CN110626073A - 一种数码印刷机及其模块化拆装结构 - Google Patents

一种数码印刷机及其模块化拆装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种模块化拆装结构，包括正对分布的左安装板与右安装板，以及可拆卸地插设于所述左安装板与所述右安装板之间的若干个印刷单元模块，各所述印刷单元模块均包括用于与所述左安装板可拆卸连接的左侧板、用于与所述右安装板可拆卸连接的右侧板，以及集成设置于所述左侧板与所述右侧板之间的控制板卡组、墨盒组及喷头组。通过将控制板卡组、墨盒组与喷头组与左侧板和右侧板集成安装形成印刷单元模块后，再将各个印刷单元模块安装到左安装板与右安装板之间，形成模块化拆装结构，能够快捷方便地实现各印刷组件的拆装作业，避免多次安装导致系统误差累积，降低维护难度和成本。本发明还公开一种数码印刷机，其有益效果如上所述。

Description

一种数码印刷机及其模块化拆装结构
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种模块化拆装结构。本发明还涉及一种数码印刷机。
背景技术
随着中国印刷技术的发展，越来越多的印刷设备已得到广泛使用。
印刷机是一种用于印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。目前，数码印刷机已成为市面上的主流印刷机。数码印刷机的种类很多，其中，single pass数码印刷机专用于数码印花行业，一般由4组喷头组成，并排为4列，每组多个喷头串联在一起出一个单色，4组组合分别出C、M、Y、K原色。
Single pass数码印刷设备由于印刷组件中喷头、控制板卡以及数据电源线、墨管、气管的数量比较多，各个零部件之间的连接比较繁琐，所占空间比较大，设备的包装运输存在限制条件，在既定的设计空间内需要使印刷部分内部的零部件排布紧凑充分合理利用空间。同时，数码印刷机的组件内部空间也相应受到限制，在有限的空间里，印刷组件安装有大量的零部件，存在维护不方便的问题。
目前数码印刷设备的所有印刷单元是作为一个整体的印刷组件使用，各个印刷单元的喷头、墨盒、控制板卡分别安装在印刷机体的安装板上，喷头、墨盒和控制板卡三者互相独立，在拆装过程中，需要依次在印刷机体的安装板上进行操作，同时由于印刷作业过程中，喷头、墨盒、控制板卡三者需要有一定对齐要求，当三者分别独立进行安装时，容易造成安装误差累积，导致系统误差较大。同时，数码印刷机的内部空间较小，各个印刷单元之间必须保留一定的维护空间，但在既定的设计空间内，留给操作人员的操作空间相当局促，维护不方便导致维护工作量及耗时增加，同时提高了维护成本。
因此，如何快捷方便地实现各印刷组件的拆装作业，避免多次安装导致系统误差累积，降低维护难度和成本，是本领域技术人员面临的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模块化拆装结构，能够快捷方便地实现各印刷组件的拆装作业，避免多次安装导致系统误差累积，降低维护难度和成本。本发明的另一目的是提供一种数码印刷机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种模块化拆装结构，包括正对分布的左安装板与右安装板，以及可拆卸地插设于所述左安装板与所述右安装板之间的若干个印刷单元模块，各所述印刷单元模块均包括用于与所述左安装板可拆卸连接的左侧板、用于与所述右安装板可拆卸连接的右侧板，以及集成设置于所述左侧板与所述右侧板之间的控制板卡组、墨盒组及喷头组。
优选地，所述控制板卡组、所述墨盒组及所述喷头组的两端分别通过固定块与所述左侧板及所述右侧板可拆卸连接。
优选地，所述控制板卡组、所述墨盒组及所述喷头组在所述左侧板与所述右侧板之间沿垂向层次分布。
优选地，各所述印刷单元模块均还包括设置于所述控制板卡组、所述墨盒组或所述喷头组上、用于与外部设备物理连接或信号连接的快插接头。
优选地，所述左安装板及所述右安装板的内侧表面上均设置有安装槽，且所述左侧板及所述右侧板的外侧表面上均设置有用于与所述安装槽形成接插配合的安装块。
优选地，所述安装槽具体为V型槽，且所述左安装板上的安装槽与所述右安装板上的安装槽的设置位置互相正对，所述安装块具体为与所述V型槽配合安装的V型块。
优选地，所述安装槽的底面上开设有盲孔，且所述盲孔内凸出设置有定位球，所述定位球的底端与所述盲孔的底面之间设置有弹簧，以在所述安装块插设到所述安装槽内时通过所述定位球对所述安装块表面的抵接对其横向安装位置进行定位。
优选地，所述安装槽的两侧槽壁表面上均设置有若干个滚轴，以在所述安装块于所述安装槽沿横向调整位置时降低对其侧面的摩擦。
优选地，所述左侧板和/或所述右侧板的内表面上设置有末端与所述安装板相连、用于调整所述印刷单元模块在所述左安装板与所述右安装板之间的横向预紧程度的调整螺栓。
本发明还提供一种数码印刷机，包括印刷平台和设置于所述印刷平台上的模块化拆装结构，其中，所述模块化拆装结构具体为上述任一项所述的模块化拆装结构，所述印刷平台具体呈平板状或弧形板状。
本发明所提供的模块化拆装结构，主要包括左安装板、右安装板和印刷单元模块。其中，左安装板与右安装板分列两侧，而印刷单元模块设置在两者中间，一般可同时设置有多个，并且与两者为可拆卸连接，在拆装过程中，可将印刷单元模块插设在左安装板与右安装板之间，方便地进行安装或拆卸。各个印刷单元模块中集成了各个必需的印刷组件，包括控制板卡组、墨盒组和喷头组，显然，为提高印刷效率，控制板卡组中包含了多个控制板卡，墨盒组中包含了多个墨盒，喷头组中也包含了多个喷头。同时，印刷单元模块中的控制板卡组、墨盒组与喷头组均通过左侧板与右侧板进行集成安装，其中，左侧板可拆卸地连接在左安装板上，而右侧板可拆卸地连接在右安装板上，控制板卡组、墨盒组与喷头组三者集成安装在左侧板与右侧板之间，五者形成一个整体单元模块。如此，本发明所提供的模块化拆装结构，通过将控制板卡组、墨盒组与喷头组与左侧板和右侧板集成安装形成印刷单元模块后，再将各个印刷单元模块安装到左安装板与右安装板之间，形成模块化拆装结构，在需要对印刷组件进行维修或更换时，只需将对应的印刷单元模块从左安装板与右安装板上拆卸即可，拆装操作简单方便，突破了数码印刷机内狭窄的操作空间限制；同时，由于印刷单元模块中集成安装了各种必需的印刷组件，因此在安装过程中，无需将各个印刷组件单独安装在左安装板或右安装板上，不仅节省了安装流程，而且避免了多次重复安装过程导致的系统误差积累，提高安装结构稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
图2为图1所示结构的分解图。
图3为图1的正视图。
图4为图2中所示的印刷单元模块的具体结构示意图。
图5为图4的另一视角示意图。
图6为图1中所示A圈的放大结构示意图。
图7为图3中所示B圈的放大结构剖视图。
图8为图3中所示C圈的放大结构剖视图。
图9为本发明所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1—图9中：
印刷平台—1，左安装板—2，右安装板—3，印刷单元模块—4，安装槽—5，定位球—6，弹簧—7，滚轴—8，调整螺栓—9；
左侧板—401，右侧板—402，控制板卡组—403，墨盒组—404，喷头组—405，固定块—406，快插接头—407，安装块—408。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1所示结构的分解图，图3为图1的正视图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，模块化拆装结构主要包括左安装板2、右安装板3和印刷单元模块4。
其中，左安装板2与右安装板3分列两侧，而印刷单元模块4设置在两者中间，一般可同时设置有多个，并且与两者为可拆卸连接，在拆装过程中，可将印刷单元模块4插设在左安装板2与右安装板3之间，方便地进行安装或拆卸。
各个印刷单元模块4中集成了各个必需的印刷组件，包括控制板卡组403、墨盒组404和喷头组405，为提高印刷效率，控制板卡组403中包含了多个控制板卡，墨盒组404中包含了多个墨盒，喷头组405中也包含了多个喷头。
同时，印刷单元模块4中的控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405均通过左侧板401与右侧板402进行集成安装，其中，左侧板401可拆卸地连接在左安装板2上，而右侧板402可拆卸地连接在右安装板3上，控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者集成安装在左侧板401与右侧板402之间，五者形成一个整体单元模块。
如此，本实施例所提供的模块化拆装结构，通过将控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405与左侧板401和右侧板402集成安装形成印刷单元模块4后，再将各个印刷单元模块4安装到左安装板2与右安装板3之间，形成模块化拆装结构，在需要对印刷组件进行维修或更换时，只需将对应的印刷单元模块4从左安装板2与右安装板3上拆卸即可，拆装操作简单方便，突破了数码印刷机内狭窄的操作空间限制；同时，由于印刷单元模块4中集成安装了各种必需的印刷组件，因此在安装过程中，无需将各个印刷组件单独安装在左安装板2或右安装板3上，不仅节省了安装流程，而且避免了多次重复安装过程导致的系统误差积累，提高安装结构稳定性。
如图4和图5所示，图4为图2中所示的印刷单元模块4的具体结构示意图，图5为图4的另一视角示意图。
为提高各个印刷单元模块4中的各个印刷组件的集成安装稳定性，防止出现安装松动现象，本实施例，控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405的两端分别通过固定块406与左侧板401及右侧板402相连。具体的，控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405均呈长条状，固定块406同时设置在三者的长度方向的两端端面上，同时固定块406又分别与左侧板401及右侧板402相连。为方便更换或拆装，控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者与固定块406之间可通过螺栓等紧固件相连，同时固定块406与左侧板401及右侧板402之间也可通过螺栓等紧固件相连。
进一步的，考虑到结构规范性以及控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者在作业时对结构具有一定对齐要求，本实施例中，左侧板401及右侧板402具体可为竖立设置的矩形板，并且在左侧板401及右侧板402的内侧表面上均开设有滑动槽，而各个固定块406即可在滑动槽内方便地调节垂向安装位置，并同时通过各个固定块406与滑动槽的两侧侧壁的抵接确保控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者对齐。一般的，控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者在左侧板401及右侧板402之间沿垂向方向从上至下逐层分布。
此外，各个印刷单元模块4在印刷作业过程中往往还需与外界设备保持联系，如控制板卡组403需要与数码印刷机的控制中心保持信号连接，以随时接受控制指令调整印刷状态，或者墨盒组404需要通过管道等与储墨箱连通以便随时补充油墨等，为此，本实施例还在控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者上增设了若干个快插接头407。具体的，该快插接头407的具体结构不限，主要用于使控制板卡组403、墨盒组404与喷头组405三者与对应的外界设备，如墨管、气管、电源线缆、信号线缆、网线等形成物理连接或信号连接。
在关于各个印刷单元模块4与左安装板2及右安装板3的具体连接结构的一种优选实施方式中，在左安装板2及右安装板3的内侧表面上均设置有若干个安装槽5，同时在各个印刷单元模块4中的左侧板401及右侧板402的外侧表面上均设置有安装块408。各个安装块408可与对应的各个安装槽5形成接插配合，从而方便地将左侧板401与左安装板2相连，同时将右侧板402与右安装板3相连。
具体的，安装槽5可为V型槽，而安装块408可为V型块，如此设置，通过V型槽与V型块的配合安装，即可实现左侧板401与左安装板2、右侧板402与右安装板3之间的可拆卸连接，并且，V型槽与V型块的配合还同时具备垂向定位及纵向定位功能，可保证各个印刷单元模块4在左安装板2与右安装板3之间的垂向及纵向安装精确性。同时，左安装板2上开设的安装槽5与右安装板3上开设的安装槽5的具体位置可互相正对，形成对称结构，当然，左侧板401上设置的安装块408与右侧板402上设置的安装块408也同时形成对称结构。
如图6和图7所示，图6为图1中所示A圈的放大结构示意图，图7为图3中所示B圈的放大结构剖视图。
至于各个印刷单元模块4在左安装板2与右安装板3之间的横向安装精确性，本实施例在安装槽5的底面上开设有盲孔，同时在盲孔内设置有弹簧7和定位球6。具体的，弹簧7的底端连接在盲孔的底面上，而弹簧7的顶端连接在定位球6的底面，可沿轴向方向(即数码印刷机的横向)进行弹性形变，而定位球6在自然状态下表面凸出盲孔表面，也就是凸出至安装槽5的底面上。如此设置，当操作人员将印刷单元模块4沿垂向向下插设到左安装板2与右安装板3之间时，两侧的安装板同时与两侧的安装槽5形成接插配合，同时安装板将挤压定位球6，使得定位球6向盲孔内移动，同时压缩弹簧7，在弹簧7的弹性作用力下，即可将印刷单元模块4沿横向方向进行夹紧定位。
需要说明的是，该定位球6及弹簧7形成的横向定位结构，可以仅在一侧安装槽5内设置，也可以同时在两侧安装槽5内设置，均具有相同的横向定位效果。
进一步的，考虑到印刷单元模块4上的安装块408在刚插设进入安装槽5内并通过上述定位球6及弹簧7进行横向定位时，必然会经过一小段沿横向方向的位移调整，为此，本实施例在安装槽5的两侧槽壁表面上均设置了若干个滚轴8。具体的，各个滚轴8的滚动面与安装块408的两侧侧面相抵接，当安装块408进行横向位置移动调整时，安装块408的两侧侧面将与安装槽5的两侧槽壁表面上的各个滚轴8的侧面形成滚动摩擦，当然各个滚轴8也同时对安装块408形成了限位导向作用，如此即可有效降低安装块408与安装槽5之间的表面摩擦，进而降低磨损，提高拆装使用寿命。
如图8所示，图8为图3中所示C圈的放大结构剖视图。
不仅如此，本实施例还在左侧板401或者/以及右侧板402的内表面上增设了调整螺栓9。具体的，该调整螺栓9开设在左侧板401或右侧板402的内表面上与安装板的对应位置处，同时调整螺栓9的末端贯穿左侧板401或右侧板402后并与安装板相连。调整螺栓9可通过工具进行拧动调节，从而调节对安装板的预紧力，使得安装板进一步压紧或放松弹簧7，进而根据实际需要调节整个印刷单元模块4在左安装板2与右安装板3之间的横向预紧程度。
如图9所示，图9为本发明所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。
本实施例还提供一种数码印刷机，主要包括印刷平台1和设置在印刷平台1上的模块化拆装结构，其中，该模块化拆装结构的主要内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。印刷平台1根据数码印刷机的类型等参数的不同具有不同的形状结构，如印刷平台1可呈平板矩形状或弧形板状等，相应的，模块化拆装结构中的各个印刷单元模块4在印刷平台1上的分布方式也各不相同。比如，当印刷平台1呈平板矩形状时，各个印刷单元模块4可沿着印刷平台1的长度方向均匀分布，而当印刷平台1秤弧形板状时，各个印刷单元模块4可沿着印刷平台1的表面弧度呈周向分布。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模块化拆装结构，其特征在于，包括正对分布的左安装板(2)与右安装板(3)，以及可拆卸地插设于所述左安装板(2)与所述右安装板(3)之间的若干个印刷单元模块(4)，各所述印刷单元模块(4)均包括用于与所述左安装板(2)可拆卸连接的左侧板(401)、用于与所述右安装板(3)可拆卸连接的右侧板(402)，以及集成设置于所述左侧板(401)与所述右侧板(402)之间的控制板卡组(403)、墨盒组(404)及喷头组(405)。
2.根据权利要求1所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述控制板卡组(403)、所述墨盒组(404)及所述喷头组(405)的两端分别通过固定块(406)与所述左侧板(401)及所述右侧板(402)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述控制板卡组(403)、所述墨盒组(404)及所述喷头组(405)在所述左侧板(401)与所述右侧板(402)之间沿垂向层次分布。
4.根据权利要求3所述的模块化拆装结构，其特征在于，各所述印刷单元模块(4)均还包括设置于所述控制板卡组(403)、所述墨盒组(404)或所述喷头组(405)上、用于与外部设备物理连接或信号连接的快插接头(407)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述左安装板(2)及所述右安装板(3)的内侧表面上均设置有安装槽(5)，且所述左侧板(401)及所述右侧板(402)的外侧表面上均设置有用于与所述安装槽(5)形成接插配合的安装块(408)。
6.根据权利要求5所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述安装槽(5)具体为V型槽，且所述左安装板(2)上的安装槽(5)与所述右安装板(3)上的安装槽(5)的设置位置互相正对，所述安装块(408)具体为与所述V型槽配合安装的V型块。
7.根据权利要求6所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述安装槽(5)的底面上开设有盲孔，且所述盲孔内凸出设置有定位球(6)，所述定位球(6)的底端与所述盲孔的底面之间设置有弹簧(7)，以在所述安装块(408)插设到所述安装槽(5)内时通过所述定位球(6)对所述安装块(408)表面的抵接对其横向安装位置进行定位。
8.根据权利要求7所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述安装槽(5)的两侧槽壁表面上均设置有若干个滚轴(8)，以在所述安装块(408)于所述安装槽(5)沿横向调整位置时降低对其侧面的摩擦。
9.根据权利要求8所述的模块化拆装结构，其特征在于，所述左侧板(401)和/或所述右侧板(402)的内表面上设置有末端与所述安装板(408)相连、用于调整所述印刷单元模块(4)在所述左安装板(2)与所述右安装板(3)之间的横向预紧程度的调整螺栓(9)。
10.一种数码印刷机，包括印刷平台(1)和设置于所述印刷平台(1)上的模块化拆装结构，其特征在于，所述模块化拆装结构具体为权利要求1-9任一项所述的模块化拆装结构，所述印刷平台(1)具体呈平板状或弧形板状。
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