CN105150685A - 高速喷墨数码印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速喷墨数码印刷机。主要解决了现有的喷墨印刷机印刷速度慢、印刷质量不稳定、刮墨维护不方便的问题。其特征在于：所述高速喷墨数码印刷机，其包括机架、传送装置、打印装置、喷墨头组刮墨维护装置、控制装置，所述机架中部设置有传送装置；所述传送装置上方设置有打印装置，所述打印装置在打印时保持固定打印介质；所述打印装置中的喷墨头组至少设置有两排小型喷墨头，且每排至少设置有一个小型喷墨头；所述每排小型喷墨头呈交错排列，相对位置保持固定不变；所述机架还设置有喷墨头组刮墨维护装置和控制装置。该装置结构简单合理，工作的可靠性高，印刷速度快，喷墨效果好，印刷质量稳定，实用方便，易于推广。

Description

高速喷墨数码印刷机

技术领域

本发明涉及喷墨印刷技术领域，具体涉及一种高速喷墨数码印刷机。

背景技术

喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、金属板、地板砖、有机玻璃、皮革、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷，图案能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，具有打印成本较低，清晰度高等优点，在现代社会得到广泛应用。

喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成。油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上。按照印刷要求，驱动器输送承印物，系统控制器负责整机工作的运转。

在喷墨印刷过程中：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流；调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电；充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷；不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。

目前，大量企业使用传统的喷墨印刷机进行打印，但是，这种传统的喷墨印刷机存在着下述缺陷：

1、印刷速度慢：传统的喷墨印刷机采用喷墨头在传动装置的拖动下沿导轨作左右的直线间歇运动方式，它只能在步进的停顿间隙中对介质进行喷墨打印，而不能对连续对介质进行打印，并且打印的速度还受到往复运动对速度的限制；

2、分辨率和印刷速度相互影响：传统的喷墨印刷机采用喷墨头往复运动方式，要是将喷墨印刷机的输出分辨率设置过高的话，那么印相同幅面要喷墨的点数将大大增多，印刷速度自然就会受到影响；要是将输出分辨率设置太低的话，印刷速度虽然有所提升，不过喷墨印刷机的输出质量将有所降低。

3、喷墨头机构设计复杂，使用寿命短：传统的喷墨印刷机采用喷墨头往复运动方式，所以在对喷墨头机构的设计时，需考虑喷墨头及其安装机构的重量和惯量等参数，结构复杂；往复运动机构因磨损和惯性冲击均比较大，故容易引起打印质量下降，机构维修量大，使用寿命短；

4、同一时间集中喷墨影响印刷质量：现有的喷墨印刷机几乎在同一时刻将各种不同颜色的墨水喷射到打印介质的同一位置上，其不利于墨水的干燥和固化，影响打印质量；

5、添加或减少喷墨头不方便：现有的喷墨印刷机一经制成，其所使用的喷墨头数量及墨水颜色数量（如单色、四色等）就已确定，使用中无法再增加喷墨头及墨水颜色的数量，其不利于图像质量的提高；

6、打印传送装置传送质量不稳定：多数喷墨印刷机的打印传送装置均采用摩擦式进打印介质方式，且送进辊作间歇转动，依靠与压辊之间的摩擦力作用使打印介质步进式送进，容易出现打印介质折皱和印刷机卡堵现象，而且传送速度欠稳定，影响印刷质量；

7、刮墨维护不方便：喷墨打印机容易于打印一段时间后，在喷墨头上残留墨水和灰尘而造成喷墨头喷孔阻塞，进而影响打印质量，现有的喷墨印刷机通常将刮墨构件和保湿构件分开设计，且与喷墨印刷机分离，在对打印装置进行刮墨维护时使用不方便。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种高速喷墨数码印刷机，主要解决了现有的喷墨印刷机印刷速度慢、印刷质量不稳定、刮墨维护不方便的问题，该高速喷墨数码印刷机结构简单合理，打印装置在打印时保持固定打印介质，工作的可靠性高，印刷速度快，喷墨效果好，印刷质量稳定；可方便地添加或减少喷墨头组，满足多种油墨的组合需求，显著提高打印质量；将刮墨模块和保湿模块集成在一个维护装置中，刮墨和保湿效果好，装置成本低廉，实用方便，易于推广。

本发明所采用的技术方案是：一种高速喷墨数码印刷机，其包括机架、传送装置、打印装置、喷墨头组刮墨维护装置、控制装置，所述机架中部设置有传送装置；所述传送装置上方设置有打印装置，所述传动装置带动介质连续传动经过打印装置下方，所述打印装置在打印时保持固定打印介质；所述打印装置包括喷墨头组、喷头安装架、打印装置导向机构、喷头升降机构；所述喷墨头组是由若干小型喷墨头组合而成；所述喷墨头组在打印介质传送方向上至少设置有两排小型喷墨头，且每排至少设置有一个小型喷墨头；所述每排小型喷墨头与相邻排的小型喷墨头呈交错排列，相对位置保持固定不变；所述喷墨头组固定在喷头安装架上；所述喷头安装架上方连接有打印装置导向机构；所述打印装置导向机构水平方向设置且位于喷头安装架上方；所述机架中部设置有与打印装置相配合的喷墨头组刮墨维护装置，所述机架还设置有控制装置；所述机架包括进料台、出料台和压辊；所述机架两侧设置有进料台和出料台；所述机架位于传送装置两侧上方位置设置有压辊；所述传送装置，其包括传送带、传动辊、吸风平台、伺服电机，所述传送带沿介质传送路径传送打印介质；所述传送带设置有一系列的吸风孔；所述传动辊的轴线方向和传送带传送方向垂直，所述传动辊驱动传送带沿介质传送路径传送打印介质；所述传送带缠绕在传动辊和吸风平台的外部；所述传送带呈环状布置；所述吸风平台吸风口向上；所述伺服电机驱动传动辊；所述吸风孔为圆形；所述吸风平台内部通过管道连接有气泵；所述吸风平台包括吸盘、吸盘横档板、吸盘水平档板；所述吸盘位于吸风平台下方；所述横档板位于吸风平台中部，所述横档板方向和传送带传送方向垂直；所述吸盘水平档板方向和传送带的传送方向平行；所述传动辊数量为两根；所述传动辊平行相对分布；所述伺服电机设置有同步带；所述传动辊的一端与伺服电机的电机轴通过同步带相连接；所述传动辊还连接有轴承调节架；所述喷墨头组包括小型喷墨头、循环墨盒、控制主板、喷头转接板、高压电源、距离传感器，所述小型喷墨头上方连接有循环墨盒；所述循环墨盒连接有控制主板、喷头转接板和高压电源；所述高速喷墨数码印刷机喷墨头组还设置有距离传感器；所述每排小型喷墨头的中心连线与介质输送方向垂直；所述每排小型喷墨头间的前后偏移通过打印软件进行修正；所述距离传感器为红外线测距离传感器；所述循环墨盒为单色油墨循环墨盒；所述喷头安装架包括喷墨头组安装底板、喷头安装架侧板、喷头安装架顶板、主板支架、喷头安装架加强筯；所述喷头安装架上设有预留喷墨头组的安装位；所述喷头安装架底部设有喷墨头组安装底板；所述喷墨头组安装底板上设有预留小型喷墨头的安装位和距离传感器的安装位；所述喷墨头组安装底板安装有小型喷墨头和距离传感器；所述喷头安装架底部两侧设有喷头安装架侧板；所述喷头安装架顶部设有喷头安装架顶板；所述喷头安装架顶板一端和中部垂直连接有两块喷头安装架侧板；所述喷头安装架顶板下方安装有主板支架；所述主板支架位于两块喷头安装架侧板之间；所述主板支架一面安装有控制主板；所述主板支架另一面安装有喷头转接板和高压电源；所述高压电源位于所述喷头转接板上方；所述主板支架下方连接有循环墨盒；所述喷头安装架顶板另一端和中部垂直连接的喷头安装架侧板连接处设置有喷头安装架加强筯；所述打印装置导向机构包括打印装置水平导向机构、打印装置垂直导向机构和打印装置导向机构支架；所述打印装置水平导向机构位于打印装置导向机构支架底部；所述打印装置导向机构支架通过所述打印装置水平导向机构连接所述喷头安装架顶板；所述打印装置垂直导向机构位于打印装置导向机构支架两侧；所述喷头安装架沿所述打印装置水平导向机构一体拉出或推入；所述喷头升降机构包括升降丝杆和喷头升降机构固定板；所述升降丝杆设置在喷头升降机构固定板中部，所述升降丝杆下端垂直固接在打印装置导向机构支架上；所述喷墨头组刮墨维护装置，其包括刮墨模块、保湿模块、废墨收集盒、刮墨维护装置底座、刮墨维护导向装置和刮墨维护装置驱动机构，所述刮墨模块和保湿模块安装在废墨收集盒上；所述刮墨模块和保湿模块平行相对设置；所述刮墨模块和保湿模块在打印介质传送方向至少设置有两排，且每排至少设置有一个；所述每排刮墨模块和保湿模块与相邻排的刮墨模块和保湿模块呈交错排列，相对位置保持固定不变；所述废墨收集盒下方通过刮墨维护导向装置连接刮墨维护装置底座；所述废墨收集盒和刮墨维护装置底座连接有刮墨维护装置驱动机构；所述控制装置包括气控组件、调压阀组件、比例阀组件、电磁阀、墨盒负压表组件。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，该高速喷墨数码印刷机结构简单合理，打印装置在打印时保持固定打印介质，工作的可靠性高，印刷速度快，喷墨效果好，印刷质量稳定；可方便地添加或减少喷墨头组，满足多种油墨的组合需求，显著提高打印质量；将刮墨模块和保湿模块集成在一个维护装置中，刮墨和保湿效果好，装置成本低廉，实用方便，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的上视图。

图4为本发明的右视图。

图5为本发明的喷墨头组结构示意图。

图6为本发明的喷墨头组下视图。

图7为本发明的打印装置结构示意图。

图8为本发明的打印装置正视图。

图9为本发明的打印装置后视图。

图10为本发明的打印装置下视图。

图11为本发明的打印装置左视图。

图12为本发明的喷墨头组刮墨维护装置结构示意图。

图13为本发明的喷墨头组刮墨维护装置上视图。

图14为本发明的喷墨头组刮墨维护装置正视图。

图15为本发明的喷墨头组刮墨维护装置左视图。

图16为本发明的传送装置结构示意图。

图17为本发明的传送装置未安装传送带时上视图。

图18为本发明的传送装置正视图。

图19为本发明的传送装置一端局部放大视图。

图20为本发明的吸风平台局部放大视图。

图21为本发明的控制装置结构示意图。

图中100、机架；110、进料台；120、出料台；130、压辊；200、传送装置；210、传送带；211、吸风孔；220、传动辊；221、轴承调节架；230、吸风平台；231、吸盘；232、吸盘横档板；233、吸盘水平档板；240、伺服电机；241、同步带；300、打印装置；310、喷墨头组；311、小型喷墨头；312、循环墨盒；313、控制主板；314、喷头转接板；315、高压电源；316、距离传感器；320、喷头安装架；321、喷墨头组安装底板；322、喷头安装架侧板；323、喷头安装架顶板；324、主板支架；325、喷头安装架加强筯；330、打印装置导向机构；331、打印装置水平导向机构；332、打印装置垂直导向机构；333、打印装置导向机构支架；340、喷头升降机构；341、升降丝杆；342、喷头升降机构固定板；400、喷墨头组刮墨维护装置；410、刮墨模块；411、刮片；412、散喷小支架；420、保湿模块；421、墨栈帽；422、墨栈帽固定块；430、废墨收集盒；431、保湿清洗固定板；440、刮墨维护装置底座；441、调节板；442、底座支架；450、刮墨维护导向装置；451、刮墨维护横向导向机构；452、刮墨维护水平导向机构；460、刮墨维护装置驱动机构；461、刮墨维护装置横向驱动机构；462、刮墨维护装置水平驱动机构；500、控制装置；510、气控组件；520、调压阀组件；530、比例阀组件；540、电磁阀；550、墨盒负压表组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1到图21所示，一种高速喷墨数码印刷机，其包括机架100、传送装置200、打印装置300、喷墨头组刮墨维护装置400、控制装置500；

所述机架100中部设置有传送装置200；所述传送装置200上方设置有打印装置300，所述传动装置200带动介质连续传动经过打印装置300下方，所述打印装置300在打印时保持固定打印介质；所述机架100中部设置有与打印装置相配合的喷墨头组刮墨维护装置400，所述机架100还设置有控制装置500；

所述机架100包括进料台110、出料台120和压辊130；

所述机架100两侧设置有进料台110和出料台120；

所述机架100位于传送装置200两侧上方位置设置有压辊130；

所述传送装置200包括传送带210、传动辊220、吸风平台230、伺服电机240；

所述传送带210沿介质传送路径传送打印介质；所述传送带设置有一系列的吸风孔211；所述吸风孔211为圆形；

所述传动辊220的轴线方向和传送带210传送方向垂直，所述传动辊220驱动传送带210沿介质传送路径传送打印介质；所述传送带210缠绕在传动辊220和吸风平台230的外部；所述传送带210呈环状布置；所述吸风平台230吸风口向上；所述伺服电机240驱动传动辊220；

所述传动辊220数量为两根；两根所述传动辊220平行相对分布；其中一根所述传动辊220还连接有轴承调节架221；

所述吸风平台230内部通过管道连接有气泵；所述吸风平台230包括吸盘231、吸盘横档板232、吸盘水平档板233；所述吸盘231位于吸风平台230下方；所述横档板232位于吸风平台230中部，所述横档板232方向和传送带传送方向垂直；所述吸盘水平档板233方向和传送带210的传送方向平行；

所述伺服电机240设置有同步带241；所述伺服电机240的电机轴通过同步带241与传动辊220的一端相连接；

所述打印装置300包括喷墨头组310、喷头安装架320、打印装置导向机构330、喷头升降机构340；所述喷墨头组310固定在喷头安装架320上；所述喷头安装架320上方连接有打印装置导向机构330；所述打印装置导向机构330水平方向设置且位于喷头安装架320上方；

所述喷墨头组310，其包括小型喷墨头311、循环墨盒312、控制主板313、喷头转接板314、高压电源315、距离传感器316；

所述喷墨头组310在打印介质传送方向上设置有两排小型喷墨头311，且每排设置有五个小型喷墨头311；两排小型喷墨头311呈交错排列，相对位置保持固定不变；所述每排小型喷墨头311的中心连线与介质输送方向垂直；两排所述小型喷墨头311间的前后偏移通过打印软件进行修正；

所述喷墨头组310中各小型喷墨头311在垂直于介质传送方向上的连线宽度小于传送带210的宽度；

所述小型喷墨头311上方连接有循环墨盒312；所述循环墨盒312为单色油墨循环墨盒；

所述循环墨盒312连接有控制主板313、喷头转接板314和高压电源315；所述控制主板313的数量为两个；所述喷头转接板314的数量为两个；所述高压电源315的数量为三个；

所述距离传感器316为红外线测距离传感器；

所述喷墨头组310设置在传送装置200的上方且与传送带210表面平行；

所述喷头安装架320包括喷墨头组安装底板321、喷头安装架侧板322、喷头安装架顶板323、主板支架324、喷头安装架加强筯325；所述喷头安装架320上设有预留喷墨头组310的安装位；

所述喷头安装架320底部设有喷墨头组安装底板321；所述喷墨头组安装底板321上设有预留小型喷墨头311的安装位和距离传感器316的安装位；所述喷墨头组安装底板321安装有小型喷墨头311和距离传感器316；所述喷头安装架320底部两侧设有喷头安装架侧板322；所述喷头安装架320顶部设有喷头安装架顶板323；所述喷头安装架顶板323一端和中部垂直连接有两块喷头安装架侧板322；所述喷头安装架顶板323下方安装有主板支架324；所述主板支架324位于两块喷头安装架侧板322之间；所述主板支架324一面安装有控制主板313；两个所述控制主板313水平相对设置；

所述主板支架324另一面安装有喷头转接板314和高压电源315；所述高压电源315位于所述喷头转接板314上方；

两个所述喷头转接板314水平相对设置；

三个所述高压电源315水平相对设置；

所述主板支架324下方连接有循环墨盒312；所述喷头安装架顶板323另一端和中部垂直连接的喷头安装架侧板322连接处设置有喷头安装架加强筯325；

所述打印装置导向机构330包括打印装置水平导向机构331、打印装置垂直导向机构332和打印装置导向机构支架333；

所述打印装置水平导向机构331包括打印装置水平导向机构导轨和打印装置水平导向机构滑块；

所述打印装置水平导向机构331位于打印装置导向机构支架333底部；

所述打印装置导向机构支架333通过所述打印装置水平导向机构331连接所述喷头安装架顶板323；

所述打印装置垂直导向机构332包括打印装置垂直导向机构导轨和打印装置垂直导向机构滑块；

所述打印装置垂直导向机构332位于打印装置导向机构支架333两侧；

所述喷头安装架320沿所述打印装置水平导向机构331一体拉出或推入；

所述打印装置导向机构330上方连接有喷头升降机构340；

所述喷头升降机构340包括升降丝杆341和喷头升降机构固定板342；

所述升降丝杆341设置在喷头升降机构固定板342中部，所述升降丝杆341下端垂直固接在打印装置导向机构支架333上；

所述喷头升降机构340通过喷头升降机构固定板342固接在所述机架100上；

所述喷头升降机构固定板342两侧还设置有打印装置垂直导向机构安装座；

所述打印装置导向机构330通过打印装置垂直导向机构332连接在喷头升降机构固定板342的打印装置垂直导向机构安装座上；

所述打印装置300通过设置距离传感器316和喷头升降机构340以适合不同高度介质的打印；

所述打印装置300数量为五个，每个所述打印装置300所用油墨依次为青色C油墨、品红色M油墨、黄色Y油墨、黑色K油墨、白色油墨；

所述喷墨头组刮墨维护装置400包括刮墨模块410、保湿模块420、废墨收集盒430、刮墨维护装置底座440、刮墨维护导向装置450和刮墨维护装置驱动机构460；

所述刮墨模块410和保湿模块420安装在废墨收集盒上；

所述刮墨模块410和保湿模块420平行相对设置；所述刮墨模块410和保湿模块420在打印介质传送方向设置有两排，且每排设置有五个；所述每排刮墨模块410和保湿模块420与相邻排的刮墨模块410和保湿模块420呈交错排列，相对位置保持固定不变；

所述废墨收集盒430下方通过刮墨维护导向装置450连接刮墨维护装置底座440；所述废墨收集盒430和刮墨维护装置底座440连接有刮墨维护装置驱动机构460；所述刮墨模块410可以对喷墨头组310进行刮拭；所述刮墨模块410包括刮片411、散喷小支架412；所述刮片411处于所述散喷小支架412两侧；

所述保湿模块420可对对喷墨头组310进行保湿；所述保湿模块420包括墨栈帽421、墨栈帽固定块422；所述墨栈帽421固定在所述墨栈帽固定块422上表面；

所述废墨收集盒430底部设置有保湿清洗固定板431；所述刮墨模块410和保湿模块420安装在保湿清洗固定板431上；所述刮墨维护装置底座440包括调节板441和底座支架442；所述调节板441水平设置且位于底座支架442上方；所述底座支架442两侧垂直设置有刮墨维护水平导向机构安装座；

所述刮墨维护导向机构450包括刮墨维护横向导向机构451和刮墨维护水平导向机构452；

所述废墨收集盒430通过所述刮墨维护横向导向机构451连接在刮墨维护装置底座440上；所述刮墨维护横向导向机构451包括刮墨维护横向导向机构导轨和刮墨维护横向导向机构滑块；

所述刮墨维护装置底座440两侧连接有刮墨维护水平导向机构452；所述刮墨维护水平导向机构452包括刮墨维护水平导向机构导轨和刮墨维护水平导向机构滑块；所述刮墨维护装置底座440通过所述刮墨维护水平导向机构452连接在所述机架100上；

所述刮墨维护装置驱动机构460包括刮墨维护装置横向驱动机构461和刮墨维护装置水平驱动机构462；所述刮墨维护装置横向驱动机构461连接在所述废墨收集盒430上；所述刮墨维护装置水平驱动机构462连接在所述刮墨维护装置底座440上；

所述刮墨模块410、保湿模块420和废墨收集盒430位于所述传送带210上方；

所述控制装置500包括气控组件510、调压阀组件520、比例阀组件530、电磁阀540、墨盒负压表组件550。

其工作过程如下所述：使用时，首先，将介质平放在进料台110上，平推进入传送装置200；其次，介质经吸风平台230吸附和压辊130调平后平整地贴合在传送带210上，且连续匀速经过打印装置300的喷墨头组310下方；然后，打印装置300在打印时保持固定打印介质；并在不同时刻将不同颜色的油墨喷射到介质的同一位置上，利于油墨的干燥和固化；最后，介质经传送装置200传至出料台120，印刷操作完成。

在需要调节和维护时：所述打印装置300上的喷头升降机构340将喷墨头组310升高后，刮墨维护装置驱动机构450驱动刮墨维护装置底座430沿刮墨维护装置导轨440滑动至喷墨头组310下方，再将喷墨头组310降低进行刮墨或保湿操作；所述打印装置300通过设置距离传感器316和喷头升降机构340以适合不同高度介质的打印；所述喷头安装架320沿所述打印装置水平导向机构331一体拉出或推入。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种高速喷墨数码印刷机，包括机架、传送装置、打印装置、喷墨头组刮墨维护装置、控制装置，其特征在于：所述机架中部设置有传送装置；所述传送装置上方设置有打印装置，所述传动装置带动介质连续传动经过打印装置下方，所述打印装置在打印时保持固定打印介质；所述打印装置包括喷墨头组、喷头安装架、打印装置导向机构、喷头升降机构；所述喷墨头组是由若干小型喷墨头组合而成；所述喷墨头组在打印介质传送方向上至少设置有两排小型喷墨头，且每排至少设置有一个小型喷墨头；所述每排小型喷墨头与相邻排的小型喷墨头呈交错排列，相对位置保持固定不变；所述喷墨头组固定在喷头安装架上；所述喷头安装架上方连接有打印装置导向机构；所述打印装置导向机构水平方向设置且位于喷头安装架上方；所述机架中部设置有与打印装置相配合的喷墨头组刮墨维护装置，所述机架还设置有控制装置。

2.根据权利要求1所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述机架包括进料台、出料台和压辊；所述机架两侧设置有进料台和出料台；所述机架位于传送装置两侧上方位置设置有压辊。

3.根据权利要求1所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述传送装置，其包括传送带、传动辊、吸风平台、伺服电机，所述传送带沿介质传送路径传送打印介质；所述传送带设置有一系列的吸风孔；所述传动辊的轴线方向和传送带传送方向垂直，所述传动辊驱动传送带沿介质传送路径传送打印介质；所述传送带缠绕在传动辊和吸风平台的外部；所述传送带呈环状布置；所述吸风平台吸风口向上；所述伺服电机驱动传动辊；所述吸风孔为圆形；所述吸风平台内部通过管道连接有气泵；所述吸风平台包括吸盘、吸盘横档板、吸盘水平档板；所述吸盘位于吸风平台下方；所述横档板位于吸风平台中部，所述横档板方向和传送带传送方向垂直；所述吸盘水平档板方向和传送带的传送方向平行；所述传动辊数量为两根；所述传动辊平行相对分布；所述伺服电机设置有同步带；所述传动辊的一端与伺服电机的电机轴通过同步带相连接；所述传动辊还连接有轴承调节架。

4.根据权利要求1所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述喷墨头组包括小型喷墨头、循环墨盒、控制主板、喷头转接板、高压电源、距离传感器，所述小型喷墨头上方连接有循环墨盒；所述循环墨盒连接有控制主板、喷头转接板和高压电源；所述高速喷墨数码印刷机喷墨头组还设置有距离传感器；所述每排小型喷墨头的中心连线与介质输送方向垂直；所述每排小型喷墨头间的前后偏移通过打印软件进行修正；所述距离传感器为红外线测距离传感器；所述循环墨盒为单色油墨循环墨盒。

5.根据权利要求4所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述喷头安装架包括喷墨头组安装底板、喷头安装架侧板、喷头安装架顶板、主板支架、喷头安装架加强筯；所述喷头安装架上设有预留喷墨头组的安装位；所述喷头安装架底部设有喷墨头组安装底板；所述喷墨头组安装底板上设有预留小型喷墨头的安装位和距离传感器的安装位；所述喷墨头组安装底板安装有小型喷墨头和距离传感器；所述喷头安装架底部两侧设有喷头安装架侧板；所述喷头安装架顶部设有喷头安装架顶板；所述喷头安装架顶板一端和中部垂直连接有两块喷头安装架侧板；所述喷头安装架顶板下方安装有主板支架；所述主板支架位于两块喷头安装架侧板之间；所述主板支架一面安装有控制主板；所述主板支架另一面安装有喷头转接板和高压电源；所述高压电源位于所述喷头转接板上方；所述主板支架下方连接有循环墨盒；所述喷头安装架顶板另一端和中部垂直连接的喷头安装架侧板连接处设置有喷头安装架加强筯。

6.根据权利要求5所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述打印装置导向机构包括打印装置水平导向机构、打印装置垂直导向机构和打印装置导向机构支架；所述打印装置水平导向机构位于打印装置导向机构支架底部；所述打印装置导向机构支架通过所述打印装置水平导向机构连接所述喷头安装架顶板；所述打印装置垂直导向机构位于打印装置导向机构支架两侧；所述喷头安装架沿所述打印装置水平导向机构一体拉出或推入；所述喷头升降机构包括升降丝杆和喷头升降机构固定板；所述升降丝杆设置在喷头升降机构固定板中部，所述升降丝杆下端垂直固接在打印装置导向机构支架上。

7.根据权利要求1所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述喷墨头组刮墨维护装置，其包括刮墨模块、保湿模块、废墨收集盒、刮墨维护装置底座、刮墨维护导向装置和刮墨维护装置驱动机构，所述刮墨模块和保湿模块安装在废墨收集盒上；所述刮墨模块和保湿模块平行相对设置；所述刮墨模块和保湿模块在打印介质传送方向至少设置有两排，且每排至少设置有一个；所述每排刮墨模块和保湿模块与相邻排的刮墨模块和保湿模块呈交错排列，相对位置保持固定不变；所述废墨收集盒下方通过刮墨维护导向装置连接刮墨维护装置底座；所述废墨收集盒和刮墨维护装置底座连接有刮墨维护装置驱动机构。

8.根据权利要求1所述的高速喷墨数码印刷机，其特征在于：所述控制装置包括气控组件、调压阀组件、比例阀组件、电磁阀、墨盒负压表组件。