一种制备醋酸去氨加压素的方法
技术领域
本发明属于医药化工领域,具体涉及一种制备醋酸去氨加压素的固相合成方法。
背景技术
目前所使用的去氨加压素,与天然激素精氨酸加压素的结构类似,由于对半胱氨酸作脱氨基处理和以D-精氨酸取代L-精氨酸后,使临床剂量的去氨加压素的作用时间延长,而不产生加压的副作用,同时可避免因使用第VIII因子制剂而导致人类免疫缺陷病毒(HIV)及肝炎病毒感染的危险。但现有的液相合成工艺操作复杂,不利于工业生产,应用价值不高,影响了推广。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种制备醋酸去氨加压素的固相合成方法,利用固相法合成线性去氨加压素,通过固相氧化得到去氨加压素。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案包括以下步骤:
1)由Fmoc-Gly-OH(N-芴甲氧羰基保护甘氨酸)和合适替代度的SieberAmide(塞伯酰胺)树脂出发,得到替代度在某一范围内的Fmoc-Gly-SieberAmide(N-芴甲氧羰基保护甘氨酰塞伯酰胺)树脂;
2)将Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂采用逐一偶联的方式合成得到线性去氨加压素-Sieber Amide树脂;
3)采用固相氧化合成去氨加压素-Sieber Amide树脂;
4)最后对去氨加压素-Sieber Amide树脂进行裂解,得到的粗肽经过高压液相纯化、冻干得到醋酸去氨加压素。
其中,如下面的反应方程式所示,所述保护的Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂,是Fmoc-Gly-OH与合适替代度的Sieber Amide树脂在DICPDI(二异丙基碳二亚胺)和HOBt(1-羟基苯并三氮唑)的作用下生成的。
所述线性去氨加压素-Sieber Amide树脂是由Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂采用逐一偶联的方式合成得到。
所述氧化去氨加压素-Sieber Amide树脂是由线性去氨加压素-SieberAmide树脂经过固相氧化得到。
所述醋酸去氨加压素是通过对去氨加压素-Sieber Amide树脂进行裂解,得到的粗肽经过高压液相纯化、冻干得到。
其中:
Fmoc-Gly-OH代表:N-芴甲氧羰基甘氨酸;
Fmoc-D-Arg(R6)-OH代表:N-芴甲氧羰基-N’-R6基-D-精氨酸;
DICPDI代表:二异丙基碳二亚胺;
HOBt代表:1-羟基苯并三氮唑;
TBTU代表:O-苯并三氮唑-N,N,N′,N′-四甲基脲四氟硼酸酯;
TFA代表:三氟乙酸;
DMAP代表:4-二甲氨基吡啶;
DMF代表:N,N-二甲基甲酰胺
DCM代表:二氯甲烷
Acm代表:乙酰胺甲基
Trt代表:三苯甲基
OtBu代表:叔丁醚基
Pbf代表:2,2,4,6,7-五甲基二羟苯并呋喃-5-磺酰基
Pmc代表:2,2,5,7,8-五甲基二羟苯并吡喃-6-磺酰基
Mtr代表:4-甲氧基-2,3,6-三甲基苯磺酰基
Boc代表:叔丁氧羰基
R1代表Acm或Trt;R2代表OtBu;R3代表Trt;R4代表Trt;R5代表Acm或Trt;R6代表Pmc或Mtr或Pbf或(Boc)2。
如反应方程式所描述的工艺采用较高替代度的树脂,偶联采用低用量的投料比合成线性去氨加压素肽树脂,利用较方便的固相氧化,经过裂解得到了较高纯度的粗肽。
本发明的优点在于具有反应操作简单、后处理容易、原料投入少、成本低、收率高等特点,18步反应的总产出率可达50%,具有大的经济和社会效益,经济实用,在多肽药物设计合成领域具有广泛的应用前景,利于推广。
具体实施方式
下面以实施例对本发明做进一步详细说明:
(注:本说明书的英文名词再次出现时,不再打印括号内的中文)。
实施例1、Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂的制备
在500ml的反应柱中加入30克Sieber Amide树脂(1.0mmol/g),加入DMF溶胀30分钟;溶胀完后,用50%六氢吡啶的DMF溶液脱Fmoc10分钟,然后用DMF洗三次,DCM洗三次。将Fmoc-Gly-OH(60mmol),HOBt(90mmol)和DICPDI(180mmol)用适量DCM溶解后加入至上述反应柱中,室温下搅拌反应60分钟。反应完成,真空抽去反应液,用DMF洗三次。茚三酮检测封闭完后,用DMF洗三次,DCM洗三次,甲醇收缩三次,取样测替代度0.76mmol/g。
实施例2、Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂的制备
在1000ml的反应柱中加入75克Sieber Amide树脂(0.8mmol/g),加入DMF溶胀30分钟;溶胀完后,用50%六氢吡啶的DMF溶液脱Fmoc10分钟,然后用DMF洗三次,DCM洗三次。将Fmoc-Gly-OH(120mmol),HOBt(180mmol),DICPDI(180mmol)和DMAP(180mmol)用适量DCM溶解后加入至上述反应柱中,室温下搅拌60分钟。反应完成,真空抽去反应液,用DMF洗三次。茚三酮检测封闭完后,用DMF洗三次,DCM洗三次,甲醇收缩三次,取样测替代度0.97mmol/g。
实施例3、线性去氨加压素-Sieber Amide树脂的制备
在500ml的反应柱中加入26.3克Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂(0.76mmol/g),加入DMF溶胀30分钟;溶胀完后,用50%六氢吡啶的DMF溶液脱Fmoc10分钟,然后用DMF洗三次,DCM洗三次。将Fmoc-D-Arg(R6)-OH,HOBt,DICPDI和DMAP用适量DCM溶解后加入至上述反应柱中,室温下搅拌120分钟。茚三酮检测反应完全,真空抽去反应液,用DMF洗三次,用50%六氢吡啶的DMF溶液脱Fmoc10分钟,然后用DMF洗三次,DCM洗三次。重复Fmoc-D-Arg(R6)-OH的操作,接下来对Fmoc-Pro-OH、Fmoc-Cys(R5)-OH(N-芴甲氧羰基保护侧链巯基R5保护半胱氨酸)、Fmoc-Asn(R4)-OH(N-芴甲氧羰基保护侧链酰胺基R4保护天冬酰胺)、Fmoc-Gln(R3)-OH(N-芴甲氧羰基保护侧链酰胺基R3保护谷氨酰胺)、Fmoc-Phe-OH(N-芴甲氧羰基保护苯丙氨酸)、Fmoc-Tyr(R2)-OH(N-芴甲氧羰基保护侧链酚羟基R2保护酪氨酸)和R1-SCH2CH2COOH(R1保护巯基丙酸)进行偶联,最后得到R1-SCH2CH2CO-Tyr(R2)-Phe-Gln(R3)-Asn(R4)-Cys(R5)-Pro-D-Arg(R6)-Gly-Sieber Amide(R1保护巯基丙酰侧链酚羟基R2保护酪氨酰苯丙氨酰侧链酰胺基R3保护谷氨酰胺酰侧链酰胺基R4保护天冬酰胺酰侧链巯基R5保护半胱氨酰脯氨酰D构型侧链胍基R6保护精胺酰甘氨酰塞伯酰胺)树脂。将得到线性去氨加压素-Sieber Amide树脂用DMF洗三次,DCM洗三次,甲醇收缩三次,真空干燥得到树脂增重收率大于97.5%的肽树脂。
实施例4、线性去氨加压素-Sieber Amide树脂的制备
在1000ml的反应柱中加入61.8克Fmoc-Gly-Sieber Amide树脂(0.97mmol/g),加入DMF溶胀30分钟;溶胀完后,用50%六氢吡啶的DMF溶液脱Fmoc10分钟,然后用DMF洗三次,DCM洗三次。将Fmoc-D-Arg(R6)-OH,HOBt,TBTU和DMAP用适量DCM溶解后加入至上述反应柱中,室温下氮气搅拌120分钟。茚三酮检测反应完全,真空抽去反应液,用DMF洗三次,用50%六氢吡啶的DMF溶液脱Fmoc10分钟,然后用DMF洗三次,DCM洗三次。重复Fmoc-D-Arg(R6)-OH的操作,接下来对Fmoc-Pro-OH,Fmoc-Cys(R5)-OH,Fmoc-Asn(R4)-OH、Fmoc-Gln(R3)-OH,Fmoc-Phe-OH,Fmoc-Tyr(R2)-OH和R1-SCH2CH2COOH进行偶联,最后得到R1-SCH2CH2CO-Tyr(R2)-Phe-Gln(R3)-Asn(R4)-Cys(R5)-Pro-D-Arg(R6)-Gly-Sieber Amide树脂。将得到线性去氨加压素-SieberAmide树脂用DMF洗三次,DCM洗三次,甲醇收缩三次,真空干燥得到树脂增重收率大于95.4%的肽树脂。
实施例5、线性去氨加压素-Sieber Amide树脂的固相氧化
取线性去氨加压素-Sieber Amide树脂20g加入到500ml反应柱中,然后加入适量H2O2(双氧水),加入四氢呋喃(THF,Tetrahydrofuran)/水(2:8)的混合溶剂200ml进行反应4小时。反应结束,用四氢呋喃洗反应柱5次,DCM洗三次,甲醇收缩三次,真空干燥得到环肽树脂。
实施例6、线性去氨加压素-Sieber Amide树脂的固相氧化
取线性去氨加压素-Sieber Amide树脂1000g加入到20L反应柱中,然后加入适量H2O2(双氧水),加入乙腈/水(2:8)的混合溶剂10L进行反应6小时。反应结束,用乙腈洗反应柱5次,DCM洗三次,甲醇收缩三次,真空干燥得到环肽树脂。
实施例7、氧化去氨加压素-Sieber Amide树脂的裂解
配制裂解液(三氟乙酸:苯甲硫醚=94:6)29ml,将配制好的裂解液加入至28.9g环肽树脂中,裂解反应1小时。反应结束,将裂解液过滤,滤液倒入至300ml冰乙醇中,沉淀、离心、干燥,沉重得粗品6.4g,粗肽收率98.5%。
经过高效液相纯化得到醋酸去氨加压素精肽3.6g,收率55%。
综上所述:本发明采用替代度在特定范围内的Sieber Amide树脂,同时固相偶联投料比低,最后采用方便的固相氧化合成醋酸去氨加压素,该工艺具有反应操作简单、后处理容易、收率高、成本低等特点,具有可观的经济实用价值,同时在二硫键成环类多肽药物设计合成领域具有广泛的应用前景。