠玻璃等。在这种情况下，可以改善暗黑启动性(in-dark startcharacteristic)。也就是说，如上所述的玻璃大量含有以氧化钠(Na₂O)为代表的碱金属氧化物，例如在氧化钠的情况下，钠成分随着时间的经过而溶出于玻璃内表面。钠由于电负度(electronegativity)低，被认为溶出到(未形成保护膜的)玻璃管内侧端部的钠对暗黑启动性的提高有贡献。

特别是在下述实施方式19的荧光灯那样的外部内部电极型荧光灯和外部电极型荧光灯的情况下，最好是玻璃管材料中的碱金属氧化物含有率为3mol％以上20mol％以下。

例如在碱金属氧化物为氧化钠的情况下，该含有率最好是5mol％以上20mol％以下。因为在不到5mol％时，暗黑启动时间超过1秒的概率高(换句话说，如果是5mol％以上，暗黑启动时间在1秒以内的概率高)，超过20mol％时，会发生由于长时间使用灯管变白导致辉度下降或玻璃管强度下降等问题。

又，在考虑到保护自然环境的情况下，最好采用无铅玻璃。但是无铅玻璃在制造过程中有时候会含有作为杂质的铅。因此，把含有0.1wt％以下的杂质水平的铅的玻璃也定义为无铅玻璃。

又，在玻璃中掺杂过渡金属的氧化物，根据其种类掺杂规定数量，以此能够吸收254nm和313nm的紫外线。具体地说，在例如二氧化钛(T₂O)的情况下，通过掺杂组成比为0.05mol％以上，能够吸收254nm的紫外线，掺杂组成比2mol％以上能够吸收313nm的紫外线。但是在掺杂的二氧化钛组成比大于5.0mol％的情况下，玻璃将失去透明，因此掺杂范围最好是组成比在0.05mol％以上，5mol％以下。

又，在二氧化铈(CeO₂)的情况下，通过添加掺杂组成比0.05mol％以上，可以吸收254nm的紫外线。但是在掺杂的二氧化铈组成比超过0.5mol％的情况下，玻璃会带颜色，因此最好是在组成比0.05mol％以上，0.5mol％以下的范围内掺杂二氧化铈。还有，通过在而氧化铈之外还掺杂氧化锡(SnO)，能够抑制氧化铈造成的玻璃着色，因此掺杂的二氧化铈的组成比可以在5.0mol％以下的范围。在这种情况下，如果将掺杂二氧化铈提高到0.5mol％以上的组成比，则能够吸收313nm的紫外线。但是在这种情况下也是，掺杂的氧化铈的组成比高于5.0mol％时，玻璃会失去透明。

又，在氧化锌(ZnO)的情况下，掺杂的组成比高于2.0mol％能够吸收254nm的紫外线。但是在掺杂的氧化锌的组成比高于10mol％的情况下，玻璃的热膨胀系数变大，在引线6005用钨制造的情况下，引线6005的热膨胀系数(约44×10^-7K^-1)与玻璃的热膨胀系数存在差异造成封装困难，因此最好是氧化锌掺杂范围在2.0mol％以上10mol％以下。但是，在引线6005为科瓦铁镍钴合金制或钼制的引线的情况下，引线6005的热膨胀系数(约51×10^-7K^-1)比钨制造的情况大，因此可以掺杂组成比例不高于14mol％的氧化锌。

又，在氧化铁(Fe₂O₃)的情况下，掺杂组成比为0.01mol％以上时，能够吸收254nm的紫外线。但是，在掺杂的氧化铁组成比高于2.0mol％的情况下，玻璃会着色，因此掺杂的氧化铁最好组成比在0.01mol％以上2.0mol％以下的范围内。

又，表示玻璃中的水含量的红外线透射率系数以调整为0.3以上，1.2以下的范围内为宜，特别是调整为0.4以上，0.8以下范围则更为理想。红外线透射率系数如果是1.2以下，则容易得到外部电极荧光灯(EEFL)和长尺寸的冷阴极荧光灯等施加高电压的灯能够使用的低介质损耗角正切，如果是0.8以下，则介质损耗角正切足够小，更加能够使用于施加高电压的灯。

还有，红外线透射率系数X可以用下式表示。

(公式1)X＝(log(a/b))/t

       a：3840cm^-1附近的极小点的透射率(％)

       b：3560cm^-1附近的极小点的透射率(％)

       t：玻璃的厚度

还有，通过调节玻璃的热膨胀系数，可以提高灯20(参照图2)的引线22、24的封装强度。例如在引线22、24为钨丝的情况下，最好是调节为36×10^-7K^-1～45×10^-7K^-1。在这种情况下，通过将玻璃中的碱金属成分和碱土金属成分的合计值调整为4mol％～10mol％，能够使玻璃的热膨胀系数为上述范围内的数值。

又，在引线22、24为科瓦铁镍钴合金(Kovar)制造或钼(Mo)制造的引线的情况下，最好是调整为45×10^-7K^-1～56×10^-7K^-1。在这种情况下，玻璃中的碱金属成分和碱土金属成分的合计值调整为7mol％～14mol％能够使玻璃的热膨胀系数在上述范围内。

又，在引线22、24由杜美丝制成的情况下，最好是使其为94×10^-7K^-1)左右。在这种情况下，玻璃中的碱金属成分和碱土金属成分的合计值调整为20mol％～30mol％能够玻璃的热膨胀系数为上述数值。

3.关于液晶显示装置与电路结构

下面对使用本发明的荧光灯的显示装置进行说明。图60表示使用本发明的荧光灯的显示装置4101、例如液晶电视的大概情况。

图60所示的显示装置4101是例如32英寸的液晶电视机，具备液晶画面单元4103和背照灯单元(荧光灯单元)1。图60所示的背照灯单元1与图1所说明的背照灯单元1纵横比有若干不同，但是基本上结构相同，因此标以相同的符号并省略其说明。

液晶画面单元4103具备例如滤色镜基板、液晶、TFT基板、驱动模块等(未图示)，根据从外部来的图像信号形成彩色图像。在液晶画面单元4103的下端部，配置电子稳定器4104，借助于该电子稳定器4104，进行背照灯单元1具备的多支冷阴极荧光灯20全部的点灯动作。还有，在图60中，4105为操作按钮，4106为遥控器。

下面对使冷阴极荧光灯20(参照图2)点亮用的点灯装置进行说明。

图61是表示使冷阴极荧光灯20点亮用的点灯装置100的结构的方框图。还有，在图61中，只表示出一支冷阴极荧光灯20，但是在点灯装置100中，并联连接着多支冷阴极荧光灯20。又，各冷阴极荧光灯20的一边的引线通过每一冷阴极荧光灯20上设置的镇流电容器80电气连接于点灯装置100。借助于该镇流电容器80，用下述一台电子稳定器(逆变器)4104可以并联点亮多支冷阴极荧光灯20。

如图61所示，点灯装置100由直流电源电路102和电子稳定器4104构成。电子稳定器4104由DC/DC变换器106、DC/AC逆变器108、高压发生电路110，管电流检测电路112、以及控制电路114构成。

直流电源电路102从市电(100V交流电源)生成直流电压，提供给电子稳定器104。DC/DC变换器106将上述直流电压变换为规定大小的直流电压，提供给DC/AC逆变器108。DC/AC逆变器108生成规定频率的交流方波电流，送到高压发生电路110。高压发生电路110包含变压器(未图示)，高压发生电路110发生的高电压施加于冷阴极荧光灯20。

另一方面，管电流检测电路112连接于DC/AC逆变器108的输入侧，间接地检测冷阴极荧光灯20的灯电流(驱动电流)，将该检测信号发送到控制电路114。控制电路114根据上述检测信号，参照内部存储器(未图示)中设定的基准电流值，以该基准电流值的恒定电流控制DC/DC变换器106、DC/AC逆变器108，以便点亮各冷阴极荧光灯20。

从而，通过将内部存储器的基本电流值设定为根据图46划定的驱动电流值，用该驱动电流值(基准电流值)对各冷阴极荧光灯20进行恒电流驱动。

工业应用性

如果采用本发明的正下方式的背照灯单元的制造方法，能够用简单的方法识别荧光灯的长边方向的取向。

Claims (10)

1.一种正下方式背照灯单元的制造方法，其特征在于，包含

准备在第1端部具有第1长度的不存在荧光体层的区域、在第2端部具有第2长度的不存在荧光体层的区域并且在第1端部一侧和第2端部一侧发光特性不同的多支荧光灯的准备步骤、

用传感器检测至少一个端部的不存在荧光体层的区域的长度的检测步骤、以及

使用检测结果，在筐体内进行设置，以使具有第1长度的第1端部与具有第2长度的第2端部交替排列于同一侧的设置步骤。

2.一种荧光灯，具有玻璃灯泡和形成于所述玻璃灯泡的除了两端部外的内表面的荧光体层，其特征在于，

从玻璃灯泡的一端部延伸的不存在荧光体层的区域的长度与从玻璃灯泡的另一端部延伸的不存在荧光体层的区域的长度具有传感器能够识别的程度的不同。

3.根据权利要求2所述的荧光灯，其特征在于，

从所述玻璃灯泡的一端部起延伸的不存在荧光体层的区域的长度与从所述玻璃灯泡的另一端部起延伸的不存在荧光体层的区域的长度之差为2mm以上。

4.根据权利要求2所述的荧光灯，其特征在于，

具备设置于所述两端部的内侧的一对有底筒状电极，

至少一个所述电极是以镍为母体通过添加了0.1wt％～1.0Wt％范围内的氧化钇而形成的。

5.根据权利要求2所述的荧光灯，其特征在于，

在所述玻璃灯泡内部封入包含氩气和氖气的混合气体，在x-y正交坐标系中，x轴上表示单位为Torr的混合气体的封入压力，在y轴上表示单位为mA的驱动电流值的情况下，依次用线段连接在x-y坐标上表示的点(10，10)、点(10，7.6)、点(21，6)、点(31，4)、点(49，4)、点(51，6)、点(52，8)、点(53，10)、点(10，10)包围的区域内、包括所述线段上存在的任一点的x坐标值设定为所述混合气体的封入压力，y坐标值设定为驱动电流值，而且所述混合气体中包含20％以上气体分压比的氩气。

6.一种背照灯单元，其特征在于，

在筐体内具备权利要求2～5中任意一项所述的荧光灯。

7.一种液晶显示装置，其特征在于，

具备权利要求6所述的背照灯单元。

8.根据权利要求2～5任意一项所述的荧光灯，其特征在于，从所述玻璃灯泡的两端部引出的引线为科瓦铁镍钴合金制造或钼制造，所述玻璃灯泡的热膨胀系数为45×10^-7K^-1～56×10^-7K^-1。

9.根据权利要求2～5任意一项所述的荧光灯，其特征在于，

对设置在所述玻璃灯泡的两端部的玻璃珠着色。

10.根据权利要求2～5任意一项所述的荧光灯，其特征在于，

在所述荧光体层包含吸收313nm的紫外线的荧光体。

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