CN212785028U - 一种电机轴与注塑件的装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴与注塑件的装配结构,涉及电机技术领域,包括电机轴,所述电机轴的外侧设置有内盖板,且内盖板的底端设置有第一轴承,所述内盖板的内侧设置有第一通孔,且内盖板的顶端连接有第二轴承,所述第二轴承的顶端连接有外盖板,且外盖板顶端的内侧设置有第二通孔。本实用新型通过设置的电机轴、内盖板、第一轴承、第一通孔、第二轴承、外盖板、第二通孔,实现了电机轴与内盖板和外盖板之间不采用直接过盈连接的方式,电机轴只是与第一轴承和第二轴承过盈连接,电机轴在转动过程中不会对电机轴和外盖板产生磨损,更换和安装电机轴的时候也不会对电机轴造成损坏,使得内盖板和外盖板的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种电机轴与注塑件的装配结构。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机轴是电机的输出轴,用于带动物体运动的输出部件。
电机轴与后盖注塑件进行连接的时候,大多采用直接的过盈连接,后盖采用注塑件的时候过盈连接在安装和拆除的容易造成连接孔不断扩大,乃至造成后盖碎裂,而采用过盈连接以外电机轴与后盖没有采用其他连接方式,连接方式单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决电机轴与后盖注塑件进行连接的时候,大多采用直接的过盈连接,后盖采用注塑件的时候过盈连接在安装和拆除的容易造成连接孔不断扩大,乃至造成后盖碎裂,而采用过盈连接以外电机轴与后盖没有采用其他连接方式,连接方式单一的问题,提供一种电机轴与注塑件的装配结构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机轴与注塑件的装配结构,包括电机轴,所述电机轴的外侧设置有内盖板,且内盖板的底端设置有第一轴承,所述内盖板的内侧设置有第一通孔,且内盖板的顶端连接有第二轴承,所述第二轴承的顶端连接有外盖板,且外盖板顶端的内侧设置有第二通孔,所述电机轴的一端连接有加固件,且加固件的底端设置有弹性件,所述弹性件的内部设置有螺纹孔,且螺纹孔的内部设置有连接螺栓。
优选地,所述电机轴贯穿第一轴承并延伸至外盖板的外侧,所述第一通孔位于电机轴的外侧,且第一通孔的直径大于电机轴的直径。
优选地,所述第二轴承与内盖板和外盖板皆固定连接,且内盖板与外盖板固定连接,所述第二通孔位于电机轴的外侧,且第二通孔的内部直径大于电机轴的内部直径。
优选地,所述弹性件的数量为三组,三组所述弹性件皆与加固件固定连接。
优选地,所述电机轴一端的内部设置有与连接螺栓相匹配连接孔,且连接孔的内部设置有内螺纹,所述电机轴与加固件通过螺纹孔和连接螺栓可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的电机轴、内盖板、第一轴承、第一通孔、第二轴承、外盖板、第二通孔,实现了电机轴与内盖板和外盖板之间不采用直接过盈连接的方式,电机轴只是与第一轴承和第二轴承过盈连接,电机轴在转动过程中不会对电机轴和外盖板产生磨损,更换和安装电机轴的时候也不会对电机轴造成损坏,使得内盖板和外盖板的使用寿命延长;
2、本实用新型通过设置的加固件、弹性件、螺纹孔和连接螺栓,实现了除了电机轴与内盖板和外盖板过盈连接以外,电机轴的一端还通过连接螺栓连接有加固件,加固件的直径大于第二通孔的内部直径,所以不会轻易在转动运行的时候与外盖板和内盖板发生脱离,加固了电机轴与内盖板和外盖板的连接。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的加固件结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图。
图中:1、电机轴;2、内盖板;3、第一轴承;4、第一通孔;5、第二轴承;6、外盖板;7、第二通孔;8、加固件;9、弹性件;10、螺纹孔;11、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-3,一种电机轴与注塑件的装配结构,包括电机轴1,电机轴1的外侧设置有内盖板2,且内盖板2的底端设置有第一轴承3,内盖板2的内侧设置有第一通孔4,且内盖板2的顶端连接有第二轴承5,第二轴承5的顶端连接有外盖板6,且外盖板6顶端的内侧设置有第二通孔7,电机轴1的一端连接有加固件8,且加固件8的底端设置有弹性件9,弹性件9的内部设置有螺纹孔10,且螺纹孔10的内部设置有连接螺栓11。
本实用新型通过设置的电机轴1、内盖板2、第一轴承3、第一通孔4、第二轴承5、外盖板6、第二通孔7,实现了电机轴1与内盖板2和外盖板6之间不采用直接过盈连接的方式,电机轴1只是与第一轴承3和第二轴承5过盈连接,电机轴1在转动过程中不会对电机轴1和外盖板6产生磨损,更换和安装电机轴1的时候也不会对电机轴1造成损坏,使得内盖板2和外盖板6的使用寿命延长。
请着重参阅图1,电机轴1贯穿第一轴承3并延伸至外盖板6的外侧,第一通孔4位于电机轴1的外侧,且第一通孔4的直径大于电机轴1的直径,由第一轴承3和第二轴承5将电机轴1进行过盈连接,第一轴承3和第二轴承5也是主要与电机轴1的连接对象。
请着重参阅图1,第二轴承5与内盖板2和外盖板6皆固定连接,且内盖板2与外盖板6固定连接,第二通孔7位于电机轴1的外侧,且第二通孔7的内部直径大于电机轴1的内部直径,加固件8的直径大于第二通孔7的直径,使得电机轴1无法与外盖板6松脱。
请着重参阅图2,弹性件9的数量为三组,三组弹性件9皆与加固件8固定连接,弹性件9为金属弹性件材质构成,具备一定的形变能力可以,利用三组弹性件9将电机轴1进行夹持。
请着重参阅图1和图3,电机轴1一端的内部设置有与连接螺栓11相匹配连接孔,且连接孔的内部设置有内螺纹,电机轴1与加固件8通过螺纹孔10和连接螺栓11可拆卸连接,连接孔的数量为三组。
工作原理:使用时,在装配电机轴1的时候,将电机轴1穿过第一轴承3和第二轴承5并且通过外盖板6伸出,由于电机轴1与第一轴承3和第二轴承5皆是过盈连接,所以可能需要利用器具对电机轴1施加压力,在压力的作用下使其穿过第一轴承3和外盖板6,贯穿的过程不会对内盖板2和外盖板6产生损伤,因为内盖板2和外盖板6内部的通孔直径皆大于电机轴1,安装完毕后再将加固件8卡合在电机轴1的一端,加固件8底端的弹性件9为弹性材质,卡合在电机轴1的外侧,然后利用连接螺栓11将弹性件9和电机轴1进行固定,由于加固件8的直径大于第二通孔7的内部直径,所以加固件8可以起到加固电机轴1与外盖板6的作用,使得电机轴1不会轻易与外盖板6松脱。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种电机轴与注塑件的装配结构,包括电机轴(1),其特征在于:所述电机轴(1)的外侧设置有内盖板(2),且内盖板(2)的底端设置有第一轴承(3),所述内盖板(2)的内侧设置有第一通孔(4),且内盖板(2)的顶端连接有第二轴承(5),所述第二轴承(5)的顶端连接有外盖板(6),且外盖板(6)顶端的内侧设置有第二通孔(7),所述电机轴(1)的一端连接有加固件(8),且加固件(8)的底端设置有弹性件(9),所述弹性件(9)的内部设置有螺纹孔(10),且螺纹孔(10)的内部设置有连接螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴与注塑件的装配结构,其特征在于:所述电机轴(1)贯穿第一轴承(3)并延伸至外盖板(6)的外侧,所述第一通孔(4)位于电机轴(1)的外侧,且第一通孔(4)的直径大于电机轴(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴与注塑件的装配结构,其特征在于:所述第二轴承(5)与内盖板(2)和外盖板(6)皆固定连接,且内盖板(2)与外盖板(6)固定连接,所述第二通孔(7)位于电机轴(1)的外侧,且第二通孔(7)的内部直径大于电机轴(1)的内部直径。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴与注塑件的装配结构,其特征在于:所述弹性件(9)的数量为三组,三组所述弹性件(9)皆与加固件(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机轴与注塑件的装配结构,其特征在于:所述电机轴(1)一端的内部设置有与连接螺栓(11)相匹配连接孔,且连接孔的内部设置有内螺纹,所述电机轴(1)与加固件(8)通过螺纹孔(10)和连接螺栓(11)可拆卸连接。
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