KR20090009711A - 세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

스팃치 형성 부재 (4) 및 이 스팃치 형성 부재 (4) 쪽으로 다수의 실 (10) 을 안내하기 위한 다수의 가이드 (2a) 를 갖는 적어도 하나의 가이드 바 (2) 를 포함하는 랩 편물 기계 (1) 에서 세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 가이드 바 (2) 중의 적어도 하나에 속하는 각각의 가이드 (2a) 는 다수의 실 (10) 을 안내한다.

가이드 바, 가이드, 고리, 랩 편물 기계, 탄성실, 비탄성 실

Description

세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법{PROCEDURE FOR MANUFACTURING LADDERPROOF FABRICS}

본 발명은 스팃치 형성 부재 및 이 스팃치 형성 부재의 방향으로 다수의 실을 안내하기 위한 적어도 하나의 가이드 바를 포함하고 이 가이드 바는 적어도 하나의 고리를 포함하는 랩 편물(wrap knitting) 기계에서 세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법 및 이 방법으로 얻어지는 직물에 관한 것이다.

상식적으로 알고 있는 바와 같이, 직물은 실(yarn)들이 함께 연결되어 스팃치(stitch)를 형성할 수 있게 하는 특별한 반복 배열로 배치되는 다수의 실로 만들어진다.

따라서 직물의 특성은 페턴에서의 실 배열, 사용되는 실의 종류 및 마지막으로 단일 스팃치의 치수로 결정된다.

특히 소위 세로 올이 풀리지 않는 탄성 직물은 동일한 방향으로 향하는 날실이라고 하는 다수의 실과 실질적으로 비탄성인 실 및 실질적으로 탄성인 실을 포함하는 기본 패턴을 사용해 만들어진다.

세로 올이 풀리지 않는 탄성 직물은 다양한 용도로 사용되는데 특히 수영복, 스포츠 의류, 속옷 등에 사용된다.

당해 직물은 실을 전달하고 다루는 수단을 포함하는 특정의 랩 편물 기계로 산업적으로 제조되는데 실은 가이드라고 불리는 특정의 다공 부재의 고리에 삽입되어 실의 방향을 가로질러 놓여 있는 일렬의 바늘 상으로 떨어지게 된다.

상기 바늘과 가이드는 길이방향으로 뻗은 특정의 바를 따라 반복적인 배열로 배치된다.

특히, 다수의 가이드 바, 즉 기본 패턴을 형성하는 각각의 상이한 실을 위한 가이드 바와 바늘 및 다른 스팃치 형성 부재의 가이드 바가 제공되는데 각각의 가이드 바는 상이한 목적의 역할을 한다.

보다 자세히 말하면 기본 패턴내의 각각의 실은 상이한 가이드의 고리를 통과하고 이어서 실은 밑에 있는 바늘과 동시에 상호 작용하게 된다.

세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는데 사용되는 종류의 직기(loom)를 갖는 공지된 편물 기계의 단면도의 개략적인 예가 도 1 에 나타나 있는데 여기서 실질적으로 동일한 별개의 두 가이드 바 각각은 스팃치 형성 부재를 갖는 밑의 세 바늘 바에 실을 전달하며 상기 스팃치 형성 부재는 서로 상호 작용하여 직물을 생성하게 된다.

이들 기계가 작동 시작되면 가이드와 바늘은 왕복 운동을 하고 실은 연속적인 운동으로 이동하게 된다. 특히, 실은 연속적인 수직 하강 운동을 하게 되며 이어서 실을 이동시키는 가이드는 길이방향 및 가로방향 왕복 운동을 하게 된다.

가이드에 의해 이동되는 실과 상호 작용하는 가이드 밑의 바늘은 수직 왕복 운동으로 작동된다.

이러한 종류의 기계를 사용해 만들어진 직물 중에서 다수의 실과 특히 실질적으로 서로 평행하게 배열된 두 개의 실을 갖는 기본 패턴으로 이루어진 직물이 최근에 본 출원인에 의해 개발되었다.

이러한 종류의 직물에서 기본 패턴은 라이크라(lycra) 등과 같은 탄성중합체로 이루어진 탄성 실과 폴리아미드 등으로 이루어진 비탄성 실을 포함한다.

이들 직물은 고강도 및 제한된 두께의 우수한 특성을 갖는다.

이러한 직물의 탄성 실은 염색이 어렵고 매력적이지 않기 때문에 비탄성 실로 숨겨지게 된다.

그러나, 탄성 실은 종종 비탄성 실 뒤에 정렬되어 유지되지 않고 표면에 나타나서 직물의 외양과 촉감에 부정적인 영향을 주는 것으로 밝혀졌다.

또한 언급할 만한 것은 매우 가는 타이터(titre)를 갖는 실은 편물 기계의 생산성 저하 및 그에 따른 관련 직물의 제조 비용의 증가를 유발한다.

위와 같은 점에 비추어 본 발명의 기술적 과제는 전술한 문제점들을 실질적으로 해결할 수 있는 세로 올이 풀리지 않는 탄성 직물을 설계하는 것이다.

상기한 기술적 과제와 관련하여 본 발명의 주 목적은 세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법, 특히 서로 평행하게 배열된 실을 갖는 기본 패턴을 포함하며 개선된 외양과 촉감을 주는 직물을 만드는데 적합한 방법을 실현하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 세로 올이 풀리지 않는 직물을 높은 생산성으로 제조할 수 있는 방법을 실현하는 것이다.

상기한 기술적 과제 및 목적은 스팃치 형성 부재 및 이 스팃치 형성 부재의 방향으로 다수의 실을 안내하기 위한 다수의 가이드를 갖는 적어도 하나의 가이드 바를 포함하고 상기 가이드는 적어도 하나의 고리를 포함하는 랩 편물 기계에서 상기 가이드 바 중의 적어도 하나에 속하는 각각의 가이드가 상기 고리로 다수의 실을 안내하는 방법으로 실현되는 세로 올이 풀리지 않는 직물로 달성된다. 상기 직물은 외양과 촉감 면에서 상당히 개선된 특성을 갖는다.

본 발명의 추가적인 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 대한 이하의 상세한 설명을 통해 더 잘 알 수 있을 것이다.

세로 올이 풀리지는 않는 직물을 제조하는 본 발명의 방법은 개선된 외양과 촉감을 주는 직물을 높은 생산성으로 제조할 수 있다.

첨부된 도면을 참고하면, 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 편물 기계가 전체적으로 "1" 로 표시되어 있다.

상기 편물 기계는 실질적으로 또한 바람직하게 도 1 에 나타낸 바와 같이 세로 올이 풀리지 않는 유형의 단일 바늘 베드의 직기(loom)를 포함한다.

이들 기계는 Copcentra 라는 이름으로 부분적으로 알려져 있고 예컨대 독일 회사인 LIBA Maschinenfabrik GmbH 에서 공급되고 있다.

랩 편물 기계 (1) 는 적어도 하나의 가이드 바 (2), 스팃치 형성 부재 시스템 (3) 및 실 전달 시스템 (5) 을 포함한다.

특히, 각 가이드 바 (2) 는 반복적으로 배열된 다수의 가이드 (2a) 를 포함하는데, 이들 가이드는 도 2a 의 단면도의 평면에 수직하게 길이방향 (1a) 으로 서로 평행하고 또한 수직방향 (1b) 및 가로방향 (1c) 에도 평행하다.

스팃치 형성 부재 시스템 (3) 는 공지된 유형이고 공지된 방법에 따라 실을 결합, 동반 및 연결하는데 적합한 싱커 바 (sinker bar: 3a), 슬라이더 바 (3b) 및 바늘 바 (3c) 를 기본적으로 포함한다. 특히 스팃치 형성 부재 시스템 (3) 은 다수의 단일 스팃치 형성 부재 (4) 를 포함하며 스팃치 형성 부재 시스템 (3) 의 싱커 바 (3a), 슬라이더 바 (3b) 및 바늘 바 (3c) 각각은 길이방향 (1a) 으로 서로 평행 하게 반복적으로 배열되는 다수의 단일 싱커 (4a), 슬라이더 (4b) 및 바늘 (4c) 을 포함하며 이들은 가이드 바 (2) 와 동일한 공간적 배열을 이룬다. 상기 가이드 바 (2) 와 스팃치 형성 부재 (4) 는 또한 미리 정해진 반복 운동을 수행하게 된다.

본 발명에 따른 방법에서는 다수의 실 (10) 이 전달 시스템 (5) 과 특히 적절한 롤러 또는 릴 상에 놓이게 된다.

실이 풀릴 때 이들 롤러에 의해 실 (10) 은 전진 이송되어 특정의 인장봉 (6) 위를 지나서 가이드 (2a) 와 스팃치 형성 부재 (4) 에 연속적으로 공급된다.

따라서 전달 시스템 (5) 및 특히 인장봉 (6) 은 실 (10) 이 가이드 (2a) 에 도달하는 경사각(수직 방향 (1b) 에 대한 경사각)을 결정할 수 있다.

앞에서 설명한 반복 운동으로 가이드는 실 (10) 을 서로 연결시켜 세로 올이 풀리지는 않는 직물 (11) 을 생성한다.

본 발명에 따른 방법에서는 적어도 하나의 가이드 바 (2) 에 속하는 각각의 가이드 (2a) 가 다수의 실 (10), 바람직하게는 두 개의 실 (10) 을 안내한다.

특히 각각의 가이드 (2a) 는 고리 (2b) 를 포함하는데 다수의 실 (10), 바람직하게는 두 개의 실 (10) 이 상기 고리를 통과하여 스팃치 형성 부재 (4) 쪽으로 안내된다.

여러 개의 실 (10) 이 통과하는 상기 고리 (2b) 는 바람직하게 구멍 (2d) 을 갖는데, 이 구멍의 최대 치수는 1mm 보다 크고 바람직하게는 약 2mm 이다.

특히 고리 (2b) 는 실질적으로 원형이면서 1mm ∼ 2mm 의 직경을 갖는 구멍인 것이 바람직하다.

대안적으로 각각의 가이드 (2a) 에 여러 개의 고리 (2b) 가 있을 수 있는데 바람직하게는 각각의 실 (10) 마다 하나의 고리가 주어질 수 있고 또는 고리 (2b) 는 원형이 아니라 여러 개의 실 (10) 이 통과하는데 적절한 타원형과 같은 형상으로도 될 수 있다.

분명 각기 다수의 실 (10) 을 안내하는 가이드 (2a) 를 갖는 여러 개의 가이드 바 (2) 가 있을 수 있으며 또는 각기 다수의 실 (10) 을 안내하는 가이드 (2a) 를 갖는 가이드 바 (2) 가 있을 수 있고 실은 각기 단지 하나의 실 (10) 을 안내하는 가이드 (2a) 를 갖는 가이드 바 (2) 와 관련되며 또는 다른 해결 방안도 사용될 수 있다. 단지 하나의 가이드 바 (2) 가 바람직하며 (또는 단지 하나만 사용됨), 이의 가이드 (2a) 는 뒤에서 자세히 설명하는 바와 같이 두 개의 실 (10) (특히 하나의 탄성 실 (10a) 과 하나의 비탄성 실 (10b))을 안내한다.

더욱이, 전달 시스템 (5) 은 바람직하게는 10°∼ 60°또는 더 바람직하게는 20°∼ 40°의 교차각(α)을 형성하는 상이한 전진 이송 방향 (6a) 으로 두 실 (10) 을 적절히 안내한다.

상기 상이한 전진 이송 방향 (6a) 은 두개의 상이한 실 (10) 이 고리 (2b) 와 정렬하여 있을 때 서로 간섭하지 않도록 되어 있다.

따라서, 바람직하게는 두 개의 인장봉 (6) 이 있게 되는데 뒤쪽의 인장봉은 탄성 실 (10a) 을 지지하고 앞쪽의 인장봉은 비탄성 실 (10b) 을 지지한다.

여기서 실은 그의 최대 탄성 연신율이 그의 전체 길이의 20% 미만이면 실질적으로 비탄성이고 최대 연신율이 전체 길이의 80% 를 넘으면 탄성인 것으로 정의 한다.

제안된 해결 방안을 사용하면 상이한 속도 (실이 전달 시스템 (5) 에서 풀리는 속도)로 이동하는 두 실 (10) 을 각각의 가이드 바 (2) 에 공급할 수 있다.

사실 탄성 및 비탄성 실 (10) 에 대해 상이한 장력 및 신장(또는 축방향 연신율)을 사용하고 상이한 속도로 실 (10) 을 풀어 전진 이송시키는 것이 종종 필요하다.

더욱이 길이방향 (1a) 으로 1 인치(1 인치 = 2.54cm) 당 가이드 (2a) 의 밀도는 바람직하게는 32 ∼ 44 개이고 또는 더 바람직하게는 40 ∼ 44 개이다.

따라서 직물 (11) 은 직물 (11) 에서 규칙적인 간격으로 반복되는 기본 패턴 (12) 으로 형성된다.

상기 기본 패턴 (12) 은 적어도 두 개의 실 (10) 을 포함하며 이 적어도 두 개의 실 (10) 은 서로 평행하게 놓인다.

상기 두 실 (10) 은 단일의 가이드 (2a) 에 의해 안내되며 따라서 동일한 경로를 따라 이동하고 항상 서로 평행하게 또한 서로 가까이 나란히 유지된다.

특히, 기본 패턴 (12) 에는 단지 두 개의 실 (10), 즉 탄성 실 (10a) 과 비탄성 실 (10b) 이 있다.

비탄성 실 (10b) 은 공지된 종류의 재료로 만들어지거나 (예컨대, 이는 멀티필라멘트 폴리아미드 실일 수 있다) 또는 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 다른 그러한 재료로 만들어질 수 있다.

비탄성 실은 바람직하게는 22 ∼60 dTex 또는 더 바람직하게는 22 ∼ 44 dTex 의 타이터(titre)를 갖는다. 상식적으로 아는 바와 같이, dTex 는 실의 타이터 또는 선밀도를 나타내는 것으로 10km 당 g 으로 표시된다 (1dTex = 0.1 g/km).

탄성 실 (10a) 은 공지된 종류의 탄성 재료로 만들어지며 특히 탄성중합 폴리머 또는 Lycra®로 만들어진다. 탄성 실은 바람직하게 22 ∼ 60 dTex 를 갖는다.

실 (10) 은 가이드 바 (2) 의 왕복 운동으로 결정되는 어떤 패턴으로 배열된다.

예컨대, 도 3 에는 본 발명의 방법에 따라 직물 (11) 을 제조하는데 바람직한 기본 패턴 (12) 이 개략적으로 나타나 있다.

이 도에는 다수의 점들이 나타나 있는데 각각의 점은 일시적인 위치에 있는 제 1 바늘 바 (3c) 의 바늘 (4c) 을 나타낸다. 바늘 (4c) 은 수평 라인(코스(course)라고 함)과 수직 라인(열(row)이라고 함)에 배열된다. 열은 실제로 실과 바늘의 반복 운동으로 정해지며 코스는 상기 바늘의 수평 위치로 정해진다. 따라서 바늘의 열은 동일한 바늘의 반복적인 위치를 나타내며 각각의 코스는 다수의 상이한 바늘을 나타낸다.

열 사이의 흰색 공간에는 0 부터 4까지의 자연수가 부여되어 있는데 이 공간은 가이드 (2a) 가 실을 배치하는 위치를 나타낸다.

특히 두 실 (10a, 10b) 모두는 4개의 스팃치 마다 반복되는 기본 패턴 (12) 에 따라 배열되며 이 스팃치에서 3개의 연속된 스팃치는 상이한 바늘 (4c) 에서 얻어지게 된다. 여기서 "연속된" 이라는 말은 바늘 (4c) 을 건너 띄지 않는 것을 뜻 한다.

상기 종류의 패턴은 기술적으로 4-스팃치 "아틀라스(Atlas)" 니트(knit)로 알려져 있다.

상기 패턴은 폐쇄형 또는 개방형 스팃치를 포함할 수 있는데 특히 관련된 4개의 스팃치 중에서 폐쇄형 스팃치의 수는 0∼4 에서 변할 수 있고 나머지 스팃치는 개방형이다.

도 3 에는 폐쇄형 스팃치가 개방형 스팃치와 번갈아 가며 존재하고 특히 개방형 스팃치는 세 바늘 (4c) 세트의 두 외측 바늘에 배치되어 있는 패턴이 나타나 있다.

상기 패턴 (12) 은 가이드 바 (2) 가 상기 공간과 정렬하여 제 1 코스에서 0 에서 1 로 제 2 코스에서는 2 에서 1 로 제 3 코스에서는 3 에서 2 로 그리고 제 4 코스에서는 1 에서 2 로 움직임으로써 형성된다.

본 발명은 중요한 이점들을 얻는다.

사실 본 발명의 방법을 사용해 만들어진 직물 (11) 은 동일한 기본 패턴 (12) 으로 얻어지지만 공지된 종류의 방법(즉, 이 방법에서는 각각의 실이 상이한 가이드 바에 속하는 상이한 가이드의 고리를 통과한다)을 사용하여 얻어지는 동일한 종류의 직물 (11) 과 비교하여 외양과 촉감에 있어서 상당히 개선된 특성을 갖는 것으로 밝혀졌다.

상기 이점은 특히 단일의 가이드 (2a) 에 의해 안내되는 실 (10) 이 항상 나란히 유지되고 따라서 편물 기계 (1) 에 의해 정해진 순서로 배열된 상태로 유지되 고 밑의 실 (즉, 탄성 실 (10a)) 이 직물 (11) 의 표면에 나타나지 않기 때문에 얻어지는 것이다.

또한 동일한 이유로 직물 (11a) 의 표면 텍스쳐(texture)가 상당히 개선되는 것으로 밝혀졌다.

이들 개선은 특히 4-스팃치 아틀라스 니트 패턴과 두개의 실 (탄성 실 (10a) 과 비탄성 실 (10b))을 사용하여 만들어진 직물에서 확인되었다. 가는 타이터와 복잡성 때문에 이러한 직물 (11) 은 특히 두개의 실을 가이드 (2a) 의 단일 고리 (2b) 에 삽입하는 기술적 해결 방안으로 개선된다.

다른 이점은 단지 하나의 가이드 바 (2) 를 움직이게 하면 되므로 기계 (1) 의 생산성이 개선되고 그에 따라 직물 (11) 의 가격이 감소된다는데 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 편물 기계의 주요 부분을 나타내는 단면도이다.

도 2a 는 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 편물 기계의 주요 부분을 나타내는 단면도이다.

도 2b 는 본 발명에 따른 방법을 실행하는데 적합한 도 2a 에 나타난 편물 기계의 주요 부분을 확대하여 나타낸 단면도이다.

도 2c 는 본 발명에 따른 방법을 실행하는데 적합한 도 2a 와 2b 에 나타난 편물 기계의 주요 부분을 확대하여 나타낸 다른 단면도이다.

도 3 은 본 발명에 따른 방법을 사용해 제조될 수 있는 직물의 기본 패턴을 나타낸다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 랩 편물 기계 2: 가이드 바

2a: 가이드 2b: 고리

4: 스팃치 형성 부재 10: 실

Claims (9)

1. 스팃치 형성 부재 (4) 및 이 스팃치 형성 부재 (4) 의 방향으로 다수의 실 (10) 을 안내하기 위한 다수의 가이드 (2a) 를 갖는 적어도 하나의 가이드 바 (2) 를 포함하고 상기 가이드는 적어도 하나의 고리 (2b) 를 포함하는 랩 편물 기계 (1) 에서 세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 가이드 바 (2) 중의 적어도 하나에 속하는 각각의 가이드 (2a) 가 상기 고리 (2b) 로 다수의 실 (10) 을 안내하는 랩 편물 기계에서 세로 올이 풀리지 않는 직물을 제조하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 가이드 바 (2) 에 속하는 각각의 가이드 (2a) 는 단일의 고리 (2b) 를 포함하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 가이드 바 (2) 에 속하는 각각의 가이드 (2a) 는 두 개의 실 (10) 을 안내하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 가이드 바 (2) 에 속하는 각각의 가이드 (2a) 는 탄성 실 (10a) 과 비탄성 실 (10b) 을 안내하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 비탄성 실 (10b) 은 22 ∼ 44 dTex 의 선밀도를 가 지며 상기 탄성 실 (10a) 은 33 ∼ 44 dTex 의 선밀도를 갖는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가이드 (2a) 는 1 인치 당 40 ∼ 44 개의 가이드가 있도록 상기 가이드 바 (2) 에 배치되는 방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 실 (10) 은 4-스팃치 아틀라스 니트 패턴으로 배열되는 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편물 기계 (1) 는 실 (10) 들이 서로 간에 10°∼60°의 교차각(α)을 이루면서 상이한 전진 이송 방향 (6a) 으로 이동하게 하는 전달 시스템 (5) 을 포함하는 방법.
9. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 전달 시스템 (5) 은 상이한 실 (10) 을 상이한 속도로 전진 이송시키는 방법.

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