CN218325321U - 一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷泵设备技术领域，具体涉及一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构；包括设置有连接套的叶轮本体和牙套件，牙套件包括牙套本体和止退组件，在牙套本体靠近叶轮本体的一端的止退槽的外部设置止退组件，将牙套本体卡入至连接套内，使得连接套的内壁上设置的防转动凸块卡入至牙套本体的外侧上设置的防转动凹槽内，将牙套本体卡入至连接套的内部后，止退组件张开，卡入至限位槽的内部，从而完成牙套件的固定，采用上述结构，有效避免连接套跟牙套件因为扭力造成两部分的松动甚至脱离，在实际使用过程中发生脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷泵设备技术领域，尤其涉及一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构。
背景技术
目前渣浆泵为金属材质居多，为了改善泵使用寿命，研发出能耐大颗粒冲击的烧结陶瓷泵系列，但由于烧结陶瓷泵具有成型难、脆性大等弱点，在工业应用上受到很大的限制，导致陶瓷泵上的陶瓷叶轮件不能通过螺纹锁紧的方式与泵轴直接连接。
现有技术中大多采用在叶轮中心粘接钢套，将泵轴与钢套进行连接的方法，从而完成泵轴与陶瓷叶轮件的连接。
但是采用在叶轮中心粘接钢套，将泵轴与钢套进行连接的方法，完成泵轴与陶瓷叶轮件的连接的方式，在实际使用过程中经常发生钢套脱落的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，解决现有技术中的采用在叶轮中心粘接钢套，将泵轴与钢套进行连接的方法，完成泵轴与陶瓷叶轮件的连接的方式，在实际使用过程中经常发生钢套脱落的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，包括设置有连接套的叶轮本体和牙套件，所述牙套件包括牙套本体和止退组件，所述连接套的内壁上均匀设置有四个防转动凸块，所述牙套本体的外侧均匀设置有四个防转动凹槽，每个所述防转动凹槽分别与一个所述防转动凸块相对应，所述牙套本体的外部靠近所述连接套的一端设置有止退槽，所述止退槽上设置有所述止退组件，所述连接套靠近所述叶轮本体的一端设置有限位槽，所述止退组件与所述限位槽相对应。
其中，所述止退组件包括安装环、多个卡块和多个弹性件，所述安装环套设在所述止退槽的外部，所述安装环靠近所述叶轮本体的一端均匀设置有多个连接框，每个连接框上均活动设置有所述卡块，每个所述卡块与所述安装环的外壁之间均设置有所述弹性件。
其中，每个所述弹性件均包括第一连接块、弹簧和第二连接块，所述弹簧的一端设置有所述第一连接块，所述弹簧的另一端设置有所述第二连接块，所述第一连接块与所述安装环焊接，所述第二连接块与所述卡块焊接。
其中，所述安装环的内部上设置有第一螺纹，所述止退槽的外部设置有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相适配。
其中，所述渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构还包括端盖，所述牙套件的内部远离所述连接套的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部均匀设置有四个卡槽，渣浆泵的泵轴的外部设置有固定环，所述固定环与所述安装槽的相对应，所述固定环的外壁均匀设置有四个卡板，每个所述卡板分别与一个所述卡槽相对应，所述端盖套设在所述泵轴的外部，并位于所述固定环远离所述牙套件的一侧，所述端盖与所述牙套件拆卸连接。
其中，所述端盖包括盖体和多个固定螺钉，所述盖体套设在所述泵轴的外部，所述盖体上设置有多个所述固定螺钉，所述牙套件远离所述叶轮本体的一端设置有多个螺纹孔，所述固定螺钉与所述螺纹孔相适配。
本实用新型的一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，包括设置有连接套的叶轮本体和牙套件，所述牙套件包括牙套本体和止退组件，在所述牙套本体靠近所述叶轮本体的一端的所述止退槽的外部设置所述止退组件，将所述牙套本体卡入至所述连接套内，使得所述连接套的内壁上设置的所述防转动凸块卡入至所述牙套本体的外侧上设置的所述防转动凹槽内，将所述牙套本体卡入至所述连接套的内部后，所述止退组件张开，卡入至所述限位槽的内部，从而完成所述牙套件的固定，采用上述结构，有效避免所述连接套跟所述牙套件因为扭力造成两部分的松动甚至脱离，在实际使用过程中发生脱落的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例中牙套件与叶轮本体的拆分结构示意图。
图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。
图3是本实用新型提供的图1的内部结构剖视图。
图4是本实用新型第一实施例中牙套件的拆分结构示意图。
图5是本实用新型提供的图4的B处的局部结构放大图。
图6是本实用新型第二实施例中泵轴、牙套件与叶轮本体的拆分结构示意图。
图7是本实用新型提供的图6的C处的局部结构放大图。
101-连接套、102-叶轮本体、103-牙套件、104-牙套本体、105-止退组件、106-安装环、107-卡块、108-弹性件、109-第一连接块、110-弹簧、111-第二连接块、112-防转动凸块、113-防转动凹槽、114-止退槽、115-限位槽、116-连接框、117-第一螺纹、118-第二螺纹、201-端盖、202-盖体、203-固定螺钉、204-安装槽、205-卡槽、206-泵轴、207-固定环、208-卡板、209-螺纹孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图5，其中图1是第一实施例中牙套件与叶轮本体的拆分结构示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是图1的内部结构剖视图，图4是第一实施例中牙套件的拆分结构示意图，图5是图4的B处的局部结构放大图。本实用新型提供一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，包括设置有连接套101的叶轮本体102和牙套件103，所述牙套件103包括牙套本体104和止退组件105，所述止退组件105包括安装环106、多个卡块107和多个弹性件108，每个所述弹性件108均包括第一连接块109、弹簧110和第二连接块111。
针对本具体实施方式，所述连接套101的内壁上均匀设置有四个防转动凸块112，所述牙套本体104的外侧均匀设置有四个防转动凹槽113，每个所述防转动凹槽113分别与一个所述防转动凸块112相对应，所述牙套本体104的外部靠近所述连接套101的一端设置有止退槽114，所述止退槽114上设置有所述止退组件105，所述连接套101靠近所述叶轮本体102的一端设置有限位槽115，所述止退组件105与所述限位槽115相对应，在所述牙套本体104靠近所述叶轮本体102的一端的所述止退槽114的外部设置所述止退组件105，将所述牙套本体104卡入至所述连接套101内，使得所述连接套101的内壁上设置的所述防转动凸块112卡入至所述牙套本体104的外侧上设置的所述防转动凹槽113内，将所述牙套本体104卡入至所述连接套101的内部后，所述止退组件105张开，卡入至所述限位槽115的内部，从而完成所述牙套件103的固定，采用上述结构，有效避免所述连接套101跟所述牙套件103因为扭力造成两部分的松动甚至脱离，在实际使用过程中发生脱落的现象。
其中，所述安装环106套设在所述止退槽114的外部，所述安装环106靠近所述叶轮本体102的一端均匀设置有多个连接框116，每个连接框116上均活动设置有所述卡块107，每个所述卡块107与所述安装环106的外壁之间均设置有所述弹性件108，将所述牙套本体104卡入至所述连接套101的内部后，所述卡块107在所述弹性件108的恢复力的作用下，卡入至所述限位槽115的内部，从而避免所述牙套本体104从所述连接套101的内部脱落。
其次，所述弹簧110的一端设置有所述第一连接块109，所述弹簧110的另一端设置有所述第二连接块111，所述第一连接块109与所述安装环106焊接，所述第二连接块111与所述卡块107焊接，将所述第一连接块109焊接在所述安装环106的外部，将所述第二连接块111焊接在所述卡块107上，从而完成所述弹性件108的安装。
同时，所述安装环106的内部上设置有第一螺纹117，所述止退槽114的外部设置有第二螺纹118，所述第二螺纹118与所述第一螺纹117相适配，由于所述第一螺纹117与所述第二螺纹118相适配，从而将所述安装环106螺纹连接在所述止退槽114的外部。
使用本实施例的一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构时，在所述牙套本体104靠近所述叶轮本体102的一端的所述止退槽114的外部设置所述止退组件105，将所述牙套本体104卡入至所述连接套101内，使得所述连接套101的内壁上设置的所述防转动凸块112卡入至所述牙套本体104的外侧上设置的所述防转动凹槽113内，将所述牙套本体104卡入至所述连接套101的内部后，所述卡块107在所述弹性件108的恢复力的作用下，卡入至所述限位槽115的内部，从而完成所述牙套件103的固定，采用上述结构，有效避免所述连接套101跟所述牙套件103因为扭力造成两部分的松动甚至脱离，在实际使用过程中发生脱落的现象。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，图6为第二实施例中泵轴、牙套件与叶轮本体的拆分结构示意图，图7为图6的C处的局部结构放大图。本实用新型提供一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构还包括端盖201，所述端盖201包括盖体202和多个固定螺钉203。
针对本具体实施方式，所述牙套件103的内部远离所述连接套101的一端设置有安装槽204，所述安装槽204的内部均匀设置有四个卡槽205，渣浆泵的泵轴206的外部设置有固定环207，所述固定环207与所述安装槽204的相对应，所述固定环207的外壁均匀设置有四个卡板208，每个所述卡板208分别与一个所述卡槽205相对应，所述端盖201套设在所述泵轴206的外部，并位于所述固定环207远离所述牙套件103的一侧，所述端盖201与所述牙套件103拆卸连接，将所述牙套件103安装在所述连接套101的内部后，将所述泵轴206插入至所述牙套件103内，使得所述固定环207上的所述卡板208卡入至对应的所述卡槽205内后，将所述端盖201固定在所述牙套件103远离所述叶轮本体102的一端，从而完成所述泵轴206的安装。
其中，所述盖体202套设在所述泵轴206的外部，所述盖体202上设置有多个所述固定螺钉203，所述牙套件103远离所述叶轮本体102的一端设置有多个螺纹孔209，所述固定螺钉203与所述螺纹孔209相适配，滑动所述盖体202，使得所述盖体202与所述牙套件103的端面相接触后，将所述固定螺钉203拧紧在所述螺纹孔209上，从而完成所述端盖201的安装。
使用本实施例的一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构时，将所述牙套件103安装在所述连接套101的内部后，将所述泵轴206插入至所述牙套件103内，使得所述固定环207上的所述卡板208卡入至对应的所述卡槽205内后，滑动所述盖体202，使得所述盖体202与所述牙套件103的端面相接触后，将所述固定螺钉203拧紧在所述螺纹孔209上，从而完成所述端盖201的安装，将所述端盖201固定在所述牙套件103远离所述叶轮本体102的一端，从而完成所述泵轴206的安装。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，包括设置有连接套的叶轮本体，其特征在于，
还包括牙套件；
所述牙套件包括牙套本体和止退组件，所述连接套的内壁上均匀设置有四个防转动凸块，所述牙套本体的外侧均匀设置有四个防转动凹槽，每个所述防转动凹槽分别与一个所述防转动凸块相对应，所述牙套本体的外部靠近所述连接套的一端设置有止退槽，所述止退槽上设置有所述止退组件，所述连接套靠近所述叶轮本体的一端设置有限位槽，所述止退组件与所述限位槽相对应。
2.如权利要求1所述的渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于，
所述止退组件包括安装环、多个卡块和多个弹性件，所述安装环套设在所述止退槽的外部，所述安装环靠近所述叶轮本体的一端均匀设置有多个连接框，每个连接框上均活动设置有所述卡块，每个所述卡块与所述安装环的外壁之间均设置有所述弹性件。
3.如权利要求2所述的渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于，
每个所述弹性件均包括第一连接块、弹簧和第二连接块，所述弹簧的一端设置有所述第一连接块，所述弹簧的另一端设置有所述第二连接块，所述第一连接块与所述安装环焊接，所述第二连接块与所述卡块焊接。
4.如权利要求2所述的渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于，
所述安装环的内部上设置有第一螺纹，所述止退槽的外部设置有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相适配。
5.如权利要求1所述的渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于，
所述渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构还包括端盖，所述牙套件的内部远离所述连接套的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部均匀设置有四个卡槽，渣浆泵的泵轴的外部设置有固定环，所述固定环与所述安装槽的相对应，所述固定环的外壁均匀设置有四个卡板，每个所述卡板分别与一个所述卡槽相对应，所述端盖套设在所述泵轴的外部，并位于所述固定环远离所述牙套件的一侧，所述端盖与所述牙套件拆卸连接。
6.如权利要求5所述的渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于，
所述端盖包括盖体和多个固定螺钉，所述盖体套设在所述泵轴的外部，所述盖体上设置有多个所述固定螺钉，所述牙套件远离所述叶轮本体的一端设置有多个螺纹孔，所述固定螺钉与所述螺纹孔相适配。
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| CN218325321U true CN218325321U (zh) | 2023-01-17 |
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