CN101356317A - 具有使用钢管的连接结构的预制混凝土墩砌块的构造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于构造预制混凝土砌块的方法，所述预制混凝土砌块用在组装预制混凝土墩的场合。更具体地，本发明提供一种易于精确地构造预制混凝土砌块的方法，这些预制混凝土砌块具有新颖的结构，其中，兼用作剪力键的钢管结合到预制混凝土砌块中，用于安装预应力筋来提供足够对抗剪切力的阻力，并且还提供用于最终结构的简单砌块组件。

Description

具有使用钢管的连接结构的预制混凝土墩砌块的构造方法
技术领域
本发明涉及一种用于构造预制混凝土砌块的方法，所述预制混凝土砌块能够通过钢管形成其组件。更具体地，本发明涉及一种易于精确地构造预制混凝土砌块的方法，所述预制混凝土砌块用于比如预制混凝土墩的场合。这些预制混凝土砌块具有新颖的结构，其中，兼用作剪力键的钢管结合到预制混凝土砌块中，用于安装预应力筋来提供足够对抗剪切力的阻力，并且还提供用于最终结构的简单砌块组件。
背景技术
在预制混凝土砌块中产生剪切阻力时，剪力键是重要的结构元件。在组装预制混凝土砌块以构造最终结构时，本发明人已经开发了一种构造预制混凝土砌块的方法，以实现易于生产不受损的剪力键。在该方法中，将钢管放置于预制混凝土砌块内部，以使所述钢管穿过混凝土砌块，并且所述钢管的上部向外伸出。
图1示出了该创造性的设有钢管1的预制混凝土砌块10的立体图，其中仅示出了矩形块状的部分混凝土砌块。图2是示出垂直组装图1所示的砌块10的过程的示意性截面透视图。图3是示出组装后的砌块的示意性截面透视图。图4是示出钢管1的另一实施例的透视图。
当如上所述设有钢管1的该砌块10与另一砌块连接形成组件时，从其中一个所述砌块10向外伸出的所述钢管1如图所示在另一砌块10的下部插入该另一砌块10的钢管1内。因此，由于所述钢管1穿过该连接处跨越两个砌块10以用作剪切键，所述钢管1可施加阻力对抗在所述两个砌块10的连接处的剪切力。这些砌块10特别适用于使用预制混凝土墩的结构。
在这种包含钢管1的砌块10的结构中，一个重要因素是，根据设计，钢管1应该在其预定位置精确地垂直于砌块10。在所述钢管1远离该预定位置或者未垂直放置时，其中一个砌块10中的钢管1将不能与另一个砌块10的钢管1牢固地装配。这不仅导致所述砌块10不能牢固组装，而且还丧失了对所述钢管1部分来说用作剪切键的功能。所以，在预制混凝土砌块10中安装所述钢管1的过程中，必须将钢管1放置得与砌块10保持垂直。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种易于构造具有钢管1的预制混凝土砌块10的方法，其能够制造混凝土砌块10，所述钢管1在所述混凝土砌块10中的定位在所设计的位置处恰好垂直。
技术方案
本发明的上述目的通过用于构造预制混凝土砌块的创造性方法得以实现。此处提供了一种用于构造包括圆筒形钢管的预制混凝土砌块的方法，其包括下列步骤：(a)提供具有垂直插入件的模制底板，该插入件紧固到所述钢管将处的位置，所述垂直插入件能够支撑所述钢管以直立的方式插入；(b)将所述垂直插入件插入到所述钢管内，以使所述垂直插入件的上部装配进所述钢管的下部内侧；(c)对所述混凝土砌块放置加强钢杆；(d)建造模制壁；(e)放置模制盖；(f)将混凝土倒入由所述模制底板、模制壁和模制盖形成的空间内；以及(g)在混凝土硬化后，去除所述模制底板、模制壁和模制盖，其中安装内部具有筋的所述钢管以施加张力，并且其中所述钢管在放置于所述砌块内时沿着与相邻的预制混凝土砌块组装的方向穿过所述砌块，以使所述钢管的上部从所述砌块的顶面伸出用作剪切键。
在本发明的一个实施例中，所述模制盖可在用于设置所述钢管的匹配位置包含安装孔，以使在上述步骤(e)中，所述钢管的上部在所述安装孔处插入。
在本发明的另一个实施例中，所述钢管上可设有突起，该突起用作钢杆的悬挂件，并且当将钢管放置在构成所述砌块的混凝土内时支撑所述钢管一体进所述砌块，所述突起与所述钢管形成为一体，并且其中通过在所述突起上悬挂钢带，加强钢杆在所述砌块内围绕所述钢管放置。
在本发明的又一方面中，所述垂直插入件的上部可具有带变窄锥形的套管的形状。
有益效果
在本发明中，可以易于制造含有钢管的预制混凝土砌块，其中所述钢管在其设定位置相对于所述砌块保持恰好垂直。
特别是，可以易于以垂直的方式实现垂直钢管的安装。
另外，由于所述钢管的突起可用作钢杆的悬挂件，放置加强钢杆变得便利。
此外，本发明提供了砌块在尺寸和形状上的一致性，实现了精确、容易地组装各个砌块。
附图说明
本发明的上述目的和特征将从下面结合附图给出的优选实施例的详细描述中变得更清楚。在附图中，
图1是设有钢管的预制混凝土砌块的透视图，其中仅示出了矩形块状的部分混凝土砌块。
图2是示出垂直组装图1所示的砌块的过程的示意性截面透视图。
图3是根据图2所示的实施例示出组装后的砌块的示意性截面透视图。
图4是示出钢管的另一实施例的示意性透视图。
图5以示意性透视图示出了构造具有钢管的创造性砌块的第一步，其中安装了模制底板。
图6以示意性透视图示出了图5的模制底板，其中钢管直立放置在模制底板上。
图7是示出了放置在砌块内的钢管的另一实施例的透视图。
图8是模制底板的透视图，带有突起的钢管放置在模制底板上，随后放置钢带。
图9是放置壁以后的模子的透视图。
图10是模子的分解透视图，其中在如图9所示放置这些壁之后将模制盖放置在模制壁顶部上，设计模制盖使得所安装的钢管紧固到它们的位置。
图11是示出模制盖放置到模子顶部上的透视图。
图12是根据本发明的方法制造的砌块的透视图。
具体实施方式
将参考附图更详细地描述根据本发明的优选实施例。下文中，将包含四个钢管1的矩形砌块10作为描述本发明的例子。然而，构造预制混凝土砌块的创造性方法并不限于具有此处示出的形状的那些砌块10。本发明的方法可应用于构造具有各种几何形状、目的以及各种数量的钢管1的混凝土砌块10。
图5以示意性透视图示出了构造具有钢管1的创造性砌块10的第一步，其中安装了模制底板20。图6以示意性透视图示出了图5的模制底板20，其中钢管1垂直放置在模制底板20上。
如图5所示，模制底板20具有紧固到所述钢管1将处的位置的垂直插入件21，其中所述垂直插入件21能够支撑所述钢管1以垂直的方式插入。当所述垂直插入件21以其上部插入到所述钢管1下部的方式装配到所述钢管1内部时，可如图6所示实现所述钢管1在其预定位置的垂直插入。如图所示，在所述垂直插入件21的上部被成形为具有变窄锥形的套管时，将所述钢管1与所述插入件21装配变得更加容易。
钢杆被放置在创造性的砌块10内，并且在砌块10被垂直堆在另一个砌块顶部上的情况下，可以水平放置钢带。在使用钢带的情况下，可采用下列的放置方案。在图7中，示出了所述钢管1另一个实施例的透视图。在该实施例中，钢管1上设有突起2，其用作钢杆的悬挂件，并且当将所述钢管放进构成所述砌块10的混凝土中时，突起2支撑所述钢管1一体进所述砌块10内。例如，所述突起2可通过焊接螺栓形成，或者通过在所述钢管1的外部上穿孔并且在这些孔内安装螺栓来安装。不限定这些突起2的设计以及其产生方法。
如前所述，所述突起2用作钢杆的悬挂件。在图8中，给出了模制底板20的透视图，其中包含所述突起2的钢管1已经被安装在底板20上，随后放置钢带。如图所示钢管1具有突起2的情况下，通过将钢带3悬挂在所述突起2上，可易于围绕所述钢管1放置加强钢杆。为了便利起见，图8示出了仅使用2条钢带3的情况；然而，每个突起2之间的间距以及钢带3的数量可根据具体设计而改变。此外，也可以增加垂直钢杆以及用于其它场合的加强钢杆。
下面，放置模制壁22。图9是安装有壁22的模子的透视图。为了清楚起见，图9中省略了前面的两个壁的一部分。为了安装所述模制壁22，也可切换工作顺序，使得首先安装模制底板20和模制壁22，随后通过插入垂直插入件21来竖起所述钢管1。
一旦像这样安装了所有的模制壁22，该阶段准备好倒入混凝土。为了使定位后的钢管1保持在垂直直立的状态，在倾倒、夯实混凝土的过程中优选加入下列步骤。
图10是模子的分解透视图，其中在如图9所示放置这些壁之后，将模制盖23放置在模制壁22的顶部上，设计模制盖23使得所安装的钢管1紧固到它们的位置。图11是示出模制盖23放置到模子顶部上的透视图。在图10和11中，为了清楚显示模子的内部，已经省略了前面两个壁的一部分。
如图所示，在用于将所述钢管1定位到它们预定位置的匹配位置处，所述模制盖23具有用于所述钢管1上部的安装孔24。因此，所述钢管1的上部插入到所述安装孔24内，使得一旦放置所述模制盖23，插入后的钢管1能够维持在直立、垂直的姿势。在该阶段，所述钢管1插入到所述安装孔24内的深度允许所述钢管1的上部，尤其是带有比如图中所示的套管的钢管1的上部，伸出砌块10。
这样，将混凝土倒入在所述模制盖23和模制壁22之间的空间内形成混凝土砌块10，同时，在安装所述模制盖23之后，钢管1牢固地以直立、垂直的姿势站立。倾倒孔(图中未示出)安装在所述模制盖23内用于倒入混凝土。若需要，可在所述模制盖23上形成出口，以检查是否准确地将混凝土倒入。
在混凝土硬化后，模制盖23、模制壁22和模制底板20以该顺序去除。图12示出了按照该方法制造的砌块10的透视图。
应注意，所述钢管1可由除钢之外的各种其它材料制成，只要它们具有可替代所述钢管1的需要强度或物理特性即可。一个例子是合成树脂比如高强度塑料。
工业实用性
在本发明中，在模制底板上安装垂直插入件，然后在混凝土硬化之前，通过与所安装的垂直插入件装配，将钢管紧固到所述底板。该布置允许在所述钢管于其预定位置处保持垂直姿势的同时来构造混凝土砌块。特别是，当采用带有安装孔的模制盖时，如上所述通过将所述钢管的上部插入到所述安装孔内来将钢管以直立、垂直的姿势放置可以更加容易进行。
另外，当使用含有向外的突起的钢管时，由于所述突起能够用作加强钢杆的悬挂件，所以放置这些钢杆更加便利。
在构造具有钢管的预制混凝土砌块时，本发明的优点在于，可以容易地制造混凝土砌块，在这些混凝土砌块中，所安装的钢管在其设计位置被保持为恰好垂直于所述混凝土砌块。
此外，由于本发明在构造混凝土砌块时能够精确控制尺寸和形状，可以实现所制造的砌块的尺寸和形状的一致性，实现各个砌块的精确、容易的组装。特别是，当将该方法应用到组装预制墩砌块时，由于设计的细节比如砌块高度可根据需要自由调整，所以可增强在构造各种高度的墩时的可构造性。

Claims (4)

1、一种用于构造包括圆筒形钢管(1)的预制混凝土砌块(10)的方法，其包括下列步骤：
(a)提供具有垂直插入件(21)的模制底板(20)，该插入件紧固到所述钢管(1)将处的位置，所述垂直插入件(21)能够支撑所述钢管以直立的方式插入；
(b)将所述垂直插入件(21)插入到所述钢管(1)内，以使所述垂直插入件(21)的上部装配进所述钢管(1)的下部内侧；
(c)对所述混凝土砌块(10)放置加强钢杆；
(d)建造模制壁(22)；
(e)放置模制盖(23)；
(f)将混凝土倒入由所述模制底板(20)、模制壁(22)和模制盖(23)形成的空间内；以及
(g)在混凝土硬化后，去除所述模制底板(20)、模制壁(22)和模制盖(23)，
其中安装内部具有筋的所述钢管(1)以施加张力，并且其中所述钢管(1)在放置于所述砌块(10)内时沿着与相邻的预制混凝土砌块(10)组装的方向穿过所述砌块(10)，以使所述钢管(1)的上部从所述砌块(10)的项面伸出用作剪切键。
2、根据权利要求1所述的方法，所述模制盖(23)在用于设置所述钢管(1)的匹配位置包含安装孔(24)，以使在上述步骤(e)中，所述钢管(1)的上部在所述安装孔(24)处插入。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述钢管(1)上设有突起(2)，该突起用作钢杆的悬挂件，并且当将钢管放置在构成所述砌块(10)的混凝土内时支撑所述钢管一体进所述砌块(10)，所述突起(2)与所述钢管(1)形成为一体，并且其中通过在所述突起(2)上悬挂钢带(3)，加强钢杆在所述砌块(10)内围绕所述钢管(1)放置。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述垂直插入件(21)的上部具有带变窄锥形的套管的形状。
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