CN101346197A - 用于制造螺旋绕制结构的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造螺旋绕制的管状结构(116)的设备(50)和方法，所述设备包括旋转的面板(74)，在面板上安装有多个定径辊(78)，所述定径辊在工作中使带材(80)发生塑性变形，形成螺旋带圈，其按照邻接或自搭接的关系布设，以形成所述管状结构(116)。

Description

用于制造螺旋绕制结构的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于制造螺旋绕制结构的设备和方法，尤其涉及通过以螺旋搭接关系卷绕金属带而形成的长条结构的制造。其它结构例如贮存罐、塔和支撑结构也可以得益于本文所述的特征。
背景技术
目前，人们知道了这样的管状构件的制造方法，将预制金属带卷绕到旋转的芯轴上，金属带由此以自搭接方式附落在芯轴上并因带边缘的机械变形而保持就位，从而使带边缘与其相邻边缘紧密锁合，由此使带保持就位在最终结构上。EP0335969公开一种制造螺旋绕制管状结构的设备，该管状结构由绕在芯轴上的扁平金属带形成。扁平带从与要制造的管状结构的轴线同心安装的一对供料筒卷之一中被送出。旋转的卷绕头被用于将带绕到芯轴上，并且该卷绕头包括多个动力成形辊，在金属带被送至用于将带落置至芯轴上的最后一组辊之前，动力成形辊赋予金属带横截面以初始形状，然后对带的一个边缘型锻，结果，金属带被机械锁合在金属带所绕覆的前一层上。这是一个复杂的过程。还设置了用于保证供带平稳的机构，此机构包括成形辊速度控制器。同轴式供料筒卷由外部供料卷来供料，以保持供料筒卷的供应。在无需停机的情况下，焊接站被用来将带材的一端接到另一端上。
人们还知道以下技术，通过就在把带绕制成其最终结构之前控制多个半径成形辊来控制成形管的最终直径。美国专利US3851376已经公开这样的配置方案，该专利涉及用于制造螺旋接缝密封金属管的方法和设备，其中材料的回弹力被控制在允许范围内。为此，设有许多个成形辊，它们具有固定辊三辊式排列结构，固定辊位置被选定为能在金属带穿过辊时赋予金属带以期望的曲率半径。附加辊可响应于表示回弹力的反馈信号移位，以便根据需要来增减加工力，由此确保回弹力保持在期望的极限范围内。
人们还知道了以下技术，使金属带弹性变形，将其绕制成自搭接螺旋绕制结构，并且用粘合剂(胶)使带保持其最终形状。不幸的是，带始终想恢复至其松弛(扁平)状态，因此，为了防止带的层离和展开而需要使用粘合剂。另外，最终结构承受由塑性变形带内的应力所产生的高的层离力，这对粘合剂本身施加了高负荷，由此损害该结构的结构完整性并将其承压能力限制到明显小于其理论极限。
虽然上述方案提供了可完全接受的管制造方法，但它们或是依靠金属带边缘的塑性变形来保证产品不松散，或是必须在成形过程中旋转最终产品，这两种方法都可能有问题。例如，在金属带被落置在先落置的层上时使金属带边缘变形并将其锁合在该层上所需要的力是相当大的。另外，这样的设备不必要地消耗了大量能量，并且由于高速运行这样的成形方法是非常困难的，所以该设备的速度很缓慢。必须在成形过程中旋转产品的问题将此方案限制到只能生产较短管段，而当需要较长管段时，就必须将较短管段接在一起。当铺设横跨大陆的管线时，不得不加入下述接头是非常不期望发生的，该接头的并合成本高昂并且在工作中会出问题。
发明内容
本发明的目的是提供用于制造管状结构的设备和方法，其减少并有可能克服现有技术中存在的一些问题。
因此，本发明提供一种制造由螺旋绕制带构成的管状结构的设备，包括：面板，以可绕纵轴线旋转的方式安装；驱动机构，用于驱动面板在第一方向上绕纵轴线旋转；定径辊，安装在面板上用于使带材在被制成管状结构之前弯曲至预定直径。
该设备优选包括成形辊组件，其以可随面板旋转的方式安装并用于在带材被成形至预定直径之前在带材上形成截面形状。至少其中一个所述成形辊可以是从动辊。
定径辊优选包括三个相互对置的辊，其中一个辊可相对另外两个辊被调整，以使在定径辊之间穿过的任何带材获得由所述定径辊之间的位置关系限定的曲率半径。
在一个具体的配置方案中，定径辊包括一对可绕其自身纵轴线旋转的夹紧辊、和环辊，带材可在这对夹紧辊之间穿过，而环辊可通过绕第二夹紧辊旋转而相对第一夹紧辊被调整。
在一个最方便的配置方案中，该设备包括与环辊相连的致动器，用于实现环辊相对第二夹紧辊的调整。
有利的是，该设备可以配备有反作用辊，其反作用于当环辊迫使带材获得曲率半径时施加在带材上的成形力。
该设备优选包括第二致动器，用于使反作用辊的轴位置相对夹紧辊变化。也可以设置致动器用于实现夹紧辊中的一个相对另一个的轴调整。
有利的是，该设备包括驱动机构，用于驱动所述定径辊中的至少一个。
在一个尤其方便的配置方案中，该设备包括同此致动器或这些致动器相连的计算机，用于控制此辊或这些辊的位置关系。计算机可以包括根据预定程序控制所述辊的编程计算机。
该设备优选包括安装在面板上的第一齿轮组件，第一齿轮组件通过与面板同轴线安置的固定齿轮被驱动，第一齿轮组件与定径辊相接合，用于驱动定径辊。
方便的是，该设备还包括安装在面板上的第二齿轮组件，第二齿轮组件通过与面板同轴线安置的固定齿轮被驱动，第二齿轮组件与成形辊相接合，用于驱动成形辊。该设备还包括主驱动件，用于在第一方向上驱动面板，该主驱动件可包括与面板上的相应齿轮部相啮合的从动齿轮。
方便的是，该设备包括备料支架，用于支撑要被制成管状结构的带材供应备料。备料支架可包括沿圆周方向延伸的盒子，该盒子在面板外径处围绕面板延伸。
方便的是，该盒子包括围绕纵轴线沿圆周方向间隔开的多个支撑辊，这些支撑辊与带材供应备料的一部分配合并允许备料绕纵轴线旋转。支撑辊可以按照能绕固定在组件的不旋转部分上的轴旋转的方式安装。
在一个具体配置方案中，所述多个成形辊沿纵轴线错位排列，其中随着带材从带材供料被传送至定径辊，相对于该轴线的所述辊的旋转轴线根据带材的螺旋角变化。
方便的是，该设备可包括第一供带导辊，用于引导带材供料从储带机构至成形辊。该设备还包括第二供带导辊，用于引导加工过的带材供料从定径辊至要在此形成管状件的内径处。
有利的是，该设备包括涂胶器，用于在带穿过直径成形辊后将胶至少涂到任何带的一部分上。涂胶器包括储胶盒用于存储胶条卷。储胶盒可包括随面板一起旋转地安装在面板上的芯轴，胶条供料可环绕芯轴来定位并可在涂布到所述管状结构成形带材上时旋转。
该设备还可包括底衬去除机构，用于在胶条被涂到管状结构成形带材上之前除去胶条上的所有保护底衬。
有利的是，面板包括中心孔用于容纳芯衬套，所述管状结构成形带可卷绕在芯衬套上以形成最终的管状结构。方便的是，设有带中空结构的中心支轴，该中空结构限定用于接纳芯衬套的中心孔。
支轴优选是不旋转的并且在支轴上设有齿轮，该齿轮形成用于驱动所述辊的固定齿轮。
方便的是，面板以可旋转方式安装在该支轴上。
有利的是，面板包括容纳站，用于容纳要被制成管状结构的扁平带材供料。容纳站可包括环，该环的直径与所述盒子的直径相当，由此便于在盒子中的材料用尽时在两者间的传送带材。
方便的是，该设备包括供料机构，用于当容纳站旋转时将带材供给容纳站，由此在盒子中的材料用完之前将带材卷绕到容纳站上。
根据本发明的另一个方面，提供一种用于制造管状结构的方法，包括以下步骤：通过带材的塑性变形将带材弯成螺旋形；以自搭接方式将所述弯曲带材卷绕成管状结构，其中该带材弯曲而成的螺旋形的曲率半径小于要形成的结构的最终半径。
该方法优选包括传送带材通过一对夹紧辊和环辊的步骤，环辊可相对所述夹紧辊中的一个被调整，以使带材获得期望的曲率半径。
有利的是，该方法包括使带穿过一对夹紧辊的步骤，夹紧辊的旋转轴线的位置彼此相对移动，以使带沿其长度方向获得弯曲，由此赋予带以侧弯并形成一边长一边短的带材。
该方法可包括将胶(粘合剂)涂布到带的一些部分上的步骤，在形成管状结构时，带的上述部分将互搭。胶可以胶条形式被涂布。
有利的是，该方法包括以下步骤，通过在胶条的至少一个面上施加保护层来保护胶条，并且在将胶涂到形成管状结构的带材之前除去保护层。
方便的是，该方法包括以下步骤，提供管状芯并将带材卷绕到芯上以制成具有内芯和由螺旋绕制材料构成的外壳的管状结构。形成管状芯的步骤优选为在带长度方向对带进行滚卷成形并对邻接的纵向边缘进行缝焊。
或者，该方法还可以包括以下步骤，以一连串独立管段形式制造所述管状芯，并且在将带材卷绕到芯上之前，将多个管段组装成连续或近似连续的管。或者，也可以以一段塑料材料挤出管的形式提供所述管状芯。
在一种配置方案中，所述独立的管段由陶瓷材料制成。
附图说明
现在，将参见附图仅举例来更具体描述本发明，其中：
图1和图2为可用本文所述设备制成的两种管状结构的局部剖视图；
图3是根据本发明一个方面的设备的示意侧视图；
图4是图3示意所示的成形头的侧视图；
图5是沿图4的箭头A方向看的成形头的前视图；
图6是图4和图5总体所示的直径成形辊的排列方式的细节图；
图7为沿图6的箭头B-B方向看的夹紧辊的剖视图。
具体实施方式
现在参见图1，总体用10表示的管状体形成用在管系中的管，该管系例如是输送热流体(其也可处于压力下)的管线。该管状体包括呈空心内芯12形式的内部和本文以下会详加描述的承载外壳，空心内芯可通过如上所述的许多成形方法中的任一种方法制成。在优选方法中，内管包括连续形成的芯，其在本文中以后还将详加描述，但人们也可以使用由许多独立芯段相互连接而形成的长芯。总体用14表示的外壳是如此在空心内芯12上形成的，即以自搭接方式将带16螺旋卷绕到空心内芯12的外表面12a上，此搭接方式类似于在申请人的英国专利GB2,280,889和美国专利US5,837,083的具体说明书中详细描述的、在芯轴上形成管的方式。根据本发明的一个方面，带可以被张紧卷绕。形成外壳的带16可具有至少一个横截面台阶18和20，每个台阶的深度优选与带16的厚度相等。优选在带16内预制形成台阶18和20，每个台阶从带16的一头延伸到另一头，以利于完成搭接式无中心绕制操作，在此操作中，带的每一圈接纳下一圈的搭接部。虽然带可包括许多种材料如塑料、复合材料、甚至金属中的任何一种，但已经发现，就其如下文所述地通常具有高的强度性能和易成形连接性而言，金属尤其适用。合适的金属例如包括钢、不锈钢、钛和铝，其中一些金属因其耐蚀能力而特别适用。带16的内表面16i和管的外表面12a可通过结构粘合剂(胶)粘固在一起，带16的搭接部16a也能如此粘固在一起。使用粘合剂有助于保证管状体10的所有单独的组成部分具有相似的应变率。粘合剂的施加可通过许多方法中的任一种方法，但在下文中将详细说明一个尤其适合的方案，以及许多其它可选方案。
现在特别参见图3，从该图中可以看到用于制造螺旋绕制结构的设备50，包括：可选用的预成形部分52，芯54在该预成形部分中成形；成形站，用56示意表示并且在下文中将会详加描述；二次成形区，总体用58表示并包括多个如后所述的选用构件。在可选用的预成形部分52的一个配置方案中，设有呈金属带卷60形式的扁平带材备料和多个喂料辊62，该喂料辊将带材送入成形辊64和66，成形辊又绕中心芯轴68将带材边缘卷合，以形成具有彼此相接的相对边缘(未示出)的管状结构54。总体用70表示的并包括焊接头72的焊接装置被用于按照现有技术中已知的方式将相对边缘焊接起来，因此在此不作进一步描述。另一种芯形成方法可以包括制造多个独立的管状结构段，每个管状结构段在相对端部上具有接合结构，以允许多个独立的管状结构段能组装成一段长芯。当采用这种芯结构时，人们可以用一种适于连续将许多独立段送入成形站的喂料装置(未示出)来替换带材成形和焊接配置方案。一旦已成形，无论哪一种类型的芯都被送入成形站56，这在图4和图5中被最清楚示出了。
大体上参见这些附图，但尤其参见图4，图4为成形站56的侧视图，该成形站包括面板74，在面板74上装有多个成形辊76和总体用78表示的一组定径辊。如图所示，成形辊的轮廓能使带材具有如图1或图2所示的横断面形状。然而，人们将会认识到，成形辊能赋予带材以其它形状，或者在某些情况下，成形辊可被完全取消。当设有成形辊时，成形辊最好以多个对置辊的形式设置(最好如图5所示)，带材80在对置辊之间穿过时被夹在对置辊之间，由此以渐进方式赋予带材以期望的截面形状，每对辊增大带材变形，直到形成最终想要的截面形状。如图所示，成形辊分别通过主动齿轮82被驱动，每个主动齿轮以能绕轴线旋转的方式安装在面板上并且在一侧与一个成形辊相接合并在另一侧与形成在不旋转部分86上的中心齿轮84相啮合，这将在后面详加描述。当面板74在箭头C(图5)方向上旋转时，齿轮82和76随其旋转，但由于该齿轮与中心齿轮84啮合，所以将迫使它们绕其自身轴线旋转并驱动带材穿过在对置的成形辊76之间形成的辊缝。如图所示，成形辊分别沿纵轴线X稍微错位排列，随着带材80从带材供料来到定径辊78，每个辊的旋转轴线根据螺旋角发生变化。不过，人们将会认识到，如果存在足够的空间来成形带材并接着在将带材送入直径成形辊78之前正确定位带材，就可使用更简单的非错位布局。为确保带材自供料处被均匀送出，提供呈供应备料88形式的带材供料是符合要求的。有利的是，供应备料可以安置在盒子内或备料支架90内，备料支架包括置于成形站外侧并沿纵轴线X的圆周方向间隔开的多个支撑辊92。这些支撑辊92与带材供应备料88的一部分配合并允许备料绕纵轴线X旋转。带材80可从带材备料的内径处被取出，并通过第一供带导辊94被喂入，该第一供带导辊以能在面板74上绕与面板基本垂直的轴线旋转的方式安装。为了驱动面板74，人们可以设置马达96和齿轮传动装置98，该齿轮传动装置与设置在背板102上的齿圈100相连接，背板通过环形部104直接与面板相连，不旋转部86延伸穿过该环形部。
图4和图5也示出了总体用78表示的定径辊的配置结构，定径辊在它们之间弯曲带材，其做法是使带材绕其中一个辊塑性变形，由此限定了离开带材的直径。此配置结构在图6和图7中被最清楚示出了并且在下文中将详加描述。可选用的涂胶器106也可随面板旋转地安装在面板74上。涂胶器可以有多种形式，用于在带材已被成形加工后将胶(粘合剂)施加到带材上，在此示出了一个特定的配置形式，其中的储盒108配备有胶条卷110。储盒108以可绕轴112旋转的方式安装，轴112安装在面板上并可随其旋转，使得在面板旋转时，胶条可以在带材80被落置在芯54上(图3)时被分配至带材表面上。胶条可以按照具有底衬的条材形式提供，在涂胶之前，可通过底衬去除机构(未示出)除去底衬。从图4的横截面图中可以看到，面板74具有中心孔114用于容纳芯或衬套54，带材80可被卷绕至该芯或衬套上，以形成最终结构116。中心孔可配备带中空结构的中心支轴86，中空结构限定用于容纳芯或衬套54的中心孔114。如果设有支轴，该支轴可通过轴承116安装在中心孔114内，使得面板74能绕支轴86旋转。图4还示出了呈环120状的容纳站118，环的直径与盒子的直径相当，由此便于在盒子中的材料用完时在容纳站和盒子之间传送带材。带材供料122形成供料机构，用于将带材在容纳站旋转时送入容纳站，由此以与其在盒子中消耗速率相同的速率将带材卷绕到此供料站上。
现在转到图6和图7，它们更详细地示出了定径辊78的规格，可以看到，定径辊包括一对夹紧辊124和126、和安装在枢轴臂130上的环辊128，枢轴臂可绕其中一个夹紧辊的旋转轴线枢转。枢转臂绕哪个夹紧辊轴线旋转是无关紧要的。用132示意表示的致动器与枢转臂130相连，用于启动并依据下文所述的所希望的控制参数控制环辊在箭头D-D方向上的枢转运动。设置另一个致动器134用于在箭头E-E和F-F方向改变其中一个夹紧辊126相对另一个夹紧辊124的位置，这会在下文中再作说明。设置最终的反作用辊136是为了抵抗在带材分别经过夹紧辊124和126和环辊128之间时因带材弯曲而受到的任何力。该反作用辊也可通过致动器138来控制，以便根据需要在箭头G-G方向上使其移向或离开带材80。图7通过横截面图更详细示出了致动器和辊控制系统。从此图中将会认识到，致动器134优选以配对方式设置，在辊126的每一端各有一个致动器，以允许辊126的轴位置的不一致变化和同等变化。在此特殊配置方案中，致动器轴140从落地致动器伸出，穿过一个贯穿上座块144的孔142，越过辊主轴146(相对其移动)并进入下座块146并在下座块内固定于148处。在座块之间设有小间隙150，从而轴140的移动将会根据致动器控制参数造成辊126移近辊124或离开辊124。
现在，尤其联合参见图6和图7来描述控制原理。如上所述，辊126可在箭头E-E和F-F方向通过单独控制或联合控制的致动器134a和134b被调节。辊128可通过致动器132在箭头D-D1方向上移动，辊136可通过致动器138在箭头G-G1方向上移动。各致动器均连接到计算机140上并受其控制(图3)。为了在带材80被落置形成管状结构之前在带材80上形成期望的曲率半径R，人们只需要设定和或许调整辊128的位置，从而该辊迫使带材80绕辊126的轴线弯曲并发生塑性变形，结果，在发生回弹后获得期望的最终弯曲程度。为了在带材穿过夹紧辊124和126时设定和调节带材所受的夹紧程度，人们仅需要调整辊126相对辊124的轴位置。这种调整可以是集中调整或区别调整。区别调整将会使带材一侧比另一侧被夹得更紧，并且如果发生塑性变形，这将造成带材一侧的长度略微大于另一侧的长度。当带材落在多层产品的先落置层上时，此方案有助于带材的舒适就位。人们将认识到，较长的边缘是首先落置的边缘，因为此边缘将会位于最大直径处并且必须匹配在该边缘下面的那一层的直径。作为在箭头E-E方向进行区分移动的替代方案，人们可以在箭头F-F方向上有差异地移动辊126，这将对不一致厚度产生类似的影响。如果有必要增加或改变带材要接受的弯曲程度，可能需要通过适当启动致动器138和移动辊136来调节辊136的轴位置。
现在，再次参见图3，可选用的二次成形区58可包括像可选用的驱动机构152和胶固化加热器154这样的部件。
总体上参见附图，人们将认识到，可以通过使面板74旋转来制成管状结构。这一动作又将造成带材80从盒子中被抽出，然后经过成形辊76并进入定径辊78，在定径辊中，通过辊124、126和128的适当位置控制来形成期望的直径。当带材离开定径辊时，可以更好地认识到，该带材被引向芯54并以如图1和图2最清楚表示的自搭接布置方式被卷绕在芯上。在带材被最终落置在芯上之前，可给带材添加胶(粘合剂)，其由涂胶器106以胶条形式配发。面板74的连续旋转将造成带材80的连续变形和落置，并且只要储盒内有带材供料，此过程将会持续下去。一旦带材用完，就需要将补充原料从容纳站118送入盒子，并在重新运转之前将带材一端焊到另一端上。人们也将认识到，有些结构形式不需要芯，上述过程可在不为面板提供芯的情况下进行。在此配置方案中，可能需要给所形成的管状结构的始端部分提供支撑，但是一旦始端部分已经形成，该结构将会自支撑，因为新的层被有效落置在稳定的多层结构上。实际上，当希望形成锥形结构时，人们就可以采用这样的配置形式，对这种锥形结构，人们会发现很难制作出锥形内芯。因此，没有芯的结构也在本发明范围内。在生产这样的锥形结构时，只需要改变施加于带材的弯曲程度，其做法是对环辊128施加可变的施力位置，以便根据需要来改变滚动半径。此过程可通过计算机140根据预定的控制方法来控制。
该设备的附加特征包括计算机反馈控制，用于确保产品直径被保持在理想的极限范围内和/或根据期望的参数被改变。人们将认识到，当带材穿过直径成形棍时，人们可以控制带材的塑性变形程度，人们也可以控制用此设备制成的任何管状结构的最终直径。本设备的一个重要特征是其形成曲率半径R的能力，该曲率半径略微小于带材要卷绕至其上的芯的曲率半径。这样的配置结构对最终产品产生显著影响，这是因为以外螺旋卷绕带材形式被制成(比期望半径小)的带材将有效地握紧上一层或者芯并确保两者间的紧密接触，由此在两者间提供比没有该特征时能获得的机械连接更强的机械连接。此外，通过使带材塑性变形而不是像现有技术中那样发生弹性变形，人们将施加任何一种用在小许多的或甚至根本没有层离负载的情况下的粘合剂，从而有助于保持最终结构的整体性并将其承压能力提高至接近其理论最大值。
人们也将认识到，上述的方法和设备可被用于以外壳包覆现有的管线。在此配置方案中，现有的管线构成芯，该设备只是绕此芯旋转并沿此芯移动，以便将带材外包封落置至管线上。当想要维修或加固现有的管线时，可以采用这种方法。

Claims (50)

1.一种用于制造由螺旋带材构成的管状结构的设备，包括：
面板，以可绕纵轴线旋转的方式安装；
驱动机构，用于驱动所述面板在第一方向上绕所述纵轴线旋转；和
定径辊，安装在所述面板上，用于使所述带材在所述带材被制成管状结构之前弯曲至预定直径。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，包括成形辊组件，以能随所述面板旋转的方式安装并用于在所述带材被成形至预定直径之前在所述带材上形成横断面形状。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述成形辊中的至少一个成形辊为从动辊。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述定径辊包括三个互相对置的辊，其中的一个辊可相对另外两个辊被调整，以使在所述辊之间穿行的任何带材获得由所述辊之间的位置关系限定的曲率半径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述定径辊包括能绕自身纵轴线旋转的一对夹紧辊、以及环辊，带材在所述一对夹紧辊之间经过，所述环辊能通过绕第二夹紧辊旋转而相对第一夹紧辊被调整。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，包括与所述环辊相连的致动器，用于实现相对所述第二夹紧辊的调整。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，包括反作用辊，其反作用于当环辊迫使带材获得曲率半径时施加在该带材上的成形力。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，包括第二致动器，用于使所述反作用辊的轴位置相对夹紧辊发生变化。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，包括用于实现所述夹紧辊中的一个相对另一个做轴调节的致动器。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，包括驱动机构，用于驱动所述定径辊中的至少一个。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的设备，其特征在于，包括与此致动器或这些致动器相连的计算机，用于控制所述辊的位置关系。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述计算机包括根据预定程序控制所述辊的编程计算机。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，包括安装在所述面板上的第一齿轮组件，第一齿轮组件通过与所述面板同轴线安置的固定齿轮被驱动，第一齿轮组件与所述定径辊相接合以驱动所述定径辊。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，还包括安装在所述面板上的第二齿轮组件，第二齿轮组件通过与所述面板同轴线安置的固定齿轮被驱动，第二齿轮组件与所述成形辊相接合以驱动所述成形辊。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，包括主驱动件，用于在所述第一方向上驱动所述面板。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述主驱动件包括与所述面板上相应的齿轮部啮合的从动齿轮。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的设备，其特征在于，还包括备料支架，用于支撑用于正被制成管状结构的带材备料存货。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述备料支架包括沿圆周方向延伸的盒子，所述盒子在所述面板的外径上绕所述面板延伸。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述盒子包括沿纵轴线的圆周方向间隔布置的多个支撑辊，所述多个支撑辊与带材供应备料的一部分配合并允许所述备料绕所述轴线旋转。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述支撑辊以能绕固定在所述组件的不旋转部分上的轴旋转的方式安装。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的设备，其特征在于，所述成形辊沿所述纵轴线错位排列，当带材从带材供料被传送至所述定径辊时，相对所述轴线的所述辊的旋转轴线依据带材的螺旋角变化。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的设备，其特征在于，包括第一供带导辊，用于引导所述带材供料从带材备料至所述成形辊。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的设备，其特征在于，包括第二供带导辊，用于将已成形的带材从所述定径辊引导至管状件要在此成形的内径。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的设备，其特征在于，包括涂胶器，用于在带材穿过所述直径成形辊之后将粘合剂至少涂到任一带材的一部分上。
25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于，所述涂胶器包括储胶盒，用于存储胶条卷。
26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述储胶盒包括安装在所述面板上以便随该面板一起旋转的轴，胶条供料可绕该轴定位并在将所述胶条涂布到所述管状结构成形带材上时旋转。
27.根据权利要求25或26所述的设备，其特征在于，还包括底衬去除机构，用于在所述胶条被涂到所述管状结构成形带材上之前除去所述胶条上的任何保护底衬。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的设备，其特征在于，所述面板包括用于容纳芯衬套的中心孔，所述管状成形带材可被卷绕在所述芯衬套上以形成最终的管状结构。
29.根据权利要求28所述的设备，其特征在于，包括带中空结构的中心支轴，该中空结构限定用于容纳芯衬套的所述中心孔。
30.根据权利要求29所述的设备，其特征在于，所述支轴不旋转并且所述支轴上设有齿轮，所述齿轮形成用以驱动所述辊的所述固定齿轮。
31.根据权利要求29或30所述的设备，其特征在于，所述面板以可旋转方式安装在所述支轴上。
32.根据权利要求1至31中任一项所述的设备，其特征在于，所述面板包括容纳站，用于容纳要被制成管状结构的扁平带材来料。
33.根据权利要求32所述的设备，其特征在于，所述容纳站包括环，所述环的直径与所述盒子的直径相当，由此便于在所述盒子中的材料用尽时在两者间传送带材。
34.根据权利要求32或33所述的设备，其特征在于，包括供料机构，用于在所述容纳站旋转时将带材供应给该容纳站，由此在所述盒子中的材料用完之前将所述带材卷绕到所述容纳站上。
35.一种基本上如本申请参见附图所述的或者如附图所示的设备。
36.一种在如权利要求1至35中任一项所述设备上制成的管状结构。
37.一种用于制造管状结构的方法，包括以下步骤：通过使带材塑性变形，将所述带材弯曲成螺旋形；以自搭接方式将所述弯曲的带材卷绕成管状结构，其中所述带材被弯成螺旋形而产生的曲率半径小于要成形的结构的最终半径。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，包括使所述带材经过一对夹紧辊和环辊的步骤，所述环辊可相对所述夹紧辊中的一个被调整，以使所述带材获得所述期望的曲率半径。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，包括使带材穿过一对夹紧辊的步骤，所述夹紧辊的旋转轴线可彼此相对位移，以使所述带材沿其长度方向获得弯曲，由此赋予所述带材以侧弯并制成一边长一边短的带材。
40.根据权利要求37或38所述的方法，其特征在于，包括将胶涂到所述带材的部分上的步骤，所述带材部分在所述带材被制成管状结构时将互搭。
41.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述胶通过以胶条形式涂胶被涂布。
42.根据权利要求39或40所述的方法，其特征在于，包括以下步骤，通过在胶条的至少一个面上涂布保护层来保护所述胶条并且在将胶涂布到用于形成管状结构的所述带材之前除去所述保护层。
43.根据权利要求37至42中的任一项所述的方法，其特征在于，包括以下步骤，提供管状芯并将所述带材卷绕到所述芯上，以制成具有内芯和由螺旋绕制材料构成的外壳的管状结构。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，包括以下步骤，通过沿带材长度方向对带材实施滚卷成形并对邻接的纵向边缘实施缝焊来形成所述管状芯。
45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，包括以下步骤，以多个独立管段的形式制成所述管状芯，并在所述带材被卷绕到所述芯上之前，将所述多个管段组装成连续的或近似连续的管。
46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，包括用一段塑料材料挤出管来形成所述管状芯的步骤。
47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述独立的管段由陶瓷材料制成。
48.一种根据权利要求37至47中任一项所述方法制成的管状结构。
49.一种用于制造本申请基本上参见附图所述的或如附图所示的管状结构的方法。
50.一种在基本上如本申请所述的设备上进行的、制造基本上如本申请所述的管状结构的方法。
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