CN110884251B - 包装袋印刷用翻面装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷制品加工技术领域，具体涉及一种包装袋印刷用翻面装置，包括机架、印压单元、翻面单元和涂色单元，印压单元包括印压凸辊和印压凹辊，印压凸辊与印压凹辊转动方向相反、转动角速度一致；印压凸辊的表面上设有凸版，印压凹辊上开有凹槽；印压凸辊内开有储液腔，凸版的表面开有能与储液腔连通的通孔，印压凸辊内设有能使胶液从通孔排出的输液机构，凹槽上设有驱动机构；翻面单元包括多个转动连接在机架上的调节辊；多个调节辊的设置使得薄膜先依次穿过印压凸辊与印压凹辊之间，然后往印压单元上方绕过，最后经涂色单元涂色；调节辊的中部开有环形槽。使用本方案能够较好的保持印压后的突出图案，避免突出的图案被破坏。

Description

包装袋印刷用翻面装置

技术领域

本发明属于印刷制品加工技术领域，具体涉及一种包装袋印刷用翻面装置。

背景技术

塑料包装袋是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，经过印刷、复合、熟化、热封以及制袋等工序制备得到的，其中印刷属于包装袋加工的一个重要步骤。通过印刷，能使包装袋更加美观，给消费者更强的视觉冲击力，有利于产品的宣传。

突出的标志能够更加吸引消费者的目光，因此目前越来越多的商家更倾向于把包装袋上的图案印刷成突出的。印刷突出的图案比平面图案更加复杂，需要先使图案向外突出，然后在向外凸起的图案表面进行颜色的涂刷，在这个过程中会涉及到塑料薄膜的翻面。通过设置翻面装置能够简单方便的实现翻面，但是在这个过程中，翻面装置中的一些调节辊能直接与突出的图案接触，由于此时突出的图案刚形成，形状不够稳定，突出的图案与调节辊接触时容易被调节辊破坏，影响印刷加工的整体质量。

发明内容

本发明意在提供一种包装袋印刷用翻面装置，以解决印压得到的突出图案容易被破坏的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：包装袋印刷用翻面装置，包括机架、印压单元、翻面单元和涂色单元，印压单元包括均转动连接在机架上的印压凸辊和印压凹辊，印压凸辊与印压凹辊转动方向相反、转动角速度一致；印压凸辊的表面上设有用于印压突出图案的凸版，印压凹辊上开有与凸版配合的凹槽；印压凸辊内开有用于盛放胶液的储液腔，凸版的表面开有能与储液腔连通的通孔，印压凸辊内设有能使胶液从通孔排出的输液机构，凹槽上设有驱动输液机构排液的驱动机构；翻面单元包括多个转动连接在机架上的调节辊；多个调节辊的设置使得薄膜先依次穿过印压凸辊与印压凹辊之间，然后往印压单元上方绕过，最后经涂色单元涂色；调节辊的中部开有环形槽。

本方案的工作原理及有益效果在于：对包装薄膜进行印刷加工时，包装薄膜先穿过印压凸辊和印压凹辊之间，印压凸辊上的凸版和印压凹辊的凹槽配合，在包装薄膜上压出突出的图案。在凸版和凹槽卡合的同时，凹槽上的驱动机构驱使印压凸辊内的输液机构工作，使得印压凸辊内的胶液从通孔排出，排出的胶液粘附在印压后的突出图案内，胶液对突出图案有定型的作用，可以降低突出图案被破坏的几率。突出图案被印压后，包装薄膜继续移动，在各个调节辊的作用下，包装薄膜往印压单元上方绕过，使薄膜进行了翻面，薄膜翻面后经涂色单元涂色。

在本方案中，对图案进行印压的同时利用胶液对图案进行定型，有效降低了突出图案被破坏的几率。而且本方案中翻面单元的调节辊的中部均开有环形槽，包装薄膜与调节辊接触时，包装薄膜上的突出图案与环形槽相对，调节辊不会直接与突出图案接触，有利于突出图案上的胶液干燥的同时还可有效避免突出图案被调节辊破坏。

可选地，输液机构包括滑道、复位件、压块和固定在压块上的第一磁铁，滑道开在凸版内并能连通通孔与储液腔，压块位于储液腔内并能滑动连接在滑道内；复位件的一端与压块连接，不受其他外力作用时，压块位于滑道上方；滑道上固定有将滑道分隔为两部分的分隔板，分隔板上设有单向排液阀；驱动机构为能与第一磁铁相吸的第二磁铁。

印压凸辊上的凸版卡合在印压凹辊上的凹槽时，凹槽上的第二磁铁与第一磁铁相吸，驱动压块上的第一磁铁克服复位件的作用力朝滑道一侧滑动，使得压块进入滑道。压块在沿滑道滑动时，压块挤压滑道内的胶液，此时滑道上部内的压强增大，分隔板上的单向排液阀打开，滑道内的胶液通过单向排液阀排出，转移到滑道的下部，最后在重力作用下通过通孔排出，粘附在包装薄膜的突出图案内。当凸版与凹槽脱离卡合后，第二磁铁与第一磁铁彼此远离，第二磁铁对第一磁铁施加的作用力逐渐消失，在复位件的作用下，压块逐渐复位。

可选地，储液腔内设有固定座，复位件连接在固定座与压块之间。设置固定座，便于对复位件进行固定。

可选地，凸版的表面设有吸液层。吸液层吸收、存储胶液，避免胶液滴落。

可选地，机架上设有加热机构。加热机构能够有效加热突出的图案，使涂抹在突出图案上的胶液快速干燥。

可选地，加热机构为电加热丝。

可选地，涂色单元包括传墨辊、加墨辊、支撑辊和位于支撑辊上方的涂刷辊，传墨辊位于加墨辊与涂刷辊之间，加墨辊将涂料传递给传墨辊，传墨辊将涂料传递给涂刷辊；加墨辊内开有空腔，加墨辊上开有多个与空腔连通的出墨口；加墨辊外设有环绕在加墨辊外的挡筒，挡筒上开有与传墨辊相对的开口。

加墨辊工作时，加墨辊内的涂料能与各个出墨口接触，但由于挡筒的阻挡作用，涂料并不能从各个出墨口喷出，只能通过底部的出墨口然后从开口自上而下的落下，落下的涂料转移到传墨辊上，传墨辊将涂料传递给涂刷辊，在涂刷辊与支撑辊的配合下，涂刷辊将涂料涂刷在薄膜的突出图案上。

可选地，涂色单元还包括位于支撑辊下方的储墨池，储墨池内设有输墨筒，输墨筒内滑动连接有活塞；支撑辊一侧的侧面上铰接有偏心连接的连杆，连杆的另一端铰接在活塞上；输墨筒侧壁的下部上设有单向进墨阀，输墨筒侧壁的下部还连接有管道，管道的自由端转动连接在加墨辊的转动中心处，管道上设有单向排墨阀。

现有的涂色方式是将涂抹辊浸泡在涂料箱中的涂料中，涂抹辊在转动过程中，涂料粘附在涂抹辊的各个表面，然后涂抹辊将涂料传递给涂刷辊，使涂刷辊对薄膜进行涂色。使用这种涂色手段，涂抹辊表面会粘附有大量涂料，为了控制涂料的粘附量需要将多余的涂料刮落，但是刮落的量不好控制，容易造成涂料过多或过少，同时在将涂料刮落的过程中，会加速涂抹辊的磨损，降低其使用寿命。

在本方案中利用支撑辊工作时的转动驱动输墨筒内的活塞往复运动，持续不断的使输墨筒内的压强增大、减小，使得储墨池内的涂料进入输墨筒，然后输墨筒内的涂料通过管道进入加墨辊，控制涂料转移到加墨辊内的量，避免涂料过量或过小，能够较好的保证涂刷的质量。

可选地，传墨辊的表面设有海绵层。海绵层可有效吸收并传递涂料，避免涂料滴落。

可选地，活塞上粘贴有与输墨筒内壁接触的密封垫。设置密封垫能够增强活塞与输墨筒之间的密封性。

附图说明

图1为本发明实施例一中包装袋印刷用翻面装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一包装袋印刷用翻面装置中的印压凸辊的剖视图；

图3为本发明实施例一包装袋印刷用翻面装置中的印压凸辊转动到与凹槽配合时的剖视图；

图4为本发明实施例一包装袋印刷用翻面装置中的调节辊的俯视图；

图5为本发明实施例二中包装袋印刷用翻面装置的结构示意图；

图6为本发明实施例二包装袋印刷用翻面装置中的加墨辊的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：印压凹辊10、凹槽11、印压凸辊20、凸版21、通孔211、滑道212、储液腔22、固定座23、复位件24、压块25、分隔板26、单向排液阀261、涂色单元30、调节辊40、环形槽41、涂刷辊50、支撑辊60、连杆61、储墨池70、输墨筒71、活塞711、管道712、传墨辊80、加墨辊90、空腔91、出墨口92、挡筒93、开口931。

实施例一

本实施例基本如图1所示：包装袋印刷用翻面装置，包括机架、印压单元、翻面单元和涂色单元30。印压单元包括动力机构、印压凸辊20和位于印压凸辊20正下方的印压凹辊10，印压凸辊20和印压凹辊10均通过转轴转动连接在机架上。动力机构用于驱动印压凸辊20与印压凹辊10发生转动，使印压凸辊20与印压凹辊10的转动方向相反、转动角速度一致。在本实施例中，动力机构包括电机和减速机，减速机的输出轴与电机的输入轴连接，电机的输出轴与印压凹辊10的转轴连接。印压凹辊10的转轴上焊接有第一齿轮，印压凸辊20的转轴上焊接有第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的传动比相同。

印压凸辊20的表面上焊接有用于印压突出图案的凸版21，凸版21的表面粘贴有吸液层，吸液层可为吸水纤维层，在本实施例中吸液层为纤维棉层。印压凹辊10上开有与凸版21配合的凹槽11。印压凸辊20内开有储液腔22，储液腔22内盛放有胶液，该胶液的浓度高且较为粘稠，不容易滴落且能够快速干燥。凸版21的表面开有能与储液腔22连通的通孔211，印压凸辊20内设有能使胶液从通孔211排出的输液机构，凹槽11上设有与输液机构配合的驱动机构。机架上设置有加热机构，加热机构为电加热丝，电加热丝主要用于对涂抹在薄膜突出图案上的胶液进行干燥。

如图2、3所示，输液机构包括滑道212、固定座23、复位件24、压块25和固定在压块25内的第一磁铁(图中未画出第一磁铁)，滑道212开设在凸版21内并能连通通孔211与储液腔22。固定座23固定焊接在印压凸辊20内，复位件24的一端固定在固定座23上，另一端与压块25连接，在本实施例中复位件24为弹簧。压块25位于储液腔22内，不受其他外力作用时，压块25位于滑道212上方，不会封堵滑道212，当对压块25施加指向滑道212一侧的作用力时，压块25能够进入滑道212并沿滑道212滑动且密封连接。滑道212上焊接有分隔板26，分隔板26将滑道212分隔为上下两部分。分隔板26上设有单向排液阀261，当滑道212上部的压强增大时，单向排液阀261自动打开，滑道212上部内的胶液能够自动转移到滑道212的下部，最后能够通过通孔211排出。驱动机构为能与第一磁铁相吸的第二磁铁(图中未画出第二磁铁)，第二磁铁焊接在凹槽11内。

翻面单元包括多个转动连接在机架上的调节辊40，多个调节辊40的设置使得薄膜先依次穿过印压凸辊20与印压凹辊10之间，然后往印压单元上方绕过，最后经涂色单元30涂色。如图4所示，调节辊40的中部开有环形槽41，环形槽41的设置能够有效避免调节辊40与突出图案直接接触，导致突出图案被破坏。在本实施例中，调节辊40设置有8个，2个调节辊40分别位于印压单元的左右两侧，薄膜绕过这2个调节辊40的下部，这2个调节辊40使得薄膜水平的穿过印压凸辊20与印压凹辊10之间；4个调节辊40位于印压单元的右侧，4个调节辊40围成平行四边形结构，薄膜依次绕过这4个调节辊40,然后到达印压凸辊20的上方；2个调节辊40位于印压单元的左侧、涂色单元30的右侧，薄膜绕过这2个调节辊40然后进入涂色单元30。

对包装薄膜进行印刷加工时，包装薄膜先穿过印压凸辊20和印压凹辊10之间，印压凸辊20上的凸版21和印压凹辊10的凹槽11配合，在包装薄膜上压出突出的图案。在凸版21和凹槽11卡合的同时，凹槽11上的第二磁铁与第一磁铁相吸，驱动压块25上的第一磁铁克服弹簧的作用力朝滑道212一侧滑动，使得压块25进入滑道212。压块25在沿滑道212滑动时，压块25挤压滑道212内的胶液，此时滑道212上部内的压强增大，分隔板26上的单向排液阀261打开，滑道212内的胶液通过单向排液阀261排出，转移到滑道212的下部，最后在重力作用下通过通孔211排出，粘附在包装薄膜的突出图案内。胶液有对突出图案定型的作用，可以降低突出图案被破坏的几率。当凸版21与凹槽11脱离卡合后，第二磁铁与第一磁铁彼此远离，第二磁铁对第一磁铁施加的作用力逐渐消失，在弹簧的作用下，压块25逐渐复位。包装薄膜继续移动，在各个调节辊40的作用下，包装薄膜往印压单元上方绕过，使薄膜进行了翻面，薄膜翻面后经涂色单元30涂色。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于，如图5所示，涂色单元30包括储墨池70、传墨辊80、加墨辊90、涂刷辊50和支撑辊60，储墨池70安装在机架上，而传墨辊80、加墨辊90、涂刷辊50和支撑辊60均转动连接在机架上。支撑辊60位于储墨池70上方，涂刷辊50位于支撑辊60上方，传墨辊80位于加墨辊90与涂刷辊50之间。加墨辊90主要用于将涂料传递给传墨辊80，而传墨辊80将涂料传递给涂刷辊50，传墨辊80的表面粘贴有海绵层，海绵层有利于传墨辊80将涂料涂抹在涂刷辊50表面。如图6所示，加墨辊90内开有空腔91，加墨辊90上开有多个与空腔91连通的出墨口92。加墨辊90外设有环绕在加墨辊90外的挡筒93，挡筒93固定安装在机架上。加墨辊90的外壁与挡筒93的内壁紧密接触，加墨辊90转动连接在挡筒93内。挡筒93上开有与传墨辊80相对的开口931，从出墨口92排出的涂料能够通过开口931转移到传墨辊80上。

储墨池70内固定有位于支撑辊60下方的输墨筒71，输墨筒71内滑动且密封连接有活塞711，活塞711上粘贴有与输墨筒71内壁接触的密封垫。支撑辊60一侧的侧面上铰接有偏心连接的连杆61(即连杆61的一端铰接在支撑辊60的非转动中心处)，连杆61的另一端铰接在活塞711上。输墨筒71侧壁的下部上设有单向进墨阀，当输墨筒71内的压强减小时，单向进墨阀自动打开，储墨池70内的涂料通过单向进墨阀进入输墨筒71内。输墨筒71侧壁的下部还连接有管道712，管道712的自由端连接在加墨辊90的转动中心处，管道712与加墨辊90转动且密封连接。管道712上安装有单向排墨阀，当输墨筒71内的压强增大时，单向排墨阀自动打开，输墨筒71内的涂料通过管道712进入加墨辊90内。

加墨辊90工作时，加墨辊90内的涂料能与各个出墨口92接触，但由于挡筒93的阻挡作用，涂料并不能从各个出墨口92喷出，只能通过底部的出墨口92然后从开口931自上而下的落下，落下的涂料转移到传墨辊80上，传墨辊80将涂料传递给涂刷辊50，在涂刷辊50与支撑辊60的配合下，涂刷辊50将涂料涂刷在薄膜的突出图案上。在本方案中利用支撑辊60工作时的转动驱动输墨筒71内的活塞711往复运动，持续不断的使输墨筒71内的压强增大、减小，使得储墨池70内的涂料进入输墨筒71，然后输墨筒71内的涂料通过管道712进入加墨辊90，控制涂料转移到加墨辊90内的量，避免涂料过量或过小，能够较好的保证涂刷的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (9)

1.包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：包括机架、印压单元、翻面单元和涂色单元，印压单元包括均转动连接在机架上的印压凸辊和印压凹辊，印压凸辊与印压凹辊转动方向相反、转动角速度一致；印压凸辊的表面上设有用于印压突出图案的凸版，印压凹辊上开有与凸版配合的凹槽；印压凸辊内开有用于盛放胶液的储液腔，凸版的表面开有能与储液腔连通的通孔，印压凸辊内设有能使胶液从通孔排出的输液机构，凹槽上设有驱动输液机构排液的驱动机构；翻面单元包括多个转动连接在机架上的调节辊；多个调节辊的设置使得薄膜先依次穿过印压凸辊与印压凹辊之间，然后往印压单元上方绕过，最后经涂色单元涂色；调节辊的中部开有环形槽；输液机构包括滑道、复位件、压块和固定在压块上的第一磁铁，滑道开在凸版内并能连通通孔与储液腔，压块位于储液腔内并能滑动连接在滑道内；复位件的一端与压块连接，不受其他外力作用时，压块位于滑道上方；滑道上固定有将滑道分隔为两部分的分隔板，分隔板上设有单向排液阀；驱动机构为能与第一磁铁相吸的第二磁铁。

2.根据权利要求1所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：储液腔内设有固定座，复位件连接在固定座与压块之间。

3.根据权利要求1所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：凸版的表面设有吸液层。

4.根据权利要求1所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：机架上设有加热机构。

5.根据权利要求4所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：加热机构为电加热丝。

6.根据权利要求1-5任一项所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：涂色单元包括传墨辊、加墨辊、支撑辊和位于支撑辊上方的涂刷辊，传墨辊位于加墨辊与涂刷辊之间，加墨辊将涂料传递给传墨辊，传墨辊将涂料传递给涂刷辊；加墨辊内开有空腔，加墨辊上开有多个与空腔连通的出墨口；加墨辊外设有环绕在加墨辊外的挡筒，挡筒上开有与传墨辊相对的开口。

7.根据权利要求6所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：涂色单元还包括位于支撑辊下方的储墨池，储墨池内设有输墨筒，输墨筒内滑动连接有活塞；支撑辊一侧的侧面上铰接有偏心连接的连杆，连杆的另一端铰接在活塞上；输墨筒侧壁的下部上设有单向进墨阀，输墨筒侧壁的下部还连接有管道，管道的自由端转动连接在加墨辊的转动中心处，管道上设有单向排墨阀。

8.根据权利要求7所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：传墨辊的表面设有海绵层。

9.根据权利要求8所述的包装袋印刷用翻面装置，其特征在于：活塞上粘贴有与输墨筒内壁接触的密封垫。

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