CN105128530B - 一种印刷设备的喷墨系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷设备的喷墨系统，属于印刷机械技术领域。本印刷设备的喷墨系统包括：机架；喷墨机构，包括水平设置且用于输送印刷介质的输送通道、活动安装在所述输送通道上方的工作平板、可拆卸地穿设在工作平板上且设置为至少一个的喷头，所述工作平板可在竖直方向上发生位移进而靠近或者远离输送通道，所述喷头下端面设有用于往印刷介质上喷射墨汁的出墨口，且出墨口喷出墨汁的方向与输送通道的输送方向垂直；喷头清洁机构，设置在工作平板下方，用于清洁喷头内的墨汁。本印刷设备的喷墨系统具有设计合理、工作可靠的优点。

Description

一种印刷设备的喷墨系统

技术领域

本发明属于印刷机械技术领域，涉及一种印刷设备的喷墨系统。

背景技术

印刷设备，是印刷文字和图像的机器。日常生活中，印刷机和打印机均是印刷设备的其中一员，印刷设备的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。随着现代化社会的进步，印刷设备一般设有喷墨装置、喷头清洁装置、输送装置等机构，其工作过程包括装版、喷墨、成品送出、喷头清洁等。

喷墨装置是印刷设备中用于将墨汁印在纸等印刷介质上的机构，是印刷设备的重要组成部分，其采用的主要是喷墨式打印技术。

采用喷墨式打印技术的印刷设备一般设有喷头，其基本的工作原理都是喷头的出墨口先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴导引至设定的位置上，墨滴越小，印刷的文字或图片就越清晰。

在印刷设备工作完毕后需要定期启动喷头清洁装置对喷头进行清理尤其是喷头内残留的墨汁的清洁，而且喷头的出墨口卸出墨汁时首先产生墨水气泡。喷墨装置和喷头清洁装置构成了印刷设备的喷墨系统，目前市场上印刷设备的喷墨系统设计不合理，工作不可靠，影响成品质量以及印刷设备的正常运作。

综上所述，为解决现有印刷设备的喷墨系统结构上的不足，需要设计一种设计合理、工作可靠的印刷设备的喷墨系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的印刷设备的喷墨系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种印刷设备的喷墨系统，包括：

机架；

喷墨机构，包括水平设置且用于输送印刷介质的输送通道、活动安装在所述输送通道上方的工作平板、可拆卸地穿设在工作平板上且设置为至少一个的喷头，所述工作平板可在竖直方向上发生位移进而靠近或者远离输送通道，所述喷头下端面设有用于往印刷介质上喷射墨汁的出墨口，且出墨口喷出墨汁的方向与输送通道的输送方向垂直；

喷头清洁机构，设置在工作平板下方，用于清洁喷头内的墨汁。

作为本发明的进一步改进，所述喷墨机构还包括调节组件，所述调节组件设置在工作平板上并与喷头一一对应，所述调节组件用于调节对应喷头下端面的位置并最终使得喷头下端面与输送通道平行，此时喷头下端面到正下方印刷介质的竖直距离为预设喷墨距离。

作为本发明的更进一步改进，所述调节组件为分别可拆卸安装在对应喷头上端面四个边角处的四个调节件，所述调节件由调节螺栓和套设在调节螺栓上的调节弹簧构成，所述调节弹簧两端分别抵靠在喷头上端面以及调节螺栓的螺帽上，所述调节弹簧一直对喷头上端面施加压力，通过调整调节螺栓可以调节对应喷头边角的位置并最终使得喷头下端面与输送通道平行。

作为本发明的进一步改进，所述机架侧面安装有电机，所述电机与工作平板相连并用于驱动工作平板直线位移进而带动喷头靠近或者远离输送通道。

作为本发明的更进一步改进，所述电机为高速直流电机，在机架侧面固设有电机齿条，所述电机通过减速齿轮结构与电机齿条啮合连接，当电机驱动工作平板直线位移时，电机沿直线方向与喷头同步位移。

作为本发明的更进一步改进，在机架侧面活动安装有与喷头相连的安装座，所述电机、减速齿轮结构均安装在安装座上，所述电机通过涡轮蜗杆结构与减速齿轮结构啮合连接，当电机工作时，安装座连带电机、减速齿轮结构与工作平板同步进行直线位移，在安装座上设置有倒钩，在机架侧面设置有与倒钩相配合且位于倒钩上方的挂钩，在倒钩和挂钩之间设置有升降弹簧。

作为本发明的更进一步改进，喷头设置为两个且两个喷头平行设置，所述喷头呈长条形设置，所述喷头与输送通道垂直设置且喷头的宽度方向为输送通道的输送方向，两个喷头在输送通道的输送方向上呈错位设置。

作为本发明的更进一步改进，其中一个喷头的短侧边与另一个喷头距离该短侧边最远的短侧边的距离为A3纸的宽度，单个喷头的两个短侧边的距离为A4纸的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述喷头清洁机构包括活动安装在机架上且可发生直线位移的清洁盘、可拆卸地安装在清洁盘上且与喷头一一对应设置的至少一个吸墨条，所述清洁盘直线滑移时可伸入或退出喷头下方，所述吸墨条设有用于接收喷头出墨口卸出的墨水气泡的吸墨口，当清洁盘伸入喷头下方并携带吸墨条到达对应喷头正下方时，喷头出墨口到对应吸墨条的吸墨口的距离为预设清洁距离，在该预设清洁距离内，喷头出墨口卸出的墨水气泡落至对应吸墨条的吸墨口时刚好破裂。

作为本发明的进一步改进，所述喷头设置在同一水平面上，所述清洁盘与该水平面平行设置，所述喷头的出墨口竖直朝下设置，所述吸墨条的吸墨口竖直朝上设置。

作为本发明的进一步改进，所述吸墨条呈长条形设置，所述喷头的出墨口和吸墨条的吸墨口均为一长条形开口，所述吸墨口的外围环绕设有用于密封出墨口外围的密封件。

作为本发明的进一步改进，所述清洁盘通过齿轮齿条结构活动安装在机架中部，所述清洁盘可在机架上水平直线滑移。

作为本发明的更进一步改进，所述齿轮齿条结构包括两个固定齿条以及与固定齿条相配合的至少一对活动齿轮，两个固定齿条分列在清洁盘两侧且分别固定安装在机架中部，同一对的两个活动齿轮分别安装在清洁盘两侧并与对应的固定齿条啮合连接。

作为本发明的更进一步改进，两个固定齿条平行设置，所述固定齿条的长度方向与喷头长度方向垂直且该方向与清洁盘的移动方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述活动齿轮设置为两对，四个活动齿轮分别安装在清洁盘的四个边角外侧，且活动齿轮两两同侧设置。

作为本发明的进一步改进，在清洁盘的外侧壁与机架内侧壁之间设置有用于导向清洁盘位移的导向结构，以使吸墨条位移至对应喷头正下方。

作为本发明的更进一步改进，所述导向结构包括安装在清洁盘外侧壁的多个导向轴承，所述导向轴承分列在清洁盘两侧且与两个固定齿条分别同侧设置，各导向轴承均与机架内测壁滚动连接。

作为本发明的更进一步改进，同一侧的导向轴承设置为两个且导向轴承设置在两个活动齿轮之间。

作为本发明的又一种改进，所述清洁盘与工作平板平行设置，在清洁盘上安装有用于保障上述预设清洁距离的定位结构，以使清洁盘位移时，吸墨条的吸墨口在高度方向上一直与对应喷头的出墨口保持预设清洁距离。

作为本发明的更进一步改进，所述定位结构包括分别安装清洁盘四个边角处的四个定位轮，所述定位轮位于清洁盘上方且与工作平板面朝清洁盘的端面滚动连接。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局合理，其主要包括用于喷墨作业的喷墨机构以及用于清洁喷墨喷头的喷头清洁机构，结构设计合理，在布局上主要采用水平安装或者竖直安装各个零部件，并且各部件的位移方向、动作方向大致为水平或者竖直方向，整体喷墨机构动作过程更加平稳，调控方便；在印刷时，纸对应印刷部位正好位于喷头出墨口的正下方，喷头喷出的墨汁直线滴落在印刷介质(纸)上，喷头把墨汁很好地导引至设定的位置上，使得喷墨效果理想，保证了印刷的质量，后续再定期启动喷头清洁机构对喷头进行清洁维护，实现循环作业，整体喷墨系统工作效率高，工作可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中喷墨机构的局部结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中电机处的局部结构示意图。

图中，10、机架；11、挂钩；20、喷墨机构；22、工作平板；23、喷头；231、出墨口；24、调节组件；241、调节螺栓；242、调节弹簧；30、喷头清洁机构；31、清洁盘；32、吸墨条；321、吸墨口；33、固定齿条；34、活动齿轮；35、导向轴承；36、定位轮；41、电机；42、电机齿条；43、安装座；431、倒钩；44、减速齿轮结构；45、涡轮蜗杆结构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种印刷设备的喷墨系统，属于印刷设备的一部分，喷墨机构20用于将墨汁印刷在纸等印刷介质上，喷头清洁机构30用于清洁印刷设备用于喷墨的喷头23，优选本印刷设备的喷墨系统应用于打印机上，也可以适用于印刷机等其他印刷设备。

目前市场上印刷设备的喷墨系统设计不合理，工作不可靠，影响成品质量以及印刷设备的正常运作。因此，设计一种比较合理的印刷设备的喷墨系统是很有必要的。

进一步讲，本印刷设备的喷墨系统的喷墨机构20不仅可以进行单色的文字或者图案印刷工作，也可根据实际需求改变墨汁颜色和管路布局，进而实现彩色印刷工作，使用灵活，通用性广。

如图1至图5所示，本印刷设备的喷墨系统包括：

机架10；

喷墨机构20，包括水平设置且用于输送印刷介质的输送通道、活动安装在所述输送通道上方的工作平板22、可拆卸地穿设在工作平板22上且设置为至少一个的喷头23，所述工作平板22可在竖直方向上发生位移进而靠近或者远离输送通道，所述喷头23下端面设有用于往印刷介质上喷射墨汁的出墨口231，且出墨口231喷出墨汁的方向与输送通道的输送方向垂直；

喷头清洁机构30，设置在工作平板22下方，用于清洁喷头23内的墨汁。

具体的，本案中的喷墨机构20优选应用在打印机中，即上述的印刷设备优选为打印机。上述印刷介质优选为纸，生产方便且可循环利用，具有积极的环保意义。本发明中输送通道既可以优选为送料皮带也可以优选为送料平板，或者根据实际需求替换为其他送料件，进而实现纸等印刷介质的高效输送任务，工作也比较平稳、可靠。

进一步的，优选在输送通道和工作平板22之间设有用于压紧印刷介质的压纸板，使得整体设备工作更加可靠，保证印刷质量。

本印刷设备的喷墨系统在初始状态下，整体结构布局合理，其主要包括用于喷墨作业的喷墨机构20以及用于清洁喷墨喷头23的喷头清洁机构30，结构设计合理，在布局上主要采用水平安装或者竖直安装各个零部件，并且各部件的位移方向、动作方向大致为水平或者竖直方向，整体喷墨机构20动作过程更加平稳，调控方便；在印刷时，纸对应印刷部位正好位于喷头23出墨口231的正下方，喷头23喷出的墨汁直线滴落在印刷介质(优选为纸)上，喷头23把墨汁很好地导引至设定的位置上，使得喷墨效果理想，保证了印刷的质量，后续再定期启动喷头清洁机构30对喷头23进行清洁维护，实现循环作业，整体喷墨系统工作效率高，工作可靠。

作为优选，喷墨机构20还包括调节组件24，调节组件24设置在工作平板22上并与喷头23一一对应，调节组件24用于调节对应喷头23下端面的位置并最终使得喷头23下端面与输送通道平行，此时喷头23下端面到正下方印刷介质的竖直距离为预设喷墨距离。

正常状态时，喷头23安装完毕后喷头23下端面与输送通道平行，此时平摆在输送通道上的纸张也与喷头23下端面平行，且工作平板22带动喷头23下降到位后，此时的喷头23下端面到纸张的竖直距离为最优喷墨距离，该喷墨距离即上述的预设喷墨距离，在处于预设喷墨距离时喷头23喷墨效果最佳。

为保证喷头23动作后期下端面与纸张之间正好达到该预设喷墨距离(该距离优选为竖直方向的直线距离)，本案中加设有调节组件24，在印刷设备放置在不平整的地面上或者喷头23倾斜安装时或者由于安装机械误差导致喷头23下端面安装不理想时，通过调整调节组件24可以实现喷头23下端面位置的调节，该调节可以是面调节也可以是面上局部的点调节，最终使得喷头23下端面与印刷介质(纸)平行，并且二者的竖直距离为预设喷墨距离，调节方便且保证了喷墨机构20的喷墨效果，使得整体喷墨系统工作更加可靠。

具体的，调节组件24为分别可拆卸安装在对应喷头23上端面四个边角处的四个调节件，调节件由调节螺栓241和套设在调节螺栓241上的调节弹簧242构成，调节弹簧242两端分别抵靠在喷头23上端面以及调节螺栓241的螺帽上，调节弹簧242一直对喷头23上端面施加压力，通过调整调节螺栓241可以调节对应喷头23边角的位置并最终使得喷头23下端面与输送通道平行。

为使得工装和拆卸更加便捷，本案中的四个调节件也可以分为两组，两组调节件分列在喷头23的两侧。

相比于现有的喷头23固设在工作平板22上，本案中的喷头23与工作平板22的相对位置可调，在需要调整喷头23时，调整调节螺栓241进而分别调节对应喷头23的边角，可以实现喷头23位置的局部调节，进而最终实现整体面的调节，调节方便且操作简单，通过由点带面的调节方式使得调整后喷头23位置更加准确。

为保证喷头23下端面与输送通道(印刷介质)的平行度以及喷头23出墨口231(出墨方向)与输送通道(印刷介质)的垂直度，本发明中还在调节螺栓241上设置了弹簧，该弹簧一直下压着喷头23，保证了上述预设距离维持的稳定性，由于弹簧的持续压紧力作用，本发明中喷头23工作更加可靠，保证了了喷墨效果理想。

为使得喷头23与印刷介质对接更加可靠，优选印刷介质为纸张，纸张、工作平板22、输送通道三者平行设置，保证了喷头23工作时的准确性和可靠性。

优选地，机架10侧面安装有电机41，电机41与工作平板22相连并用于驱动工作平板22直线位移进而带动喷头23靠近或者远离输送通道。

电机41和喷头23配合紧密，在需要安装、维护或者清洁喷墨机构20的喷头23时，驱动电机41可以控制工作平板22连带喷头23上升和下降，进而带动喷头23靠近或者远离输送通道，无需将喷头23结构卸下，工作可靠，操作方便，保证装置的稳定性。

为使得喷墨机构20工作更加可靠，控制更加便捷，优选本案中的电机41为无刹车电机41，特别是高速直流电机41，其可带动喷头23平稳移动，保证工作的稳定性。

工作时，电机41驱动工作平板22竖直直线位移，工作平板22移动时连带喷头23上下移动，喷头23通过工作平板22带动动作的工作方式更稳定，使得喷墨机构20工作更可靠。

为使得电机41带动喷头23或者上述工作平板22直线位移(特别是竖直位移)更加平稳、可靠，优选在机架10侧面固设有电机齿条42，电机41通过减速齿轮结构44与电机齿条42啮合连接，当电机41驱动喷头23直线位移时，电机41沿直线方向与喷头23同步位移。

进一步的，在机架10侧面活动安装有与喷头23相连的安装座43，电机41、减速齿轮结构44均安装在安装座43上，电机41通过涡轮蜗杆结构45与减速齿轮结构44啮合连接，当电机41工作时，电机齿条42不动，安装座43连带电机41、减速齿轮结构44与喷头23同步进行直线位移。这样的结构设计，移动时，减速齿轮结构44与电机齿条42相连的齿轮相对电机齿条42发生位移，不管是安装座43内部部件(电机41、减速齿轮结构44、涡轮蜗杆结构45)还是喷头23或者工作平板22的移动，其工作过程均比较平缓，电机41的传动力传送可靠。

优选地，在安装座43上设置有倒钩431，在机架10侧面设置有与倒钩431相配合且位于倒钩431上方的挂钩11，在倒钩431和挂钩11之间设置有升降弹簧。

在电机41控制喷头23或者工作平板22下降时，升降弹簧被拉伸，升降弹簧对整体安装座43施加拉力，使得安装座43下降平缓，并配合电机齿条42的可靠联动，使得整体喷头23处的结构下降平缓，保证了工作的稳定性；在电机41控制喷头23或者工作平板22上升时，升降弹簧处于回缩状态，升降弹簧对整体安装座43施加拉力，使得安装座43上升更加迅速，并配合电机齿条42的可靠联动，使得整体喷头23处的结构上升更快速、稳定，保证了工作的稳定性。

作为一种优选或可选的实施方式，喷头23设置为两个，布局合理且两个喷头23位置设置灵活，进一步增加了喷墨的效率，使得印刷效率更高。

进一步的，优选两个喷头23平行设置。提高了空间利用率，使得喷墨结构可以进行二次喷墨，提升喷墨质量。

为使得喷头23喷出的墨汁滴落更加平稳，喷墨效果更理想，优选喷头23呈长条形设置，喷头23与输送通道垂直设置且喷头23的宽度方向为输送通道的输送方向。从上往下看，喷头23就像平摆在输送通道上一样，且喷头23与输送通道的输送方向垂直。

优选地，两个喷头23在输送通道的输送方向上呈错位设置，即两个喷头23呈前后平行设置但二者并未同行设置，喷墨时前方的喷头23先对印刷介质进行第一次喷墨，然后后方的喷头23再对印刷介质进行第二次喷墨，布局合理，大大提升了喷墨效果，保证了印刷质量。

优选地，其中一个喷头23的短侧边与另一个喷头23距离该短侧边最远的短侧边的距离为A3纸的宽度。结合图2所示，D1即为上述两个短侧边的距离，D1的长度为A3纸的宽度。错位的两个喷头23可以实现二次印刷，结合其宽度设置(即从输送通道的宽度方向看)，不仅可以实现印刷不同规格的纸，还进一步保证了印刷效果。

进一步优选地，单个喷头23的两个短侧边的距离为A4纸的宽度。结合图2所示，D2即为上述两个短侧边的距离，D2的长度为A4纸的宽度。采用两个喷头23最侧边的距离之和为A3纸宽度(即297mm)，单个喷头23的长度(即上述单个喷头23的两个短侧边的距离)为A4纸宽度(即210mm)，使得喷墨时印刷介质与喷头23配合更加紧密，提高喷墨效果。

优选地，喷头23喷出的墨汁由呈一行设置的多个墨滴构成。单行的墨汁设置使得喷头23喷墨更加准确，与纸对接可靠，喷墨效果更佳。

因此，在喷墨机构20中，由输送方向上看错位设置的两个喷头23布局合理，连接紧密，与输送通道上的印刷介质对接可靠，工作时，可与外部控制机构相连，前方的喷头23可先对印刷介质(纸)的半侧进行喷墨，待印刷介质移动到后方喷头23的下方预设位置时，该喷头23对印刷介质的另一半侧进行喷墨作业，喷墨效果理想，且设备适用性更广。

进一步具体的讲，本发明的喷墨机构20在印刷(打印)作业时采用两个喷头23，两个喷头23呈一前一后、一左一右的错位设置，上述喷头23的喷墨过程如下：当纸张处于前一个喷头的印刷(打印)区域时，前一个喷头23所在一侧的纸张先印刷该侧的图像，当纸张通过输送通道运送至后一个喷头23的印刷(打印)区域时，后一个喷头23印刷前一个喷头23未打印的一侧的图像，且使得图像与前一个喷头23已经印刷的图像边际重合，且同时前一个喷头23继续印刷所在一侧的图像。

例如，设定前一个喷头23为P1，处于左侧，后一个喷头23为P2，处于右侧，且P1与P2的距离为△L，当纸张进入P1区时，开始印刷(打印)，且纸张随着输送通道的运动，将纸张输送至P2区，此时，P1所在的左侧已经印刷(打印)了△L长度的图像，P2开始印刷(打印)△L长度未印刷的另一侧图像，同时P1开始印刷(打印)另一个△L+1长度的图像。

这样的双喷头印刷(打印)模式，能有效提高印刷设备的印刷速率，尤其对于大于A4纸纸张的高速打印。本印刷设备的喷墨系统尤其适用于印刷(打印)A3、A4纸张，在选择为A4纸张时，只需控制送料通道输送印刷介质进入单个喷头23下方，该喷头23单机作业即可完成印刷任务，工作效率高。

进一步优选地，喷头清洁机构30包括活动安装在机架10上且可发生直线位移的清洁盘31、可拆卸地安装在清洁盘31上且与喷头23一一对应设置的至少一个吸墨条32，清洁盘31直线滑移时可伸入或退出喷头23下方，吸墨条32设有用于接收喷头23出墨口231卸出的墨水气泡的吸墨口321，当清洁盘31伸入喷头23下方并携带吸墨条32到达对应喷头23正下方时，喷头23出墨口231到对应吸墨条32的吸墨口321的距离为预设清洁距离，在该预设清洁距离内，喷头23出墨口231卸出的墨水气泡落至对应吸墨条32的吸墨口321时刚好破裂。

在喷墨机构20工作完毕后并且需要清理喷头23时，通过外部控制单元驱动本喷墨系统的喷头清洁机构30工作并对喷头23进行清洁作业。在喷头清洁机构30工作时，喷头23上方设有用于往喷头23内注入清洁水流的管道，以便水流携带墨汁由出墨口231卸出喷头23，在墨汁刚卸出时由于墨汁是粘稠液体，所以墨汁不会直接流出喷头23，而是在出墨口231处会逐渐形成墨水气泡，在该气泡破裂后墨汁再进入吸墨条32内，吸墨条32优选为可以吸附墨汁的材料制成，工作可靠。

在本发明中，机架10可以属于印刷设备其他局部的一部分，也可以作为本发明的印刷设备的喷墨系统的一部分。

在初始状态下，整体喷头清洁机构30结构设计合理，喷头23、吸墨条32、清洁盘31布局紧凑且连接紧密，吸墨条32安装在活动设置的清洁盘31上，当需要清洁作业时，优选输送印刷介质(纸)的送料板移动至清洁盘31下方，此时可由清洁机构内部或者外部的驱动机构驱动清洁盘31动作连带吸墨条32移动至预设位置，此时吸墨条32位于对应喷头23正下方，且喷头23出墨口231到吸墨条32吸墨口321的距离处于预设清洁距离内，使得喷头23出墨口231卸出的墨水气泡落至对应吸墨条32的吸墨口321时刚好破裂，在气泡破裂后墨汁顺势流入吸墨条32内或者被吸墨条32吸收，吸墨条32将喷头23卸出的墨汁完全收纳，完成了喷头23的清洁工作，各个部件配合紧密，使得清洁机构工作可靠，避免了墨汁溅出或者溢出并进入到印刷设备内部。

此处，需要补充说明的是：上述本案中的预设清洁距离设置巧妙，它是一段直线位移距离(优选为竖直方向的直线距离)，该预设清洁距离具有一定浮动区间，在该预设清洁距离的浮动范围内，墨水气泡在接触到吸墨条32的吸墨口321时，有可能墨水气泡头部刚抵达吸墨口321即破裂，也有可能墨水气泡部分没入吸墨口321后再破裂，也有可能墨水气泡完全没入吸墨口321时即刻破裂，无论墨水气泡在哪一阶段破裂，最终结构都是破裂后卸出的墨汁(墨水)被吸墨条32吸收，不会导致墨汁洒出或者溅出的情况出现，吸墨条32和喷头23配合紧密，保证吸墨条32和清洁机构工作的可靠性。

对此，优选在预设清洁距离内，喷头23出墨口231卸出的墨水气泡局部落入对应吸墨条32的吸墨口321时刚好破裂，进一步保证了工作的稳定性，使得清洁机构工作更加可靠。

为使得清洁盘31工作更平稳，喷头23喷墨效果更佳，优选喷头23设置在同一水平面上，清洁盘31与该水平面平行设置，喷头23的出墨口231竖直朝下设置，吸墨条32的吸墨口321竖直朝上设置。这样的结构设置使得吸墨条32与喷头23对接可靠，提高移动的准确性，保证了清洁机构工作的可靠性。

在本发明中，为使得喷头23喷墨效率更高，吸墨条32工作可靠，优选吸墨条32呈长条形设置，喷头23的出墨口231和吸墨条32的吸墨口321均为一长条形开口，吸墨口321的外围环绕设有用于密封出墨口231外围的密封件。

长条形的出墨口231和吸墨口321设置使得喷头23出墨更多、更快，且吸墨条32通过密封件与喷头23外边沿密封连接，吸墨条32与喷头23对接更加紧密，进一步防止墨汁(墨水)泄露或者溢出，提高了清洁机构工作的可靠性和稳定性。

具体的，优选清洁盘31通过齿轮齿条结构活动安装在机架10中部，清洁盘31可在机架10上水平直线滑移。齿轮齿条的连接结构安装和拆卸都比较方便，且具有类似步进功能，一方面使得清洁盘31移动平稳，保证吸墨条32与喷头23对接准确；另一方面齿轮齿条啮合时的咬合力支撑清洁盘31也比较可靠，使得整体机构工作更加稳定。

进一步的，齿轮齿条结构包括两个固定齿条33以及与固定齿条33相配合的至少一对活动齿轮34，两个固定齿条33分列在清洁盘31两侧且分别固定安装在机架10中部，同一对的两个活动齿轮34分别安装在清洁盘31两侧并与对应的固定齿条33啮合连接。

两个固定齿条33的设置，与活动齿轮34相配合，使得清洁盘31移动更加平稳、可靠。

更进一步的，两个固定齿条33平行设置，保证了平行度，使得清洁盘31滑移更加快速、顺畅；固定齿条33的长度方向与喷头23长度方向垂直且该方向与清洁盘31的移动方向相同。

为保证印刷设备工作的高效，一般设置喷头23的摆放方向与印刷介质(纸)的输送方向垂直，即喷头23的长度方向与印刷介质的输送方向垂直，换句话说，清洁盘31的移动方向就是印刷介质的输送方向，这样的结构布局，大大提高了清洁机构的空间利用率，也使得吸墨条32位移至对应喷头下方更快、更稳定、更准确。

优选地，为使得清洁盘31移动更加快速、平稳，活动齿轮34设置为两对，四个活动齿轮34分别安装在清洁盘31的四个边角外侧，且活动齿轮34两两同侧设置。

为使得清洁盘31工作更加可靠，移动更加准确，优选在清洁盘31的外侧壁与机架10内侧壁之间设置有用于导向清洁盘31位移的导向结构，以使吸墨条32位移至对应喷头正下方。

具体的，导向结构包括安装在清洁盘31外侧壁的多个导向轴承35，导向轴承35分列在清洁盘31两侧且与两个固定齿条33分别同侧设置，各导向轴承35均与机架10内测壁滚动连接。

通过导向轴承35的加设，清洁盘31类似被收紧于机架10中部，使得清洁盘31可靠地沿着直线轨迹移动，保证了清洁盘31上的吸墨条32和用于喷墨的喷头对接可靠，而且上述导向结构的设置也提高了清洁盘31位移的准确性。

进一步的，同一侧的导向轴承35设置为两个且导向轴承35设置在两个活动齿轮34之间。即是说清洁盘31上的导向轴承35设置为两组，使得清洁盘31移动更加准确、平稳，清洁盘31几乎不会偏离自身的直线轨道，保证了工作效率。

为使得机构工作更加准备、可靠，优选清洁盘31与工作平板22平行设置，在清洁盘31上安装有用于保障上述预设清洁距离的定位结构，以使清洁盘31位移时，吸墨条32的吸墨口321在高度方向上一直与对应喷头的出墨口231保持预设清洁距离。

在清洁盘31发生位移过程中，工作平板22连带喷头保持静止，上述定位结构的设置，使得清洁盘31和工作平板22定位精准，使得清洁盘31维持着自身的高度，并保障了上述的预设清洁距离。

优选地，定位结构包括分别安装清洁盘31四个边角处的四个定位轮36，定位轮36位于清洁盘31上方且与工作平板22面朝清洁盘31的端面滚动连接。

本案中采用四点一面的定位布局，定位准确，使得清洁机构的清洁高度一致保持稳定，并且采用滚轮结构来定位，使得清洁盘31和工作平板22连接更加紧密，保证了整体机构工作的可靠性。

进一步的，定位机构与上述的导向结构配合也比较紧密，二者的设置使得清洁盘31的外围以及上方均形成抵靠接触，而清洁盘31的下方则被固定齿条33所支撑，整体清洁机构工作平稳，工作效率大幅提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：包括：

机架；

喷墨机构，包括水平设置且用于输送印刷介质的输送通道、活动安装在所述输送通道上方的工作平板、可拆卸地穿设在工作平板上且设置为至少一个的喷头，所述工作平板可在竖直方向上发生位移进而靠近或者远离输送通道，所述喷头下端面设有用于往印刷介质上喷射墨汁的出墨口，且出墨口喷出墨汁的方向与输送通道的输送方向垂直；

喷头清洁机构，设置在工作平板下方，用于清洁喷头内的墨汁；

喷墨机构还包括调节组件，所述调节组件设置在工作平板上并与喷头一一对应，所述调节组件用于调节对应喷头下端面的位置并最终使得喷头下端面与输送通道平行，此时喷头下端面到正下方印刷介质的竖直距离为预设喷墨距离，工作平板带动喷头下降到位后，此时的喷头下端面到印刷介质的竖直距离为最优喷墨距离，该喷墨距离即上述的预设喷墨距离；

调节组件为分别可拆卸安装在对应喷头上端面四个边角处的四个调节件，所述调节件由调节螺栓和套设在调节螺栓上的调节弹簧构成，所述调节弹簧两端分别抵靠在喷头上端面以及调节螺栓的螺帽上，所述调节弹簧一直对喷头上端面施加压力，通过调整调节螺栓可以调节对应喷头边角的位置并最终使得喷头下端面与输送通道平行。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：所述机架侧面安装有电机，所述电机与工作平板相连并用于驱动工作平板直线位移进而带动喷头靠近或者远离输送通道。

3.根据权利要求2所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：所述电机为高速直流电机，在机架侧面固设有电机齿条，所述电机通过减速齿轮结构与电机齿条啮合连接，当电机驱动工作平板直线位移时，电机沿直线方向与喷头同步位移。

4.根据权利要求3所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：在机架侧面活动安装有与喷头相连的安装座，所述电机、减速齿轮结构均安装在安装座上，所述电机通过涡轮蜗杆结构与减速齿轮结构啮合连接，当电机工作时，安装座连带电机、减速齿轮结构与工作平板同步进行直线位移，在安装座上设置有倒钩，在机架侧面设置有与倒钩相配合且位于倒钩上方的挂钩，在倒钩和挂钩之间设置有升降弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：喷头设置为两个且两个喷头平行设置，所述喷头呈长条形设置，所述喷头与输送通道垂直设置且喷头的宽度方向为输送通道的输送方向，两个喷头在输送通道的输送方向上呈错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：其中一个喷头的短侧边与另一个喷头距离该短侧边最远的短侧边的距离为A3纸的宽度，单个喷头的两个短侧边的距离为A4纸的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：所述喷头清洁机构包括活动安装在机架上且可发生直线位移的清洁盘、可拆卸地安装在清洁盘上且与喷头一一对应设置的至少一个吸墨条，所述清洁盘直线滑移时可伸入或退出喷头下方，所述吸墨条设有用于接收喷头出墨口卸出的墨水气泡的吸墨口，当清洁盘伸入喷头下方并携带吸墨条到达对应喷头正下方时，喷头出墨口到对应吸墨条的吸墨口的距离为预设清洁距离，在该预设清洁距离内，喷头出墨口卸出的墨水气泡落至对应吸墨条的吸墨口时刚好破裂。

8.根据权利要求7所述的一种印刷设备的喷墨系统，其特征在于：所述清洁盘与工作平板平行设置，在清洁盘上安装有用于保障上述预设清洁距离的定位结构，以使清洁盘位移时，吸墨条的吸墨口在高度方向上一直与对应喷头的出墨口保持预设清洁距离，所述定位结构包括分别安装清洁盘四个边角处的四个定位轮，所述定位轮位于清洁盘上方且与工作平板面朝清洁盘的端面滚动连接。