CN101351486A - 多元醇组合物及低回弹性聚氨酯泡沫体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有平均官能团数为1.5～4.5、羟值为20～70mgKOH/g的多元醇(a－1)20～80重量％，和平均官能团数为1.5～4.5、羟值为100～300mgKOH/g的至少含有胺类作为引发剂的多元醇(a－2)20～80重量％的多元醇组合物。

Description

多元醇组合物及低回弹性聚氨酯泡沫体
技术领域
本发明涉及用作低回弹性弹性材料的低回弹性聚氨酯泡沫体、及用于调制该低回弹性聚氨酯泡沫体的原料的多元醇组合物。
背景技术
迄今为止，低回弹性聚氨酯泡沫体可以用作冲击吸收材料、隔声材料、吸振材料、缓冲材料或床垫材料等要求低回弹性的低回弹性弹性材料。
通过选择聚氨酯泡沫体的组成、即聚异氰酸酯的种类或多元醇的官能团数及羟值等，该低回弹性聚氨酯泡沫体可以被调制成在室温下发生玻璃化转变，利用该玻璃化转变现象，被赋予低回弹性。
另外，近年公开了一种低回弹性聚氨酯泡沫体，该聚氨酯泡沫体被调制成不仅在室温下、而且在0℃以下的低温下也发生玻璃化转变，在室温下具有优异的低回弹性，并且即使在低温下硬度上升也少(例如，参照下述专利文献1。)。
专利文献1：特开平11-286566号公报
发明内容
但是，上述专利文献1记载的低回弹性聚氨酯泡沫体虽然能够获得优异的低回弹性及低温下的柔软性，但在大气氛围下，特别是在含有NOx的大气氛围下暴露时，有时变色(黄变)为黄色，商品价值降低。
另外，近年来除了要求低回弹性之外，还要求抗拉强度等机械强度的提高。
本发明的目的在于，提供一种在室温下具有优异的低回弹性、且抗黄变性或机械强度也优异的低回弹性聚氨酯泡沫体、及用于调制该低回弹性聚氨酯泡沫体的原料的多元醇组合物。
本发明的多元醇组合物的特征在于，含有平均官能团数为1.5～4.5、羟值为20～70mgKOH/g的多元醇(a-1)20～80重量％，和平均官能团数为1.5～4.5、羟值为100～300mgKOH/g的至少含有胺类作为引发剂的多元醇(a-2)20～80重量％。
另外，本发明的多元醇组合物中优选所述多元醇(a-1)为20～40重量％，所述多元醇(a-2)为60～80重量％。
另外，所述多元醇(a-2)优选含有胺类及醇类作为引发剂。
并且，所述胺类及所述醇类优选为脂肪族化合物。
本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体，其特征在于，通过使含有多元醇(a)、聚异氰酸酯(b)、催化剂(c)及发泡剂(d)的聚氨酯泡沫体组合物反应而获得，根据JIS K 6400(1997年)测定的回弹性为10％以下，在含有400ppm的NO2气体的空气中暴露1小时前后的L*a*b*色差(CIE1976)的b*值的差为20以下。
另外，所述低回弹性聚氨酯泡沫体，根据JIS K 6400(1997年)测定的硬度(25％CLD)优选为10N/100cm2以下。
并且，所述低回弹性聚氨酯泡沫体，根据JIS K 6400(1997年)测定的抗拉强度优选为0.4×9.8×104Pa以上。
另外，本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体的特征在于，是通过使含有多元醇(a)、聚异氰酸酯(b)、催化剂(c)及发泡剂(d)的聚氨酯泡沫体组合物反应而获得的，所述多元醇(a)含有平均官能团数为1.5～4.5、羟值为20～70mgKOH/g的多元醇(a-1)20～80重量％，和平均官能团数为1.5～4.5、羟值为100～300mgKOH/g的至少含有胺类作为引发剂的多元醇(a-2)20～80重量％，所述聚氨酯泡沫体根据JIS K 6400(1997年)测定的回弹性为10％以下，在含有400ppm的NO2气体的空气中暴露1小时前后的L*a*b*色差(CIE1976)的b*值的差为20以下。
使用本发明的多元醇组合物的低回弹性聚氨酯泡沫体及本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体，在室温下具有优异的低回弹性，且抗黄变性或机械强度也优异。因此，可以有效地用作冲击吸收材料、隔声材料、吸振材料，还可以用作椅子的缓冲材料或床垫。
具体实施方式
本发明的多元醇组合物含有平均官能团数为1.5～4.5、羟值为20～70mgKOH/g的多元醇(a-1)20～80重量％，和平均官能团数为1.5～4.5、羟值为100～300mgKOH/g的至少含有胺类作为引发剂的多元醇(a-2)20～80重量％。
作为上述多元醇(a-1)及多元醇(a-2)，例如可以举出聚氧亚烷基多元醇等。
作为聚氧亚烷基多元醇，例如可以举出使烯化氧与水、醇类、胺类、氨等引发剂加成得到的产物。
作为用作引发剂的醇类，可以举出例如甲醇、乙醇等一元脂肪族醇类，例如乙二醇、丙二醇等二元脂肪族醇类，例如丙三醇、三羟甲基丙烷等三元脂肪族醇类，例如季戊四醇等四元脂肪族醇类，例如山梨醇等六元脂肪族醇类，例如蔗糖等八元脂肪族醇类等一元或多元的脂肪族醇类。
另外，作为用作引发剂的胺类，可以举出例如二甲胺、二乙胺等一元脂肪族胺类，例如甲胺、乙胺等二元脂肪族胺类，例如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等三元脂肪族胺类，例如乙二胺等四元脂肪族胺类，例如二亚乙基三胺等五元脂肪族胺类等一元或多元脂肪族胺类。
上述引发剂中，对于多元醇(a-1)，优选使用一元或多元的脂肪族醇类，更优选使用一元至六元的脂肪族醇类。另外，对于多元醇(a-2)，可以使用一元或多元的脂肪族胺类，优选使用一元至五元的脂肪族胺类。
另外，对于多元醇(a-2)，更优选并用一元至五元的脂肪族胺类和一元至五元的脂肪族醇类。并用脂肪族胺类和脂肪族醇类时，其配合比例，以多元醇的重量为基准，相对于100重量份以脂肪族醇类作为引发剂的多元醇，以脂肪族胺类作为引发剂的多元醇例如为5～25重量份，优选为10～18重量份。
需要说明的是，本发明中，胺类及醇类如上所述优选为脂肪族化合物。胺类及醇类为芳香族化合物时，促进聚氨酯泡沫体着色，另外，在聚氨酯泡沫体发泡时，存在抗焦(焦烧)性急剧降低的情况。例如，在平板(slab)方式中，聚氨酯泡沫体内部产生由焦化(焦烧)导致的变色，结果有时导致商品价值降低。
另外，对于多元醇(a-1)及多元醇(a-2)，引发剂可以单独使用或并用，如下所述进行调制，使平均官能团数为1.5～4.5。
作为烯化氧，例如可以举出环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-、1，3-、1，4-及2，3-环氧丁烷及将上述中的2种以上并用。其中，优选举出1，2-环氧丙烷及/或环氧乙烷。将其并用时，可以为嵌段或无规的任一种加成形式，优选举出嵌段的加成形式。
另外，对于多元醇(a-1)，氧化烯单元中的氧化丙烯单元例如优选为80重量％以上，更优选为100重量％，对于多元醇(a-2)，氧化烯单元中的氧化乙烯单元例如优选含有20重量％以上。多元醇(a-2)中，通过使氧化烯单元中的氧化乙烯单元增加，可以使低温时硬度上升较少。
另外，本发明的多元醇组合物中，作为多元醇(a-1)及/或多元醇(a-2)，除上述聚氧亚烷基多元醇以外，还可以并用含有乙烯类聚合物的聚氧亚烷基多元醇、聚酯多元醇或聚氧亚烷基聚酯嵌段共聚物。
作为含有乙烯基聚合物的聚氧亚烷基多元醇，可以举出在上述举出的聚氧亚烷基多元醇中，在自由基存在下将丙烯腈、苯乙烯等乙烯基单体聚合并使其稳定地分散的物质。聚氧亚烷基多元醇中的乙烯基聚合物的含量通常为15～45重量％。
作为聚酯多元醇，例如可以举出通过乙二醇、二甘醇、三甘醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3或1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇等具有2个以上羟基的化合物中的1种或2种以上，与例如己二酸、琥珀酸、丙二酸、马来酸、酒石酸、庚二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、偏苯三酸等具有2个以上羧基的化合物中的1种或2种以上进行缩聚得到的物质，或通过ε-己内酯等的开环聚合得到的物质等。
作为聚氧亚烷基聚酯嵌段共聚物多元醇，例如有在特公昭48-10078号公报中记载的在聚氧亚烷基多元醇中嵌入聚酯链的结构的化合物，即，与聚氧亚烷基多元醇或具有羟基的其衍生物的各羟基的氢原子进行取代的部分包含通式(1)表示的结构。
Figure A20068004975900081
(式中，R1及R2分别为2价的烃基，n表示平均大于1的数。)。
通式(1)中，作为R1表示的2价烃残基，例如可以举出饱和脂肪族或芳香族聚羧酸残基，作为R2表示的2价烃残基，例如可以举出具有环状醚基的化合物开裂形成的残基，n优选为1～20的数。
此聚氧亚烷基聚酯嵌段共聚物多元醇，是通过使聚羧酸酐和烯化氧与聚氧亚烷基多元醇反应而获得的。
另外，多元醇(a-1)的平均官能团数为1.5～4.5，优选为2.5～3.5，羟值为20～70mgKOH/g，优选为30～60mgKOH/g，另外，多元醇(a-2)的平均官能团数为1.5～4.5，优选为2.5～3.5，羟值为100～300mgKOH/g，优选为125～250mgKOH/g。
平均官能团数小于1.5时，所得的聚氨酯泡沫体的干热永久变形之类的物性显著降低，另外，平均官能团数大于4.5时，所得聚氨酯泡沫体的伸长率降低，另一方面硬度升高，故抗拉强度之类的物性降低。
另外，通过含有羟值分别不同的20～70mgKOH/g的多元醇(a-1)和100～300mgKOH/g的多元醇(a-2)，能够使所得聚氨酯泡沫体具有下述优点，即能够在-70℃～-20℃温度范围内和0℃～60℃温度范围内分别容易地赋予玻璃化点。并且，多元醇(a-2)的羟值小于100mgKOH/g时，在含有多元醇(a-2)的聚氨酯泡沫体发泡时，聚氨酯泡沫体发泡后有时收缩。
另外，本发明的多元醇组合物中，以20～80重量％的范围含有多元醇(a-1)、以20～80重量％的范围含有多元醇(a-2)。多元醇(a-1)少于20重量％时，即多元醇(a-2)超过80重量％时，成为孔粗大的泡沫体，触感变差。另一方面，多元醇(a-1)超过80重量％时，即多元醇(a-2)少于20重量％时，室温下的回弹性升高。
进而，多元醇组合物中优选以32～80重量％的范围含有多元醇(a-1)、以20～68重量％的范围含有多元醇(a-2)。以上述范围含有多元醇(a-1)及多元醇(a-2)时，所得聚氨酯泡沫体在-70℃～-20℃温度范围和0～60℃温度范围内分别具有至少1个玻璃化点，并且，以10赫兹的频数进行动态粘弹性测定，测定其玻璃化点时，所得的tanδ的峰值，在-70℃～-20℃下为0.15以上，在0℃～60℃下为0.3以上，能够减少在低温下的硬度上升。
另外，多元醇组合物中还优选以20～40重量％的范围含有多元醇(a-1)、以60～80重量％的范围含有多元醇(a-2)。以上述范围含有多元醇(a-1)及多元醇(a-2)时，能够进一步减低室温下的回弹性，并且能够获得抗拉强度及抗黄变性的提高。用于回弹性越低触摸感觉越好、低温下的硬度上升不怎么成为问题的用途中时，这种低回弹性聚氨酯泡沫体是令人满意的。从该观点考虑，更优选以25～3 5重量％的范围含有多元醇(a-1)、以65～75重量％的范围含有多元醇(a-2)。
另外，本发明的多元醇组合物中优选含有0.1～0.17(mmol/g)氮原子。本发明的多元醇组合物中过多地含有超过0.17(mmol/g)氮原子时，使用本发明的多元醇组合物的低回弹性聚氨酯泡沫体的抗黄变性提高，但由于乳白时间(cream time)(发泡开始时间)缩短，所以存在制造工序中发泡性能降低的情况，另外，还存在其硬度及抗拉强度降低的情况。
本发明的多元醇组合物能够得到上述多元醇(a-1)及多元醇(a-2)不发生层分离的均匀的溶液，使用此多元醇组合物，使低回弹性聚氨酯泡沫体发泡时，所得的低回弹性聚氨酯泡沫体，除抗拉强度或抗黄变性等物性提高之外，发粘感或臭气也减少，因此本发明的多元醇组合物优选用作低回弹性聚氨酯泡沫体的原料。
另外，本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体可以通过使含有多元醇(a)、聚异氰酸酯(b)、催化剂(c)、发泡剂(d)的聚氨酯泡沫体组合物反应、发泡而获得。
作为用于此聚氨酯泡沫体组合物的多元醇(a)，没有特殊的制限，优选使用上述本发明的多元醇组合物。
另外，作为本发明中使用的聚异氰酸酯(b)，可以使用在聚氨酯泡沫体的制造中通常使用的公知的聚异氰酸酯。作为上述聚异氰酸酯，可以举出例如2，4-或2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、苯二异氰酸酯(PDI)、萘二异氰酸酯(NDI)等芳香族聚异氰酸酯，例如1，3-或1，4-苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等芳香脂肪族聚异氰酸酯，例如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)等脂肪族聚异氰酸酯，例如3-异氰酸甲酯基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)、4，4’-亚甲基双(环己基异氰酸酯)(H12MDI)、1，3-或1，4-双(异氰酸甲酯基)环己烷(H6XDI)等脂环族聚异氰酸酯，及上述聚异氰酸酯的碳二亚胺改性体、缩二脲改性体、脲基甲酸酯改性体、二聚体、三聚体、或聚亚甲基聚苯基聚异氰酸酯(CrudeMDI、Polymeric MDI)等，上述物质可以单独使用或2种以上并用。其中，优选举出芳香族聚异氰酸酯，更优选TDI。
进而，作为本发明中使用的催化剂(c)，可以使用在聚氨酯泡沫体制造中通常使用的公知的催化剂。作为上述催化剂，可以举出例如三乙胺、三亚乙基二胺、N-甲基吗啉等叔胺类，例如四乙基羟基铵等季铵盐，例如咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等咪唑类等的胺类催化剂，例如乙酸锡、辛酸锡、二月桂酸二丁基锡、氯化二丁基锡等有机锡类化合物，例如辛酸铅、环烷酸铅等有机铅类化合物，例如环烷酸镍等有机镍类化合物等有机金属类催化剂等。
上述催化剂中，优选并用胺类催化剂和有机锡类催化剂，通过减少胺类催化剂，能够减弱所得发泡体的臭气，因此较优选尽可能地减少胺类催化剂的使用量。更优选不使用胺类催化剂，单独使用有机锡类催化剂。
另外，作为本发明中使用的发泡剂(d)，可以使用聚氨酯泡沫体制造中通常使用的公知的发泡剂。作为上述发泡剂，可以举出例如水及/或卤取代的脂肪族烃类发泡剂，例如三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷、三氯三氟乙烷、二溴四氟乙烷、四氯化碳等。上述发泡剂可以2种以上并用，但本发明中优选单独使用水。
低回弹性聚氨酯泡沫体组合物中，除上述成分以外，根据需要还可以含有整泡剂、扩链剂、阻燃剂及其它辅助剂。
作为整泡剂，例如可以使用硅氧烷-氧化烯嵌段共聚物等在聚氨酯泡沫体制造中通常使用的公知整泡剂。作为其例子，可以举出东丽·道康宁公司制的SRX-294A等。
作为扩链剂，可以使用聚氨酯泡沫体的制造中通常使用的公知的扩链剂，例如可以举出二甘醇(DEG)、双丙甘醇(DPG)、以及用于上述引发剂中的二元或三元的脂肪族醇类等。
作为阻燃剂，可以使用聚氨酯泡沫体的制造中通常使用的公知的阻燃剂，例如可以举出缩合磷酸酯(作为其例子有大八化学工业株式会社制的CR-504L)、磷酸三氯异丙基酯(作为其例子有大八化学工业株式会社制的TMCPP)等。
作为其它辅助剂，例如可以举出聚氨酯泡沫体的制造中通常使用的公知的着色剂、增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
另外，本发明的聚氨酯泡沫体组合物中，配合各成分的比例为，相对于100重量份多元醇(a)，催化剂(c)为0.01～5重量份，优选为0.05～2重量份，发泡剂为0.5～4.5重量份，优选为0.8～3.5重量份，配合整泡剂(e)时，为0.1～4重量份，优选为0.4～2重量份，配合扩链剂(f)时，为0.1～10重量份，优选为0.1～5重量份，配合阻燃剂时，为20重量份以下，优选为15重量份以下。
并且，配合聚异氰酸酯(b)的比例是使异氰酸酯指数成为例如75～125、优选80～100的量。
为了得到低回弹性聚氨酯泡沫体，可以在上述比例的范围内通过例如平板方式、模具方式、喷雾方式等公知的发泡方式使聚氨酯泡沫体组合物发泡。
如上所述得到的本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体，优选在-70℃～-20℃、优选-50℃～-25℃的温度范围内、和0℃～60℃、优选10℃～40℃的温度范围内分别具有至少1个玻璃化点。另外，用在10赫兹的频率下进行动态粘弹性测定时所得的tanδ的峰值表示玻璃化点时，优选在-70℃～-20℃温度范围内的至少1个tanδ的峰值为0.15以上，优选为0.17以上，在0℃～60℃温度范围内的至少1个tanδ的峰值为0.3以上、优选为0.48以上。
在-70℃～-20℃温度范围和0℃～60℃温度范围内分别具有玻璃化点，并且其玻璃化点的tanδ的峰值在-70℃～-20℃下为0.15以上，在0℃～60℃下为0.3以上时，能够减少低温下硬度的升高。
如上所述，通过使用以32～80重量％范围含有多元醇(a-1)、以20～68重量％范围含有多元醇(a-2)的本发明的多元醇组合物作为多元醇(a)，上述在低温下硬度升高的降低能够显现。
需要说明的是，在上述2个温度范围内分别具有规定的tanδ的峰时，在相同温度范围内tanδ的峰可以为2个。另外，优选-70℃～-20℃温度范围内的至少1个tanδ的峰值在0.15～0.5的范围内，另一方面，0℃～60℃温度范围内的至少1个tanδ的峰值在0.3～1.0的范围内。
本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体，根据JIS K 6400(1997年)测定的回弹性在10％以下，优选在7％以下，通常在2％以上。
另外，在含有400ppm的NO2气体的空气中暴露1小时前后的L*a*b*色差(CIE1976)的b*值的差在20以下，优选为0～15。
另外，此低回弹性聚氨酯泡沫体，根据JIS K 6400(1997年)测定的硬度(25％CLD)在10N/100cm2以下，优选在9.3N/100cm2以下，通常优选在4N/100cm2以上。
并且，此低回弹性聚氨酯泡沫体，根据JIS K 6400(1997年)测定的抗拉强度在0.4×9.8×104Pa以上，优选在0.5×9.8×104Pa以上，通常优选在3.0×9.8×104Pa以下。
如上所述，通过使用以20～80重量％的范围含有多元醇(a-1)、以20～80重量％的范围含有多元醇(a-2)的本发明的多元醇组合物作为多元醇(a)，能够在显现上述低回弹性的同时，显现低硬度、高抗拉强度、少黄变性。
并且，多元醇组合物中还优选以20～40重量％的范围含有多元醇(a-1)、以60～80重量％的范围含有多元醇(a-2)。以上述范围含有多元醇(a-1)及多元醇(a-2)时，能够进一步降低室温下的回弹性，且能够获得抗拉强度及抗黄变性的提高。用于回弹性越低触摸感觉越好、在低温下的硬度上升不怎么成为问题的用途中时，上述低回弹性聚氨酯泡沫体是令人满意的。从这方面考虑，更优选以25～35重量％的范围含有多元醇(a-1)、以65～75重量％的范围含有多元醇(a-2)。
在上述本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体中，使用本发明的多元醇组合物作为多元醇(a)时，因为多元醇(a-2)中含有胺类作为引发剂，所以为了达到与使用不含有多元醇(a-2)(含有胺类)的多元醇组合物的低回弹性聚氨酯泡沫体相同的硬度(25％CLD)而设定异氰酸酯指数时，本发明的低回弹性聚氨酯泡沫体在室温下具有优异的低回弹性，且即使在低温下硬度的上升也较少，抗拉强度等机械强度或抗黄变性优异，并且发粘感或臭气减少。
实施例
以下，通过实施例及比较例，具体地说明本发明，但本发明并不限定于此。
1)使用以下原料。
多元醇(a)
(1)丙三醇-聚氧化丙烯聚氧化乙烯多元醇，平均官能团数为3，羟值为155mgKOH/g，氧化烯部分中氧化丙烯含量为78重量％，氧化乙烯含量为22重量％
(2)三乙醇胺-聚氧化丙烯聚氧化乙烯多元醇，平均官能团数为3，羟值为155mgKOH/g、氧化烯部分中氧化丙烯含量为78重量％、氧化乙烯含量为22重量％
(3)丙三醇-聚氧化丙烯多元醇，平均官能团数为3、羟值为34mgKOH/g、氧化烯部分中的氧化丙烯含量为100重量％
(4)三乙醇胺-聚氧化丙烯多元醇，平均官能团数为3、羟值为34mgKOH/g、氧化烯部分中的氧化丙烯含量为100重量％
聚异氰酸酯(b)
TDI-80(甲苯二异氰酸酯(2，4-异构体80重量％、2，6-异构体20重量％的混合物)(三井化学聚氨酯株式会社制)
催化剂(c)
(1)胺类催化剂/双丙甘醇(67％溶液)(Air Products andChemicals公司制、DABCO 33LV)
(2)辛酸锡(Air Products and Chemicals公司制、DABCO T-9)
发泡剂(d)
水(离子交换水)
整泡剂(e)
硅类整泡剂(东丽·道康宁公司制、SRX-294A)
扩链剂(f)
双丙甘醇
2)实施例及比较例的聚氨酯泡沫体的制造
将下述表1所示的成分中除催化剂(c)(2)和聚异氰酸酯(b)以外的各成分用手持搅拌器搅拌后，添加催化剂(c)(2)，搅拌5秒后，立即根据表1的异氰酸酯指数添加聚异氰酸酯(b)进行混合，将混合物投入发泡箱中发泡，使其固化。将所得的聚氨酯泡沫体在室温下静置1天后用于物性测定。
Figure A20068004975900151
表1中聚氨酯泡沫体组合物中的各成分的比例，除异氰酸酯指数外全部以重量份表示。
3)各物性的测定方法
对实施例及比较例中所得的聚氨酯泡沫体根据以下方法进行物性试验。结果如表1所示。
(a)根据JIS K 6400(1997年)，分别测定密度、回弹性、硬度(25％CLD)及抗拉强度。
(b)NO2气体暴露变色性如下测定，从所得的各泡沫体中切出长为30mm、截面为100mm×10mm的长方体样品片，在室温23±2℃、相对温度50±5％的条件下，于NO2气体为400ppm的空气中暴露1小时，测定暴露前后L*a*b*色差(CIE1976)的b*值的差。色差值使用东京电色株式会社制、全自动色差计Color Ace MODEL TC-1进行测定。需要说明的是，b*值的数值越高，表示黄色度越高。
4)测定结果
如表1所示，作为聚氨酯泡沫体的原料含有含胺类的多元醇(a)(2)的实施例，与不含有含胺类的多元醇(a)(2)的比较例相比，在发泡的聚氨酯泡沫体的NO2气体暴露变色性方面能够得到良好的结果。
另外，多元醇(a)(3)为25～35重量份的实施例7～9，与除此之外的实施例相比，能够维持低回弹性，同时抗拉强度及抗黄变性良好。

Claims (8)

1、一种多元醇组合物，其特征在于，含有平均官能团数为1.5～4.5、羟值为20～70mgKOH/g的多元醇(a-1)20～80重量％，和平均官能团数为1.5～4.5、羟值为100～300mgKOH/g的至少含有胺类作为引发剂的多元醇(a-2)20～80重量％。
2、如权利要求1所述的多元醇组合物，其特征在于，所述多元醇(a-1)为20～40重量％，所述多元醇(a-2)为60～80重量％。
3、如权利要求1所述的多元醇组合物，其特征在于，所述多元醇(a-2)含有胺类及醇类作为引发剂。
4、如权利要求3所述的多元醇组合物，其特征在于，所述胺类及所述醇类为脂肪族化合物。
5、一种低回弹性聚氨酯泡沫体，其特征在于，是通过使含有多元醇(a)、聚异氰酸酯(b)、催化剂(c)及发泡剂(d)的聚氨酯泡沫体组合物反应而获得的，
根据JIS K 6400(1997年)测定的回弹性为10％以下，
在含有400ppm的NO2气体的空气中暴露1小时前后的L*a*b*色差(CIE1976)的b*值的差为20以下。
6、如权利要求5所述的低回弹性聚氨酯泡沫体，其特征在于，根据JIS K 6400(1997年)测定的硬度(25％CLD)为10N/100cm2以下。
7、如权利要求5所述的低回弹性聚氨酯泡沫体，其特征在于，根据JIS K 6400(1997年)测定的抗拉强度为0.4×9.8×104Pa以上。
8、一种低回弹性聚氨酯泡沫体，其特征在于，是通过使含有多元醇(a)、聚异氰酸酯(b)、催化剂(c)及发泡剂(d)的聚氨酯泡沫体组合物反应而获得的，
所述多元醇(a)含有平均官能团数为1.5～4.5、羟值为20～70mgKOH/g的多元醇(a-1)20～80重量％，和平均官能团数为1.5～4.5、羟值为100～300mgKOH/g的至少含有胺类作为引发剂的多元醇(a-2)20～80重量％，
所述低回弹性聚氨酯泡沫体根据JIS K 6400(1997年)测定的回弹性为10％以下，
在含有400ppm的NO2气体的空气中暴露1小时前后的L*a*b*色差(CIE1976)的b*值的差为20以下。
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