CN114641397B - 安全元素、安全文件及用于制造安全元素的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全元素(001)，包括基材(S；S’)，所述基材在其一侧上具有至少一个在第一区域上延伸的安全特征(F2；F3；F3；F4；F5；F6；F2’；F2”；F4’；F6’)，其中，所述安全特征(F2；F3；F3；F4；F5；F6；F2’；F2”；F4’；F6’)呈三维的凹印结构的形式设计，或者包括至少一个这样的凹印结构，所述凹印结构具有凸起的第一图元(002；008)，所述第一图元至少在其上侧的区域中包括第一颜色(c1)的凹印印刷油墨(17)，并且第一图元(002；008)中的至少一个与由上述凹印结构所包括的、至少一个另外的图元(003；004；006；007；009；011；012)相邻地布置，所述至少一个另外的图元具有：不同于第一颜色(c1)的第二颜色(c2；c3；cS)和/或同一第一颜色或不同于第一颜色(c1)的第二颜色(c2；c3)的在至少一个另外的图元(003；004；006；007；009；011；012)的上侧的区域中所包括的凹印印刷油墨(17)的不同于在第一图元(002；008)的上侧的区域中的第一油墨层厚度(hC)的油墨层厚度(hC’；hC”)。本发明还涉及一种具有这样的安全元素的安全文件以及用于制造的设备和方法。

Description

安全元素、安全文件及用于制造安全元素的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种安全元素、一种具有安全元素的安全文件以及一种用于制造安全元素的设备和方法。

背景技术

在US4,604,951A中公开了一种具有三色凹版印刷图的钞票，这种钞票示例性地包括例如深绿色的、在边缘的第一图案、例如棕褐色的、对应右边轮廓图和中心编号的第二图案以及例如深蓝色的、在左下方代表标记的第三图案。这三个图像区域来自不同的印刷面，并由三个不同的输墨装置上墨。上墨通过墨斗辊进行，墨斗辊在其外侧面上具有凹部。设置有与图像区域相对应的凹部区域，其中，所述凹部例如在其尺寸方面与印版滚筒上的线条宽度相对应。凹部的区域选择得大于相应的图像区域。从包括凹部的墨斗辊将具有对应于凹部的凸出的油墨凸起的油墨膜经由模版辊传送到印版滚筒。模版辊在其外侧面上沿圆周方向具有数量对应于沿圆周方向的印张数量的凸起的区域，这些凸起的区域连贯地在需要以相关联的油墨上墨的图像区域的面上延伸。

印刷油墨通过墨盒着墨到结构化的墨斗辊上。印刷时，墨粉墨斗辊和墨刀之间的距离设置为0.03到0.05mm。此外，设置有调节机构，以便使设定了结构的墨斗辊相对于印板滚筒在圆周方向和轴向上定位。

从WO 2005/077656 A1中已知一种凹印印刷机的上墨系统，其中，在一个实施方案中，该凹印印板从选择性的输墨滚筒经由模版辊直接上墨，并且在另一实施方案中，额外地经由集墨滚筒上墨。选择性的输墨滚筒通过喷射装置或与墨盒配合的墨斗辊在其圆周面上被施加印刷油墨。

CN 101544098 B涉及一种凹版印刷机的墨斗辊、传墨装置和传墨系统。油墨从油墨储器通过墨斗辊传递到弹性的输墨辊，所述墨斗辊在圆周上具有与凹版印刷滚筒上的凹刻部相对应的凹刻部，该墨斗辊在圆周上具有与凹版印刷滚筒上的凹刻部对应的凹刻部。当油墨涂到墨斗辊上时，墨斗辊的外侧面与钩形刮板接触，以便刮掉在非凹刻部位上的油墨。由此，在弹性的输墨辊上涂覆的不是均匀的油墨层，而是类似于凸版的形式地涂覆有与凹版印刷滚筒上的凹刻部相对应的具有不同的厚度的油墨图案。与外侧面接触的压力可以通过调节装置调节。

DE 102007035161 A1提出，通过将第一压印结构与第二压印结构相叠加，来改善光学倾斜效果。这可以通过以下方式实现，在第一实施方案中，第二压印图元呈“残段状(stummelartig)”地附接于第一压印图元，即第二压印图元以不同的形状和方向延续，或者在第二实施方案中通过部分改变第一压印图元的几何形状来实现。

在DE 102006050290 A1中，对版不精确的情况将被掩盖，这种对版不精确会由于在基材上连续印刷不同颜色的线条而不可避免地发生。为此，给这样的、承载了第一信息的彩色格栅结构叠加有压印结构，位于格栅结构的部分区域，承载与第一信息交叉的信息。第一信息通过调制优选连续或必要时同时印刷的线来形成，压印结构通过对已印刷的基材的压印来形成，使得不同的油墨被施加到相应压印部位的不同侧边上。

在DE 2334702 A中，通过凹版印刷产生的印刷图的潜藏的或浅表的图像以如下方式产生，即，为了成像，在具有相同定向和高度的线条的均匀背景前使用具有不同高度、定向或形状的区域。印痕可以如通常那样通过加载凹印印刷油墨对印版上墨，表面平滑地掠过，并且向纸页上印刷。

通过US 2010/0236432A1提出，打上透明覆层来保护印刷产品，其中，覆层过程能够在印版滚筒擦过之前或之后进行。在此，印刷装置包括与压印滚筒相配合的凹版滚筒、集墨滚筒以及多个待由相应的装置上墨的模版滚筒。雕版状凸起的区域在相应的模版滚筒上、在需要上墨的包含图的或字母数字的凹版主题的整个线条图案上延伸。

WO03/052702A2涉及一种具有针迹凹版印刷图的有价文件，其中，通过不同的油墨层厚度能够制造出具有不同色调值的部分面的半色调图。这种不同的色调值通过印板上的不同的凹部深度来实现。凹部中的分隔边或者油墨安全元素反作用于在不同深度的相邻分区中的印刷油墨分布。

在US4，033，059A中，在有价文件上产生可变的凹版印刷图，方式为，将较深的印刷图元的组布置在较高高度的呈矩阵状布置的图元之间。作为其替代方式，规则结构的确定取向的图元组与高度相同但取向不同的图元相叠加。

在WO01/72525A1中公开了一种凹印印刷图的实施方案，据此，将面区域以针迹凹版印刷方式以不同厚度的油墨层印刷，并且与这些面区域相对应的背景同样是能够载墨的，并且通过构型和包络能够呈现出其它信息。

DE10126264A1涉及一种具有陶瓷覆层的凹版印刷滚筒，对应微印刷的方式、通过激光将小于200μm的相应宽度的凹部引入陶瓷覆层中。

在后公开的WO2020/161058A2公开了一种凹印印刷装置，其包括带有与印版滚筒的各个凹部相对应的凹部的输墨装置滚筒和与该输墨装置滚筒在下游相配合的输墨装置滚筒，该输墨装置滚筒带有与印版滚筒的各个凹部相对应的凸起部。

为了使对于安全关键的对象、特别是文件尽可能安全地设计或至少受到保护免受简单的复制，所述对象配备有包括一个或多个安全特征的安全元素。这些安全元素通常直接作为其一部分包含在要保护的对象、特别是文件中，或者这些安全元素必要时可以设置在载体基材上，所述安全元素以如下方式装设到对于安全关键的对象或文件上，例如与之材料锁合地连接，例如，所述安全元素不能从对象中无破坏地移除。

此类对于安全关键的对象例如是对于安全关键的文件，例如身份证明文件、证书或优选有价证券、尤其是钞票。在特别有利的实施方案中，此类对象的安全元素包括使用凹版印刷方法、特别是钢板雕刻印刷方法或凹版印刷方法生产或制造的安全特征。除了光学之外，还可以同时构成触觉感知。

发明内容

本发明的目的是，提供一种新型的安全元素、一种具有安全元素的安全文件以及一种用于制造安全元素的设备和方法。

根据本发明，该目的分别通过该新型的安全元素、具有该安全元素的安全文件以及用于制造该安全元素的设备和方法来实现，其中，安全元素包括基材，基材在其一侧上具有至少一个在第一区域上延伸的安全特征，安全特征呈三维的凹印结构的形式设计，或者包括至少一个三维的凹印结构，凹印结构具有凸起的第一图元，所述第一图元至少在其上侧的区域中包括第一颜色的凹印印刷油墨。

通过本发明可以实现的优点尤其在于，基于凹版或凹版印刷的安全特征的安全性能相比于已知的实施方案可以显著提升。这尤其适用于不首先作为对已印刷的基材的盲压印制造的凹印结构，而是在结构的至少一部分、优选整个结构中，在凸起的区域中，同时设有或被设有凹版印刷油墨。一方面，这保证了油墨和压印图案之间的精确套准和/或能够通过油墨在不同油墨的面上的对于凹版印刷元件典型的消耗来证明真实性。

根据本发明的安全元素是使用凹版印刷方法、特别是钢板雕刻或凹版印刷方法制造的安全元素，也可以设置以不同方式制造的其他安全元素。

提升的安全性能源于基于凹版的安全特征，该安全特征包括一个或多个三维凹印结构，也称为凹印图案，用于在同一图像区域中示出在阴影和/或颜色方面具有高分辨率的图或图案。在此，与印刷的纯平面图或图案相比，三维凹印结构或三维凹印图案在此情况下是具有至少多个可感知的和/或明显的、也就是例如高于基材至少5μm、特别是至少10μm、特别是以凹版印刷油墨上墨的图元的印刷结构或印刷图案。

在特别有利的实施方案中，生成图的图元的分辨率和/或布置使得：所述图元提供了随观察或观察角度而变化的图或图案。

安全元素包括在其一侧具有至少一个在第一区域上延伸的安全特征的基材，该安全特征被设计成三维凹版印刷图案、特别是凹印图案或三维凹印结构的形式，或包括至少一个上述三维凹版印刷图案、特别是凹印图案或三维凹印结构，并且具有凸起的、特别是至少在上侧和/或在上部区域中优选地用凹版印刷、特别是凹版印刷油墨上墨的第一颜色和/或第一高度的第一图元。在此，第一图元中的至少一个、特别是多个这样的第一图元被优选地以至多1000μm的距离分别与凹印结构所包括的至少一个另外的图元相邻、特别是与凹印结构所包括的至少两个另外的图元相邻地布置，所述一个或多个图元分别具有与第一颜色不同的油墨和/或特别是至少20％和/或至少1μm不同的高度和/或油墨层厚度。

在有利的实施方案中，彩色凹版印刷图案、特别是凹印图案由多个第一和其他不同颜色的图元构成，在所述彩色凹版印刷图案中，各个第一图元在多个侧面上被不同颜色的图元以如下方式包围，使得通过其布置，产生彩色凹印印刷图、特别是凹版印刷图，其具有如下的颜色分辨率，即不同颜色的图元之间的距离至少在局部为1000μm(以文字表达：一千微米)或更小。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，第一和另外的图元特别是至少在其上侧的区域中，以第一颜色的特别是凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨上墨，和/或在上部区域具有第一颜色的特别是凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，与第一图元相邻的两个另外的图元具有不同于第一颜色的同一第二颜色或者各自不同的、不同于第一颜色的第二和第三颜色。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，其他颜色的第二图元被以第二颜色的凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨上墨，和/或在上部区域具有第二颜色的凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，第二颜色由未经印刷的基材的颜色或不同于凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨的、在加载三维凹版印刷图案、特别是凹印图案之前就施加在基材上的覆层、特别是印刷油墨给定。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，第一和彼此相邻的凸起的图元通过凹刻部彼此分隔，并且彼此之间具有至多1000μm的距离，和/或相当于两个相邻的凸起图元中的较高者的最高突起的至多10倍的距离。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，由安全特征包括的具有多个第一颜色的凹印印刷油墨、特别是凹版印刷油墨的凸起的第一图元的第一组，以及至少一个由安全特征包括的具有多个不同于第一颜色的第二颜色的凹印印刷油墨、特别是凹版印刷油墨的图元的第二组，并且以如下方式彼此错开布置和间隔开，所述图元形成光学可变结构和/或至少一些相邻的不同颜色的图元，在变化的视角下，以不同程度相对于彼此遮挡和/或露出。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，设置有多组在颜色方面、例如在凹版印刷油墨的颜色方面不同的图元以如下方式彼此相对布置并且以不同和/或变化的高度实施，使得图元以较低和较高设置的像素状的图像组成部分的形式起作用，图像组成部分根据相对于安全元素表面的视角的变化和/或根据关于垂直于观察位置上的安全特征的轴线的观察方向的变化，传达变化的图像信息和/或不同的光学感官压痕或感觉。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，设置两个或更多个在颜色方面、例如在凹版印刷油墨的颜色方面不同图元的组，设计有对应所述组不同的和/或在一个组内和/或在图元的延伸方向上改变的高度，并且沿功能方向观察、在图案中以如下方式按顺序布置并彼此间隔开地布置，使得当视角变化时，所述图元在由功能方向和在垂直于观察位置处的安全特征的轴线所展开的平面中，传达随视角变化的颜色压痕和/或颜色变化。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，例如凹印印刷油墨的不同颜色的彼此相邻的凸起的第一和第二图元的高度之间的比例在所有交替的凸起的第一和第二图元组中、沿至少一个在功能方向上分布的准线观察，发生改变。

在另一有利实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，上述组之一的图元的高度在整个组中变化，而其他组的图元的高度在相反方向上变化或恒定地分布。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，线状的第一图元、例如第一颜色的上述第一组在其整个长度延伸方向上具有阶梯状或连续地变化的油墨层厚度和/或高度。

在此，在有利的改进方案中，在其油墨层厚度和/或高度方面改变的凸起的第一图元之间，分别设置有不同颜色的第二组的凸起的第二线状图元，所有这些图元都具有相同的高度或对于第二组变化的、但在各个图元中恒定的高度或油墨层厚度和/或同样在其整个纵向延伸方向上阶梯状或连续变化的高度。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，在其延伸方向上变化的图元的最大高度在整个组中发生改变。

在替代的有利实施方案变型中，与第一图元相邻地、以最大为1000μm的距离设置有另外的第二图元，该第二图元具有以至少1μm和/或比第一图元的油墨层厚度的至少一半更高的油墨层厚度，并且与第二图元相邻地、以至多1000μm的距设置另外的第三图元，第三图元具有比至少1μm、特别是至少20μm更大和/或比至少第二图元的油墨层厚度的一半更大的油墨层厚度。

安全元素优选地包括安全文件(特别是钞票)的安全元素，其中，安全元素直接印刷在安全文件所基于的基材上或作为载体的基材上，该基材应用于或被应用于安全文件。

当制造安全元素、特别是上述安全元素之一时，基材被送入根据凹版印刷、特别是凹印印刷方法(Intaglio-Druckverfahren)工作的凹版印刷装置，并由印版滚筒在印刷部位上印刷，印版滚筒在其圆周上具有凹刻部的成像图案，在这些凹刻部中，第一凹刻部的一部分通过输墨装置以第一颜色的凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨被上墨，并且当基材通过印刷部位时由凹版印刷油墨设置有凸起的第一图元，该第一图元在上侧区域中，具有第一颜色的凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨。在印版滚筒上，第一凹刻部被上墨，第一凹刻部在其最小直径的区域中，具有最高1000μm的最大宽度，以第一印刷油墨对印版滚筒上的第一凹刻部的上墨直接或间接地通过设计为输墨凸板滚筒的输墨装置滚筒来实现，所述输墨装置滚筒在其圆周上具有与印版滚筒上的各个这样的第一凹刻部相对应的凸起部，和/或具有某种凸起部，这种凸起部具有比印版滚筒上的相对应的第一凹刻部的宽度最多大0.5mm的宽度，和/或这种凸起部构成印版滚筒上具有最大约十倍的宽度的各个第一凹刻部，和/或这种凸起部分别构成印版滚筒上相距1000μm的凹刻部，和/或所述印版滚筒在其外侧面上包括在10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部和/或两个或更多个不相连的凸起部的区域，不相连的凸起部与各自相邻的凸起部的距离为例如最多2000μm，优选最多1000μm。特别是对于彩色印刷，在同一个印版滚筒上彼此相邻并且特别是属于同一安全特征的凹刻部可以彼此间隔超过1000mm。

在一个有利的实施方案中，第一输墨凸板滚筒上的各个第一凸起部选择性地通过设计为输墨凹板滚筒的输墨装置滚筒的圆周上的导墨的凹刻部来上墨，这些凹刻部也对应于印版滚筒上与相关的凸起部相对应的第一凹刻部。

在另一个有利的实施方案中，附加于或者替代一个或多个上述实施方案变型，印版滚筒上的与第一凹刻部间隔至多1000μm的、相邻的第二凹刻部得以保留，并且第二凹刻部在其最小直径的区域中，具有至多1000μm的宽度，而不发生上墨，并且在通过印刷部位时设置，为基材设有凸起的第二图元，而没有加载凹印印刷油墨、特别是凹版印刷油墨。可替代地且优选地，这种第二凹刻部通过第二输墨凸板滚筒通过设置在第二输墨凸板滚筒的圆周上的凸起部，以第二颜色的凹印印刷油墨、特别是凹版印刷油墨上墨。上墨优选通过第二输墨凸板滚筒上的凸起部进行，正如上墨已经针对第一输墨凸板滚筒说明的那样。

在另一有利的实施方案中，与一个或每个具有第一深度，例如从10至14μm的第一凹刻部以至多1000μm和/或至少50μm间隔开地对印版滚筒上的一个或每个相邻的、以至少20％和/或至少3μm不同于第一深度的第二深度(例如13μm到17μm)的第二凹刻部，以及必要时与第二凹刻部例如以至多1000μm和/或至少50μm间隔开地对一个或每个以至少20％和/或至少20μm不同于第二深度的第三深度(例如35至45μm)的第三凹刻部，在印版滚筒上直接或间接通过相同输墨凸板滚筒以相同的第一颜色的凹版印刷油墨上墨，其中，第一凹刻部或第一和第二凹刻部或第二和必要时的第三凹刻部或第三凹刻部当通过印刷部位时，为基材设有一个或多个第一凸起图元和多个第二凸起图元和必要时一个或多个第三凸起图元，凸起图元在其各自的上侧区域中，具有彼此不同油墨层厚度的凹版印刷油墨。第一和第二凹刻部和必要时的第三凹刻部各自间接地通过同一设置在输墨装置中的输墨凹板滚筒的相应起导墨作用的、对应于印版滚筒上的相应第一和第二凹刻部以及必要时的第三凹刻部并且彼此隔开的凹刻部来获得凹版印刷油墨。此处的第一凹刻部、第二凹刻部和必要时的第三凹刻部具有至少一个宽度，即，在外侧面中在其可能较小延伸的方向上为100μm、尤其是至少150μm的宽度。

具有尤其是这样的安全特征的安全元素可以优选地通过具有根据凹版印刷、特别是凹版印刷方法工作的凹版印刷装置的装置来制造，可以将尚未印刷的或已经通过另一种印刷方法印刷的基材在输入侧输送给所述凹版印刷装置，并且在印刷部位上可以借助印版滚筒印刷。印版滚筒在其圆周上包括由凹刻部构成的成像图案，其中一部分第一凹刻部可以借助输墨装置被以第一凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨上墨，并且借助这些凹刻部，能够为基材加载凸起的第一图元，并且在这些凹刻部的上侧上能够加载第一颜色的凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨，其中，印刷装置包括设计为输墨凸板滚筒的输墨装置滚筒，通过该输墨装置滚筒可以直接或间接地对印版滚筒上的第一凹刻部以第一凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨上墨。在此，在印版滚筒上设置有第一凹刻部，所述第一凹刻部在其最小直径的区域中具有最高1000μm的宽度，其中，输墨凸板滚筒在其圆周上具有与印版滚筒上的各个这样的第一凹刻部相对应的凸起部，和/或具有如下的凸起部，所述凸起部具有比印版滚筒上的相对应的第一凹刻部的宽度大至多0.5mm的宽度，和/或所述凸起部分别构成具有至多十倍的更大宽度的印版滚筒上的各个第一凹刻部，和/或所述凸起部分别构成印版滚筒上相距1000μm的凹刻部，和/或所述凸起部在其外侧面上包括在10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部和/或两个或更多个不相连的凸起部的区域，这些凸起部与各自相邻的凸起部的距离为例如最多2000μm，优选最多1000μm。

优选设置有设计为输墨凹板滚筒的输墨装置滚筒，所述输墨装置滚筒在圆周上具有导墨的凹刻部，这些凹刻部与印版滚筒上的对应于相对应凸起的第一凹刻部相对应，并且通过所述凹刻部能够选择性地给第一输墨凸板滚筒上的各个第一凸起部上墨。

在一个实施方案中，设置相应的第二输墨凸板滚筒和必要时的相应第二输墨凹板滚筒用于不同颜色的图元的相邻印刷。在此，例如与第一凹刻部间隔至多1000μm的、相邻第二凹刻部设置在印版滚筒上，所述第二凹刻部在其最小直径区域中具有至多1000μm的宽度，并且通过输墨装置例如可以从第二输墨凹板滚筒以不同于第一凹版印刷油墨的第二凹版印刷油墨上墨，其中，第二输墨凹板滚筒在圆周上设有导墨的凹刻部，所述导墨的凹刻部对应于印版滚筒上的第二凹刻部，通过所述导墨的凹刻部能够给第二个输墨凸板滚筒上的凸起部上墨。

在另一个有利的实施方案中，与第一深度的第一凹刻部以至多1000μm间隔开地相邻的第二凹刻部(其具有与第一深度以至少20％和/或3μm不同的第二深度)以及必要时与第二凹刻部间隔的第三凹刻部(其具有与第二深度以至少20％和/或3μm不同的第三深度)设置在印版滚筒上，所述凹刻部在其最小直径区域中具有至多1000μm的宽度，并且通过输墨装置间接地或直接地通过同一输墨凸板滚筒能够以同一第一颜色的凸印印刷油墨上墨，其中，所述凸印印刷油墨能够分别间接地通过同一设置在输墨装置中的输墨凹板滚筒的相应的导墨的、与印版滚筒上的第一和第二凹刻部分别相对应的并且彼此间隔的凹刻部输送给第一和第二以及必要时还有第三凹刻部。

通过带有上述输墨凹板滚筒和/或上述输墨凸板滚筒的印刷装置的实施方案，可行的是，在颜色和/或色调上创建最精细的结构，即油墨层厚度，以使用凹版印刷方法呈现有区别的图元。

针对安全元素、所述方法或用于制造的设备的其他变型或细节单独或组合地在以下说明中获得。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例，并且在下面对其进行更详细的描述。

其中：

图1a示出第一实施方式的印刷机、尤其是凹版印刷机的侧视图；

图1b示出第二实施方式的印刷机、尤其是凹版印刷机的侧视图；

图2a示出图1a)中的印刷装置的放大图；

图2b示出图1b)中的印刷装置的放大图；

图3a示出根据图2a)的印刷装置的放大的局部图；

图3b示出根据图2b)的印刷装置的放大的局部图；

图4a示出印版滚筒上的凹部的图案的示意图i，具有所述凸起的输墨装置滚筒上的相应凸起的图案的示意图ii)，和具有所述凹部的输墨装置滚筒上的相应凹部的图案的示意图iii)；

图4b示出用于在输墨装置滚筒上构造凹部的有利的实施方案的示意性的细节图；

图5示出a)针对具有在钞票的示例中的安全元素的设有安全特征的对象的实施例和b)包括了安全特征的、按照凹版印刷施加的安全元素的放大截面；

图6示出a)通过凹版印刷、特别是钢板雕刻印刷或凹板印刷处理的对象的截面和b)为此应用的具有不同深度的凹刻部或凹槽的印版的相对应的截面的示意图；

图7示出在应用不同颜色的凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨的情况下，a)通过凹版印刷、特别是钢板雕刻印刷或凹板印刷处理的对象的截面和b)为此应用的印版的相对应的截面的示意图；

图8示出a)通过凹版印刷、特别是钢板雕刻印刷或凹板印刷处理的对象的截面和b)为此应用的印版的相对应的截面的示意图，其中，提供了设有凹版印刷油墨、特别是凹印印刷油墨的还有尚未加载凹版印刷油墨或凹印印刷油墨的图元；

图9以a)透视图和b)俯视图示出具有显著不同的墨水层厚度的紧密相邻的图元的安全特征的第一组实施方案的实施方案；

图10以a)透视图和b)侧视图在垂直的视角以及c)以锐角的视角示出在整个图元上具有不同的和/或变化的高度的、不同颜色的紧密相邻的图元的安全特征的第二组实施方案的一个实施方案的示意图；

图11以a)第一相对定向和b)变型中的第二相对定向示出具有在整个图元上以及额外地在整个图元的延伸方向上变化的高度的、不同颜色的紧邻相邻的图元的安全特征的第二组实施方案的另一实施方案的示意图；

图12以透视图和以垂直的视角的侧视图示出具有在整个图元上不同的和/或变化的高度的、不同颜色的紧密相邻的图元的安全特征的第二组实施方案的一个实施方案的示意图，其中，图元组之一的颜色由基材的相应颜色给定；

图13以a)第一相对定向和b)变型中的第二相对定向示出具有在整个图元上以及额外地在整个图元的延伸方向上变化的高度的、不同颜色的紧邻相邻的图元的安全特征的第二组实施方案的另一实施方案的示意图，其中，图元组之一的颜色由基材的相应颜色给定。

具体实施方式

根据本发明的安全元素001是使用凹版印刷方法、特别是钢板雕刻或凹版印刷方法制造的安全元素001，其中，在对象B或载体B上还可以设置以不同方式制造的另外的安全元素001。

根据本发明的安全元素001优选地可以由印刷机、特别是有价证券印刷机制造，例如在图1a)至4b)中示出并且在下文中更详细地解释的那样。

图5a)示例地示出在对象B、特别是安全文件B、优选钞票B上具有多个安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6的安全元素001，以及图5b)示例地示出图5a)中的安全元素001的放大图示，其中，在括号中示出：在那里示出的安全元素001不仅直接设在对象B上、这里在安全文件B上、特别是钞票B上，而且原则上也设在用作载体的基材014上、例如载体基材014上、例如膜014上。然而，优选直接将安全元素设置在对象B上、例如安全文件B、特别是钞票B上。在钞票的情况下，安全元素001或至少一个安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6优选设置到涉及稍后的钞票B的印张N_i的基材S；S’上，如果没有明确排除，则应包括在下文中的“设置到钞票上”或“设置到安全文件上”的措辞中。

此处示例示出的安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6例如共同之处在于，所述安全特征的对于安全关键的效果是凹版印刷方法，特别是钢板雕刻或凹印印刷方法的结果，或者由凹版印刷，特别是钢板雕刻或凹印印刷来产生，或者应用这种方式产生的效果或安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6的特征是可感知的、高出基本平面、即高出非压印的对象或文件或安全元素表面凸起的图元002；003；004；006；007；008；009，这些图元在其突起的区域中，在理想情况下基本上只在各自的按照上述凹版印刷方法压印基材突起的上侧上、即在形成的高台、脊或峰的区域中设置有印刷油墨517、特别是凹版印刷油墨或凹印印刷油墨517，或者在印刷过程中与压印同时设置所述印刷油墨。在凹版印刷过程、特别是钢板雕刻或凹印印刷过程中施加的印刷油墨517、例如凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517与例如主要固化印刷油墨相区别地以其油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”的一部分置于基材S；S’上，和/或即使在成品上仍然是糊状的，和/或也没有完全干燥和/或在与白纸摩擦时留下磨损痕迹。

设有凹印印刷油墨517的图元002；003；004；006；007；008；009的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”至少在上侧的区域中，例如为至少2μm，特别是至少4μm，在有利的实施方案中，对于图元002；003；004；006；007；008；009中的至少一部分例如为至少10μm。油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”有利地达到200μm、特别是达到150μm、例如达到100μm。

凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012在基本平面上的高度H；H’；H”、例如总高度H；H’；H”例如在凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的至少一个分段或至少一个最高部位上至少为5μm，特别是至少10μm，对于图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的至少一部分有利的为至少20μm和/或例如至多300μm、特别是至多200μm、有利地至多150pm。特别是高度H；H’；H”在凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的至少一个分段或最高部位上例如处在从5μm到200μm、优选地从10μm到1 50μm的范围内。

根据本发明的安全元素001或具有这种安全元素的对象B的安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6在此特征在于，提供了通过凹版印刷、特别是凹印印刷形成的、凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012，这些图元之间仅略有间隔，并且在其颜色c1；c2；c3；cS和/或其油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”，即特别是在相对应颜色c1；c2；c3的可感知亮度或强度方面和/或高度H；H’；H”方面有所不同。

根据本发明的安全元素001或安全文件B包括至少一个第一安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6，所述第一安全特征通过凹版印刷方法被施加到或将被施加到安全元素001或安全文件B的一侧上，并且在至少一个第一区域上延伸，其中，安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6包括至少一个凸起的第一图元002；008，所述第一图元上升到安全元素001或安全文件B的底平面之上，并且在凸起的特别是上部区域中具有凹印印刷油墨517和至少一个相邻的凸起的第二图元003；004；006；007；009；011；012，所述第二图元也上升到安全元素001或安全文件B的底平面之上。这第二个凸起的、特别是相邻的图元003；004；006；007；009；011；012可以在凸起的、特别是上部区域中具有凹印印刷油墨517，或者是或仅在不施加油墨的情况下被压印。至少一个第一图元和至少一个第二图元002；003；004；006；007；008；009；011；012按照凹版印刷、特别是同一印刷方法形成，并且在颜色c1；c2；c3；cS和/或在油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”，例如相关的颜色c；c’；c”的可感知亮度或强度方面和/或在凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012位于其间的水平面或上述的底部水平面的高度H；H’；H”、例如总高度H；H’；H”方面有所不同。没有同时将凹版印刷油墨或凹印印刷油墨着墨的压印应该等同于“层厚度为零”的存在或着墨。相关的图元011；012然后作为颜色cS，例如具有未印刷的或已涂覆的、特别是经印刷的基材S；S’的颜色(参见例如图8、图12和图13)。

例如，已经涂覆或经印刷的基材S；S’的颜色cS可以例如在尚未再次以凹版印刷油墨加载的凸起的区域和/或处于两个图元002；003；004；006；007；008；009；011；012之间的区域中，由施加到基材S；S’上的覆层013、特别是印刷油墨013、例如胶印油墨、凸版或柔版印刷油墨或丝网印刷油墨的颜色cS形成。在此，例如以柔版印刷或丝网印刷油墨施加的覆层013或印刷油墨013在有利的实施方案中，可以作为包含磁性颗粒的油墨或作为所谓的光学可变油墨(OVI＝光学可变油墨)来实施。

凸起的第一和第二图元002；003；004；006；007；008；009；011；012相互之间通过凹痕分开，并且彼此之间的距离d；d’例如为至多1000μm(以文字表达：一千微米)，特别是至多600μm，和/或距离d；d’为两个相邻凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012中较高者的最高突起的最多十倍、特别是最多五倍。最小距离可以例如至少10μm，特别是至少50μm。这样的相邻的凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的距离d；d’优选为200μm到500μm。不同的距离d；d’在多个图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的图元对之间存在。同样地，存在不同宽度b；b’的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012。

对于可能存在的情况，凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的侧边不垂直于安全元素001或安全文件B的底部水平面，距离d；d’是相关的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的彼此面对的侧边的半值高度的投影到底部水平的平面中的位置之间的距离，并且被理解为图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的宽度b；b’是相关的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的彼此相背的侧边的半值高度的投影到底部水平的平面中的位置之间的宽度。

对于必要时存在的情况下，高度H；H’；H”或油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”在相关的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的宽度b；b’上并非恒定，作为高度H；H’；H”或作为油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”，对于包含线的图元002；003；004；006；007；008；009；011；01考虑的是线的位于其半宽度b；b’上的确定的部位上存在的高度或油墨层厚度，并且对于包含面的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012，考虑的是位于相关的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012的几何重心上的高度或油墨层厚度。在此，在有疑问的情况下，包含线的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012(其具有基本恒定宽度b；b’(除了必要时收尾的端部区段之外))具备以至多10％低于最大宽度b；b’并且相对于最大宽度b；b’具备至少三倍大的长度。

对于相邻的、但通过凹痕彼此分隔的、具有不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”和/或高度H；H’；H”的图元002；003；006；007；008；009；011；012的情况，这些图元例如自身以高度H；H’；H”中的较小或最小那个的至少20％和/或例如以至少1μm、有利地至少3μm、特别是至少5μm，例如对于彼此相邻的图元002；003；006；007；008；009；011；012中的至少一部分甚至以至少10μm来构造不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”和/或高度H；H’；H”。例如，至少一个或多个第二图元003；004；006；007；009设有以相邻的第一图元002；008的高度H的至少20％和/或例如一半更大的高度H’；H”，和/或以第一图元002；008的油墨层厚度h_C的至少20％和/或例如至少一半更大的油墨层厚度h_C’；h_C”。

除了例如完全没有施加凹版印刷或凹印印刷油墨517、也就是层厚度为零的情况，针对具有最小的两个或三个不同的非零的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”的油墨层，优选地最小厚度给定为例如至少2μm、有利地至少4μm、特别是至少5μm。

与上面凸起的图元002、003；004；006；007；008；009；011；012(其具有小距离d；d’、不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”和/或高度H；H’；H”和/或颜色c；c’；c”；cS)无关，但特别是与之相关联地，可以设置图元008；009；012，所述图元在纵向延伸方向上具有例如连续地、例如单调或波动地变化的油墨层厚度和/或高度在此，油墨层厚度在相关的图元008；009内，例如以至少5μm、优选至少10μm、特别是至少20μm变化。高度在无论是否已施加凹版印刷油墨的情况下，也例如以至少5μm、优选至少10μm、特别是至少20μm变化。

在特别有利的实施方案中，分别将多个凸起的第一和第二图元002；003；004；006；007；008；009；011；012以如下方式设置在安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6的区域中，使得第一和第二图元至少沿在安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6的平面内分布的方向L_F、这里例如也被称为功能方向L_F的方向L_F来看交替地并且至少部分地彼此先后地布置，使得：所述图元在其整体上构成所谓的潜藏的图或图案，这些图或图案针对不同的视角φ、也就是在指向安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6的部位的视向与在相关的部位上的安全元素001或安全文件B的平面之间的角度，产生或提供在颜色压痕和/或图内容方面变化的图像信息或者光学可变的光学感知或感觉。在全部或至少大量的第一和第二图元002；003；004；006；007；008；009；011；012中，变化的或优选固定的距离d；d’在沿功能方向L_F看，相应第一和第二或在相应第二和第一图元002；003；004；006；007；008；009；011；012之间设置。取而代之或附加地，在各第一图元和随后的第二图元002；003；004；006；007；008；009；011；012中的每一个之间和第二图元及之后的第一图元002；003；004；006；007；008；009；011；012之间的距离d；d’可以彼此不同或优选相同。

在上面这个基于特别是仅略微间隔的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012，其具有不同的颜色c；C’；C”；cS和/或不同和可能变化的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”；和/或高度H；H’；H”；不同类型的凹版或凹版安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6或安全元素001或安全文件B构造或能够构造有这种基于凹版印刷或基于凹印的安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6。

在针对安全特征F1；F2的第一组实施方案中，例如设置有两个或更多个彼此至少成对地相邻的凸起的图元002；003；004；006设置，这些图元具有上述最大距离d；d’，其中，在第一实施方案中，多个彼此相邻的图元002；003；006按照例如上述方式，具有不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C’’，进而例如伴随有不同的总高度H；H’；H”。于是，例如在图9a)和图9b)中示意地示出已经在图5中示出的安全特征F1，该安全特征包括凸起的图元002；003；006作为当作主题的多部分图案的部分或片段，这里例如以玫瑰花结或万花筒的形式，其具有彼此不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”和例如高度H；H’；H”，进而构成彼此紧密靠近的部分或片段，特别是具有明显不同的强度，即同一颜色c；c’；c”的色调。在图9的示例中，针对安全特征F1，设置有三种不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”的图元002；003；006，这些图元例如分成两个彼此相邻图元002；003；006中较小的一个的各例如至少20％和/或例如至少1μm、有利地至少3μm、优选至少5μm的分步。在此，三个图元002；003；006中的两个直接相邻的图元甚至在其油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”方面，相差至少10μm、特别是至少20μm。第二图元003的总高度H’可以是例如比第一图元002；008的高度至少大20％和/或至少3μm，并且第三图元006的高度H”比第二图元003大至少20％和/或至少20μm。另外或替代地，第二图元003的油墨层厚度h_C’可以例如比第一图元002；008至少大20％和/或至少1μm，并且第三图元006的油墨层厚度h_C”比第二个图元003大至少20％和/或至少大10μm。

在第一组的所示的第一实施方案中，相关的图元002；003；006或片段具有相同的颜色c1；c2；c3。这使得颜色c1；c2；c3在色调方面有变化，即同一颜色c1；c2；c3在其可感知的强度或亮度方面有变化。同一主题的图元002；003；006的高度H；H’；H”方面具有不同高度H；H’；H”的阶梯可以例如对于例如最小的第一高度H的第一图元002具有12±1μm的高度H，对于例如中等的第二高度H’的图元003具有15±1μm的高度，对于例如最大的第三高度H”的图元006具有40±5μm的高度。

对于提出的实施方案和除非另有说明还对于这里介绍的具有凹印印刷油墨517的图元002；003；006；007；008；009的其他实施方案，总高度H；H’；H’的落到印刷油墨517上的比例在有利的实施方案中约为凸起的图元002；003；006；007；008；009的高度H；H’；H”的三分之一、即例如33±3％。

具有如下不同的高度H；H’；H”的相同的主题或图案的三个图元002；003；006可以例如分别具有至少120μm、特别是至少150μm的宽度和/或彼此间具有至少50μm、特别是至少60μm的距离。

在该第一组实施方案的仅在图9b)中通过括号示出的第二实施方案中，安全特征F2具有多个彼此相邻的、具有不同颜色c1；c2；c3的印刷油墨517的图元002；004；007。所以例如在图9b)中所示的安全特征F2具有凸起的图元002；004；007作为这里例如呈玫瑰花结或万花筒的形式的、具有不同颜色c1；c2、c3(例如蓝色，紫色和红色)的多部分图案的片段。

在第一组的混合的第三实施方案中，设置有不同颜色c1；c2；c3的片段以及不同油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”但相同颜色c1；c2；c3或不同颜色c1；c2；c3的片段。

也可以替代包含图的、具有不同但例如基本恒定的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”的扁平片段的图案，彼此并排地设置一组包含线的、彼此平行分布的图元002；003；004；006；007；008；009。这些图元的油墨层厚度hC；h_C’，h_C”从图元002；003；004；006；007；008；009；011；012到图元002；003；004；006；007；008；009；011；012、例如在整个组的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012中，单调或波动、例如呈波浪形变化。在所涉及的安全特征F1的整个组中不断增高、降低或波动的亮度或强度的光学压痕得以实现或能够产生。

作为示例，在图5b)中示出这种安全特征F1、F2的其他几何结构(在这里以F1’或F2’和F1”或F2”)，所述结构以第一组实施例的基本结构为基础，具有不同颜色c1；c2；c3；cS和/或不同的油墨层厚度h_C；h_C’；h_C”或强度和/或不同的高度H；H’；H”，必要时在图元008；009；012内改变的油墨层厚度和/或高度的直接彼此相邻的凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012。以F1’；F1”或F2’；F2”表示的变型在此处除非明确提及，都落在安全特征F1、F2之下并且不单独表述。

在根据本发明的安全元素001或安全文件B的针对安全特征F3；F4；F5；F6的第二组实施方案中，其中包括优选光学可变的图像区域，这样的图像区域具有特别是按照上述方式紧密间隔的、特别是对称地变化的颜色c1；c2；cS的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012，和/或具有在油墨层厚度h_C；h_C’和/或高度H；H’或总高度H；H’和/或图元008；009；012内的变化的油墨层厚度 和/或高度H’。通过改变颜色c1；c2；cS和/或在油墨层厚度h_C；h_C’和/或高度H；H’或总高度H；H’和/或在图元008；009；012内变化的油墨层厚度 和/或高度 调出或者构成上面已经提到过的潜藏的或可变的图或图案，所述图或图案根据上面提到的视角φ，产生或提供在颜色压痕和/或图像内容方面变化的图像信息或者光学可变的感官压痕、特别是颜色压痕和/或颜色分布。

安全特征F3；F4；F4’；F5；F6；F6’包括例如第一组G1；G3的多个、例如数量k至少为5个、特别是至少为10、优选至少30个凸起的第一图元002；008，至少在上侧具有第一颜色c1的凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517，所述图元沿例如上面已经提到、在安全元素001的平面中分布的功能方向L_F彼此先后地布置并且在所述图元之间，例如有第二组G2；G4；G5；G6的k-1个、例如至少9个、优选至少29个凸起的图元004；009；011；012，其具有与第一组不同的颜色c2；cS。在此，第二组G2；G4图元004；009至少在上侧设置有第二颜色c2的凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517，或者第二组G5；G6指的是图元011；012，这些图元例如按照凹版印刷或凹印方法、特别是在制造第一图元002；008的同时，从基材S；S’压印出凸起的图元011；012，但在此没有或还未加载凹版印刷油墨或凹印印刷油墨517，并且其颜色cS是未印刷的或先前以某种其他方式、例如通过另一种印刷方法印刷的基材S；S’的颜色。尽管第二组实施例的这些实施方案在此仅基于两组G1；G2；G3；G4；G5；G6的不同颜色图元002；004；008；009；011；012来介绍，但不限于此，还在这里未具体引入相应的附图标记地应用于多于两组的不同颜色的图元002；003，004；006，007；008；009；011；012。

相关的安全特征F3；F4；F4’；F5；F6；F6’可以在必要时在所有这些组G1；G2；G3；G4；G5；G6中还包括其他图元。例如，安全特征F3；F4；F5；F6的仅一部分区域由以上述方式布置和/或形成的组G1；G2；G3；G4；G5；G6的图元002；004；008；009；011；012实现，而其他图元在设计和/或布置上可能与此不同。一个例如由这种混合实施方案形成的安全特征F3；F4；F5；F6或图或图案设置所需的效果例如仅在安全特征所包括的、相应设计和/或布置的组G1；G2；G3；G4；G5；G6的图元002；004；008；009；011；012中提供。

第一组和第二组G1；G2；G3；G4；G5；G6的沿着安全元素001或安全文件B上的功能方向L_F来看交替的图元002；004；008；009；011；012分别成对地在其间例如具有上述很小的距离d；d’、也就是尤其是最大1000μm和/或较大的高度H；H’的至多十倍。在此，距离d；d’在安全特征F3；F4；F5；F6或组G1；G2；G3；G4；G5；G6的分布于安全元素001或安全文件B的平面中的功能方向L_F上来看，在第一和第二图元002；008；003；009；011；012之间观察，即在最短距离d；d’的方向上交替的第一和第二图元002；004；008；009；011；012，以及第二和第一图元004；009；011；012；002；008之间的距离彼此不同，或者在有利的实施方案中是相同的。原则上，相应的距离d；d’在第一和第二图元002；008；004；009；011；012之间和/或在第二和第一图元004；009；011；012；002；008之间的相应距离d；d’在相关的组G1；G2；G3；G4；G5；G6内变化，但在一个有利的实施方案中，上述距离都是相同的。

在此，功能方向L_F的概念应当表示如下的方向L_F，沿着所述方向存在间隔的图元002；004；008；009；011；012的相应的布置和设计，并且例如通过倾斜按照上述方式能够被可变地感知。针对例如线状的并且平行分布的图元002；004；008；009；011；012，可以存在大量相对于图元002；004；008；009；011；012的延伸方向不同程度适当的功能方向L_F，在功能方向中，例如具有自身以最短距离d；d’交替的第一和第二图元002；004；008；009；011；012的功能方向被称为主功能方向L_FH。具有其在安全元素001上的投影与这个主功能方向L_FH重合的观察角度φ的视向例如在倾斜时提供特别清晰的效果和/或最高的对比度。

针对第一组和第二组G1；G2；G3；G4；G5；G6的交替的图元002；004；008；009；011；012的至少一部分或在包括组G1；G2；G3；G4；G5；G6的安全特征001的至少一个分段上，彼此分别相邻的第一和第二图元002；008；004；009；011；012特别是在其例如面状或包含线的、横向于功能方向L_F分布的延伸方向的全部或至少在沿功能方向L_F对齐的部分上，具有在其高度H；H’或总高度H；H’方面的差异，例如高度H；H’方面至少10μm、优选至少20μm的差异，或者例如在改变视角时对于改变光学压痕的更大临界角的情况，甚至为至少30μm。

例如，在由组G1；G2；G3；G4；G5；G6的这样交替的第一和第二图元002；008；004；009；011；012给定的长度的全部或沿功能方向L_F分布的分段上，位于第一图元002；008之间的第二图元004；009；011；012具有例如比第一组G1；G3的各直接相邻的凸起的第一图元002；008的高度小至少10μm、优选至少20μm、必要时甚至至少30μm的高度H’或者总高度H’，或者反过来比相应的第一图元大至少10μm、优选至少20μm、必要时甚至至少30μm，使得较小高度H’；H的图元002；008；004；009；011；012例如在看向安全元素001或对象B的表面的很陡的、例如垂直的观察角度φ；φ_⊥下，能够被全部或完全看见，而所述图元在相反比较低平的观察角度φ、例如小于45°、特别是小于25°下，被其他组G1；G3的相邻的凸起的图元002；008至少部分地遮挡，并且由此对于观察者不能或不再能被完全看见。通过倾斜安全元素001或对象B，特别是钞票B，或通过以某种其他方式改变视角φ，则至少在具有不同高度H；H’的图元002；008；004；009；011；012的分段中，通过所参与的颜色c1；c2；cS的改变的叠加所感知的颜色压痕发生变化，和/或通过较低的图元004；009的淡入和淡出而变透明的图像信息来改变图或图案。

原则上，可以设置组G1；G2；G3；G4；G5；G6中的多个例如在颜色组合和/或功能方向L_F的取向和/或相配合的图元002；008；004；009；011；012的相对布置方面不同的、按照上述方式在颜色c1；c2；cS和/或高度H；H’方面改变的配对或者甚至三重组，这些图元总体上例如二维地在观察角度φ变化时和/或在围绕通过被观察的部位和垂直于安全元素001或安全文件B的平面分布的轴线主动观察方向时，产生或提供了在颜色压痕和/或图像内容方面改变的二维的图像信息或者光学可变的感官压痕。所参与的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012以较低和较高而置的像素状图像组成部分的形式起作用，这些图像组成部分根据观察角度φ相对于安全元素或安全元素001的表面的变化和/或根据视向围绕垂直于安全特征F1；F2；F3；F4；F5；F6而置的轴线的变化，传达出变化的图像信息和/或感官压痕。在此，第一颜色c1的图元002；003；004；006；007；008；009例如沿功能方向L_F在两侧、以上述最大距离d；d’与其他颜色的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012间隔。这样的二维的包含图的可变的安全特征F3；F4；F5；F6例如在图5b)中示例地以上部的三分之一示出，并且被称为对安全特征F3；F4；F5；F6的可行实施方案以F3”；F4”；F5”；F6”的变型之一，其中，由不同颜色的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012构成的这样的二维的彩色的凹印图案或者这样的凹印结构在按照上述方式倾斜安全元素001或安全文件B时，传达或能够传达在内容和/或感官压痕方面变化的图像。在图5b)中以F3”；F4”；F5”和F6”标示的变型在这里在没有明确区分并且没有特别提及的情况下，作为安全特征F3；F4；F5、F6中的变型之一实现并没有单独示出。

在例如易于制造和/或可感知的有利实施方案中，第一组和第二组G1；G2；G3；G4；G5；G6的第一和第二图元002；004；008；009；011；012呈线状并相互平行分布。例如，这些图元的长度比它们的宽度b；b’大至少十倍，优选至少五十倍。这些图元优选地以线状和平行的方式分布，优选地以直线形或必要时根据要实现的效果例如平行的波浪线或锯齿线或其他细长的不规则或优选规则的形状分布。这样的线性图元002；004；008；009；011；012的宽度b；b’例如总计至多1000μm、有利地至多500μm、特别是至多300μm，和/或总计至少10μm、有利地至少100μm、特别是至少200μm。所述效果在这里例如通过沿仅一个方向L_F、即主功能方向L_HF交替的图元002；004；008；009；011；012实现并且可以例如被认为是一个维度的。

可以从相关的安全元素001或者甚至从同一安全特征F3；F4；F5；F6中，设置第一组和第二组G1；G2；G3；G4；G5；G6的不同的和/或在组G1；G2；G3；G4；G5；G6内和/或沿图元008；009；012有不同的高度H；H’；H”； 和/或颜色c1；c2；c3；cS的图元002；004；008；009；011；012的多个区域或域。

在线性图元002；004；008；009；011；012的直线形和平行设计中，在上面主功能方向L_HF垂直于线性图元002；004；008；009；011；012的纵向延伸地分布，尽管例如可变图或图案的效果可以从观察方向、可能在对比度降低的情况下被感知，其在安全元素001平面上的投影围绕垂直于安全特征F1；F2；F3；F4；F4’；F5；F6；F6’的轴线相对于主功能方向L_HF以锐角枢转。

在第二组的实施方案的未示出的第一实施方式中，针对第一组G1的属于安全特征F3的图元002设置固定的高度H，并且针对第二组G2；G5的相应的图元设置与之不同的、例如以至少10μm、优选至少20μm、必要时甚至至少30μm更小或更大的高度H’。在垂直的观察角度φ_⊥下，由第一和第二图元002；004；011和位于其间的凹痕的颜色c1；c2；cS构成的总体图被感知到，而从一定的较小的观察角度φ开始，处在凹痕中的并且由较小高度H；H’的图元002；004；011承载的图像信息或颜色c1；c2；cS逐渐消失。在此情况下，图元002；004；011原则上能够以任意构型、但优选按照上述方式呈线状、特别是直线状地设计。

第一和第二组G1；G2；G5不同颜色的凸起的图元002；004；011可以在第一实施方案中在所有相关的组G1；G2；G5中具有保持不变的高度H；H’并且至少关于所述或一个功能方向L_F彼此间具有相同的距离d；d’，使得：在倾斜或变换观察角度φ时，颜色压痕和/或图同时在整个相关的区域中均匀地变化

然而，在第二组实施方案的有利的第二实施方案中，彼此相邻的凸起的第一和第二、最好包含线的和例如直线形设计的图元002；004；011的高度H；H’之间的比例在交替的、凸起的第一和第二图元002；004；011的组G1；G2；G5中、在所述或一个功能方向L_F上观察，发生变化(参见例如图10)。在此，在第二实施方式的第一构造中，组G1；G2；G5之一的凸起的图元002；004；011的高度H；H’具有在相关的组G1；G2；G5中保持不变的高度H；H’，而来自另一组G2；G5；G1的与之错开的图元004；011；002的高度H’；H在功能方向L_F上、在相关的组G2；G5；G1的整个延伸方向上变化。变化可以是单调的、特别是线性地增加或减少，或者也可以是波动的，例如在组G2；G5；G1中呈波浪状分布。

在第二实施方式的这里例如在图10a)和图12中所示的并且有利的第二构造中，不同颜色的图元002；004；011的高度H；H’在两个组G1；G2；G5中分别相反地变化，也就是当其中一个组G1的图元002的高度H在功能方向L_F上、在整个组G1中增加时，另一个组G2；G5的位于其间的图元004；011的高度H’减少。在垂直的观察角度φ＝90°＝φ_⊥下，由此对于观察者产生了通过在凸起的图元002；004；011上的至少两个颜色c1；c2；cS与例如额外还有设置于两个凸起的并且例如在变型中设有两个颜色c1；c2；cS的凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517的图元002；004；011之间的经印刷或未经印刷的基材S；S’的叠加所传达的颜色压痕cV、特别是颜色分布c_V(例如示意地参见图10b)。在较小的观察角度φ下，通过不同的和/或变化的相对高度H；H’，产生了根据变化的分布或多或少更快和/或更强的、从有所有所参与的颜色c1；c2；cS确定的颜色压痕c_V向具有至少一个通过颜色c1；c2；cS之一确定的或者至少主导的分段a_C1和必要时至少一个通过另一个颜色c1；c2；cS确定的或者主导的分段a_C2的颜色分布c_V的过渡。

在此，根据观察角度φ，可以使由凸起的图元002；004；011之间的基材S；S’的颜色cS给定的背景随着观察角度φ的减小而越来越多的出现到背景中。在带有两个颜色c1；c2的凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517的凸起的图元002；004的实施方案中，由基材S；S’给定的颜色cS的比例例如随着观察角度φ的减小而消失，在仅具有由基材S；S’给定的第二颜色cS的其中一组G5的图元011的实施方案中(例如参见根据图12的安全特征F5的实施方案)，也就是没有单独施加的凹版印刷油墨或凹印印刷油墨，则例如由基材S；S’给定的颜色cS的比例随着观察角度φ的减小而反倒是相对不太快地减小。

在来自第二组实施方案的第三实施方式中(参见例如图11和图13)，安全特征F4；F6包括第一组G3的第一线状图元008，所述图元承载第一颜色c1的凹印印刷油墨517，尤其是凹印印刷油墨517，并且在其整个纵向延伸方向上具有阶梯状或优选连续地、例如单调或波动地变化的油墨层厚度和/或高度油墨层厚度和/或高度陇选单调和/或特别是线性地变化。油墨层厚度在相关的图元008内例如以至少5μm、优选至少10μm、特别是至少20μm变化。高度无论是否进行凹版印刷油墨着墨也例如以至少5μm、优选至少10μm、特别是至少20μm变化。

在该第三实施方式的第一构造中，在其油墨层厚度和/或高度例如单调地和/或线性地变化的、特别是线状的凸起的第一图元08之间，分别设置有具有另一颜色c2；cS的第二组G2的凸起的图元，所述图元在第一变型中，可以全部具有同一高度H’，并且在第二变型中，具有在整个组G2中变化的、但对于相应的图元004恒定的高度H’，例如针对根据图10a)的不同颜色c1；c2的两种凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517以及在图12中针对具有第一颜色c1的凹印印刷油墨517、特别是凹印印刷油墨517的图元002和基材S；S’的颜色cS的仅压印的两个图元011的设计那样。

在该第三实施方式的第二特殊构造中，在第一组G3的在其油墨层厚度和/或高度方面变化的、特别是线状的第一图元008之间分别同样设置有其他颜色c2；cS的第二组G4；G6的在其油墨层厚度和/或高度方面变化的、特别是线状的图元009；012。所述图元可以在其高度方面原则上以任意的、但区别于第一图元008的方式变化，使得：在相邻的分段上的第一和相邻的第二图元008；009之间产生彼此不同的高度分布。按照优选方式，第二图元009；012的高度方面的变化与第一图元008的高度方面的变化相反地分布，特别是同样单调地和/或特别是相反地线性分布。

在该第三实施方式的第三特殊构造中，不同颜色的第一和第二组G3；G4；G6的图元008；009；012如在前面的第二构造中介绍那样，在其油墨层厚度和/或高度方面，优选单调地和/或特别是相反地线性变化，但其中，附加地，相应的变化的高度的最大值在所有相关的组G3；G4；G6中变化(例如参见图11或图13)。在此，在第一变型中，凸起的第一和第二图元008；009；012的针对油墨层厚度和/或高度的最大值设置在线状的图元008；009的同一端的侧面上(例如参见图11a)或图13a)中的安全特征F4或F6)，或者在第二变型中设置在彼此相反而置的侧面上(例如参见图11b)或图13b)中的安全特征F4或F6的其中以安全特征F4’或F6’标示的变型)

在对于上述实施例、实施方式和构造的特别有利的构型中，其具有在油墨层厚度和/或高度方面变化的凸起的图元008；009；011，这些图像优选地是线形地、特别是直线形地设计，并且在其长度上具有楔形分布形状，其中，上侧在整个长度上可以呈凸形、凹形或有利地平坦地分布。

原则上，具有两组G1；G2；G3；G4；G5；G6的不同的和/或变化的高度H；H’；H”的上述实施方案的教导被转用于三个或更多组G1；G2；G3；G4；G5；G6成对地、尤其是按照上述小距离d；d’间隔地相邻的、不同颜色c1；c2；c3；cS和不同的和/或变化的高度H；H’；H”的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012，这些图元被以如下方式实施并且在功能方向L_F上布置，使得在倾斜时，例如要感知的颜色和/或图像信息以上述方式、但是基于一种或多种额外的颜色地改变。

对于具有特别是具有两个或必要时更多个组G1；G2；G3；G4；G5；G6的不同颜色的图元002；003；008；009；011；012的实施方案，在至少两个被加载相同的颜色c1；c2；c3的凹板印刷油墨517之间、特别是凹印印刷油墨517的图元002；007；008；009之间的最大距离d；d’(在所述图元之间特别是设置有一个或必要时至少一个另一种颜色c2；c3；cS的图元004；006；002；009；008；011；012)例如为最大2000μm、特别是至多1200μm、例如至多1000μm和/或例如为相同的第一颜色c1；c2；c3两个间隔的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012中的最高的凸起部或必要时比较高的凸起部的至多20倍、特别是至多10倍。

在具有图元011；012的实施方案的变型中，所述图元未加载凹印印刷油墨517，或者基材S；S’例如在相关的图元011；012的区域与相邻的图元002；003；004；006；007；008；009颜色不同，并且与相邻的凹痕也颜色不同。为此，基材S；S’例如在凹痕的区域和仅压印的图元011；012的区域中被不同地处理，例如二者设置不同的颜色或仅在凹痕的区域中或仅在压印的图元011；012的区域中，设有不同于未印刷的基材颜色的颜色。相关的区域优选在根据凹印方法处理基材S；S’之前，按照另一种、例如上述的印刷方法被以相应的、不同于凹印印刷油墨517的、例如上述印刷油墨不同颜色地被涂覆、优选被印刷。通过压印，然后构成未经印刷的或者事先不同颜色地印刷图元011；012，而与邻接的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012相邻的凹痕以不同颜色保留或被印刷。

原则上独立于上述实施方案，根据该实施方案存在不同和/或变化的高度H；H’并导致图案或图至少部分地变化，但优选地与此相关联地，由多个第一和另外的、不同颜色的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012构成或能够构成彩色的凹印图案，其中，单独的第一图元002；008在多个侧面上被不同颜色的图元003；004；006；007；009；011；012以如下方式被包围，使得通过图元的这种布置产生具有颜色分辨率的彩色凹印印刷图，即不同颜色c1；c2；c3；cS的图元003；004；006；007；009；011；012之间的距离至少局部为1000μm或更小。在此，不同颜色的图元002；004；006；007；008；009；011；012可以具有相同或不同的高度H；H’。

一种特别适合于制造尤其是这样的对于安全关键的对象B、尤其是安全文件B或位于或将施加于这样的对象上的安全元素001的印刷机，尤其是有价证券印刷机，包括：至少一个印刷装置500、特别是凹版印刷装置或特别是凹印印刷装置500，通过这种印刷装置，使基材S；S’能够至少按照凹版印刷方法印刷。在此，基材S；S’穿过随后的安全文件B所基于的基材S，例如基于纤维或聚合物的承印材料S，或必要时作为安全元素001的载体起作用的载体基材S’。所述印刷机例如包括基材输入装置100，通过所述基材输入装置可以在入口侧将待印刷的基材S；S’供应/输入给印刷机；第一传送区段200，通过所述第一传送区段可以将基材S；S’输入给所述至少一个印刷装置500；产品容纳部400，通过所述产品容纳部可以将被印刷了至少一次的基材S；S’收集成束；以及第二传送区段300，通过所述第二传送区段可以将基材S；S’(必要时通过其他加工机组)输入给产品容纳部400。

印刷机例如构造为单张纸印刷机，尤其构造为单张纸凹版印刷机，优选构造为根据凹印印刷方法印刷的单张纸印刷机。凹印印刷方法或钢板雕刻印刷方法是一种凹版印刷方法，其优选地用于用于对安全关键的对象、例如安全文件B、例如钞票B或处于其上的或安全元素的工业生产。

这种印刷机优选设计为单张纸印刷机，特别是设计为单张纸凹版印刷机、优选设计为按照凹印印刷方法印刷的单张纸印刷机。

所述优选按照凹版印刷方法、特别是以凹印印刷方法印刷的印刷机，在优选的实施方案中作为单张纸印刷机，其除了至少一个按照凹版印刷方法、特别是凹印印刷方法工作的印刷装置500、特别是凹板印刷装置、特别是凹印印刷装置500之外优选包括至少一个被实施为单张纸输纸机100的基材输入装置100，借助于该基材输入装置，特别是堆叠的基材单张纸S；S’(例如承印物单张纸S、特别是有价证券单张纸S)形式的待印刷的基材S；S’在入口侧被提供或者至少能够被提供给印刷机。矩形基材单张纸S；S’例如具有475×450mm与700×820mm之间的范围中的边缘尺寸；基材单张纸S的克重例如处于70g/m²与120g/m²之间的范围内。此外，它还包括一个由第一传送区段200包括的单张纸设备201，借助于该单张纸设备，使被提供在单张纸续料器(Bogenanleger)100上的基材单张纸S；S’例如通过直线式给送机构202和/或一个或多个传送转筒203顺序地、即一个接一个地被输送给或能够被输送给所述印刷机的所述第一印刷装置200或某个第一印刷装置200。优选设置有摆动叼牙系统(Schwinggreifersystem)，以便将所述基材单张纸S；S’递送给所述第一传送转筒203。在所述或一个最后的印刷装置500的下游，印刷机另外还具有例如由第二传送区段300包括的、例如构造为环绕的输送带或构造为环绕的链系统、尤其是构造为链式叼牙系统的输送装置301，至少被印刷装置500印刷的基材单张纸S；S’被直接地或通过至少一个或多个、例如由第二传送区段300包括的中间滚筒转移到所述输送装置301上，其中，被转移到输送装置301上的基材单张纸S；S’借助于该输送装置301被传送到或能够被传送到接下来的加工机组或构造为收集装置(Auslage)400(在此为堆垛收集装置400、例如多堆垛收集装置)的产品容纳部400处，并且被放置或者至少能够放置在那里。在图1a和图1b的实施方案中，堆垛收集装置400在基材单张纸S；S’的输送方向T上看具有例如四个相继设置的堆垛或堆垛室401。在输送装置301的区域中可以设置未明示的、例如光电的、优选基于照相机的检查系统，借助于该检查系统可以检查或者至少可以检查已印刷的基材单张纸S；S’的质量。尤其是检验基材单张纸S；S’与预给定的模板相比是否是无缺陷的。然后根据该检验结果将基材单张纸S；S’放置在多堆垛收集装置的特定的堆垛上。

对于被构造为带加工机器的印刷机的情况，具有确定的印刷长度的印刷图像是或者通过连续的重复长度形成的基材区段S；S’形成，而不是通过基材单张纸S；S’形成的基材区段S；S’形成，其随后卷绕成产品卷，或这被切割成基材单张纸S；S’并被堆垛或能够被堆垛起来。

原则上，可以为所述至少一个根据凹版印刷方法工作的印刷装置500在第一和/或第二传送区段200、300设置一个或多个另外的、按照相同的或与之不同的印刷方法工作的印刷装置。

根据凹版印刷方法、尤其是凹印印刷方法工作的印刷装置500(下面也被称为凹版印刷装置500、尤其是针迹凹版印刷装置500或凹印印刷装置500)包括：至少一个也作为压印滚筒501起作用和/或被称为压印滚筒501的印刷装置滚筒501和与对压滚筒501形成印刷部位502的、被实施为用于凹版印刷的印版滚筒503的印刷装置滚筒503(尤其是凹印印刷滚筒503)，其中，压印滚筒501和印版滚筒503优选在高压下相互合压或者至少可在高压下相互合压。在加工单张纸形式的基材S；S’的印刷机的实施例中，所述压印滚筒501优选地在圆周上包括一个或多个轴向延伸的滚筒通道，所述滚筒通道分别具有保持机构(例如抓手条(Greiferleiste))，通过该保持机构，在压印滚筒501上的单张纸形基材S；S’能够被传送穿过所述印刷部位502。印版滚筒503在其圆周上承载一个或多个印版504，所述印版504具有基于待印刷的印刷图像(例如主题)的凹部514的图案，在下面在未明确说明的地方，不依赖于其制造地也被同义地称为″凹刻″514。在此，在没有明确区分的情况下，作为印版504、尤其是凹版印版504被理解为是以下的任一种情况：包括凹部514或凹刻部514的圆柱外侧面本身；或者，一个可优选的实施方案作为可松脱地布置或可布置在印版滚筒503上的、包括凹部514或凹刻部514的印版504，例如作为印刷板或者说印板(Druckplatte)504，或者可能地作为印版套筒。优选印版滚筒503被实施为″多倍大″，例如m倍大(其中m∈N≤5，尤其是m≤3)，例如三倍大，并且被实施为用于接收m(例如m＝3)个相继的印版504和/或用于印刷m(例如m＝3)个印刷长度，尤其是用于每转接收和/或印刷多个(例如m＝3)基材单张纸S；S’。凹刻部514优选设置在印版504的外部金属层中，所述外部金属层在引入凹刻图案514之后用硬质金属材料、尤其是用铬涂覆。

印版滚筒503上的凸起的凹部514的深度x；x’例如在凹部514的至少一个分段或至少一个最深的部位上例如为5μm、特别是为至少10μm，有利地为至少20μm和/或为至多200μm，特别是至多150μm、有利地为至多100μm。特别地，在凹部514的至少一个分段或至少一个部位上的深度x例如处于10μm至150μm的范围内。输墨凹板滚筒519上的与印板滚筒503上的不同深度x；x’的凹刻部514相对应的凹刻部513例如具有以至少5μm不同的、特别是更大的深度z。

优选地，印刷装置500或印刷机被构造成以多重印张(Mehrfachnutzen)来对基材S、尤其是基材单张纸S进行印刷。被施加到印刷长度或重复长度上和/或被配置给基材单张纸S；S’或衬底部分S；S’的总图像优选地由以多个并排的列和在多个接续的行被印刷到基材S；S’上的多重印张N_i(Nutzen)，例如钞票Ni，的印刷图像形成。与此相应地，被配置给印刷长度的印版504的凹刻图案(Gravurmuster)由相应的多个布置为行列矩阵状的-尤其是在主题(Motiv)方面一致的-凹陷图案(Muster von Vertiefungen)(例如图案凹刻(Motivgravuren))形成。原则上，在印刷长度或印版504上也可以包括一定数量第一行或列以及一定数量的第二行或列，所述第一行或列具有多个第一印张N_i(例如第一货币和/或第一值的钞票)的第一凹陷图案514，所述第二行或列具有多个第二印张N_i(例如第二货币和/或第二值的钞票)的第二凹陷图案514。

通过印刷装置500印刷的印刷图原则上可以是一个唯一的、例如在整个印刷宽度和印刷长度上(也就是说，基材区段S；S’)延伸的图像主题(Bildmotiv)。在这里优选的每个基材区段S；S’要印刷多重印张Ni的情况下，相同的图像主题被分别印刷在至少多重印张N_i上、优选印刷在所有印张N_i上。在此，这样的图像主题可以是本身具有完整的图像信息的空间上隔离的印刷图像区域，如其例如示出肖像、文化景点、日用品、风景部分或类似内容。替换地，图像主题也可以通过字母数字信息或通过规则的或不规则的图案(例如没有实际的客观的意义内容)给出。一个图像主题还可以是上述形式的组合。在一种特别有利的实施方式中，要以凹版印刷或凹印印刷来印刷的图像主题可以是安全特征或者是这样的安全特征的一部分，所述安全特征例如由于在凹版印刷或凹印印刷中施加的、尤其是突起的线或印刷元件的色彩度和/或色密度方面特别高的分辨率而产生。

每个印张N_i也可以设置多个在空间上彼此分开的这种图像主题。

为了去除多余的油墨，去除装置506(例如具有擦拭滚筒507的擦拭装置506)相对于印版滚筒503合压或至少可合压。擦拭滚筒507在其外表面上涂覆有例如塑料。

印版滚筒503或者设置在该印版滚筒上的印版504可通过输墨装置508着上一种或者优选多种颜色的油墨。该输墨装置508可以整体地或部分地从印刷装置部分509能移开地支承和/或甚至能与其完全分开地构成，所述印刷装置部分509优选空间固定地布置，并且其包括构成印刷部位502的印刷装置滚筒501、503。

输墨装置508相对于所观察到的输墨装置508中的输墨方向在上游端部上包括上墨装置511(其例如通过油墨供应系统被供给或可被供给印刷油墨517)，通过该上墨装置可对一个输墨装置滚筒-例如第一输墨装置滚筒512-上油墨。该输墨装置滚筒512在其外侧面518的区域中包括凹部513，下面未明确说明的地方，独立于其制造方式地其也被同义地称为″凹刻″513，所述″凹刻″513与印版滚筒503的印版504上的凹刻部514或凹刻部514的一部分相对应。这并不意味着它们必须具有与对应的凹刻图案514相同的尺寸和相同的深度z，而是它们的形状和/或深度x；z具有被限定的相对于彼此的关系，所述关系例如根据被确定的或待确定的规律性来获得。与印版滚筒503上或的相应的凹刻部514和包含或承载其的印版504上的凹刻部514相比，优选地，对于输墨装置滚筒512上的凹刻部513，设置较大的宽度b513，例如作为线宽b513，和/或更大的深度z。

例如，对于印版滚筒503上的至少一些凹部514而言，输墨凹板滚筒512上的对应凹部513在凹部513的所有侧上例如比印版滚筒503上的对应凹部514大至少20μm和/或至多200μm，有利地至少50μm和/或至多150μm，尤其是80至120μm，优选100±5μm。因此，对于印版滚筒503上的至少一些凹部514而言，输墨凹板滚筒512上的宽度b513或线宽b513比印版滚筒503上的对应的凹部514的线宽例如大至少40μm和/或至多400μm，有利地至少100μm和/或至多300μm，尤其是160至240μm，优选200±10μm。印版504上的狭窄的线条结构能够在包括凹部513的输墨装置滚筒512上例如部分地合并(verschmelzen)成更大的凹刻的区域。在凹刻部513部分地合并时，存在例如两个或更多个这样部分相连的凹部513，这是由于上面描述的相对于印版滚筒503上的凹部514的放大以及例如仅有小的相连距离，其中，例如凹部513至少在未合并的纵向区段上可见。也可以存在这样的被合并的凹部513的区域，从而由于所述放大和由于在印版滚筒503上的大的线密度，各个例如位于这样的区域中的凹部513不再能够被单独地识别出。尽管如此，在下文中将这种(由于印版滚筒503上的各个凹部514被根据规律转移到各个上、在这种情况下)重叠的、输墨凹板滚筒512上的凹部513同样被视为与印版滚筒503上的凹部514相对应。

为了简单起见，包括设计为凹部513的凹刻部513的输墨装置滚筒512，在未明确地具体说明的地方，与凹部513制造无关地，也被同义地称作″输墨凹板滚筒″512。

输墨凹板滚筒512的外直径与印版滚筒503的外直径优选地具有比例1：n，其中特别是n＝1、2或3。

通过上墨装置511，第一输墨装置滚筒512(该第一输墨装置滚筒在其外侧面518的区域中包括与印版滚筒503上的凹部514相对应的凹部513)可在位于其圆周上的涂敷部位上着墨。在此，″涂敷部位(Auftragstelle)″也应理解为在周向上延伸的周向区段，在该周向区段上发生通过上墨装置511到第一输墨装置滚筒512上的着墨和/或与保存的印刷油墨517的接触。在涂敷部位上的涂敷原则上可以任意地构造。

在优选的实施方式中，对输墨凹板滚筒512着墨的上墨装置511包括油墨存放腔516，所述油墨存放腔在面向输墨凹板滚筒512的侧面上至少部分地通过其外侧面518限定(例如参见图3a和图3b)。至少一个固定的或轴向运动的油墨供应管路的开口例如通到或伸入到油墨存放腔516中-例如在其轴向位置中，通过其，油墨存放腔516中的消耗的印刷油墨517的份额被更换或能被更换。油墨存放腔516在此例如一般应理解为这样的腔，在该腔中有待涂覆的、与外侧面518接触的印刷油墨517。根据实施方式，这可以是向上敞开的、向下敞开的或向上和向下封闭的油墨存放腔516。

所述油墨装置滚筒512的凹部513或凹部513例如是这样的凹痕，其相对于未被凹刻的外侧面区域具有例如最大0.3mm、尤其最大0.2mm的深度z(513)。

在输墨装置508中，在输墨凹板滚筒512的下游，设置有要从其着墨的(例如第二)输墨装置滚筒519，其在其(优选弹性的和/或可压缩的)外侧面521的区域中包括通过位于较低处的位置或区域彼此分离的凸起部522、524、524’，以便在这些凸起部522、524、524’的区域中与位于下游的其中下一个输墨装置滚筒或印刷装置滚筒531、503的外侧面一起工作。于是，油墨输送例如仅在这些凸起部522、524、524’的区域中发生。于是，油墨输送例如仅在这些凸起部522、524、524’的区域中发生。为油墨输送而设置的凸起部522、524、524’的表面位于圆柱形表面中，该圆柱形表面给出了输墨装置滚筒519的对于印刷有效的筒直径。

凸起部522、524、524’在第一实施方案中可以是隆起的区域522，所述隆起的区域对应于要着墨的印版504的凹刻区域523。这些凹刻区域523例如被分配给各个图像主题，并且例如在第一实施方式中(对于例如单色图像激发)覆盖图像主题的整个面或印版滚筒503上的涉及所述图像主题的凹部514的整个面。这种凸起部522例如是具有如下的面的区域522，所述面延伸经过由多个(例如多于100个)在印版滚筒503上设置的凹部514构成的图像主题，和/或是彼此空间上间隔开的凸起部522，所述凸起部延伸经过空间上分离的、尤其是未彼此缠绕的图像主题，如例如由现有技术已知的那样。

在一种*原则上独立地、然而特别有利地与输墨凹板滚筒512和/或彩色印刷结合的-有利的实施方式中，对于在印版滚筒503上设置的同一图像主题的凹部514，相对于该图像主题的面在面积方面更小的凸起区域522或未在该同一图像主题的所有相关凹部514上延伸方向的突起522被分配并设置在输墨装置输墨凸板滚筒519上。这种区域522例如在印版滚筒503的凹部514的不中断的面或封闭的区域上延伸，所述面或区域要通过相同的输墨凹板滚筒512着墨的或属于该图像主题的要以相同油墨着墨的部分-而不考虑在那里存在线条密度。在这种实施方案中，在输墨凹板滚筒512上例如设置一个或多个区域522，所述区域522具有的最大直径/尺寸小于50mm。

在有利的实施方案中，涉及或遮盖同一图案主题的凹部514的整体的凸起部522、524、524’，被设置在印刷装置500(例如构造为彩色印刷装置)的多个不同的输墨装置输墨凸板滚筒519上，尤其是这样设置，使得它们整体上覆盖印版滚筒503上的图像主题的凹刻部514。在此，一个或多个不连续的、配属于同一图像主题的凸起部522、524、524’能够设置在同一输墨装置输墨凸板滚筒519上并且例如对同一油墨的图像部分的凹部514进行着墨。

在上面描述的凸起部522的区域例如是分别仅在图像主题的一部分上或在涉及图像主题的凹部514的一部分上延伸的区域522，其中，同一图像主题的或涉及图像主题的凹部514的另一部分被印刷装置500的另一输墨凹板滚筒512上的一个或多个相应的凸起部522遮盖。当在印版滚筒503处的展开，设置在不同的输墨装置滚筒519上的凸起部522涉及彼此相邻的(例如至少部分地彼此缠绕的)相同的图像主题和/或相同的图像主题的或所属的凹部514的彼此穿透的部分。在此，可以给印张N_i或给设置在印张N_i表面上的图像主题配属多个(例如两个、三个、四个或甚至五个)输墨装置滚筒519的区域522。

然而在一个特别有利的实施方案中，在周面521上设置有与印版滚筒503或印版504的凹部514(如单独的点状的、面状的、或优选线条状的凹部514)对应的凸起部524、524’(例如以具有点状、面状或优选线状的过梁524、524’的形式)，所述凸起部524、524’例如在俯视图中观察时和/或在展开时具有与相应的凹部514的形状和/或面相关的形状和面。后者在此也不意味着，凸起部524、524’在面中必须具有与对应的凹刻部514相同的尺寸，而是其形状与对应的印版504的凹刻部514的形状成限定的关系，其在此例如也根据确定的或待确定的规则来获得。在此，与多个相邻的凹刻部513对应的过梁524、524’如下面所阐述的那样合并成凸起部524的较大的结构，然而其中边缘区域根据基础的规则例如对应于基础的凹部513。为了简单起见，包含凸起的区域522和/或凸起部524的输墨装置滚筒519，在未明确说明的地方，与凸起部524的类型和实施方案无关地也被同义地称为“输墨凸板滚筒”519。优选的是，对于输墨凸板滚筒519上的与在印版滚筒503或印版504上的凹刻部514对应的凸起524，设置比印版滚筒503或印版504上的凹刻部514的宽度b514或线宽b514更大的宽度b524。

如已经提到的，对于印版滚筒503或印版504上的狭窄的线结构，例如输墨凸板滚筒519上的各个、例如相应的凸起524可以部分地或总体地合并成更大的凸起部524’。对于凸起部524、524’的仅部分地合并，例如两个或更多个这样部分相连的凸起部524、524’，由于上面描述的相对于输墨凹板滚筒512或印版滚筒503上的凹部514的放大以及例如彼此间仅有小的相连距离，其中，例如凸起部524至少在未合并的纵向区段上单独可见。也可以存在这样的被合并的凸起部524、524’的区域，从而由于所述放大和由于在印版滚筒503上或输墨凹板滚筒512上的大的线密度，各个例如位于这样的区域中的凹部513是合并的并且不再能够被单独地提取或识别出。尽管如此，在下面这种-由于印版滚筒503上的各个凹部514被传递到各个在该情况下重叠的-在输墨凹板滚筒512上的凸起524、524’上的凹进部514(例如与上述粗区域522不同)同样被视为与印版滚筒503上的凹部514相对应，因为其是例如通过确定的规则从在印版滚筒503上和/或在输墨凹板滚筒512上的各个凹刻部513得出的和/或使人至少部分地在边缘上能够识别在印版滚筒503上的凹部514的基础结构。因此，即使在出现合并的情况下，印版滚筒503上的各个凹刻部514也是用于相应的凸起部524、524’的基础，由于应用到各个凹刻图案514上的规律，所述凸起部524、524’在该意义下也能够被理解为与印版滚筒503上的各个凹部514相对应。此外，优选也在输墨凸板滚筒519的外侧面521上包括-至少一定数量的-实际上单个分辨的凸起部524，即刚好与凹刻部513对应的凸起部524。

特别是对于相对于各个凸起部524具有更大的延展的上述的凸起区域522的情况，所述第二输墨装置滚筒519也被称为模版滚筒519。

原则上，印版滚筒503上的全部凹部514或印版滚筒503上的同一图案的凹部514可以具有与之相配的输墨凸板滚筒519上的凸起部524、524’，其作为这样单独的或在上述意义中合并的相关的对应的凸起部524、524’，或者可能仅是设置在输墨凸板滚筒519上的凸起部522、524、524’的一部分，其中在后一种情况下可以附加地设置一个或多个较大的凸起的区域522。

凸起部522、524、524’例如是相对于非印刷基底具有例如在0.03至2.0mm之间、尤其在0.5至1.2mm之间的高度的凸起部522，524，524’。在此，非印刷基底例如设置在相同的深度中，从而对于在相同的圆柱形包络面中滚动的凸起部，产生了在基底之上的相同的凸起部高度。对于仅具有较大的凸起区域522的实施方案，所述凸起区域的在基底之上的高度可以大于与各个凹刻部514相关的凸起部524、524’的高度。

在一个特别优选的实施方案中，输墨凸板滚筒519上的与印版504的凹刻部514对应的凸起部524的宽度b524大于在输墨凹板筒512上与其对应的凹刻部513的宽度b513，并且输墨凹板筒512上的所述凹刻部513的宽度又大于在印版滚筒503或在印版504上的与其对应的凹刻部514的宽度b514(例如参见图4a)。

例如，输墨凸板滚筒519上的多个单独的凸起部524、524’在相应的凸起524、524’所有侧上比输墨凹板滚筒512上的对应的凹部513大例如至少20μm和/或至多200μm，有利地大至少50μm和/或至多150μm，尤其是大80至120μm，优选大100±5μm，和/或比印版滚筒503上的对应的凹部514大例如至少40μm和/或至多400μm，有利地大至少100μm和/或至多300μm，尤其是大160至240μm，优选大200±10μm。因此，例如对于印版滚筒503处的凹部514中的至少一些而言，输墨凸板滚筒519上相应的凸起部524、524’的线宽b524或宽度b524比输墨凹板滚筒512上的对应的凹部513大例如至少40μm和/或至多400μm，有利地大至少100μm和/或至多300μm，尤其是大160至240μm，优选大200±10μm，和/或比在印版滚筒503上的对应的凹部514大例如至少80μm和/或至多800μm，有利地大至少200μm和/或至多600μm，尤其是大320至480μm，优选大400±20μm。

在具有相应的凸起部524、524’的实施例中，在输墨凸板滚筒519的外侧面521上设置有多个与印版滚筒503上的各个凹刻部514相对应的凸起部524(可能还设有其他结构)，所述凸起部在所有侧比印版滚筒503上的对应的凹部514大例如至多400μm、尤其是大至多300μm、优选大至多200μm，和/或多个分别通过与印版滚筒503上的一组凹部514相对应的凸起部524在面积方面合并而得到的相连的凸起部524’，其中相连的凸起部524’优选分别占据相连的面积，所述相连的面积由相关的对应的、并且分别在所有侧被放大至多400μm、尤其是至多300μm、优选至多200μm的印版滚筒503的各个凹部514的叠加得出，和/或所述相连的面积从由围绕相关的凹部514的最短包络线得到的面积在所有侧突出至多400μm、尤其是至多300μm、至多200μm。在输墨凸板滚筒519上，对于每个待印刷的印张N_i，例如提供多个(例如至少五个)这种单个的或通过合并而相连的凸起524、524’。

与上述的凸起区域522(其中，凸起区域522例如与印版滚筒503上的凹部514的密度无关地在印版滚筒503上的多个(例如大于50个)相邻的凹刻部514的表面上延伸并且在所述凸起区域的边缘上不能识别出与印版滚筒503上的各个凹部514相对应的凸起部524的结构)不同，凸起部524优选被设置成作为与印版504的凹刻部514单独对应的凸起部524，所述凸起部524在其最小直径的区域中、即在彼此对置的边缘或棱边之间的最短距离的区域中，例如最大宽度b524为1000μm、尤其是最大800μm和/或比印版滚筒503上的对应的凹刻部514大最多800μm、优选最大600μm，和/或所述凸起部524具有以最大为十倍、优选最大为三倍大于印版滚筒503的各个凹刻部514的宽度b524，和/或所述凸起部524构成了以1000μm或更小的、有利地以1000μm、优选至多600μm、特别是至多500μm彼此间隔开的印版滚筒503的各个凹刻部514，即，通过彼此间隔开的凸起部524着墨或能够着墨。与上述的凸起区域522不同，从各个对应的凸起部524合并而成的凸起部524’被设置为从对应的凹部514通过根据规则的增大而获得的凸起部524的叠加，和/或具有小于20mm、尤其小于10mm的最大直径的凸起部524’。在输墨凸板滚筒519上，特别是在对应于印张N_i的面上，形成或设置有一定数量的，特别是多个这种单个地分开和/或合并的凸起部524、524’。

在此具有上述的对应的凸起部524、524’的优选实施例中，待印刷的第一油墨的或第一输墨凸板滚筒519上的对应的凸起部524、524’的属于同一个图像主题的区域例如可以在所有侧上被(例如同一个印刷装置500的)第二油墨的或第二输墨凸板滚筒519上的属于该同一个图像主题的对应的凸起部524、524’包围，和/或待印刷的第一油墨的或第一输墨凸板滚筒519上的属于同一个图像主题的对应的凸起部524、524’的区域和第二颜色的或第二输墨凸板滚筒519上的属于该同一个图像主题的对应的凸起部524、524’的区域可以相互缠绕或者说相互卷开地穿透。

在一种优选的例如带有如上所述的凸起部524、524’的实施方式中，在输墨凸板滚筒519上例如有多于50个、尤其是多于100个、在特定的构造方案中也多于250个的这种彼此间隔开的、即不相连的凸起部524、524’，和/或在输墨凸板滚筒519上的与印张N_i相对应的侧面区域中设置有例如至少5个、有利地至少10个、尤其是多于25个、在特殊的构造中也多于50个的这种彼此间隔开的、即不相连的凸起部524、524’。

在一个用于特别高的分辨率的情况的有利的实施方案中，输墨凸板滚筒519在其侧表面21上例如包括凸起524、524’，所述凸起在其最小直径的区域中具有最大0.6mm的宽度b524，和/或具有比印版滚筒503上的相应的凹刻部514的宽度b514大最多0.3mm的宽度b524，和/或所述凸起以最大3倍的宽度b513成像印版滚筒504上d各个凹刻部514，和/或所述凸起在单独地示出印版滚筒503上间隔开例如1000μm或更小的或者甚至500μm或更小距离的凹刻部514。

例如，带有大于20或大于50个的(单个分离的和/或合并的)非相连的凸起部524、524’的区域位于特别是最高10cm²的面上，优选1cm²的面上，和/或设置有两个或更多个非相连的凸起部524、524’，其与一个相邻的凸起部524、524’具有至多2000μm、有利地1000μm、尤其是至多500μm、优选至多300μm的间距。例如，输墨凸板滚筒519在其侧表面21上包括凸起部524、524’的与待印刷的印张Ni的数量相应数量的区域，所述区域具有这样的面密度和分辨率，使得其在行和列中对应于待印刷的印张Ni的网格设置。

带有上述凸起部524、524’的面密度和分辨率的区域可包括至少五个凸起部524、524’，和/或例如在至少1cm²、特别是在至少2cm²上延伸。在此，在这种区域内的凸起部524、524’不一定均匀地分布和/或可以是更大的区域的一部分，该更大的区域例如也可以包括具有更小的面密度和/或更大的分辨率的凸起部524、524’。

原则上不依赖于具有上述数量、表面密度和/或分辨率的区域的存在，但优选地与上述情况组合，输墨凸板滚筒519在侧表面21上可以具有区域、尤其是与印张数量相对应的数量的区域，这些区域在10cm²的面积中总共包括例如至少五个、优选至少十个不相连的凸起部524、524’。

通过带有例如以上所述的方式实施的对应的-单个和/或合并的-凸起部524、524’的这个或这些输墨凸板滚筒519的实施例，以其他方式在凹版印刷或凹印印刷中不能实现的颜色分辨率和/或图像效果得以实现。这不是仅仅而是特别适用于与上述输墨凹板滚筒12组合的情况。

输墨凹板滚筒512上的凹刻部513例如直接设置在输墨凹板滚筒512的外侧面518上，所述外侧面518被输墨凹板滚筒512的滚筒外侧面至少在其外周上被包括，或者可以被构造在被构造为印版的形式的油墨传递印版的外侧面上，油墨传递印版为在周向上闭合的油墨传递印版套筒637(例如所谓的套筒637)的形式，或者被作为有限凹印版(endlicheTiefdruckform)来构造，例如具有在前和在后的油墨传递印版末端(Farbübertragungsformende)在有利的实施方案中，凹部513在输墨装置滚筒512或传墨印版套筒的陶瓷或金属的外层。

第二输墨装置滚筒512的凸起区域522或凸起524、524’在一个有利的实施方案中同样可以设置在油墨传递印版的表面上，所述油墨传递印版以在周向上闭合的油墨传递印版套筒637(例如所谓的套筒637)的形式可拆卸地设置或可设置在可旋转地支承或可支承在输墨装置508中的滚筒主体上。

针对如下可能存在的情况，印版滚筒503上的凹刻部514或输墨凸板滚筒519上的凸起部524；524’或输墨凹板滚筒512上的凹刻部513的旁侧侧边不具有垂直侧边，上面针对凸起的图元002；003；004；006；007；008；009；011；012介绍的半值高度或半值深度的原理相应被用来确定宽度或距离。

在包括所述凹部513的输墨装置滚筒512的运行旋转方向D上涂敷部位(Auftragstelle)的下游侧，上墨装置511至少包括保留机构526(例如刮刀或油墨刀(Farbmesser))，通过它，沿运行旋转方向D观察在油墨涂敷之后-并且尤其是在与随后的输墨装置滚筒519的合压部位554之前-先前涂覆到外侧面518上的印刷油墨517能够被除去。

在输墨凹板滚筒512的运行旋转方向D上在油墨存放腔516的下游侧，上墨装置511特别是至少包括这样的保留机构526，通过该阻挡机构，在运行旋转方向D上观察在油墨存放腔516的输出侧、即在油墨存放腔516的下游端部的区域中，先前通过与外侧面518接触而在该外侧面上携带的印刷油墨517可被去除。在油墨施加的这种实施方案中，油墨存放腔516在其圆周方向上在下游的一侧上通过保留机构526限界。

所述上墨装置511优选是被构造为没有墨区的，也就是说例如没有可单个调节的墨区，和/或具有在轴向上穿过印刷宽度的保留机构526，和/或没有可单个调节的油墨刀区段(Farbmesserabschnitte)。

优选地，上墨装置511也包括传感器装置，通过该传感器装置可推导出在油墨存放腔516中存在的油墨量和/或填充高度的量值，然而至少可推导出关于达到临界填充状态的信息，该临界填充状态例如是填充水平的下极限值和/或上极限值。

在例如对于特别小的上墨方面有利的第一实施方案中，在输墨凹板滚筒512的运行旋转方向D上在涂敷部位或油墨存放腔516的下游侧上，上墨装置511至少包括保留装置526，所述保留装置526通过特别是至少在工作或运行位置中与着墨辊512的优选硬的且不可挠曲的周面518接触的、优选在其安装力上可变地或可调节的刮除装置(尤其是刮刀)形成，通过所述刮除装置(Abstreifmittel)能够基本上完全去除施加到未凹刻的区域上的印刷油墨517。由此，从一开始就能够特别有效地减少在印版滚筒503上不需要印刷油墨517的部位处的印刷油墨517的输入。在此，完全去除印刷油墨517也应理解为这样的情况，即尽管在接触的情况下进行刮削(Abrakelns)，印刷油墨517的痕迹也仍保留在未凹刻的外侧面区域上。与油墨刀(Farbmesser)不同-利用所述油墨刀，对于运行来说所希望的油墨层的厚度能够-例如分区域地(zonenweise)-通过滚筒外侧面与油墨刀之间的间隙尺寸来调整，并且所述油墨刀例如在静止状态中为了避免印刷油墨流出而能够被带到外侧面上，与输墨凹板滚筒512的优选硬的且不易弯曲的外侧面518处于接触中的保留装置526可理解为这样的，所述保留装置在运行中为了刮去印刷油墨517而合压到外侧面518上。与可调节的并且在运行中间隔开的油墨刀所需的耐磨性和/或硬度相比，适合于此的刮刀(Rakel)例如在刮墨刀的处于接触的端部的在工作位置的耐磨性和/或硬度方面有更高的要求。另一方面，应存在一定的弹性和/或柔韧性，以便其弹性地和/或在整个宽度上贴靠到外侧面518上。实施为刮刀的保留机构526至少在一个与刮刀边棱联接的区段中构造为具有例如0.7至1.3mm、尤其是0.9至1.1mm的厚度。对此附加地或与此无关地，对于具有在运行中进行接触的实施方式，其例如需要调节驱动装置551，所述调节驱动装置使刮刀不仅运动到第一接触部/开始接触，而且还运动直至至少略微的、通过调整引起的抵靠外侧面518的弹性变形。

保留机构526、尤其是作为刮除装置(例如作为刮刀)，有利地构造为″正的″或者相应地″正的″而被设置在上墨装置511中，也就是说设置为或者能够设置为相对于切线倾斜的，使得在与保留装置526(例如刮除装置，尤其是刮刀)接触的位置上的切线在油墨存放腔516的一侧上形成锐角。该角度例如至少存在于作用端的区域中、也就是说存在于保留机构526的例如至少3mm长的端部区段中，该端部区段在接触或无接触的情况下与外侧面518共同作用。

在输墨凹板滚筒512上的凹部513的图案的(尤其是与保留机构526在运行时构造为处于接触中的刮刀有利的)有利的设计方案中，与印版滚筒503上的凹部514相对应的(尤其是线形的)在输墨凹板滚筒512上的凹部513至少不是全部不中断地构成，而是(尤其是对于大长度的凹陷513的情况)例如对于长度至少为500μm的凹部513，至少部分地具有至少一个支撑部位515、尤其是支撑过梁515，该支撑部位或支撑过梁中断第二输墨装置滚筒512上的、与印版滚筒503上的贯通的凹部514相对应的凹部513和/或该凹部或位于与印版滚筒503上的贯通的凹部514相对应的凹部518的端部内部，并且该凹部或其刮刀的上侧面不受干扰地支撑在印版滚筒的圆周面上，即，例如参见图4a中示例性示出的两个外表面512。优选地，这些支撑部位515或这种支撑过梁515通过位于未受干扰的水平上的顶侧将两个位于相应的凹部513的不同侧上的轮彼此连接。对于拉长的凹部513，支撑过梁515防止刮刀边棱的塌陷(例如，尽管如此稍小)，这在多次重复的情况下可能导致刮刀边棱中的不规则性和/或导致凹部513的边缘处的烧蚀。

然而优选不进行这种支撑部位515或支撑过梁515在各个凹部513中的单独定位，而是在将要设置在输墨凹板滚筒512上的凹部513从印版滚筒503上的印刷凹部514导出时、尤其在将存在于或要设置在印版滚筒503上的印刷凹部514转换成要设置在输墨凹板滚筒512上的对应凹部513的规定时(例如下面详细阐述)相同地一起考虑或设置所述凹部。

这样的支撑部位515或支撑过梁515原则上可以(例如通过相应的软件)设置为或被设置为″边缘″，也就是说以随机的、不规则的布置来设置，这例如带来在避免可见结构方面的优点。然而，在一个在可靠的支撑的可靠性方面有利的解决方案中，支撑部位515或支撑过梁515以规则的结构525叠加在输墨凹板滚筒512上的凹部513的图案上(例如参见图4b，ii)。该缺口优选至少叠加于在印版滚筒503上待着墨的同一图像主题的凹部513的整个区域，例如待显示的图像主题的分色的全部线或线，例如肖像、建筑、农牧神(Faun)或植物群(Flora)的图示。所述重叠导致，在假想的结构525和凹部513在输墨凹板滚筒512上相交的地方设置具有处于未受干扰的外外侧面518的水平上的高度的突起。也就是说，结构525仅在凹部513的区域中在相应于凹刻部513的图案延伸方向的支撑部位515或支撑筋515上是可识别的，并且例如在相邻的凹部513中相应地继续。

原则上，支撑过梁515的这种规则的结构525可以按不同的方式构成。因此，例如，支撑腿515可以沿着敞开的、设计为线结构525的结构525的直线且平行延伸的线设置(参见例如图4b、i和ii)。替代地，支撑过梁515可以设置在闭合的、圆形的或多边形的结构、例如蜂窝结构525(例如参见图4b、iii)的壁上，或者沿着相反的(例如参见图4b、iv)或同向的结构525、例如波结构525(例如参见图4b、v)或沿着以其他方式以敞开的或闭合的形式设置的结构525设置。在一个特别有利的实施方式中，所述刮刀单元例如作为具有直线的线结构525叠加在凹部513的图案上，其中，所述线直线地并且相互平行地延伸并且相互间隔例如300-700μm、有利地400-600μm和/或例如相对于平行于输墨凹板滚筒512的旋转轴线在外侧面518上延伸的线或相对于刮刀边棱566倾斜地延伸和/或在其表面的高度上具有例如10至50μm、尤其15至45μm、优选20至40μm的过梁宽度。特别是，所述线在例如彼此较粗的第一实施方案中，以例如300到700μm彼此间隔，有利地以400到600μm彼此间隔，或在例如较细的第二实施方案中，彼此间以例如100至500μm、有利地200至400μm、特别是300±30μm间隔和/或分布，例如在例如较陡的第一实施方案中，以20°到50°(二十度到五十度)、有利地25°到45°(二十五度到四十五度)、特别是40°±2°(四十度正负二度)，或在例如较平缓的第二实施方案中，以10°到35°(十度到三十五度)、有利地15°到25°(十五度到二十五度)、特别是20°±2°(二十度正负二度)相对于与输墨凹板滚筒512的旋转轴线平行地在外侧面518上分布的线或朝向刮刀边棱566倾斜，和/或在较宽的第一实施方案中在其表面的高度上例如具有30至50μm，特别是35至45μm，优选40±2μm的连线宽度，或在较窄的第二实施方案中，例如具有10至40μm、特别是15至30μm、优选20±2μm的连线宽度。随着可能更复杂、更精细和/或更窄的设计，可以根据需要在例如高线条密度的图像区域中减少形成线的风险，凭借倾斜角例如能够影响在一侧上刮刀的损耗表现，以及在另一侧上对凹刻部的填充。

在例如在磨损方面有利的第二实施方式中，上墨装置511可以在着墨辊512的至少在运行旋转方向D上在着墨辊512的下游侧上包括例如构造为优选可调节的油墨刀的保留机构526，通过该保留机构在运行或运行位置中可以相对于着墨辊512的外侧面518制造或在运行中制造较小的、优选可调节的间距，例如至少2μm、尤其至少5μm和/或例如小于100μm、有利地小于50μm、尤其小于20μm。由此，施加到未被毛刺覆盖的区域上的印刷油墨517可被限制或限定到小的层厚度上，例如至少2μm、尤其至少5μm和/或例如小于100μm、有利地小于50μm、尤其小于20μm。

尤其结合从输墨凹板滚筒512的未被凹刻的外侧面区域至少很大程度上去除印刷油墨517、即完全去除或去除到薄层，选择性地在期望的位置上实现显著的油墨输入，因此具有凹刻部513或凹部513的输墨装置滚筒512或输墨凹板滚筒512也被称为“选择性滚筒”512。

输墨凸板滚筒519在圆周上具有例如优选弹性的和/或至少可略微压缩的材料层，所述材料层在其外侧上构成外罩面521并且具有隆起的区域522或突起部524；524’或位于突起部之间的凹部。

通过上墨装置511上墨的输墨凹板滚筒512和下游的输墨凸板滚筒519在这里(必要时具有一个或多个串联地布置在其间的输墨装置辊或滚筒)是一个输墨单元529(下面也称为输墨列529)，通过该输墨单元或者说哪些特定油墨517能够被输入到印刷装置500中并且能够朝印版滚筒503的方向输送或者说被输送。

该输墨单元529能够基本上在下游端部的区域中例如直接与输墨凸板滚筒519的外侧面521、与印版滚筒503或其印版504共同作用地设置在印刷装置500中。在一个关于彩色印刷有利的实施方式中，多个(例如至少两个)这样的输墨列529能够围绕印版滚筒503布置。也可以给印版滚筒503分配上述提到的一个或多个参数。例如以输墨凹板滚筒512实现的输墨列529和一个或多个与此不同地实施的、例如常规地在没有输墨凹板滚筒的情况下构成的输墨单元532(例如输墨列532)与例如包括油墨刀的墨斗和具有平坦表面的墨斗相对应。

在多个输墨列532的情况下，通过这些输墨列例如分别给印刷图像的一个所谓的分色、即一个对应于该待施加的油墨的部分印刷图像着墨。因此，在两个输墨列529的相关输墨装置滚筒512；519上的凹部513和/或凸起部524；524’的图案至少大部分彼此不同。特别是，所涉及的输墨装置具有滚筒512；519在外侧面518；521的相应区域中具有彼此不同的凹刻图案，这些区域与待在印刷部位502上印刷的同一图像图案相对应。

在一种尤其在彩色印刷方面优选的实施方式中，输墨列529在下游端部(例如输墨凸板滚筒519)的区域中与另一个例如作为转印滚筒531起作用的输墨装置滚筒531共同作用地设置。该成型区段本身与印版滚筒503配合作用地设置在印刷装置500中并且优选具有弹性的和/或可压缩的外侧面。

在特别是对于同时设在印刷部位502上的彩色印刷装置500的特别优选的实施方式中，所述另一个输墨装置滚筒531实施或作用为集墨滚筒531。在此，可以使用多个(例如至少两个)或以上。例如以输墨凹板滚筒512实施的油墨印刷529或者由以上提及的一个或多个组合构成的组合。例如以输墨凹板滚筒512实施的油墨印刷529和一个或多个与此不同地实施的、例如常规地在没有输墨凹板滚筒的情况下构造的、具有例如包括油墨刀的墨斗和在集墨滚筒531的圆周上具有平坦表面的墨斗辊的油墨印刷532布置。例如可以总共有五个输墨列529；532中的例如三个(例如下部)输墨列529作为选择性印刷油墨517输入的输墨列529(短的选择性输墨列529)和另外两个(例如上部)输墨列532常规地构成(例如参见图2b)。然而，原则上也可以选择性地传统的输墨列529；532的其他不同的划分和/或定位，例如，五个输墨列529；532的下部和上部的输墨列532；532中的油墨通道常规地和三个选择性的颜色通道529在其间，或者均匀的实施方式与仅选择性地构造的输墨列529一起设置。

原则上，上墨装置511可以在自由的、也就是说在不被相对于输墨凸板滚筒519或必要时其它部件的合压部位554覆盖的圆周上与外外侧面518共同作用地设置。

然而，在第一实施方式中(还参见例如图1a、图2a和图3a)，上墨装置511可以布置在输墨凹板滚筒512的背离输墨凸板滚筒519的侧上。上述的专利文献。接触线或最小距离的线在此例如位于背离输墨凸板滚筒519的一侧上。

在保留机构526作为刮墨装置(尤其是刮刀)的实施方式中，在该保留机构和输墨凹板滚筒512的外侧面518之间形成的接触线或者在保留机构526作为油墨刀的实施方式中，最小间距的线位于输墨凹板滚筒512的圆周上，因此在该第一实施方式中，为了将上墨装置511定位在输墨凹板滚筒512的圆周区段上，该圆周区段位于面向输墨凸板滚筒519的侧面上、尤其是沿运行旋转方向D观察位于具有上述垂直平面的交线的前面。对于接触线的情况，当然也可以理解为这样的接触，即该接触沿周向观察具有实际的、不等于零的宽度，例如直到2mm的宽度。这对于通过与外侧面518的接触而“研磨”刮刀边缘而产生的接触的情况而言是可取的，和/或对于更好的密封是可取的。

在一种替代的实施方式中，并且特别是在关于结合图的实施方式中。特别有利的第二实施方式(尤其参见例如图1b、图2b和图3b)的油墨给送和计量)的上墨装置511布置在输墨凹板滚筒512的面向输墨凸板滚筒519的侧面上。在此，输墨凹板滚筒512的一侧可以理解为半空间，其位于穿过输墨凹板滚筒512的旋转轴线R512延伸的竖直平面的一侧上。

在此，例如不仅对于第一实施方式而且对于替代实施方式存在着一个或多个输墨凹板滚筒512和相对应的输墨凹板滚筒512；519在印刷装置500中这样地预设，使得在印刷合压时在输墨凹板滚筒和相对应的输墨凸板滚筒512；519的旋转轴线R512的连接平面示出所有的(多个或者至少一个，例如五个)由印刷装置500包括的输墨凹板滚筒512中的第三输墨凹板滚筒与水平线的最大夹角为60°、优选最大夹角45°。这种布置表示上墨装置主部件的布置，其主要在水平方向上定向，即来自油墨供应、经由选择性传递和任选的油墨收集以及对印版滚筒503的上墨。

在它们用于上述实现方式两者在功能上涉及相同的构件或构件组的情况下，在此不区分为此所使用的附图标记。

输墨装置滚筒512；519；531和上墨装置511可以与印刷装置滚筒501；503设置在一个共同的机架中或者设置在一个例如与印刷装置滚筒501；503的各种支撑机架533；538(例如子机架533；538)的独立的机架。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。输墨装置机架533、538设计成可分开地构造。在此，该部件包括例如承载着至少并且承载上墨装置511和输墨装置滚筒512的机架538、例如分机架538，该分机架具有在两侧设置的机架壁，该机架壁可与承载着一个或多个输墨凸板滚筒519和必要时转印滚筒531的机架部件分开并且可沿径向、尤其水平地、移开或移开，以便例如在打开的状态中在它们之间构造用于操作人员的操作和/或维护空间。该机架部分可以是印刷装置滚筒501；503的机架部分是承载的，然而优选实施为仅与输墨装置508相对应的子机架533，该子机架在其一侧由印刷装置滚筒501；503承载的、优选空间固定的子机架可径向地、特别是水平地沿印刷装置部分509的方向移动，以便例如在打开状态中在其间形成用于操作人员的操作和/或维护空间。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。上墨装置511、但至少是保留机构526、例如刮擦装置或刮刀或剥色剂并且必要时在上墨装置511的侧面的油墨存放腔516的边界可根据相对于输墨凹板滚筒512的径向位置来调节，例如可较强地或较靠近外侧面518运动并且较弱地或较远地远离外侧面518运动(例如参见双箭头534示意性示出)。该调节通过调节驱动装置551进行，例如通过由调节驱动装置551包括的传动装置527进行和/或优选通过由调节驱动装置551包括的可远程操作的驱动装置536进行。尤其是对于保留机构526作为在运行中贴靠的刮刀的实施方式，调节驱动装置551优选这样实施，使得在刮刀由于磨损而缩短时，实现刮刀朝向外侧面518或朝向外侧面518的跟随。这原则上可以通过具有记录缩短的传感器和作为驱动装置536的驱动马达536的调节回路或者通过关于施加的转矩被调节的作为驱动装置的驱动马达536来实现。在一个特别有利的实施方式中，驱动装置536构造为基于力的驱动装置536、优选通过压力介质操纵的促动器536、例如工作缸536、尤其是气动缸536。因此，尤其在保留机构526构造为刮刀时可以确保压合力和/或有针对性地通过选择压力水平来改变。在保留机构526例如构造为可调整间距的量度计的实施方式中，这样基于力的驱动装置536例如可朝(优选可调整的)止挡机构调整。优选地，该调整运动至少在靠近柱体的区域中、也就是说例如在到达侧面518之前至少在最后3mm上线性地或至少近似线性地进行。因此，例如即使在调整时或在改变的保留机构长度时也保持在外侧面518上的条件。对于围绕摆动轴线优选具有对应于输墨凹板滚筒直径的至少两倍的曲率半径的摆动运动的情况。特别有利的是一种运动或者一种推动该运动的引导，对于该运动或者该引导，在调节范围中，在通过磨损引起的跟踪和/或在贴合和移开时，保留机构526或者整个移动的布置结构(例如相对于水平线或者相对于输墨凹板滚筒512在入射点上的切线)的倾斜角保持不变。在此，所述运动优选线性地在刮片平面中延伸，也就是说，沿着从保留机构延伸到与输墨凹板滚筒512第一触碰接触的延伸部的方向延伸。在此，该运动可以通过确定运动轨迹的引导件来确定，该引导件在传动系中在驱动装置536与要运动的部件之间包括，但或者与作用在部件上的传动系平行地将要运动的部件强制到运动轨迹上。例如参照水平线获得保留机构526或限定着上墨装置511侧上的油墨存放腔516的部件的倾角的导向件例如可以设置为尤其是直线的直线引导件或平行四边形引导件。为此，所述上墨装置511或者至少所述保留机构526和在上墨装置511的侧面上形成油墨存放空间516的部件例如可间接或直接地支承在侧部件537(例如侧面框架部件537，尤其是侧面板537)上，所述侧面框架部件本身相对于机架固定地支承在油墨装置508的机架538上或者优选支承在相对于输墨凹板滚筒512的旋转轴线R512固定的保持机构539(例如与输墨凹板滚筒512一起运动的底架的端侧的侧部件539)上。对于例如为了调整目的或者为了沿径向方向的贴合和移开而将输墨凹板滚筒512可调整地支承在油墨装置508的机架538中的优选情况，通过上墨装置511或者承载着上墨装置511的框架部件537的相对于滚筒固定的、即与输墨凹板滚筒512联接的支承，即使在输墨凹板滚筒512的位置改变时也保证保留机构526相对于外外侧面518的保持不变的相对位置。端面侧的侧部件539可例如固定地与径向轴承的外部的轴承环固定连接，所述轴承环不旋转，但例如其本身偏心地安装，该端面滚筒轴颈容置有端面滚筒轴头或者承载上墨装置滚筒512的轴的端面端部。这种轴端部在下面如果没有明确区别，也称为输墨凹板滚筒512的轴头或滚筒轴头。例如偏心地实施的轴承圈或者偏心地容纳该轴承圈的外圈例如支承在机架孔中并且例如构造为偏心环733(尤其是构造为偏心衬套733)。

为了加固所述底架，两个侧部件539可以例如在与输墨凹板滚筒512的旋转轴R512远离地布置的端部区域中，通过横杆、特别是横梁加固。

原则上，调节机构及其驱动装置可以这样构成，使得除了调节保留机构526的位置和/或调节力或间距之外，也可以在大的调节行程上、例如超过至少50mm、特别是100mm地进行上墨装置511的例如对于维护或装调目的所需的离压。然而在一种有利的实施方式中，所述上墨装置511能够例如在所述框架部件537上从所述输墨凹板滚筒512移开，例如围绕设置在所述框架部件537上的轴541能够偏转地支承。往复运动可以手动地或通过可远程操作的驱动装置进行。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。然而，上墨装置511、至少是保留机构526、例如作为刮除器或刮刀或作为颜色指示器、并且必要时在上墨装置511的侧面上的油墨存放腔516的边界在相对于输墨凹板滚筒512的轴向位置中是可运动的、尤其是可摇摆地、例如在右反转位置和左反转位置之间可往复运动地支承。该运动例如在图3a和图3b中对应于进入页面中或从页面中出来的运动并且因此仅通过略微倾斜地延伸的双箭头542以及示出箭头端部和箭头尖端的符号来表明。优选地，所述串动运动的总行程为至少2mm，例如在3至8mm之间的行程、优选在4至6mm之间的行程。上墨装置511或至少保留机构526、例如作为刮除器或刮刀或色度计并且必要时在上墨装置511的侧部上的油墨存放腔516的边界的支承构造用于能够实现在至少2mm的行程上、例如在3mm至8mm之间的行程上、优选在4mm至6mm之间的行程上的轴向往复运动。轴向运动通过轴向驱动装置552、例如往复驱动装置552、例如通过由往复驱动装置552包括的传动装置528和/或优选通过由往复驱动装置552包括的可远程操作的驱动装置543、尤其是电动马达543进行。上墨装置511或者至少保持件526、尤其是刮刀和在上墨装置511的侧部形成油墨存放腔516的部件为此例如在框架部件537上或者在承载着输墨凹板滚筒512的机架、机架部件或者子机架538上相应地以可轴向运动的方式被支承。这种能够实现轴向相对运动的支承可以如上所述直接或间接地设置在输墨装置508的机架538上或者优选设置在相对于滚筒固定的保持件539上。用于轴向串动的频率例如在0.05和1.00Hz之间，优选在0.1至0.3Hz的范围中。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。提供用于使油墨水平在油墨给送室516中轴向均匀的装置544、例如油墨分配装置544、尤其是油墨搅拌装置544。该刮刀单元例如包括至少一个用作分配器指形件546的油墨分配器546或特别是油墨搅拌器546，该油墨搅拌器以前端553(至少在工作位置中)特别是这样程度地伸入到油墨存放腔516中，使得该油墨分配器以一个端部553沉入或可以浸入到在操作中在保留机构526或刮刀前面存在的填充位置中。代替浸入的端部553或优选附加于此，油墨分配器装置544的油墨分配器546可以包括油墨出口，该油墨出口在油墨分配器546上轴向地在油墨存放腔516中往复运动或可运动并且由此分配要输送的印刷油墨517。在运行中，保存在油墨存放腔516中的、尤其粘稠的印刷油墨517构成一个所谓的油墨辊，该油墨辊通过与运动经过的外侧面518的接触直接在保留机构526前形成。至少一个油墨分配器546例如以可轴向移动的方式被间接支撑或直接支撑在承载着上墨装置511的机架533、538上或优选在侧部件537处；上墨装置511或直接支承在必要时设置的横梁547、例如横杆547上。例如，它被安排在一个滑座548上，该滑座被轴向可移动地安装在引导件549、特别是线性引导件549中或上并且可以通过驱动装置581(例如电动马达581)来驱动以往复移动。因此，在有利的第一实施例中，该止挡件例如可通过将旋转转化成线性运动的传动装置——通过构造为电动马达的驱动装置来回运动。于是，在第二有利的实施方式中，通过构成为可由压力介质制动的活塞缸系统的驱动装置实施。在此，例如与承载油墨分配器546的滑座548连接的活塞在一个轴向延伸的压力介质腔(例如滚筒)中往复运动。在一个优选的实施方式中，压力介质腔在横梁中、尤其在上述类型的横梁547中延伸。该横梁547承载刮刀保持器或带有刮刀保持器的滑座548。在此，两个室可以在活塞两侧通过两个分开的压力流体管路被供应以压力流体、尤其是处于过压下的压缩空气，或者通过这种压力流体管路经由受控制的转换阀来供应。

有利地，油墨分配器546以至少0.3Hz、优选至少0.5Hz之间的频率往复运动。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。输墨凹板滚筒512在运行时(即例如为了更换或为了维护和/或装配目的和/或例如在不拆卸其它输墨装置部件的情况下)能够在输墨装置508或其机架533、538中被取出。这可以在一个实施方式中是在输墨装置滚筒512的轴向方向上的提取或者在另一实施方式中是在输墨装置滚筒512的径向方向上的提取。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。输墨凹板滚筒512能够被调温液体调温、尤其能够设计成调温液体可从其流过。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述位置和/或实施方式中的一个相结合。可使输送给油墨存放腔516的印刷油墨517在管路路径中在油墨存放腔516中的出口上游被调温。为此，例如在油墨供应装置的管路路径中设置一个调温装置、尤其是加热装置604。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述位置和/或实施方式中的一个相结合。在优选的实施方式中，输墨凹板滚筒512的旋转能够通过自身的、由另一个输墨装置滚筒519、531和/或印刷装置滚筒501、503驱动，其可由机械独立的驱动装置(例如驱动马达)驱动。

在制造安全元素001、特别是具有两个不同颜色的相邻的图元002；003；004；006；007；009；011；012的上述安全元素001时，使基材S；S’送至根据凹印印刷方法工作的凹版印刷装置500，并且由印版滚筒503在印刷部位502处得到印刷，印版滚筒503在其圆周上包括凹刻部514的成像图案，其中，在第一实施方案中，第一凹刻部514的一部分通过输墨装置508被以第一颜色c1的凹印印刷油墨517上墨，基材S；S’在通过印刷部位时，被凹刻部设有凸起的第一个图元002；008，所述凹刻部在上侧区域中具有第一颜色c1的凹印印刷油墨517。在印版滚筒503上，例如第一深度x的第一凹刻部514被上墨，所述第一凹刻部例如在其最小的直径区域中具有的宽度b；b’最大为1000μm。

在一个有利的实施方案中，印版滚筒503上的这种第一凹刻部514直接或间接地通过被设计为输墨凸板滚筒519的输墨装置滚筒519以第一印刷油墨517上墨，所述输墨装置滚筒在其圆周上具有与印版滚筒503上的各个这样的第一凹刻部514相对应的凸起部524；524’和/或某种凸起部524；524’，这种凸起部具有比印版滚筒503上的相对应的第一凹刻部514的宽度b514最多大0.5mm的宽度b513，和/或这种凸起部构成印版滚筒503上具有至多十倍大的宽度的各个第一凹刻部514，和/或这种凸起部分别构成印版滚筒503上相距1000μm的凹刻部514，和/或印版滚筒在其外侧面521上包括在10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部524；524’和/或两个或更多个不相连的凸起部524；524’的区域，不相连的凸起部与各自相邻的凸起部524；524’的距离为例如最多2000μm。

优选地，各个第一凸起部524；524’在第一输墨凸板滚筒519上选择性地通过在设计为输墨凹板滚筒512的输墨装置滚筒512的圆周上的导墨的凹痕513上墨，所述输墨装置滚筒同样对应于印版滚筒503上的与相关的凸起部524；524’相对应的第一凹刻部514。优选地，通过输墨凸板滚筒519上的相对应的凸起部524；524’选择性地对印版滚筒504上的各个第一凹刻部514上墨。

在有利的第一实施方案中，与第一凹刻部514以至多1000μm间隔开的、相邻的第二凹刻部514设置在印版滚筒503上，并且所述第二凹刻部在其最小直径的区域中具有至多1000μm的宽度b；b’，在第一变型中，保持未上墨并且当通过印刷部位502时，基材S；S’设有凸起的第二图元011；012，不对第二图元加载凹印印刷油墨。

在第二变型中，印版滚筒503上的这种相邻的第二凹刻部514直接地或间接地通过第二输墨凸板滚筒519、经由设置在第二输墨凸板滚筒519的圆周上的凸起部524；524’以第二颜色c2的凹印印刷油墨517上墨。这些凸起部当通过印刷部位502时，为基材S；S’设有与凸起的第一图元002；008相邻的凸起的第二图元003；009。

第二凹刻部514的上墨也通过与印版滚筒503上的各个第二凹刻部514对应的凸起部524；524’来实现，和/或通过如上面已经针对第一输墨凸板滚筒519所表征的凸起部524；524’实现。

在一个有利的实施方案中，第二输墨凸板滚筒519上的各个凸起部524；524’可以选择性地通过第二输墨凹板滚筒512的圆周上的导墨的凹刻部513来上墨，所述凹刻部也对应于印版滚筒503上的与相关的凸部524；524’对应的第二凹刻部514。

有利地，通过在第二输墨凸板滚筒519上的相应的高度524；524’，来实现对印版滚筒503上的各个第二凹刻部514选择性地上墨。

当制造另一个安全元素001、特别是上述的安全元素001时，基材S；S’被送入根据凹印印刷方法工作的凹版印刷装置500，并且在印刷部位502处由印版滚筒503印刷，其中，印版滚筒503在其圆周上包括凹刻部514的成像图案，在所述凹刻部中，至少一个第一深度x的第一凹刻部514具有和第二深度x’的第二凹刻部514可以通过输墨装置508以第一颜色c1的凹印印刷油墨517上墨，并且当通过印刷部位502时，所述凹刻部对基材S；S’设有凸起的第一和第二图元002；003；004；006；007；008；009，所述图元在相应上侧的区域中，具有第一颜色c1的凹印印刷油墨517。第一和第二凹刻部514以最大1000μm的距离彼此相邻，并且以相差至少5μm的深度x；x’设置在印版滚筒503的圆周上，所述凹刻部分别间接地通过设置在输墨装置508中的输墨凹板滚筒512的相应导墨的、与印版滚筒503上的第一和第二凹刻部514相对应的、导墨的凹刻部513而获得凹印印刷油墨517。

印版滚筒503上的至少一个第一凹刻部514有利地与第二凹刻部514和第三凹刻部514相距至多为1000μm的距离d；d’，所有三个凹刻部514间接地通过输墨凹板滚筒512上的相应对应的凹刻部513而获得凹印印刷油墨517(参见例如图9中的安全特征F1)。

有利地，印版滚筒503上的凹刻部514从输墨凹板滚筒512通过输墨凸板滚筒519获得相应的凹印印刷油墨517，所述输墨凸板滚筒在其圆周上具有与印版滚筒503上的相关的凹刻部514相对应的凸起部524；524’。

输墨凹板滚筒519上的与印版滚筒503上不同深度x；x’的凹刻部514相对应的凹刻部513优选地具有相差至少5μm并且尤其相差更大的深度z。

附图标记列表

001 安全元素

002 凸起的第一图元(c1、h_C)

003 凸起的第一图元(c1、h_C’)

004 凸起的第二图元(c2)

005 -

006 凸起的第二图元(c1、h_C”)

007 凸起的第二图元(c3)

008 凸起的第二图元(c1、)

009 凸起的第二图元(c2、)

010 -

011 凸起的第二图元(cS、h_C、H)

012 凸起的第二图元(cS、)

013 覆层、印刷油墨

100 基材输入装置、单张纸输纸机

200 第一传送区段

201 单张纸设备

202 给送机构

203 传送转筒

300 第二传送区段

301 输送装置

400 产品容纳部、收纸装置、堆垛收纸装置

401 堆垛腔室

500 印刷装置、凹版印刷装置、针迹凹版印刷装置、凹印印刷装置、彩色印刷装置

501 印刷装置滚筒、压印滚筒

502 印刷部位

503 印刷装置滚筒、印版滚筒、凹印印刷滚筒

504 印版、凹印印板、印板

505

506 去除装置、擦拭装置

507 擦拭滚筒

508 输墨装置

509 印刷装置部分

510 -

511 上墨装置

512 输墨装置滚筒、输墨凹板滚筒、选择滚筒

513 凹刻部、凹部(512)

514 凹刻部、凹部(504)

515 支撑部位、支撑过梁

516 油墨存放腔

517 印刷油墨、凹版印刷油墨、凹印印刷油墨

518 外侧面(512)

519 输墨装置滚筒、输墨凸板滚筒、模版滚筒

520 -

521 外侧面(519)

522 凸起部、凸起的区域(519)

523 凹刻的区域(504)

524 凸起部、过梁(519)

524’ 熔合的凸起部

525 结构、线状结构、蜂窝结构、波浪结构

526 保留机构

527 传动装置

528 传动装置

529 选择性的输墨单元、输墨列

530 -

531 输墨装置滚筒、转印滚筒、集墨滚筒

532 常规的输墨单元、输墨列

533 机架、子机架

534 双箭头

535 -

536 驱动装置、驱动马达、促动器，以压力介质操作的，工作缸、气动缸

537 侧部件、框架部件、侧板

538 机架、子机架

539 保持机构、侧部件

540 -

541 轴线

542 双箭头

543 驱动装置、电马达

544 用于轴向均匀的装置、油墨分配装置、油墨搅拌装置

545 -

546 油墨分配器、分配器指形件、油墨搅拌器

547 横向载体、横梁

548 滑座

549 引导件、直线引导件

550 -

551 调节驱动装置

552 轴向驱动装置、往复驱动装置

553 起作用的端部(546)

554 合压部位

a_Cl 分段(c_V)

a_C2 分段(c_V)

c1 第一颜色

c2 第二颜色

c3 第三颜色

c_V (由多个颜色叠加而成的)颜色分布、颜色压痕

cS (印刷或未印刷的基材S的)颜色

F1 安全特征

F2 安全特征

F3 安全特征

F4 安全特征

F5 安全特征

F6 安全特征

F1’ 安全特征

F2’ 安全特征

F4’ 安全特征，变量

F6’ 安全特征，变量

F1” 安全特征

F2” 安全特征

F3” 安全特征

F4” 安全特征

F5” 安全特征

F6” 安全特征

L_F 功能方向(F1；F2；F3；F4；F5；F6；F3’；F4’；F6’)

h_C 第一油墨层厚度

h_C’ 第二油墨层厚度

h_C” 第三油墨层厚度

变化的油墨层厚度

H 第一高度、总高度

H’ 第二高度、总高度

H” 第三高度、总高度

变化的高度、总高度

φ 垂直的观察角度

φ_⊥ 观察角度

b 宽度

b’ 宽度

d 距离

d’ 距离

x 深度(514)

x’ 深度(514)

G1 第一组

G2 第二组

G3 第一组

G4 第二组

G5 第二组

G6 第二组

b514 宽度、线宽

b513 宽度、线宽

b524 宽度

R512 旋转轴线

B 对象、载体、安全文件、钞票

D 运行方向

S 基材、基材单张纸、承印材料单张纸、有价证券单张纸、基材分段

S’ 基材、载体基材、膜、基材单张纸

T 传送方向

Claims (31)

1.一种安全元素(001)，包括基材(S；S’)，所述基材在其一侧上具有至少一个在第一区域上延伸的安全特征，其中，安全特征呈三维的凹印结构的形式设计，或者包括至少一个三维的凹印结构，凹印结构具有凸起的第一图元，所述第一图元至少在其上侧的区域中包括第一颜色(c1)的凹印印刷油墨(517)，其中，第一图元中的至少一个与由凹印结构所包括的至少一个另外的图元相邻地布置，所述至少一个另外的图元包括：不同于所述第一颜色(c1)的第二颜色(c2；c3；cS)和/或同一第一颜色或不同于第一颜色(c1)的第二颜色的在至少一个另外的图元的上侧的区域中所包括的凹印印刷油墨(517)的不同于在第一图元的上侧的区域中的第一油墨层厚度(h_C)的油墨层厚度(h_C’；h_C”)，其特征在于，设置有：由安全特征所包括的第一组的具有第一颜色(c1)的凹印印刷油墨(517)的多个凸起的第一图元和至少一个由安全特征所包括的第二组的具有不同于第一颜色(c1)的第二颜色(c2；c3；cS)的凹印印刷油墨(517)的多个凸起的图元，这些图元彼此错开布置并且间隔开，使得这些图元构成光学可变的结构和/或彼此相邻的、在颜色(c1，c2；c3；cS)方面彼此不同的图元中的至少一部分随着观察角度(φ)的变化而以变化的程度相互遮挡和/或露出。

2.根据权利要求1所述的安全元素，其特征在于，在至少一个第一图元和至少一个另外的、具有第二颜色(c2；c3；cS)的图元之间存在至少局部地仅为1000μm或更小的距离(d；d’)和/或最多十倍于两个彼此相邻的凸起的图元中较高的图元的最高凸起部的距离(d；d’)。

3.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，所述第一图元中的至少一个与两个另外的凸起的图元相邻地布置，所述两个另外的凸起的图元分别具有与第一颜色(c1)不同的颜色。

4.根据权利要求3所述的安全元素，其特征在于，两个相邻的另外的图元在其上侧具有相同的第二颜色(c2；c3；cS)，所述第二颜色不同于所述第一颜色(c1)。

5.根据权利要求3所述的安全元素，其特征在于，所述两个相邻的另外的图元在其上侧分别具有不同于第一颜色(c1)的、另外的第二和其他颜色(c2；c3；cS)。

6.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，通过多个第一图元和另外的、不同颜色的和/或在油墨层厚度(h_C；h_C’；h_C”)方面相区别的图元，构成彩色的凹印图案，在所述凹印图案中，各个第一图元在多个侧面上被第二或至少一个其他颜色的第二或其他图元包围，使得通过图元的布置，从至少一个视向和/或在至少一个观察角度(φ)来看，存在和/或能够感知到具有一定分辨率的彩色的凹印印刷图，也就是在不同颜色的图元之间的距离(d；d’)至少局部地为1000μm或更小。

7.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，设置有多个组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)的在颜色方面相区别的第一图元和第二图元，这些图元彼此相对布置成并且以不同的和/或变化的高度(H；H’)设计成，使得这些图元以更低和更高的像素状的图像组成部分的形式起作用，这些图像组成部分根据相对于安全元素(001)的表面的观察角度(φ)和/或根据围绕垂直于所观察的位置上的安全特征的轴线的视向的变化，传达变化的图像信息和/或不同的光学感官压痕或感觉。

8.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，设置有：在颜色方面不同的第一图元和第二图元的两个或更多个组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)的图元，这些图元设计有针对这些组不同的和/或在组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)内和/或在图元的延伸方向上变化的高度并且沿功能方向(L_F)观察，按顺序并彼此间隔地布置成图案，使得：这些图元在观察角度(φ)变化时在由功能方向(L_F)和垂直于所观察位置上的安全特征的轴线展开的平面中，传达随观察角度(φ)变化的颜色压痕和/或颜色分布和/或色调分布。

9.根据权利要求8所述的安全元素，其特征在于，不同颜色的彼此相邻的凸起的第一图元和第二图元的高度(H；H’)之间的比例在交替的、凸起的第一图元和第二图元的所有组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)中、在至少一个沿功能方向(LF)分布的准线上观察而发生变化。

10.根据权利要求9所述的安全元素，其特征在于，组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)中的一个组的图元的高度(H；H’)在所有组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)中变化，而另外的组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)的图元的高度与之相反地变化或为持续不变。

11.根据权利要求9或10所述的安全元素，其特征在于，第一颜色(c1)的第一组的线状的第一图元在其纵向延伸方向上具有阶梯状或连续变化的油墨层厚度和/或高度

12.根据权利要求11所述的安全元素，其特征在于，在油墨层厚度和/或高度变化的凸起的第一图元之间，分别设置具有不同颜色的第二组的凸起的线状的第二图元，这些第二图元全部具有相同的高度(H’)或在第二组中变化的和/或在其纵向延伸方向上阶梯状或连续变化的油墨层厚度和/或高度

13.根据权利要求11所述的安全元素，其特征在于，变化的高度的最大值在图元的组中变化。

14.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，图元的不同组(G1；G2；G3；G4；G5；G6)中的彼此相邻的图元通过凹痕彼此分开，并且彼此之间具有最大1000μm的距离(d；d’)和/或最大为十倍于两个彼此相邻的凸起的图元中较高的图元的最高的凸起部的距离(d；d’)。

15.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，第一图元的组包括数量k至少为10个的图元，并且第二图元的组包括数量至少为9个的图元。

16.根据权利要求1或2所述的安全元素，其特征在于，第一图元和第二图元彼此交替布置，和/或呈线状布置和/或相互平行分布。

17.根据权利要求16所述的安全元素，其特征在于，所述线状布置为直线形布置。

18.一种安全文件(B)，包括根据前述权利要求1至17中任一项所述的安全元素(001)，其中，所述安全元素(001)直接印刷在安全文件(B)所基于的基材(S)或作为载体基材(S’)的起作用的基材(S’)上，所述基材施加到安全文件(B)所基于的基材(S)上。

19.根据权利要求18所述的安全文件，其中，所述安全文件是钞票。

20.一种用于制造安全元素(001)的方法，所述安全元素是根据权利要求1至17中任一项所述的安全元素(001)，其中，将所述基材(S；S’；S’)输送到根据凹印印刷方法工作的凹版印刷装置(500)，并且在印刷部位(502)由印版滚筒(503)印刷，其中，印版滚筒(503)在其圆周上包括凹刻部的成像图案，其中一部分第一凹刻部由输墨装置(508)以第一颜色(c1)的凹印印刷油墨(517)上墨，并且通过所述凹刻部，在通过印刷部位(502)时，为基材(S；S’)设有凸起的第一图元，所述第一图元在上侧的区域中具有第一颜色(c1)的凹印印刷油墨(517)，其特征在于，在印版滚筒(503)上对第一凹刻部上墨，第一凹刻部在其最小直径的区域中具有最大1000μm的宽度(b；b’)，并且以第一凹印印刷油墨(517)对印版滚筒(503)上的所述第一凹刻部的上墨直接或间接通过设计为第一输墨凸板滚筒的输墨装置滚筒来实现，所述输墨装置滚筒在其圆周上具有与印版滚筒(503)上的各个所述第一凹刻部相对应的凸起部和/或两个或更多个不相连的凸起部，不相连的凸起部与各自相邻的凸起部的距离为最多2000μm，其中，通过所述第一输墨凸板滚筒上的相对应的凸起部对所述印版滚筒(503)上的各个第一凹刻部选择性地进行上墨，所述印版滚筒(503)上的与第一凹刻部以最大1000μm间隔开的、相邻的第二凹刻部直接或间接地通过第二输墨凸板滚筒经由设置在第二输墨凸板滚筒的圆周上的第二凸起部以第二颜色的凹印印刷油墨(517)上墨，所述凸起部在通过印刷部位(502)时，为基材(S；S’)设有与凸起的第一图元相邻的、凸起的第二图元，通过在第二输墨凸板滚筒上的对应于印版滚筒(503)上的各个第二凹刻部的凸起部对第二凹刻部上墨。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述第一输墨凸板滚筒上的各个第一凸起部选择性地通过设计为输墨凹板滚筒的输墨装置滚筒的圆周上的导墨的凹刻部上墨，所述凹刻部同样对应于印版滚筒(503)上的与相关联的凸起部对应的第一凹刻部。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述第一输墨凸板滚筒在其圆周上包括凸起部，所述凸起部具有比印版滚筒(503)上相对应的第一凹刻部的宽度(b514)大最多0.5mm的宽度，和/或所述凸起部构成印版滚筒(503)上具有最大为十倍大的宽度的各个第一凹刻部，和/或所述凸起部分别构成印版滚筒(503)上相距1000μm的凹刻部，和/或所述印版滚筒在其外侧面(521)上包括在最大10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部。

23.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，第二输墨凸板滚筒上的各个凸起部通过第二输墨凹板滚筒的圆周上的导墨的凹刻部选择性地上墨，所述凸起部也对应于与印版滚筒(503)上的与相关联的凸起部相对应的第二凹刻部。

24.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，通过所述第二输墨凸板滚筒上的相应凸起部对所述印版滚筒(503)上的各个第二凹刻部选择性地进行上墨。

25.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，通过某种凸起部对第二凹刻部实现上墨，这种凸起部比印版滚筒(503)上相对应的第一凹刻部的宽度(b514)大最多0.5mm的宽度，和/或这种凸起部构成印版滚筒(503)上具有最大为十倍大的宽度的各个第一凹刻部，和/或这种凸起部分别构成印版滚筒(503)上相距1000μm的凹刻部，和/或所述印版滚筒在其外侧面(521)上包括在10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部和/或两个或更多个不相连的凸起部的区域，不相连的凸起部与各自相邻的凸起部的距离为最多2000μm。

26.一种用于制造安全元素(001)和/或用于执行根据权利要求20至25中任一项所述的方法的设备，所述安全元素是根据权利要求1至17中任一项所述的安全元素(001)，所述设备具有根据凹印印刷方法工作的凹版印刷装置(500)，能够在输入侧将尚未经印刷或已经按照其他印刷方法印刷的基材(S；S’)输送到所述凹版印刷装置，并且能够在印刷部位(502)上通过印版滚筒(503)进行印刷，其中，印版滚筒(503)在其圆周上包括由凹刻部构成的成像图案，其中一部分第一凹刻部能够借助输墨装置(508)以第一凹印印刷油墨(517)上墨，并且通过凹刻部，能够对基材(S；S’)加载凸起的第一图元并且在第一图元的上侧施加第一颜色(c1)的凹印印刷油墨(517)，印刷装置(500)具有设计为第一输墨凸板滚筒的输墨装置滚筒，通过所述输墨装置滚筒，能够对印版滚筒(503)上的第一凹刻部直接或间接地以第一凹印印刷油墨(517)上墨，其特征在于，在印版滚筒(503)上设置有第一凹刻部，所述第一凹刻部在其最小直径的区域中具有最大1000μm的宽度(b；b’)，并且输墨凸板滚筒在其圆周上具有与印版滚筒(503)上的各个所述第一凹刻部相对应的凸起部和/或两个或更多个不相连的凸起部，不相连的凸起部与各自相邻的凸起部的距离为最多2000μm，其中，通过所述第一输墨凸板滚筒上的相对应的凸起部能够对所述印版滚筒(503)上的各个第一凹刻部进行上墨，在所述印版滚筒(503)上设有与第一凹刻部以最大1000μm间隔开的相邻的第二凹刻部，所述第二凹刻部在其最小直径的区域中具有最大为1000μm的宽度(b；b’)，所述第二凹刻部能够借助输墨装置(508)以不同于第一凹印印刷油墨(517)的第二凹印印刷油墨(517)上墨，并且为了对相应的第二输墨凸板滚筒上的第二凹刻部上墨，设有对应于印版滚筒(503)上的各个第二凹刻部的凸起部。

27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，设置有设计为输墨凹板滚筒的输墨装置滚筒，所述输墨装置滚筒在圆周上具有导墨的凹刻部，所述凹刻部对应于与印版滚筒(503)上的与相关联的凸起部相对应的第一凹刻部，并且借助所述第一凹刻部能够对第一输墨凸板滚筒上的各个第一凸起部选择性地上墨。

28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，在所述输墨凹板滚筒上，设置有与印版滚筒(503)上的凹刻部相对应的凹刻部，所述输墨凹板滚筒上的凹刻部的宽度(b513)比印版滚筒(503)上的相应凹刻部的宽度大至少40μm和/或最多400μm。

29.根据权利要求26、27或28所述的设备，其特征在于，所述第一输墨凸板滚筒包括凸起部，所述凸起部具有比印版滚筒(503)上相对应的第一凹刻部的宽度(b514)大最多0.5mm的宽度，和/或所述凸起部构成印版滚筒(503)上具有最大为十倍大的宽度的各个第一凹刻部，和/或所述凸起部分别构成印版滚筒(503)上相距1000μm的凹刻部，和/或所述印版滚筒在其外侧面(521)上包括在最大10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部。

30.根据权利要求26、27或28所述的设备，其特征在于，在圆周上设置有带有导墨的凹刻部的第二输墨凹板滚筒，所述凹刻部包括与印版滚筒(503)上的第二凹刻部相对应的凹刻部，并且通过第二输墨凸板滚筒上的与印版滚筒(503)上的第二凹刻部相对应的凸起部进行上墨。

31.根据权利要求26、27或28所述的设备，其特征在于，为了对相关联的输墨凸板滚筒上的第二凹刻部上墨，设置有凸起部，所述凸起部具有比印版滚筒(503)上的相应第二凹刻部的宽度(b514)大0.5mm的宽度和/或所述凸起部构成印版滚筒(503)上的各个具有最大为十倍大的宽度的第二凹刻部，和/或所述凸起部分别构成印版滚筒(503)上相距1000μm的凹刻部，和/或所述印版滚筒在其外侧面(521)上包括在10cm²的面积上具有至少五个不相连的凸起部和/或两个或更多个不相连的凸起部的区域，不相连的凸起部与各自相邻的凸起部的距离为最大2000μm。