CN101352967A - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

一种图像记录设备包括多个液体喷射头和多个擦拭器。所述多个液体喷射头分成多个喷射头组，每组包括两个液体喷射头。在处于擦拭器撤回位置中时，与属于每个喷射头组的液体喷射头中的一个相关联的擦拭器设置成沿着与一个方向垂直的方向与所述一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述液体喷射头中的另一个重叠，同时与所述另一个液体喷射头相关联的所述擦拭器设置成沿着所述垂直方向与所述另一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。

Description

图像记录设备

技术领域

本发明涉及一种具有喷射液体的液体喷射头的图像记录设备。

背景技术

日本待审专利公开No.2005-132025披露了一种包括四个喷墨头和维护单元的喷墨打印机。四个喷墨头沿着纸张输送方向并排布置。维护单元在四个喷墨头上进行维护。在喷墨打印机中，维护单元具有支撑构件、刮板、擦拭辊、吸墨器和四个盖帽。支撑构件可以沿着纸张输送方向水平移动。刮板、擦拭辊、吸墨器和四个盖帽安装在支撑构件上。在维护单元处于清洗位置中时，每个盖帽覆盖着喷嘴表面并且进行清洗操作，从而从喷嘴向盖帽喷墨。然后，每个盖帽与喷嘴表面分离。在维护单元正在向撤回位置移动期间，吸墨器、擦拭辊和刮板顺序与喷嘴表面相对，从而通过相应的构件吸收并且擦掉墨。这样，在四个喷墨头上进行维护。

在上述日本待审专利公开No.2005-132025中所披露的喷墨打印机中，维护单元的撤回位置位于喷墨头沿着纸张输送方向的下游，这增大了喷墨打印机在纸张输送方向上的尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使在具有多个液体喷射头的情况下也能减小尺寸的图像记录设备。

根据本发明一方面，提供了一种图像记录设备，它包括多个液体喷射头、记录介质输送机构、多个擦拭器和移动机构。所述多个液体喷射头分别具有喷射面，所述喷射面按照这样一种方式布置，从而所述喷射面形成沿着一个方向延伸的两排并且另外包括在不同排中的两个喷射面相对于喷射面的平面内方向沿着与一个方向垂直的方向不相互重叠。所述多个液体喷射头分成多个喷射头组，每个喷射头组包括与不同排对应的两个液体喷射头。记录介质输送机构在使得记录介质与所述喷射面相对的同时沿着所述一个方向输送记录介质。多个擦拭器擦拭液体喷射头的喷射面。移动机构使得用于擦拭属于每个喷射头组的两个液体喷射头的两个喷射面的两个擦拭器相对于垂直方向在两个相对方向上移动，同时使所述两个擦拭器保持与喷射面接触。在处于没有与喷射面相对的擦拭器撤回位置中时，与属于每个喷射头组的多个液体喷射头中的一个相关联的擦拭器设置成沿着垂直方向与所述一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述多个液体喷射头中的另一个重叠，同时，当在擦拭器撤回位置中时，与所述另一个液体喷射头相关联的擦拭器设置成沿着垂直方向与所述另一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。

在这个方面中，多个液体喷射头的喷射面布置成沿着一个方向延伸的两排，从而属于不同排的两个喷射面沿着与所述一个方向垂直的方向没有相互重叠。因此，在相对于垂直方向与每个液体喷射头邻接的区域中出现自由空间。与相应液体喷射头相关联的多个擦拭器撤回到该空间中。这样使擦拭器撤回到自由空间中使得不必设置专门用于将擦拭器设置在其中的另一个空间。因此，能够实现图像记录设备的尺寸减小。

在该图像记录设备中，所述多个喷射头组中的每一个由喷射相同颜色液体的两个液体喷射头构成，并且所述移动机构使在与所述喷射头组相关联的两个擦拭器的单元中的多个擦拭器移动。所述图像记录设备还包括移动控制装置，所述移动控制装置用来按照这样一种方式控制所述移动机构，从而与在所述多个喷射头组中的所选的喷射头组相关联的两个擦拭器擦拭在所述喷射头组中的两个喷射面。通过这种结构，可以通过由移动控制装置进行的控制在与每个喷射头组相关联的两个擦拭器的单元中选择擦拭器并且使之移动。因此，通过擦拭器能够仅将在喷射头组中需要擦拭的擦拭表面中的墨擦掉。

在该图像记录设备中，所述移动机构包括：多个皮带，每一个皮带和与所述喷射头组相关联的所述两个擦拭器连接并且沿着垂直方向行进，由此使得所述两个擦拭器沿着所述相反方向移动；以及多个切换装置，每个都能够在从驱动源向皮带传递动力的状态和不从驱动源向所述皮带传递动力的状态之间切换。所述移动控制装置使得所述切换装置中的至少一个切换成从驱动源向皮带传递动力的状态。通过这种结构，移动控制装置能够仅切换一个切换装置以便从驱动源向皮带传递动力。因此，通过擦拭器可以仅擦拭在一个喷射头组中的喷射面。

在该图像记录设备中，所述移动控制装置将所有所述切换装置切换成从驱动源向皮带传递动力的状态。通过这种结构，移动控制装置可以切换所有切换装置以便从驱动源向皮带传递动力。因此，在所有喷射头组中的喷射面可以由擦拭器擦拭。这可以缩短用于通过擦拭器擦拭所有喷射面所需的时间。

在该图像记录设备中，所述多个皮带中的每一个设置成在平面图中包围着属于所述喷射头组的两个液体喷射头和与所述喷射头组相关联的所述两个擦拭器。因此，可以使得形成在喷射头组之间的空间较小。

在该图像记录设备中，所述多个皮带中的每一个按照这样一种方式设置在属于所述喷射头组的所述两个液体喷射头之间，从而所述皮带沿着垂直方向延伸的那些部分相对于竖直方向彼此相对。通过该结构，即使在皮带设置在喷射头组之间时，也可以使得形成在喷射头组之间的空间较小，这是因为所述皮带沿着垂直方向延伸的那些部分相对于竖直方向彼此相对。另外，可以使得皮带的长度相对较短，这能够减小施加在驱动源上的负载。

该图像记录设备还包括多个盖帽，所述多个盖帽通过与所述喷射面接触而覆盖所述喷射面。每个皮带和与属于所述喷射头组的所述两个液体喷射头相关联的两个盖帽连接，并且沿着垂直方向行进，从而所述两个盖帽沿着垂直方向在相反的方向上在与所述喷射面相对的封盖位置和没有与所述喷射面相对的盖帽撤回位置之间移动。通过该结构，也能够在与喷射头组相关联的两个盖帽的组件中选择多个盖帽并且使之移动。

在该图像记录设备中，在处于所述盖帽撤回位置中，与所述一个液体喷射头相关联的所述盖帽设置成沿着垂直方向与所述一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与另一个液体喷射头重叠，同时，在处于所述盖帽撤回位置中时，与所述另一个液体喷射头相关联的所述盖帽设置成沿着所述垂直方向与所述另一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。通过该结构，与相应液体喷射头相关联的多个盖帽设置在相对于垂直方向与每个液体喷射头邻接的自由空间中。这能够进一步减小液体喷射设备的尺寸。

在该图像记录设备中，在所述擦拭器设置在所述擦拭器撤回位置中时，与所述液体喷射头相关联的所述盖帽设置在这样一个位置中，从而与所述液体喷射头相关联的所述擦拭器相对于所述垂直方向夹在所述盖帽和所述液体喷射头之间。这能够进一步减小液体喷射设备的尺寸。

附图说明

从结合附图给出的下面说明中将更加全面地了解本发明的其它和进一步的目的、特征和优点，其中：

图1为根据本发明第一实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面图；

图2为沿着在图1中所示的II-II线剖开的剖视图；

图3示出从其底面看到的在图1中所示的四个喷射头组；

图4为方框图，示意性地示出控制器；

图5A、5B和5C示出随着时间的在喷墨头上进行的清洗操作和在喷墨面上进行的擦拭操作；

图6A、6B和6C示出随着时间的用于用盖帽盖住喷墨面的封盖操作；

图7为根据本发明第二实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面图；并且

图8为根据本发明第三实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面图。

具体实施方式

图1为根据本发明第一实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面图。图2为沿着在图1中所示的II-II线剖开的剖视图。图3示出从其底面看到的在图1中所示的四个喷射头组。

如图1所示，作为根据本发明第一实施方案的图像记录设备的喷墨打印机1为包括四个喷射头组3a、3b、3c和3d的行式彩色喷墨打印机，每个喷射头组由两个喷墨头2或液体喷射头构成。该喷墨打印机1具有分别位于图1的上部和下部处的供纸单元(未示出)和出纸单元(未示出)。

在喷墨打印机1中，作为记录介质输送机构的纸张输送机构10在与四个喷射头组3a、3b、3c和3d相对的位置处设在供纸单元和出纸单元之间。纸张输送机构10将作为记录介质的纸张输送到与作为八个喷墨头2的喷射面的喷墨面4相对的位置处。如图1所示，纸张输送机构10具有：一对皮带辊6和7，它们设置成相对于副扫描方向(即在图1中的上下方向)夹着四个喷射头组3a、3b、3c和3d；以及环形输送皮带8，它缠绕在那对皮带辊6和7上以在它们之间拉伸。输送马达97(参见图4)向皮带辊7施加驱动力，皮带辊由此沿着预定方向转动。在皮带辊7沿着预定方向转动时，输送皮带8沿着纸张输送方向A(即，沿着在图1中从上往下的方向)输送纸张。

输送皮带8具有由基材和氨基甲酸乙酯橡胶构成的双层结构。输送皮带8的外表面即输送面9具有粘性。从供纸单元送出的纸张由于输送面9的粘性而被保持住，并且在该条件下沿着输送方向A输送。

每个喷墨头2具有沿着主扫描方向(为与纸张输送方向A垂直的方向：垂直方向)伸长的长方体形状，如图1和2所示。每个喷墨头2在其下端处具有头主体5。

用来在其中暂时存储墨的储存器单元固定在头主体5的上面上。该储存器单元部分由盖子14盖着。参照图1，管接头11连接在储存器单元的左端上。通过管接头11提供的墨存储在形成在储存器单元内的墨储存器中。储存器单元在主扫描方向上比头主体5更长。储存器单元的部分12在储存器单元相对于主扫描方向的两侧上延伸出。这些部分12用作固定在为每个储存器单元配备的升降框架(未示出)上的固定部分。每个喷墨头2通过固定部分固定在升降框架上。升降框架可以通过头升降机构98上下移动(参见图4)。

通常，八个喷墨头2设置在打印位置(即，在图2中所示的喷墨头2的位置)中。在喷墨头2处于打印位置中时，每个喷墨面4和输送皮带8的输送面9相互平行并且相距预定间隔地延伸。通过该结构，在由输送皮带8输送的纸张紧接着在八个头主体5下方顺序通过时，在纸张上形成所期望的图像。另一方面，对于在喷墨头2上进行的维护操作而言，头升降机构98使其上固定着要进行维护操作的喷墨头2的升降框架向上移动。这使得固定在该升降框架上的喷墨头2进入到在打印位置上方并且与之分开的喷墨头维护位置中(参见图5A)。在维护操作期间，只有要进行维护操作的喷墨头2可以设置在维护位置中，或者可选的是所有八个喷墨头2都可以设置在维护位置中。

如图3所示，用于喷墨的小直径喷嘴4a、由喷嘴4a的集合形成的喷墨区域4b和包围着喷墨区域4b的外侧区域4c设在头主体5的底面上，即设在喷墨头2的喷墨面4上。

如图1和3所示，八个喷墨头2按照以下方式呈之字形图案布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面4，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。八个喷墨头2分成四个喷墨头组3a、3b、3c和3d，每个喷射头组包括两个喷墨头2。两个喷墨头2的喷墨面4相对于副扫描方向彼此邻接，并且属于不同排。四个喷墨头组3a、3b、3c和3d沿着副扫描方向并排布置，从而使得八个喷墨头2相对于副扫描方向呈之字形图案布置。

包括在喷墨头组3a、3b、3c和3d的每一个中的两个喷墨头2其喷墨面4沿着副扫描方向彼此重叠，从而用于在纸张进行打印的打印区域(即喷墨区域4b)沿着主扫描方向连续。更具体地说，包括在相同喷墨头组中的两个喷墨头2按照以下方式布置，从而在一个喷墨头2的喷墨区域4b中的邻接喷嘴4a之间沿着主扫描方向的间隔与在形成在包括在喷墨头组3a中的在图3中右边喷墨头2的喷墨面4中的最里面(即在图3中最左边)一个喷嘴4a和形成在包括在喷墨头组3a中的在图3中左边喷墨头2的喷墨面4中的最里面(即在图3中最右边)一个喷嘴4a之间的间隔相同。其它喷墨头组3b、3c和3d中的每一个包括两个喷墨头2，它们按照与在喷墨头组3a中相同的方式布置。八个喷墨头2喷射四种不同颜色(品红色、黄色、青色和黑色)墨，每种颜色与四个喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应。也就是说，属于相同喷墨头组的沿着副扫描方向彼此邻接并且包括在不同排中的两个喷墨头2喷射相同颜色墨。

接下来将对在喷墨头2上进行维护的维护单元60进行说明。如图1和2所示，维护单元60具有四个盖帽61和四个擦拭器63、四个盖帽62和四个擦拭器64、移动机构70和托盘69。四个盖帽61和四个擦拭器63与四个喷墨头2相关联，这四个喷墨头属于沿着副扫描方向并排布置的相应喷墨头组3a、3b、3c和3d并且包括在其中一排(在图1中的左边一排)中。四个盖帽62和四个擦拭器64与四个喷墨头2相关联，这四个喷墨头属于沿着副扫描方向并排布置的相应喷墨头组3a、3b、3c和3d并且包括在其中一排(在图1中的右边一排)中。移动机构70在喷墨头组基础上使得八个盖帽61和62以及八个擦拭器63和64沿着主扫描方向移动。托盘69在其中包含有八个盖帽61和62、八个擦拭器63和64以及移动机构70。托盘69具有沿着竖直方向延伸穿过托盘69的通道68a。该通道68a位于与每个喷墨头2相对的位置处。该通道68a在平面图中具有矩形形状，并且具有这样的尺寸，从而相应喷墨头2的八个喷墨面4中的每一个能够完全与输送面9相对。

盖帽61和62具有相同的形状和相同的尺寸，并且它们中的每一个由基材65和环形突出部66构成。基材65的形状与喷墨区域4b类似并且比它稍大。环形突出部66竖立在基材65的周边处。该结构使得盖帽61和62能够覆盖喷墨区域4b，并且环形突出部66的远端与喷墨面4的外侧区域4c接触。由此，能够抑制在喷嘴4a内的墨变干。

在基材65中形成有沿着垂直方向向上打开的两个凹槽65a。两个凹槽65a沿着主扫描方向并排设置。在凹槽65a的底部处形成有通孔65b。由于形成有通孔65b，所以在清洗操作中喷射到盖帽61、62中并且收集在凹槽65a内的墨能够通过通孔65b排放到未示出的废墨储存器中。

如图2所示，盖帽61、62中的每一个由三个弹簧67从下方支撑。由于盖帽61、62中的每一个由三个弹簧67支撑，所以在环形突出部66与喷墨面4接触时引起的冲击能够被缓冲，从而喷墨面4不容易被环形突出部66损坏。

维护单元60还具有盖帽高度调节机构99(参见图4)，它在擦拭器63、64擦拭喷墨面4时使盖帽61、62向下移动。在盖帽高度调节机构99使盖帽61、62向下移动时，擦拭器63、64的远端变得高于盖帽61、62，并且盖帽61、62不再与喷墨面4接触。

如图1所示，擦拭器63、64中的每一个设置在相应喷墨头2和与该喷墨头2相关联的盖帽61、62之间。擦拭器63、64的延伸长度基本上等于相应喷墨头2的喷墨面4相对于副扫描方向的宽度。擦拭器63、64由弹性材料例如橡胶制成。擦拭器63、64竖立在后面所述的支撑板71、72上，这些支撑板通过弹簧67支撑着盖帽61、62。在没有通过盖帽高度调节机构99使盖帽61、62向下移动的情况下，擦拭器63、64的远端基本上处于与盖帽61、62的基材相同的高度处。

在设置在没有与喷墨面4相对的撤回位置中时(如图1所示)，用于喷墨头组3a的擦拭器63位于沿着主扫描方向与在图1中的相应左边喷墨头2重叠并且沿着副扫描方向与在图1中的右边喷墨头2重叠的位置中。在设置在没有与喷墨面4相对的撤回位置中时(如图1所示)，用于喷墨头组3a的擦拭器64位于沿着主扫描方向与在图1中的相应右边喷墨头2重叠并且沿着副扫描方向与在图1中的相应左边喷墨头2重叠的位置中。用于喷墨头组3b、3c和3d的擦拭器63、64按照与用于喷墨头组3a的擦拭器63、64相同的方式设置。该撤回位置等同于本发明的擦拭器撤回位置和盖帽撤回位置。

如图1和2所示，移动机构70具有两个轴90和93、四个轴81、四个皮带辊74、四个皮带辊75、四个皮带73、八个支撑板71和72以及动力传递机构80。两个轴90和93以及四个轴81沿着副扫描方向延伸，并且可绕着其轴线转动地受到支撑。四个轴81分别设有四个皮带辊74。四个皮带辊75设在轴93上。四个皮带73中的每一个横跨皮带辊74和75。八个支撑板71和72分别与四个皮带73连接。动力传递机构80将旋转动力传递给每个皮带辊74。

四个支撑板71支撑着在喷墨头组3a、3b、3c和3d的喷墨头中与包括在沿着副扫描方向延伸的其中一排(在图1中的左排)中的喷墨头2相关联的盖帽61和擦拭器63。四个支撑板71与皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分连接。盖帽61和擦拭器63按照这样的方式设置，从而在平面图中它们沿着主扫描方向与相应的喷墨头2重叠，并且还沿着副扫描方向与属于与相应喷墨头2相同的喷墨头组的另一个喷墨头2重叠。

四个支撑板72支撑着在喷墨头组3a、3b、3c和3d的喷墨头中与包括在沿着副扫描方向延伸的另一排(在图1中的右排)中的喷墨头2相关联的盖帽62和擦拭器64。四个支撑板72与皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分连接。盖帽62和擦拭器64按照这样的方式设置，从而在平面图中它们沿着主扫描方向与相应的喷墨头2重叠，并且还沿着副扫描方向与属于与相应喷墨头2相同的喷墨头组的另一个喷墨头2重叠。

换句话说，相对于副扫描方向，八个支撑板71和72按照与八个喷墨头2的之字形布置图案相反的之字形图案布置。

四个皮带辊75在相对于主扫描方向与相应喷墨头组3a、3b、3c和3d重叠的位置处安装在轴93上，并且其直径沿着竖直方向延伸。四个皮带辊75可沿着在图2中的顺时针方向和逆时针方向转动地受到支撑。

四个皮带辊74在相对于主扫描方向与相应喷墨头组3a、3b、3c和3d重叠的位置处安装在四个轴81上，并且其直径沿着竖直方向延伸。四个皮带辊74可沿着在图2中的顺时针方向和逆时针方向转动地受到固定。

四个皮带73中的每一个缠绕在一对皮带辊74和75上以在它们之间拉伸，并且相对于副扫描方向设置在属于喷墨头组3a、3b、3c和3d的两个喷墨头2之间。皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分相对于竖直方向彼此相对。该实施方案的皮带73为具有非常窄宽度的橡胶制扁平皮带。但是，该皮带73可以采用具有圆形截面的橡胶皮带或者金属制线。总是，可以采用任意构件，只要它作为皮带。

动力传递机构80具有齿轮92、四个齿轮91、四个齿轮85和离合器84。齿轮92固定在轴90的一个端部(在图1中的上端)以便与轴90一起绕着轴90的轴线转动。四个齿轮91在沿着副扫描方向的与相应喷墨头组3a、3b、3c和3d对应的位置处固定在轴90上。四个齿轮91可以通过轴90绕着轴90的轴线转动。四个齿轮85与四个齿轮91啮合，由此与四个齿轮91一起转动。离合器84为四个切换装置，每个设置在四个齿轮85中的每一个和四个轴81中的每一个之间。

离合器84具有固定在齿轮85上的输入轴84a和固定在轴81上的输出轴84b。离合器84具有这样一种结构，从而输入轴84a和输出轴84b相互电磁连接，从而动力从输入轴84a传递给输出轴84b。因此，在输入轴84a转动时，输出轴84b相应地转动。在输入轴84a和输出轴84b脱开时，动力不再从输入轴84a传递给输出轴84b。因此，即使在输入轴84a转动时，输出轴84b也不转动。

在驱动旋转马达95(参见图4)以使齿轮92沿着预定方向转动由此也使得轴90沿着相同方向转动时，沿着反向方向行进的旋转动力通过四个齿轮91和85传递给离合器84的输入轴84a。这时，在输入轴84a和输出轴84b相互电磁连接时，输入轴84a沿着反向方向的转动传递给输出轴84b。由此，轴81和皮带辊74与输出轴84b一起沿着反向方向转动。因此，皮带73沿着与齿轮92的转动方向相反的方向转动。也就是说，通过使离合器84的状态在其中与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的输入轴84a和输出轴84b相互电磁连接的状态和其中它们没有相互电磁连接的状态之间切换可以使与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的皮带73选择性地运行。

支撑板71与皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分中的竖直上面的一个部分连接。支撑板72与皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分中的竖直下面的一个部分连接。如图1所示，沿着主扫描方向延伸的八组两个导轨68c形成在托盘69上。八组中的每一组与每个通道68a对应。通道68a相对于副扫描方向夹在相应两个导轨68c之间。在八组导轨68c之中，沿着副扫描方向并排布置的形成在图1中的左边一排的四组与支撑板71相对于副扫描方向的两个端部部分地相对。四组导轨68c与沿着主扫描方向延伸的凹槽装配在一起并且形成在支撑板71相对于副扫描方向的两个端部处。由此，四组导轨68c可以沿着凹槽滑动。沿着副扫描方向并排布置的形成在图1中多排中的右边一排的另外四组导轨68c与支撑板72相对于副扫描方向的两个端部部分地相对。这四组导轨68c与沿着主扫描方向延伸的凹槽装配在一起，并且形成在支撑板72相对于副扫描方向的两个端部处。由此，四组导轨68c可以沿着凹槽滑动。

在具有上述结构的维护单元60中，在旋转马达95使得齿轮92在图2中沿着顺时针方向转动时，安装在支撑板71上并且与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63与支撑板71一起在图1中从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图1所示)向左移动。另外，安装在支撑板72上并且与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽62和擦拭器64与支撑板72一起在图1中从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置向右移动。这样，与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相关联的两个盖帽61、62和两个擦拭器63、64可以选择性地向与相应喷墨面4相对的封盖位置移动。也就是说，与所有四个喷墨头组3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64可以通过电磁连接所有四个离合器84而移动到与相应喷墨面4相对的位置。

另一方面，在旋转马达95使得齿轮92在图2中沿着逆时针方向转动时，安装在支撑板71上并且与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63在图1中从与相应喷墨面4相对的位置向右移动。另外，安装在支撑板72上并且与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽62和擦拭器64在图1中从与相应喷墨面4相对的位置向左移动。这样，与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61、62和擦拭器63、64可以移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。也就是说，与所有四个喷墨头组3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64可以通过电磁连接所有四个离合器84而移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。

接下来，将参照图4对控制喷墨打印机1的运行的控制器100进行说明。图4为方框图，示意性地示出控制器。控制器100由CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)、RAM(随即存取存储器)等构成，它们用作打印控制器101、输送控制器102和维护控制器103，如图4所示。

在控制器100从外设例如PC(个人计算机)120接收到打印数据时，打印控制器101控制头驱动电路111从相应的喷墨头2喷墨。

在控制器100从外设例如PC120接收到打印数据时，输送控制器102控制马达驱动器112以便驱动输送马达97，由此在输送皮带8上输送纸张。

维护控制器103具有头升降控制器104、泵控制器105和作为移动控制单元的维护单元移动控制器106。

头升降控制器104根据维护操作控制头升降机构98，从而使得喷墨头2与升降框架一起上下移动。

在需要清洗时，例如在开始将墨导入到喷墨头2中时或者在长时间保持未进行打印操作的停止状况之后开始打印时，泵控制器105控制泵驱动器114以便驱动供墨泵96以将墨强制供给到喷墨头2中。

维护单元移动控制器106控制马达驱动器115，由此驱动旋转马达95，从而使得皮带73根据维护操作沿着预定方向运行，从而盖帽61、62和擦拭器63、64与支撑板71、72一起移动。维护控制器106还控制着与将要进行维护操作的喷墨头组3a、3b、3c和3d对应的离合器84。另外，维护单元移动控制器106按照这样一种方式控制马达驱动器116，从而盖帽高度调节机构99使得盖帽61、62向下移动到更低的高度，以便擦拭器63、64能够擦拭喷墨面4。同样，维护单元移动控制器106能够仅切换一个离合器84以便从旋转马达95将动力传递给皮带73。因此，只有在一个喷墨头组中的喷墨面4可以由擦拭器63、64擦拭。这里，维护单元移动控制器106不可以选择性地引起在用于喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一组的离合器84中的电磁连接，相反可以引起在所有四个离合器84中的电磁连接。这能够缩短用于通过擦拭器63、64擦拭所有喷墨面4所需的时间。

接下来将参照图5A至5C和图6A至6C对由维护单元60进行的维护操作进行说明。图5A、5B和5C示出随着时间在喷墨头上进行的清洗操作和在喷墨面上进行的擦拭操作。图6A、6B和6C示出随着时间进行的用盖帽封盖喷墨面的封盖操作。

为了进行清洗操作以便使正在出现喷射故障等的喷墨头2恢复，头升降控制器104如此控制头升降机构98，从而目标为用于清洗操作的喷墨头2和与该目标喷墨头2成组的喷墨头2从打印位置向上朝着喷墨头维护位置移动，如图5A所示。然后，在与包括目标为用于清洗操作的喷墨头2的喷墨头组对应的离合器84中产生电磁连接，从而与目标为用于清洗操作的喷墨头2和与该目标喷墨头2成组的喷墨头2相关联的盖帽61、62从盖帽撤回位置向封盖位置移动。然后，维护单元移动控制器106使得旋转马达95转动以便使得齿轮92沿着在图5A中的顺时针方向转动，由此使得皮带辊74沿着在图5A中的逆时针方向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫描方向行进。这时，盖帽61沿着主扫描方向在图1中向左移动，并且盖帽62沿着主扫描方向在图1中向右(在图5A中向右)移动。换句话说，盖帽61和62相对于主扫描方向沿着相反的方向移动。这时，安装在相同支撑板71、72上的擦拭器63、64也分别与盖帽61、62一起移动。

然后，泵控制器105从供应泵96向喷墨头2供墨，由此进行清洗操作用于从喷墨头2的喷嘴4a中朝着盖帽61、62喷墨。在将墨清洗到盖帽61、62中之后，维护单元移动控制器106使得旋转马达95沿着反向方向转动以便使得齿轮92沿着在图5A中的逆时针方向转动，且由此使得皮带辊74沿着在图5A中的顺时针方向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫描方向行进，以便盖帽61、62从封盖位置向盖帽撤回位置移动。这时，盖帽61沿着主扫描方向在图1中向右移动，并且盖帽62沿着主扫描方向在图1中向左(在图5A中向左)移动。然后，马达驱动器116控制着盖帽高度调节机构99以使盖帽61、62向下移动，如图5B所示。这时，使盖帽61、62向下移动到一定程度，从而擦拭器63、64的远端(上端)高于盖帽61、62的上端。

然后，头升降控制器104控制头升降机构98以便使得已经向上移动的喷墨头2向下移动到这样的程度，从而喷墨面4稍微低于擦拭器63、64的远端，并且高于盖帽61、62的上端，如图5C所示。然后，维护单元移动控制器106使得旋转马达95转动以便使得齿轮92沿着在图5C中的顺时针方向转动，由此使得皮带辊74沿着在图5C中的逆时针方向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫描方向行进，以便擦拭器63、64从擦拭器撤回位置向使得盖帽61、62能够到达封盖位置的位置移动。这时，擦拭器63、64的高于喷墨面4的远端与喷墨面4接触，同时弯曲，从而将由于清洗而附着在喷墨面4上的墨擦掉。这时，另外，擦拭器63、64从所要擦拭的喷墨面4的内端(外侧区域4c的一个端部)朝着其相对于主扫描方向的外端移动。在擦拭器63、64到达喷墨面4的外端(外侧区域4c的另一个端部)的位置处，擦拭器63、64停止其擦拭操作。

然后，头升降控制器104控制头升降机构98以使得喷墨头2向上移动以便使得擦拭器63、64与喷墨面4分开。然后，擦拭器63、64移动到擦拭器撤回位置。这样，完成维护操作，其中通过清洗使出现喷墨故障的喷墨头2恢复，并且将由于清洗而附着在喷墨面4上的墨擦掉。

下面，将对在其中打印机长时间没有在纸张等上进行打印的停机时间期间用盖帽61、62覆盖喷墨面4的封盖操作进行说明。在该情况中以及在上述情况中，头升降控制器104控制头升降机构98以使得目标为用于封盖操作的喷墨头2和与目标喷墨头2成组的喷墨头2从打印位置向上移动到喷墨头维护位置(参见图6A)。然后，如图6B所示，在与包括目标为用于清洗操作的喷墨头2的喷墨头组对应的离合器84中形成电磁连接，从而与目标为用于封盖操作的喷墨头2和与目标喷墨头2成组的喷墨头2相关联的盖帽61、62从盖帽撤回位置向封盖位置移动。然后，维护单元移动控制器106使得旋转马达95转动，以便使得齿轮92在图6B中沿着顺时针方向转动，由此使得皮带辊74在图6B中沿着逆时针方向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫描方向行进。

然后，头升降控制器104控制头升降机构98以使得喷墨头2向下移动到如此程度，从而喷墨面4与盖帽61、62的上端接触，如图6C所示。这样，在喷墨面4和盖帽61、62之间形成封闭空间，这能够防止存在于喷嘴4a内的墨变干。

在该实施方案的上述喷墨打印机1中，八个喷墨头2的喷墨面4按照这样一种方式布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。因此，在相对于主扫描方向与每个喷墨头2邻接的区域中出现了自由空间。与相应喷墨头2相关联的多个擦拭器63、64设置在该空间中。这样将擦拭器63、64设置在自由空间中使得不必设置专门用于将在其中设置的擦拭器63、64的另一个空间。因此，能够实现喷墨打印机1的尺寸减小。另外，可以通过由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相关联的两个擦拭器63、64组件中选择擦拭器63、64并且使之移动。因此，可能的是，例如，通过擦拭器63、64可以仅擦拭在需要进行清洗操作和擦拭的喷墨头组中的喷墨面4。这能够防止在其上没有进行任何清洗操作的喷墨头组中的喷墨面4由擦拭器63、64徒劳地擦拭。因此，能够减小形成在喷墨面4上的斥水涂层的劣化或者擦拭器63、64的磨坏。

即使在皮带73设置在喷墨头组3a、3b、3c和3d之间时，因为皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分相对于竖直方向彼此相对，所以也能够使得形成在喷墨头组3a、3b、3c和3d之间的空间较小。另外，可以使得皮带的长度相对较短，这能够减轻施加在作为驱动源的旋转马达上的负载。

另外，与每个喷墨头2相关联的多个盖帽61、62设置在相对于主扫描方向与每个喷墨头2邻接的自由空间中。这能够进一步减小喷墨打印机1的尺寸。而且，可以通过由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相关联的两个盖帽61、62的组件中选择盖帽61、62并且使之移动。

另外，在维护单元60设置在撤回位置中时，与喷墨头2相关联的盖帽61、62位于这样的位置处，从而与喷墨头2相关联的擦拭器63、64相对于主扫描方向夹在盖帽61、62和喷墨头2之间。这能够进一步减小喷墨打印机1的尺寸。

接下来，下面将参照图7对根据本发明第二实施方案的喷墨打印机201进行说明。图7为根据本发明第二实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面图。

该实施方案的喷墨打印机1与第一实施方案相同，除了移动机构270具有与第一实施方案的移动机构70的结构不同的结构。与第一实施方案的构件相同的构件将由相同的参考标号表示，并且没有其具体说明。

如图7所示，该实施方案的移动机构270具有轴290、十六个皮带辊291、四个皮带273、四个支撑板271、四个支撑板272和动力传递机构280。轴290沿着副扫描方向延伸，并且可绕着其轴线转动地受到支撑。四个皮带273与相应的喷墨头组3a、3b、3c和3d对应。四个皮带273的每一个缠绕在四个皮带辊291上以横跨四个皮带辊291。四个支撑板271在其相对于副扫描方向的一个端部(在图7中的上端)处与皮带273连接。四个支撑板271的每一个支撑着与包括在其中一排(在图7中的右边一排)中的每个喷墨头2相关联的盖帽61和擦拭器63。四个支撑板272中的每一个支撑着与包括在另一排(在图7中的左边一排)中的每个喷墨头2相关联的盖帽62和擦拭器64。动力传递机构280将旋转动力传递到与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的四个皮带辊291。

支撑板271中的每一个支撑着与包括在图7中的左排中的每个喷墨头2相关联的盖帽61和擦拭器63。支撑板271与皮带273沿着主扫描方向延伸的一部分连接。

支撑板272中的每一个支撑着与包括在图7中的右排中的每个喷墨头2相关联的盖帽62和擦拭器64。支撑板272与皮带273沿着主扫描方向延伸的一部分连接。

换句话说，相对于副扫描方向，八个支撑板271和272按照与八个喷墨头2的之字形布置图案相反的之字形图案布置。

十六个皮带辊291按照这样一种方式可转动地支撑在托盘69内，从而在平面图中四个皮带273中的每一个包围着形成喷墨头组的两个喷墨头2以及与该喷墨头组相关联的两个盖帽61、62和两个擦拭器63、64。因此，可以使得形成在喷墨头组之间的空间较小。

动力传递机构280具有齿轮292、四个齿轮296、四个齿轮285以及四个离合器284。齿轮292固定在轴290的一个端部(在图7中的上端)以便与轴290一起绕着轴290的轴线转动。四个齿轮296在沿着副扫描方向的与相应喷墨头组3a、3b、3c和3d对应的位置处固定在轴290上。四个齿轮296可以通过轴290绕着轴290的轴线转动。四个齿轮285与四个齿轮296啮合，由此与四个齿轮296一起转动。在平面图中，四个齿轮285中的每一个可转动地固定在位于每个皮带273的左上部分处的皮带辊291上。四个离合器284将轴290的旋转动力传递给四个齿轮296。

离合器284具有固定在轴290上的输入轴284a以及固定在齿轮296上的输出轴284b。离合器284具有这样一种结构，从而输入轴284a和输出轴284b相互电磁连接，从而动力从输入轴284a传递给输出轴284b。因此，在输入轴284a转动时，输出轴284b相应地转动。在输入轴284a和输出轴284b脱开时，动力不再从输入轴284a传递给输出轴284b。因此，即使在输入轴284a转动时，输出轴284b也不转动。

在驱动旋转马达95以使齿轮292沿着预定方向转动由此也使得轴290沿着相同方向转动时，沿着反向方向行进的旋转动力传递给离合器284的输入轴284a。这时，在输入轴284a和输出轴284b相互电磁连接时，输入轴284a的转动传递给输出轴284b。由此，输出轴284b转动，并且轴291因此与齿轮285一起在图7中沿着逆时针方向转动。因此，皮带273沿着逆时针方向行进。也就是说，可以通过使与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的离合器284的状态在其中输入轴284a和输出轴284b相互电磁连接的状态和其中它们没有相互电磁连接的状态之间切换来使与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的皮带273选择性地运行。

在同样具有上述结构的移动机构270中，在旋转马达95使齿轮292沿着预定方向转动时，安装在支撑板271上并且与其中离合器284电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63与支撑板271一起从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图7所示)在图7中向左移动。另外，安装在支撑板272上并且与其中离合器284电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽62和擦拭器64与支撑板272一起从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图7所示)在图7中向右移动。这样，与其中离合器284电磁连接的喷墨头组相关联的两个盖帽61、62和两个擦拭器63、64可以选择性地向与相应喷墨面4相对的封盖位置移动。也就是说，与所有四个喷墨头组3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64可以通过电磁连接所有的四个离合器284而移动到与相应喷墨面4相对的位置。

另一方面，在旋转马达95使得齿轮92沿着与预定方向相反的方向转动时，安装在支撑板271上并且与其中离合器284电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63在图7中从与相应喷墨面4相对的封盖位置向右移动。另外，安装在支撑板272上并且与其中离合器284电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽62和擦拭器64在图7中从与相应喷墨面4相对的封盖位置向左移动。这样，与其中离合器284电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61、62和擦拭器63、64可以移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。也就是说，与所有四个喷墨头组3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64可以通过电磁连接所有四个离合器84而移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。

在这个实施方案的上述喷墨打印机201中，八个喷墨头2的喷墨面4按照这样一种方式布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。因此，在相对于主扫描方向与每个喷墨头2邻接的区域中出现了自由空间。与相应喷墨头2相关联的多个擦拭器63、64设置在该空间中。这样将擦拭器63、64设置在自由空间中使得不必设置专门用于在其中设置擦拭器63、64的另一个空间。因此，能够实现喷墨打印机201的尺寸减小。另外，可以通过由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相关联的两个擦拭器63、64组件中选择擦拭器63、64并且使之移动。因此，可能的是，例如，通过擦拭器63、64可以仅擦拭在需要进行清洗操作和擦拭的喷墨头组中的喷墨面4。这能够防止在其上没有进行任何清洗操作的喷墨头组中的喷墨面4由擦拭器63、64徒劳地擦拭。因此，能够减小形成在喷墨面4上的斥水涂层的退化或者擦拭器63、64的磨坏。

接下来，将参照图8对根据本发明第三实施方案的喷墨打印机301进行说明。图8为根据本发明第三实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面图。

在该实施方案的喷墨打印机301中，喷墨头组303a、303b、303c和303d相对于副扫描方向的邻接喷墨头组沿着两个相反方向取向，这与第一实施方案的喷墨头组3a、3b、3c和3d的布置不同。因此，八个盖帽361、362和八个擦拭器363、364的布置也与第一实施方案的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64的布置不同。另外，喷墨打印机301的维护单元360具有与第二实施方案的移动机构270稍微不同的移动机构370。除了上面之外，第三实施方案与第一实施方案相同。喷墨头302、盖帽361、362以及擦拭器363、364的结构与第一实施方案中的相同，但是只有其布置与在第一实施方案中的不同。与第一实施方案的构件相同的构件由相同的参考标号表示，并且没有其具体说明。

如图8所示，该实施方案的八个喷墨头302按照这样一种方式布置成之字形图案，从而喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面4，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。八个喷墨头302分成四个喷墨头组303a、303b、303c和303d，每个喷墨头组包括两个喷墨头302。两个喷墨头302的喷墨面4相对于副扫描方向彼此相邻并且属于不同排。

四个喷墨头组303a、303b、303c和303d沿着副扫描方向并排布置。在喷墨头组303a中的两个喷墨头302中的一个(在图8中的左边一个)和在喷墨头组303b中的两个喷墨头组302中的一个位于相对于主扫描方向相同并且相对于副扫描方向彼此相邻的位置中。在喷墨头组303b中的两个喷墨头302中的另一个(在图8中的右边一个)和在喷墨头组303c中的两个喷墨头组302中的一个位于相对于主扫描方向相同并且相对于副扫描方向彼此相邻的位置中。在喷墨头组303c中的两个喷墨头302中的一个和在喷墨头组303d中的两个喷墨头302中的一个位于相对于主扫描方向相同并且相对于副扫描方向彼此相邻的位置中。

因此，与属于喷墨头组303a、303b、303c和303d的邻接的两组的两个相邻喷墨头302相关联的两个盖帽361、362和两个擦拭器363、364可以设置在相对于主扫描方向相同的位置处，并且相对于副扫描方向彼此相邻。

属于喷墨头组303a、303b、303c和303d的每一个的两个喷墨头2其喷墨面4相对于副扫描方向彼此重叠，它是与第一实施方案的喷墨头组3a、3b、3c和3d的结构相同的结构。

维护单元360具有分别与八个喷墨头302相关联的八个盖帽361、362和八个擦拭器363、364。维护单元360还具有移动机构370，所述移动机构使得盖帽361、362和擦拭器363、364沿着主扫描方向移动。

移动机构370具有轴390、十六个皮带辊391、四个皮带373、四个支撑板371、四个支撑板372和动力传递机构380。轴390沿着副扫描方向延伸，并且可绕着其轴线转动地受到支撑。四个皮带373与相应的喷墨头组303a、303b、303c和303d对应。四个皮带373的每一个缠绕在四个皮带辊391上以横跨四个皮带辊391。四个支撑板371在其相对于副扫描方向的一个端部(在图8中的上端)处与皮带373连接。四个支撑板371的每一个支撑着与包括在其中一排(在图8中的右边一排)中的每个喷墨头302相关联的盖帽361和擦拭器363。四个支撑板372中的每一个支撑着与包括在另一排(在图8中的左边一排)中的每个喷墨头302相关联的盖帽362和擦拭器364。动力传递机构380将旋转动力传递给与喷墨头组303a、303b、303c和303d中的每一个对应的一个皮带辊391。

支撑板371中的每一个支撑着与包括在图8中的左排中的每个喷墨头302相关联的盖帽361和擦拭器363。支撑板371与皮带373沿着主扫描方向延伸的一部分连接。

支撑板372中的每一个支撑着与包括在图8中的右排中的每个喷墨头302相关联的盖帽362和擦拭器364。支撑板372与皮带373沿着主扫描方向延伸的一部分连接。

十六个皮带辊391按照这样一种方式可转动地支撑在托盘69内，从而在平面图中四个皮带373中的每一个包围着形成喷墨头组的两个喷墨头302以及与该喷墨头组相关联的两个盖帽361、362和两个擦拭器363、364。因此，可以使得形成在喷墨头组之间的空间较小。

动力传递机构380具有齿轮392、两个齿轮396a、两个齿轮396b、四个齿轮385a、385b以及离合器384。齿轮392固定在轴390的一个端部(在图8中的上端)以便与轴390一起绕着轴390的轴线转动。两个齿轮396a支撑在沿着副扫描方向的与相应喷墨头组303a和303d对应的位置处。这两个齿轮396a可以与轴390一起绕着轴390的轴线转动。两个齿轮396b支撑在沿着副扫描方向的与相应喷墨头组303b和303c对应的位置处。这两个齿轮396b可以与轴390一起绕着轴390的轴线转动。四个齿轮385a和385b与齿轮396a和396b啮合，由此与齿轮396a和396b一起转动。在平面图中，四个齿轮385a和385b中的每一个可转动地固定在位于每个皮带373的左上部分处的皮带辊391上。四个离合器384将轴390的旋转动力传递给四个齿轮396a和396b。

齿轮396a沿着预定方向转动，由此使得齿轮385a在图8中沿着顺时针方向转动。其螺纹方向与齿轮3936a的螺纹方向相反的齿轮396b沿着预定方向转动，由此使得齿轮385b在图8中沿着逆时针方向转动。

离合器384具有固定在轴390上的输入轴384a以及固定在齿轮396a、396b上的输出轴384b。离合器384具有这样一种结构，从而输入轴384a和输出轴384b相互电磁连接，从而动力从输入轴384a传递给输出轴384b。因此，在输入轴384a转动时，输出轴384b相应地转动。在输入轴384a和输出轴384b脱开时，动力不再从输入轴384a传递给输出轴384b。因此，即使在输入轴384a转动时，输出轴384b也不转动。

在驱动旋转马达95以使齿轮392沿着预定方向转动由此也使得轴390沿着相同方向转动时，沿着相同方向行进的旋转动力传递给离合器384的输入轴384a。这时，在输入轴384a和输出轴384b相互电磁连接时，输入轴384a的转动传递给输出轴384b，该输出轴因此转动。在输出轴384b转动时，齿轮396a因此转动。由此，与齿轮396a啮合的齿轮385a以及固定齿轮385a的轴391一起在图8中沿着顺时针方向转动。因此，皮带373沿着顺时针方向行进。而且，在输出轴384b转动时，齿轮396b因此转动。因此，与齿轮396b啮合的齿轮385b以及固定齿轮385b的轴391一起在图8中沿着逆时针方向转动。因此，皮带373沿着逆时针方向行进。也就是说，可以通过使与喷墨头组303a、303b、303c和303d中的每一个对应的离合器384的状态在其中输入轴384a和输出轴384b相互电磁连接的状态和其中它们没有相互电磁连接的状态之间切换来使每个皮带373选择性地运行。

在同样具有上述结构的移动机构370中，在旋转马达95使齿轮392沿着预定方向转动时，安装在支撑板371上并且与其中离合器384电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽361和擦拭器363与支撑板271一起从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图8所示)在图8中向左移动。另外，安装在支撑板372上并且与其中离合器384电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽362和擦拭器364与支撑板372一起在图8中从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置向右移动。这样，与其中离合器384电磁连接的喷墨头组相关联的两个盖帽361、362和两个擦拭器363、364可以向与相应喷墨面4相对的封盖位置移动。也就是说，与所有四个喷墨头组303a、303b、303c和303d相关联的八个盖帽361、362和八个擦拭器363、364可以通过电磁连接所有四个离合器384而移动到与相应喷墨面4相对的位置。

另一方面，在旋转马达95使得齿轮392沿着与预定方向相反的方向转动时，安装在支撑板371上并且与其中离合器384电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽361和擦拭器363在图8中从与相应喷墨面4相对的封盖位置向右移动。另外，安装在支撑板372上并且与其中离合器384电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽362和擦拭器364在图8中从与相应喷墨面4相对的封盖位置向左移动。这样，与其中离合器384电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽361、362和擦拭器363、364可以移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。也就是说，与所有四个喷墨头组303a、303b、303c和303d相关联的八个盖帽361、362和八个擦拭器363、364可以通过电磁连接所有四个离合器384而移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。

在上述这个实施方案的喷墨打印机301中，八个喷墨头302的喷墨面4按照这样一种方式布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。因此，在相对于主扫描方向与每个喷墨头302邻接的区域中出现了自由空间。与相应喷墨头302相关联的多个擦拭器363、364设置在该空间中。这样将擦拭器363、364设置在自由空间中使得不必设置专门用于在其中设置擦拭器363、364的另一个空间。因此，能够实现喷墨打印机301的尺寸减小。另外，可以通过由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相关联的两个擦拭器363、364组件中选择擦拭器363、364并且使之移动。因此，可能的是，例如，通过擦拭器363、64可以仅擦拭在需要进行清洗操作和擦拭的喷墨头组中的喷墨面4。这能够防止在其上没有进行任何清洗操作的喷墨头组中的喷墨面4由擦拭器363、364徒劳地擦拭。因此，能够减小形成在喷墨面4上的斥水涂层的退化或者擦拭器363、364的磨坏。

在上述实施方案中，喷射相同颜色墨的两个喷墨头布置成在这两个喷墨头喷墨以形成图像时允许在沿着主扫描方向没有中断的情况下连续地进行打印。但是，两个喷墨头可以相对于副扫描方向不相互重叠以便在形成图像时允许沿着主扫描方向具有中断的非连续打印。根据这些实施方案的喷墨打印机可以不包括盖帽。

在上述实施方案中，通过单个旋转马达的旋转驱动，使皮带运行以选择性地使盖帽和擦拭器移动。但是，对于相应皮带可以设置不同的旋转马达。在这种情况中，通过控制旋转马达，可以使皮带选择性地运行以使得在喷墨头组基础上使得盖帽和擦拭器选择地移动。也就是说，对于每个喷墨头组可以设有旋转马达作为切换装置。这时，不必设置离合器。

另外，上述实施方案为本发明应用于包括用来从喷嘴喷墨的多个喷墨头的喷墨打印机的实施例。但是，这种喷墨头不是本发明可适用于的唯一事物。例如，本发明可以应用于包括多个液体喷射头的各种图像记录设备，所述多个液体喷射头用于喷射导电膏以在基板上形成细小布线图案，用于向基板喷射有机发光材料以形成高分辨率显示器，并且用于向基板喷射光学塑料以形成非常小的电子器件例如光波导件。

虽然已经结合上面给出的具体实施方案对本发明进行了说明，但是显然许多替换方案、变型和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。因此，上面给出的本发明优选实施方案意在例举说明，而不是进行限定。在不脱离如下面权利要求中所限定的本发明精神和范围的情况下可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种图像记录设备，包括：

多个液体喷射头，所述多个液体喷射头分别具有以如下方式布置的喷射面，所述方式使得所述喷射面形成在一个方向上延伸的两排，另外还使得被包括在不同排中的两个喷射面相对于所述喷射面的平面内方向而言沿着与所述一个方向垂直的垂直方向不彼此重叠，所述多个液体喷射头分成多个喷射头组，每个喷射头组包括与不同排对应的两个液体喷射头；

记录介质输送机构，所述记录介质输送机构在使得记录介质与所述喷射面相对的同时在所述一个方向上输送记录介质；

多个擦拭器，所述多个擦拭器擦拭所述液体喷射头的喷射面；以及

移动机构，所述移动机构在使所述擦拭器中用于擦拭属于每个喷射头组的两个液体喷射头的两个喷射面的两个擦拭器保持与所述喷射面接触的同时使所述两个擦拭器在相对于所述垂直方向而言的两个相反方向上移动，

其中，当在不与所述喷射面相对的擦拭器撤回位置中时，与属于每个喷射头组的液体喷射头中的一个液体喷射头相关的擦拭器设置成沿着所述垂直方向与所述一个液体喷射头重叠，另外还设置成沿着所述一个方向与所述液体喷射头中的另一个液体喷射头重叠，同时，当在所述擦拭器撤回位置中时，与所述另一个液体喷射头相关的擦拭器设置成沿着所述垂直方向与所述另一个液体喷射头重叠，另外还设置成沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。

2.如权利要求1所述的图像记录设备，其中：

所述多个喷射头组中的每个喷射头组由喷射相同颜色的液体的两个液体喷射头组成；

所述移动机构在与所述喷射头组相关的所述两个擦拭器的单元中选择性地移动所述多个擦拭器；并且

所述图像记录设备还包括移动控制装置，所述移动控制装置以如下方式控制所述移动机构，所述方式使得与在所述多个喷射头组中与所选的喷射头组相关的两个擦拭器擦拭所述喷射头组中的两个喷射面。

3.如权利要求2所述的图像记录设备，其中：

所述移动机构包括

多个皮带，所述多个皮带中的每个皮带和与所述喷射头组相关的所述两个擦拭器联接，并沿着所述垂直方向行进，由此使得所述两个擦拭器在所述两个相反方向上移动；以及

多个切换装置，所述多个切换装置中的每个切换装置能够在从驱动源向所述皮带传递动力的状态和不从所述驱动源向所述皮带传递动力的状态之间切换；并且

所述移动控制装置使所述切换装置中的至少一个切换装置切换成从所述驱动源向所述皮带传递动力的状态。

4.如权利要求3所述的图像记录设备，其中所述移动控制装置将所有所述切换装置切换成从所述驱动源向所述皮带传递动力的状态。

5.如权利要求3所述的图像记录设备，其中所述多个皮带中的每一个皮带设置成在平面图中包围属于所述喷射头组的所述两个液体喷射头以及与所述喷射头组相关的所述两个擦拭器。

6.如权利要求3所述的图像记录设备，其中所述多个皮带中的每个皮带以如下方式设置在属于所述喷射头组的所述两个液体喷射头之间，所述方式使得所述皮带的在所述垂直方向上延伸的部分相对于竖直方向而言彼此相对。

7.如权利要求3所述的图像记录设备，还包括通过与所述喷射面接触而覆盖所述喷射面的多个盖帽，

其中每个皮带和与属于所述喷射头组的所述两个液体喷射头相关的两个盖帽联接，并沿着所述垂直方向行进，从而所述两个盖帽在沿着所述垂直方向的所述两个相反方向上在与所述喷射面相对的封盖位置和不与所述喷射面相对的盖帽撤回位置之间移动。

8.如权利要求7所述的图像记录设备，其中，当在所述盖帽撤回位置中时，与所述一个液体喷射头相关的所述盖帽设置成沿着所述垂直方向与所述一个液体喷射头重叠，另外还设置成沿着所述一个方向与所述另一个液体喷射头重叠，同时，当在所述盖帽撤回位置中时，与所述另一个液体喷射头相关的所述盖帽设置成沿着所述垂直方向与所述另一个液体喷射头重叠，另外还设置成沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。

9.如权利要求8所述的图像记录设备，其中，当所述擦拭器设置在所述擦拭器撤回位置中时，与所述液体喷射头相关的所述盖帽位于如下位置中，所述位置使得与所述液体喷射头相关的所述擦拭器相对于所述垂直方向而言被夹在所述盖帽和所述液体喷射头之间。

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