CN101357526B - 凹版印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凹版印刷机，用于印刷证券的片状纸或卷筒纸，所述凹版印刷机至少包括给纸装置、压印滚筒、带有至少一个印刷版的印版滚筒和用于对所述印版滚筒上墨的输墨系统，压印部形成在印版滚筒与压印滚筒之间，其中，所述输墨系统包括至少一个墨斗，用于对雕刻的选择输墨滚筒的表面上墨，所述选择输墨滚筒具有与所述印版滚筒上的将要上墨的雕版相对应的雕版，所述选择输墨滚筒又通过色模凸版辊对印版滚筒的表面上墨，该色模凸版辊具有与所述印版滚筒上将要上墨的所述雕版相对应的凸版，其中，所述输墨系统进一步包括刮墨系统，用于对所述选择输墨滚筒的表面刮墨并将刮下的油墨回收到墨斗中。

Description

凹版印刷机
本申请是名称为“用于凹版印刷机的输墨系统”、国际申请日为2005年1月5日、国际申请号为PCT/IB2005/000027、国家申请号为2005800024096的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于印刷证券的凹版印刷机的输墨系统，所述证券包括例如钞票、支票、护照、身份证及其它类似物。
背景技术
在多色凹版印刷领域，为了获得良好的印刷质量需要以精确数量的油墨填充雕刻凹版的既细且深的雕刻线条，但是，同时要将超过填充精细刻痕所需的油墨以及转印到雕刻凹版的无雕刻区域的油墨数量减至最低程度，从而改进机器的可操作性和减少油墨消耗。
美国专利4,516,496，5,062,359和5,899,145提出现有技术的印刷机的示例，其内容被纳入本申请作为参考。
现代化的凹版印刷机和工艺提供一种带有沿印刷滚筒的轴线粗略调节油墨量的输墨系统，但是该系统没有围绕滚筒圆周表面调节的装置。
例如，从美国专利4,604,951中得知一种更精确的调整装置，该专利公开一种具有传统构造的凹版印刷机，其特点在于，墨斗带有持墨凹槽，其不同的深度对应于印版的不同深度。这种机器从未被商业化；其具有如下缺点：
-)该机器构造仅使用了直接输墨工艺。
-)墨斗滚筒上的所述持墨凹槽不能与雕刻凹版上的雕刻图案精确匹配。
-)所述墨斗/刮墨刀装置要求连续的圆柱面，无法与版夹装置相容。雕刻凹版比全滚筒更容易制造、安装和维护。
-)高硬度的刮墨刀不能通过调节螺丝精确控制。
-)刮墨刀与墨斗辊之间的间隙将允许大量油墨存在于墨斗的未雕刻表面上，因此在雕刻凹版的未雕刻表面上仍有大量油墨存在，不能节省油墨。
-)进一步缩小刮墨刀与墨斗之间的间隙将不可避免地使刮刀与墨斗接触，因而损伤刮刀和滚筒表面。
用于改进油墨沉积的精确度和减少油墨消耗的其它系统已在现有技术中开发出来，例如，公开号为1 442 878的欧洲专利申请，其内容被纳入本申请作为参考。该专利申请涉及一种凹版印刷机，其中用于在配页滚筒(collector cylinder)上沉积油墨的选择滚筒被驱动装置以独立方式驱动，使能改变配页滚筒橡皮布上的着墨印刷长度。
在公开号为1445098的欧洲专利申请中公开了另一个示例，其内容被纳入本申请作为参考。在该专利申请中，一种用于凹版印刷机的橡皮布滚筒制作成具有不同的层，每层都具有不同的特性。所述各层是雕刻的并且可以是亲脂的和/或疏脂的，因此实现印版滚筒极为精确地上墨。
发明内容
因此，本发明的一个目的是改进已知的机器和工艺。
本发明的另一个目的是提供一种印刷机和一种印刷工艺，它们克服了现有技术缺点。
本发明的又一个目的是提供一种凹版印刷机和工艺，它们更容易操作，在印刷质量和节约油墨方面带来优越的性能。
为此，本发明提供一种凹版印刷机，用于印刷证券的片状纸或卷筒纸，所述凹版印刷机至少包括给纸装置、压印滚筒、带有至少一个印刷版的印版滚筒和用于对所述印版滚筒上墨的输墨系统，压印部形成在印版滚筒与压印滚筒之间，其中，所述输墨系统包括至少一个墨斗，用于对雕刻的选择输墨滚筒的表面上墨，所述选择输墨滚筒具有与所述印版滚筒上的将要上墨的雕版相对应的雕版，所述选择输墨滚筒又通过色模凸版辊对印版滚筒的表面上墨，该色模凸版辊具有与所述印版滚筒上将要上墨的所述雕版相对应的凸版，其中，所述输墨系统进一步包括刮墨系统，用于对所述选择输墨滚筒的表面刮墨并将刮下的油墨回收到墨斗中。
优选地，所述墨斗包括墨斗辊，用于对所述选择输墨滚筒的表面涂敷油墨。
优选地，墨斗辊被覆盖以硬塑料或橡胶。
优选地，所述墨斗是由带有喷墨装置的油墨腔形成的，所述喷墨装置用于对所述选择输墨滚筒的表面涂敷油墨。
优选地，为了避免在选择输墨滚筒的未雕刻区域涂敷油墨，所述喷墨装置与选择输墨滚筒的旋转同步。
优选地，所述选择输墨滚筒带有雕刻凹版。
优选地，所述刮墨系统包括刮墨辊。
优选地，所述刮墨系统进一步包括刮墨刀，用于对所述刮墨辊的表面刮墨。
优选地，所述刮墨辊是干刮墨辊。
优选地，刮墨辊以与选择输墨滚筒相同的方向转动。
优选地，刮墨辊被覆盖以硬塑料或橡胶。
优选地，刮墨辊被涂覆以抗墨性材料。
优选地，刮墨辊由独立的驱动装置驱动。
优选地，所述色模凸版辊通过配页滚筒间接地对所述印版滚筒的表面上墨。
优选地，所述选择输墨滚筒通过转印滚筒对所述色模凸版辊上墨。
优选地，所述刮墨系统适于将少量油墨留在选择输墨滚筒的未雕刻区域上，所述油墨数量足以对所述印版滚筒上的细微雕版上墨。
优选地，所述选择输墨滚筒的雕版对应于所述印刷版上的雕版而且具有图案特征，所述图案是在所述印刷版上雕刻的图案的图像或镜像图像。
优选地，所述选择输墨滚筒的雕版大于所述印刷版上的雕版。
优选地，所述选择输墨滚筒的雕版的深度与所述印刷版上的雕版的深度相关。
优选地，所述选择输墨滚筒的雕版具有的深度是比所述印刷版上的雕版深度的大30％的数量级。
优选地，所述选择输墨滚筒的雕版使用与所述印刷版上的雕版相同的技术雕刻。
优选地，所述凹版印刷机包括多个输墨系统，所述多个输墨系统带有各自的墨斗、刮墨系统、选择输墨滚筒以及对共用的配页滚筒上墨的色模凸版辊。
优选地，每个选择输墨滚筒只具有对应于选择输墨滚筒意欲转印颜色的雕刻图案。
优选地，所有选择输墨滚筒具有相同的雕刻图案，并且其中，每个色模凸版辊只将所需油墨转印到配页滚筒上。
附图说明
本发明通过几个实施例和附图的描述将被很好地理解，其中
图1表示依据本发明的输墨系统的第一实施例。
图2表示依据本发明具有印刷机第一构造的输墨系统的第二实施例。
图2b表示图2中构造的变型。
图3表示具有依据本发明的输墨系统的印刷机的另一种构造。
图4表示具有依据本发明的输墨系统的印刷机的进一步构造。
图5表示具有依据本发明的输墨系统的印刷机的多色构造。
具体实施方式
在图1中，示出依据本发明的输墨系统的第一实施例。在此实施例中，有一墨斗，通常用附图标记1表示，所述墨斗包括墨斗辊2、用于墨斗辊2的油墨调节刮刀3和传墨部分4。墨斗辊对具有雕刻表面的选择输墨滚筒5着墨。选择输墨滚筒5的表面可以直接雕刻，或优选地，该滚筒带有雕刻凹版，其雕版(engravings)对应于必须以给定颜色着墨的图案。按照本领域已知的方式，输墨滚筒包括凹口7，其中设有夹紧装置(未示出)，以将雕刻凹版6保持在适当位置。
输墨系统进一步包括刮墨辊8，优选为干刮墨辊，其用于对输墨滚筒5的表面刮墨，因此，只有存在于输墨滚筒5的雕版中的油墨保存下来，而存在于滚筒5未雕刻表面上的油墨几乎全部除去。
刮墨系统进一步包括刮墨刀9，用于刮墨辊表面的刮墨，而由此刮下的油墨回收到如图1所示的传墨部分4内。
因此，墨斗的传墨功能和油墨厚度调节功能分开。墨斗辊2通过墨斗刮刀3向选择输墨滚筒5传送过量的油墨。墨斗刮刀3不需要配装调节螺丝，因为没有轴向调节油墨量的必要。墨斗刮刀3与墨斗辊2之间的间隙不需要精确调节。举例来说，如果油墨最大需要量要求比如说80微米的间隙，该间隙可以调节成大范围过度容差，比如说100-300微米。这是因为墨斗辊2没有油墨调节功能。墨斗辊2优选覆盖以硬橡胶或塑料(例如PVC 50°ShD)。它可以从印刷机上取下，以进行维护或更换，并且配装现代化的装置，以调节与选择输墨滚筒5的接触，以及设置用于热调节的液体循环。另外，为了避免油墨转移到弯曲位置附近的印版上，最好配装每转都驱动的快速自动开/关装置。
选择输墨滚筒5具有油墨调节功能，并且配装如上所述的、用于雕刻凹版6(通常是镍铬印版)的印版夹紧装置。雕刻凹版6与墨斗辊2滚动接触，并且接受来自该墨斗辊2的过量油墨，该油墨被转移到印版6的雕刻凹槽和印版表面上。在干刮墨辊8动作后，雕刻凹版的每个点都带有凹版印刷工艺所需的准确数量(或稍微过量)的油墨。
干刮墨辊8位于墨斗辊2的上方，与选择输墨滚筒5相接触，并且沿同一方向转动，使得相接触的两个表面沿相反方向运动。与传统刮墨装置对雕刻凹版刮墨相似，干刮墨辊8从雕刻凹版6的表面除去多余的油墨，留下雕版里的油墨。过量的油墨转移到干刮墨辊8的表面，并由刮墨刀9从刮墨辊8的表面除去绝大部分的油墨。被除去的油墨靠重力落进墨斗1内，并由此可以重复利用。
为了使辊表面的磨损均匀，干刮墨辊8和刮墨刀9都配装非同步的轴向装置。优选的是覆盖以硬橡胶或塑料(例如PVC 50°ShD)并设置热调节(已知技术)。干刮墨辊8优选以独立电动机驱动，以优化旋转速度，从而将留在雕刻凹版6的未雕刻区域上的油墨数量减至最低程度。这是在几微米厚的范围内。刮墨刀9优选为钢制涂覆有陶瓷。为了提高靠重力和离心作用的合力而落入墨斗的回收油墨的数量，干刮墨辊的表面可替换地涂覆一层抗墨性的材料。
在图2中，示出输墨系统的第二实施例。在此实施例中，墨斗10包括油墨腔11，其带有喷墨装置12，该装置将油墨喷射在墨斗辊13上。在此实施例中，由于墨斗辊的旋转方向，不必象第一实施例那样使用墨斗刮刀，因此，有可能直接使用雕刻墨斗辊13(具有雕刻表面或带有雕刻凹版)，因而简化了构造。为了防止油墨涂覆在墨斗辊的未雕刻区域以及存在有印版夹紧装置的辊槽内，喷墨与墨斗辊的旋转同步。在油墨腔11的上方，有一带有刮墨辊8和刮墨刀9的刮墨系统。在刮墨刀9的下方，设有回收装置，例如槽14，其带有泵装置15，以将回收的油墨带入油墨被喷射的回路中。
在图2的实施例中，示出的印刷机是间接输墨凹版印刷机。因此，带有与印版滚筒16雕版相对应的雕版的雕刻墨斗将雕版的油墨转移到色模凸版辊(chablon roller)17上，该色模凸版辊带有与将要上墨的部分相对应的凸版(reliefs)18，在油墨被转移到印版滚筒16的印版之前，所述凸版18将油墨转移到配页滚筒19上。上述配页滚筒19可以从其它输墨装置和色模凸版辊接受不同颜色的油墨，所述其它输墨装置和色模凸版辊在图2中未示出，但与描述输墨装置相似。就凹版印刷工艺中间接输墨的工艺本身而论，在现有技术中是已知的，例如，从上面提及的美国专利4,516,496，5,062,359和5,899,145可知。
在图2b中，示出图2构造的一种变型。在这一变型中，同一元件用相同的附图标记标示。这种变型与图2构造的不同之处在于，图2中的配页滚筒19被取消，因而形成直接输墨构造。因此，这种变型包括墨斗10，在墨斗辊13上带有油墨腔11和喷墨装置12。在喷射系统下方，有一带刮墨辊8的刮墨系统，以及刮墨刀9和回收装置，例如带有泵装置15的槽14，用于装被刮下的油墨。
带有与印版滚筒16雕版相对应的雕版的雕刻墨斗辊13将雕版中的油墨转移到色模凸版辊17上，该色模凸版辊带有与将要上墨的部分相对应的凸版18，所述凸版18将油墨转移到印版滚筒16的印版上。
在图3中，示出具有依据本发明的输墨系统的印刷机的构造。在此构造中，该印刷机具有凹印版直接输墨部分。该印刷机的输墨部分是图1中公开的输墨部分，相似的元件用相同的方式标注。因此，有墨斗1，墨斗辊2，墨斗刮刀3，墨斗辊2对选择输墨滚筒5的雕刻凹版6上墨，该选择输墨滚筒5优选带有雕刻凹版6，并且刮墨辊8对选择输墨滚筒5的表面刮墨。用刮墨刀9对刮墨辊8的表面刮墨，这样刮下的油墨被回收到墨斗1中。
然后，选择输墨滚筒5给转印辊20上墨，该转印辊20为了渗透雕刻凹版6的雕版而带有可变形表面，所述转印辊将油墨转移到带有凸版22的色模凸版辊21上，然后凸版22又将油墨直接沉积到印刷机印版滚筒23的印版雕版中。
在如图3所示的直接输墨构造中，由于印版滚筒23的旋转方向而需要使用转印辊20。
在图4中，示出印刷机的另一种构造。在这种构造中，印刷机是一种间接输墨凹版印刷机。所示输墨系统与图1或图3的输墨系统相似，相似的元件用相同的方式标注。因此，有墨斗1，墨斗辊2，墨斗刮刀3，墨斗辊2给选择输墨滚筒5的表面上墨，该表面被雕刻或带有雕刻凹版6，并且刮墨辊8对选择输墨滚筒5的表面刮墨。用刮墨刀9对刮墨辊8的表面刮墨，这样刮下的油墨被回收到墨斗1中。
然后，选择输墨滚筒5给带有凸版25的色模凸版辊24上墨，随后凸版25又将油墨沉积到配页滚筒26上。然后，配页滚筒26将油墨沉积到印刷机印版滚筒28的雕版27中。在这个示例中，印版滚筒28带有三个印版。
在印刷机领域中本身常见的刮墨装置45从雕版和印版表面上除去极少的过量油墨。
在所述图4中示出被印刷的纸张29，所述纸张穿过印版滚筒与压印滚筒31＊之间形成的压印部30＊，就象在凹版印刷领域中常见的情况。当然，依据本发明的系统也适用于卷筒纸印刷机。
凹版印刷机中的间接输墨原理本身在本技术领域广为人知，并且例如公开在上面提到的美国专利4,516,496，5,062,359和5,899,145中，在这方面纳入本申请作为参考。
图5中公开的印刷机构造对应于四色间接输墨凹版印刷机。
该构造包括四个分开的输墨装置30、31、32和33，每个输墨装置都带有各自的选择输墨滚筒34到37，它们的(或它们所带印版的)雕版在依据本发明原理的印版滚筒39上具有相应的雕版38。每个输墨装置都包括墨斗辊2、传墨部分和墨斗刮刀3。油墨以上面所述的方式涂敷到选择输墨滚筒34、35、36和37上并被刮墨辊8刮墨。每个选择输墨滚筒34、35、36和37接收不同颜色的油墨，并具有与印版滚筒39的印版上预定图案相对应的雕版，并且油墨被转移到每个输墨装置的色模凸版辊40、41、42和43上。
在这种构造中，选择输墨滚筒34、35、36和37只可具有与选择输墨滚筒意欲转印的颜色相对应的雕刻图案。有利的是，在另一个实施例中，选择输墨滚筒34、35、36和37可以全部被雕刻有同样的图案，该图案与印版滚筒39的整个图案相对应。在这种情况下，整个图案在所述选择输墨滚筒34、35、36和37上接受不同的颜色，但是在所述选择输墨滚筒34、35、36和37中每一个上的油墨选择是通过色模凸版辊40-43只将所需油墨转印到配页滚筒44上完成的。这种构造的优点在于，选择输墨滚筒全都是相同的，从而降低制造成本。
然后，每个色模凸版辊40、41、42和43的油墨转移到配页滚筒44上，配页滚筒44依次对印版滚筒39的雕版38上墨。在印刷机领域中本身常见的刮墨装置45从雕版和印版表面上除去极少的过量油墨。
然后，在纸张40＊上进行本身的印刷过程，正如在印刷工艺中已知的，纸张40＊在印版滚筒39与压印滚筒42＊之间形成的压印部41＊中穿过。
本发明的输墨系统具有许多优点，例如它的简易性和给予显著的节墨能力。因而不再有大量的油墨浪费，这是因为正好在墨斗齐平之处而不是在印版滚筒上具有刮墨，在印版滚筒上所有颜色的油墨通过刮墨操作而被混合，因而不能重新利用。在这种情况下，只有极少的过量油墨被有效地转移到印版滚筒上，因而极少量的油墨被刮去和损失。
当然，所述实施例是通过非限定示例提出的，并在权利要求范围内可有许多种变型。
例如，在图3至图5中所示印刷机的构造中，一种构造可以使用依据图2的输墨系统。
优选地，色模凸版辊按传统方式(色模凸版或连续滚筒)制备。本发明的一个优点是色模凸版辊的区域图案边缘接收最少量的油墨-几微米厚。因此，从所述边缘到色模凸版的凹陷部分不会聚集油墨，因而使操作者清洗更容易。
优选地，依据本发明的雕刻选择输墨滚筒包括不仅有对应于印版雕版的雕版，还有线条雕版，其特征在于，
-图案与印版的图案相同(除了必需的镜像外，即图案无论是否雕刻在选择输墨滚筒上，都必须是印版上雕刻图案的镜像)；
-大于印版上的雕版，以确保印版上雕刻线条位置容差的套准与补偿；
-深度与印版中线条深度相关连；在实践中适宜确保选择输墨滚筒上的雕版具有例如比印版上雕版深度大30％数量级的深度，以保证足够数量的油墨转移到印版上；
-雕刻采用与印版相同的工艺。
倘若印版有些区域设有细微的雕刻图案(具有小于几十微米的深度，特别是小于10微米)，可以完全不必在(多个)选择输墨滚筒上的对应区域设置任何雕版，雕版只设置用于印版上着墨较深的区域。实际上，刮墨系统可适于在相应的选择输墨滚筒的未雕刻区域留下微量油墨，该油墨数量能足以给印版滚筒上的细微雕版上墨。
关于雕刻在每个选择输墨滚筒上的图案，相应地应该强调的是，这些雕刻图案并不严格地与印版上相应的图案相同。因此，在本说明范围内所用以描述设在(多个)选择输墨滚筒上与印版滚筒上的雕版之间相互关系的措词“与...相对应”应解释为在上述雕版之间具有基本上相似程度，但是在宽度、深度和/或位置方面存在稍许不同。另外如上所述，与印版滚筒上细微雕版相对应的(多个)选择输墨滚筒表面的部分可以完全不设置任何雕版，因为(多个)选择输墨滚筒的未雕刻区域可能带有足够数量的油墨，以给这种细微雕版上墨。
在附图所示的实施例中，给出滚筒直径的不同比率。例如在图3至图5中，配页滚筒与色模凸版辊的比率是3∶1，而在图2中，比率是2∶1。这当然并不解释为限制，而是显示不同构造是可能的、等效的并且可以根据情况进行选择。
如上所述，所有具有雕刻表面的滚筒都有可能被直接雕刻或通过夹紧装置携带雕刻印版。

Claims (24)

1.一种凹版印刷机，用于印刷证券的片状纸或卷筒纸，所述凹版印刷机至少包括给纸装置、压印滚筒(31＊；42＊)、带有至少一个印刷版的印版滚筒(16；23；28；39)和用于对所述印版滚筒(16；23；28；39)上墨的输墨系统，压印部(30＊；41＊)形成在印版滚筒(16；23；28；39)与压印滚筒(31＊；42＊)之间，其中，所述输墨系统包括至少一个墨斗(1；10)，用于对雕刻的选择输墨滚筒(5；13；34，35，36，37)的表面上墨，所述选择输墨滚筒具有与所述印版滚筒(16；23；28；39)上的将要上墨的雕版(27，38)相对应的雕版，所述选择输墨滚筒又通过色模凸版辊(17；21；24；40，41，42，43)对印版滚筒(16；23；28；39)的表面上墨，该色模凸版辊具有与所述印版滚筒(16；23；28；39)上将要上墨的所述雕版(27；38)相对应的凸版(18；22；25)，其中，所述输墨系统进一步包括刮墨系统(8，9)，用于对所述选择输墨滚筒的表面刮墨并将刮下的油墨回收到墨斗(1；10)中。
2.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述墨斗(1)包括墨斗辊(2)，用于对所述选择输墨滚筒(5；34，35，36，37)的表面涂敷油墨。
3.依据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于，墨斗辊(2)被覆盖以硬塑料或橡胶。
4.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述墨斗(10)是由带有喷墨装置(12)的油墨腔(11)形成的，所述喷墨装置(12)用于对所述选择输墨滚筒(13)的表面涂敷油墨。
5.依据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，为了避免在选择输墨滚筒(13)的未雕刻区域涂敷油墨，所述喷墨装置(12)与选择输墨滚筒(13)的旋转同步。
6.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5；13；34，35，36，37)带有雕刻凹版(6)。
7.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刮墨系统包括刮墨辊(8)。
8.依据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刮墨系统进一步包括刮墨刀(9)，用于对所述刮墨辊(8)的表面刮墨。
9.依据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刮墨辊(8)是干刮墨辊。
10.依据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于，刮墨辊(8)以与选择输墨滚筒(5；13；34，35，36，37)相同的方向转动。
11.依据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于，刮墨辊(8)被覆盖以硬塑料或橡胶。
12.依据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于，刮墨辊(8)被涂覆以抗墨性材料。
13.依据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于，刮墨辊(8)由独立的驱动装置驱动。
14.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述色模凸版辊(17；24；40，41，42，43)通过配页滚筒(19；26；44)间接地对所述印版滚筒(16；28；39)的表面上墨。
15.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5)通过转印滚筒(20)对所述色模凸版辊(21)上墨。
16.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刮墨系统(8，9)适于将少量油墨留在选择输墨滚筒(5)的未雕刻区域上，所述油墨数量足以对所述印版滚筒(16；23；28；39)上的细微雕版上墨。
17.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5；13；34；35；36；37)的雕版对应于所述印刷版上的雕版(27；38)而且具有图案特征，所述图案是在所述印刷版上雕刻的图案的图像或镜像图像。
18.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5；13；34；35；36；37)的雕版大于所述印刷版上的雕版(27；38)。
19.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5；13；34；35；36；37)的雕版的深度与所述印刷版上的雕版(27；38)的深度相关。
20.依据权利要求19所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5；13；34；35；36；37)的雕版具有的深度是比所述印刷版上的雕版(27；38)深度的大30％的数量级。
21.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述选择输墨滚筒(5；13；34；35；36；37)的雕版使用与所述印刷版上的雕版(27；38)相同的技术雕刻。
22.依据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述凹版印刷机包括多个输墨系统(30，31，32，33)，所述多个输墨系统带有各自的墨斗(2)、刮墨系统(8，9)、选择输墨滚筒(34，35，36，37)以及对共用的配页滚筒(44)上墨的色模凸版辊(40，41，42，43)。
23.依据权利要求22所述的凹版印刷机，其特征在于，每个选择输墨滚筒(34，35，36，37)只具有对应于选择输墨滚筒意欲转印颜色的雕刻图案。
24.依据权利要求22所述的凹版印刷机，其特征在于，所有选择输墨滚筒(34，35，36，37)具有相同的雕刻图案，并且其中，每个色模凸版辊(40，41，42，43)只将所需油墨转印到配页滚筒(44)上。
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