CN101400457A - 轧件的用于将台阶加入轧件中的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧件(1)，该轧件(1)具有轧件头部(2)和轧件尾部(3)。该轧件(1)从所述轧件头部(2)开始在轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中被轧制到第一额定尺寸(d1*)。在所述轧机机架(5)中轧制所述轧件(1)的过程中，由控制计算机(6)连续地检测所述轧件(1)的哪个位置(10)刚好处于所述轧辊间隙(9)中。如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与该轧件(1)的事先确定的、处于所述轧件头部(2)和轧件尾部(3)之间的第一变化位置(4)相对应，那就结束将该轧件(1)轧制到所述第一额定尺寸(d1*)的轧制过程，从而在所述第一变化位置(4)上向所述轧件(1)中加入第一台阶(12)。

Description

轧件的用于将台阶加入轧件中的轧制方法
技术领域
本发明涉及一种用于轧件尤其是带状的轧件的轧制方法，该轧件具有轧件头部和轧件尾部，其中所述轧件从轧件头部开始在轧机机架的轧辊间隙中被轧制到第一额定尺寸。
此外，本发明涉及一种数据载体，该数据载体具有保存在该数据载体上的计算机程序，在由用于轧机机架的控制计算机执行该计算机程序时该计算机程序用于实施一种所述的轧制方法。本发明也涉及一种用于轧机机架的控制计算机，如此构造该控制计算机，尤其如此对其进行编程，使得所述轧机机架能够按照一种所述的轧制方法由该控制计算机进行触发。最后，本发明涉及一种轧件，尤其是一种带状的轧件。
背景技术
开头所述类型的轧制方法、数据载体、控制计算机及轧件是众所周知的。尤其在开头所述类型的轧制方法中将整个轧件也就是从轧件头部到轧件尾部轧制到第一额定尺寸。
在有些情况中，有意义的和有利的是，将轧件轧制到不同的额定尺寸，其中所述轧件应该作为连续的单元保留。
据申请人所知，在现有技术中还没有公开一种用于解决这个问题的解决方案。虽然已知首先将整个轧件轧制到第一额定尺寸，然后将轧件进行划分，其中将所述轧件的如此产生的区段中的一个区段轧制到第二额定尺寸。不过在这种情况下，所述轧件的这两个区段不再彼此连续。
上面最后说明的处理方式也具有其它缺点。尤其用于将轧件划分为两个区段的过程经常十分耗费时间。这就导致温度损失，而温度损失又对接下来的轧制过程产生不利影响。此外，由于为划分各个区段所必需的时间，用这种处理方式仅仅能够制造具有最多两种额定尺寸的轧件，并且除此以外只能在彼此分开的区段中进行这种制造过程。
发明内容
本发明的任务是，提供一种轧制方法、一种数据载体和一种用于轧机机架的控制计算机，借助其能够制造一种轧件，该轧件构造为连续的并且沿纵向方向具有至少两个区段，所述至少两个区段则具有彼此不同的尺寸。
该任务对所述轧制方法来说通过以下方式得到解决，由控制计算机在轧机机架中对轧件进行轧制的过程中连续地检测所述轧件的哪个位置刚好处于轧辊间隙中，并且如果所述轧件的刚好处于轧辊间隙中的位置与该轧件的事先确定的、处于所述轧件头部和轧件尾部之间的第一变化位置相对应，那就结束将轧件轧制到所述第一额定尺寸的轧制过程，从而在所述第一变化位置上向所述轧件中加入第一台阶。
与此相对应，该任务对数据载体来说通过以下方式得到解决，即在该数据载体上保存了计算机程序，在由用于轧机机架的控制计算机执行该计算机程序时该计算机程序用于实施一种所述的轧制方法。
最后，该任务通过一种用于轧机机架的控制计算机得到解决，如此构造该控制计算机，尤其如此对其进行编程，使得所述轧机机架能够按照一种所述的轧制方法由该控制计算机进行触发。
本发明的这种基本形式能够不依赖于以何种方式调节轧辊间隙来实现。
在现代的轧机机架中，通常通过液压缸单元来调节轧辊间隙。所述的液压缸单元与其它的调整机构相比具有这样的优点，即其不仅能够在无载荷的状态下进行调节，而且也能够在载荷下进行调节。尤其在所述轧机机架具有这样的在载荷下也能够调节的调整机构时，可以自达到所述第一变化位置起将所述轧件朝轧件尾部的方向轧制到第二额定尺寸。
所述第二额定尺寸在这种情况下可以小于所述第一额定尺寸，不过通常大于所述第一额定尺寸。
为完整起见应该提到，为在载荷下调节轧辊间隙，通常轧制速度必须不等于零。因此通常对第一台阶进行稍许研磨。作为替代方案，也可以这样安排，即所述轧机机架的轧辊支承在滚子轴承中并且将在零轧制速度时的接触时间保持在如此小的程度上，从而可以避免轧辊的损坏，尤其是烧损。
所述轧件可以自所述第一变化位置直到轧件尾部轧制到所述第二额定尺寸。也可以这样安排，如果所述轧件的刚好处于轧辊间隙中的位置与事先确定的、处于所述第一变化位置和轧件尾部之间的第二变化位置相对应，那就结束将该轧件轧到所述第二额定尺寸的轧制过程，从而在所述第二变化位置上向该轧件中加入第二台阶。
作为朝轧件尾部进行轧制的替代方案，也可以自到达所述第一变化位置起将轧件朝轧件头部的方向轧制到第二额定尺寸。可以早在所述第一变化位置上或者可以自靠近轧件头部的位置起才将轧件轧制到所述第二额定尺寸。
也可以这样安排，如果所述轧件的刚好处于轧辊间隙中的位置与事先确定的、处于轧件头部和所述第一变化位置之间的第二变化位置相对应，那就结束将该轧件轧制到所述第二额定尺寸的轧制过程，从而在所述第二变化位置上向该轧件中加入第二台阶。通常将该轧件直至轧件头部轧制到所述第二额定尺寸。
作为继续轧制的替代方案，也可以这样安排，即如果轧件的刚好处于轧辊间隙中的位置与所述第一变化位置相对应，那就使轧机机架上升，使得所述轧件在轧机机架上升之后无变形地通过轧辊间隙。即使用于调节轧辊间隙的调整机构仅仅能够在无载荷的状态中进行调节，也能实现这种处理方式。
作为替代方案，所述轧件可以向前(也就是沿先前的轧制方向)或者向后无变形地通过所述而后上升的轧机机架。
如果轧件向后无变形地通过轧机机架或者将轧件从所述第一变化位置直至轧件头部轧制到所述第二额定尺寸，那么所述轧件可以在轧制到所述第一或者说第二额定尺寸之后从轧件头部开始在所述轧机机架的轧辊间隙中轧制到第三额定尺寸，直到所述轧件的刚好处于轧辊间隙中的位置与第二变化位置相对应。
所述第二变化位置可以处于轧件头部和所述第一变化位置之间，从而在所述第二变化位置上向所述轧件中加入第二台阶。所述第二变化位置也可以与所述第一变化位置相对应，从而增高所述第一台阶。
相反如果轧件已完全通过所述轧机机架，那么所述轧件而后可以从轧件尾部开始轧制到第二额定尺寸，直到刚好处于轧辊间隙中的位置与处于所述第一变化位置和轧件尾部之间的第二变化位置相对应，从而在所述第二变化位置上向所述轧件中加入第二台阶。在这种情况下，当然也在所述第二变化位置上结束轧制到所述第二额定尺寸的轧制过程。
附图说明
其它优点和细节从下面结合附图对实施例所作的说明中获得。所述附图以原理图示出：
图1是轧制装置的原理结构，
图2是流程图，
图3到图14是在轧制轧件时的不同状态，并且
图15是轧制好的轧件。
具体实施方式
按照图1，要对轧件1进行轧制。所述轧件1在此优选是带状的轧件1。但是也可以对棒形的轧件或者管形的轧件进行轧制。
所述轧件1具有轧件头部2和轧件尾部3。此外预约了至少一个变化位置4，下面也称为第一变化位置4。
所述变化位置4优选不是通过其到轧件头部2或者说到轧件尾部3的间距来定义，因为这个间距在轧制所述轧件1时会变化。更确切地说，所述变化位置4优选通过轧件1的处于该变化位置4和轧件头部2或者说轧件尾部3之间的材料量来确定。
在轧机机架5中对所述轧件1进行轧制。该轧机机架5本身由控制计算机6来控制。在此向该控制计算机6输入计算机程序7。比如可以借助于能移动的或者其它的数据载体8来输入所述计算机程序7，在所述数据载体8上以(仅仅)机器可读的形式保存了所述计算机程序7。通过该计算机程序7的输入来对所述控制计算机6进行编程(或者以通用方式构造该控制计算机6)，使得其执行下面结合图2到14所说明的轧制方法。
按照图2，所述控制计算机6在步骤S1中触发所述轧机机架5，从而将轧件1自所述轧件头部2起轧制到第一额定尺寸d1＊(在带状的轧件1的情况下也就是轧制到第一额定厚度d1＊)。对本领域的技术人员来说普遍熟悉借助于道次方案及所述轧机机架5的机架参数来求得为此所需要的用于该轧机机架5的控制参数。真正的轧制过程也就是所述轧件1的变形在所述轧机机架5的轧辊间隙9中进行。
在步骤S2中，所述控制计算机6检测所述轧件1的哪个位置10刚好处于轧辊间隙9中。比如可以通过众所周知的材料跟踪装置11来检测所述位置10。
在步骤S3中，所述控制计算机6将在步骤S2中检测到的位置10与第一变化位置4进行比较。如果还没有达到所述第一变化位置4，比如参见图3，那么该控制计算机6就返回到步骤S2。由于返回到步骤S2，一方面继续进行在步骤S1中开始的轧制过程。另一方面再度执行步骤S2，从而作为结果所述控制计算机6在所述轧机机架5中对轧件1进行轧制的过程中连续地检测所述轧件1的哪个位置10刚好处于轧辊间隙9中。
相反如果到达所述第一变化位置4，参见图4，那么所述控制计算机6在步骤S4中通过对所述轧机机架5的相应的触发结束将该轧件1轧制到所述第一额定尺寸d1＊的轧制过程。由此不依赖于其它在步骤S5中采取的并且后文还要详细解释的措施，在所述第一变化位置4上向所述轧件1中加入第一台阶12。
步骤S5的其它措施可以具有不同特性。在最简单的情况下，参见图5，如果所述刚好处于轧辊间隙9中的位置10与所述第一变化位置4相对应，那就使所述轧机机架5上升(Auffahren)(当然基于通过所述控制计算机6进行的相应的触发)。轧机机架5的上升的好处是，借助于只能在无载荷的情况下移动的调整机构也可以使其上升。然后将所述轧件1向前(参见箭头V)或者向后(参见箭头R)从所述轧机机架5中移走。因而该轧件1无变形地连续通过所述轧辊间隙9，因为该轧机机架5已经上升。
但是也可以在结束轧制到所述第一额定尺寸d1＊的轧制过程之后继续进行这样的轧制过程。与所述轧机机架5的纯粹上升相反，在这种情况下要求所述调整机构能够在载荷下移动。在这种情况下，参见图6，比如可以由所述控制计算机6将所述轧机机架5调节到一个新的(第二)额定尺寸d2＊，并且自到达所述第一变化位置4起将所述轧件1朝轧件尾部3的方向轧制到所述第二额定尺寸d2＊。
所述第二额定尺寸d2＊可以小于所述第一额定尺寸d1＊，不过优选大于所述第一额定尺寸d1＊，因为在这种情况下可以更快地调节到所述第二额定尺寸d2＊。
在继续轧制的情况下，可以将轧件1轧制到所述第二额定尺寸d2＊，直到完全对该轧件1进行轧制，也就是说直到所述轧件尾部3通过所述轧辊间隙9。但是也可以这样安排，参见图7，如果所述轧件1的刚好处于轧辊间隙9中的位置10与事先确定的、处于所述第一变化位置4和轧件尾部3之间的第二变化位置13相对应，那就结束将该轧件1轧制到所述第二额定尺寸d2＊的轧制过程。在这种情况下在所述第二变化位置13上向所述轧件1中加入第二台阶14。
用于在所述第二变化位置14上加入所述第二台阶14的处理方式完全类似于在所述第一变化位置4上加入所述第一台阶12。因此，不再对此进行详细解释。
在加入所述第二台阶14之后采取的措施也完全类似于在所述第一变化位置4上加入所述第一台阶12之后采取的措施。尤其所述轧机机架5可以上升，参见图8，以另外的额定尺寸继续轧制过程等等。
如果所述轧辊间隙9能够在载荷下调节，那么从在图4中示出的状态开始，并且此外在步骤S5的范围内也可以自到达所述第一变化位置4起继续进行轧制，不过朝轧件头部2的方向来轧制所述轧件1。在这种情况下，将该轧件轧制到第二额定尺寸d3＊，其中所述第二额定尺寸d3＊-比较图9-小于所述第一额定尺寸d1＊。
在理论上可以自处于所述第一变化位置4及轧件头部2之间的位置起才继续对所述轧件1进行轧制。但通常直接在所述第一变化位置4上开始轧制到所述第二额定尺寸d3＊。
此外可以这样安排，即如果所述轧件1的刚好处于轧辊间隙9中的位置10与事先确定的第二变化位置15相对应，那就结束将该轧件1轧制到所述第二额定尺寸d3＊的轧制过程。所述第二变化位置15在这种情况下处于所述轧件头部2和第一变化位置4之间。在这种情况下，在所述第二变化位置15上向所述轧件1中加入第二台阶16。这一点在图10中示出。但是通常将所述轧件1直至轧件头部2轧制到所述第二额定尺寸d3＊。这种状态在图11中示出。
即使原则上可以自所述第一变化位置4起继续轧制过程：通常使所述轧机机架5上升，使得所述轧件1自第一变化位置4起无变形地通过所述轧辊间隙9。这种处理方式的优点是，该处理方式能够不依赖于所述轧辊间隙9是仅仅能够在无载荷的状态中调节还是也能够在载荷下调节地实现。但是所述轧件1不依赖于此要么在任何时候完全通过所述轧辊间隙9(也就是直到所述轧件尾部3)，要么将该轧件1完全从所述轧辊间隙9中拉回(也就是直到所述轧件头部2)。下面再次对这两种情况进行详细解释。
如果所述轧件1已完全通过所述轧辊间隙9(也就是直到所述轧件尾部3)，那就可以从所述轧件尾部3开始将所述轧件1轧制到第二额定尺寸d4＊，直到刚好处于轧辊间隙9中的位置10与处于所述第一变化位置4和轧件尾部3之间的第二变化位置17相对应。在这种情况下在所述第二变化位置17上向所述轧件1中加入第二台阶18。该处理方式完全类似于在所述第一变化位置4上加入所述第一台阶12，因而可以不再对该处理方式进行详细解释。所述轧件1连同加入其中的第二台阶18在图12中示出。必要时也在这个道次中将一个以上的台阶加入到所述轧件1中。
如果所述轧件1完全地也就是说一直到所述轧件头部2包括该轧件头部2已从轧辊间隙9中拉回，那么可以将所述轧件1在轧制到所述第一额定尺寸d1＊之后或者说在按图11的设计方案的情况下在轧制到所述第二额定尺寸d3＊之后轧制到第三额定尺寸d5＊。在这种情况下，轧制过程从所述轧件头部2开始并且进行下去，直到所述轧件1的刚好处于轧辊间隙9中的位置10与第二变化位置19相对应。
可以这样安排，也就是参见图13所述第二变化位置19处于所述轧件头部2和第一变化位置4之间。在这种情况下，在所述第二变化位置19上向所述轧件1中加入附加的第二台阶20。但是所述第二变化位置19也可以与所述第一变化位置4相对应。在这种情况下参见图14增高所述第一台阶12。
由此借助于上面所说明的处理方式，可以以简单的方式来制造轧件1，该轧件1按照图15具有多个区段21到25，这些区段21到25具有彼此不同的尺寸d1到d5。尤其甚至在所述轧机机架5具有用于调节轧辊间隙9的、仅仅能够在无载荷的状态中、也就是不是在载荷下来调节的调整装置，也可以制造在图15中示出的轧件1。上面所说明的处理方式在此几乎能够任意地彼此进行组合。

Claims (17)

1.用于轧件(1)尤其是带状的轧件(1)的轧制方法，该轧件具有轧件头部(2)和轧件尾部(3)，
- 其中将该轧件(1)从所述轧件头部(2)开始在轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中轧制到第一额定尺寸(d1＊)，
- 其中在所述轧机机架(5)中轧制所述轧件(1)的过程中，由控制计算机(6)连续地检测所述轧件(1)的哪个位置(10)刚好处于所述轧辊间隙(9)中，
- 其中如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与该轧件(1)的事先确定的、处于所述轧件头部(2)和轧件尾部(3)之间的第一变化位置(4)相对应，那就结束将该轧件(1)轧制到所述第一额定尺寸(d1＊)的轧制过程，从而在所述第一变化位置(4)上向所述轧件(1)中加入第一台阶(12)。
2.按权利要求1所述的轧制方法，
其特征在于，所述轧件(1)自到达所述第一变化位置(4)起朝所述轧件尾部(3)的方向轧制到第二额定尺寸(d2＊)。
3.按权利要求2所述的轧制方法，
其特征在于，所述第二额定尺寸(d2＊)大于或小于所述第一额定尺寸(d1＊)。
4.按权利要求2或3所述的轧制方法，
其特征在于，如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与事先确定的、处于所述第一变化位置(4)和轧件尾部(3)之间的第二变化位置(13)相对应，那就结束将该轧件(1)轧制到所述第二额定尺寸(d2＊)的轧制过程，从而在所述第二变化位置(13)上向所述轧件(1)中加入第二台阶(14)。
5.按权利要求1所述的轧制方法，
其特征在于，将所述轧件(1)自到达所述第一变化位置(4)起朝所述轧件头部(2)的方向轧制到第二额定尺寸(d3＊)。
6.按权利要求5所述的轧制方法，
其特征在于，如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与事先确定的、处于所述轧件头部(2)和所述第一变化位置(4)之间的第二变化位置(15)相对应，那就结束将该轧件(1)轧制到所述第二额定尺寸(d3＊)的轧制过程，从而在所述第二变化位置(15)上向所述轧件(1)中加入第二台阶(16)。
7.按权利要求5所述的轧制方法，
其特征在于，将所述轧件(1)直至轧件头部(2)轧制到所述第二额定尺寸(d3＊)。
8.按权利要求1所述的轧制方法，
其特征在于，如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与所述第一变化位置(4)相对应，那就使所述轧机机架(5)上升，使得所述轧件(1)在所述轧机机架(5)上升后无变形地通过所述轧辊间隙(9)。
9.按权利要求8所述的轧制方法，
其特征在于，所述轧件(1)向后通过所述轧机机架(5)。
10.按权利要求7或9所述的轧制方法，
其特征在于，所述轧件(1)可以在轧制到所述第一额定尺寸(d1＊)或者说第二额定尺寸(d3＊)之后从轧件头部(2)开始在所述轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中轧制到第三额定尺寸(d5＊)，直到所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与第二变化位置(19)相对应。
11.按权利要求10所述的轧制方法，
其特征在于，所述第二变化位置(19)处于所述轧件头部(2)和所述第一变化位置(4)之间，从而在所述第二变化位置(19)上向所述轧件(1)中加入第二台阶(20)。
12.按权利要求10所述的轧制方法，
其特征在于，所述第二变化位置(19)与所述第一变化位置(4)相对应，从而增高所述第一台阶(12)。
13.按前述权利要求中任一项所述的轧制方法，
其特征在于，所述轧件(1)完全通过所述轧机机架(5)，并且而后从轧件尾部(3)开始轧制到第二额定尺寸(d4＊)，直到所述刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与处于所述第一变化位置(4)和轧件尾部(3)之间的第二变化位置(17)相对应，从而在所述第二变化位置(17)上向所述轧件(1)中加入第二台阶(18)。
14.数据载体，该数据载体具有保存在该数据载体上的计算机程序(7)，在由用于轧机机架(5)的控制计算机(6)执行该计算机程序(7)时该计算机程序(7)用于实施按前述权利要求中任一项所述的轧制方法。
15.用于轧机机架(5)的控制计算机，构造该控制计算机，尤其对其进行编程，使得所述轧机机架(5)能够由该控制计算机根据按权利要求1到13中任一项所述的轧制方法触发。
16.轧件，尤其是带状的轧件，其特征在于，该轧件根据按权利要求1到13中任一项所述的轧制方法来制造。
17.轧件，尤其是带状的轧件，其特征在于，该轧件沿纵向方向具有至少两个区段(21-25)，所述至少两个区段(21-25)具有彼此不同的尺寸(d1-d5)。
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