CN101391511A - 转印用薄膜的卷绕方法以及向印刷用纸转印的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无需频繁更换转印用薄膜、经过长时间仍可良好使用的转印用薄膜的卷绕方法以及向印刷用纸转印的装置。该方法将从送出用卷筒(13)经送出路径(K1)送出的转印用薄膜(5)压在搬送来的印刷用纸(2)上，从而转印转印用薄膜(5)的图案，然后经卷绕路径(K2)将该转印用薄膜(5)向卷绕用卷筒(17)卷绕，其中，将上述转印用薄膜(5)从上述卷绕用卷筒(17)向送出用卷筒(13)回卷时，检测经过上述送出路径(K1)的转印用薄膜(5)宽度方向的位置，将上述送出用卷筒(13)沿其轴芯方向向该转印用薄膜(5)的宽度方向的位置变化的同一侧移动。
Description
技术领域
本发明涉及通过将转印用薄膜压在印刷过的单张纸上，从而转印金箔、浮凸图案或全息图案等，以提高印刷面的附加价值的技术，更具体地说，本发明涉及可良好卷绕转印用薄膜的转印用薄膜的卷绕方法以及向印刷用纸转印的装置。
背景技术
已经提出了为如上所述印刷过的印刷用纸提供附加价值的砑光装置。该装置的结构如下：它具有在印刷单元中印刷过的印刷用纸上涂布紫外线硬化型树脂清漆(也称清漆)的清漆单元，以及在该清漆单元中涂布好清漆的印刷用纸上压上转印用薄膜以转印该转印用薄膜的图案的全息图形成单元，上述转印用薄膜环绕在位于下端的一对压辊和位于上端的一对导辊共4个辊上，形成环形物(参见例如专利文献1)。
专利文献1：特开2006-315229号公报(参见图1和图2)
发明内容
发明要解决的问题
在上述专利文献1的砑光装置中，转印用薄膜为没有末端的环形结构，所以转印用薄膜的长度只能确保由4个辊子形成的移动路径的长度，反复使用的转印用薄膜过早受损，所以必须频繁更换转印用薄膜，非常不便。
考虑到上述情况，本发明要解决的问题是提供一种无需频繁更换转印用薄膜、经过长时间仍可良好使用的转印用薄膜的卷绕方法以及向印刷用纸转印的装置。
解决问题的技术手段
本发明的转印用薄膜的卷绕方法，将从送出用卷筒经送出路径送出的转印用薄膜压在搬送来的印刷用纸上，从而转印该转印用薄膜的图案，然后经卷绕路径将该转印用薄膜向卷绕用卷筒卷绕，其特征在于，将上述转印用薄膜从上述卷绕用卷筒向上述送出用卷筒回卷时，检测经过上述送出路径的转印用薄膜的宽度方向的位置，将上述送出用卷筒沿其轴芯方向向该转印用薄膜的宽度方向的位置变化的同一侧移动。
另外，本发明的向印刷用纸转印的装置，包括：向搬送来的印刷用纸送出转印用薄膜的送出用卷筒；将从该送出用卷筒经送出路径送出的转印用薄膜压在上述印刷用纸上从而转印该转印用薄膜的图案的转印部；将在该转印部转印后的转印用薄膜经卷绕路径卷绕的卷绕用卷筒，其特征在于，具有可将从上述送出用卷筒送出并卷绕在上述卷绕用卷筒上的转印用薄膜回卷在该送出用卷筒侧的结构；并具有将该送出用卷筒向转印用薄膜的左右宽度方向移动的驱动机构；设置位置检测装置，该位置检测装置在将上述转印用薄膜向送出用卷筒侧回卷时，检测在上述送出路径移动的转印用薄膜的宽度方向位置；具有控制上述驱动机构的控制装置，以基于来自该位置检测装置的检测信息，将上述送出用卷筒向该转印用薄膜的宽度方向的位置变化的同一侧移动。
若通过将从送出用卷筒送出的转印用薄膜卷绕在卷绕用卷筒侧的结构，使转印用薄膜在送出用卷筒上的卷绕量变多，则与将转印用薄膜卷绕成环状物的结构相比，能够实现小型化的同时也能使转印用薄膜长度较长。而且，通过将卷绕在卷绕用卷筒上的转印用薄膜回卷在上述送出用卷筒上，能够再次从送出用卷筒向卷绕用卷筒侧送出从而进行转印工作。另外，不需要如下的多余工作：在将转印用薄膜从送出用卷筒送出并全部卷绕在卷绕用卷筒的状态下，更换卷绕用卷筒和送出用卷筒，并且将转印用薄膜卷绕在两个卷筒之间的引导辊等上，将转印用薄膜从卷绕用卷筒卷绕至送出用卷筒。而且，将转印用薄膜向送出用卷筒侧回卷的时候，检测在送出路径上移动的转印用薄膜的宽度方向位置，若检测的位置在发生变化，则通过将送出用卷筒向转印用薄膜的宽度方向位置发生变化的同一侧移动，能够使送出用卷筒对转印用薄膜的卷绕位置总是处于大致相同的位置的同时进行卷绕。
上述位置检测装置还可以是以与上述送出用卷筒一体的、可自由移动的方式构成的传感器，该传感器与根据上述转印用薄膜的宽度方向的位置变化移动的该送出用卷筒一起，追随该转印用薄膜的端部而移动。
还可以在上述送出路径具有第二位置检测装置，该第二位置检测装置用于在从上述送出用卷筒送出上述转印用薄膜的时候，检测该转印用薄膜的宽度方向位置；具有控制上述驱动机构的第二控制装置，以基于来自该第二位置检测装置的检测信息，将上述送出用卷筒向与该转印用薄膜的宽度方向位置发生变化的一侧的相反侧移动。
还可以具有将上述卷绕用卷筒向上述转印用薄膜的宽度方向移动的第二驱动机构，在上述卷绕路径上也具有上述位置检测装置，具有控制上述第二驱动机构的第三控制装置，以基于来自该位置检测装置的检测信息，将上述卷绕用卷筒向该转印用薄膜的宽度方向位置发生变化的一侧移动。
还可以在上述送出用卷筒和上述第二位置检测装置之间具有引导上述转印用薄膜的旋转辊，该旋转辊以在上述转印用薄膜的宽度方向上自由移动的方式构成，并具有转换装置，该转换装置用于转换上述旋转辊与上述送出用卷筒在上述转印用薄膜的宽度方向上一体移动的连动状态、和该连动被切断而该旋转辊在转印用薄膜的宽度方向上不能移动的非连动状态，具有对三个控制装置进行电转换的转换控制装置，以当将上述转换装置转换成连动状态时，变成可由上述第二控制装置以及上述第三控制装置进行控制的状态；当将该转换装置转换成非连动状态时，变成可由上述控制装置进行控制的状态。
发明效果
通过将从送出用卷筒送出的转印用薄膜卷绕在卷绕用卷筒侧，与将转印用薄膜卷绕成环状物的结构相比，能够实现小型化的同时也能使转印用薄膜长度较长。而且，将卷绕在卷绕用卷筒上的转印用薄膜回卷在送出用卷筒上，在回卷时，使送出用卷筒向转印用薄膜的宽度方向位置发生变化的一侧追随的同时卷绕转印用薄膜，因此，能够使送出用卷筒对转印用薄膜的卷绕位置总是处于大致相同的位置。从而能够提供一种不需要两个卷筒的更换操作，并无需频繁更换转印用薄膜、经过长时间仍可良好使用的转印用薄膜的卷绕方法以及向印刷用纸转印的装置。
在上述送出路径上具有第二位置检测装置，该第二位置检测装置在从上述送出用卷筒送出上述转印用薄膜的时检测该转印用薄膜的宽度方向位置，具有控制上述驱动机构的第二控制装置，以基于来自该第二位置检测装置的检测信息，将上述送出用卷筒向与转印用薄膜的宽度方向位置发生变化的一侧的相反侧移动，由此，即使是送出的转印用薄膜在宽度方向上发生位移的情况，也能够对其进行强制性修正的同时，向卷绕用卷筒侧送出，因此能够顺利进行卷绕。另外，能够向合适的位置进行转印。
具有将上述卷绕用卷筒向上述转印用薄膜的宽度方向移动的第二驱动机构，在上述卷绕路径上也具有上述位置检测装置，具有控制上述第二驱动机构的第三控制装置，以基于来自该位置检测装置的检测信息，将上述卷绕用卷筒向该转印用薄膜的宽度方向位置发生变化的一侧移动，由此，能够将从送出用卷筒送出并向卷绕用卷筒卷绕的转印用薄膜的宽度方向的位置变化通过使卷绕用卷筒向同一侧移动来吸收，同时能够良好地卷绕在卷绕用卷筒上。
具有转换装置，该转换装置用于转换上述旋转辊与上述送出用卷筒在上述转印用薄膜的宽度方向上一体移动的连动状态、和该连动被切断而该旋转辊在转印用薄膜的宽度方向上不能移动的非连动状态，具有对三个控制装置进行电转换的转换控制装置，以当将上述转换装置转换成连动状态时，变成由上述第二控制装置以及上述第三控制装置进行控制的状态；当将该转换装置转换成非连动状态时，变成由上述控制装置进行控制的的状态，由此，仅通过转换转换装置，不仅能转换旋转辊和送出用卷筒的连动状态，还能转换三个控制装置，因此能够具有优异的操作性。
附图说明
图1是印刷机的概略侧面图。
图2是转印装置的侧面图。
图3(a)、(b)、(c)是表示3个位置检测装置分别和转印用薄膜之间的位置关系的说明图。
图4是控制框图。
图5是表示使送出卷筒在转印用薄膜宽度方向上移动的结构的主视图。
符号标记
1 供纸部；2 单张纸(印刷用纸)；3 印刷部；4 清漆涂敷部；4A 清漆滚筒；4B 压印滚筒；5 转印用薄膜；5A 边缘；6 转印装置；6A 壳体；6a、6b 侧壁；7 出纸部；7A、7B 链轮；8-12 印刷单元；8A-12A 印刷用压印滚筒；8B-12B 传纸滚筒；13 送出用卷筒；13A 旋转轴；14 传纸滚筒；15、16 压辊；17 卷绕用卷筒；18 传纸滚筒；19 压印滚筒；20 薄膜转印机构；21、22 紫外线照射灯；23 驱动机构；24 位置检测装置(传感器)；25 控制装置；26、27 支撑构件；28、29、30 电动马达；30 构件；30A、30B 纵壁；31 输出带轮；32 带轮；33 传送带；34 托架；35 位置检测装置(传感器)；35A 框构件；36 控制装置；38 转换开关(转换装置)；39 连动状态；40 驱动机构；41 控制装置；42 非连动状态；43 转换控制装置；44、45 托架；M1、M2 电动马达；R1-R10、R13-R16 辊子；R4、R15 张力辊；B 滚珠丝杠、F 转印部；K1 送出路径；K2 卷绕路径；R 导轨；U 控制装置
具体实施方式
在图1中示出了安装有转印装置6的印刷机的一例，所述转印装置通过在印刷用纸的印刷面涂敷树脂清漆来产生光泽，在其上面进一步转印金箔、浮凸图案、全息图案，由此能够加工出印刷面。该印刷机具有：供纸部1，用于将单张纸2从堆纸台由送料装置或者纸张分离装置等来一张一张地送出；印刷部3，用于对来自该供纸部1的单张纸2进行5色印刷；清漆涂敷部4，用于对作为在该印刷部3印刷过的印刷用纸的单张纸2涂敷(包被)紫外线硬化型树脂清漆(也称清漆)；转印部F，用于对在该清漆涂敷部4涂敷了紫外线硬化型树脂清漆的单张纸2的紫外线硬化型树脂清漆上，压上由具有恢复力的自由伸缩的材料(例如，除了聚对苯二甲酸乙二酯，所谓的PET之外，采用其他材料也可)形成的转印用薄膜5来进行该单张纸2的表面加工；出纸部7，用于送出在该转印部F经过表面加工的单张纸2。在此，为了进行5色印刷，印刷部3具有5个印刷单元8、9、10、11、12，但可以采用可进行除了5色之外的颜色，即单色或者双色以上印刷的印刷部也可。另外，上述出纸部7采用了具有夹钳的链条搬送装置，但也可以是没有该出纸部7的印刷机，而且，构成印刷机的各部分的具体结构并不限定于图中示出的结构。另外，印刷用纸采用了单张纸，但也可以采用连续的长尺寸的纸张。此外，上述转印装置6除了安装于印刷机来使用之外，也可以不安装于印刷机而单独使用。
将金箔附着在上述印刷面的时候，通过用被称为foiler的箔压印机按压印刷物，使从基体材料剥落的金箔附着在粘有粘合剂(可以是清漆)的印刷物的部分上。也可以是使金箔以外的物质附着在上述印刷面上的结构。
上述印刷单元8-12具有印刷用压印滚筒8A-12A，在这些印刷用压印滚筒8A-12A的搬送方向上游侧分别具有用于向各印刷用压印滚筒传递单张纸2的传纸滚筒8B-12B。此外，在上述传纸滚筒8B-12B当中，位于搬送方向始端侧的小直径的传纸滚筒8B也称作供纸滚筒，由该传纸滚筒8B和送料装置或者纸张分离装置等构成上述供纸部1。而且，虽未图示，但在每个上述压印滚筒8A-12A以及传纸滚筒9B-12B上，在圆周方向的2处(在图2中仅示出1处。另外，可以是1处或者3处以上)具有由爪台和爪夹持送出来的单张纸2的夹钳。另外，虽未图示，但上述小直径的传纸滚筒8B在圆周方向的1处具有由爪台和爪夹持单张纸2的夹钳。还有，上述清漆涂敷部4具有：被供给紫外线硬化型树脂清漆的清漆滚筒4A；与此相对应地配置，向印刷过的单张纸2涂敷紫外线硬化型树脂清漆的压印滚筒4B。
还具有用于向该压印滚筒4B传递单张纸2的传纸滚筒14。虽在这些滚筒14、4B上未图示，但与上述情况同样，在圆周方向的2处(可以是1处或者3处以上)具有由爪台和爪夹持送出来的单张纸2的夹钳。
如图1以及图2所示，上述转印装置6具有：接收来自传纸滚筒18的单张纸2的压印滚筒19，该传纸滚筒18是为了接收来自上述压印滚筒4B的单张纸2而设置的；薄膜转印机构20，用于通过向压印滚筒19上的单张纸2上压上上述转印用薄膜5来进行转印。上述薄膜转印机构20是用于进行单张纸2处理的处理装置，上述薄膜转印机构20以在清漆涂敷部4涂敷的紫外线硬化型树脂清漆作为粘合剂利用，同时通过将上述转印用薄膜5压在单张纸2上，从转印用薄膜5向单张纸2转印金箔、浮凸图案或者全息图案等。通过将转印用薄膜5压在上述单张纸2的紫外线硬化型树脂清漆上，能够使紫外线硬化型树脂清漆的涂敷面变得平滑，并能够提高光泽度。然后，通过从压上的转印用薄膜5的上面照射来自紫外线照射灯21、22(可以是1个或者3个以上)的紫外线，硬化紫外线硬化型树脂清漆。与上述同样，上述传纸滚筒18也在圆周方向的2处(可以是1处或者3处以上)具有夹持单张纸2的夹钳。另外，上述压印滚筒19是比上述传纸滚筒18直径更大的所谓被称作3倍滚筒的滚筒，与上述同样，在圆周方向的3处(未图示)具有夹钳，由于在压印滚筒19旋转1周期间，传纸滚筒18旋转1.5周，因此如上所述，能够将来自传纸滚筒18的夹钳的单张纸2传递给压印滚筒19侧的夹钳。通过使上述压印滚筒19的直径大于其他滚筒的直径(3倍滚筒)，产生以下优点：不仅能够确保较长的紫外线照射的干燥处理区间，而且能够确保与清漆涂敷部4之间的距离较长，但可以采用与其他滚筒相同的直径。
如图1以及图2所示，上述转印装置6具有：送出用卷筒13，卷绕上述转印用薄膜5的同时能够送出上述转印用薄膜5；两个(可以是1个或者3个以上)压辊15、16，将从该送出用卷筒13送出的转印用薄膜5压在上述压印滚筒19上的单张纸(印刷用纸)2上；卷绕用卷筒17，用该压辊15、16按压上述转印用薄膜5后，卷绕从印刷用纸剥离的该转印用薄膜5。还有，如图2所示的R1-R10是配置于送出用卷筒13和两个压辊15、16当中位于搬送方向上游侧的压辊15之间，即送出路径K1的薄膜引导用辊子。另外，R13-R16是配置于两个压辊15、16当中位于搬送方向下游侧的压辊16和卷绕用卷筒17之间，即卷绕路径K2上的薄膜引导用辊子。另外，辊子R4是设置于送出侧的张力辊，施加规定的张力。另外，辊子R15是设置于卷绕侧的张力辊，施加规定的张力。将位于上述搬送方向下游侧的压辊16配置于从压印滚筒19向上方隔开设定距离的位置，这是为了能够使转印用薄膜5和单张纸2的分离(剥离)顺利进行，但采用使压辊16和压印滚筒19压接的状态也可。上述送出用卷筒13利用送出用卷筒用的电动马达M1的动力被驱动并旋转，上述卷绕用卷筒17利用卷绕用卷筒用的电动马达M2驱动并旋转，这两个电动马达M1、M2和用于驱动存在于送出路径侧的驱动辊R9、R5使其旋转的两个电动马达28、30，这一共4个电动马达基本上同步运转，但当发生转印用薄膜5松弛或者张力超过所需的时候，能够通过控制成为其原因的电动马达的旋转速度，良好地消除松弛或者超过所需的张力。
如图2所示，驱动上述两个电动马达M1、M2使送出用卷筒13和卷绕用卷筒17均向逆时针方向旋转，由此，将从送出用卷筒13送出的转印用薄膜5卷绕在卷绕用卷筒17，从该状态，通过使两个卷筒13、17向相反方向，即顺时针方向旋转，可将卷绕在卷绕用卷筒17的转印用薄膜5回卷在送出用卷筒13上。而且，在任何情况下，该结构都能够良好地卷绕送出的转印用薄膜5，下面，对该结构进行说明。
如图2-图4所示，具有使上述送出用卷筒13在转印用薄膜5的左右宽度方向上移动的驱动机构23，设置有位置检测装置24，该位置检测装置24在上述转印用薄膜5回卷在送出用卷筒侧时，检测在上述送出路径K1上移动的转印用薄膜5的宽度方向位置，具有基于来自该位置检测装置24的检测信息，控制上述驱动机构23的控制装置(为了与以下说明的第二控制装置区分，称作第一控制装置)25，以将上述送出用卷筒13向该转印用薄膜5的宽度方向的位置变化的同一侧移动。
如图5所示，上述驱动机构23在构成转印装置6外壳6A的一对侧壁6a、6b具有：支撑构件26、27，用于通过导轨R以在送出用卷筒13的旋转轴13A的轴芯方向上自由移动的方式支撑旋转轴13A；滚珠丝杠B，用于使上述一侧的支撑构件27在上述旋转轴13A的轴芯方向上移动；固定于侧壁6b上的电动马达29，为了转动滚珠丝杠B的螺钉轴。在上述支撑构件27的下端，固定具有上述导轨R的门形构件30的上端，在构成该构件30的一对纵壁30A、30B当中配置于上述侧壁6b内侧的一侧纵壁30A连接上述滚珠丝杠B的一端，在上述另一侧纵壁30B的下方固定电动马达M1，在电动马达M1的输出带轮31和在上述送出用卷筒13的旋转轴13A的另一端以一体旋转的方式安装的带轮32上卷绕传送带33。
上述位置检测装置24是以与上述送出用卷筒13一体自由移动的方式，在上述纵壁30B下端经由如图3(a)所示的托架34连接的超声波传感器，根据上述转印用薄膜5的宽度方向位置的变化而移动的该送出用卷筒13以及该传感器24追随该转印用薄膜5的端部的边缘5A而移动。上述超声波传感器24在コ形框构件24A的上侧部分(或者下侧部分)具有向下方(或者上方)激振超声波的发送部(未图示)(在同一侧具有发送部和接收部也可)，在框构件24A下侧部分(或者上侧部分)具有接收上述发送的超声波的接收部(未图示)，通过检测在接收部接收的来自发送部的超声波的衰减量或者检测被切断的情况，判断出转印用薄膜5的边缘5A从所定位置错离，通过驱动上述电动马达29以使送出用卷筒13向错离的方向移动，使超声波传感器24也一体移动。在此，检测转印用薄膜5的边缘5A位置，但也可以在不是端部的中央部设置可检测部分，通过检测出该检测部分从规定位置错离的情况，移动传感器24。此时，如果检测部分是标记等的检测部分，则可以采用超声波传感器以外的光电传感器等。
如图4所示，具有使上述卷绕用卷筒17在上述转印用薄膜5的宽度方向上移动的第二驱动机构40，如图3(b)所示，在上述卷绕路径K2上也具有与上述情况相同的结构的位置检测装置24，该位置检测装置24通过托架44连接在上述卷绕用卷筒17侧。而且，具有基于来自上述位置检测装置24的检测信息，控制上述第二驱动机构40以使上述卷绕用卷筒17向变化侧移动的第三控制装置41。此时，在将如上述送出来的转印用薄膜5卷绕时，与转印用薄膜5的宽度方向的移动相对应地，使卷绕用卷筒17以及位置检测装置24向变化侧移动。
如图2所示，在上述送出路径K1具有第二位置检测装置35，其用于在从上述送出用卷筒13送出上述转印用薄膜5时，检测该转印用薄膜5的宽度方向位置，如图3(c)所示，该第二位置检测装置35是通过托架45连接于作为固定构件的侧壁6a的超声波传感器，检测上述转印用薄膜5的端部边缘5A的位置，并使送出用卷筒13向与边缘5A位置在宽度方向上发生变化的一侧相反的方向移动，由此，能够进行修正使在宽度方向上的转印用薄膜5的送出位置，位于例如中心(只要是事先定好的位置，任何位置均可)。上述超声波传感器35在コ形框构件35A的上侧部分(或者下侧部分)具有向下方(或者上方)激振超声波的发送部(未图示)(在同一侧具有发送部和接收部也可)，在框构件35A的下侧部分(或者上侧部分)具有接收上述发送的超声波的接收部(未图示)，通过检测在接收部接收的来自发送部的超声波的衰减量或者检测被切断的情况，判断出转印用薄膜5的边缘5A从所定位置错离，通过驱动上述电动马达29以使送出用卷筒13向与错离的方向相反的一侧移动，使转印用薄膜5的边缘5A相对于超声波传感器35总是位于同一位置。在此，检测转印用薄膜5的边缘5A位置，但也可以在不是端部的中央部设置可检测部分，通过检测出该检测部分从规定位置错离的情况，移动传感器35。此时，如果检测部分是标记等的检测部分，则可以采用超声波传感器以外的光电传感器等。
具体而言，如图4所示，具有第二控制装置36，其基于来自第二位置检测装置35的检测信息，控制上述驱动机构23，以使上述送出用卷筒13向与转印用薄膜5的宽度方向位置变化侧的相反侧移动，在上述送出用卷筒13和上述第二位置检测装置35之间，具有引导上述转印用薄膜5的旋转辊R1，该旋转辊R1在上述转印用薄膜5的宽度方向上可自由移动。
具有构成转换装置的转换开关38，该转换装置用于转换上述旋转辊R1与上述送出用卷筒13在上述转印用薄膜5的宽度方向上一体移动的连动状态、和该连动被切断而该旋转辊R1在转印用薄膜5的宽度方向上不能移动的非连动状态42，为了当将上述转换开关38转换成连动状态39时，变为由上述第二控制装置36以及上述第三控制装置41进行控制的状态；当将该转换开关38转换成非连动状态时，变为由上述第一控制装置25进行控制的状态，具有对三个控制装置25、36、41进行电转换的转换控制装置43。如图2所示，具有临近传感器(未图示)，该临近传感器检测将上述转换开关38从双点划线表示的位置转换成实线表示的位置的情况。从而，通过使转换开关38位于实线表示的位置，能够变成将纵壁30B和旋转辊R1机械连接的状态(连动状态)，同时，根据来自上述临近传感器的ON信号，能够由第二控制装置36以及上述第三控制装置41进行控制，使转换开关38位于虚线表示的位置，从而能够变成解除上述连接的状态(非连动状态)，同时，根据上述临近传感器的OFF信号，能够由第一控制装置25进行控制。另外，上述转换控制装置43、第一控制装置25、第二控制装置36、第三控制装置41包括在控制装置U内。
总而言之，由上述送出用卷筒13送出并卷绕在上述卷绕用卷筒17的工序中，通过使转换开关38位于图2中的实线位置，变成纵壁30B和旋转辊R1机械连接的状态(连动状态)，同时，由第二位置检测装置35检测在转印用薄膜5的宽度方向上的位置，并通过检测该位置的变化情况，使送出用卷筒13以及旋转辊R1向与转印用薄膜5的宽度方向位置的变化侧的相反侧一体移动，由此修正转印用薄膜5的宽度方向上的位置，同时进行送出。而且，在卷绕侧，由位置检测装置24检测转印用薄膜5的宽度方向上的位置，通过检测位置变化情况，使卷绕用卷筒17追随转印用薄膜5的宽度方向位置发生变化的一侧的同时进行卷绕，由此，能够使转印用薄膜5相对于卷绕用卷筒17的卷绕位置总是处于大致相同的位置的同时进行卷绕。此时，位置检测装置24和卷绕用卷筒17向同一侧一体移动。
将卷绕在上述卷绕用卷筒17的转印用薄膜5回卷在送出用卷筒13的工序中，通过使转换开关38位于图2中虚线表示的位置，切断送出用卷筒13和旋转辊R1的机械连动，同时，由第一控制装置25进行控制。即，由位置检测装置24检测转印用薄膜5在宽度方向上的位置，通过检测位置的变化情况，能够使送出用卷筒13追随转印用薄膜5的宽度方向位置变化的一侧的同时进行卷绕。此时，位置检测装置24和送出用卷筒13向同一侧一体移动。也可以附加如下结构来实施：在卷绕路径K2具有上述第二位置检测装置35，如上述同样地，修正由卷绕用卷筒17送出的转印用薄膜5在宽度方向上的位置。此时，优选地，使旋转辊R16与卷绕用卷筒17一体地在卷绕用卷筒17轴芯方向上移动。另外，虽然示出了由上述转换开关38通过手动操作来进行机械连动的情况，但可以采用用于自动转换机械连动的驱动器等选择工作模式例如转印模式和回卷模式，由此由送出用卷筒13一并自动进行机械连动和控制的转换，其中，所述转印模式是将从送出用卷筒13送出的转印用薄膜5卷绕在卷绕用卷筒17上的模式；所述回卷模式是将卷绕在卷绕用卷筒17的转印用薄膜5回卷在送出用卷筒13上的模式。
如图2所示，由上述压辊15、16和挂在两个压辊15、16之间的转印用薄膜5构成的转印部F，可以离开(用双点划线表示)或者接近(用实线表示)上述压印滚筒19的方式自由移动，例如，不进行转印工作时，能够使其位于上方的离开位置。
在上述出纸部7，具有用于接收在处理装置经过处理后搬出的单张纸2并搬送到规定位置的搬送装置。该搬送装置将夹持单张纸的夹钳(未图示，其基本结构与上述的夹钳相同)挂在作为环形移动体的左右一对链条7C上，该链条7C挂在配置于单张纸的搬送方向两端的左右各一对链轮7A、7B上(参照图1)。
Claims (6)
1.一种转印用薄膜的卷绕方法，将从送出用卷筒经送出路径送出的转印用薄膜压在搬送来的印刷用纸上，从而转印该转印用薄膜的图案，然后经卷绕路径将该转印用薄膜向卷绕用卷筒卷绕，其特征在于，
将上述转印用薄膜从上述卷绕用卷筒向上述送出用卷筒回卷时，检测经过上述送出路径的转印用薄膜的宽度方向的位置，将上述送出用卷筒沿其轴芯方向向该转印用薄膜的宽度方向的位置变化的同一侧移动。
2.一种向印刷用纸转印的装置，包括：向搬送来的印刷用纸送出转印用薄膜的送出用卷筒；将从该送出用卷筒经送出路径送出的转印用薄膜压在上述印刷用纸上从而转印该转印用薄膜的图案的转印部；将在该转印部转印后的转印用薄膜经卷绕路径卷绕的卷绕用卷筒，其特征在于，
具有可将从上述送出用卷筒送出并卷绕在上述卷绕用卷筒上的转印用薄膜回卷在该送出用卷筒侧的结构；并具有将该送出用卷筒向转印用薄膜的左右宽度方向移动的驱动机构；设置位置检测装置，该位置检测装置在上述转印用薄膜向送出用卷筒侧回卷时，检测在上述送出路径移动的转印用薄膜的宽度方向位置；具有控制上述驱动机构的控制装置，以基于来自该位置检测装置的检测信息，将上述送出用卷筒向该转印用薄膜的宽度方向的位置变化的同一侧移动。
3.权利要求2所述的向印刷用纸转印的装置，其特征在于，上述位置检测装置是以与上述送出用卷筒一体的、可自由移动的方式构成的传感器，该传感器与根据上述转印用薄膜的宽度方向的位置变化移动的该送出用卷筒一起，追随该转印用薄膜的端部而移动。
4.权利要求2或3所述的向印刷用纸转印的装置，其特征在于，在上述送出路径具有第二位置检测装置，该第二位置检测装置用于在从上述送出用卷筒送出上述转印用薄膜的时候，检测该转印用薄膜的宽度方向位置；具有控制上述驱动机构的第二控制装置，以基于来自该第二位置检测装置的检测信息，将上述送出用卷筒向与该转印用薄膜的宽度方向位置变化的一侧的相反侧移动。
5.权利要求4所述的向印刷用纸转印的装置，其特征在于，具有将上述卷绕用卷筒向上述转印用薄膜的宽度方向移动的第二驱动机构，在上述卷绕路径上也具有上述位置检测装置，具有控制上述第二驱动机构的第三控制装置，以基于来自该位置检测装置的检测信息，将上述卷绕用卷筒向该转印用薄膜的宽度方向位置变化的一侧移动。
6.权利要求5所述的向印刷用纸转印的装置，其特征在于，在上述送出用卷筒和上述第二位置检测装置之间具有引导上述转印用薄膜的旋转辊，该旋转辊以在上述转印用薄膜的宽度方向上自由移动的方式构成，并具有转换装置，该转换装置用于转换上述旋转辊与上述送出用卷筒在上述转印用薄膜的宽度方向上一体移动的连动状态、和该连动被切断而该旋转辊在转印用薄膜的宽度方向上不能移动的非连动状态，具有对三个控制装置进行电转换的转换控制装置，以当将上述转换装置转换成连动状态时，变成可由上述第二控制装置以及上述第三控制装置进行控制的状态；当将该转换装置转换成非连动状态时，变成可由上述控制装置进行控制的状态。
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