KR0139358B1 - 싱커장치와 싱커장치를 이용한 편물 형성방법 - Google Patents
싱커장치와 싱커장치를 이용한 편물 형성방법Info
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Abstract
본 발명의 주목적은 앞서 형성된 루프들(15)의 장력에 의해 편물밀도가 영향을 받지 않는 편물을 생산하는 것이다. 테리옷감의 경우에 특히, 테리들은 균일하고 안정적이 된다.
이것은 두 스티치 싱커들(3,21) 사이에 테리싱커(2)를 배치하므로써 달성된다.
테리편물을 생산하기 위한 방법은 다음과 같다:
-제1실(12)이 스티치 싱커들(3,21)의 뒤집음면(8) 위에 있는 동안 스티치훅(7) 아래를 통과하며, 그다음 테리싱커(2)의 테리표면(5)위에 있는 동안 테리훅(4) 위를 통과한다.
-제2실(13)은 제1실(12)을 뒤따르며, 그러나 테리훅(4)위를 통과하는 대신, 테리싱커(2)의 작업표면(6)을 따라 통과한다.
망이 넓은 편물을 생산하기 위한 방법은, 양 실들(12,13)을 위해, 테리 편물 생산방법의 제1실(12)의 경로와 동일한 경로를 갖고 있다.
표준편물을 생산하기 위한 방법은, 양 실들(12,13)을 위해, 테리편물 생산방법의 제2실(13)의 경로와 동일한 경로를 갖고 있다.
Description
제a도는 제편기내에 구성되고 종래기술을 따르는 싱커장치의 부등각 투영도.
제b도는 제a도를 따르는 장치의 개략정면도.
제1도는 제편기내에 구성되고, 본 발명에 따르고 실의 경로가 테리편물을 얻기 위한 방법을 따르는 싱커장치의 부등각 투영도.
제2도는 제1도를 따르는 싱커장치의 개략정면도.
제3도는 제편기에 장착되고 본 발명에 따르고 실의 경로가 넓은 메쉬[wide-mesh]구조의 편물을 얻기 위한 방법을 따르는 싱커장치의 부등각 투영도.
제4도는 제3도를 따르는 싱커장치의 개략정면도이다.
제5도는 제편기에 장착되고 본 발명에 따르고 실의 경로가 표준편물을 얻기 위한 방법에 대응하는 싱커장치의 부등각 투영도.
제6도는 제5도를 따르는 싱커장치의 개략정면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1:싱커장치2:테리싱커
3:제1스티치 싱커4:테리후크
5:테리지지면6:작업면
7:스티치후크8:노크오버[knocking-over surface]
9:바늘10:바늘헤드[needle head]
11:바늘래치[needle latch]12:제1실
13:제2실14:V형 루프
15:원형루프20:싱커장치
21:제2스티치 싱커22:스페이서 싱커[spacer sinker]
본 발명은 제편기내의 싱커(sinker)장치와 테리 편물생산방법 및 평면(plain)편물생산방법에관한 것이다.
본 발명의 용이한 이해를 위해, 우선 제a도 및 제b도를 첨부하여 제편기에 구성된 종래기술의 싱커장치가 설명될 것이다.
제a도는 제편기내에 구성되는 공지기술의 싱커(sinker)장치를 나타내며, 상기 도면에서 상기 제편기는 명료한 이해를 위해 생략한다. 제b도는 제a도의 개략정면도이다.
이 도면들을 참조하면, 전체에 걸쳐 종래기술을 따르는 싱커장치(1)는 바늘(9)과 함께 작동하는 테리싱커(2)를 포함한다. 싱커장치(1)는 제편기의 실린더내에서 또다른 동일한 장치들에 인접하여 수용되어 있다. 그러므로 제편기에 존재하는 싱커장치들의 개수는 제편기의 크기와 형태에 따라서 변한다. 테리싱커(terry sinker)(2)는 테리지지면(5)을 형성하는 테리후크(terry hook)(4) 및 테리후크와 평행한 작업면(6)을 포함한다. 테리싱커(2)의 나머지 부분들은 도시되지 않은 제편기의 실린더에 대하여 F1 및 F2방향으로 선택적인 왕복운동이 이루어지는 형상을 가지고 있다. 테리싱커(2)의 나머지 부분들에 대한 상세한 설명은 전문가에게 알려져 있을 뿐만 아니라 본 설명의 목적과 관련하여 중요하지 않기 때문에 생략된다.
제1스티치싱커(stitch sinker)(3)는 노크오버면(knocking-over surface)(8)에 인접한 스티치 후크(7)를 포함한다. 그리고 제1스티치싱커(stitch sinker)(3)의 나머지 부분들에 대한 상세한 설명은 전문가에게 알려져 있을 뿐만 아니라, 본 설명의 목적과 관련하여 중요하지 않기 때문에 생략된다. 제1스티치싱커(3)의 나머지 부분들은 제편기의 실린더에 대하여 G1 및 G2방향으로 스티치싱커의 선택적인 왕복운동이 가능한 형상을 가지고 있다.
바늘(9)은 바늘래치(needle latch)(11)에 의해서 폐쇄되는 바늘 헤드(10)를 포함한다. 바늘(9)은 화살표(H1)와 화살표(H2)의 방향으로 왕복운동을 할 수 있게 미끄러진다.
종래기술을 따르는 상기 싱커장치(1)에 의해 테리편물(terry knitwork)을 형성하고 종래기술을 따르는 방법에서, 제1실(12)과 제2실(13)은 다음 방식으로 테리싱커(2) 및 스티치싱커(3)와 맞물린다. 제1실(12)은 테리지지면(5)에 놓이는 동안 테리후크(4) 위를 통과하고 바늘헤드(10)에 맞물린다. 제2실(13)은 제1스티치싱커(3)의 노크오버면(8) 위에 놓이는 동안 테리후크(4)의 하부를 통과해서 바늘(9)의 바늘헤드(10)내로 관통하며, 제2실(13)은 제1실(12)의 측면에 놓인다. 화살표(H1) 방향으로 바늘(9) 이동하면 앞서 형성된 원형루프(15)내로 V형 루프(V-loop)(14)를 삽입하여 새로운 스티치의 형성이 결정되며, 이때 상기 원형루프는 이전에 형성된 스티치의 전진운동에 의해서 바늘(9)로부터 동시에 제거된다. 바늘(9)로부터 스티치를 제거함). 따라서, V형 루프(14)는 바늘(9)의 바늘축위에 또 하나의 원형루프(15)를 가지고, 다음에 공급되는 V형 루프(14)를 수용하여 결합할 준비를 하게 된다. 이러한 과정은 필요한 수의 스티치들 따라서 필요한 치수의 편물이 얻어질때까지 반복된다. 그러나 상기 제편기의 싱커장치 및 편물형성 방법은 다음과 같은 결점을 갖고 있다.
-형성되는 편물밀도(knitwork density)는 이전에 형성된 루프들의 상태, 특히 루프들의 장력에 의존한다.
-바늘로부터 당겨져 제거될 루프가 이전에 형성된 루프들을 위쪽으로 당기기 때문에 스티치의 제거가 어려울 수 있다. 이것은 특히 실과 금속사이의 마찰계수가 주어진 습도조건에서 일정값에 도달하게 되면 발생한다.
-만약 제1실이 끊어지게 되면 스티치가 형성되지 않는다. 즉 바늘의 매번 행정에서 바늘헤드내로 계속해서 실이 공급되고, 바늘은 상기 실을 제거할 수 없으므로 과다한 실 부피에 의해 바늘헤드가 파괴될때까지 실이 누적된다.
본 발명의 목적은 상기의 문제점들을 제거하는 것이다. 이러한 목적은 청구범위 제1항에 따른 구성과 테리편물과 평면 편물을 각각 형성하기 위한 제5항 및 제6항의 방법에 의해 이루어진다.
첫 번째 문제점은 바늘에 더욱 가까이 위치한 스티치 싱커 즉 또다른 스티치 싱커를 구성하는 것에 의해 편물밀도가 결정되므로 해결된다.
두 번째 문제점은 바늘축위에 형성될 마지막 루프가 바늘에 더욱 가까이 위치한 싱커 즉 또다른 스티치 싱커의 후크에 의해 최상부까지 미끄러지는 것이 방지되므로 해결된다. 따라서, 이미 형성된 스티치들은 상기 루프의 상향 미끄럼운동을 멈추기 위해 사용되지 않는다(따라서, 응력(stress)을 받지 않는다).
세 번째 문제점은 스티치 싱커들의 두 개의 노크오버면 위에서 뒤집혀 상기 싱커들의 후크들에 의해 고정되는 루프를 형성하기 위해 스티치 싱커의 노크오버면(knocking-over surface)의 양쪽에 두 개의 실들이 내려쳐(knocked)지므로 해결된다. 결과적으로 어떠한 경우라도 두 실들중 하나가 끊어질 때조차도 나머지 실이 스티치를 형성할 수 있는데, 상기 스티치는 바늘로부터 규칙적으로 제거되므로, 바늘헤드를 파손되도록 누적되지 않는다. 얻어진 편물이 어떠한 결함이 있는 경우라도 상기 편물은 바늘의 파손과 관련하여 전혀 영향을 주지 않으며, 참고로 당해 업자들에게 잘 알려진 바와 같이, 바늘의 파손시 파손된 금속조각은 장치의 운동부품들 내부에 도달하여 원래의 손상을 더욱 증가시키므로 비용을 크게 증가시키게 된다.
본 발명은 여러 도면들에 도시된 비제한적인 실시예를 통해 설명된다.
본 발명은 이제부터 제1도 및 제2도를 참조하여 기술된다. 상기 도면들에서, 제a도 및 제b도에서 이미 도시된 요소들이 동일한 참조번호들에 의해 표시된다. 도면들에서 알 수 있듯이, 테리싱커(2)가 또다른 스티치 싱커 즉 제2스티치 싱커(21)를 갖추고 있으며, 상기 테리싱커(2)가 제1스티치 싱커(3)와 제2스티치 싱커(21) 사이에 배치된다는 점에서 본 발명을 따르는 스티치 싱커(20)는 종래기술을 따르는 테리싱커(1)와 차이가 있다.
제2스티치 싱커(21)는 제1스티치 싱커(3)와 동일하다. 상기 장치(20)의 용이한 작동을 위하여, 제2도에만 도시된 스페이서 싱커(22)는 바람직하게 테리싱커(2) 및 제1스티치 싱커(3) 사이와 테리싱커(2) 및 제2스티치 싱커(21) 사이에 배치된다.
상기 구성에 의해 반정도 완성된(semi-finished) 또는 완성된 편물을 생산하기 위하여 적어도 세가지 방법이 이용될 수 있다. 첫 번째 방법에 의해 테리편물(terry knitwork)이 생산되며, 두 번째 방법에 의해 넓은 스티치들을 가진 편물, 즉 넓은 메쉬 구조의 편물(wide-mesh knitwork)이 생산되며, 세 번째 방법에 의해 표준 스티치들을 가진 편물, 즉 표준편물(normal knitwork)이 생산된다.
특히 제1도 및 2도를 참조하여, 테리편물을 생산하기 위한 제1방법은 다음과 같다.
제1방법은 본 발명에 따른 싱커장치(20)에 횡방향으로 배치된 바늘(9)에 의해 서로 구속되는 적어도 하나의 제1실(12) 및 적어도 하나의 제2실(13)을 사용한다. 상기 제1실(12)과 제2실(13)은 상기 싱커장치(20)의 테리싱커(2), 제1스티치 싱커(3) 및 제2스티치 싱커(21)에 대하여 다음 방식으로 연장구성된다.
제1패키지(도시되지 않음)로부터 나오는 방향(화살표 L)으로 제1실(12)은 스티치 후크(7)의 하부를 통과하고, 이때 제1실(12)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(knocking-over surface)(8) 위에 놓여지며, 다음에 제1실(12)은 테리싱커(2)의 테리지지면(5) 위에 놓여진 상태로 테리후크(4) 위를 통과하고, 다음에 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 놓여진 상태로 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 다음에 형성중인 스티치내에 도달하기 위해 바늘(9)의 바늘헤드(10) 내부를 통과한다.
제2패키지(도시되지 않음)로부터 나오는 방향(화살표 L)으로 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(8) 위에 있는 동안 스티치 후크(7)의 하부를 통과하고, 테리싱커(2)의 작업면(6) 위에 있는 동안 테리후크(4)의 하부를 통과하고, 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 있는 동안 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 최종적으로 상기 제2실(13)은 형성중인 스티치내에 도달하기 위하여 바늘(9)의 바늘헤드(10) 안으로 들어간다.
제3도 및 제4도를 참조하여, 넓은 메쉬구조의 편물(wide-mesh knitwork)을 생산하기 위한 제2방법은 다음과 같다.
넓은 메쉬구조의 편물을 생산하기 위한 제2방법은 본 발명에 따른 싱커장치(20)에 대해 횡방향으로 배치된 바늘(9)에 의해 서로 구속되는 적어도 하나의 제1실(12) 및 적어도 하나의 제2실(13)을 사용한다. 상기 제1실(12)과 제2실(13)은 상기 싱커장치(20)의 테리싱커(2), 제1스티치 싱커(3) 및 제2스티치 싱커(21)에 대하여 다음 방식으로 연장 구성된다.
제1패키지 및 제2패키지(도시되지 않음)로부터 각각 나오는 방향(화살표 L)으로 제1실(12) 및 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 스티치 후크(7)의 하부를 통과할 때, 제1실(12) 및 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(knocking-over surface)(8) 위에 놓여지며, 다음에 제1실(12) 및 제2실(13)은 테리싱커(2)의 작업면(6) 위에 놓여진 상태로 테리후크(4) 위를 통과하고, 다음에 제2스티치 싱커(12)의 노크오버면(8) 위에 놓여진 상태로 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 마지막으로 형성중인 스티치내에 도달하기 위해 바늘(9)의 바늘헤드(10) 내부를 통과한다.
제5도 및 제6도를 참조하여, 표준편물(normal knitwork)을 생산하기 위한 제3방법은 다음과 같다.
표준편물을 생산하기 위한 제3방법은 본 발명에 따른 싱커장치(20)에 횡방향으로 배치된 바늘(9)에 의해 서로 구속되는 적어도 하나의 제1실(12) 및 적어도 하나의 제2실(13)을 사용한다. 상기 제1실(12)과 상기 제2실(13)은 상기 싱커장치(20)의 테리싱커(2), 제1스티치 싱커(3) 및 제2스티치 싱커(21)에 대하여 다음 방식으로 연장구성된다.
제1패키지 및 제2패키지(도시되지 않음)로부터 나오는 방향(화살표 L)으로 제1실(12) 및 제2실(13)은 스티치 후크(7)의 하부를 통과하고, 이때 제1실(12) 및 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(knocking-over surface)(8) 위에 놓여지며, 다음에 제1실(12) 및 제2실(13)은 테리싱커(2)의 테리지지면(5) 위에 놓여진 상태로 테리후크(4)의 하부를 통과하고, 다음에 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 놓여진 상태로 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 마지막으로 형성중인 스티치내에 도달하기 위해 바늘(9)의 바늘헤드(10) 내부를 통과한다.
상기 세가지 방법들은 가급적이면 다음 조건들 하에서 수행된다:
-제1실(12)과 제2실(13)의 카운트(count)는 다르다. 이 경우에 제1실(12)과 제2실(13)이 역전된 상태로 제1도와 제2도에 나타낸 방법과 유사한 제4방법이 수행될 수 있다.
-제1실(12)의 카운트는 제2실(13)의 카운트보다 더 크다.
-제1실(12)은 코튼사(cotton)이고 제2실(13)은 헬란카사(helanca)이다.
상기 방법들은 보통의 제편기를 조정함으로써 하나의 동일한 테리편물을 생산하는 동안 수행될 수 있다. 그러므로 바늘마다(다소 전진된 스티치 싱커를 선택함으로써) 또는 코스마다(이전 경우에서처럼 스티치 싱커들을 다시 조절함으로써) 또는 실안내부(thread guide)를 상승시킴으로써 스티치 밀도가 다른 스티치들이 생산될 수 있다.
제1실(12)과 제2실(13)은 테리싱커(2)가 사이에 존재하는 두 개의 제1스티치 싱커(3)와 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8)을 따라 항상 통과한다는 사실 때문에, 상기 모든 방법들에 대해 테리싱커(2)의 측면에 위치한 두 개의 제1스티치 싱커(3)와 제2스티치 싱커(21)가 스티치 형성 단계를 완전히 제어하게 된다는 것을 주목해야 한다.
상기 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명에 따르면 하나의 동일한 테리천(terry cloth)을 생산하는 동안 하나의 동일한 기계에서 서로 매우 다른 다수의 스티치 형태들을 얻을 수 있어서, 직물(weaves) 및 편물(knitwork)의 밀도를 증가시키고 그 결과 다양하고 편안한 제품을 생산할 수 있게 된다.
소위 특수한 스티치들이 넓은 스티치들을 좁은 스티치들과 교대하여 얻어질 수 있고, 적절한 방식으로 특히 바늘 버트(neddle butt)들의 높이를 서로 다르게 하여 얻어지는 서로 다른 위치들에 싱커들을 배치하여 간단히 얻어질 수 있다.
Claims (11)
- 제편기내에 위치하고, 테리싱커(2)와 제1스티치 싱커(3)로 구성되는 싱커장치(20)에 있어서, 상기 테리싱커(2)는 제1스티치 싱커(3)와 제2스티치 싱커(21) 사이에 작동가능하게 위치하고, 상기 테리싱커(2)는 테리지지면(5)과 작업면(6)을 형성하는 테리후크(4)를 가지며, 각각의 제1스티치 싱커(3) 및 제2스티치 싱커(21)는 노크오버면(8)에 인접한 스티치 후크(7)를 가지는 것을 특징으로 하는 싱커장치.
- 제1항에 있어서, 스페이서 싱커(22)가 테리싱커(2) 및 제1스티치 싱커(3) 사이와 테리싱커(2) 및 제2스티치 싱커(21) 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 싱커장치.
- 제1항에 있어서, 테리싱커(2)들이 동일한 것을 특징으로 하는 싱커장치.
- 제1항에 있어서, 한 개 또는 한 개 이상의 원형 급송제편기위에 상기 싱커장치(20)가 위치하는 것을 특징으로 하는 싱커장치.
- 테리편물을 생산하기 위해, 테리싱커(2)와 제1스티치 싱커(3)로 구성되는 싱커장치(20)에 대해 횡방향으로 위치한 바늘(9)에 의해 상호 구속되는 한 개 이상의 제1실(12)과 한 개 이상의 제2실(13)을 이용하는 편물형성방법에 있어서, 상기 싱커장치(20)의 테리싱커(2), 제1스티치 싱커(3) 및 제2스티치 싱커(21)에 대하여 다음 방식, -제1패키지로부터 나오는 방향(화살표 L)으로 제2실(12)이 스티치 후크(7)의 하부를 통과할 때, 제1실(12)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(knocking-over surface)(8) 위에 놓여지며, 다음에 제1실(12)은 테리싱커(2)의 테리지지면(5) 위에 놓여진 상태로 테리후크(4) 위를 통과하고, 다음에 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 놓여진 상태로 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 다음에 형성중인 스티치내에 도달하기 위해 바늘(9)의 바늘헤드(10) 내부를 통과하며, -제2패키지로부터 나오는 방향(화살표 L)으로 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(8) 위에 있는 동안 스티치 후크(7)의 하부를 통과하고, 테리싱커(2)의 작업면(6) 위에 있는 동안 테리후크(4)의 하부를 통과하고, 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 있는 동안 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 최종적으로 상기 제2실(13)은 형성중인 스티치내에 도달하기 위하여 바늘(9)의 바늘헤드(10) 안으로 들어가도록 연장구성되는 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
- 제5항에 있어서, 제1실(12)과 제2실(13)이 서로 다른 카운트를 가지며 역전되어 있는 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
- 넓은 메쉬구조의 편물(wide-mesh knitwork)을 생산하기 위해, 테리싱커(2)와 제1스티치 싱커(3)로 구성되는 싱커장치(20)에 대해 횡방향으로 위치한 바늘(9)에 의해 서로 구속되는 한 개 이상의 제1실(12)과 한 개 이상의 제2실(13)을 이용하는 편물형성방법에 있어서, 상기 제1실(12)과 제2실(13)은 상기 싱커장치(20)의 테리싱커(2), 제1스티치 싱커(3) 및 제2스티치 싱커(21)에 대하여 다음 방식, 제1패키지 및 제2패키지로부터 각각 나오는 방향(화살표 L)으로 제1실(12) 및 제2실(13)이 스티치 후크(7)의 하부를 통과할 때, 제1실(12) 및 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(knocking-over surface)(8) 위에 놓여지며, 다음에 제1실(12) 및 제2실(13)은 테리싱커(2)의 테리지지면(5) 위에 놓여진 상태로 테리후크(4) 위를 통과하고, 다음에 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 놓여진 상태로 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 마지막으로 형성중인 스티치내에 도달하기 위해 바늘(9)의 바늘헤드(10) 내부를 통과하도록 연장구성되는 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
- 표준편물을 생산하기 위해, 테리싱커(2)와 제1스티치 싱커(3)로 구성되는 싱커장치(20)에 대해 횡방향으로 위치한 바늘(9)에 의해 상호구속되는 한 개 이상의 제1실(12)과 한 개 이상의 제2실(13)을 이용하는 편물형성방법에 있어서, 상기 제1실(12)과 제2실(13)은 상기 싱커장치(20)의 테리싱커(2), 제1스티치(3) 및 제2스티치(21)에 대하여 다음방식, 제1패키지 및 제2패키지로부터 나오는 방향(화살표 L)으로 제1실(12) 및 제2실(13)은 스티치 후크(7)의 하부를 통과할 때, 제1실(12) 및 제2실(13)은 제1스티치 싱커(3)의 노크오버면(knocking-over surface)(8) 위에 놓여지며, 다음에 제1실(12) 및 제2실(13)은 테리싱커(2)의 작업면(6) 위에 놓여진 상태로 테리후크(4)의 하부를 통과하고, 다음에 제2스티치 싱커(21)의 노크오버면(8) 위에 놓여진 상태로 스티치 후크(7)의 하부를 통과하며, 마지막으로 형성중인 스티치내에 도달하기 위해 바늘(9)의 바늘헤드(10) 내부를 통과하도록 연장구성되는 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
- 제5항에 있어서, 제1실(12)의 카운트가 제2실(13)의 카운트와 다른 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
- 제5항에 있어서, 제1실(12)의 카운트가 제2실(13)의 카운트보다 큰 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
- 제5항에 있어서, 제1실(12)이 코튼사이고 제2실(13)이 헬란카사(helanca)인 것을 특징으로 하는 편물형성방법.
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