CN109551893A - 一种陶瓷大板喷墨机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷大板喷墨机，包括主机、从机和尾机；从机的数量至少为一，主机、从机和尾机依次连接拼接；主机、从机和尾机分别设有独立的吊笼，吊笼内安装有打印喷头；主机、从机和尾机分别设有独立的供墨系统，供墨系统为吊笼内的打印喷头循环输送墨水；主机、从机和尾机各自的喷墨系统至少具有一个颜色通道；还包括底皮带传动机构，其穿过主机、从机和尾机，其用于输送承印物物料，主机、从机和尾机分别设有的吊笼在底皮带传动机构上方等间距排列；主机、从机和尾机分别设有独立的吊笼能够同步升降。本发明根据上述内容提出一种陶瓷大板喷墨机，其打印宽度大，而且颜色通道数能自由定量，又分体式结构可实现自由拆装，各吊笼能实现同步升降。

Description

一种陶瓷大板喷墨机

技术领域

本发明涉及陶瓷喷墨设备领域，尤其涉及一种陶瓷大板喷墨机。

背景技术

现市面上多数喷墨机的喷印宽度均在1220mm左右，而随着大板瓷砖越来越受欢迎，就迫使喷墨机也要往更大规格的打印宽度升级。同样能实现大板印刷的方式有：1、平板机或辊筒机制版印刷，这种印刷方式多为固定图案大批量生产，不能使产品灵活多样化；2、扫描式陶瓷数码印花机，这种印刷方式因为喷印速度慢，导致生产效率低下。陶瓷大板机吊笼跨度大，机架大，成本高，如果机型的吊笼数量为定量设计，会有价格高和运输难度大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷大板喷墨机，其打印宽度大，而且颜色通道数能自由定量，又分体式结构可实现自由拆装，各吊笼能实现同步升降，人性化机器维护设计。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷大板喷墨机，包括主机、从机和尾机；所述从机的数量至少为一，所述主机、从机和尾机依次连接拼接；

所述主机、从机和尾机分别设有独立的吊笼，吊笼内安装有打印喷头；

所述主机、从机和尾机分别设有独立的供墨系统，供墨系统为吊笼内的打印喷头循环输送墨水；

所述主机、从机和尾机各自的喷墨系统至少具有一个颜色通道；

还包括底皮带传动机构，其穿过主机、从机和尾机，其用于输送承印物物料，所述主机、从机和尾机分别设有的吊笼在底皮带传动机构上方等间距排列；

所述主机、从机和尾机分别设有独立的吊笼能够同步升降。

进一步，还包括多个吊笼升降机构，每个主机、从机和尾机内均设有一个吊笼升降机构；

所述吊笼升降机构包括升降板、固定板、升降组件和升降驱动组件；

所述升降板分为左升降板和右升降板，所述固定板分为左固定板和右固定板；

所述左固定板和右固定板分别位于所述左升降板的内侧和右升降板的内侧；

所述吊笼的两端分别固定于所述左升降板和右升降板；

所述升降组件分为左升降组件和右升降组件，所述左升降组件和右升降组件分别固定于所述左固定板和右固定板；

所述左升降组件的左升降部与所述左升降板连接，所述右升降组件的右升降部与所述右升降板连接；

所述升降驱动组件驱动所述左升降组件的左升降部和右升降组件的右升降部同步升降，以带动所述左升降板和右升降板同步升降。

进一步，所述左升降组件包括左升降部、上轴承座、下轴承座、升降螺杆、升降波箱、滑轨和滑块；

所述左升降部包括升降螺母和升降螺母座，所述升降螺母设于所述升降螺母座，所述升降螺母座的一端与所述左升降板连接；

所述上轴承座和下轴承座分别固定于所述左固定板的内侧，所述升降螺杆穿过上轴承座、下轴承座、升降螺母和升降螺母座，并且，所述升降螺杆的一端固定于上轴承座，所述升降螺杆的另一端固定于升降波箱的输出端；

所述滑轨固定于所述左固定板的外侧，所述滑块安装于所述滑轨，所述滑块还与所述左升降板的内侧连接。

进一步，所述升降驱动组件包括联轴器、换向器、升降电机和升降动力连接轴；

每个吊笼升降机构的升降驱动组件的换向器均设有四个联轴器；

水平向的两个联轴器与同一吊笼升降机构的两根升降动力连接轴的一端连接；

升降动力连接轴的另一端通过联轴器与升降波箱连接，纵向的两个联轴器通过连接轴与相邻的吊笼升降机构的换向器连接。

进一步，还包括大跨度喷头铝板机构，其设于吊笼；

所述大跨度喷头铝板机构包括喷头铝板和加强板；

所述铝板内安装有两组打印喷头，每组打印喷头能够打印一种颜色；

每组打印喷头的两端均设有加强板。

进一步，还包括调节座；

所述调节座设于吊笼支板，调节座的调节螺杆连接铝板。

进一步，还包括操作台，其设于所述主机。

进一步，还包括连接板；

所述机架连接板分别设于主机、从机和尾机，主机、从机和尾机通过机架连接板连接。

进一步，每个吊笼的一侧均设有楼梯和清洗罩防滑板。

本发明根据上述内容提出一种陶瓷大板喷墨机，其打印宽度大，而且颜色通道数能自由定量，又分体式结构可实现自由拆装，各吊笼能实现同步升降，人性化机器维护设计。

所述主机、从机和尾机各自的喷墨系统至少具有一个颜色通道，并且，主机、从机和尾机各自的吊笼并没有直接连起来，所以，能够方便地根据客户的颜色通道数需求，配置从机的数量，以达到相应要求。因此，以这样的结构拼接起来的机器就能实现完整的功能，而且分体式结构拆装和拼接方便，降低运输难度，数量灵活安排，能无限升级颜色通道数量。所述主机、从机和尾机分别设有的吊笼在底皮带传动机构上方等间距排列，即底皮带传动机构是穿过陶瓷大板喷墨机的整机，放入承印物于底皮带传动机构，底皮带传动机构运输承印物过程中，吊笼内安装有打印喷头即可打印出米以下宽度的产品。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的拆分状态结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的吊笼升降机构的结构示意图；

图4是图3的A处的局部放大图；

图5是本发明其中一个实施例的多个吊笼升降机构的局部结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的连接板的使用状态图；

图7是本发明其中一个实施例的吊笼的局部结构示意图。

其中：主机1、从机2、尾机3、吊笼4、楼梯41、清洗罩防滑板42、吊笼支板402、打印喷头401、供墨系统5、底皮带传动机构6、大跨度喷头铝板机构7、喷头铝板71、加强板72、调节座73、调节螺杆731、操作台81、连接板82、吊笼升降机构9、左升降板921、右升降板922、左固定板931、右固定板932、左升降组件941、左升降部9411、升降螺母94111、升降螺母座94112、上轴承座9412、下轴承座9413、升降螺杆9414、升降波箱9415、滑轨9416、滑块9417、右升降组件942、右升降部9421、升降驱动组件95、联轴器951、换向器952、升降电机953、升降动力连接轴954。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-7所示，一种陶瓷大板喷墨机，包括主机1、从机2和尾机3；所述从机2的数量至少为一，所述主机1、从机2和尾机3依次连接拼接；

所述主机1、从机2和尾机3分别设有独立的吊笼4，吊笼4内安装有打印喷头401；

所述主机1、从机2和尾机3分别设有独立的供墨系统5，供墨系统5为吊笼4内的打印喷头401循环输送墨水；

所述主机1、从机2和尾机3各自的喷墨系统5至少具有一个颜色通道；

还包括底皮带传动机构6，其穿过主机1、从机2和尾机3，其用于输送承印物物料，所述主机1、从机2和尾机3分别设有的吊笼4在底皮带传动机构6上方等间距排列；

所述主机1、从机2和尾机3分别设有独立的吊笼4能够同步升降。

所述主机1、从机2和尾机3各自的喷墨系统5至少具有一个颜色通道，并且，主机1、从机2和尾机3各自的吊笼4并没有直接连起来，所以，能够方便地根据客户的颜色通道数需求，配置从机2的数量，以达到相应要求。因此，以这样的结构拼接起来的机器就能实现完整的功能，而且分体式结构拆装和拼接方便，降低运输难度，数量灵活安排，能无限升级颜色通道数量。所述主机1、从机2和尾机3分别设有的吊笼4在底皮带传动机构6上方等间距排列，即底皮带传动机构6是穿过陶瓷大板喷墨机的整机，放入承印物于底皮带传动机构6，底皮带传动机构6运输承印物过程中，吊笼4内安装有打印喷头401即可打印出2米以下宽度的产品。

进一步，还包括多个吊笼升降机构9，每个主机1、从机2和尾机3内均设有一个吊笼升降机构9；

所述吊笼升降机构9包括升降板、固定板、升降组件和升降驱动组件95；

所述升降板分为左升降板921和右升降板922，所述固定板分为左固定板931和右固定板932；

所述左固定板931和右固定板932分别位于所述左升降板921的内侧和右升降板922的内侧；

所述吊笼4的两端分别固定于所述左升降板921和右升降板922；

所述升降组件分为左升降组件941和右升降组件942，所述左升降组件941和右升降组件942分别固定于所述左固定板931和右固定板932；

所述左升降组件941的左升降部9411与所述左升降板921连接，所述右升降组件942的右升降部9421与所述右升降板922连接；

所述升降驱动组件95驱动所述左升降组件941的左升降部9411和右升降组件942的右升降部9421同步升降，以带动所述左升降板921和右升降板922同步升降。

陶瓷大板喷墨机要求打印宽度大，装载的喷头数量多，由于所述吊笼4的两端分别固定于所述左升降板921和右升降板922的内侧，因此所述吊笼4的两端均由支撑，使得所述左升降板921和右升降板922同步升降时，所以吊笼4能平稳上升且保持前后端水平平衡，能确保吊笼4的两端升降的时候高度一致，避免吊笼4的一端向下倾斜，能保证吊笼4的工作状态稳定，从而保证打印效果的良好。

更进一步，因为打印喷头401需要间歇性地进行清洗或保湿，这就要使吊笼4上升到“清洗高度”，然后把喷头清洗单元移动到喷头下进行清洗保湿，因此需要把各吊笼4同步升降到准确的高度，因此，吊笼升降机构9能使吊笼4能平稳上升且保持前后端水平平衡，而且达到各吊笼4同步升降，且高度一致的效果。而且因为伺服电机自身控制精度高的优势，使得吊笼4的高度能够得到高精度的控制。

进一步，所述左升降组件941包括左升降部9411、上轴承座9412、下轴承座9413、升降螺杆9414、升降波箱9415、滑轨9416和滑块9417；

所述左升降部9411包括升降螺母94111和升降螺母座94112，所述升降螺母94111设于所述升降螺母座94112，所述升降螺母座94112的一端与所述左升降板921连接；

所述上轴承座9412和下轴承座9413分别固定于所述左固定板931的内侧，所述升降螺杆9414穿过上轴承座9412、下轴承座9413、升降螺母94111和升降螺母座94112，并且，所述升降螺杆9414的一端固定于上轴承座9412，所述升降螺杆9414的另一端固定于升降波箱9415的输出端；

所述滑轨9416固定于所述左固定板931的外侧，所述滑块9417安装于所述滑轨9416，所述滑块9417还与所述左升降板921的内侧连接。

升降螺杆9414在升降波箱9415的带动下转动，升降螺母94111带动升降螺母座94112上下移动，从而带动左升降板921上下移动，在滑轨9416和滑块9417配合下，左升降板921上下移动时会更加稳定；同理，因为所述左升降组件941和右升降组件942的结构相同，安装方式也一致，右升降板922与左升降板921的升降是同步的，因此能确保吊笼4两端升降的时候高度一致。

进一步，所述升降驱动组件95包括联轴器951、换向器952、升降电机953和升降动力连接轴954；

每个吊笼升降机构9的升降驱动组件95的换向器952均设有四个联轴器951；

水平向的两个联轴器951与同一吊笼升降机构9的两根升降动力连接轴954的一端连接；

升降动力连接轴954的另一端通过联轴器951与升降波箱9415连接，纵向的两个联轴器951通过连接轴与相邻的吊笼升降机构9的换向器952连接。

所述升降电机953为伺服电机，所述升降电机953通过换向器952带动所述升降动力连接轴954转动，所述升降动力连接轴954带动升降波箱9415工作，所述升降波箱9415带动所述升降螺杆9414转动，从而升降螺母94111带动升降螺母座94112上下移动。本实施例具有四个吊笼升降机构9，通过升降电机953统一带动多个换向器952的方式，来使各升降动力连接轴954以相同的速度转动，以达到各吊笼4同步升降，且高度一致的效果。而且因为伺服电机具有控制精度高的优势，使得吊笼4的升降高度能得到精确的控制。

进一步，还包括大跨度喷头铝板机构7，其设于吊笼4；

所述大跨度喷头铝板机构7包括喷头铝板71和加强板72；

所述铝板71内安装有两组打印喷头401，每组打印喷头401能够打印一种颜色；

每组打印喷头401的两端均设有加强板72。

陶瓷大板喷墨机的打印宽度接近2米长，即平台跨度大，喷头铝板71上装载的打印喷头401数量多，有导致铝板71受重向下凹陷的隐患，因此，一块铝板71上总共设有四块加强板72，而且把调节座73固定在吊笼支板402，通过调节螺杆731使铝板71受到调节座73向上拉扯的力，根据以上设计，达到铝板71在满足大跨度的同时也不下陷的目的。

进一步，还包括调节座73；

所述调节座73设于吊笼支板402，调节座73的调节螺杆731连接铝板71。

进一步，还包括操作台81，其设于所述主机1。

方便工作人员控制机器的动作和监控机器各项参数。

进一步，还包括连接板82；

所述机架连接板82分别设于主机1、从机2和尾机3，主机1、从机2和尾机3通过机架连接板82连接。

本实施例的连接板82为三角板，能够更加稳固地将主机1、从机2和尾机3连接起来，也方便其拆装。

进一步，每个吊笼4的一侧均设有楼梯41和清洗罩防滑板42。

因为吊笼4跨度大，导致维修人员对打印喷头401和清洗单元进行更换或维护难度大。因此，每个吊笼4的一侧均设有楼梯41和清洗罩防滑板42，方便维修人员能够蹲站到吊笼4旁边进行维护操作，而且清洗罩防滑板42为掩门结构，清洗罩下方为清洗单元的待机状态位，打开清洗罩防滑板42即可对清洗单元进行维护，在楼梯41和清洗罩防滑板42的顶部均设有防滑凸点，使工作人员能够更稳地站在上面。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：包括主机、从机和尾机；所述从机的数量至少为一，所述主机、从机和尾机依次连接拼接；

所述主机、从机和尾机分别设有独立的吊笼，吊笼内安装有打印喷头；

所述主机、从机和尾机分别设有独立的供墨系统，供墨系统为吊笼内的打印喷头循环输送墨水；

所述主机、从机和尾机各自的喷墨系统至少具有一个颜色通道；

还包括底皮带传动机构，其穿过主机、从机和尾机，其用于输送承印物物料，所述主机、从机和尾机分别设有的吊笼在底皮带传动机构上方等间距排列；

所述主机、从机和尾机分别设有独立的吊笼能够同步升降。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：还包括多个吊笼升降机构，每个主机、从机和尾机内均设有一个吊笼升降机构；

所述吊笼升降机构包括升降板、固定板、升降组件和升降驱动组件；

所述升降板分为左升降板和右升降板，所述固定板分为左固定板和右固定板；

所述左固定板和右固定板分别位于所述左升降板的内侧和右升降板的内侧；

所述吊笼的两端分别固定于所述左升降板和右升降板；

所述升降组件分为左升降组件和右升降组件，所述左升降组件和右升降组件分别固定于所述左固定板和右固定板；

所述左升降组件的左升降部与所述左升降板连接，所述右升降组件的右升降部与所述右升降板连接；

所述升降驱动组件驱动所述左升降组件的左升降部和右升降组件的右升降部同步升降，以带动所述左升降板和右升降板同步升降。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：所述左升降组件包括左升降部、上轴承座、下轴承座、升降螺杆、升降波箱、滑轨和滑块；

所述左升降部包括升降螺母和升降螺母座，所述升降螺母设于所述升降螺母座，所述升降螺母座的一端与所述左升降板连接；

所述上轴承座和下轴承座分别固定于所述左固定板的内侧，所述升降螺杆穿过上轴承座、下轴承座、升降螺母和升降螺母座，并且，所述升降螺杆的一端固定于上轴承座，所述升降螺杆的另一端固定于升降波箱的输出端；

所述滑轨固定于所述左固定板的外侧，所述滑块安装于所述滑轨，所述滑块还与所述左升降板的内侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：所述升降驱动组件包括联轴器、换向器、升降电机和升降动力连接轴；

每个吊笼升降机构的升降驱动组件的换向器均设有四个联轴器；

水平向的两个联轴器与同一吊笼升降机构的两根升降动力连接轴的一端连接；

升降动力连接轴的另一端通过联轴器与升降波箱连接，纵向的两个联轴器通过连接轴与相邻的吊笼升降机构的换向器连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：还包括大跨度喷头铝板机构，其设于吊笼；

所述大跨度喷头铝板机构包括喷头铝板和加强板；

所述铝板内安装有两组打印喷头，每组打印喷头能够打印一种颜色；

每组打印喷头的两端均设有加强板。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：还包括调节座；

所述调节座设于吊笼支板，调节座的调节螺杆连接铝板。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：还包括操作台，其设于所述主机。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：还包括连接板；

所述机架连接板分别设于主机、从机和尾机，主机、从机和尾机通过机架连接板连接。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板喷墨机，其特征在于：每个吊笼的一侧均设有楼梯和清洗罩防滑板。