CN215890829U - 一种风力发电机轴承座铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机轴承座铸件，包括第一轴承座铸件，所述第一轴承座铸件上端设置有第二轴承座铸件，所述第一轴承座铸件和第二轴承座铸件之间设置有用于安装轴承的安装腔，所述第一轴承座铸件上开设有第一安装孔，所述第二轴承座铸件上开设有与第一安装孔对应的螺纹孔，所述第一安装孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一安装孔螺纹连接在螺纹孔内；本实用新型中凸起部和凹陷部配合构成定位结构，第一轴承座铸件和第二轴承座铸件在安装时通过该定位结构能够快速装配，极大程度的降低了装配难度，提高装配效率。

Description

一种风力发电机轴承座铸件

技术领域

本实用新型属于轴承座铸件技术领域，涉及一种风力发电机轴承座铸件。

背景技术

风力发电使用很多，风力作为清洁能源，可以减少污染，减少二氧化碳排放量，减少污染物的排放，得到了国家的大力推广，在风力发电的过程中很多地方都需要使用到风力发电机，风力发电机在转动时需要轴承座对其支撑。

轴承座一般是采用铸造工艺制成的铸件，目前现有的轴承座承载能力差，使轴承座在工作使用时，容易造成回转件与机体之间连接不稳定，公开号CN208885792U公开了一种承重力能力强的轴承座铸件，包括底板，底板的顶部固定连接有承重板一，承重板一的顶部固定连接有下轴承座，承重板一的两侧均固定连接有连接块一，连接块一的顶部开设有连接孔一，承重板一的顶部设置有承重板二，承重板二的底部固定连接有上轴承座，上轴承座与下轴承座的内腔设置有轴承，承重板二的两侧均固定连接有连接块二，连接块二的顶部开设有连接孔二，通过加强板和第一安装孔的配合达到了承重力能力强的优点，但是该装置所述结构复杂，不能有效提高轴承与轴承座之间的安装效率，为解决上述问题，本实用新型提出了一种风力发电机轴承座铸件。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种风力发电机轴承座铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种风力发电机轴承座铸件，包括第一轴承座铸件，所述第一轴承座铸件上端设置有第二轴承座铸件，所述第一轴承座铸件和第二轴承座铸件之间设置有用于安装轴承的安装腔，所述第一轴承座铸件上开设有第一安装孔，所述第二轴承座铸件上开设有与第一安装孔对应的螺纹孔，所述第一安装孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一安装孔螺纹连接在螺纹孔内，所述第一轴承座铸件底面位于第一安装孔处设置有凸起部，所述第二轴承座铸件上端面位于螺纹孔处设置有凹陷部，所述第一轴承座铸件与第二轴承座铸件装配时，凸起部恰好位于凹陷部内。

进一步地，所述第一轴承座铸件底端连接有固定座，所述固定座上开设有第二安装孔。

进一步地，所述第一轴承座铸件上开设有腰型孔。

进一步地，所述安装腔左右两端均设置有端盖，所述端盖上开设有供轴穿入轴承内的通孔，所述通孔与轴间隙配合。

进一步地，所述端盖侧壁上设置有第一密封环，所述第一轴承座铸件和第二轴承座铸件上设置有与第一密封环配合的第二密封环，所述第一密封环套设在第二密封环上。

进一步地，所述第二轴承座铸件内开设有与安装腔连通的注油油道，所述第二轴承座铸件上设置有有伸入注油油道内的注油嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中凸起部和凹陷部配合构成定位结构，第一轴承座铸件和第二轴承座铸件在安装时通过该定位结构能够快速装配，极大程度的降低了装配难度，提高装配效率。

2.端盖进一步增加第一轴承座铸件和第二轴承座铸件之间的连接强度，同时也避免异物进入到轴承内，保证轴承的回转精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(未安装端盖时)；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型中端盖的结构示意图。

图中：1、第一轴承座铸件；2、第二轴承座铸件；3、轴承；4、安装腔；5、第一安装孔；6、螺纹孔；7、紧固螺栓；8、凸起部；9、凹陷部；10、固定座；11、第二安装孔；12、腰型孔；13、端盖；14、第一密封环；15、第二密封环；16、注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种风力发电机轴承座铸件，包括第一轴承座铸件1，所述第一轴承座铸件1上端安装有第二轴承座铸件2，所述第一轴承座铸件1和第二轴承座铸件2之间设置有用于安装轴承3的安装腔4，所述第一轴承座铸件1的左右两端均开设有第一安装孔5，所述第二轴承座铸件2上端面的左右两端均开设有与第一安装孔5对应的螺纹孔6，第一安装孔5内插接有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7穿过第一安装孔5螺纹连接在与其对应的螺纹孔6内，安装更加便捷，当然第一安装孔5内壁也可设有与紧固螺栓7螺纹配合的内螺纹，满足第一轴承座铸件1和第二轴承座铸件2通过紧固螺栓7紧固安装即可；

所述第一轴承座铸件1底面位于第一安装孔5处一体成型有凸起部8，所述第二轴承座铸件2上端面位于螺纹孔6处开设有凹陷部9，第一轴承座铸件1与第二轴承座铸件2通过紧固螺栓7装配时，凸起部8恰好位于凹陷部9内，凸起部8与凹陷部9配合构成定位结构，装配时无需将第一安装孔5与其对应的螺纹孔6对应，降低了第一轴承座铸件1和第二轴承座铸件2之间的装配难度，提高了装配效率。

本实施例中，所述第一轴承座铸件1底端一体成型有固定座10，所述固定座10上开设有第二安装孔11，通过设置的第二安装孔11能够更好的将本装置固定在安装位置，更好的提高了安装的便利性。

本实施例中，所述第一轴承座铸件1上开设有腰型孔12，该腰型孔12能够减轻本装置的重量，更好的保证了轴承座铸件在使用时的便利性。

本实施例中，所述安装腔4左右两端均通过螺栓固定有端盖13，所述端盖13上开设有供轴穿入轴承3内的通孔，该通孔与轴间隙配合，所述端盖13侧壁上一体成型有第一密封环14，所述第一轴承座铸件1和第二轴承座铸件2上一体成型有与第一密封环14配合的第二密封环15，第一密封环14与第二密封环15间隙配合，安装时第一密封环14套设在第二密封环15上，设置的端盖13能够防止异物进入轴承3内，保证轴承3的回转精度，同时端盖13也进一步增加第一轴承座铸件1和第二轴承座铸件2之间的连接强度。

本实施例中，所述第二轴承座铸件2内开设有与安装腔4连通的注油油道，所述第二轴承座铸件2上螺纹连接有伸入注油油道内的注油嘴16，通过注油嘴16将润滑油注入到安装腔4内，润滑油进入到端盖13与轴承3之间的缝隙内，对轴承3起到润滑作用，进一步保证轴承3的回转精度。

本实用新型在安装轴承3时，将轴承3放入第一轴承座铸件1的安装腔4内，然后将第二轴承座铸件2通过凸起部8插入到凹陷部9内，接着将紧固螺栓7穿过第一安装孔5并螺纹连接在螺纹孔6内，接着将端盖13通过第一密封环14套接在第二密封环15上，并通过螺栓固定在第一轴承座铸件1和第二轴承座铸件2上，完成安装；当更换轴承3时，逆向操作即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电机轴承座铸件，其特征在于：包括第一轴承座铸件，所述第一轴承座铸件上端设置有第二轴承座铸件，所述第一轴承座铸件和第二轴承座铸件之间设置有用于安装轴承的安装腔，所述第一轴承座铸件上开设有第一安装孔，所述第二轴承座铸件上开设有与第一安装孔对应的螺纹孔，所述第一安装孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一安装孔螺纹连接在螺纹孔内，所述第一轴承座铸件底面位于第一安装孔处设置有凸起部，所述第二轴承座铸件上端面位于螺纹孔处设置有凹陷部，所述第一轴承座铸件与第二轴承座铸件装配时，凸起部恰好位于凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的风力发电机轴承座铸件，其特征在于：所述第一轴承座铸件底端连接有固定座，所述固定座上开设有第二安装孔。

3.根据权利要求1所述的风力发电机轴承座铸件，其特征在于：所述第一轴承座铸件上开设有腰型孔。

4.根据权利要求1所述的风力发电机轴承座铸件，其特征在于：所述安装腔左右两端均设置有端盖，所述端盖上开设有供轴穿入轴承内的通孔，所述通孔与轴间隙配合。

5.根据权利要求4所述的风力发电机轴承座铸件，其特征在于：所述端盖侧壁上设置有第一密封环，所述第一轴承座铸件和第二轴承座铸件上设置有与第一密封环配合的第二密封环，所述第一密封环套设在第二密封环上。

6.根据权利要求4所述的风力发电机轴承座铸件，其特征在于：所述第二轴承座铸件内开设有与安装腔连通的注油油道，所述第二轴承座铸件上设置有有伸入注油油道内的注油嘴。

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