CN115045036A - 一种挡舌钢丝结构及具有该结构的针织机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挡舌钢丝结构及具有该结构的针织机，其中，一种挡舌钢丝结构包括安装座、支撑座、压片、挡舌钢丝；其中，安装座设为相对设置的两个，挡舌钢丝的两端分别与一侧的所述安装座固定连接；所述支撑座位于两个安装座之间，所述压片与支撑座固定连接，且所述挡舌钢丝被夹持固定于压片与支撑座之间。本申请通过设置支撑座和压片，以稳固夹持挡舌钢丝的中段，以减少挡舌钢丝的可晃动的自由度，提高了挡舌钢丝的稳定性。

Description

一种挡舌钢丝结构及具有该结构的针织机

技术领域

本申请涉及针织设备的领域，尤其是涉及一种挡舌钢丝结构及具有该结构的针织机。

背景技术

经编机为针织机的一种，主要用于加工经编布。

现有的经编机包括脱圈板、舌针、沉降片、导纱针，利用脱圈板、舌针、沉降片、导纱针之间相互配合，以实现旧线圈脱圈、垫纱、成圈这一循环步骤，从而完成经编加工。

在旧线圈脱圈过程中，舌针上移，旧线圈从舌针上褪下并带动针舌向下摆动，以打开针舌，该过程中，为了减少针舌向上反弹而闭舌，往往于沉降片的上方设置挡舌钢丝，利用挡舌钢丝对针舌的阻挡作用，以防止舌针的闭舌，降低针织机的漏针情况。

但是，当针织机高频率运行时，整体结构振动频率增加，且针舌与挡舌钢丝的碰撞频次也增加，易引起挡舌钢丝的晃动，从而晃动的挡舌钢丝易被舌针的钩部所钩住，挡舌钢丝容易被扯断而卷入针织机内，造成整体机器的损坏。

发明内容

为了提高挡舌钢丝的稳定性，本申请提供一种挡舌钢丝结构及具有该结构的针织机。

本申请提供的一种挡舌钢丝结构，采用如下的技术方案：

一种挡舌钢丝结构，包括安装座、支撑座、压片、挡舌钢丝；其中，安装座设为相对设置的两个，挡舌钢丝的两端分别与一侧的所述安装座固定连接；所述支撑座位于两个安装座之间，所述压片与支撑座固定连接，且所述挡舌钢丝被夹持固定于压片与支撑座之间。

通过采用上述技术方案，一来，通过设置支撑座和压片，以稳固夹持挡舌钢丝的中段，以减少挡舌钢丝的可晃动的自由度，提高了挡舌钢丝的稳定性；二来，压片与挡舌钢丝的接触面积较大，从而极大提高对挡舌钢丝的稳定效果。

可选的，所述安装座穿设有对应所述挡舌钢丝设置的连接螺栓，所述挡舌钢丝的端部安装于所述连接螺栓上，所述连接螺栓螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别位于所述安装座的两侧。

通过采用上述技术方案，第一螺母和第二螺母共同夹持安装座，从而实现了挡舌钢丝、连接螺栓与安装座之间的固定；通过第一螺母、第二螺母分别与连接螺栓的固定位置的调整，以调整挡舌钢丝长度方向上的距离，从而对挡舌钢丝的张紧程度进行调整，以确保长时间使用之后，挡舌钢丝仍具备良好刚性。

可选的，所述安装座安装有对应所述挡舌钢丝设置的连接螺栓，所述连接螺栓上设有连接圈，且所述连接螺栓螺纹连接有第三螺母，所述第三螺母相对所述连接圈位于远离所述支撑座的一侧，所述连接圈上沿远离支撑座且沿连接圈周向倾斜贯穿开设有圆弧槽，所述挡舌钢丝的端部穿过所述圆弧槽且被夹持于所述连接圈与所述第三螺母之间。

通过采用上述技术方案，一来，利用连接圈与第三螺母对挡舌钢丝端部的夹持，以实现挡舌钢丝与连接螺栓之间的固定连接；二来，通过设置圆弧槽，以将线性的挡舌钢丝较为圆滑过渡至圆周缠绕，从而减少挡舌钢丝的线性部位和圆周部位之间的应力集中，从而提高挡舌钢丝的使用寿命，变相提高挡舌钢丝的张紧上限。

可选的，所述连接螺栓固定有限位部，所述限位部相对所述连接圈位于靠近所述支撑座的一侧，所述连接圈与所述连接螺栓转动连接；所述限位部偏心开设有用于供所述挡舌钢丝穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，通过穿孔对挡舌钢丝的限位，以改变挡舌钢丝相对连接螺栓的周向位置，如此一来，可以对挡舌钢丝的位置进行微调，以适应于不同经编织物的加工。

可选的，所述安装座上开设有竖向设置的第一螺栓孔。

通过采用上述技术方案，可以实现对安装座的安装高度的调整，以对挡舌钢丝的高度进行调整，以适应于不同经编织物的加工。

可选的，所述安装座上开设有横向设置的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于供所述连接螺栓穿过。

通过采用上述技术方案，可以实现对连接螺栓的水平位置的调整，以对挡舌钢丝的水平位置进行调整，以适应于不同经编织物的加工。

可选的，所述安装座包括从下至上依次连接的固定部、弓形部和连接部，所述固定部用于外接固定安装，所述连接部用于与所述挡舌钢丝的端部连接，所述弓形部倾斜设置，所述弓形部的靠近所述支撑座的一端与所述固定部的上部连接，所述弓形部的远离所述支撑座的一端与所述连接部的下部连接。

通过采用上述技术方案，通过具体限定安装座的结构，利用弓形部，以提高挡舌钢丝的可张紧强度，从而提高挡舌钢丝的刚性上限，以提高挡舌钢丝的位置稳定性。

本申请还提供的一种针织机，采用如下的技术方案：

一种针织机，包括针织机主体，针织机主体上设有所述挡舌钢丝结构，所述针织机主体包括脱圈板、沉降片、舌针、导纱针、用于带动所述舌针相对所述脱圈板升降的升降驱动结构、用于带动所述导纱针摆动的第一摆动驱动机构；所述挡舌钢丝高于所述沉降片；当所述舌针位移至最高处时，所述挡舌钢丝位于所述舌针的针舌的向上翻转移动的路径上。

通过采用上述技术方案，以实现挡舌钢丝对于舌针的针舌的反弹的阻挡，以提高针织加工的稳定性。

可选的，所述针织机主体还包括针床轴和用于带动针床轴绕自身轴线摆动的第二摆动驱动机构；所述脱圈板安装于针床轴上，所述支撑座和所述安装座均安装于针床轴上。

通过采用上述技术方案，使得挡舌钢丝与脱圈板同步摆动，即挡舌钢丝与脱圈板的相对位置保持不变，而舌针相对脱圈板进行升降运动，因此舌针相对脱圈板的运动轨迹也是保持不变的，得出，舌针相对于挡舌钢丝的运动轨迹保持不变，因此，舌针上的针舌的反弹虚拟路径相对挡舌钢丝的位置保持不变，从而挡舌钢丝较为精确被部署于阻挡在舌针上的针舌的反弹虚拟路径上，以阻挡舌针的闭舌，即挡舌钢丝的挡舌效果的准确性强，以极大减少漏挡的情况发生。

可选的，当所述挡舌钢丝移动至最高处且所述导纱针摆动至远离所述脱圈板的位置时，所述导纱针的穿线端与脱圈板的上部之间的虚拟连线位于所述挡舌钢丝的下侧，且所述挡舌钢丝的外周面的相切点与所述脱圈板的上部之间的虚拟连线位于所述舌针的针舌下端的上侧。

通过采用上述技术方案，通过限定挡舌钢丝、脱圈板和导纱针在移针垫纱过程中的相对位置关系，由于，挡舌钢丝的外周面的相切点与脱圈板的上部之间的虚拟连线为脱圈板与导纱针之间的纱线位置，而该纱线位置位于舌针的针舌下端的上侧，从而减少纱线与针舌发生缠绕或者减少纱线被垫在针舌底下，以减少漏针情况发生。

即挡舌钢丝还能够起到辅助垫纱的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑座和压片，以稳固夹持挡舌钢丝的中段，以减少挡舌钢丝的可晃动的自由度，提高了挡舌钢丝的稳定性；

2.通过设置圆弧槽，以将线性的挡舌钢丝较为圆滑过渡至圆周缠绕，从而减少挡舌钢丝的线性部位和圆周部位之间的应力集中，从而提高挡舌钢丝的使用寿命，变相提高挡舌钢丝的张紧上限；

3.通过设置挡舌钢丝与脱圈板之间同步摆动，然后利用舌针相对脱圈板的运动轨迹保持不变的特性，使得挡舌钢丝较为精确被部署于阻挡在舌针上的针舌的反弹虚拟路径上，以阻挡舌针的闭舌，即挡舌钢丝的挡舌效果的准确性强；

4.通过限定挡舌钢丝、脱圈板和导纱针在移针垫纱过程中的相对位置关系，使得该纱线位置位于舌针的针舌下端的上侧，即挡舌钢丝起到辅助垫纱的作用，从而减少纱线被垫在针舌底下，以减少漏针情况发生。

附图说明

图1是实施例1的挡舌钢丝结构的示意图。

图2是实施例1的挡舌钢丝结构的示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是实施例1的用于体现挡舌钢丝与连接螺栓之间连接关系的示意图。

图5是图2中B处的局部放大图。

图6是实施例1的针织机的第二摆动驱动机构的示意图。

图7是实施例1的针织机的第二摆动驱动机构的侧视图。

图8是实施例1的针织机的升降机构的示意图。

图9是图8中C处的局部放大图。

图10是实施例1的针织机的升降机构的侧视图。

图11是实施例1的针织机的第三摆动驱动机构的示意图。

图12是实施例1的针织机的第三摆动驱动机构的侧视图。

图13是实施例1的用于体现挡舌钢丝与脱圈板相对位置的示意图。

图14是实施例1的用于体现挡舌钢丝、脱圈板与导纱针之间相对位置的示意图。

图15是实施例2的挡舌钢丝的示意图。

附图标记说明：2、机架；10、脱圈板；100、针织机主体；101、导向座；102、脱圈板调整座；11、挡舌钢丝；111、钢丝芯；112、波浪状钢条；113、硅酮耐候结构胶；12、安装座；121、固定部；1211、第一螺栓孔；122、弓形部；123、连接部；1231、第二螺栓孔；13、支撑座；131、第三螺栓孔；14、压片；141、限位孔；142、第四螺栓孔；15、连接螺栓；151、第一螺母；152、第二螺母；153、第三螺母；154、限位部；1541、穿孔；155、连接圈；1551、圆弧槽；20、舌针；201、伸缩缸；202、针床活动座；203、针床板；204、针舌；21、第一传动轴；22、第二传动轴；23、中间传动轴；24、针床轴；30、沉降片；301、沉降片U型摆臂；302、沉降片座；303、沉降片调整座；31、梳栉凸轮；32、梳栉凸轮摇臂；33、梳栉连杆；34、梳栉摆臂；40、导纱针；41、针床凸轮；42、针床凸轮前摇臂；421、第一导向轮；43、针床前摆臂；44、针床前连杆；45、针床凸轮后摇臂；451、第二导向轮；46、针床后连杆；51、沉降片凸轮；52、沉降片凸轮摇臂；521、第三导向轮；53、沉降片摆臂；54、沉降片连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种挡舌钢丝结构，其安装于针织机主体100上，针织机主体100可以为单头针织机或双头针织机。

如图1、图2所示，一种挡舌钢丝结构包括安装座12和挡舌钢丝11。其中，安装座12设为相对设置的两个，安装座12安装于针织机主体100上。

如图3所示，安装座12包括从下至上依次连接的固定部121、弓形部122和连接部123；弓形部122的上端沿远离另一安装座12方向倾斜向上设置，弓形部122的下端与固定部121的上部连接，弓形部122的上端与连接部123的下部连接，本实施例中，固定部121、弓形部122和连接部123为一体铸造成型。

固定部121竖向设置，固定部121开设有第一螺栓孔1211，固定部121通过第一螺栓孔1211内穿设的螺栓与针织机主体100固定连接，同时，第一螺栓孔1211还可以设置为竖向设置的腰形孔结构，从而便于对固定部121的安装高度位置进行调整。

如图2所示，挡舌钢丝11位于两个安装座12之间，挡舌钢丝11可以为一根或者两根，分别对应单头针织机或者双头针织机的加工需求，本实施例中，挡舌钢丝11为两根，挡舌钢丝11的端部通过连接螺栓15与一侧的安装座12上的连接部123进行连接。

挡舌钢丝11与连接螺栓15的具体连接方式为，如图4所示，连接螺栓15的一端设有限位部154，限位部154可以为固定安装于连接螺栓15上的凸块，可以为新设于连接螺栓15上的螺母，本实施例中，限位部154为连接螺栓15上的螺头，限位部154上沿平行于连接螺栓15的轴向贯穿开设有穿孔1541，穿孔1541位于限位部154的偏心位置；连接螺栓15上还转动套设有连接圈155和螺纹连接有第三螺母153，第三螺母153相对限位部154位于远离另一安装座12的一侧，而连接圈155位于限位部154和第三螺母153之间，连接圈155上沿远离支撑座13且沿连接圈155周向倾斜贯穿开设有圆弧槽1551。

挡舌钢丝11的端部先沿自身长度方向穿过穿孔1541、沿圆弧槽1551的槽壁进行弯曲以转为圆周方向，然后缠绕于连接圈155与第三螺母153之间，最后挡舌钢丝11的端部被夹持于连接圈155与第三螺母153之间，以实现挡舌钢丝11与连接螺栓15之间的固定连接。

连接螺栓15与连接部123的具体连接方式为，连接部123上开设有第二螺栓孔1231，连接螺栓15穿过第二螺栓孔1231，且连接螺栓15上螺纹连接有第一螺母151和第二螺母152，第一螺母151和第二螺母152分别位于连接部123的两侧，即利用旋紧第一螺母151和第二螺母152，使得第一螺母151和第二螺母152共同夹持连接部123，以实现连接螺栓15与连接部123的固定连接，并且，通过第一螺母151、第二螺母152分别与连接螺栓15的固定位置的调整，以调整挡舌钢丝11长度方向上的距离，从而对挡舌钢丝11的张紧程度进行调整，以确保长时间使用之后，挡舌钢丝11仍具备良好刚性。

一种挡舌钢丝结构还包括支撑座13，支撑座13位于两个安装座12之间，优选为，支撑座13位于两个支撑座13的正中间，并且根据挡舌钢丝11的长度，如果挡舌钢丝11长度过长，使得两个支撑座13之间的距离跨度过大，可以设置多个支撑座13。

如图2、图5所示，支撑座13安装于针织机主体100上，具体为，支撑座13的下部开设有第三螺栓孔131，支撑座13通过第三螺栓孔131内穿设的螺栓与针织机主体100固定连接；支撑座13上安装有对应挡舌钢丝11设置的压片14，压片14上开设有第四螺栓孔142，压片14通过第四螺栓孔142内穿设的螺栓与支撑座13上部固定连接，而挡舌钢丝11则位于压片14与支撑座13上表面之间，压片14下表面与支撑座13上表面共同夹持稳定挡舌钢丝11，以提高挡舌钢丝11的位置稳定性。

为了进一步，提高对挡舌钢丝11的限位效果，压片14下表面和/或支撑座13上表面沿挡舌钢丝11轴向贯穿开设有限位孔141，使得挡舌钢丝11能够被约束于限位孔141内，以更加提高挡舌钢丝11的位置稳定性。

为了适应性对挡舌钢丝11的安装高度位置进行调整，第三螺栓孔131还可以设置为竖向设置的腰形孔结构，使得支撑座13的安装高度位置可调，从而便于对挡舌钢丝11的安装高度位置进行调整。

本实施例中，为了更进一步提高挡舌钢丝11的位置调节的灵活性，在原本高度安装位置可调的基础上，还增加了水平位置可调的设置，具体为，如图2、图5所示，连接部123上的第二螺栓孔1231设置为水平设置的腰形孔结构，使得连接螺栓15的安装位置水平可调，而压片14上的第四螺栓孔142也适应性设置为水平设置的腰形孔结构，使得压片14的安装位置水平可调，从而以便于对挡舌钢丝11的水平位置进行调整，以适用于不同的经编加工需求。

实施例1还公开了一种针织机，针织机包括针织机主体100和上述的挡舌钢丝结构。

如图6所示，针织机主体100包括机架2、针床轴24、脱圈板10、舌针20、沉降片30、导纱针40，其中针床轴24水平穿设于机架2上，针床轴24相对机床转动设置，针床轴24上安装有导向座101，脱圈板10、舌针20均设置于导向座101上；机架2上还设有用于带动针床轴24绕自身轴线摆动的第二摆动驱动机构、用于带动舌针20相对脱圈板10升降的升降驱动结构、用于带动沉降片30摆动的第三摆动驱动机构、用于带动导纱针40摆动的第一摆动驱动机构(图中未示出)。

通过上述驱动结构，利用脱圈板10、舌针20、沉降片30、导纱针40之间的相互配合，以实现旧线圈脱圈、垫纱、成圈这一循环步骤，从而完成经编加工。

机床上还水平穿设有依次排布的第一传动轴21、中间传动轴23、第二传动轴22，其中中间传动轴23为主动轴。脱圈板10通过脱圈板调整座102固定安装于导向座101上。如图6、图7所示，第二摆动驱动机构包括梳栉凸轮31、梳栉凸轮摇臂32、梳栉连杆33、梳栉摆臂34；其中梳栉凸轮31固定安装于中间传动轴23上，梳栉凸轮摇臂32的一端转动连接于第一传动轴21上，梳栉凸轮摇臂32的另一端作为自由端设有梳栉导向轮，梳栉导向轮抵接于梳栉凸轮31的外周面上，同时，梳栉凸轮摇臂32的自由端与梳栉连杆33的下端铰接连接；梳栉摆臂34的一端与针床轴24固定连接，梳栉摆臂34的另一端与梳栉连杆33的上端铰接连接。

如图8、图9所示，导向座101的两侧以脱圈板调整座102为中心对称设有伸缩缸201，伸缩杆的伸缩端固定有针床活动座202，针床活动座202上固定有针床板203，舌针20的下端固定于针床板203上。

如图8、图10所示，升降驱动结构包括针床凸轮41、针床凸轮前摇臂42、针床凸轮后摇臂45、针床前摆臂43、针床前连杆44、针床后连杆46；其中，针床凸轮41固定安装于中间传动轴23上，针床凸轮前摇臂42的一端固定安装于第二传动轴22上，针床凸轮前摇臂42的另一端设有第一导向轮421，第一导向轮421抵接于针床凸轮41的外周面上；针床前摆臂43的一端固定安装于第二传动轴22上，针床前摆臂43的另一端与针床前连杆44的下端铰接连接，针床前连杆44位于机架2的前侧，针床前连杆44的上端与针床活动座202的下端铰接连接，即通过中间传动轴23的动力，依次通过针床凸轮41、针床凸轮前摇臂42、第二传动轴22、针床前摆臂43、针床前连杆44传递至前侧的针床活动座202上，使得针床活动座202可沿伸缩缸201的伸缩轨迹相对脱圈板10进行升降稳定。

同理，针床凸轮后摇臂45的一端转动安装于第一传动轴21上，针床凸轮后摇臂45的另一端作为自由端设有第二导向轮451，第二导向轮451抵接于针床凸轮41的外周面上；针床后连杆46位于机架2的后侧，针床后连杆46的下端与针床凸轮后摇臂45的自由端铰接连接，针床后连杆46的上端与针床活动座202的下端铰接连接，即通过中间传动轴23的动力，依次通过针床凸轮41、针床凸轮后摇臂45、针床后连杆46传递至后侧的针床活动座202上，使得针床活动座202可沿伸缩缸201的伸缩轨迹相对脱圈板10进行升降稳定。

如图11、图12所示，第三摆动驱动机构包括沉降片凸轮51、沉降片凸轮摇臂52、沉降片摆臂53、沉降片连杆54、沉降片U型摆臂301；其中，沉降片U型摆臂301的连结中部与针床轴24同轴转动安装，沉降片U型摆臂301的两端分别位于脱圈板10的两侧，沉降片U型摆臂301的两端均固定有L型的沉降片座302，沉降片座302安装有沉降片30，为了便于沉降片30的位置调整，其中一侧的沉降片座302与沉降片U型摆臂301的端部通过沉降片调整座303固定连接。

沉降片凸轮51固定安装于中间传动轴23上，沉降片凸轮摇臂52的一端固定安装于第一传动轴21上，沉降片凸轮摇臂52的另一端设有第三导向轮521，第三导向轮521抵接于沉降片凸轮51的外周面上；沉降片摆臂53的一端固定安装于第一传动轴21上，沉降片摆臂53的另一端与沉降片连杆54的下端铰接连接，沉降片连杆54的上端与沉降片U型摆臂301的一侧铰接连接。即通过中间传动轴23的动力，依次通过沉降片凸轮51、沉降片凸轮摇臂52、第一传动轴21、沉降片摆臂53、沉降片连杆54传递至沉降片U型摆臂301上，使得沉降片U型摆臂301的两个沉降片30交替式靠近或远离脱圈板10方向摆动。

如图6、图13所示，安装座12固定安装于导向座101上，支撑座13安装于脱圈板10的中部，使得挡舌钢丝11高于沉降片30，并且当舌针20位移至最高处时，即为旧线圈脱圈过程中，此时，挡舌钢丝11位于舌针20的针舌204的向上翻转移动的路径上，利用挡舌钢丝11对针舌204的阻挡作用，以减少针舌204向上反弹而闭舌，降低针织机的漏针情况。

并且，由于挡舌钢丝11与脱圈板10同步摆动，即挡舌钢丝11与脱圈板10的相对位置保持不变，而舌针20相对脱圈板10进行升降运动，因此舌针20相对脱圈板10的运动轨迹也是保持不变的，得出，舌针20相对于挡舌钢丝11的运动轨迹保持不变，因此，舌针20上的针舌204的反弹虚拟路径相对挡舌钢丝11的位置保持不变，从而挡舌钢丝11较为精确被部署于阻挡在舌针20上的针舌204的反弹虚拟路径上，以阻挡舌针20的闭舌，即挡舌钢丝11的挡舌效果的准确性强，以极大减少漏挡的情况发生。

为了增加各驱动结构运行的协调度和稳定性，以利于机速提高，对导纱针40的摆动范围进行限定，加大导纱针40与舌针20之间的距离，提早移针时间，因此，当挡舌钢丝11移动至最高处且导纱针40摆动至远离脱圈板10的位置时，即旧线圈脱圈时，导纱针40的穿线端与脱圈板10的上部之间的虚拟连线位于挡舌钢丝11的下侧，此时，该导纱针40的最远距离为有利于提升机速情况下的导纱针40的理论最佳距离。

但存在有，导纱针40上的纱线在垫纱过程中会被垫在针舌204底下的情况，而造成漏针。

因此，在保持原有挡舌钢丝11的挡舌效果的基础上，对挡舌钢丝11的位置进行进一步限定，使得，当挡舌钢丝11移动至最高处且导纱针40摆动至远离脱圈板10的位置时，挡舌钢丝11的外周面的相切点与脱圈板10的上部之间的虚拟连线位于舌针20的针舌204下端的上侧，而挡舌钢丝11的外周面的相切点与脱圈板10的上部之间的虚拟连线为脱圈板10与导纱针40之间的纱线位置，即利用挡舌钢丝11，以起到辅助垫纱的作用，从而减少纱线被垫在针舌204底下，以减少漏针情况发生。

实施例2，与实施例1的挡舌钢丝结构的不同之处在于，如图15所示，挡舌钢丝11包括钢丝芯111、多个波浪状钢条112，多个波浪状钢条112沿周向均匀排布于钢丝芯111的外周面，波浪状钢条112的横截面呈圆弧状，波浪状钢条112的内周面贴合于钢丝芯111的外周面，相邻两个波浪状钢条112的波峰和波谷相互咬合。

并且，相邻两个波浪状钢条112之间的周向间隙内填充有硅酮耐候结构胶113，以进行加固。

实施例2的实施原理为：通过设置波浪状钢条112和硅酮耐候结构胶113，既保持原有的刚性特征，又能够兼顾一定的缓冲吸能，减少挡舌钢丝11上的振动传递；而各波浪状钢条112相互咬合，能够对挡舌钢丝11上所受的各方向上的冲击力进行有效抵御，以减少挡舌钢丝11的振动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡舌钢丝结构，其特征在于：包括安装座（12）、支撑座（13）、压片（14）、挡舌钢丝（11）；其中，安装座（12）设为相对设置的两个，挡舌钢丝（11）的两端分别与一侧的所述安装座（12）固定连接；所述支撑座（13）位于两个安装座（12）之间，所述压片（14）与支撑座（13）固定连接，且所述挡舌钢丝（11）被夹持固定于压片（14）与支撑座（13）之间。

2.根据权利要求1所述的挡舌钢丝结构，其特征在于：所述安装座（12）穿设有对应所述挡舌钢丝（11）设置的连接螺栓（15），所述挡舌钢丝（11）的端部安装于所述连接螺栓（15）上，所述连接螺栓（15）螺纹连接有第一螺母（151）和第二螺母（152），第一螺母（151）和第二螺母（152）分别位于所述安装座（12）的两侧。

3.根据权利要求1所述的挡舌钢丝结构，其特征在于：所述安装座（12）安装有对应所述挡舌钢丝（11）设置的连接螺栓（15），所述连接螺栓（15）上设有连接圈（155），且所述连接螺栓（15）螺纹连接有第三螺母（153），所述第三螺母（153）相对所述连接圈（155）位于远离所述支撑座（13）的一侧，所述连接圈（155）上沿远离支撑座（13）且沿连接圈（155）周向倾斜贯穿开设有圆弧槽（1551），所述挡舌钢丝（11）的端部穿过所述圆弧槽（1551）且被夹持于所述连接圈（155）与所述第三螺母（153）之间。

4.根据权利要求3所述的挡舌钢丝结构，其特征在于：所述连接螺栓（15）固定有限位部（154），所述限位部（154）相对所述连接圈（155）位于靠近所述支撑座（13）的一侧，所述连接圈（155）与所述连接螺栓（15）转动连接；所述限位部（154）偏心开设有用于供所述挡舌钢丝（11）穿过的穿孔（1541）。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的挡舌钢丝结构，其特征在于：所述安装座（12）上开设有竖向设置的第一螺栓孔（1211）。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的挡舌钢丝结构，其特征在于：所述安装座（12）上开设有横向设置的第二螺栓孔（1231），所述第二螺栓孔（1231）用于供所述连接螺栓（15）穿过。

7.根据权利要求1所述的挡舌钢丝结构，其特征在于：所述安装座（12）包括从下至上依次连接的固定部（121）、弓形部（122）和连接部（123），所述固定部（121）用于外接固定安装，所述连接部（123）用于与所述挡舌钢丝（11）的端部连接，所述弓形部（122）倾斜设置，所述弓形部（122）的靠近所述支撑座（13）的一端与所述固定部（121）的上部连接，所述弓形部（122）的远离所述支撑座（13）的一端与所述连接部（123）的下部连接。

8.一种针织机，其特征在于：包括针织机主体（100），针织机主体（100）上设有根据权利要求1所述的挡舌钢丝结构，所述针织机主体（100）包括脱圈板（10）、沉降片（30）、舌针（20）、导纱针（40）、用于带动所述舌针（20）相对所述脱圈板（10）升降的升降驱动结构、用于带动所述导纱针（40）摆动的第一摆动驱动机构；所述挡舌钢丝（11）高于所述沉降片（30）；当所述舌针（20）位移至最高处时，所述挡舌钢丝（11）位于所述舌针（20）的针舌（204）的向上翻转移动的路径上。

9.根据权利要求8所述的针织机，其特征在于：所述针织机主体（100）还包括针床轴（24）和用于带动针床轴（24）绕自身轴线摆动的第二摆动驱动机构；所述脱圈板（10）安装于针床轴（24）上，所述支撑座（13）和所述安装座（12）均安装于针床轴（24）上。

10.根据权利要求8或9所述的针织机，其特征在于：当所述挡舌钢丝（11）移动至最高处且所述导纱针（40）摆动至远离所述脱圈板（10）的位置时，所述导纱针（40）的穿线端与脱圈板（10）的上部之间的虚拟连线位于所述挡舌钢丝（11）的下侧，且所述挡舌钢丝（11）的外周面的相切点与所述脱圈板（10）的上部之间的虚拟连线位于所述舌针（20）的针舌（204）下端的上侧。

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