CN101359102B - 眼镜片的保持结构及其修复方法以及眼镜 - Google Patents

Abstract

一种眼镜片保持结构及其修复方法以及眼镜，其不使用螺钉或螺母等拧合部件、衬套、筒销、防脱销等多余的部件，结构简单，可靠地保持眼镜片。在保持眼镜片(10)的镜片保持部件(爬头(4)及鼻梁桥(5))上突设锥销(21)，在眼镜片上设置具有与锥销大致相同的锥度的大小的锥孔(11)，通过在该锥孔中直接压入锥销，压接锥孔的内周面和锥销的外周面，从而保持眼镜片。锥销压入眼镜片(10)的厚度方向。

Description

眼镜片的保持结构及其修复方法以及眼镜

本申请为HOYA株式会社于2004年5月28日提交的申请号为200480002914.6的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在无边型眼镜上适用的优良的眼镜片的保持结构、及由于修复该眼镜片保持结构的修复方法、以及适用该眼镜片保持结构的眼镜架、适用该眼镜片保持结构的眼镜。

背景技术

近年来，从可确保视野的宽度和谋求轻量化等的优点出发，无边型眼镜正在受到关注。作为这种无边型眼镜的眼镜片保持结构，在眼镜片上贯通形成螺钉插通孔，使设于镜片保持部件的螺钉通过该螺钉插通孔，通过在该螺钉的前端固定螺母，由镜片保持部件和螺母从镜片前后面夹持保持眼镜片(例如参照专利文献1、专利文献2)。

但是，在由螺钉和螺母等拧合部件保持眼镜片时，存在螺丝容易松动的问题。因此，提供有不使用螺钉，通过单纯地将销插入镜片的孔中，保持眼镜片的结构。本发明涉及这种不采用螺钉或螺母等拧合部件装置，而通过将销相对于镜片的孔单纯地插入，保持眼镜片这样的眼镜片保持结构。

作为通过插入来销保持眼镜片的结构之一例，在设于眼镜片上的贯通孔中介由衬套插通锥销，通过锥销的插入作用扩张衬套，同时，通过分立设置销的防脱结构，保持镜片(例如参照专利文献3)。

在设于眼镜片的贯通孔中插入设于镜片保持部件上的带切缝的筒销，从相反侧向该筒销之中压入止脱部件，利用止脱部件拓宽筒销，从而使筒销与孔压接来保持镜片(例如参照专利文献4)。

专利文献1：实开平4-63419号公报

专利文献2：特开昭63-6521号公报

专利文献3：特表2002-529765号公报

专利文献4：特开2000-171758号公报

但是，在专利文献3中记载的镜片保持结构中，由于介由衬套将锥销插入镜片侧的孔，故不但必须增加细小的部件的数量，还需要对应衬套的量增大设于镜片上的贯通孔的直径，有可能使镜片的强度降低。另外，由于衬套由塑料或橡胶构成，故会发生衬套破裂或崩裂等情况，另外，由于有衬套本身的材质劣化的可能性存在，故存在镜片和镜架摇动或脱落的问题。另外，也需要另设置防脱结构。

在专利文献4中记载的镜片保持结构中，由于未使用树脂制或橡胶制等的衬套，故可能不会产生这种问题，但由于既需要将带切缝的筒销设置在镜片保持部件上，还需要准备从相反侧压入筒销中的止脱部件，故存在结构复杂，成本升高的问题。

发明内容

本发明考虑上述问题产生的，其目的在于，提供可可靠地保持眼镜片的眼镜片保持结构、及用于修复该眼镜片保持结构的修复方法、以及使用该眼镜片保持结构的眼镜架、使用该眼镜片保持结构的眼镜，不使用螺钉或螺母等拧合部件、衬套、筒销、防脱销等多余的部件，结构简单。

第一发明提供一种眼镜片保持结构，适用于无边型眼镜，其特征在于，在保持眼镜片的镜片保持部件上突设锥销，在眼镜片上设置具有与所述锥销大致相同的锥度的大小的锥孔，通过在该锥孔中直接压入所述锥销，压接所述锥孔的内周面和锥孔的外周面，从而保持眼镜片。

锥度的大小通过例如两端的直径之差与锥销的长度的比来表示。或可以以锥度的中心轴线和圆锥面的母线所成的角度(锥度角)进行定义。锥度的大小也可以以设锥度角为θ时的tanθ进行定义。

作为这种情况的眼镜片，通常使用压入锥销而难于破裂的塑料制镜片。锥销和锥孔的压接力由销及镜片的摩擦系数和镜片欲收缩的力的大小决定。在本发明中，由于通过直接压接锥销的外周面和锥孔的内周面，得到镜片的保持力(未使用衬套)，故能够不摇动、不易松动、可靠地保持镜片。

另外，通过将锥销直接压入锥孔中，在保持眼镜片时，可减少细小的部件(衬套和止脱销等)的数量，可将结构简化，使设计简化。另外，由于不使用衬套或筒销，而仅使用细小的锥销，故可减小眼镜片侧的孔的直径。因此，可防止镜片强度降低，可适用于薄的镜片。另外，可使孔接近镜片的边，可加宽有效视野。另外，由于可减小镜片保持部件侧的锥销的部分(安装挡板)，故可缓和设计上的限制。

在第一发明中，由于未限制压入锥销的方向，故也包括在眼镜片的割边面上穿设锥孔，在该锥孔中压入锥销的情况，但在第二方面的眼镜片保持结构中，沿眼镜片的厚度方向穿设所述锥孔，沿眼镜片的厚度方向压入所述锥销。

像这样沿镜片厚度方向压入锥销，即在镜片面上穿设锥孔，在该锥孔中压入锥销，得到下面的优点。即，通常安装有锥销的安装挡板容易进入使用者的视野，但如上所述，根据本发明，由于可减小锥销或锥孔的直径，也可以减小安装挡板，故可减少对使用者的视野的影响。通常从眼镜片的正面压入锥销，但此时由于为未在镜片后面(凹面)使用螺母的镜片保持结构，故可使镜片后面侧构成没有障碍物的利落的状态。

第三发明的眼镜片保持结构在第一发明或第二发明的基础上，在所述锥销的外周面或所述锥孔的内周面的至少一面设置使两面压接时的锥销拔出方向的卡合力增大的凹凸机构。这样，通过设置凹凸机构，可使锥销进一步难于拔出。作为凹凸机构，可在锥销的外周面设置加皱处理面(なし地処理)或轧光处理面(サテン処理面)(第四发明)，或在锥销的外周面沿周方向设置环状槽或螺旋槽等槽(第五发明)。在锥销侧设置凹凸机构比在锥孔的内周面设置凹凸机构容易。

所述锥度的大小只要设置在1/25～1/100的范围内即可(第六发明)。当设定在该范围时，不会损伤镜片的锥孔，可以以足够的强度将锥销压入锥孔内。

第七发明的眼镜片保持结构在第一发明～第六发明中任一项的基础上，在所述锥销上设置明示有相对于眼镜片的锥孔的规定压入量的标记。

在将锥销压入锥孔时，可利用任何方法测定压入力并进行压入，但这样需要用于测定压入力的特别的测定器具。因此，在第七发明中，在锥销上设置明示规定压入量的记号。这样，通过设置记号，将锥销直至压入该记号的位置，从而可在锥孔和锥销之间产生所希望的压入力。因此，可容易地没有误差地压入锥销。另外，只要将压入开始位置设定为距标记的位置规定的距离，就可以决定要加工的锥孔的直径，因此，只要按此加工即可。

第八发明的眼镜片保持结构在第一～第七发明中任一项的基础上，在所述镜片保持部件和眼镜片上设置在将所述锥销压入锥孔的状态下防止锥销和锥孔相对旋转的旋转旋转防止机构。

仅在一个锥孔中嵌合一个锥销时，在外力作用时，锥销能够在锥孔之中绕出。当绕出时，不仅镜片绕出，而且在锥销和锥孔的压接面产生松动。因此，在第八发明中，通过利用旋转防止机构来防止旋转，防止锥销和锥孔的压接面的松动，实现维持可靠的压接力。

作为所述旋转防止机构，考虑各种方法，但在第九发明中，在镜片保持部件上突设与锥销分立的旋转防止销，同时，在眼镜片上穿设与锥孔分立的销插入孔，通过将旋转防止销插入销插入孔，防止锥销和锥孔相对旋转。总之，通过将两根销插入镜片侧的孔来防止旋转。由于只要两根销即可，故旋转防止销是锥销也没关系。但是，在压入两个旋转销时，由于对锥销或锥孔的形状、销或孔的间隔要求更高精度，故旋转防止销不是锥销，而从制造简易上考虑优选直销。

在第十发明中，将旋转防止销与锥销平行地间隔并排设置，同时，将销插入孔与锥孔平行地间隔并排设置。

这样，在并排设置两根销时有如下优点，不仅镜片保持部件的销安装部分的设计简单化，加工容易，同时可将两根销插入镜片侧的孔内等。另外，锥销和旋转防止销的间隔(锥销的根部和旋转防止销的间隔)设为0.5mm或0.5mm以上可确保镜片强度，得到可靠的防旋转力(第十一发明)。

设置旋转防止销的位置不限于镜片面。在第十二发明中，将锥销压入穿设于眼镜片的镜片面的锥孔，将旋转防止销插入穿设于眼镜片割边面的销插入孔。

这样，在将旋转防止销插入眼镜片的割边面时，由于在镜片面侧只要仅插入锥销即可，故可使镜片面侧的制造和设计简单化。

第十三发明的眼镜片保持结构中，在旋转防止销和销插入孔之间具有间隙。由此，可多少放宽加工精度。通过在旋转防止销和销插入孔的间隙填充树脂等从而不活动。当旋转防止销为直销，同时销插入孔为直孔时，制造加工容易方面考虑是理想的。

旋转防止机构不另外借助销也可以。在第十四发明中，作为所述旋转防止机构，在眼镜片上设置凹槽，在该凹槽中嵌入镜片保持部件的一部分。

另外，可在上述的锥孔中注入有粘接剂，压入锥销(第十五发明)。

第十六发明的眼镜片保持结构的修复方法是在第一～第十五发明中任一项中记载的眼镜片保持结构的锥孔相对于锥销松动时或破损·变形时进行修复的修复方法，在对拆下了锥销的锥孔中注入液状树脂的基础上在该锥孔中插入所述锥销或修复专用锥销到中途，在锥孔和锥销之间保持径向的微小的间隙，在该状态下使所述液状树脂硬化，在树脂硬化后，就这样压入所述锥销，或拔出修复专用锥销后压入所述锥销。

这样在使锥销悬浮的状态下使树脂硬化，从而可形成与锥销相同大小的锥度，而且，容易形成比修复前的直径小的锥孔。另外，通过在注入后的树脂硬化后将锥销压入锥孔中，可使树脂具有作为涂敷层了的作用。即，不期待树脂的粘接力，而始终由锥销的压入带来的压接力来得到镜片保持力。由此，可活用本发明的主旨，并修复松动产生的部分。

第十七发明的眼镜中，在眼镜架的爬头(智)和眼镜片的固定部、或鼻梁桥(ブリツジ)和眼镜的固定部使用第一～第十五发明中任一项记载的眼镜片的保持结构。

第十八发明的眼镜架是用于第一～第十五发明中任一项记载的眼镜片保持结构的眼镜架。

附图说明

图1是使用本发明实施例的眼镜片保持结构的眼镜的整体结构图，(a)是从上面看到的眼镜的图，(b)是正面图；

图2是表示图1的眼镜的镜片保持结构部分的第一例的放大图；

图3是表示图1的眼镜的镜片保持结构部分的第二例的放大图；

图4是表示上述眼镜片保持结构的锥销和锥孔的关系的图，(a)是压入前的状态，(b)是压入后的状态，(c)是表示压入后的状态的力关系图；

图5是上述锥孔的形成过程的说明图，(a)是开设了下孔的阶段，(b)是表示精加工锥孔的阶段的剖面图；

图6(a)～(d)是表示上述锥销的表面的凹凸机构的例子(a)～(d)的图；

图7(a)～(c)是表示上述锥销的不同长度的例子(a)～(c)的图；

图8是上述锥销的方向性的说明图，(a)是沿镜片的球心方向压入销的例子，(b)是表示在从镜片的球心方向偏离的方向压入销的例子的剖面图；

图9是上述锥销的压入方法的说明图，(a)是压入前的状态，(b)是表示压入结束时的状态的剖面图；

图10是上述眼镜片的保持结构的旋转防止机构的说明图，(a)是横向配置两根销的例子，(b)是表示纵向配置的例子的图；

图11是表示上述旋转防止机构的其它例的图，(a)是立体图，(b)是正面图；

图12是表示上述旋转防止机构的其它例的立体图；

图13是上述锥销的方向性的其它的说明图，(a)是沿镜片的球心方向压入销的例子，(b)是表示在从镜片的球心方向偏离的方向压入销的例子的剖面图；

图14是表示上述旋转防止机构的其它的例的立体图；

图15是上述锥销的压入方法的其它的说明图，(a)是压入前的状态，(b)是表示压入结束时的状态的剖面图。

符号说明

1眼镜

4爬头(镜片保持部件)

5鼻梁桥(镜片保持部件)

10眼镜片

10a、10b割边面(コバ面)

11锥孔

12销插入孔

15凹槽

21锥销

22旋转防止销

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是表示使用实施例的眼镜片保持结构的无边型眼镜的整体结构的图，(a)是从上面看到的眼镜的图，(b)是正面图。图2、图3是表示该眼镜的镜片保持结构部分的放大图。图2和图3不同是，图2表示以镜片侧的孔为不贯通孔在该不贯通孔中插入销的情况的例子，图3表示以镜片侧的孔为贯通孔在该贯通孔中插入销的情况的例子。

如图1～图3所示，在该眼镜1中，将实施例的眼镜片保持结构分别在眼镜架2的爬头4和眼镜片10的固定部、及鼻梁桥5和眼镜片10的固定部使用。爬头4通过铰链安装在左右的边撑3的各前端。

分别用于爬头4和眼镜片10的固定部及鼻梁桥5和眼镜片10的固定部的镜片保持结构的主要特征在于，在保持眼镜片10的镜片保持部件(爬头4、鼻梁桥5)上突设前端细小的的锥销21，在眼镜片10上设置具有与锥销21大致相同的锥度的大小的锥孔11，通过在该锥孔11中直接压入锥销21，通过锥孔11的内周面和锥销21的外周面压接，从而保持眼镜片10。此时，锥销11穿设于眼镜片10的厚度方向，锥销21在镜片的厚度方向压入。另外在此，从前面在厚度方向设置前细的孔，从前面压入锥销，但也可以是从镜片后面在厚度方向设置前细的孔，从后面压入锥销的结构。

镜片10的材质是塑料，例如聚碳酸酯系、丙烯系、氨基甲酸乙酯系、聚酰胺系树脂等。另外，锥度的大小设为1/25～1/100的范围。

另外，在镜片保持部件(爬头4、鼻梁桥5)和眼镜片10上设有用于防止锥销21压入锥孔11的状态下的锥销21和锥孔11的相对旋转的旋转防止机构。在本实施例中，作为旋转防止机构，设有由直销构成的旋转防止销22、及由直孔构成的销插入孔12。旋转防止销22及销插入孔12分别与直销21及锥孔11平行地以规定的间隔并排配置。在此，将销21、22间的间隔(销根部间的距离)设为0.5mm或0.5mm以上。另外，将旋转防止销22的直径设为1.0mm，将销插入孔12的直径设为1.03mm。由此，在将旋转防止销22插入销插入孔12的状态下，在旋转防止销的周围产生间隙。在该间隙中填充透明树脂，固定旋转防止销。

如图2所示，锥孔11及销插入孔12也可以是不贯通孔，但在此如图3所示以通孔的情况为例进行说明。为不贯通孔时的优点例如容易拭去未开设的一侧的镜片面的污浊。为通孔时的优点列举特别是通过从与压入侧的相反侧利用适当的夹具(细小的销的前端)按压压入锥孔11的直销21的前端，容易拆下锥销21。这对修理等时必须拆下锥销21的情况是有效的。

关于锥销21和旋转防止销22的配置如图2、图3所示，在并排设置锥销21和旋转防止销22时，将锥销21配置于眼镜片10的内侧(距割边远的一侧)，在外侧(割边侧)配置旋转防止销22在确保镜片强度这一点上是理想的。即，当锥销21位于距镜片的割边近的位置时，压入时等镜片破损的可能性升高。锥孔21的位置(孔中心)可以设为距镜片割边2mm或2mm以上程度。

在通过组合锥孔11和锥销21来保持镜片时，首先，如图4(a)所示，在眼镜片10上事先开设锥孔11。镜片侧的孔加工使用具有与锥销21的锥角相同的锥角的锥形绞刀进行。锥孔11的加工如图5(a)所示，首先开设直径d1的直孔11d。然后，如图5(b)所示，从直孔11d之上作为精加工利用锥形绞刀加工直径d2的锥孔11。当可设大径部的直径d2＝1.0mm的锥孔11时，以d1＝0.85～0.95mm开设直孔的下孔，接着用例如1/50的锥形绞刀(前端0.6φ，上端1.2φ)，将上孔直径切削到1.0mm。

如在眼镜片10上开设锥孔11，则如图4(b)所示，将锥销21插入镜片10的锥孔11中。锥销21不施加压力而进入直至锥销21和锥孔11的直径一致。从两者的直径一致这一点(压入开始位置)，对锥销21施加压入力。这样，如图4(c)所示，扩宽镜片10的锥孔11，同时压入锥销21。

若是弹性的镜片10，则此时欲收缩的力F自锥孔11的内周面对锥销21的外周面作用。锥角为θ时，作为力F的分力，从横向欲压入锥销21的力(Fcosθ)和欲压回锥销21的力(Fsinθ)作用。

例如，在锥度的大小为“1/50“时，将锥销21压入锥孔11时的力的关系如下。

·θ＝0.537°(1/50的锥角)

·横向的分力＝Fcosθ＝0.99995F

·压回方向的分力＝Fsinθ＝0.01F

若作用在锥面上的压接力F＝1000gf，则欲压回锥销21的力(Fsinθ)仅10gf，几乎可以忽略。相反，不拔出锥销21而保持的横力(Fcosθ)为999.95gf，几乎不减少。此时的欲保持锥销21的力通过锥销21和镜片10的摩擦系数、和镜片10欲收缩的力F的大小决定。因此，在提高压接面的固定力中，以强压力压入锥销21，和粗化压接面表面，提高摩擦系数是重要的。

锥销21的压入力可以考虑销或孔的直径、锥角、销的长度、镜片厚度、距孔的割边的距离、镜片材质等进行适宜决定。例如，使用考虑到由于例如镜片孔位置的厚度薄而强度上弱的镜片，当以下面的条件试验时，当以7kgf～10kgf压入时，不会破坏镜片，而且能够以足够的强度连接。

试验条件

·锥孔位置：锥孔中心距镜片割边2mm

·孔位置厚度：1.8mm

·销：材质(Ti合金)

：1/50锥度、最大直径1.1mm、长度(2.5mm)

·镜片：材质(氨基甲酸乙酯树脂；折射率1.6、HOYA(株)制)

作为提高锥销21和锥孔11的压接面的接合力的方法，在锥销21的外周面或锥孔11的内周面的至少一个上设置两面压接时的增大锥销拔出方向的卡合力的凹凸机构(止滑装置)是有效的。当因锥销和镜片而使弹性不情况，在弹性低的上设置凹凸机构，由于锥销和锥孔的接触面积增加，接合力更高，所以更理想。例如，当锥销为金属时，在锥销上设置凹凸机构。作为该凹凸机构的一例，通常考虑如图6(a)所示，在锥销21的外周面设置加皱处理面(可通过喷沙或镀敷等形成)或轧光处理面等表面粗化面，或如图6(b)、6(c)、6(d)，在锥销21的外周面设置与销插入方向交叉的周向槽。作为槽的种类，可以是6(b)所示的简单的环槽，也可以是6(c)所示的螺旋槽。另外，如6(d)所示也可以是网眼状的槽。6(d)所示的例子是在锥销的侧面局部设有网眼状的槽，在图的背侧也局部设有相同的网眼状槽的例子，但也可以在锥销的整个侧面设置。

上述这种槽也可以在成形锥销时设置，也可以之后进行刻印。刻印也可以使用激光刻印机。

在塑料镜片时，镜片比销柔软，具有弹性。当在其上加上锥销21的表面粗造时，通过镜片侧的锥孔11的内径压在锥销21上，与销的表面形状重合变形，与销接触，因此，接触面积增加，摩擦系数增大，锥销11不容易拔出。

也可以在锥孔11中注入粘接剂，压入锥销21。此时，当锥销11的表面具有凹凸时，该凹凸成为粘接剂的滞留部分，可期待粘接力的提高。

其次，说明锥销21(旋转防止销也相同)的长度。

锥销21可以对应锥孔11的深度设定为适当的长度。其理由是由于，锥销21从镜片露出的长度越长，越构成擦拭镜片的障碍，或妨害使用者的视野，相反，锥销21比锥孔11的深度越短，锥销21和锥孔11的内壁的接触面积越小，产生连接强度减弱等问题。

用于适当地设定销长度的第一方法是，如图7(a)～(c)所示，预先准备多种锥销21的长度L1～L3不同的销，决定镜片的厚度，与其相对应，选择长度最适当的尺寸的方法。例如，在多种锥销中如有与镜片锥孔的深度大致相同的长度的，则对其进行选择。如没有，则可选择最接近的长度。此时，当选择锥销从镜片突出的、突出长度最短的时，由于可增大锥销侧壁和锥孔的内壁的接触面积，故可使保持强度增强，且不妨害使用者的视野。另外，如当没有镜片锥孔的深度以上的长度的销时等，从比锥孔的深度短的销中选择长度与锥孔的深度最接近的，从接触面积增大上考虑是理想的。第二方法是预先准备稍长的锥销21的镜片保持部件，在对镜片安装时，配合镜片的厚度，割边销的前端。此时，可由一个锥销对应宽范围的镜片厚度考虑是理想的。

如上所述，通过使用适当长度的锥销21，可使销不成为障碍而确保足够的保持强度。

下面，说明锥孔11的方向性。

如图8(a)所示，锥孔11可朝向镜片10的基弧(ベ一スカ一ブ)的球心方向穿设。如图8(b)所示，锥销21的轴从镜片10的基弧的球心方向偏离，锥销21的周围和锥孔11内面相对于锥销21的插入方向在垂直方向全面接触的区域(剖面线部分)越窄，可能降低连接强度。

如图13(a)所示，锥销的根部的拐角部分多从锥销侧面突出。(下面将该部分记为圆角(フイレツト))这是当例如通过焊接或熔接等连接锥销时溢出的焊料或母材的熔融部，或当冲压成形时由圆滑的曲面连接拐角部分以确保强度等情况。这样在锥销的根部有圆角部，在压入到该圆角部附近时，如图13(a)所示，也可以朝向镜片10的基弧的球心方向穿设。例如图13(b)所示，锥销21的轴从镜片10的基弧的球心方向偏离，锥销21和锥孔11内面的接触面积越小，会使连接强度降低。

下面说明压入方法。

压入主要是以规定的压力将锥销21对锥孔11进行插入。可以是计测压入时的压力同时压入锥销21的方法，但在此，通过将锥销21插入锥孔11中到预先设定的规定位置，形成规定的压力，这样设定锥销21的形状或锥孔的形状。这样，不需要压力计测的专用工具，操作容易。

为适当地设定压力，如图9所示最好在锥销21的外周设置明示有对眼镜片10的锥孔11的规定压入量的标记(线等)21e。即，压入锥销21直到该标记21e达到锥孔11的上边，从而产生规定的压入力。在此，压入量(压入高)是指从使锥销21和锥孔11内壁以无压力状态接触的状态(压入开始位置)压入的高度尺寸S。例如最好设为0.5～1mm程度。通过这样附加标记21e，通过将锥销21压入到该标记21e的位置，能够在锥孔11和锥销21之间没有偏差地产生规定的压入力，因此，不仅操作简单，也有助于镜片保持品质的稳定。另外，作为标记不限于线等，例如也可以通过槽、凹凸、台阶高差等以形状明示位置。

图15是在锥销21的外周明示规定压入量的标记21e的销前端侧设置表示压入开始位置的标记21f的例子。作为标记与明示规定压入量的部件21e的情况相同，没有特别限制，但在本例中是槽。在槽等凹部明示压入开始位置21f，注入粘接剂并压入时，压入后表示压入开始位置的标记可兼作粘接剂的滞留部分，在这一点上是理想的。在此，压入开始位置是在无压力状态锥销21进入锥孔11的高度位置，通常是使锥销21和锥孔11的直径一致的状态。而且，表示压入开始位置的标记和表示规定压入量的标记的高度距离预先设定而产生规定的压力。此时，锥孔11如图15(a)所示，锥销21的压入开始位置21f加工到锥孔11的上边。然后，如图15(b)所示，将表示规定压入量的标记压入到锥孔11的上边。在这种情况下，用于参考压入开始位置21f判断锥孔加工量，故容易加工锥孔11。

以上结构的眼镜片保持结构用于通过锥销21的外周面和锥孔11的内周面的直接压接得到镜片保持力(不使用衬套)，故无误差、难于松动，能可靠保持镜片。另外，可减少细小的部件(衬套或止脱销等)，可使结构简化，设计简化。

另外，由于不使用衬套或筒销，而仅使用细小的锥销21和旋转防止销22，故能够缩小眼镜镜片10侧的孔11、12的直径，防止镜片强度的降低。特别是由于缩小销径，能够减小镜片保持部件(爬头4及鼻梁桥5)侧的销安装挡板，故可放宽设计上的限制。另外，由于不但结构简单且可减小镜片10上形成的孔，故可防止镜片强度降低，适用于非常薄的镜片。

另外，在上述实施例的眼镜片保持结构中，由于将锥销21及旋转防止销22在镜片厚度方向插入，故安装有这些销的安装挡板容易进入使用者的视野，但如上所述通过销径的小径化，也可以缩小安装挡板。另外，使孔11靠近镜片边，可减少对使用者的视野的影响。当然由于不使用螺母，可使镜片后面侧成为没有障碍物的利落的状态。

在上述实施例的眼镜片保持结构中，由于使旋转防止销22和锥销21的插入方向平行并排设置，故容易将镜片保持部件(爬头4及鼻梁桥5)的销安装部分的设计简化，容易进行加工。另外，可同时将两根销21、22插入镜片侧的孔11、12，也可以对旋转防止销22和销插入孔12赋予导向锥销插入方向的功能，因此组装的操作也变地轻松。另外，通过使销插入孔12比旋转防止销22开设得大，可使销21、22之间的距离、或孔11、12之间的距离的加工精度多少放宽。

另外，通过对旋转防止销和销插入孔之间的间隙的树脂填充等来进行固定。树脂的填充方法也可以在例如预先在销插入孔12中填充树脂后插入旋转防止销，还可以在插入后在间隙中填充树脂。作为树脂的种类可使用例如环氧系、丙烯系、聚胺酯系、橡胶系的树脂。优选透明的树脂，更优选具有与近镜片的折射率接近的折射率的树脂。

在上述实施例中，由于旋转防止销22为直销，销插入孔12为直孔，故能够以简单地结构达到上述的效果，这一点上考虑是理想的。

另外，对上述结构的眼镜进行温度试验，销不会出现脱出。此时的试验条件是：

(1)在50℃下放置30分钟后，在-20℃下放置30分钟。

(2)将其反复循环20次。

(3)然后，返回室温，施加销拔出荷载1kgf。

其次，说明上述实施例中叙述的结构以外的旋转防止销的结构。使用两根以上的销，使其中至少一个销作为锥销21是有效的，这已在前面说明。此时，两根销21、22的配置无论如图10(a)所示是横向的，还是如(b)所示是纵向的，或斜向的，在功能上也是没有问题，可根据设计上的要求自由选择。

另外例如显然设置旋转防止销22的位置比特别限制在镜片面上，如图11所示，也可以将锥销21压入眼镜片10的镜片面，将旋转防止销22插入眼镜片10的割边面10a。当这样在割边面10b侧配置一根销22时，镜片面侧的锥销21的布置轻松。另外，压入时也可以事先在旋转防止销插入孔中涂敷或填充粘接剂，在压入锥销的同时，将旋转防止销插入销插入孔，将旋转防止销和销插入孔内壁粘接。由此，可进一步可靠的固定。

另外，旋转防止也可以使用其它销。在图12的例中作为旋转防止机构，在眼镜片10上设置凹槽15，在该镜片侧的凹槽15中嵌入镜片保持部件(爬头4)的一部分。该情况下，只要一根销即可。

在图14的例中，作为旋转防止机构，在眼镜片10的边面设置沿锥销的插入方向的凹槽，在其中嵌入保持部件(爬头4)的一部分。该情况下，也只要一个销即可。

接着，说明上述保持结构的销孔11相对于锥销21松动时的修复方法。

这种情况，在拆下锥销21的销孔11中注入液状树脂(粘接剂)，在该锥孔11中将锥销21插入到中途，在锥孔11和锥销21之间确保径向的微小的间隙，在该状态下使树脂硬化，在树脂硬化后压入锥销21。

例如锥销21到中途的插入为在1/50的锥销21的情况下成为将约1mm程度的锥销21从锥孔11拔出的状态。在该状态下，在径向可以是约0.02mm的间隙。在该状态下使树脂硬化。作为树脂的种类可使用环氧系、丙烯系、聚胺酯系、橡胶系的树脂。优选透明的树脂，更优选具有与镜片折射率接近的折射率的树脂。

这样，通过在使锥销浮起的状态硬化树脂，而具有与锥销相同大小的锥孔，而且，容易形成比修复前的直径小的锥孔。另外，在注入的树脂硬化后将锥销21压入锥孔11，能够使树脂具有作为填充材料的作用。即，不仅可期待树脂的粘接力，也能够因始终压入锥销21而得到的压接力从而得到镜片保持力。由此，能够可靠地修复产生松动的部分。另外在此，修复就这样使用保持部的锥销，但也可以使用具有相同锥度的修复专用夹具即修复专用锥销。此时，在使树脂硬化后，由于需要卸下夹具，故优选锥部和粘接剂的粘接力弱的。例如由金属、玻璃、橡胶等构成。另外，也可以为氟树脂这样表面摩擦系数小的树脂或涂敷该树脂的材料。

另外，关于压入锥销的方法，在上述实施例中说明了在室温下将锥销21压入锥孔11的方法，但也可以在预先将眼镜片加热的状态下嵌入锥销21。该情况下，可由镜片回复室温时的收缩进一步紧固地固定。

在上述实施例中说明了由与锥销21分立设置的装置(旋转防止销22等)进行防旋转的情况，但也可以使锥销的剖面为椭圆或多边形等非旋转对象的形状，使锥销本身具有防旋转功能。

在上述实施例中说明了将锥销21压入眼镜片10的镜片面的情况，但也可以形成保持将锥销21压入眼镜片10的割边面10a、10b的眼镜片的结构。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，可不使用螺钉或螺母等拧合部件、或衬套、筒销、止脱销等多于的部件，结构简单，稳定而可靠地保持眼镜片。

Claims (19)

1.一种无边型眼镜的制造方法，用眼镜架的镜片保持部件保持该无边型眼镜的眼镜片，该制造方法的特征在于，

在所述镜片保持部件上突设锥销，在所述眼镜片上穿设锥度大小与所述锥销的锥度大小相同的锥孔；

通过在所述锥孔中直接压入所述锥销，通过使所述锥孔的内周面和所述锥销的外周面压接来保持眼镜片。

2.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，所述锥销的形状或所述锥孔的形状被设定为通过将所述锥销一直插入到所述锥孔的规定位置而形成规定的压力。

3.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在锥销的外周设置明示有所述锥销相对锥孔的规定压入量的标记，压入锥销直到该标记达到锥孔的上边。

4.如权利要求3所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在所述锥销的外周明示所述规定压入量的标记的销前端侧，设置表示压入开始位置的标记，加工所述锥孔，以使无压力状态下将所述锥销插入到所述锥孔中时，表示所述压入开始位置的标记达到所述锥孔的上边。

5.如权利要求4所述的眼镜的制造方法，其特征在于，表示所述压入开始位置的标记由凹部构成。

6.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在锥孔中直接压入所述锥销时，使锥销和锥孔内壁从以无压力状态接触的状态压入的压入量在0.5～1mm的范围内。

7.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，朝向镜片的基弧的球心方向穿设锥孔。

8.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，预先准备锥销长度不同的多个锥销，与镜片的厚度相对应地选择长度最适当的锥销。

9.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，预先准备长度稍长于镜片的锥孔深度的锥销，在对镜片安装时，配合镜片的厚度割去锥销的前端。

10.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在所述镜片保持部件上设置其他的旋转防止销，在所述眼镜片上设置与所述锥孔不同的销插入孔，，通过将所述旋转防止销向所述所述销插入孔插入，防止所述锥销相对于所述锥孔的相对旋转。

11.如权利要求10所述的眼镜的制造方法，其特征在于，所述旋转防止销是与所述锥销平行的直销，所述销插入孔是与所述锥孔平行的直孔，同时将所述锥销和所述旋转防止销插入到所述锥孔和所述销插入孔中。

12.如权利要求10所述的眼镜的制造方法，其特征在于，

将所述销插入孔设置在所述镜片的割边面，将所述旋转防止销插入到所述销插入孔中。

13.如权利要求10所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在将所述旋转防止销插入所述销插入孔的状态下，在所述旋转防止销的周围的空隙中填充透明树脂来固定所述旋转防止销。

14.如权利要求1～10中任一项所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在所述锥孔中注入粘接剂，压入所述锥销。

15.如权利要求11所述的眼镜的制造方法，其特征在于，将所述锥孔与所述旋转防止销之间的间隔设定为0.5mm以上。

16.如权利要求10所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在所述镜片中设置凹槽，将所述镜片保持部件的一部分嵌入到所述凹槽中。

17.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在所述锥销的外周面设置加皱处理面或轧光处理面。

18.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，在所述锥销的外周面设置沿周向的槽。

19.如权利要求1所述的眼镜的制造方法，其特征在于，将所述锥度的大小设定在1/25～1/100的范围内。

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