CN101348970A - 用于制造防脱散织物的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于在添纱针织机(1)上制造防脱散织物的方法，该添纱针织机包括成圈元件(4)和至少一个导纱杆(2)，该导纱杆带有多个用于向成圈元件(4)引导多根纱线(10)的导纱器(2a)，其中每个属于至少一个导纱杆(2)的导纱器(2a)均引导多根纱线(10)。

Description

用于制造防脱散织物的方法

技术领域

本发明涉及用于在添纱针织机上制造防脱散织物的方法，该添纱针织机包括成圈元件和至少一个带有多个导纱器的导纱杆，该导纱器包括至少一个用于沿所述成圈元件方向引导多根纱线的导纱眼，并由所述的方法获得织物。

背景技术

众所周知，织物是由具体放置成往复排列的多根纱线制成，该往复排列可使所述纱线连接在一起形成线圈。

于是，织物的特性由花纹中的纱线排列、采用纱线的类型以及最终由单个线圈的尺寸决定。

具体而言，所谓的防脱散弹性织物由采用包括相同走向的多根纱线(称为经纱)的基础花纹，并结合基本上无弹性和基本上弹性的纱线制成。

防脱散弹性织物在多种应用中使用，并特别用于服装产品如泳衣、运动装、内衣等。

所讨论的织物由特定的添纱针织机进行工业上的制造，该添纱针织机包括用于递送和处理纱线的装置，该纱线通过特定的穿孔元件(称为导纱器)的导纱眼插入，并落在横向于纱线方向平放的一排针上。

所述的针和导纱器也沿在纵向延伸的特定的杆往复排列地放置。

具体而言，设有多个导纱杆，一个用于每个形成基础花纹的不同的纱线，和一个针杆和其它的用于成圈元件，每个导纱杆都有不同的用途。

更具体地，基础花纹中的每个纱线通过不同导纱器的导纱眼，且随后纱线与下面的针同时相互作用。

图1示出了已知针织机的截面视图的示例，该针织机是用于制造防脱散织物的织机类型，其中，两个分离的、基本相同的导纱杆每个均传送一根纱线到下面的三个针杆上，针杆携带相互作用以产生织物的成圈元件。

当这些机器启动时，导纱器和针执行往复运动，而纱线以连续运动行进。具体而言，纱线具有连续的、竖直且下降的运动，而随后进一步移动纱线的导纱器具有纵向和横向的往复运动。

位于导纱器下面的针以竖直的往复运动操作，这些导纱器与由导纱器移动的纱线相互作用。

在使用这种类型的机器制造的织物中，申请人最近已经开发了一种织物，该织物包括具有布置成互相基本平行的多根纱线特别是两根纱线的基础花纹。

在这种类型的织物中，基础花纹包括弹性纱线和无弹性纱线，弹性纱线包括弹性体如聚氨基甲酸酯弹性纤维纱等，无弹性纱线包括聚酰胺等。

这些织物具有高强度和有限厚度的极佳特性。

弹性纱线难于染色且不引人注意，在这种织物中弹性纱线被无弹性纱线隐藏。

然而，已经证实弹性纱线有时并不在无弹性纱线的后面保持排列，而是显现在表面上，造成织物外观上的负面脱落并降低织物的手感。

还值得注意的是，具有非常精细纤度的纱线导致针织机生产力的降低并因此增加制造相关织物的成本。

发明内容

在此启发下，本发明的技术目的在于设计一种能基本克服上述缺点的防脱散弹性织物。

在所述技术目的的内容中，本发明的主要目的在于实现一种用于制造防脱散织物的方法，特别是适用于制造包括具有互相平行布置的纱线的基础花纹的织物，该织物具有改良的外观和表面手感。本发明的另一目的在于，实现一种用于制造具有高生产率的防脱散织物的方法。

上面指定的技术目标和目的通过在添纱针织机上实现防脱散弹性织物来实现，该添纱针织机包括成圈元件和至少一个导纱杆，该导纱杆带有多个包括至少一个导纱眼的导纱器，该导纱器用于通过该方法在所述成圈元件方向引导多根纱线，因为属于至少一个所述导纱杆的所述导纱器每个均通过所述导纱眼引导多根纱线。所述织物在外观和手感方面具有相当大的改良特性。

附图说明

本发明另外的特性和优势将在下面本发明的优选实施例的详细描述中结合附图得到更好的说明，其中：

图1示出了根据本领域现有水平的针织机的主要部分的截面图；

图2a示出了用于实现根据本发明的方法的针织机的主要部分的截面图；

图2b示出了图2a中所示的、适用于实现根据本发明的方法的针织机的主要部分的放大截面图；

图2c示出了图2a和图2b中所示的、适用于实现根据本发明的方法的针织机的主要部分的另一放大截面图；

图3示出了可以采用根据本发明的方法制造的织物的基础花纹。

具体实施方式

参考附图，用于实现根据本发明的方法的针织机整体上由标号1表示。

在图1中示出了基本上优选地包括防脱散类型的单针床织机。

这些机器部分地为公众所知，并由例如德国公司LIBAMaschinenfabrik GmbH供应，被称为Copcentra。

添纱针织机1包括至少一个导纱杆2，成圈元件系统3及纱线传送系统5。

具体而言，每个导纱杆2均包括往复排列并沿纵向1a互相平行的多个导纱器2a，纵向1a与图2a中示出的截面的平面垂直，并与竖直的方向1b及与横向的方向1c垂直。

成圈元件系统3为已知的类型并基本包括沉降片杆3a，导针片杆3b和针杆3c，针杆3c用于根据已知方法对纱线进行接合、夹带和连接。

具体而言，成圈元件系统3包括多个单个成圈元件4，且成圈元件系统3的每个沉降片杆3a、导针片杆3b及针杆3c分别包括多个单个的沉降片4a、导针片4b和针4c，其往复排列并在纵向1a上互相平行，并与导纱杆2具有相同的空间排列。

所述导纱杆2和成圈元件4也执行预定的往复运动。

根据本发明的方法包括被放置在传送系统5上的多根纱线10并特别是在合适的辊或卷轴上的多根纱线10。

当纱线退绕时，这些辊能够使纱线10向前喂给、使纱线从特定的张力杆6的上方通过、并向导纱器2a和成圈元件4连续供应纱线。

因此，传送系统5和特别是张力杆6能够确定相对于竖直方向1b倾斜的角度，通过这个角度纱线10到达导纱器2a。

借助之前描述的往复运动，后者使纱线10互相连接并因此产生防脱散织物11。

根据本发明的方法使得属于至少一个导纱杆2的每个导纱器2a引导多根纱线10并优选两个纱线10。

具体而言，每个导纱器2a包括导纱眼2b，多根纱线10并优选两个纱线10通过导纱眼以向成圈元件4引导。

所述用于几根纱线10通过的导纱眼2b优选具有孔2d，该孔的最大尺寸大于1毫米并优选约2毫米。

具体而言，导纱眼2b优选为基本上为圆形的孔并且直径在1毫米和2毫米之间。

可选择地，在每个导纱器2a中可有几个导纱眼2b，优选每根纱线10有一个导纱眼，或者导纱眼2b可以不是圆形的，而是适用于能使几根纱线10通过的形状如椭圆形。

显然，可以有几个带有导纱器2a的导纱杆2，每个导纱杆引导多根纱线10，或者可以有带有导纱器2a的导纱杆2，每个导纱杆引导多根纱线10，纱线与带有导纱器2a的导纱杆2相关联，每个导纱器仅引导一根纱线10，或者采用其它的方案。优选仅有一个导纱杆2(或仅采用一个)，其上的导纱器2a引导两个纱线10且特别是一根弹性纱线10a和一根无弹性纱线10b，如下面更详细的描述所述。

另外，传送系统5适合引导沿不同的前向喂给方向6a的两根纱线10，这些方向优选形成交叉的角度，α在10度和60度之间，或者在20度和40度之间更佳。

所述不同的前向喂给方向6a被设计成保证两个不同的纱线10与导纱眼2b一致而不相互干涉，如图2c所示。

因此，优选有两个张力杆6，一个携带弹性纱线10a到后面，一个携带无弹性纱线10b到前面。

在这里，如果纱线的最大弹性延长小于其总长的20％，纱线被限定为基本上无弹性的，而如果纱线的最大延长超过其总长的80％，纱线被限定为弹性的。

使用所建议的方案，每个导纱杆2可以用以不同速率行进的两根纱线10喂给，该速率由纱线从传送系统5退绕的速率限定。

实际上，通常需要对弹性的和无弹性的纱线10使用不同的张力和拉伸(或轴向延长)，从而以不同的速率使所述纱线10退绕并喂给。

另外，导纱器2a在纵向1a上每英寸(1英寸＝2.54厘米)的密度优选在32和44之间，或者在40和44之间更佳。

因此，织物11由基础花纹12限定，该基础花纹在织物11中以规则的间距重复。

所述基础花纹12包括至少两根纱线10并包括所述至少两根互相平行放置的纱线10。

所述两根纱线10由单个导纱器2a引导，并因此沿同样的路径行进，始终保持互相平行且并排靠拢在一起。

具体而言，在基础花纹12中仅有两根纱线10，即弹性纱线10a和无弹性纱线10b。

无弹性纱线10b是由已知类型的材料制成，如可以是聚酰胺复丝(multifilament polyamide yarn)，或者可由聚酯、聚丙烯或其它这样的材料制成。

优选具有在22和60分特之间的纤度，或者纤度在22和44分特之间更佳。众所周知，分特测量纱线的纤度或线密度，并用每10千米的克重来表达。(1分特＝0.1克/千米)

弹性纱线10a由已知类型的弹性材料制成，特别是由弹性聚合物或莱卡

制成。优选具有22和60分特之间的纤度。

纱线10布置在由导纱杆2的往复运动确定的某些花纹中。

例如，图3示意性地示出了用于根据本发明的方法制造的织物11的优选基础花纹12。

该图示出了多个圆点，每个圆点代表了第一针杆3c的针4c在其临时位置中的一个位置。针4c布置在水平线上被称为横列(course)，布置在竖直线上被称为行(rows)。行实际上由纱线和针的往复运动限定，而横列由所述针的水平位置限定。因此，针的行代表相同针的往复位置，而每一横列代表多个不同的针。

在行之间的白色空间用从0到4的自然数标记，且代表了导纱器2a放置纱线的位置。

具体而言，两根纱线10a和10b都根据每四个线圈重复的基础花纹12布置，在每四个线圈中，在不同的针4c上获得三个连续的线圈。术语连续在这里使用意味着没有针4c跳针。

所述花纹类型技术上认为是四线圈缎纹针织。

所述花纹可以包括闭合的或者打开的线圈：具体而言，是包括四个线圈的闭合的或打开的线圈，闭合的线圈在数目上可以在0到4间变化，而剩下的线圈是打开的。

图3示出了其中具有闭合线圈和打开线圈交替的花纹，并且具体而言，打开的线圈放置在包括三个针4c的组的两个外面的针上。

所述花纹12由导纱杆2的运动限定，导纱杆的运动与第一横列中的从0至1的空间、第二横列中的从2至1的空间，第三横列中从3至2的空间及第四横列中的从1至2的空间一致。

本发明具有显著的优点

实际上，已经证实，采用根据本发明的方法制造的织物11与具有同样基础花纹12但是采用已知类型的方法实现的同样类型的织物11相比，在外观和手感方面具有相当大的改良特性，也就是说，一种包括每根纱线由属于不同导纱杆的不同的导纱器的导纱眼通过的方法。

上述优点特别是在这样的事实下是应得的：由单个导纱器2a引导的纱线10始终保持并置且因此保持布置在由针织机1所建立的顺序中，避免了下面的纱线即弹性纱线10a，显现在织物11的表面。

同样的原因也证实了织物11的表面纹理得到相当大地改良。

这些改良特别是在用四线圈缎纹针织花纹(Atlas knit pattern)以及两根纱线(一根弹性纱线10a和另一根无弹性的纱线10b)制造的织物中得到证实。由于其细纤度和复杂性，这种织物11特别是通过包括将两根纱线插入到导纱器2a中的一个导纱眼2b中的技术方案得到改良。

另外的优点源于这样的事实：仅需移动一个导纱杆2已经能使机器1在生产力方面得到改善，并因此降低织物11的成本。

Claims (9)

1.一种用于在添纱针织机(1)上制造防脱散织物的方法，所述添纱针织机包括成圈元件(4)和至少一个导纱杆(2)，所述导纱杆带有多个包括至少一个导纱眼(2b)的导纱器(2a)，所述导纱器用于沿所述成圈元件(4)的方向引导多根纱线(10)，其特征在于，属于至少一个所述导纱杆(2)的每个所述导纱器(2a)均由所述导纱眼(2b)引导多根纱线(10)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，属于所述至少一个导纱杆(2)的每个导纱器(2a)包括一个导纱眼(2b)。

3.根据前述权利要求一项或多项所述的方法，其中，属于所述至少一个导纱杆(2)的每个导纱器(2a)引导两根纱线(10)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，属于所述至少一个导纱杆(2)的每个导纱器(2a)引导弹性纱线(10a)和无弹性纱线(10b)。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述无弹性纱线(10b)具有在22和44分特之间的线密度，且所述弹性纱线(10a)具有在33和44分特之间的线密度。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述导纱器(2a)被放置在所述导纱杆(2)上，使得每英寸有40至44个导纱器。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述纱线(10)被布置成四线圈缎纹针织花纹。

8.根据前述权利要求一项或多项所述的方法，其中，所述针织机(1)包括传送系统(5)，所述传送系统使纱线(10)沿不同的前向喂给方向(6a)移动，使得纱线互相之间形成10度至60度之间的交叉角度(α)。

9.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述传送系统(5)以不同的速度喂给不同的纱线(10)。

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