CN101376929A - 一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 - Google Patents
一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101376929A CN101376929A CNA2008101430092A CN200810143009A CN101376929A CN 101376929 A CN101376929 A CN 101376929A CN A2008101430092 A CNA2008101430092 A CN A2008101430092A CN 200810143009 A CN200810143009 A CN 200810143009A CN 101376929 A CN101376929 A CN 101376929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bismuth
- extraction
- agent
- concentrate
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法。包括从铋精矿或含铋物料中选择性浸出铋,对浸出液进行初步净化和还原,以有机胺盐做萃取剂从净化还原液中萃取铋,采用配合-反萃法反萃铋,反萃后得到的富铋溶液,可以直接用于制取铋化学品,也可直接提取金属铋。本发明的特点在于用萃取法提纯及提取金属铋或制取铋化合物,流程闭路循环,污染少,较好地解决了传统湿法提铋工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、铋回收率低、废水排放量大等问题;同时,本发明还具有原料适应性强、金属回收率高的优点。
Description
技术领域 本发明属于冶金化工领域,涉及一种从铋精矿或含铋物料中提取铋及生产铋化学品的方法。
背景技术 铋是一种“绿色”稀有金属,广泛用于铋基低熔点合金、冶金添加剂、医药及军工等领域。铋在自然界存量极少,丰度和银相当,且大都与铅、钨和钼矿床共生,因此铋一般作为钨、钼、铅、铜、锡冶炼过程中的副产品回收。铋的冶炼方法有湿法及火法两种,对于高品位的铋精矿通常采用火法处理。目前国内外处理难处理铋矿及低品位含铋物料的湿法冶金方法很多,主要有三氯化铁浸出—铁粉置换法、三氯化铁浸出—隔膜电积法、三氯化铁浸出—水解沉铋法、氯气选择性浸出法、盐酸—亚硝酸浸出法、氯化水解法等。这些方法大都采用FeCl3、Cl2、硝酸等作为氧化剂和配位剂氧化浸出铋矿或含铋物料,浸出后的溶液采用水解法、铁粉置换法、电积法、还原干馏法等产出氯氧铋、海绵铋及三氯化铋等产品。这些冶金过程各有其优点,但大都存在如下缺点:1.选用的氧化剂有很强的腐蚀性,对设备材质要求严格、操作困难;2.溶液的离子浓度高,尤其是FeCl3浓度高时溶液粘度大,造成液固分离困难;3.“三废”排放量大,造成很大的环境压力;4.置换法要消耗大量的铁粉,且生产的FeCl2需用Cl2氧化成FeCl3后才能返回浸出;5.试剂消耗量大,成本高昂等。
发明内容 本发明的目的在于提供一种新的从铋精矿含铋物料中提取铋的方法,以改进目前大量难处理铋矿及含铋物料的处理工艺,实现铋的清洁生产,达到节能减排、降耗增值的目的。
一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法,在盐酸体系中浸出和萃取铋,然后采用配合反萃法反萃铋,即首先用盐酸浸出铋,浸出非氧化铋形态的铋矿或铋物料时,须加入一定量氧化剂。然后还原和初步净化浸出液,使其中的铁全部以Fe(II)存在,并除去比铋更正电性的杂质元素,用胺类萃取剂从净化后液中萃取铋。最后,用配合—反萃法反萃铋,将铋反萃液电解或还原制取金属铋或用作制取铋化学品的原料。具体步骤和原理为:
(1)浸出过程
铋以Bi2O3形态存在的铋物料直接被盐酸浸出:
Bi2O3+6HCl=2BiCl3+3H2O
铋以Bi2S3或Bi形态存在的铋矿或铋原料被盐酸浸出时,须加入氧化剂H2O2,Cl2及NaClO3中的一种或几种的混合物,产生如下氧化—浸出反应:
Bi2S3+6HCl=2BiCl3+6H++6e+3S
Bi+3HCl=BiCl3+3H++3e
FeS2+3HCl=FeCl3+3H++3e+2S
浸出的条件为:浸出温度为0~90℃,浸出时间为10min~180min,盐酸浓度为1~6mol·L-1,氧化剂的加入量与理论量的摩尔比为1:1~5。
(2)初步净化和还原过程
铋浸出液中含有易被胺类萃取的Fe3+,萃取前必须还原成Fe2+,因此,用海绵铋粉或/和(NH4)2S作还原净化剂,在还原Fe3+成Fe2+的同时,除去铜和银,并加以回收。
3Fe3++Bi=3Fe2++Bi3+
3Ag++Bi=3Ag+Bi3+
Cu2++(NH4)2S=CuS+2NH4 +
还原净化条件为:净化温度为0~90℃,净化时间为10min~180min,净化剂的加入量与理论量的摩尔比为1:1~5。
(3)萃取过程
在盐酸体系中,用三正辛胺(TOA),三烷基胺(N235、731),N-己基异辛酰胺(MNA),N,N-二仲辛基乙酰胺(N5O3)中的一种或几种的混合物作萃取剂,胺类萃取剂与Bi(III)发生如下反应:
RxN+H++Cl-=[RxNH]Cl
3[RxNH]Cl+BiCl6 3-=[RxNH]3BiCl6+3Cl-
常温萃取的条件为:萃取剂体积百分组成为:10%~30%胺类萃取剂+10%~30%TBP+30%~60%煤油,相比(O/A比)=1/5~1/2,平衡时间为1min~5min,萃取级数为2~4级。
(4)反萃过程
从负铋有机相中将铋反萃的过程实质上是使铋的配位过程朝反方向进行的过程,为使该过程能朝反方向进行,须加入一种能和Bi(III)形成强配合离子的配位剂A以促进该反应的进行:
[RxNH]3BiCl6+3Cl-+A=[BiA]3++3RxN+3H++9Cl-
为保持反萃液的稳定性,还要加入缓冲剂A。配位剂A为酒石酸钠钾,乙二胺四乙酸(EDTA),二乙撑三氨五乙酸(DTPA),乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA),1,2—二氨基环己烷四乙酸(DCTA)中的一种或几种的混合物,配位剂的浓度为0.1~3mol·L-1。缓冲剂A为氯化铵、碳酸氢钠、碳酸钠,醋酸钠中的一种或几种的混合物,缓冲剂的浓度为0.5~5mol·L-1。
铋反萃的条件为:以配位剂A为反萃剂,并加入缓冲剂A,pH值为0~7,时间:1min~5min,加入缓冲剂A。
反萃后得到的富铋溶液,可以直接用于制取铋化学品,也可作为提取金属铋的原料。本发明实现了含铋物料中铋的充分回收。氧化剂A的选择克服了传统氧化剂FeCl3,Cl2,HNO2等腐蚀性强、操作条件苛刻、易产生有毒NOx等缺点,同时将在其它金属提取冶金中已经应用得较为成熟的胺类萃取剂引入到本流程中,不仅大大地缩短了提铋工艺,而且实现了铋与其它金属元素的有效分离,大大减小了废水的排放,具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明 图1:本发明含铋物料处理工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
湖南某公司提供的铋精矿成分为:Bi 25.02%,WO3 0.43%,Mo 3.17%,Fe20.68%,SiO2 6.33%,Cu 1.6%,S 26.5%。
取上述铋精矿粉100g,在液固比为4:1、盐酸酸度为4mol·L-1、氧化剂NaClO3的加入量(以Bi2S3的消耗量计)为化学计量的1.5倍,浸出温度为80℃条件下浸出2h后,过滤分离,洗液与滤液合并,滤渣烘干秤重。分析滤液及滤渣中的铋含量,得到铋的浸出率为99.6%(液计)/99.1%(渣计)。
分析滤液中的杂质成分及Fe3+,Cu2+,Ag+的含量,以1.2倍化学计量加入铋粉进行还原净化剂除杂,在常温下反应60min后过滤分离。
还原净化液中[Fe3+]及[Cu2+]均可达到0.01g/L以下。
以30%N235+10%TBP+60%煤油为萃取剂,在平衡时间为1min,相比为1:2的条件下,经3级逆流萃取还原净化液,铋的萃取率为99.8%。
以1.3mol·L-1的EDTA为反萃剂,3mol·L-1NH4Cl为缓冲剂,在相比为1:1、pH值为4.2的条件下反萃负铋有机相5min后,铋的反萃率为96.7%。
实施例2
某钼铋精矿成分为:Bi 7.22%,WO3 0.66%,Mo 3.6%,Fe 21.68%,Si0212.1%,Cu 2.1%,S 25%。
取上述铋精矿粉100g,在液固比为4:1、盐酸酸度为4mol·L-1、氧化剂NaClO3的加入量(以Bi2S3的消耗量计)为化学计量的1.5倍、及70℃的条件下浸出2h后,过滤分离,洗液与滤液合并,滤渣烘干秤重。分析滤液及滤渣中的铋含量,铋的浸出率为97.1%(液计)/94.8%(渣计)。
分析滤液中的杂质成分Fe3+,Cu2+及Ag+含量,以1.5倍化学计量加入铋粉进行还原净化剂除杂,在常温下反应30min后过滤分离,
还原净化除杂液中[Fe3+]及[Cu2+]均可达到0.01g/L以下。
以40%N503+10%TBP+50%煤油为萃取剂,在平衡时间为1min,相比为1:2的条件下,经3级逆流萃取还原净化液后,铋的萃取率为97.2%。
以0.8mol·L-1DTPA为反萃剂、2mol·L-1醋酸钠为缓冲剂,在相比为1:1、pH值为4.2的条件下反萃负铋有机相5min后,铋的反萃率为98.7%。
实施例3
一种含铋烟尘,铋以Bi2O3形态存在。主要成分(%)为:Bi 4.71,Pb 49.30,Sn 2.01,Zn 4.0,Cu 1.11,As 2.34,S 8.71,Cd 0.22,In 0.026,Ag 0.03,Ge 0.023。
取上述铋烟尘粉10000g,在液固比为4:1、盐酸酸度为4mol·L-1、浸出温度为80℃条件下浸出2h后,过滤分离,洗液与滤液合并,滤渣烘干秤重。分析滤液及滤渣中的铋含量,得到铋的浸出率为96.6%(液计)/95.1%(渣计)。
以1.2倍化学计量的(NH4)2S作还原净化剂,在常温下还原净化60min后,过滤分离。
还原净化液中[Fe3+]及[Cu2+]均可达到0.01g/L以下。
在萃取剂组成为30%N731+10%TBP+60%煤油,平衡时间为1min,相比为1:2的条件下,经3级逆流萃取还原净化液,铋的萃取率为97.8%。
以0.5mol·L-1的EDTA为反萃剂,在相比为1:1、以1.5mol·L-1的NH4HCO3为缓冲剂,pH值为4.0的条件下反萃负铋有机相5min,铋的反萃率为95.2%。
Claims (2)
1.一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法,其特征在于:首先,用盐酸浸出铋精矿或含铋物料,然后,净化和还原浸出液,接着用胺类萃取剂从还原液中萃取铋,最后,用配合反萃剂反萃铋,将铋配合反萃液还原用作制备铋化学品的原料、或电解制取金属铋;具体步骤如下:
(1)铋浸出
当铋以Bi2O3形态存在时,在盐酸体系中浸出铋,浸出的条件为:浸出温度为0~90℃,浸出时间为10min~180min,盐酸浓度为1~6mol·L-1;
(2)铋浸出液净化与还原
净化还原的条件为:净化温度为0~90℃,净化时间为10min~180min,还原剂的加入量与理论量的摩尔比为1:1~5,还原净化剂为铋粉、(NH4)2S中的一种或两种的混合物;
(3)铋的萃取
采用胺类萃取剂萃取铋,萃取的条件为:相比O/A=1/5~1/2,平衡时间为1min~5min,常温萃取级数为2~4级,胺类萃取剂为:三正辛胺,三烷基胺,N-己基异辛酰胺,N,N-二仲辛基乙酰胺中的一种或几种的混合物,萃取剂的体积百分组成为:10%~30%胺类萃取剂+10%~30%TBP+30%~60%煤油;
(4)反萃
采用配合—反萃法反萃铋,反萃的条件为:用配位剂A作反萃剂,并加入缓冲剂A,pH为0~7,时间为1min~5min;所述的配位剂A为酒石酸钠钾,乙二胺四乙酸,二乙撑三氨五乙酸,乙二醇二乙醚二胺四乙酸,1,2—二氨基环己烷四乙酸中的一种或几种的混合物,配位剂的浓度为0.1~3mol·L-1,缓冲剂A为氯化铵、碳酸氢钠、碳酸钠,醋酸钠中的一种或几种的混合物,缓冲剂的浓度为0.5~5mol·L-1。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:对铋以Bi2S3形态存在的铋精矿或铋以金属铋形态存在的铋物料浸出时须加入氧化剂,氧化剂为H2O2、Cl2、NaClO3中的一种或几种的混合物,氧化剂的加入量与理论量的摩尔比为1:1~5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101430092A CN101376929A (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101430092A CN101376929A (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101376929A true CN101376929A (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=40420668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101430092A Pending CN101376929A (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101376929A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775619A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-14 | 中南大学 | 一种铋或锑湿法清洁冶金方法 |
CN101914693A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-12-15 | 中南大学 | 一种锑的低温熔盐清洁冶金方法 |
CN101613805B (zh) * | 2009-07-13 | 2010-12-29 | 湖南有色金属研究院 | 一种综合回收铋冶炼反射炉渣中钨、钼的方法 |
CN102296180A (zh) * | 2011-09-05 | 2011-12-28 | 中南大学 | 一种分离硫化铋精矿中钨钼和铋的方法 |
CN102586627A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 蒙自矿冶有限责任公司 | 一种从铋渣中回收铋的方法 |
CN103397182A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-20 | 浙江科菲冶金科技股份有限公司 | 一种从单体铋矿中高效回收铋的方法 |
CN103484694A (zh) * | 2013-08-25 | 2014-01-01 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 |
CN104060106A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-24 | 中南大学 | 从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法 |
CN104141041A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-12 | 武汉工程大学 | 一种高钙镁型含钒石煤酸浸助浸剂及其应用 |
CN107164785A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 江西理工大学 | 一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法 |
CN108004419A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 华中科技大学 | 一种降低共萃取的钴镍萃取分离方法 |
CN108796220A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 湖南工业大学 | 一种铋铁混合溶液中萃取-硫化转相分离铋和铁的方法 |
CN115180649A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-14 | 中南大学 | 一种利用钼铋硫化矿制备高纯度氯氧铋的方法 |
-
2008
- 2008-09-27 CN CNA2008101430092A patent/CN101376929A/zh active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613805B (zh) * | 2009-07-13 | 2010-12-29 | 湖南有色金属研究院 | 一种综合回收铋冶炼反射炉渣中钨、钼的方法 |
CN101775619A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-14 | 中南大学 | 一种铋或锑湿法清洁冶金方法 |
CN101775619B (zh) * | 2010-03-26 | 2011-11-23 | 中南大学 | 一种铋或锑湿法清洁冶金方法 |
CN101914693A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-12-15 | 中南大学 | 一种锑的低温熔盐清洁冶金方法 |
CN101914693B (zh) * | 2010-09-01 | 2012-05-23 | 中南大学 | 一种锑的低温熔盐清洁冶金方法 |
CN102296180A (zh) * | 2011-09-05 | 2011-12-28 | 中南大学 | 一种分离硫化铋精矿中钨钼和铋的方法 |
CN102586627A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 蒙自矿冶有限责任公司 | 一种从铋渣中回收铋的方法 |
CN103397182A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-20 | 浙江科菲冶金科技股份有限公司 | 一种从单体铋矿中高效回收铋的方法 |
CN103484694A (zh) * | 2013-08-25 | 2014-01-01 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 |
CN104060106A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-24 | 中南大学 | 从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法 |
CN104060106B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-04-27 | 中南大学 | 从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法 |
CN104141041A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-12 | 武汉工程大学 | 一种高钙镁型含钒石煤酸浸助浸剂及其应用 |
CN107164785A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 江西理工大学 | 一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法 |
CN108004419A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 华中科技大学 | 一种降低共萃取的钴镍萃取分离方法 |
CN108004419B (zh) * | 2017-12-05 | 2019-07-09 | 华中科技大学 | 一种降低共萃取的钴镍萃取分离方法 |
CN108796220A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 湖南工业大学 | 一种铋铁混合溶液中萃取-硫化转相分离铋和铁的方法 |
CN115180649A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-14 | 中南大学 | 一种利用钼铋硫化矿制备高纯度氯氧铋的方法 |
CN115180649B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-10-27 | 中南大学 | 一种利用钼铋硫化矿制备高纯度氯氧铋的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101376929A (zh) | 一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 | |
CN102534255B (zh) | 一种锑或铋的湿法-火法联合冶炼工艺 | |
CN101775619B (zh) | 一种铋或锑湿法清洁冶金方法 | |
CN100404708C (zh) | 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S生产工艺 | |
CN103397213B (zh) | 包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 | |
CN110093506B (zh) | 含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法 | |
CN102094128B (zh) | 从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 | |
CN102031381B (zh) | 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 | |
CN101363079A (zh) | 一种富铁独居石稀土矿的冶炼方法 | |
CN102534228A (zh) | 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法 | |
CN101255502A (zh) | 铅系统烟灰综合回收铟、镉、铊、锌工艺 | |
CN102703695A (zh) | 一种从含高铁高铟的锌焙砂中综合回收铁、锗的方法 | |
CN109811132B (zh) | 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法 | |
CN101743332B (zh) | 从含有铟的氧化锌和/或溶液制备纯金属铟的方法 | |
CN101693952A (zh) | 一种从电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法 | |
CN102286759A (zh) | 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 | |
CN103194602A (zh) | 一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法 | |
WO2012171481A1 (zh) | 全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法 | |
CN101328539A (zh) | 氧化炉烟灰湿法浸出工艺 | |
CN108220606A (zh) | 一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法 | |
CN107142378A (zh) | 一种烧结烟尘中铅的提取方法 | |
CN113979476A (zh) | 一种反萃除杂制备四钼酸铵产品的方法 | |
CN110157924A (zh) | 一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法 | |
CN108265177B (zh) | 一种湿法炼锌窑渣与污酸综合利用的方法 | |
CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090304 |