RU2008140733A - Способ прокатки для прокатываемого материала для введения ступени в прокатываемый материал - Google Patents

Способ прокатки для прокатываемого материала для введения ступени в прокатываемый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2008140733A
RU2008140733A RU2008140733/02A RU2008140733A RU2008140733A RU 2008140733 A RU2008140733 A RU 2008140733A RU 2008140733/02 A RU2008140733/02 A RU 2008140733/02A RU 2008140733 A RU2008140733 A RU 2008140733A RU 2008140733 A RU2008140733 A RU 2008140733A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
rolling
place
rolled
rolling stand
Prior art date
Application number
RU2008140733/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432219C2 (ru
Inventor
Эдмунд КОХ (SG)
Эдмунд Кох
Дирк КРАУТВУРСТ (DE)
Дирк Краутвурст
Биргер ШМИДТ (DE)
Биргер ШМИДТ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2008140733A publication Critical patent/RU2008140733A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432219C2 publication Critical patent/RU2432219C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ прокатки для прокатываемого материала (1), в частности, полосового прокатываемого материала (1), который содержит начало (2) прокатываемого материала и конец (3) прокатываемого материала, ! причем прокатываемый материал (1) прокатывают в очаге деформации (9) прокатной клети (5), начиная с начала (2) прокатываемого материала (1), на первый заданный размер (d1*), ! причем во время прокатки прокатываемого материала (1) в прокатной клети (5) с помощью управляющей вычислительной машины (6) непрерывно определяют, какое место (10) прокатываемого материала (1) находится как раз в очаге деформации (9), ! причем прокатку прокатываемого материала (1) на первый заданный размер (d1*) заканчивают и прокатную клеть (5) разводят, если как раз находящееся в очаге деформации (9) место (10) прокатываемого материала (1) соответствует предварительно определенному первому месту изменения (4) прокатываемого материала (1), которое лежит между началом (2) прокатываемого материала и концом (3) прокатываемого материала так, что в прокатываемый материал (1) в первом месте изменения (4) вводится первая ступень (12) и прокатываемый материал (1) после разведения прокатной клети (5) проходит через очаг деформации (9) без деформации. ! 2. Способ прокатки по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (1) после разведения прокатной клети (5) проходит через прокатную клеть (5) обратным ходом. ! 3. Способ прокатки по п.2, отличающийся тем, что прокатываемый материал (1) после прокатки на первый заданный размер (d1*) прокатывают в очаге деформации (9) прокатной клети (5), начиная с начала (2) прокатываемого материала, на третий заданный размер (d5*), пока место (10) прокатываемого материала (1

Claims (9)

1. Способ прокатки для прокатываемого материала (1), в частности, полосового прокатываемого материала (1), который содержит начало (2) прокатываемого материала и конец (3) прокатываемого материала,
причем прокатываемый материал (1) прокатывают в очаге деформации (9) прокатной клети (5), начиная с начала (2) прокатываемого материала (1), на первый заданный размер (d1*),
причем во время прокатки прокатываемого материала (1) в прокатной клети (5) с помощью управляющей вычислительной машины (6) непрерывно определяют, какое место (10) прокатываемого материала (1) находится как раз в очаге деформации (9),
причем прокатку прокатываемого материала (1) на первый заданный размер (d1*) заканчивают и прокатную клеть (5) разводят, если как раз находящееся в очаге деформации (9) место (10) прокатываемого материала (1) соответствует предварительно определенному первому месту изменения (4) прокатываемого материала (1), которое лежит между началом (2) прокатываемого материала и концом (3) прокатываемого материала так, что в прокатываемый материал (1) в первом месте изменения (4) вводится первая ступень (12) и прокатываемый материал (1) после разведения прокатной клети (5) проходит через очаг деформации (9) без деформации.
2. Способ прокатки по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (1) после разведения прокатной клети (5) проходит через прокатную клеть (5) обратным ходом.
3. Способ прокатки по п.2, отличающийся тем, что прокатываемый материал (1) после прокатки на первый заданный размер (d1*) прокатывают в очаге деформации (9) прокатной клети (5), начиная с начала (2) прокатываемого материала, на третий заданный размер (d5*), пока место (10) прокатываемого материала (1), которое как раз находится в очаге деформации (9), соответствует второму месту изменения (19).
4. Способ прокатки по п.3, отличающийся тем, что второе место изменения (19) лежит между началом (2) прокатываемого материала и первым местом изменения (4) так, что в прокатываемый материал (1) на втором месте изменения (19) вводится вторая ступень (20).
5. Способ прокатки по п.3, отличающийся тем, что второе место изменения (19) соответствует первому месту изменения (4) так, что повышается первая ступень (12).
6. Способ прокатки по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (1) полностью проходит прокатную клеть (5) и после этого, начиная с конца (3) прокатываемого материала, полностью прокатывают на второй заданный размер (d4*), пока место (10), которое как раз находится в очаге деформации (9), соответствует второму месту изменения (17), которое лежит между первым местом изменения (4) и концом (3) прокатываемого материала так, что в прокатываемый материал (1) на втором месте изменения (17) вводится вторая ступень (18).
7. Носитель данных с запомненной на носителе данных компьютерной программой (7), причем компьютерная программа (7) содержит машинный код, причем машинный код вызывает выполнение способа прокатки по любому из вышеназванных пунктов формулы изобретения, когда машинный код (7) выполняется управляющей вычислительной машиной для прокатной клети (5).
8. Управляющая вычислительная машина для прокатной клети (5), которая выполнена, в частности, программирована таким образом, что прокатная клеть (5) управляется ею согласно способу прокатки по любому из пп.1-6 формулы изобретения.
9. Прокатываемый материал, в частности, полосовой прокатываемый материал, отличающийся тем, что он изготовлен согласно способу прокатки по любому из пп.1-6 формулы изобретения.
RU2008140733/02A 2006-03-15 2007-02-08 Способ прокатки для прокатываемого материала для введения ступени в прокатываемый материал RU2432219C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006011939A DE102006011939A1 (de) 2006-03-15 2006-03-15 Walzverfahren für ein Walzgut zum Einbringen einer Stufe in das Walzgut
DE102006011939.8 2006-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008140733A true RU2008140733A (ru) 2010-04-20
RU2432219C2 RU2432219C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=37946681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008140733/02A RU2432219C2 (ru) 2006-03-15 2007-02-08 Способ прокатки для прокатываемого материала для введения ступени в прокатываемый материал

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8356504B2 (ru)
EP (1) EP1993749B1 (ru)
KR (1) KR101357099B1 (ru)
CN (1) CN101400457B (ru)
DE (1) DE102006011939A1 (ru)
PL (1) PL1993749T3 (ru)
RU (1) RU2432219C2 (ru)
UA (1) UA96286C2 (ru)
WO (1) WO2007104616A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049062B3 (de) * 2007-10-12 2009-03-12 Siemens Ag Betriebsverfahren zum Einbringen eines Walzguts in ein Walzgerüst eines Walzwerks, Steuereinrichtung und Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzgutes
EP2418031A1 (de) * 2010-08-13 2012-02-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Metallband mittels einer Gießwalzverbundanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Gießwalzverbundanlage und Gießwalzverbundanlage
DE102012218353A1 (de) * 2012-10-09 2014-04-10 Siemens Ag Breitenbeeinflussung eines bandförmigen Walzguts
GB2518444A (en) * 2013-09-24 2015-03-25 Siemens Ag Rolling Method
DE102014201611A1 (de) * 2014-01-30 2015-07-30 Volkswagen Aktiengesellschaft Bidirektionale Tailored Rolled Platine
CN104741377B (zh) * 2015-03-30 2017-01-04 宝山钢铁股份有限公司 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法
JP6674349B2 (ja) 2016-07-21 2020-04-01 株式会社日立製作所 圧延制御装置、圧延制御方法およびプログラム
CN108397681A (zh) * 2017-02-08 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 一种纵向异形截面钢板及其生产方法
CN108397682A (zh) * 2017-02-08 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 一种纵向异形断面钢板及其生产方法
EP3566790B1 (de) * 2018-05-08 2021-01-06 Muhr und Bender KG Verfahren zur dynamischen walzspaltregelung beim flexiblen walzen von metallbändern

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5024899B2 (ru) 1971-09-18 1975-08-19
SU745548A1 (ru) 1977-12-23 1980-07-07 Институт Минералогии,Геохимии И Кристаллохимии Редких Элементов Электромагнитное вибрационное устройство
US4248072A (en) * 1978-07-25 1981-02-03 Aichi Steel Works, Limited Method of and apparatus for producing plate material having uniform width and lengthwise thickness variation
SU871957A1 (ru) 1979-09-20 1981-10-15 Ордена Трудового Красного Знамени Днепродзержинский Индустриальный Институт Способ прот жки заготовок круглого сечени
JPS6037201A (ja) * 1983-08-08 1985-02-26 Kawasaki Steel Corp 厚板の差厚圧延方法
JPS60106613A (ja) * 1983-11-14 1985-06-12 Mitsubishi Electric Corp プレ−トミルにおける異厚圧延位置制御装置
JPS61103603A (ja) * 1984-10-24 1986-05-22 Kawasaki Steel Corp 複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法
JPS61172603A (ja) * 1985-01-29 1986-08-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 厚板圧延法
US4793169A (en) * 1986-06-27 1988-12-27 United Engineering, Inc. Continuous backpass rolling mill
JPS6487007A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Toshiba Corp System for controlling rolling
KR100349159B1 (ko) * 1998-12-24 2002-11-18 주식회사 포스코 길이방향 두께차를 갖는 후판의 제조방법
DE10004532A1 (de) * 2000-02-02 2001-08-30 Josef Froehling Gmbh Walzwerks Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit periodisch veränderlicher Bandenddicke
JP4203328B2 (ja) * 2003-01-21 2008-12-24 新日本製鐵株式会社 テーパープレートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101357099B1 (ko) 2014-02-03
CN101400457B (zh) 2011-08-03
US20090306810A1 (en) 2009-12-10
EP1993749A1 (de) 2008-11-26
EP1993749B1 (de) 2012-07-11
RU2432219C2 (ru) 2011-10-27
WO2007104616A1 (de) 2007-09-20
UA96286C2 (ru) 2011-10-25
KR20080102308A (ko) 2008-11-24
DE102006011939A1 (de) 2007-09-27
PL1993749T3 (pl) 2012-12-31
US8356504B2 (en) 2013-01-22
CN101400457A (zh) 2009-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008140733A (ru) Способ прокатки для прокатываемого материала для введения ступени в прокатываемый материал
JP2009056148A5 (ru)
WO2008136191A1 (ja) 入力装置、携帯型情報端末、および入力方法
RU2008137791A (ru) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПАР ПО ТЕХНОЛОГИИ Bluetooth
EP2028573A3 (en) Numerical controller with program resuming function
RU2015106148A (ru) Способ предоставления информации и устройство отображения для него
ATE511670T1 (de) Konfigurationsverfahren für steuergeräte
JP2010162296A5 (ru)
JP2010099207A5 (ru)
JP2011050616A5 (ru)
JP2011239952A5 (ru)
JP2006279924A5 (ru)
JP2011172662A5 (ru)
JP2009140083A5 (ru)
WO2010016058A3 (en) Performing an in-place update of an operating storage device
RU2016145911A (ru) Основанная на моделировании травильной линии оптимизация последовательности подвергаемых травлению полос
WO2009078087A1 (ja) 表示制御装置、表示制御プログラム及び方法
EP1429549A4 (en) DEVICE FOR DISPLAYING DETAILED PROGRAM INFORMATION
JP2009202022A5 (ru)
JP2004336683A5 (ru)
JP2021023386A5 (ru)
JP2020065819A5 (ru)
EP1589389A3 (en) Sequence program editing apparatus
JP2007196030A5 (ru)
JP2009233471A5 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229