CN101350233A - 导电性糊剂和使用该糊剂的透光性导电薄膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供导电性糊剂和使用该糊剂的透光性导电薄膜及其制造方法、更详细地说提供可不经过复杂的工序而廉价地制造有效遮蔽电磁波并具有良好的光透射性、且不损害显示器的对比度的显示器用透光性导电薄膜的方法以及适于该制造方法的导电性糊剂。导电性糊剂，其特征在于，其含有(A)有机粘合剂树脂、(B)导电粉末、(C)着色剂、(D)有机溶剂、以及(E)交联剂，前述有机粘合剂树脂(A)的数均分子量为3000～50000的范围，前述导电粉末(B)以相对于全部导电粉末100质量份为50质量份以上的比例包含球状的导电粉末。

Description

导电性糊剂和使用该糊剂的透光性导电薄膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及导电性糊剂、以及使用该糊剂的显示器用透光性导电薄膜。进一步详细地说，涉及作为遮断由CRT(布劳恩管)、PDP(等离子显示器面板)、EL(场致发光)、面板等显示器前面产生的电磁波的显示器用电磁波屏蔽薄膜而有用的透光性导电薄膜。

背景技术

目前，说到显示器，作为代表的是CRT显示器，但最近，FPD(平面显示器)代替它，作为薄型电视机等正式得以普及。在FPD中，LCD(液晶显示器)与PDP得以最先普及，但今后除了这些以外，预计作为SED(表面传导电子发射显示器，Surface-conduction Electron-emitter Display)等受到注目的FED(场致发射显示器)也会普及。

在这样的各种显示器中，由像素的驱动信号等产生电磁波，因此，例如在上述中以PDP、CRT进行说明的话，已知：为了屏蔽由这些显示器产生的电磁波，在显示器前面配置的电磁波屏蔽过滤器。用于这样的用途的电磁波屏蔽过滤器要求电磁波屏蔽性能的同时还要求光透射性。

因此，为了兼顾导电性和光透射性，已知基材使用树脂薄膜或玻璃等透明基材，在该透明基材上通过金属箔的蚀刻或金属镀敷设置了网眼层的显示器用电磁波屏蔽过滤器。由该金属层形成的网眼层，其层自身为光不透射性，因此，通过俯视形状为网眼状地形成图案并设置多个的小孔(开口部)，确保了光透射性。然而，若网眼过大的话，则比较显眼而给显示器图像带来阻碍，另外，若网眼的孔的总面积(开口率)小的话，还是会给显示器图像带来阻碍，图像变暗。然而，构成网眼的线过细的话，网眼的面电阻增加，而且产生断线等，损害本来的电磁波屏蔽性能。

然而，以往电磁波屏蔽过滤器中的网眼状的导电性图案(导电性网眼图案)是对在透明基材上被层压的铜箔进行蚀刻而形成的，但该面为光反射性时反射外光等不需要的光，降低透视图像的明室对比度(是指在明亮的房间的对比度。)，因此，通常通过黑色化处理使网眼层的层自身的面变黑色(例如参照专利文献1)。因此，工序繁琐，在生产率、成本方面存在问题。

作为提高生产率的方法，考虑了在树脂薄膜上印刷导电性糊剂的方法(例如参照专利文献2)，但现状是由于难以兼顾印刷适性和导电性，因此，必须用于确保导电性的镀敷处理，未解决工序的繁琐性。

即，通常称为聚合物型导电性糊剂是指在有机粘合剂树脂中分散有导电粉末的糊剂，但为了表现出期望的导电性和印刷适性，重要的是导电粉末的选择、以及导电粉末的配合比率。作为用于提高导电性的最有效的方式，有大量配合片状的银粉末的方法。然而，大量配合片状的银粉末时，导电性糊剂的触变性过高，在凹版印刷法中印刷适性降低，因此，不适合电磁波屏蔽薄膜这样的形成微细的线的用途。另一方面，为了形成微细的线，存在银粉末的粒径变细，并且减少配合量的方法，但难以引起导电性糊剂中的导电粉末之间的接触，不能得到发挥电磁波遮蔽性的程度的导电性。

这样，实际上不存在可以简单·廉价地制造兼顾电磁波屏蔽性和光透射性、并且不损害显示器的对比度的透光性导电薄膜的方法以及适于该方法的导电性糊剂。

专利文献1：日本特开平10-335884号公报

专利文献2：日本特开2000-13088号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于上述事实而被开发的，其目的在于，提供可不经过繁杂的工序而廉价制造有效遮断电磁波且具有良好的光透射性、并且不损害显示器的对比度的显示器用透光性导电薄膜的方法以及适于该制造方法的导电性糊剂。

用于解决问题的方法

本发明人等鉴于上述课题进行了深入研究，结果发现通过下述构成的发明可以解决上述问题。

即，本发明是一种导电性糊剂，其特征在于，其含有(A)有机粘合剂树脂、(B)导电粉末、(C)着色剂、(D)有机溶剂、以及(E)交联剂，前述有机粘合剂树脂(A)的数均分子量为3000～50000的范围，前述导电粉末(B)以相对于全部导电粉末100质量份为50质量份以上的比例包含球状的导电粉末。

作为本发明的一个形态，从兼顾优异的导电性和保存稳定性的观点出发，优选前述交联剂(E)为一分子中具有2个以上异氰酸酯基的异氰酸酯化合物。

作为本发明的一个形态，从兼顾导电性和印刷适性的观点出发，优选导电性糊剂所含的有机粘合剂树脂(A)、导电粉末(B)、着色剂(C)、以及交联剂(E)的配合比以质量计满足7/1≤[(B)+(C)]/[(A)+(E)]≤17/1。

作为本发明的一个形态，优选前述导电粉末(B)以相对于全部导电粉末100质量份为50～95质量份的比例包含球状的导电粉末。

在本发明的其他形态中，一种透光性导电薄膜，其在透明树脂薄膜上具备使用前述导电性糊剂形成的网眼状导电性图案。

在本发明的其他形态中，一种透光性导电薄膜的制造方法，其是制造在透明树脂薄膜上形成有网眼状的导电性图案的透光性导电薄膜的方法，其特征在于，使用凹版印刷或凹版胶印印刷，使前述导电性糊剂在透明树脂薄膜上形成网眼状的导电性图案。

(定义)

本说明书和权利要求书的记载中，本发明的“透明树脂薄膜”中并不限定于无色透明还包括淡色具有透明性的树脂薄膜。

本发明中的“网眼状”是指并不限定于几何学的图案还可以是不定形等非几何学的图案，并不限定于其的形式。作为几何学的图案，典型的可列举由相互交叉的直线列形成的格子状的图案，还包括三角形、四边形、五边形、六边形以上、圆型、叶型等图案。

本发明中的“球状的导电粉末”的“球状”是指以长宽比计在1.0～1.5的范围内的粉末。

发明效果

通过使用印刷适性与导电性优异的本发明的导电性糊剂，可以形成使网眼状图案的线宽变窄且维持高开口率的同时具有高的电磁波遮蔽性和透明性(可视性)的显示器用透光性导电薄膜。而且，本发明的导电性糊剂不仅可以确保印刷还可以确保充分的导电性，进而由于预先被着色，不需要镀敷和黑色化处理等后述工序，可以低成本地制造。

具体实施方式

以下，对于本发明的导电性糊剂进行说明。

构成本发明的有机粘合剂树脂(A)是为了在将导电性糊剂干燥、固化后也残留在涂膜中，并赋予密合性、耐弯曲性、硬度等各种物性、进而赋予印刷性所必要的重要成分。有机粘合剂树脂(A)的种类只要是能对糊剂赋予印刷适性就没有限定，可列举出聚酯树脂、尿烷改性聚酯树脂、环氧改性聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯等各种改性聚酯树脂、聚醚聚氨酯树脂、聚碳酸酯聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、氯乙烯·乙酸乙烯共聚物、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺、硝酸纤维素、醋酸丁酸纤维素(CAB)、醋酸丙酸纤维素(CAP)等改性纤维素类等。

其中，基材使用树脂薄膜的情况下，从耐弯曲性和对基材的密合性的方面出发，优选聚酯树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、改性聚酯树脂、氯乙烯·乙酸乙烯共聚物、共聚聚酯树脂等，更优选具有与后述的交联剂具有反应部位的聚酯树脂、丙烯酸类树脂、或者聚乙烯醇缩丁醛树脂。

作为有机粘合剂树脂(A)，进一步具体地说，使用数均分子量(Mn)为3000～50000、更优选为5000～30000的范围的有机粘合剂树脂是合适的。数均分子量不足3000的话，易发生印刷时的转移不良并难以形成良好的导电性图案，故不优选。另一方面，数均分子量超过50000的话，印刷时易产生糊剂的拉丝引起的须状缺陷和线的弯曲等并损害印刷适性，故不优选。另外，数均分子量是利用凝胶渗析色谱法(Gel PermeationChromatography：GPC)测定的标准聚苯乙烯换算的值。

作为本发明的导电性糊剂所用的导电粉末(B)，只要在糊剂中赋予导电性就可以使用任意导电粉末。作为这样的导电粉末，可列举出Ag、Au、Pt、Pd、Ni、Cu、Al、Sn、Pb、Zn、Fe、Ir、Os、Rh、W、Mo、Ru等。这些导电粉末并不限定以单质的形式，还可以以合金或氧化物的形式使用。进而，还可以使用氧化锡(SnO₂)、氧化铟(In₂O₃)、ITO(氧化铟锡，IndiumTin Oxide)等。

作为其形状，可以使用球状、片状、枝状等各种形状，尤其是考虑印刷适性和分散性的话，优选主体使用球状的。但是，仅球状的话，有机粘合剂树脂中导电粉末之间的接触并不充分，难以发挥更优异的导电性，因此与片状等球状以外的导电粉末混合比较合适。

球状的混合比例为了兼顾印刷适性和导电性存在合适的范围。其混合比例相对于导电粉末的配合量全体为50质量％以上、优选为50～95质量％、更优选为60～95质量％。当球状的比例低于50质量％时，糊剂的触变性过高，损害印刷适性，故不优选。另一方面，当球状的比例超过95％时，引起比电阻值的降低、不表现更优异的导电性，故不优选。

导电粉末(B)使用球状的情况下，优选使用通过电子显微镜(SEM)以10000倍进行观察的任意的10个的导电粉末的平均粒径为0.1～5μm、优选为0.4～2.0μm的大小的导电粉末。该平均粒径不足0.1μm情况下，难以引起导电粉末之间的接触、导电性降低，另一方面，平均粒径超过5μm的情况下，难以得到印刷时的线边缘的直线性，故不优选。另外，优选使用通过麦克罗特雷克(Microtrac)粒径仪测定的平均粒径为0.5～3.5μm的大小的导电粉末。

另外，在导电粉末(B)使用片状的情况下，优选使用通过电子显微镜(SEM)以10000倍观察的任意10个的导电粉末的平均粒径为0.1～10μm、优选为0.4～5.0μm的大小的导电粉末。在该平均粒径不足0.1μm的情况下，难以引起导电粉之间的接触、导电性降低，另一方面，平均粒径超过10μm时，糊剂的触变性高、印刷适性变差，难以得到印刷图案的直线性，故不优选。另外，优选使用通过麦克罗特雷克(Microtrac)粒径仪测定的平均粒径为0.5～7.0μm的大小的导电粉末。

导电粉末(B)优选银粉末，在该情况下，银粉末(B)优选使用比表面积为0.01～2.0m²/g的银粉末、更优选为0.1～1.0m²/g的银粉末。该比表面积不足0.01m²/g的情况下，保存时容易引起沉降，另一方面，比表面积超过2.0m²/g的情况下，吸油量变大而损害糊剂的流动性，故不优选。

以导电性糊剂的不挥发成分(在干燥工序中不从糊剂中挥发而残留在膜中的成分)为基准计，导电粉末(B)的合适的配合率为70～95质量％、优选为85～95质量％、更优选为87～92质量％的范围。

本发明中的着色剂(C)是出于对导电性糊剂着色而提高显示器的可视性的目的而使用的。其种类和形状没有特别限定，可以使用公知常用的着色剂。着色剂的颜色只要是在显示器用途中具有对于抑制外光线反射来说是充分的明度降低的合适的颜色，着色剂的颜色就可以使用任意颜色，优选为蓝色、黑色、3色混色而成的黑色等。特别优选黑色，从获得的容易性等方面出发适合的是色材用炭黑色。例如，作为炭黑色，可以列举出槽法炭黑、炉黑或者灯黑等色材用炭黑色、以及导电性炭黑色、乙炔黑等，其中优选平均粒径为30nm以下的微粉体。

另外，列举出钛黑、四氧化三铁(铁黑)、四氧化三钴等无机颜料。另外，使用染料时，可适当使用溶剂黑、石油炭黑等可溶于有机溶剂中的染料。

着色剂的配合率只要是可以着色成目标的明度就可以是任何配合率，但相对于100质量份有机粘合剂树脂优选为5～100质量份、更优选为10～80质量份。

在着色剂的配合率不足5质量份的的情况下，糊剂的明度变高、显示器的可视性变差，故不优选。另一方面，即使超过100质量份而大量配合，也会产生显著的粘度的上升、触变性过高等问题，故不优选。

另外，明度可以以JIS Z8729所规定的、L*a*b*表色体系的明度L*值进行定量化。在印刷·干燥糊剂后，可以在5～100质量份的范围内适当选择炭黑色等着色剂的配合率，以使色差计所测定的L*值优选为5～40、更优选为5～30。

作为有机溶剂(D)，只要是可以将有机粘合剂树脂溶解的，就可以使用公知常用的有机溶剂。例如，可列举出甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、1-丁醇、二丙酮醇、乙二醇单丁醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、萜品醇、甲乙酮、卡必醇、卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯等，根据需要可以包含这些中的2种以上。

有机溶剂(D)的配合率可以根据方法适当选择，以使用于通过凹版印刷、凹版胶印印刷法印刷导电性糊剂的适合的粘度。导电性糊剂的粘度范围优选为50～1000dPa·s、更优选为100～500dPa·s。另外，本发明中的粘度是使用锥板型粘度计在25℃下测定的值。

本发明的导电性糊剂的特征在于，配合交联剂(E)使用。可与有机粘合剂树脂反应的交联剂的种类没有限定，但从粘接性、耐弯曲性、固化性、耐溶剂性等方面出发，特别优选在一分子中具有2个以上异氰酸酯基的异氰酸酯化合物。另外，这些异氰酸酯化合物可以出于确保贮藏稳定性的目的嵌段化而使用。

作为异氰酸酯化合物，有芳香族、脂肪族的二异氰酸酯、3元以上的多异氰酸酯，可以是低分子化合物、高分子化合物中的任一个。例如、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯、氢化亚二甲苯基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯或者这些异氰酸酯化合物的三聚物、以及过量的这些异氰酸酯化合物与例如乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、山梨糖醇、乙二胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等低分子活性氢化合物或各种聚酯多元醇类、聚醚多元醇类、聚酰胺类的高分子活性氢化合物等反应而得到的末端含有异氰酸酯基的化合物。

作为异氰酸酯基的嵌段化剂，可列举出例如苯酚、苯硫酚、甲基苯硫酚、乙基苯硫酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、硝基苯酚、氯苯酚等苯酚类、丙酮肟、甲乙酮肟、环己酮肟等肟类、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇类、2-氯乙醇、1，3-二氯-2-丙醇等卤取代醇类、叔丁醇、叔戊醇等叔醇类、ε-己内酰胺、δ-戊内酰胺、γ-丁内酰胺、β-丙内酰胺等内酰胺类，以及可列举出芳香族胺类、酰亚胺类、乙酰丙酮、乙酰乙酸酯、丙二酸乙酯等活性亚甲基化合物、硫醇类、亚胺类、咪唑类、尿素类、二芳基化合物类、亚硫酸氢钠等。其中，从固化性出发特别优选肟类、咪唑类、胺类。

这些交联剂中还可以组合使用根据其种类选择的公知的催化剂或者促进剂。

交联剂的配合率相对于有机粘合剂树脂中的官能团(羟基、羧基等)1摩尔当量为0.1～2.0摩尔当量，可以适当选择，适合的是相对于有机粘合剂树脂100质量份为1～100质量份、更优选为5～50质量份。

交联剂的作用在于，与有机粘合剂树脂中的官能团反应形成三维网眼链结构，形成耐溶剂性、密着性优异的膜。通过形成三维网眼链结构，在后述工序的粘合剂涂布、色彩转换层涂布、以及防反射膜涂布等中，有效保持所形成的导电性图案的形状和外观，可良好地保持薄膜的品质。

为了兼具印刷适性和导电性，前述有机粘合剂树脂(A)、导电粉末(B)、着色剂(C)、以及交联剂(E)的配合率优选以质量计满足7/1≤[(B)+(C)]/[(A)+(E)]≤17/1、更优选满足10/1≤[(B)+(C)]/[(A)+(E)]≤15/1。在[(B)+(C)]/[(A)+(E)]不足7/1的情况下，干燥涂膜中的导电粉末的量变少、导电性变差，故不优选。另一方面，在超过17/1的情况下，导电性糊剂中的有机粘合剂树脂的比例过少，因而印刷适性变差，在凹版印刷时容易产生转移不良等故障，故不优选。

为了带来良好的印刷适性，重要的是使糊剂的指触干燥值在适合的范围。本发明的导电性糊剂的指触干燥值优选为5～35、更优选为10～30的范围。指触干燥值不足5时，印刷时油墨的转移性变差，使印刷品质变差，故不优选。另一方面，指触干燥值超过35时，印刷时容易引起被印刷物的起毛(picking，被印刷物的破裂)、堵塞(被印刷物堵塞印刷机)，故不优选。另外，本说明书中的指触干燥值是使用旋转指触干燥仪(通称油墨拉力计)、在30℃、400转速的条件下的测定值。

另外，在本发明的导电性糊剂中可以在不损害印刷适性的范围内配合金属分散剂、触变性赋予剂、消泡剂、流平剂、稀释剂、塑化剂、抗氧化剂、金属钝化剂、偶联剂、填充剂等添加剂。

本发明的透光性导电薄膜如下得到：将以上详细描述的本发明的导电性糊剂印刷到透明基材(树脂薄膜)上而形成由导电性树脂组合物形成的图案，对其进行干燥·固化。通过使用本发明的导电性糊剂，提供赋予充分的导电性而不施加镀敷处理、具有优异的电磁波遮蔽性能的透光性导电薄膜。

作为透明基材(树脂薄膜)的原材料，可列举出例如，聚酯树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚丙烯树脂、纤维素三醋酸酯树脂、环戊二烯树脂、降冰片烯树脂、聚氨酯树脂这样的树脂等。在薄膜的表面可以根据需要设置硬涂层、易粘接层、脱模处理层、导电性聚合物层等，另外，还可以实施等离子处理等。薄膜的厚度通常为20～800μm。

作为将导电性糊剂图案印刷到上述透明树脂薄膜表面成网眼状的方法，可列举出例如、凹版印刷、凹版胶印印刷、移印、凹版胶版印刷这样的使用凹版的印刷；凸版印刷、柔版印刷、干胶印这样的使用凸版的印刷；平版印刷、丝网印刷等。其中，从印刷品质、生产率的观点出发，优选为凹版印刷、凹版胶印印刷。另外，用于凹版印刷、凹版胶印印刷的凹版可以通过在由铜、42合金(42Alloy)、玻璃等形成的转鼓、平板的表面，使用照相制版、激光等方法制版，由此进行制作。进而，可以根据需要实施镀铬处理、DLC(类金刚石碳)处理，提高凹版的耐久性。

印刷通常以其图案变为网眼状的方式进行，图案形状可以是例如三角形、四边形、五边形、其他的N边形(N为6以上的整数)等格子状，还可以是圆型、叶型等图案，可以是不定形。该图案的线通常为10～80μm、优选为10～40μm，另外，该图案的线间隔通常为100～500μm、优选为125～500μm。当线宽、线间隔比较大时，所得到的透光性导电薄膜的导电性图案容易变明显，在用作显示器前面板时，存在画面的可视性降低的倾向。另外，当线间隔比较小时，所得到的透光性导电薄膜的导电性图案变细(每单位面积的线的根数变多)，可视光线的透射率降低，在用作显示器前面板时，存在画面变暗的倾向。另外，存在线宽越小、均匀的图案形成变困难的倾向，因此，如上述那样适合的是10μm以上。

被印刷为图案状的糊剂若包含溶剂的话，通过加热处理或远红外线处理使溶剂蒸发而除去，另外，这里所含的粘合剂树脂成分为聚合·固化性的话，通过进行聚合·固化处理，可以形成含有导电粉末的树脂组合物的图案。

另外，本发明的导电性糊剂预先着色，因此不需要黑色化处理，可以仅以印刷·干燥(或固化)得到导电性优异的透光性导电薄膜，该薄膜可以适用作电磁波屏蔽等用途。

这样形成的显示器用透光性导电薄膜中可以根据需要进行防反射处理、用于色彩校正的着色处理、近红外线吸收处理等后处理。另外，优选涂布用于贴合到显示器的粘合剂。

实施例

以下，示出实施例以及比较例，对本发明进行更具体的说明，以下的实施例仅是本发明的例示，并不限定本发明。另外，在下面，“份”没有特别限定则全部表示“质量份”。

实施例1～7以及比较例1～3

以表1所示的配合比例配合各成分，通过三辊辊磨机混炼而得到导电性糊剂。

对于这样得到的各导电性糊剂的各种特性进行评价。评价方法如下所述。

(1)比电阻值的测定

在玻璃基板上形成0.5cm×10cm的图案，在130℃下进行30分钟加热处理后，通过毫欧测试仪(Milliohm HiTester)测定电阻值，基于薄层电阻和膜厚算出比电阻值。

(2)耐溶剂性的评价方法

通过10μm的敷料器在玻璃基板上进行涂布，在130℃下进行30分钟加热处理后，通过渗入了丙酮的废布评价摩擦耐溶剂性。评价基准如下所述。

○：几乎没有变化

△：涂膜稍微溶解

×：涂膜溶解、到达基底

(3)保存稳定性的评价

对于如前述那样调制的导电性糊剂，观察在40℃下放置7日后的状态，评价保存稳定性。评价基准如下所述。

○：几乎没有变化

△：保持糊剂状态但看到粘度上升

×：凝胶化而未保持糊剂状态

(4)印刷性的评价

使用形成有线宽20μm且版深10μm、间距300μm的格子图案的镀铬凹版，在聚酯薄膜(TORAY制、Lumirror、125μm厚)上通过凹版印刷来印刷格子状图案，在130℃下加热30分钟，进行干燥，得到透光性导电薄膜。观察所得到的透光性导电薄膜，目视观察脏版(scumming，对非画线部的糊剂粘附)的有无、线宽再现性，进行印刷性的评价。评价基准如下所述。

○：完全没有脏版、须状缺陷、薄化(thin spot)

△：看到稍微的脏版、须状缺陷、薄化

×：在整面看到脏版、须状缺陷、薄化

(5)可视性的评价

使用形成有线宽20μm且版深10μm、间距300μm的格子图案的镀铬凹版，在聚酯薄膜(TORAY制、Lumirror、125μm厚)上通过凹版印刷来印刷格子状图案，在130℃下加热30分钟，将所得到的透光性导电薄膜粘贴到PDP画面的最前面，通过目视观察进行评价。评价基准如下所述。

○：在电磁波屏蔽图案部完全看不到斑点、网眼等

△：在电磁波屏蔽图案部看到稍微的斑点、网眼等

×：在电磁波屏蔽图案部的整面都看到斑点、网眼等

这些结果示于表2。另外，比较例1的耐溶剂性差，因而不可能进行粘合剂的涂布，故不能实施可视性的评价。

表2

从表2所示的结果可知，采用本发明的导电性糊剂，可以容易地得到兼顾导电性与细线的印刷性的导体图案，进而，使用该导电性糊剂得到的显示器用透光性导电薄膜的可视性优异。

实施例8～13以及比较例4～5

按照表3所示的配合比例配合各成分，通过三辊辊磨机混炼而得到导电性糊剂。

表3

对于这样得到的各导电性糊剂的各种特性进行评价。评价方法如上所述。

这些结果示于表4。

表4

项目	实施例8	实施例9	实施例10	实施例11	实施例12	实施例13	比较例4	比较例5
									比电阻值[×10-5Ω·cm]	4.5	4.0	3.0	3.0	7.0	5.0	5.0	3.0
印刷适性	○	○	○	○	○	△	×	×
									可视性	○	○	○	○	○	△	×	×

从表4所示的结果可知，采用本发明的导电性糊剂可以容易地得到兼顾导电性与细线的印刷性的导体图案，进而，使用该导电性糊剂得到的显示器用透光性导电薄膜的可视性优异。

Claims (8)

1.一种导电性糊剂，其特征在于，其含有(A)有机粘合剂树脂、(B)导电粉末、(C)着色剂、(D)有机溶剂、以及(E)交联剂，前述有机粘合剂树脂(A)的数均分子量为3000～50000的范围，前述导电粉末(B)以相对于全部导电粉末100质量份为50质量份以上的比例包含球状的导电粉末。

2.根据权利要求1所述的导电性糊剂，前述有机粘合剂树脂(A)的数均分子量为5000～30000的范围。

3.根据权利要求1所述的导电性糊剂，其特征在于，前述交联剂(E)为一分子中具有2个以上异氰酸酯基的异氰酸酯化合物。

4.根据权利要求1所述的导电性糊剂，其特征在于，导电性糊剂所含的有机粘合剂树脂(A)、导电粉末(B)、着色剂(C)、以及交联剂(E)的配合比以质量计满足7/1≤[(B)+(C)]/[(A)+(E)]≤17/1。

5.根据权利要求1所述的导电性糊剂，其特征在于，前述导电粉末(B)以相对于全部导电粉末100质量份为50～95质量份的比例包含球状的导电粉末。

6.根据权利要求1所述的导电性糊剂，其特征在于，前述导电粉末(B)以相对于全部导电粉末100质量份为60～95质量的比例包含球状的导电粉末。

7.一种透光性导电薄膜，其在透明树脂薄膜上具备使用权利要求1至6任一项所述的导电性糊剂形成的网眼状的导电性图案。

8.一种透光性导电薄膜的制造方法，其是制造在透明树脂薄膜上形成有网眼状的导电性图案的透光性导电薄膜的方法，其特征在于，使用凹版印刷或凹版胶印印刷，使权利要求1至6任一项所述的导电性糊剂在透明树脂薄膜上形成网眼状的图案。