CN212171645U - 一种印刷上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷上胶的技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷上胶机，其技术方案要点是：机架上设置有用于对膜印刷的油墨轮组和用于接入上印刷后的膜进行上胶水处理的胶水轮组；油墨轮组包括第一压膜轮、油墨盒、用于对膜印刷的印刷轮和用于对印刷轮上墨的油墨轮，印刷轮夹持在第一压膜轮与油墨轮之间，油墨轮设置在油墨盒中，印刷轮与第一压膜轮间形成有供膜经过间隙。效果：其一，可通过减墨轮的调节使油墨能均匀分布在印刷轮表面；其二，油墨轮、印刷轮和第一压膜轮之间滚动抵触，使轮与轮之间的磨损极小，使装置的使用寿命更长；其三，生产效率高，在涂墨和上胶过程中无停顿。其四，可根据团、文字的大小，调节印刷轮。

Description

一种印刷上胶机

技术领域

本实用新型涉及印刷上胶的技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷上胶机。

背景技术

一次性筷子或吸管及各种圆形物体在包装过程中，先是包装物体经下料斗，然后生产利用膜将需包装物品包裹。以吸管为例，在用膜对吸管包裹前，会对吸管的外包装进行印刷，膜印刷完后进行边缘上胶，将吸管装在膜内，再将膜沿胶水粘起来，那么最后就会成为一个带图案包装膜的一次性吸管。其中膜实际为一段很长的方形带，可对方形带两边沿涂胶水然后将吸管放到方形带中间，沿膜两边边沿粘在一起使形成一密封包装。

而传统的印刷上胶机是通过刮胶的方式的方式上胶，通导致装置磨损快，涂额度胶不平稳，而且胶水经过铺满表面，极不干净卫生，有的膜与包装物粘在一起，报废率高。而且传统刮墨方式印刷，会导致油墨轮快速磨损，油墨分布不均匀，印刷效果不理想，印刷速度慢，不平稳，图案模糊不清晰，调试麻烦，浪费人工物料导致加工困难效率慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷上胶机，即可印刷又可上胶，具有结构简单、可使产品包装完整、印刷工整，包装速度快的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷上胶机，包括机架，所述机架上设置有用于对膜印刷的油墨轮组和用于接入上印刷后的膜进行上胶水处理的胶水轮组；所述油墨轮组包括第一压膜轮、油墨盒、用于对膜印刷的印刷轮和用于对印刷轮上墨的油墨轮，所述印刷轮夹持在第一压膜轮与油墨轮之间，所述油墨轮设置在油墨盒中，所述印刷轮与第一压膜轮间形成有供膜经过间隙。

可选地，在竖直方向上，所述第一压膜轮、印刷轮和油墨轮由上至下设置。

可选地，所述油墨轮组还包括减墨轮，所述减墨轮设置在机架上，用于在油墨轮对印刷轮上墨前对油墨轮上的油墨抹匀处理。

可选地，所述胶水轮组包括第二压膜轮、胶水盒、用于对膜上胶的上胶轮和用于对上胶轮上胶的胶水轮，所述上胶轮夹持在第二压膜轮与胶水轮之间，所述胶水轮设置在胶水盒中，所述第二压膜轮与上胶轮间形成有供膜经过间隙。

可选地，所述胶水轮组还包括减胶轮，所述减胶轮设置在机架上，用于在上胶轮对胶水轮上胶前对胶水轮上的胶水抹匀处理。

可选地，所述减墨轮的轮面抵触油墨轮的轮面。

可选地，还包括风干槽，所述风干槽设置在机架上，用于在上胶水处理前且印刷后的膜的进行风干处理。

可选地，还包括送膜轮组，所述送膜轮组设置在机架上，用于给油墨轮组输送膜。

可选地，第一压膜轮、印刷轮、油墨轮和减墨轮的轴心相互平行上述一种印刷上胶机，具有以下有益效果：

其一，可通过减墨轮的调节使油墨能均匀分布在印刷轮表面；

其二，油墨轮、印刷轮和第一压膜轮之间滚动抵触，使轮与轮之间的磨损极小，使装置的使用寿命更长；

其三，生产效率高，在涂墨和上胶过程中无停顿。

其四，可根据团、文字的大小，调节印刷轮。

其五，可根据印刷需要的颜色深浅，调节油墨轮组的减墨轮和油墨轮之间的间隙。

附图说明

图1是本实施例中印刷上胶机的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、油墨轮组；201、第一压膜轮；202、印刷轮； 203、油墨轮；204、油墨盒；205、减墨轮；3、胶水轮组；301、第二压膜轮；302、上胶轮；303、胶水轮；304、减胶轮；305、胶水盒； 4、风干槽；5、送膜轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本申请提供一种印刷上胶机，如图所示，包括用于放置各个部件的机架1，机架1上设置有用于对膜印刷的油墨轮组2和用于接入印刷后的膜进行涂胶水处理的胶水轮组3，本申请优选针对筷子进行印刷和上胶，所以先经过印刷后再进行上胶，使印刷后的油墨有足够时间风干。

其中，油墨轮组2包括第一压膜轮201、油墨盒204、用于对膜印刷的印刷轮202和用于对印刷轮202涂墨的油墨轮203，印刷轮202夹持在第一压膜轮201与油墨轮203之间，并且第一压膜轮201、印刷轮202 和油墨轮203之间的轮面相互抵触。油墨轮203设置在油墨盒204中，油墨轮203转动时刻使油墨轮203轮面粘上油墨，然后对印刷轮202上墨处理。另外，印刷轮202与油墨轮203间形成有供膜经过间隙，在该间隙中印刷轮202会膜进行印刷，控制膜的输送速度和印刷轮202的输送速度，即可实现膜上每一段的印刷均匀。

第一压膜轮201、印刷轮202、油墨轮203和减墨轮205的轴心相互平行，并且油墨轮203与与印刷轮202的轮面相抵触。

结合上述结构，对方案进行阐述，本申请为先通过印刷轮202组对膜进行印刷后再通过胶水轮组3对印刷后的膜进行涂胶处理，其中，由于印刷轮202会采取在印刷轮202表面凸出图案或者文字以印刷在膜上，或在印刷轮202表面凹入图案或者文字以印刷在膜上，所以如果印刷轮202直接泡在油墨盒204中会使印刷轮202轮面完全沾上油墨，无法区分印刷的图案和文字，那么印刷在膜上的则会是一大段黑色，所以本申请设置油墨轮203，当印刷轮202表面字体或图案凸出，那么通过控制印刷轮202与油墨轮203间的间隙，油墨轮203只对凸出的字体涂上油墨；当印刷轮202表面字体或图案凹入，那么通过控制印刷轮202与油墨轮203间的间隙，油墨轮203只对印刷轮202的轮面涂上油墨，凹入部分不经过涂墨。接下来当印刷轮202沾上油墨后，膜经过第一压膜轮201与印刷轮202之间的间隙，在第一压膜轮201的压紧下，膜涂上了图案和文字，那么再进入到胶水轮组3上胶，最后进入外部机械下一步进行贴合处理。

可选地，在竖直方向上，第一压膜轮201、印刷轮202和油墨轮203 由上至下设置，那么油墨盒204设置在油墨轮203的下方，并且油墨轮 203只有一半泡在油墨盒204中，将油墨轮203设置在下方，油墨轮203 上的油墨滴落会回到油墨盒204上，避免了油墨沾到膜上或其他轮上的情况。

在一些实施例中，油墨轮组2还包括减墨轮205，减墨轮205设置在机架1上，用于在油墨轮203对印刷轮202上墨前对油墨轮203上的油墨抹匀处理。即减墨轮205的轮面抵触在油墨轮203的轮面，其中可通过调节手轮调节减墨轮205与油墨轮203之间的间距，间距可视需要油墨轮203上的油墨用量而定。如图，油墨轮203顺时针转动时，减墨轮 205设置在油墨轮203的左侧位置，那么油墨轮203上的油墨先经过减墨轮205与油墨轮203之间的间隙进行减油(由于油墨经过间隙时，无法通过间隙，部分油墨被减墨轮205挤回油墨盒204)，然后再涂在印刷轮202上。

其中，本申请中油墨轮203和印刷轮202均是主动转动轮，并且油墨轮203与印刷轮202需要反向转动，减少摩擦力，而第一压膜轮201 与减墨轮205均是被动轮。使上述的轮与轮之间摩擦减到最少，提高各个轮的使用寿命，提高工作效率。

具体地，对胶水轮组3进行阐述，胶水轮组3包括第二压膜轮301、胶水盒305、用于对膜涂胶的上胶轮302和用于对上胶轮302上胶的胶水轮303，上胶轮302夹持在第二压膜轮301与胶水轮303之间，胶水轮 303设置在胶水盒305中，并且第二压膜轮301、上胶轮302和胶水轮303 之间相互抵触。第二压膜轮301与上胶轮302间形成有供膜经过的间隙。其中，在竖直方向上，第二压膜轮301、上胶轮302和胶水轮303 由上至下设置，可使胶水轮303上的胶水滴落会回到胶水盒305上，避免了胶水沾到膜上或其他轮上的情况。

在一些实施例中，上胶轮302的高度方向中心位置，设置为径向镂空，那么当上胶轮302转动时，上胶轮302高度方向中心位置始终保持一条通道，使胶水粘在包装膜上的压合风口位置上，包括时不会把胶水粘在包装物品上。

进一步地，胶水轮组3还包括减胶轮304，所述减胶轮304设置在机架1上，用于在上胶轮302对胶水轮303上胶前对胶水轮303上的胶水抹匀处理，用于在胶水轮303对上胶轮302上胶水前对胶水轮303上的胶水抹匀处理。即减胶轮304的轮面抵触在胶水轮303的轮面，其中可通过调节手轮调节减胶轮304与胶水轮303之间的间距，间距可视需要胶水轮303上的胶水用量而定。如图，胶水轮303逆时针转动时，减胶轮304设置在胶水轮303的右侧位置，那么胶水轮303上的胶水先经过减胶轮304与胶水轮303之间的间隙进行减油(由于胶水经过间隙时，无法通过间隙，部分胶水被减胶轮304挤回胶水盒305)，然后再涂在上胶轮302上。

第二压膜轮301、上胶轮302、胶水轮303、减胶轮304的轴心相互平行。

其中，本申请中胶水轮303和上胶轮302均是主动转动轮，并且胶水轮303与上胶轮302需要反向转动，减少摩擦力，而第二压膜轮301 与减墨轮205均是被动轮。使上述的轮与轮之间摩擦减到最少，提高各个轮的使用寿命，提高工作效率。

在一些实施例中，如图，机架1上可以设置有两组油墨轮组2，膜先经过两组的油墨轮组2后再进入胶水轮组3，该设置可以应对多种图案的印刷，例如其中一个油墨轮组2为图案印刷，另一个油墨轮组2 为文字印刷。

在一些实施例中，印刷上胶机还包括风干槽4，风干槽4设置在机架1上，并且设置在油墨轮组2和胶水轮组3之间，用于在上胶水处理前且印刷后的膜的进行风干处理，使膜上的油墨更快的干涸。

具体地，印刷上胶机还包括送膜轮组5，送膜轮组5设置在机架1 上，用于给油墨轮组2输送膜，给膜一个输送力。

本实施例的工作原理：膜通过送膜轮组5先进入第一组油墨轮组2 (如图机架1右侧)中第一压膜轮201与印刷轮202之间的间隙，第一组的印刷轮202逆时针转动，使印刷轮202与膜的输送方向同向，而第一组的油墨轮203顺时针转动，减少油墨轮203与印刷轮202之间的摩擦力。油墨轮203在墨水河中沾膜后经减墨轮205匀墨，然后油墨轮203 将墨涂在印刷轮202上，印刷轮202再将图案印刷在膜上。然后膜进入到第二组油墨轮组2，以同样的步骤处理。经第二组油墨轮组2后的膜进入到风干槽4，风干槽4对膜上的油墨吹干，然后膜进入胶水轮组3 (如图机架1左侧进入)中第二压膜轮301与上胶轮302之间的间隙，先是胶水轮303沾上胶水，然后经减胶轮304将胶水轮303上的胶水匀胶处理，然后胶水轮303将胶水涂在上胶轮302，上胶轮302将胶水涂在膜上，然后进入下一步进行包装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种印刷上胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于对膜进行印刷的油墨轮组和用于接入印刷后的膜并进行上胶水处理的胶水轮组；所述油墨轮组包括第一压膜轮、油墨盒、用于对膜印刷的印刷轮和用于对印刷轮上墨的油墨轮，所述印刷轮夹持在第一压膜轮与油墨轮之间，所述油墨轮与印刷轮的轮面相抵触，所述油墨轮设置在油墨盒内，所述印刷轮与第一压膜轮间形成有供膜经过间隙。

2.根据权利要求1所述的印刷上胶机，其特征在于：在竖直方向上，所述第一压膜轮、印刷轮和油墨轮由上至下设置。

3.根据权利要求1所述的印刷上胶机，其特征在于：所述油墨轮组还包括减墨轮，所述减墨轮设置在机架上，用于在油墨轮对印刷轮上墨前对油墨轮上的油墨抹匀处理。

4.根据权利要求3所述的印刷上胶机，其特征在于：所述减墨轮的轮面抵触油墨轮的轮面。

5.根据权利要求1所述的印刷上胶机，其特征在于：所述胶水轮组包括第二压膜轮、胶水盒、用于对膜上胶的上胶轮和用于对上胶轮涂胶的胶水轮，所述上胶轮夹持在第二压膜轮与胶水轮之间，所述胶水轮设置在胶水盒中，所述第二压膜轮与上胶轮间形成有供膜经过间隙。

6.根据权利要求5所述的印刷上胶机，其特征在于：所述胶水轮组还包括减胶轮，所述减胶轮设置在机架上，用于在上胶轮对胶水轮涂胶前对胶水轮上的胶水抹匀处理。

7.根据权利要求1所述的印刷上胶机，其特征在于：还包括风干槽，所述风干槽设置在机架上，用于在上胶水处理前且印刷后的膜的进行风干处理。

8.根据权利要求1所述的印刷上胶机，其特征在于：还包括送膜轮组，所述送膜轮组设置在机架上，用于给油墨轮组输送膜。

9.根据权利要求3所述的印刷上胶机，其特征在于：第一压膜轮、印刷轮、油墨轮和减墨轮的轴心相互平行。

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