CN2533490Y - 一种眼镜结构的扣合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种眼镜结构的扣合装置,设置于开有装配孔的眼镜的镜片与框架之间、镜片与配件之间、配件与配件之间及配件与框件之间,包括一螺杆,与所述框架固定连接;一金属丝通,所述金属丝通外形呈锥形,带有一内孔,套设于所述螺杆上;以及一T形胶粒,所述胶粒设置一锥形内孔,所述T形胶粒套设于所示金属丝通的外部并与所述镜片装配孔的内壁紧密接触。本实用新型零件较少,装配、拆卸简单,装配后固定镜片的组合配件全部藏在镜片装配孔中,使得外观简洁美观,镜片稳固,而且可适用于不同厚度的镜片。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜结构的扣合装置,具体地说涉及眼镜架镜片与框架之间、镜片与配件之间、配件与配件之间及配件与框架之间的扣合装置。
背景技术
现有技术中无框架眼镜的镜片与框架之间的连接基本上采用两种形式,一种为螺母、螺杆组合型,如图1所示,眼镜的框架1(如鼻梁或两侧的框架)与镜片2之间的连接是通过一与框架焊接的螺杆3和一螺母4实现的,螺母4旋于螺杆3而固定镜片2,在螺母4与镜片2之间以及镜片2与框架1之间还设置起缓冲作用的胶垫5,这种连接装置存在的缺陷是,外观不够简洁,装配工序很繁琐,如图2a~2e所示的装配过程,每次装卸时需要将所有的配件一件件依顺序装配或卸下,工效较低;而且这种结构组合搭配不够紧密,其组成零件的散件太多,极易造成错装或漏装配件(例如胶垫5),而导致品质问题(例如爆片等);加之这种结构的螺杆3较长,且无保护装置,极易出现螺杆断、软的现象,特别是使用白铜料作为螺杆材料时,这种现象更易发生;这种连接结构的适用范围还受到螺杆长度的限制,若螺杆长,则当装配薄镜片时暴露出很长的末端,极不美观,而若缩短螺杆,则又不适用于装厚镜片的情况;而且,这种结构的安全性能较差,突出的金属螺杆末端较长且较锋利,当镜架受到损坏时极易刮伤面部。
现有技术中另一种镜片与框架之间的连接结构如图3所示,框架1与镜片2之间通过一与框架1连接的锥形钉6穿过一有弹性尼龙胶粒7,尼龙胶粒7穿设于镜片上的孔中,锥形钉6将尼龙胶粒胀开、压缩,使之与镜片上的孔壁紧密接触而达到固定镜片与框架的作用,锥形钉的端部设置有倒钩,可以防止锥形钉从胶粒7中滑脱。这种结构对配件的尺寸要求较严格,所有配件的外形尺寸和整体结构都不可更改,无法根据镜片2孔的大小的变化来随意控制胶粒7与镜片2之间接触的紧密度,因而不能人为地控制镜片的松紧度;该种结构对镜片2打孔的要求极高(其公差不能超过+0.05mm),故对加工要求极为苛刻,装配后易出现镜片松脱现象;而且因这种结构是依靠锥形钉压缩胶粒而固定镜片,对于水银片极易起猫须和爆片。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种眼镜结构的扣合装置,如连接框架与镜片之间的扣合装置:其结构简单、装配方便、装配后外观简洁美观、镜片稳固,而且可适用于不同厚度的镜片。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种眼镜结构的扣合装置,设置于开有装配孔的眼镜的镜片与框架之间,包括
一螺杆,与所述框架固定连接;其特征在于
它还包括
一金属丝通,所述金属丝通外形呈锥形,带有一内孔,套设于所述螺杆上;以及
一T形胶粒,所述胶粒设置一锥形内孔,所述T形胶粒套设于所示金属丝通的外部并与所述镜片装配孔的内壁紧密接触。
所述的扣合装置,其特征在于所述金属丝通的锥度与所述T形胶粒的锥形内孔的锥度一致。
所述的扣合装置,其特征在于所述金属丝通的内孔设置有螺牙,用于与所述螺杆旋接。
所述的扣合装置,其特征在于所述T形胶粒的锥形内孔的底部孔径与所述螺杆的外径相等。
所述的扣合装置,其特征在于所述T形胶粒具有良好的弹性。
本实用新型零件较少,装配、拆卸简单,装配后固定镜片的组合配件全部藏在镜片装配孔中,使得外观简洁美观,T形胶粒内孔锥度与金属丝通的外形锥度一致,可以确保在胶粒被金属丝通胀开后是整体收放,镜片装配孔与胶粒全面接触,均匀受力,不会出现因局部受力所导致的爆片。本实用新型充分利用螺杆上螺纹与胶粒的膨胀作用的有机结合,可以调节装配结构的松紧度,又避免了金属与镜片直接接触而致的爆片。此外,装配完成后,金属丝通整个套在螺杆上,可以保护螺杆,避免在使用中发生断、软现象。使用本实用新型的扣合装置,使得对镜片的打孔要求不再苛刻,本实用新型的结构可以适用于公差+0.10mm的镜片孔,且安装后结构紧密,无松动和因镜片有虚位或受压而致的起猫须或爆片等不良现象,而且本实用新型的结构还适用于不同厚度的镜片,使用的安全性能佳,不会刮伤面部。
附图的简要说明
图1为现有技术中眼镜镜片与框架的一种连接结构示意图;
图2a~2e为图1中连接结构的装配过程示意图;
图3为现有技术中眼镜镜片与框架的另一种连接结构示意图;
图4为本实用新型的扣合装置示意图;
图5a为图4中螺杆结构示意图;
图5b为图4中金属丝通结构示意图;
图5c为图4中T形胶粒结构示意图;
图6a~6e为本实用新型的装配过程示意图;
图7为本实用新型的一种实施方式的两种(薄片和厚片)连接示意图;
图8为本实用新型的另一种实施方式的连接示意图。
发明的具体实施方式
下面结合附图,通过对本实用新型较佳实施方式的描述,详细说明本实用新型。
本实用新型的一个较佳实施例的结构如图4所示,用于连接眼镜镜片2和框架1的扣合装置包括一焊接于眼镜框架(鼻梁架、边框架等)上的金属螺杆10、一套设与金属螺杆10上的金属丝通20,以及一T形胶粒30,T形胶粒30具有良好的弹性,套在金属丝通20的外面,并与镜片上打的装配孔相接触;如图5a所示,金属螺杆10的表面带有螺纹,套设于其外面的金属丝通20的内孔21设置有螺牙,可以与螺杆10旋接(图5b),金属丝通20的外形呈锥形,T形胶粒30如图5c所示,其带有一锥形内孔31,锥形内孔31的锥度α与金属丝通外形的锥度α’一致,T形胶粒内孔底部孔径β与金属螺杆的直径β’相等。
本实用新型的装配过程如图6a~6e所示,将胶粒30套在螺杆10上,将金属丝通20外径较小的一端对准螺杆10并扭入少许,将组装好的组合装头套入镜片2的装配孔,并使其与装配孔的内壁紧密接触,用螺丝刀扭紧金属丝通20即完成了装配;拆卸时,只需将金属丝通20松开即可轻松拆卸各零件。
图7显示出了本实用新型在三件头镜架中的扣合方式,本实用新型的结构可以用于连接鼻梁框架与镜片和角花框架与镜片,装配后外观简洁明了,结构紧密,可以控制组合配件对镜片孔的压力,彻底解决爆片和片松脱。
图8显示出了本实用新型在横眉架中的扣合方式,本实用新型的结构可以作为连接横眉镜架与镜片的桥梁,装配后其外观简洁明了,装配简易,且结构紧密,并避免了镜片与金属配件直接接触导致的爆片或松脱等问题的发生。
以上对本实用新型的描述并不限制本实用新型,本领域技术人员可以根据本实用新型做出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的扣合原理及精神,均应属于本实用新型的权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1、一种眼镜结构的扣合装置,设置于开有装配孔的眼镜的镜片与框架之间、配件与框架之间、镜片与配件之间、配件与配件之间,包括
一螺杆,与所述框架固定连接;其特征在于
它还包括
一金属丝通,所述金属丝通外形呈锥形,带有一内孔,套设于所述螺杆上;以及
一T形胶粒,所述胶粒设置一锥形内孔,所述T形胶粒套设于所示金属丝通的外部并与所述配件装配孔的内壁紧密接触。
2、根据权利要求1所述的扣合装置,其特征在于所述金属丝通的锥度与所述T形胶粒的锥形内孔的锥度一致。
3、根据权利要求2所述的扣合装置,其特征在于所述金属丝通的内孔设置有螺牙,用于与所述螺杆旋接。
4、根据权利要求3所述的扣合装置,其特征在于所述T形胶粒的锥形内孔的底部孔径与所述螺杆的外径相等。
5、根据权利要求1所述的扣合装置,其特征在于所述T形胶粒具有良好的弹性。
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