CN117774491A - 一种用于平版胶印的印版及其制版设备和制版方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于平版胶印的印版及其制版设备和制版方法，属于印刷领域，制版设备包括卷绕有空白版基的印版滚筒、着墨辊和喷涂装置；喷涂装置包括沿印版滚筒的轴向方向依次布置的若干精细喷头，各精密喷头的喷涂宽度的集合与印版滚筒的轴向长度相适配；在印版滚筒转动过程中，各精密喷头在上位机的控制下按需向印版滚筒喷涂润版液，以便于在空白版基上形成喷涂有润版液的非图文区域和未喷涂润版液的图文区域，图文区域经着墨后即形成与印刷图文相匹配的印刷图案，即在印版滚筒上获得印版。本发明制版时不会污染环境、精度高、制版效率高且成本低，能够灵活地变换图案样式并适于在线调整控制，改版时只需把原版基清洗干净即可重复使用。

Description

一种用于平版胶印的印版及其制版设备和制版方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种用于平版胶印的印版及其制版设备和制版方法。

背景技术

平版胶印是说印版上印刷的图文部分与非印刷的空白部分基本上是处于一个平面上的。所谓平版就是说印版上印刷的图文部分与非印刷的空白部分基本上是处于一个平面上的，虽然它们之间稍微有些高低之差，但比起凸版印刷与凹版印刷来，仍然只能算是一个平面。

作为主流的商业印刷工艺，其历史可追溯到一百多年前，然而其原理却很简单，即利用油墨和水互不相融的原理。早期的石印工人是在平版石上蚀刻图像的，这些图像与油墨融合，而多孔的石头将水吸收，施墨后油墨会停留在图像表面，且要避免覆盖到石面的其他部分。

现在的平版印刷沿用了这个原理，但增加了一个重要的元素。如今的印刷机，图像从印版转移到橡皮布上再转到纸上，因此也叫胶版。虽然有许多不同种类、大小和质量的胶版印刷设备，但其基本配制都是相同的。如图1所示，胶版印刷设备通常包括水辊、墨辊、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，印版滚筒上卷有印版，印版分为亲水排油的非图案区域以及亲油吸墨的图案区域，当依次对印版滚筒涂敷水和油墨后，油墨将近存在于印版的图案区域，印版滚筒将涂敷有油墨的图案转移到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转印到纸张或其他承印物上。

现有技术中，印版制作过程为：首先在版基上涂敷感光树脂，形成感光层；然后通过曝光技术对感光层进行曝光，曝光后余留的感光区域即构成印刷图案；然后再进行显影和冲洗，最终获得印版。

可以看出，印版制作过程会应用到感光剂、显影剂和冲洗剂等化学药品，这些化学药品对环境造成污染，不符合环保要求。另外印版制作过程设计多道工序，如涂敷、曝光、显影和冲洗，每个工序都需要用到专门的设备，并且要求重复定位时必须达到较高的精度，否则会影响印版的精度。另外印版制作过程耗时且成本高，当印刷品的图案样式频繁变化时，则要重新制作新的印版，导致生产效率低和成本高。

发明内容

针对现有技术存在的胶印制版污染环境、精度难以保证以及成本高、无法灵活变换图案样式的问题，本发明的目的在于提供一种用于平版胶印的印版及其制版设备和制版方法，以便于至少部分地解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供一种用于平版胶印的制版设备，包括印版滚筒、着墨辊和喷涂装置；所述印版滚筒上卷绕有空白版基；所述喷涂装置包括若干个沿所述印版滚筒的轴向方向依次布置的精密喷头，且各所述精密喷头的喷涂宽度的集合与所述印版滚筒的轴向长度相适配；在所述印版滚筒转动的过程中，各所述精密喷头在上位机的控制下向所述空白版基按需喷涂润版液，以便于在所述空白版基上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂润版液且亲油的图文区域，所述图文区域在经所述着墨辊着墨后即形成与印刷图文相匹配的印刷图文。

在一优选实施例中，若干个所述精密喷头沿平行于所述印版滚筒轴线的方向呈一排布置，且各所述精密喷头的喷涂宽度收尾相接。

在一优选实施例中，所述空白版基为铝版基。

在一优选实施例中，所述着墨辊至少有两个。

在一优选实施例中，所述喷涂装置为喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的喷涂介质为润版液。

第二方面，本发明还提供一种基于上述设备的制版方法，所述方法包括以下步骤：

获取印刷图文的内容信息以及印版滚筒的转速信息，并以此生成喷涂方案；

启动印版滚筒，控制各精密喷头按照所述喷涂方案执行喷涂工作，从而在印版滚筒上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂润版液且亲油的图文区域；

通过着墨辊对喷涂润版液之后的印版滚筒进行着墨，从而在印版滚筒上获得载有印刷图文的印版。

在一优选实施例中，所述喷涂方案包括若干个分别适配于每个精密喷头的子喷涂方案，所述子喷涂方案包括至少一个喷涂启动时刻以及相应的喷涂时长。

在一优选实施例中，各所述精密喷头沿平行于所述印版滚筒的方向呈一排布置，且各精密喷头在同一时刻执行对应的子喷涂方案，以便于在印版滚筒上形成的喷涂区域到达着墨辊时即能够进行着墨处理。

在一优选实施例中，当印刷图文的内容信息发生变化时，则重新生成新的喷涂方案，并控制各精密喷头按照新的喷涂方案执行喷涂工作，然后经着墨辊着墨后，即在印版滚筒上获得载有新印刷图文的印版。

第三方面，本发明还提供一种用于平版胶印的印版，所述印版通过如上所述的方法制备获得。

采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：相比与传统的平版胶印，本发明的制版设备不需要使用各种化学药品，因此不存在环境污染的问题；因为取消了感光涂敷、曝光、显影及冲洗等工序，因此避免了重复定位的问题，使得印版的精度得到了保证；另外还能够方便灵活地获得能够匹配不同印刷图文的印版，实现高效高质的胶印在线制版；并且在印刷过程中能够及时且方便地对各精密喷头进行调整，从而能够确保印刷品的准确性和一致性。

附图说明

图1为传统胶版印刷设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中用于平版胶印的制版设备的结构示意图；

图3为本发明实施例中单个精密喷头的喷涂示意图；

图4为本发明实施例中精密喷头相对于印版滚筒的布置示意图；

图5为本发明实施例中用于平版胶印的制版方法的步骤流程图。

图中:1-印版滚筒、2-喷涂装置、3-着墨辊、4-精密喷头、5-储液罐、6-供液管路、7-截止阀、8-上位机、9-加压泵、10-压力检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图2所示，本发明实施例提供一种用于平版胶印的制版设备，其包括印版滚筒1、喷涂装置2和着墨辊3。

印版滚筒1包括卷绕在其外表面的空白版基，例如铝版基，使用时印版滚筒1在驱动机构譬如电机的带动下转动，从而使该空白版基表面各处依次转过喷涂装置2和着墨辊3。

喷涂装置2包括若干个沿印版滚筒1的轴向方向依次布置的精密喷头4，喷涂装置2通常还包括用于储存润版液的储液罐5，每个精密喷头4均通过供液管路6与储液罐5相连接，并且每个精密喷头4对应的供液管路6上都安装有截止阀7，例如是适于电性控制的电磁截止阀，各电磁截止阀均由上位机8统一控制其通断状态，当电磁截止阀打开时，与其相对应的精密喷头4则喷出润版液。

通常储液罐5还配置有加压装置，以便于润版液能够较为顺利地喷出。例如，加压装置包括加压泵9，加压泵9用于向储液罐5内泵送压力介质，同时储液罐5内还设置有活塞，该活塞用于隔绝压力介质和润版液，当然还可以配置储液罐5为隔膜式压力罐，从而省去活塞的使用，压力介质可以是水或者空气等与润版液不同的物质。当然，压力介质还可以是润版液，此时储液罐5内则不必布置活塞。容易理解的是，储液罐5上安装有压力检测装置10，例如压力传感器，压力传感器及加压泵9均与上位机8相连接，以便于检测到储液罐5内的压力降低到一定值后，通过上位机8控制加压泵9工作，从而为储液罐5补充压力。

在印版滚筒1转动的过程中，各精密喷头4则在上位机的控制下向印版滚筒1的表面(空白版基的表面)按需喷涂润版液，从而在印版滚筒1(即空白版基)上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂润版液且亲油的图文区域，该图文区域在经着墨辊3着墨后即形成与印刷图文相匹配的印刷图案，此时原本的空白版基即构成适于印刷的印版。

本实施例中，对于单个精密喷头4来说，当印版滚筒1转动时，该精密喷头4将会在印版滚筒1的表面喷出一道环状的喷涂区，该喷涂区具有一定的宽度，该宽度指的是沿平行于印版滚筒1轴线的方向，该宽度即为精密喷头4的喷涂范围。

容易理解的是，各精密喷头4所形成的环状的喷涂区刚好在沿印版滚筒1轴线的方向上收尾相接，且各精密喷头4对应的喷涂区的集合与印版滚筒1(实际是卷绕后的空白版基)的轴向长度相适配。如此设置，使得各精密喷头4的喷涂范围既不会相互影响，又能够覆盖印版滚筒1(实际是卷绕后的空白版基)的全部表面。

如图3所示，对于单个精密喷头4来说，在印版滚筒1转动的过程中，当该精密喷头4在喷涂过程中出现中断时，则在中断位置处会形成图文区域(即未喷涂润版液的空白处)，即环状的喷涂区被图文区域分割开来。而全部的精密喷头4所对应的未喷涂区域连在一起后即形成与印刷图文相匹配的图文区域，这只需要通过控制各精密喷头4的启停次数以及每次启停的时长即可实现。因此当印版滚筒1的转速确定，且印刷图文也确定的情况下，各个精密喷头4所对应的非图文区域(喷涂有润版液的区域)和图文区域(未喷涂润版液的区域)也是确定的，上位机8根据印刷机速度和印版滚筒1配置的位置传感器，通过控制与各精密喷头4相匹配的截止阀7的通断状态即可。

如图4所示，为了提高印刷效率，本实施例配置各个精密喷头4沿平行于印版滚筒1轴线的方向呈一排布置，如此使得各个精密喷头4能够在同一时段内完成喷涂工作，即印版滚筒1的表面相对于精密喷头4转动一圈后，即能够完成润版液的喷涂工作。另外，如此设置还能够在印版滚筒1上已形成的喷涂区域到达着墨辊3时即能够立即进行着墨处理，从而不必等待喷涂作业全部完成。

另外，当印版滚筒1的转速较快时，为了降低精密喷头4的工作负担，在一优选实施例中，进一步配置精密喷头4沿平行于印版滚筒1轴线的方向布置有两排乃至多排。喷涂时，对于工作范围重合的两个或多个精密喷头4(即距离印版滚筒1同一端部的轴向距离相同的精密喷头4)，则分别为其分配部分喷涂任务并同时启动喷涂，如此使得印版滚筒1旋转一圈后，两个或多个精密喷头4能够共同完成喷涂作业，从而降低单个精密喷头4的工作负担，大幅提高喷涂效率，进而提高印刷机印刷速度。

另外，为了确保着墨效果，进一步配置着墨辊3有两个或者更多个(例如四个)，这些着墨辊3均布置在喷涂装置2的下游一侧，即印版滚筒1的表面某处先转动到喷涂装置2处进行润版液的喷涂，然后再依次转过各个着墨辊3进行着墨处理。

本发明实施例公开的用于平版胶印的制版设备的使用过程如下：

使用时，上位机首先会获取印刷图文的内容信息以及印版滚筒1的转速信息，在各精密喷头4的喷涂宽度已知且通常固定的情况下，上位机即可此生成适配于精密喷头4的喷涂方案。喷涂方案包括若干个分别适配于每个精密喷头4的子喷涂方案，子喷涂方案包括至少一个喷涂启动时刻以及相应的喷涂时长，一个喷涂启动时刻以及相应的喷涂时长即代表精密喷头4启停一次并且工作了指定的时长，而在该时长内印版滚筒1持续旋转，从而在印版滚筒1上留下一段弧形或圆形的润版液，即喷涂区域(非图文区域)。

当启动印版滚筒1后，各精密喷头4即在上位机的控制下按照喷涂方案执行喷涂工作，从而在印版滚筒1上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂有润版液且亲油的图文区域，该图文区域即与印刷图文相匹配。当印版滚筒1继续转过着墨辊3后，着墨辊3即能够对已经局部喷涂了润版液的印版滚筒1进行着墨处理，从而在印版滚筒1上获得载有着墨后印刷图文的印版。

可以看出，本发明提出的免预涂感光层印版、免化学处理制版设备使用时，只需要对各精密喷头4进行启停控制即可在印版滚筒1上喷涂出具有不同形状的图文区域，反之，对于不同的印刷图文，也仅需要更改各精密喷头4的启停控制方案即可。

相比于传统的平版胶印，本发明的制版设备不需要使用各种化学药品，因此不存在环境污染的问题。因为取消了感光涂敷、曝光、显影及冲洗等工序，因此避免了重复定位的问题，使得印版的精度得到了保证。另外印版还可以重复使用，改版时只需把原版基清洗干净即可，重新制版时只需要改变各精密喷头的启动控制方案即可，从而能够方便灵活地获得能够匹配不同印刷图文的印版，实现高效高质的胶印在线制版。并且在印刷过程中能够及时且方便地对各精密喷头进行调整，从而能够确保印刷品的准确性和一致性。

容易理解的是，对于精密喷头4的形式及其喷涂方式，在具体实施时并不限于上述公开的方案。该精密喷头4还可以是现有技术中压电喷墨、热喷墨及静电偏转等喷墨技术所应用的喷头(以及还包括用于实现精密喷头功能的附属设备，此处不再赘述)，区别仅在于本发明中精密喷头4喷出的是润版液，而非油墨。

以精密喷头4为喷墨打印技术所应用的喷头为例，在进行制版时，首先将打印介质更换为润版液，然后通过控制与每个精密喷头4对应的脉冲宽度即可实现按需调节，从而在印版滚筒1上打印出与印刷图文相匹配的印刷图案，从而实现印版的制备。

实施例二

本实施例中，将喷涂装置2配置为喷墨印刷机，该喷墨印刷机的工作范围(宽度)不低于印版滚筒1的轴向长度，并将该喷墨印刷机的喷涂介质替换为润版液。

实施例三

本发明实施例提供一种基于上述实施例公开的制版设备的制版方法，如图5所示，该方法包括以下步骤：

步骤S1.获取印刷图文的内容信息以及印版滚筒的转速信息，并以此生成喷涂方案；

步骤S2.启动印版滚筒，控制各精密喷头按照喷涂方案执行喷涂工作，从而在印版滚筒上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂润版液且亲油的图文区域；

步骤S3.通过着墨辊对喷涂润版液之后的印版滚筒进行着墨，从而在印版滚筒上获得载有印刷图文的印版。

印刷时，在橡皮滚筒和压印滚筒的配合下，印版滚筒上所形成的着墨后的印刷图文即被转移到承印物上，从而获得承载有印刷图文的印刷品，重复执行上述步骤即可进行连续印刷。

其中，喷涂方案包括若干个分别适配于每个精密喷头的子喷涂方案，子喷涂方案包括至少一个喷涂启动时刻以及相应的喷涂时长。容易理解的是，一个喷涂启动时刻以及相应的喷涂时长即代表精密喷头启停一次并且工作了指定的时长，在该时长内印版滚筒持续旋转，从而在印版滚筒上留下一段弧形或圆形的润版液，即非图文区域，而未喷涂润版液的地方则形成图文区域。

同时各精密喷头沿平行于印版滚筒的方向呈一排布置，且各精密喷头在同一时刻执行对应的子喷涂方案，以便于在印版滚筒上形成的喷涂区域到达着墨辊时即能够进行着墨处理，从而提高印刷效率。

其中，当印刷图文的内容信息发生变化时，则重新生成新的喷涂方案，并控制各精密喷头按照新的喷涂方案执行喷涂工作，然后经着墨辊着墨后，即在印版滚筒上形成着墨后的新印刷图文，从而获得新的印版。

实施例四

本发明实施例提供一种用于平版胶印的印版，该印版通过实施例三公开的方法制备获得。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于平版胶印的制版设备，其特征在于：包括印版滚筒、着墨辊和喷涂装置；所述印版滚筒上卷绕有空白版基；所述喷涂装置包括若干个沿所述印版滚筒的轴向方向依次布置的精密喷头，且各所述精密喷头的喷涂宽度的集合与所述印版滚筒的轴向长度相适配；在所述印版滚筒转动的过程中，各所述精密喷头在上位机的控制下向所述空白版基按需喷涂润版液，以便于在所述空白版基上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂润版液且亲油的图文区域，所述图文区域在经所述着墨辊着墨后即形成与印刷图文相匹配的印刷图文。

2.根据权利要求1所述的制版设备，其特征在于：若干个所述精密喷头沿平行于所述印版滚筒轴线的方向呈一排布置，且各所述精密喷头的喷涂宽度收尾相接。

3.根据权利要求1所述的制版设备，其特征在于：所述空白版基为铝版基。

4.根据权利要求1所述的制版设备，其特征在于：所述着墨辊至少有两个。

5.根据权利要求1所述的制版设备，其特征在于：所述喷涂装置为喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的喷涂介质为润版液。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述设备的制版方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

获取印刷图文的内容信息以及印版滚筒的转速信息，并以此生成喷涂方案；

启动印版滚筒，控制各精密喷头按照所述喷涂方案执行喷涂工作，从而在印版滚筒上形成喷涂有润版液的非图文区域以及未喷涂润版液且亲油的图文区域；

通过着墨辊对喷涂润版液之后的印版滚筒进行着墨，从而在印版滚筒上获得载有印刷图文的印版。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述喷涂方案包括若干个分别适配于每个精密喷头的子喷涂方案，所述子喷涂方案包括至少一个喷涂启动时刻以及相应的喷涂时长。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：各所述精密喷头沿平行于所述印版滚筒的方向呈一排布置，且各精密喷头在同一时刻执行对应的子喷涂方案，以便于在印版滚筒上形成的喷涂区域到达着墨辊时即能够进行着墨处理。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：当印刷图文的内容信息发生变化时，则重新生成新的喷涂方案，并控制各精密喷头按照新的喷涂方案执行喷涂工作，然后经着墨辊着墨后，即在印版滚筒上获得载有新印刷图文的印版。

10.一种用于平版胶印的印版，其特征在于：所述印版通过权利要求6-9任一项所述的方法制备获得。