KR20060127095A - 음각 인쇄기용 잉킹 시스템 - Google Patents

Abstract

음각 인쇄기용의 시스템은 적어도 새김 가공된 선택적 잉킹 실린더(5)의 표면을 잉킹하기 위한 덕트(1)를 포함하고, 차례로 음각 인쇄기의 플레이트 실린더(16)에 잉크 칠해지도록 새김 가공부(27)에 대응하는 릴리프(18)를 갖는 쉐블론 롤러(17)를 경유하여 음각 인쇄기의 플레이트 실린더(16)의 표면을 잉크 칠한다. 상기 잉킹 시스템은 상기 선택적 잉킹 실린더의 표면을 와이핑하고 상기 덕트(1)의 와이핑된 잉크를 복구하기 위한 와이핑 시스템(8)을 더 포함하는 잉킹 시스템.

음각 인쇄기, 덕트, 새김 가공부, 릴리프, 플레이트 실린더

Description

음각 인쇄기용 잉킹 시스템{INKING SYSTEM FOR INTAGLIO PRINTING MACHINE}

본 발명은 은행권, 수표, 여권, ID 및 다른 유사한 대상물과 같은 시큐리티를 인쇄하는 음각 인쇄기용의 잉킹 시스템(INKING SYSTEM)에 관한 것이다.

다색 음각 인쇄 분야에서, 우수한 인쇄 품질을 얻기 위해 음각 플레이트의 섬세하고 깊은 새김 가공선(engraved line)을 정확한 양의 잉크로 충진하고, 동시에, 음각 플레이트의 새김 가공이 없는 영역으로 전사되는 잉크의 양뿐만 아니라 미세한 새김 가공부를 충진하는데 필요한 잉크의 초과를 최소화하여 기계 작동성을 개선시키고 잉크 소모를 감소시키는 것이 필요하다.

종래 기술의 인쇄기의 예는 본 발명에서 참조를 위해 인용된 미국 특허 제4,516,496호, 제5,062,359호 및 제5,899,145호 공보에서 기술되어 있다.

음각 인쇄기 및 프로세스 분야의 상태는 인쇄 실린더의 축을 따라 잉크량을 대략적으로 조절하지만, 실린더의 외주면 둘레에 조절을 위한 수단이 없는 잉킹 시스템을 제공한다.

예를 들어, 보다 정밀한 조절 수단은 플레이트에 대응하는 상이한 깊이를 갖는 잉크 보유 리세스를 갖는 덕트에 특징지워지는 종래 구성을 갖는 음각 기계를 개시한 미국 특허 제4,604,951호 공보가 알려져 있다. 이러한 기계는 결코 상업용 으로 이용될 수 없고, 다음과 같은 단점을 갖는다.

- 기계 구성이 직접 잉킹 프로세스만을 이용한다.

- 개시된 덕트 실린더 상의 잉크 보유 리세스는 음각 플레이트의 새김 가공 패턴을 정확하게 매치시킬 수 없다.

- 개시된 덕트/블레이트 배열은 연속 원통형 표면을 요구하고, 플레이트 클램핑 장치와 호환성이 없다. 새김 가공 플레이트는 제조, 설치 및 제공하는데 완전한 실린더보다 더 용이하다.

- 높은 강성의 잉크 블레이드는 조절 나사에 의해 정밀하게 제어될 수 없다.

- 잉크 블레이드와 덕트 롤러 사이의 공간은 잉크가 저장되지 않는 음각 플레이트의 비새김 가공면보다 덕트의 비새김 가공면의 많은 잉크량을 허용한다.

- 잉크 블레이드와 덕트 사이의 공간의 추가의 감소는 불가피하게 블레이드가 덕트와 접촉하여 블레이드와 실린더 면을 손상시킨다.

잉크의 증착의 정밀도를 개선하고 잉크 소모를 감소시키기 위한 다른 시스템은 예를 들어, 본 출원에서 참조로 그 내용이 인용되는 유럽 특허 공개 번호 제1 442 878호 공보의 종래 기술에서 개발되었다. 이러한 상기 특허 출원은 콜렉터 실린더에 잉크를 증착시키기 위해 이용되는 셀렉터 실린더가 콜렉터 실린더의 블랭킷의 잉킹 인쇄 길이를 변화시키도록 독립적인 방식으로 구동함에 따라 구동되는 음각 인쇄기에 대한 것이다.

다른 예가 본 출원에서 참조를 위해 그 내용이 인용되고 있는 유럽 특허 공개 번호 제1 445 098호에 개시되어 있다. 상기 특허 출원에서, 음각 인쇄기용의 블랭킷 실린더는 상이한 층으로 제조되고 이들 각각은 상이한 특성을 갖는다. 상기 층들은 새김 가공되고 친유성(lipophilic) 및/또는 소유성(lipophobic)일 수 있고, 따라서, 매우 정확한 잉킹을 달성한다.

따라서, 본 발명의 목적은 공지된 기계와 프로세스를 개선시키는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 종래 기술의 결함을 극복하는 인쇄기 및 인쇄 프로세스를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 작동이 손쉽고 인쇄 품질과 잉크 절약의 우수한 성능을 갖는 음각 인쇄기 및 프로세스를 제공하는 것이다.

이러한 효과를 위해서, 본 발명은 청구항의 정의를 따른다.

본 발명은 소정의 실시예의 설명과 첨부된 도면에 의해 가장 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 잉킹 시스템의 제1 실시예를 도시한다.

도 2는 인쇄기의 제1 구성을 갖는 본 발명에 따른 잉킹 시스템의 제2 실시예를 도시한다.

도 2b는 도 2의 구성의 변형을 도시한다.

도 3은 본 발명에 따른 잉킹 시스템을 갖는 인쇄기의 다른 구성을 도시한다.

도 4는 본 발명에 따른 잉킹 시스템을 갖는 인쇄기의 다른 구성을 도시한다.

도 5는 본 발명에 따른 잉킹 시스템을 갖는 인쇄기의 다색 구성을 도시한다.

도 1에서는, 본 발명에 따른 잉킹 시스템의 제1 실시예가 도시된다. 이러한 실시예에서, 일반적으로 도면부호 1로 도시된 덕트가 있고, 덕트는 덕트 롤러(2), 덕트 롤러(2)용 잉크 조절 블레이드(3) 및 잉크 공급원(4)을 포함한다. 덕트 롤러는 새김 가공면을 갖는 선택적 잉킹 실린더(5)를 잉크로 칠한다. 선택적 잉킹 실린더(5)의 표면은 직접적으로 새김 가공되거나 또는 바람직하게는 실린더는 주어진 색상으로 잉크가 칠해져야 하는 패턴에 대응하는 새김 가공부를 갖는 새김 가공 플레이트를 갖는다. 해당 기술 분야에 공지된 방식으로, 잉킹 실린더는 (도시되지 않은) 클램핑 수단이 정위치에 플레이트(6)를 보유하기 위해 제공되는 피트(7)를 포함한다.

잉킹 시스템은 또한 와이핑 롤러(8), 바람직하게는 잉크 실린더(5)의 표면을 와이핑(wipe)하기 위해 이용되는 건식 와이핑 롤러를 포함하여, 잉킹 실린더(5)의 새김 가공부에 존재하는 잉크만이 잔류하고 실린더(5)의 비새김 가공면에 존재하는 잉크는 거의 완전하게 제거된다.

와이핑 시스템은 또한 와이핑 롤러와 표면을 스크랩(scrap)하기 위한 스크래핑 블레이드(9)를 포함하여, 스크랩 된 잉크는 도 1에 도시된 바와 같이 잉크 공급원(4)으로 복귀된다.

따라서, 덕트의 잉크 공급 기능은 잉크 두께 조절 기능과 분리된다. 덕트 롤러(2)는 덕트 블레이드(3)에 의해 선택적 잉킹 실린더(5)에 초과량의 잉크를 공급한다. 후자는 잉크량의 축방향 조절의 필요가 없기 때문에 조절 나사를 구비할 필요가 없다. 덕트 블레이드(3)와 덕트 롤러(2) 사이의 공간은 정확하게 조절될 필요가 없다. 예로써, 잉크의 최대 요구량이 말하자면 20미크론의 공간을 요구하면, 공간은 말하자면 100 내지 300미크론의 넓은 초과 공차를 갖고 조절될 수 있다. 이는 덕트 롤러(2)가 잉크 조절 기능이 없기 때문이다. 덕트 롤러(2)는 바람직하게는 경질 고무 또는 플라스틱(예로써, PVC 50°ShD)으로 코팅된다. 이는 유지보수 또는 교체를 위해 프레스로부터 제거 가능하고, 선택적 잉킹 실린더(5)와 접촉을 조절하도록 해당 기술 분야의 수단을 설비하고, 온도조절을 위한 액체 순환을 구비한다. 부가적으로, 바람직하게는 잉크가 벤딩 위치 근방에서 플레이트로 전사되는 것을 방지하기 위해 각각 회전에서 작동되는 고속 자동 온/오프 이동부를 설비한다.

선택적 잉킹 실린더(5)는 잉크 조절 기능을 갖고, 전술한 바와 같이 일반적으로 크롬 니켈 플레이트인 새김 가공 플레이트(6)용의 플레이트 클램핑 장치를 설비한다. 새김 가공 플레이트(6)는 덕트 롤러(2)와 롤링 접촉하고, 그로부터 초과 잉크를 수용하고, 잉크는 플레이트(6)의 새김 가공 리세스와 플레이트 표면으로 전사된다. 건식 와이핑 롤러(8)의 작동 후에, 새김 가공 플레이트의 각각의 지점은 음각 인쇄 프로세스에서 요구되는 잉크의 정확한 양(또는 약간 초과)을 수용한다.

건식 와이핑 롤러(8)는 덕트 롤러(2)의 위에 있고, 선택적 잉킹 실린더(5)와 접촉하고, 동일한 방향으로 회전하여 두 표면은 대향 방향으로 접촉 주행한다. 음각 플레이트를 와이핑하는 종래의 와이핑 유닛과 유사하게, 건식 와이핑 롤러(8)는 플레이트(6)의 표면으로부터 초과 잉크를 제거하고, 잔류 잉크는 새김 가공부 내에 있다. 초과 잉크는 건식 와이핑 롤러(8)의 표면으로 전사되고, 스크래핑 블레이드(9)는 와이핑 롤러(8)의 표면으로부터 대부분의 잉크를 제거한다. 제거된 잉크는 중력에 의해 덕트(1)로 떨어져서 다시 재활용될 수 있다.

건식 와이핑 롤러(8)와 스크래핑 블레이드(9) 모두는 롤러 표면의 마모에도 불구하고 비동기식 축방향 운동부를 설비한다. 이는 바람직하게는 경질 고무 또는 플라스틱(예로써, 50°ShD의 PVC)으로 코팅되고, 온도 조절부(해당 기술 분야에 공지됨)를 구비한다. 건식 와이핑 롤러(8)는 바람직하게는 선택적 잉킹 플레이트(6)의 비새김 가공 영역에 잔류하는 잉크량을 최소화하도록 회전 속도를 최적화하기 위해 독립 모터에 의해 구동된다. 이는 수 미크론 두께의 범위 내에 있다. 스크래핑 블레이드(9)는 바람직하게는 세라믹으로 코팅된 스틸이다. 건식 와이핑 롤러의 표면은 선택적으로는 중력과 원심력의 합력에 의해 덕트 내로 떨어지는 재활용되는 잉크의 양을 증가시키기 위해 잉크 반발 재료의 층으로 코팅될 수 있다.

도 2에서, 잉킹 시스템의 제2 실시예가 도시된다. 이러한 실시예에서, 덕트(10)는 덕트 롤러(13)에 스프레이 하는 잉크 스프레이 장치(12)를 갖는 잉크 챔버(11)를 포함한다. 이러한 실시예에서, 덕트 롤러의 회전 방향 때문에, 제1 실시예에서와 같이 덕트 블레이드를 이용하는 것이 필요하지 않고, 따라서 새김 가공된(새김 가공된 표면을 갖거나 또는 새김 가공된 플레이트를 지지함) 덕트 롤러(13)를 직접적으로 이용하는 것이 가능하여, 따라서, 구성을 단순화할 수 있다. 잉크 스프레이는 덕트 롤러의 비새김 가공 영역과 플레이트 클램핑 구성에 제공된 롤러 피트에 잉크가 도포되는 것을 방지하기 위해 덕트 롤러 회전과 동기된다. 잉 크 챔버(11) 위에, 와이핑 롤러(8)와 스크래핑 블레이드(9)를 갖는 와이핑 시스템이 있다. 스크래핑 블레이드(9) 아래에는, 스프레이되는 잉크의 순환으로 잉크를 복귀시키도록 하는 펌프 수단(15)을 갖는 탱크(14)와 같은 복귀 수단이 제공된다.

도 2에 도시된 실시예에서, 도시된 인쇄기는 간접 잉킹 음각 인쇄기이다. 따라서, 플레이트 실린더(16)의 새김 가공부에 대응하는 새김 가공부를 갖는 새김 가공된 덕트는 잉크 칠해지는 부품에 대응하는 릴리프(18)를 갖는 쉐블론 롤러(17) 상의 새김 가공부에 잉크를 전사하고, 릴리프(18)는 플레이트 실린더(16)의 플레이트에 전사되기 전에 잉크를 콜렉터 실린더(19)로 전사한다. 동일한 콜렉터 실린더(19)는 다른 잉킹 유닛으로부터 상이한 색상의 잉크를 수용할 수 있고, 쉐블론 롤러는 도 2에는 도시되지 않지만 도시된 잉킹 유닛과 유사하다. 음각 인쇄기의 간접 잉킹의 프로세스는 예를 들어, 전술한 미국 특허 제4,516,496호, 제5,062,359호 및 제5,899,145호에 개시된 종래 기술에서 본질적으로 개시된다.

도 2b에서, 도 2의 구성의 변형이 도시된다. 이러한 변형에서, 동일한 요소들은 동일한 도면부호로 지시된다. 이러한 변형은 도 2의 콜렉터 실린더(19)가 제거되어 직접 잉킹 구성으로 되어 있는 점에서 도 2의 구성과 상이하다. 따라서, 이러한 변형은 잉크 챔버(11)와 덕트 롤러(13) 상에 잉크 스프레이 장치(12)를 갖는 덕트(10)를 포함한다. 스프레이 시스템 아래에는, 와이핑 롤러(9)와 스크래핑 블레이드(9)를 갖는 와이핑 시스템과 예를 들어 스크랩된 잉크용의 펌프 수단(15)을 갖는 탱크(14)인 복귀 수단이 있다.

플레이트 실린더(16)의 새김 가공부에 대응하는 새김 가공부를 갖는 새김 가 공된 덕트 롤러(13)는 잉크 칠해지는 부품에 대응하는 릴리프(18)를 갖는 쉐블론 롤러(17) 상의 새김 가공부에 잉크를 전사하고, 릴리프(18)는 플레이트 실린더(16)의 플레이트에 잉크를 전사한다.

도 3에서, 본 발명의 잉킹 시스템을 갖는 인쇄기의 구성이 도시된다. 이러한 구성에서, 기계는 음각 인쇄 플레이트의 직접 잉킹을 갖는다. 기계의 잉킹 부품은 동일한 방식으로 지시된 유사한 요소들을 갖는 도 1에 개시된 것이다. 따라서, 덕트(1), 덕트 롤러(2), 덕트 블레이트(3)를 갖고, 덕트 롤러(2)는 선택적 잉킹 실린더(5)의 플레이트(6)를 잉크 칠하고 바람직하게는 새김 가공 플레이트(6)를 지지하고, 와이핑 롤러(8)는 선택적 잉킹 실린더의 표면을 와이핑한다. 와이핑 롤러(8)의 표면은 스크랩 블레이드(9)에 의해 스크랩되고 따라서 잉크는 덕트(1)에서 복귀된다.

선택적 잉킹 실린더(5)는 플레이트(6)의 새김 가공부를 관통하기 위해 변형 가능한 표면을 갖는 전사 롤러(20)를 잉크 칠하고, 상기 전사 롤러는 인쇄기의 플레이트 실린더(23)의 플레이트의 새김 가공부에 직접적으로 잉크를 증착시키는 릴리프(22)를 갖는 쉐블론 롤러(21)에 잉크를 전사한다.

도 3에 도시된 바와 같은 직접 잉킹 구성에서, 플레이트 실린더(23)의 회전 방향 때문에 전사 롤러(20)를 이용하는 것이 필요한다.

도 4에서, 인쇄기의 다른 구성이 도시된다. 이러한 구성에서, 기계는 간접 잉킹 음각 인쇄기이다. 도시된 잉킹 시스템은 동일한 방식으로 지시된 유사한 요소들을 갖는 도 1 또는 도 3의 잉킹 시스템과 유사하다. 따라서, 덕트(1), 덕트 롤러(2), 덕트 블레이드(3)가 있고, 덕트 롤러(2)는 새김 가공되거나 새김 가공 플레이트(6)를 지지하는 선택적 잉킹 실린더(5)의 표면을 잉크 칠하고, 와이핑 롤러(8)는 선택적 잉킹 실린더(5)의 표면을 와이핑한다. 와이핑 롤러(8)의 표면은 스크랩 블레이드(9)에 의해 스크랩되고, 따라서 스크랩된 잉크는 덕트(2)에서 복귀된다.

선택적 잉킹 실린더(5)는 릴리프(25)를 갖는 쉐블론 롤러(24)에 잉크 칠하고, 차례로 콜렉터 실린더(26)에 잉크를 증착시킨다. 콜렉터 실린더(26)는 인쇄기의 플레이트 실린더(28)의 새김 가공부(27)에 잉크를 증착시킨다. 이러한 예에서, 플레이트 실린더(28)는 3개의 플레이트를 지지한다.

인쇄기 기술 분야에서 본질적으로 일반적인 와이핑 유닛(45)은 새김 가공부와 플레이트 표면으로부터 최소한의 초과되는 잉크를 벗겨낸다.

인쇄되는 시트(29)는 이러한 도 4에서 도시되고, 시트는 음각 인쇄 기술 분야에서 일반적인 것과 같이 플레이트 실린더와 임프레션 실린더(31) 사이에 형성된 인쇄 닙(30)을 통과한다. 물론, 본 발명에 따른 시스템은 또한 웨브-페드(web-fed) 인쇄기에도 적합할 것이다.

음각 인쇄기의 간접 잉킹의 원리는 해당 기술 분야에서 기본적으로 공지되어 있고, 예를 들어 이에 대해 본원에서 참조를 위해 인용된 전술한 미국 특허 제4,516,496호, 제5,062,359호 및 제5,899,145호 공보에 개시되어 있다.

도 5에 개시된 인쇄기의 구성은 4색 간접 잉킹 음각 인쇄기에 대응한다.

이는 각각 선택적 잉킹 실린더(34 내지 37)을 갖는 4개의 개별 잉킹 유 닛(30, 31, 32, 33)과, 본 발명의 원리에 따른 플레이트 실린더(39)의 새김 가공부에 대응하는 새김 가공부(또는 이들이 지지하는 플레이트)를 포함한다. 각각의 잉킹 유닛은 덕트 롤러(2), 잉크 공급원 및 덕트 블레이드(3)를 포함한다. 잉크는 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37)에 도포되고 전술한 방식으로 와이핑 롤러(8)에 의해 와이핑된다. 각각의 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37)는 상이한 색상의 잉크를 수용하고 플레이트 실린더(39)의 플레이트의 바람직한 패턴에 대응하는 새김 가공부를 갖고, 잉크는 각각의 잉킹 유닛의 쉐블론 롤러(40, 41, 42, 43)에 전사된다.

이러한 구성에서, 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37)는 전사되는 선택적 잉킹 실린더의 색상에 대응하여 새김 가공된 패턴만을 가질 수 있다. 유리하게는, 다른 실시예에서, 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37)는 플레이트 실린더(39)의 전체 패턴에 대응하는 동일한 패턴으로 모두 새김 가공될 수 있다. 이러한 경우, 전체 패턴은 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37) 상에 상이한 색상을 수용하지만, 각각의 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37) 상의 잉크의 선택은 콜렉터 실린더(44)에서 필요한 잉크만이 전사하기 위해 쉐블론 롤러(40 내지 43)에 의해 이루어진다. 이러한 구성의 장점은 선택적 잉킹 실린더들이 모두 동일하여 제조 비용을 감소시킨다는 것이다.

그 다음에, 각각의 쉐블론 롤러(40, 41, 42, 43)의 잉크는 플레이트 실린더(39)의 새김 가공부(38)를 잉크 칠하는 콜렉터 실린더(44) 상에 전사된다. 기본적으로 인쇄기 기술 분야에서 일반적인 와이핑 유닛(45)은 새김 가공부와 플레이트 표면으로부터 최소한의 초과 잉크를 벗겨낸다.

기본적으로 인쇄 프로세스는 인쇄 기술 분야에서 일반적인 것과 같이 플레이트 실린더(39)와 임프레션 실린더(42) 사이에 형성된 인쇄 닙(41)을 통과하는 시트(40)에서 수행된다.

본 발명의 잉크 시스템은 단순성 및 허용되는 잉크의 상당한 절약과 같은 다양한 장점을 갖는다. 와이핑 작동에 의해 잉크의 모든 색상이 혼합되어 재사용이 불가능한 플레이트 실린더가 아니라 잉크 덕트의 수준에서 바로 와이핑되기 때문에 더 이상 많은 양의 잉크가 소모되지 않는다. 이러한 경우, 최소한의 초과 잉크만이 효율적으로 플레이트 실린더 상에 전사되어 최소량의 잉크만이 와이핑되고 손실된다.

물론, 전술한 실시예들은 비제한적인 예로써 주어지고 다수의 변형은 청구항의 범주 내에서 가능하다.

예를 들어, 도 3 내지 5에 도시된 기계의 구성에서, 도 2에 따른 잉킹 시스템을 이용할 수 있다.

바람직하게는, 쉐블론 롤러들은 종래의 방식(쉐블론 플레이트 또는 연속 실린더)으로 준비된다. 본 발명의 장점은 쉐블론 롤러의 영역 패턴의 에지가 최소량의 잉크-수 미크론의 잉크를 수용한다는 것이다. 따라서, 잉크는 에지로부터 쉐블론 플레이트의 수용부로 축적되지 않고, 조작자에 의한 세척이 보다 용이하다.

바람직하게는, 본 발명에 따라 새김 가공된 선택적 잉킹 실린더는 인쇄 플레이트에 대응하지 않으며, 라인을 갖고, 이는,

- (예를 들어, 선택적 잉킹 실린더에 새김 가공된 패턴이 인쇄 플레이트 상의 새김 가공된 패턴의 미러 이미지인지 여부인 필수 반사 이미지용을 제외하고) 인쇄 플레이트와 동일한 패턴이고,

- 인쇄 플레이트의 새김 가공 라인의 위치 공차의 보상 및 정합을 보장하기 위해 인쇄 플레이트의 새김 가공부보다 크고,

- 인쇄 플레이트의 라인의 깊이에 관련된 깊이를 갖고, 이는 실질적으로 적정량의 잉크가 인쇄 플레이트로 전사되는 것을 보증하도록 선택적 잉킹 실린더의 새김 가공부가 예를 들어 인쇄 플레이트의 새김 가공부의 깊이보다 약 30% 이상의 깊이를 갖는 것을 보장하는데 적합하고,

- 인쇄 플레이트용으로 동일한 기술을 이용하여 새김 가공되는 것을 특징으로 한다.

이러한 경우, 인쇄 플레이트의 소정의 영역은 (수십 미크론 미만, 특히 10 미크론 미만의 깊이를 갖는) 미세한 새김 가공 패턴을 구비하고, 이는 전혀 임의의 새김 가공부를 갖는 선택적 잉킹 실린더(들)의 대응 영역을 제공하는데 필수적이지는 않고, 새김 가공부는 인쇄 플레이트의 보다 깊은 영역을 잉크 칠하기 위해서만 제공된다. 실제로, 와이핑 시스템은 대응하는 선택적 잉킹 실린더의 비새김 가공 영역에 소량의 잉크를 잔류시키는데 적합할 수 있고, 이러한 잉크량은 플레이트 실린더의 미세한 새김 가공부에 잉크칠하는데 충분할 것이다.

각각의 선택적 잉킹 실린더에 새김 가공된 패턴을 고려하면, 이들 새김 가공된 패턴은 엄밀히는 인쇄 플레이트의 대응 패턴과 동일하다고 말할 수 없는 것으로 강조된다. 따라서, 선택적 잉킹 실린더(들)와 플레이트 실린더에 제공된 새김 가공부들 사이의 관계를 설명하기 위해 본 명세서의 범주 내에서 이용된 표현 "대응되다"는 새김 가공부들 사이에는 상당한 정도가 있지만 폭, 깊이 및/또는 존재하는 위치에 대해서 약간의 차이가 있다는 의미로 해석될 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 선택적 잉킹 실린더(들)의 비새김 가공 영역이 이러한 미세 새김 가공부에 대해 충분한 양의 잉크를 지지할 수 있기 때문에, 플레이트 실린더의 미세 새김 가공부에 대응하는 선택적 잉킹 실린더(들)의 표면의 부품은 임의의 새김 가공부를 전혀 구비하지 않을 수 있다.

도면에서 제공된 실시예에서, 상이한 비율의 실린더가 제공된다. 예를 들어, 도 3 내지 도 5에서, 쉐블론 롤러에 대한 콜렉터 실린더의 비는 3 대 1인 반면, 도 2에서는 그 비율은 2 대 1이다. 이는 물론 제한으로써 해석되지는 않아야 하고, 도시된 바와 같이 상이한 구성, 동등물이 가능하고, 환경에 따라 선택될 수 있다.

전술한 바와 같이, 이는 클램핑 수단을 통해 새김 가공부에 직접적으로 새김 가공되거나 또는 지지되도록 새김 가공 표면을 갖는 모든 실린더용으로 가능하다.

Claims (20)

1. 적어도 새김 가공된 선택적 잉킹(inking) 실린더(5; 13; 34, 35, 36, 37)의 표면을 잉킹하기 위한 덕트(1; 10)를 포함하고, 차례로 플레이트 실린더(16; 23; 28; 39)에 잉크 칠해지도록 새김 가공부(27; 38)에 대응하는 릴리프(18; 22; 25)를 갖는 쉐블론 롤러(chablon roller)(17; 21; 24; 40, 41, 42, 43)를 경유하여 음각 인쇄기의 플레이트 실린더(16; 23; 28; 39)의 표면을 잉크 칠하는 음각 인쇄기용 잉킹 시스템으로서,

   상기 잉킹 시스템은 상기 선택적 잉킹 실린더의 표면을 와이핑(wiping)하고 상기 덕트(1; 10)의 와이핑된 잉크를 복구하기 위한 와이핑 시스템(8, 9)을 더 포함하는 잉킹 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 덕트(1)는 상기 선택적 잉킹 실린더(5; 13; 34, 35, 36, 37)의 표면에 잉크를 도포하기 위한 덕트 롤러(2)를 포함하는 잉킹 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 덕트 롤러(2)는 경질 플라스틱 또는 고무로 코팅되는 잉킹 시스템.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 덕트(10)는 상기 선택적 잉킹 실린더(13)의 표면에 잉크를 도포하기 위한 잉크 스프레이 장치(12)를 갖는 잉크 챔버(11)에 의해 형성되는 잉킹 시스템.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 스프레이 장치(12)는 상기 선택적 잉킹 실린더(13)의 비새김 가공 영역의 잉크 도포를 방지하기 위해 선택적 잉킹 실린더(13)의 회전과 동기하는 잉킹 시스템.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 선택적 잉킹 실린더(5; 13; 34, 35, 36, 37)는 새김 가공 플레이트(6)를 지지하는 잉킹 시스템.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 와이핑 시스템은 와이핑 롤러(8)를 포함하는 잉킹 시스템.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 와이핑 시스템은 상기 와이핑 롤러(8)의 표면을 스크랩(scrap)하기 위한 스크래핑 블레이드(9)를 더 포함하는 잉킹 시스템.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 와이핑 롤러(8)는 건식 와이핑 롤러인 잉킹 시스템.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 와이핑 롤러(8)는 상기 선택적 잉킹 실린더(5; 13; 34, 35, 36, 37)와 같은 방향으로 회전하는 잉킹 시스템.
11. 제 7 항에 있어서,

    상기 와이핑 롤러(8)는 경질 플라스틱 또는 고무로 코팅되는 잉킹 시스템.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 와이핑 롤러(8)는 잉크 반발 재료로 코팅되는 잉킹 시스템.
13. 제 7 항에 있어서,

    상기 와이핑 롤러(8)는 독립 구동 수단에 의해 구동되는 잉킹 시스템.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 쉐블론 롤러(17; 24; 40, 41, 42, 43)는 콜렉터 실린더(19; 26; 44)를 경유하여 상기 플레이트 실린더(16; 28; 39)의 표면을 간접적으로 잉크 칠하는 잉킹 시스템.
15. 제 1 항에 있어서,

    상기 선택적 잉킹 실린더(5)는 전사 실린더(20)를 경유하여 쉐블론 롤러(21)를 잉크 칠하는 잉킹 시스템.
16. 제 1 항에 있어서,

    상기 와이핑 시스템(8, 9)은 선택적 잉킹 실린더(5)의 비새김 가공 영역에 상기 플레이트 실린더(16; 23; 28; 39)의 미세한 새김 가공부에 잉크 칠하는데 충분한 양의 소량의 잉크를 잔류시키는데 적합한 잉킹 시스템.
17. 적어도 이송 유닛, 적어도 하나의 플레이트를 지지하는 임프레션 실린더(31; 42) 및 플레이트 실린더(28; 39), 상기 플레이트 실린더(28; 39)와 임프레션 실린더(31; 42) 사이에 형성된 인쇄 닙(30; 41)을 포함하는 은행권, 수표, 여권, ID 및 다른 유사한 대상과 같은 시큐리티들의 시트 또는 웨브를 인쇄하기 위한 음각 인쇄기로서,

    상기 인쇄기는 전술한 항 중 어느 한 항에 따른 잉킹 시스템을 포함하는 음각 인쇄기.
18. 제 17 항에 있어서,

    각각 덕트(2), 와이핑 시스템(8, 9), 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37) 및 공통 콜렉터 실린더(44)를 잉크칠하는 쉐블론 롤러(40, 41, 42, 43)를 갖는 복 수의 잉킹 시스템(30, 31, 32, 33)을 포함하는 음각 인쇄기.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 각각의 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37)만이 색상에 대응하는 새김 가공 패턴을 갖고 상기 선택적 잉킹 실린더는 전사되는 것을 의미하는 음각 인쇄기.
20. 제 18 항에 있어서,

    상기 모든 선택적 잉킹 실린더(34, 35, 36, 37)는 동일한 새김 가공 패턴을 갖고, 상기 각각의 쉐블론 롤러(40, 41, 42, 43)만이 상기 콜렉터 실린더(44)에 필요한 잉크를 전사하는 음각 인쇄기.

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